Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13807
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 ноября 1930 г., № 34332/30.
Фотография слева: 14 августа 1931 г.
Завершено: 15 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
367,023 Улучшения, касающиеся или относящиеся к Bedsteads и подобным постройкам.
Мы, компания WHIITFIELDS BEDSTEADS LIMITED, расположенная по адресу: Watery Lane, Bordesley,
Birmingham, 109-125, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367024A
[]
j1-1_ 11_ _ 21i -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 ноября 71930 г., N 34,360/30.
Фотография слева: 14 августа 1931 г.
Заявка принята: 75 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства производных акридина. Я, Артур Кайпмаэль, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, Западная Колумбия, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения (о котором мне сообщила компания I G Farbenindustrie Aktien geseilschaft,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, из
Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: Данное изобретение относится к производству
производных акридина.
3-Амниноакридин и его 6-йодсодержащее соединение уже были получены путем диазотирования одной
аминогруппы 5 3: 6-диаминоакридина и превращения диазосоединения обычным способом.
Данный процесс, относящийся только к 3:6-диаминоакридину, имеет лишь ограниченное применение.
В соответствии с настоящим изобретением 3-аминоакридин и продукты его замещения получают путем
восстановления 3-нитроакридона или продуктов его замещения с помощью амальгамы натрия.
3-Нитроакридоны могут быть получены известными методами из 4-нитро-2-хлорбензойной кислоты и самых
разнообразных ароматических соединений. Поскольку эти методы позволяют производить очень
многочисленный набор нитроакридонов, в которых положение заместителя точно известно, настоящий
процесс делает возможным производство, помимо самого 3-аминоакридина, целого ряда новых соединений,
способствующих его восстановлению. Восстановление может быть проведено с удовлетворительными
выходами, приближающимися к расчетным значениям.
Известно, что при восстановлении 4-нитроаэридона аналогичным образом образуется
4-аминодигидроакридин, который затем должен быть сложным способом превращен (путем эотилирования,
окисления с помощью хромовой кислоты и омыления) в 4-аминоакридин (Журнал Химического общества,
Лондон (1924), стр. 1784). Поэтому не следовало ожидать, что 3-аминоакридин может быть получен столь
простой реакцией за один этап указанным выше способом.
Из 3-аминоакридина и продуктов его замещения некоторые проявляют в терапевтическом применении
выраженное действие на простейших lPrice 11-l 67,024, другие предназначены для использования в качестве
промежуточных продуктов для 55 производства терапевтически полезных соединений.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1 60 граммов 3-нитроакридона (см. Ullmann &
Wagrner, Ann 355, (1907), стр. 364) кипятят в 2200 мл 90% спирта в течение одного часа при перемешивании
под обратным холодильником. Затем добавляют 350 гран бикарбоната натрия, после чего в смесь в течение 2
часов при перемешивании, нагревании и пропускании углекислого газа вводят в общей сложности 3 кг 3%
амальгамы натрия. Кипячение продолжают в течение 4 часов в потоке углекислого газа, смесь фильтруют в
горячем состоянии, а оставшийся бикарбонат дважды кипятят со спиртом. Объединенные спиртовые
растворы выпаривают досуха в вакууме, затем добавляют один литр кипящей воды, достаточное количество
соляной кислоты для получения стойкой кислотной реакции с конго красным, около 50 мл 10%-ного раствора.
Добавляют раствор хлорида железа(III) и древесный уголь, затем кипятят и фильтруют. Фильтрат пропускают
через равный объем ледяного насыщенного раствора хлорида натрия, и гидрохлорид 3-аминоакридина
практически полностью отделяют в виде мелких красновато-коричневых кристаллов. Его растворяют в чистой
воде и снова отфильтровывают. Из раствора очищенного гидрохлорида 3-аминоакридин, уже описанный в
пункте 90:
Гранлмугин (Бар 46, 191:3, стр. 3432) получают с помощью водного раствора аммиака в виде крупных
зеленовато-желтых кристаллических хлопьев, которые после кристаллизации из кипящей воды плавятся при
2050 °C. Красновато-коричневый 95-гидрохлорид легко растворяется в холодной воде, имеет
красновато-коричневую окраску и нейтральную реакцию с конго красным; после кристаллизации из спирта он
остается неплавким при 2900 °C.
ПРИМЕР 10
Для производства 3-нитро-7-метилакридона 4-нитро-2-хлорбензойную кислоту конденсируют с 4-толуидином
до 4-метил-3-нитродифениламина 6-карбоновой кислоты. Эта кислота кристаллизуется из хлорбензола в виде
кристаллов оранжевого цвета, плавящихся при 221 °C. Путем замыкания кольца с помощью пентахлорида
фосфора и хлорида алюминия из них получают 3-нитро-7-метилакридон в виде кристаллов охристого цвета,
которые не плавятся до 3000 °C.
3-нитро-7-метилакридон восстанавливают с помощью амальгамы натрия аналогично описанному в примере 1.
3-амино-7-метилакридин получают в виде светло-желтого кристаллического порошка, плавящегося при 2600
°C, путем осаждения аммиаком и кристаллизации из хлорбензола. Он малорастворим в эфире, легче
растворим в бензоле и очень легко растворим в горячем спирте и хлорбензоле. Гидрохлорид при
кристаллизации из спирта образует красновато-коричневые кристаллы, которые остаются неплавкими при
2900 °C. Они легко растворяются в воде, приобретая красновато-коричневый цвет и нейтральную реакцию, и
практически полностью осаждаются из нее соляной кислотой или раствором хлорида натрия.
Аналогичным образом 3-амино-6-метилакридин получают из 3-нитро-6-метилакридона (температура
плавления выше 8000 °C, который можно получить из 31-метил-8-нитродифениламин-6-карбоновой кислоты,
плавящейся при 2100 °C).
После многократного растворения в метиленхлориде и осаждения с помощью петролейного эфира
3-амино-6-метилакридин плавится при 185 °C и по другим своим свойствам, таким как растворимость
основания и солей, сильная флуоресценция и интенсивная способность окрашивать кожу, демонстрирует
большое сходство с известным 3,6-диаминоакридином.
EXA Mp LE 3.
Для производства 3-нитро-7-хлоракридина 4-нитро-2-хлорбензойную кислоту конденсируют с
4-хлоранилином, образуя 41-хлор-3-нитродифениламин-6-карбоновую кислоту. Она кристаллизуется из
хлорбензола в виде кристаллов оранжевого цвета, плавящихся при 2410 °C. Путем замыкания кольца из нее
получают 3-нитро-7-хлоракридон в виде охристо-желтых кристаллов, которые не плавятся до 300 °C.
68 Граммы 3-нитро-7-хлоракридона обрабатывают, как указано выше, 1590 мл 90%-ного спирта, 272
граммами бикарбоната натрия и 2200 граммами 4%-ной амальгамы натрия.
После фильтрации М бикарбоната натрия и кипячения его со спиртом раствор выпаривают досуха в вакууме,
а полученное свободное основание, 3-амино-7-хлоракридин, кристаллизуют из хлорбензола. Его получают в
виде мелких, хорошо сформированных кристаллов яично-желтого цвета, плавящихся при 2200 °C. Он лишь
незначительно растворяется в разбавленных минеральных кислотах, но очень легко растворяется в
разбавленных органических кислотах.
EX As 2 P Lr E 4.
7 0 граммов 3-нитро-7-этоксиакридона (полученного из 41-этоксинитродифениламин-6-карбоновой кислоты,
см. немецкий патент № 364033, путем замыкания кольца с помощью пентахлорида фосфора и хлорида
алюминия; охристо-желтые кристаллы при температуре выше 3000 °C) обрабатывают 2000 граммами
90%-ного спирта, 275 граммами бикарбоната натрия и 2200 граммами 75%-ной амальгамы натрия. После
фильтрации и кипячения бикарбоната со спиртом спиртовые растворы выпаривают досуха. Остаток кипятят с
водой, тщательно высушивают и многократно экстрагируют эфиром. Полученный из эфирного экстракта
3-амино-7-этоксиакридин очищают многократным растворением в метиленхлориде и осаждением из
петролейного эфира; он представляет собой светло-желтый порошок, который разлагается при 180 °C.
Растворяется лишь в незначительной степени в разбавленных минеральных кислотах, но легко в
разбавленных органических кислотах, приобретая желтовато-красный оттенок. 90 Аналогичным образом
3-амино-6-диметоксиакридин получают из 3-нитро-6-диметоксиаэридона (получаемого из
31-диметокси-3-нитродифениламин-6-карбоновой кислоты, см. Chee 95 Zentralblatt 1930, II, стр. 626, путем
замыкания кольца с помощью пентахлорида фосфора и хлорида алюминия; охристо-желтые кристаллы при
температуре выше 300 °C). Полученный из него гидрохлорид, кристаллизованный из кипящей воды,
малорастворим и начинает разлагаться при 2250 °C с образованием пены.
Ex Axri E 5.
3-. Амино-7-этилакридин получают способом, аналогичным описанному в примере 2, путем восстановления
3-нитро-7-этилакридона (температура плавления выше 3000 °C, получаемого конденсацией
4-этил-3-нитродифениленил-6-эфирной кислоты, плавящейся при 2060 °C). Красновато-коричневый
гидрохлорид кристаллизуется из спирта и плавится при 2200 °C с последующим разложением.
Датировано 14 ноября 1930 года.
CARPIMAELS & RANSFORD.
Представители заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон.
В С 2.
367,024 367,024 o ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства производных акрилдина.
1,
А. Р. Т. Хуи Карп А. Э., британский подданный, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I G
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству производных акридина.
3-Аминоакридин и его 6-йодсодержащее соединение уже были получены путем диазотирования одной
аминогруппы 3,6-диаминоакридина и превращения диазосоединения обычным способом.
Данный процесс, относящийся только к 3:6-диаминоакридину, имеет лишь ограниченное применение.
В соответствии с настоящим изобретением 3-аминоакридин и продукты его замещения получают путем
восстановления 3-нитроакридона или продуктов его замещения с помощью амальгамы натрия.
3-Нитроакридоны могут быть получены известными методами из 4-нитро-2-хлорбензойной кислоты и самых
разнообразных ароматических аминов. Поскольку эти методы позволяют получать очень многочисленный
набор нитроакридонов, в которых положение заместителей точно известно, настоящий процесс делает
возможным получение, помимо самого 3-аминоакридина, большого количества новых продуктов замещения.
Восстановление может быть проведено с удовлетворительными выходами, приближающимися к расчетным
значениям.
Известно, что при восстановлении 4-нитроакридона аналогичным образом образуется
4-аминодигидроакридин, который затем должен быть сложным способом превращен (путем ацетилирования,
окисления с помощью хромовой кислоты и омыления) в 4-аминоакридин (Торн химического общества,
Лондон, 12 F, (1924), стр. 1784). Поэтому не следовало ожидать, что 3-аминоакрилин можно получить столь
простой реакцией за один этап указанным выше способом.
Из 3-аминоакридина и продуктов его замещения некоторые проявляют в терапевтическом применении
выраженное действие на простейших, а другие предназначены для использования в качестве промежуточных
продуктов для производства терапевтически полезных соединений.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
3-нитроакридон (см. Ullmann & Wagner, Ann 355, (1907) стр. 65 3604) кипятят в 2200 мл 90% спирта в течение
одного часа при перемешивании под обратным холодильником. Затем добавляют 350 грамм бикарбоната
натрия, после чего в смесь в течение 2 часов при перемешивании, нагревании и пропускании углекислого газа
вводят 3 кг 3% амальгамы натрия. Кипячение продолжают в течение 4 часов в потоке углекислого газа, смесь
фильтруют в горячем состоянии, а оставшийся бикарбонат дважды кипятят со спиртом. Объединенные
спиртовые растворы выпаривают досуха в вакууме, затем добавляют один литр кипящей воды, достаточное
количество соляной кислоты для получения 80%-ной постоянной кислотной реакции с конго красным, около 50
мл 10% раствора хлорида железа(III) и животный уголь, все кипятят и фильтруют. Фильтрат пропускают через
равный объем ледяного насыщенного раствора хлорида натрия, и гидрохлорид 3-аминоакридина при этом
практически полностью отделяют в виде мелких красновато-коричневых кристаллов. Его повторно растворяют
в чистой воде и снова высаливают. Из раствора очищенного гидрохлорида 3-аминоакридин, уже описанный
Гранмужиным (Ber 46, 1913, стр. 3432), получают с помощью водного раствора аммиака в виде крупных
зеленовато-желтых кристаллических хлопьев, которые после кристаллизации из кипящей воды плавятся при
2050 °C. Красновато-коричневый гидрохлорид легко растворяется в холодной воде, имеет
красновато-коричневую окраску и нейтральную реакцию по отношению к конго красному; после
кристаллизации из спирта он остается неплавким при 290 °C.
ПРИМЕР 2.
Для производства 3-нитро-7-метилакридона 4-нитро-2-хлорбензойную кислоту конденсируют с 4-толуидином
до 41-метил-3-нитродифениламина 6-карбоновой кислоты. Эта кислота кристаллизуется из хлорбензола в
виде кристаллов оранжевого цвета, 10 плавящихся при 2210 °C. Путем замыкания кольца с помощью
пентахлорида фосфора и хлорида алюминия из них получают 3-нитро-7-метилакридон в виде кристаллов
охристого цвета, которые не плавятся до 115, 3000 °C.
3-нитро-7-метилакридон восстанавливают с помощью амальгамы натрия аналогично описанному в примере 1.
3-амино-7-метилакридин получают в виде светло-желтого кристаллического порошка, плавящегося при 2600
°C, путем осаждения аммиаком и кристаллизации из хлорбензола; он малорастворим в эфире, более
растворим в бензоле и йоде, очень хорошо растворим в горячем спирте и хлорбензоле. Гидрохлорид при
кристаллизации из спирта образует красновато-коричневые кристаллы, которые остаются нерасплавленными
при 2900 °C. Они легко растворяются в воде, приобретая красновато-коричневый цвет и нейтральную
реакцию, и практически полностью осаждаются из нее соляной кислотой или раствором хлорида натрия.
Аналогичным образом 3-амино-6-метилакридин получают из 3-нитрофи-метвлакридона (температура
плавления выше 300 °C, получаемого из 31-метил-3-нитродифениламин-6-карбоновой кислоты, плавящейся
при 2100 °C).
После многократного растворения в метиленхлориде и осаждения с помощью петролейного эфира
3-амино-6-метилакридин плавится при 185 °C и по другим своим свойствам, таким как растворимость
основания и солей, сильная флуоресценция и интенсивная способность окрашивать кожу, демонстрирует
большое сходство с известным 3,6-диаминоакридином.
Пример 3.
Для производства 3-нитро-7-хлоракридина 4-нитро-2-хлорбензойную кислоту конденсируют с
4-хлоранилином, образуя 41-хлор-3-нитродифениламин-6-карбоновую кислоту. Она кристаллизуется из
хлорбензола в виде кристаллов оранжевого цвета, плавящихся при 2410 °C. Путем замыкания кольца из нее
получают 3-нитро-7-хлоракридин в виде охристо-желтых кристаллов, которые не плавятся до -300 °C.
68 1590 мл 90%-ного спирта, 272 грамма бикарбоната натрия и 2200 граммов 4%-ной амальгамы натрия
обрабатывают, как указано выше.
После фильтрации бикарбоната натрия и кипячения его со спиртом раствор выпаривают досуха в вакууме, а
полученное свободное основание, 3-амино-7-хлоракридин, кристаллизуют из хлорбензола. Он получается в
виде мелких, хорошо сформированных кристаллов яично-желтого цвета, плавящихся при 220 °C. Он
растворяется лишь в незначительной степени в разбавленных минеральных кислотах, но очень легко в
разбавленных органических кислотах.
ПРИМЕР 4.
70
граммы 3-нитро-7-этоксиакридона (полученного из 41-этокси-3-нитро-дифениламин-6-карбоновой кислоты,
согласно немецкому патенту № 364,0,33, путем рин'-элосура с помощью пентахлорида фосфора и хлорида
алюминия; охристо-желтые кристаллы lf. Растворы (при температуре выше 3000 °C) обрабатывают 2000 г
90%-ного спирта, 275 г бикарбоната натрия и 2200 г амальгамы натрия. После фильтрации и кипячения
бикарбоната со спиртом спиртовые растворы выпаривают досуха. Остаток кипятят с водой, тщательно
высушивают и многократно экстрагируют эфиром. 3-амино-7-этоксиакридин, полученный из эфирного
экстракта, очищают многократным растворением в хлориде метиленов и осаждением петролейным эфиром;
он представляет собой светло-желтый порошок, который разлагается при 1800 °C. Он лишь незначительно
растворяется в разбавленных минеральных кислотах, но легко растворяется в разбавленных органических
кислотах, приобретая желтовато-красный оттенок.
Аналогичным образом 3-amiio-6: ? Диметоксиакридин получают из 3 85 нитро-6: 7-диметоксиакридона
(полученного из 31 41-диметокси-3-нитродифенламин-6-карбоновой кислоты, см. Chem.
Zentralblatt 1930, II, стр. 626, путем замыкания кольца с помощью пентахлорида фосфора и хлорида
алюминия; охристо-желтые кристаллы (температура плавления выше 3000 °C). Полученный из него
гидрохлорид, кристаллизованный из кипящей воды, малорастворим и начинает разлагаться при 2250 °C с
образованием пены.
EXA Mr PLE 5.
3
-Амино-7-этил-акридин получают аналогичным способом, описанным в примере 2, путем восстановления
3-нитроэтил-100-акридона (температура плавления выше 300 °C, получаемого конденсацией
41этил-3-нитродифениламин-6-карбоновой кислоты, плавящейся при 206 °C). Красновато-коричневый
гидрохлорид кристаллизуется из 100-спирта и плавится при 220 °C с последующим разложением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367025A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 ноября 1930 г. № 34368/30.
Complete Leftf: 14 авг. 19317.
Заявка принята: 15 февраля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
U ' j 367 '025 t 367,025 Усовершенствования в отношении швейных машин и подобных им устройств.
Я, Макс Энаси Тр СН, проживающий по адресу: Даунс Роуд, 61, Клэптон, Лондон, E 5, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения следующим образом: данное
изобретение относится к швейным машинам и подобным устройствам и имеет своей целью создание
устройства, которое может быть встроено или прикреплено к швейной машине известного типа, чтобы
значительно повысить полезность последней.
Согласно изобретению, в качестве приспособления для использования со швейной машиной или подобным
устройством предлагается нож или лезвие, функционально соединенное с механизмом i5 таким образом,
чтобы ему придавалось возвратно-поступательное движение, и чтобы материал, подаваемый через машину
обычным способом, проходил к указанному ножу или лезвию i5 для разрезания.
При желании нож или лезвие могут быть приспособлены для работы совместно с обычными швейными
средствами или аналогичными устройствами, так что материал после обработки передается непосредственно
к ножу или лезвию.
Устройство согласно изобретению особенно применимо для изготовления окантовки тканей с пико, в которой
нити материала разделены на группы способом, аналогичным тому, который используется для стежка, при
этом нить или нити встраиваются для закрепления материала, а материал впоследствии обрезается между
нитью или нитями или рядом с ними с целью получения нераспускающейся окантовки материала.
Ранее раскрой выполнялся ручными ножницами после операции шитья или формовки, при этом требовалась
значительная осторожность, так как крайне важно не перерезать вспомогательную нить или нити, а
оставшийся край или ткань, в случае если ткань обрезается вне швов, должны быть как можно уже и
равномернее.
В предпочтительном варианте устройства согласно изобретению лезвие, имеющее коническое поперечное
сечение и заостренное к нижнему концу, снабжено хвостовиком, предназначенным для крепления к обычной
игловодителю швейной машины вместо обычной рабочей иглы или эквивалентного средства.
Цена 1/-л. В некоторых случаях может потребоваться снять катушку или коробку с катушкой станка 55, чтобы
разместить лезвие.
Предпочтительно, чтобы игла, находясь в нужном положении, проходила вниз через прорезь, образованную в
обычной подающей пластине машины, и совершала вертикальное возвратно-поступательное движение на 60
градусов синхронно с движениями иглы во время работы машины.
Прорезь в подающей пластине, через которую предназначено проходить лезвие, предпочтительно имеет
свободную посадку вокруг лезвия, но при желании эта прорезь может быть выполнена таким образом, чтобы
одна или обе стороны лезвия находились в скользящем положении относительно стороны или сторон
прорези, создавая сдвиговое воздействие на материал и предотвращая втягивание ткани или другого
материала вниз в прорезь, что может привести к заклиниванию механизма.
В процессе работы ткань или другой материал 75 подается непосредственно к режущей кромке ножа или
лезвия с помощью обычной лапки и механизма подачи машины, при этом обычные средства для шитья или их
эквивалент не используются.
Следует понимать, что в устройство в соответствии с изобретением могут быть внесены многочисленные
модификации. Таким образом, лезвие может быть закреплено на машине в дополнение к обычным средствам
шитья или их эквиваленту, так что, когда материал проходит из-под лапки после шитья или иной обработки, он
немедленно подается к режущей кромке лезвия и отсекается при условии, что пластина расположена в
правильном положении относительно иглы, будет получен равномерный край требуемой ширины. Кроме того,
средства крепления лезвия к игловодителю или его эквиваленту машины могут быть любого подходящего
типа и, при желании, могут быть адаптированы для легкой регулировки, чтобы лезвие можно было установить
таким образом, чтобы оно оставляло требуемую ширину края.
Устройство согласно изобретению легко адаптируется для использования в качестве приспособления к
существующей швейной машине или подобному устройству, при этом хвостовик, сформированный на лезвии,
и/или зажим или эквивалентное приспособление предусмотрены для крепления к машине. 105. Дата: 14
ноября 1930 г.
367,025 F J CLEVELAND & Co, 29, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W C 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным и подобным машинам.
Я, М. А. Хирш Ми А., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Даунс Роуд, Клэптон, Лондон, E5,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным и подобным машинам и имеет своей целью создание устройства,
которое может быть встроено или прикреплено к швейной машине известного типа, чтобы значительно
повысить полезность последней.
Согласно изобретению, в качестве приспособления для использования со швейной машиной или подобным
устройством предлагается нож или лезвие, имеющее хвостовик, который вставляется вместо обычной иглы в
иглодержатель швейной машины, причем указанное лезвие имеет треугольное поперечное сечение и
одинаковую ширину, за исключением его нижней части, которая заострена, а хвостовик лезвия может быть
выполнен в виде цилиндрического штифта, который вставляется в обычное зажимное устройство для
швейной иглы и заменяет последнюю.
Устройство согласно изобретению особенно применимо для изготовления окантовки тканей с пико, в которой
нити материала разделены на группы способом, аналогичным тому, который используется для подшивания,
при этом нить или нити встраиваются для закрепления материала, а материал впоследствии обрезается
между нитью или нитями или рядом с ними с целью получения нераспускающейся окантовки материала.
Ранее раскрой выполнялся ручными ножницами после сшивания или формовки, при этом требовалась
значительная осторожность, так как крайне важно не перерезать вспомогательную нить или нити, а
оставшийся край ткани, в случае если ткань обрезается вне швов, должен быть как можно уже и равномернее.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых схематических чертежах, на которых на фиг. 1 показан
боковой вид обычной игловодителя и лапки швейной машины, оснащенной режущим лезвием, а на фиг. 2 —
перспективный вид режущего лезвия, показанный в увеличенном масштабе.
В представленном устройстве режущее приспособление состоит из ножевого лезвия 10, имеющего
заточенную кромку 11 и острие 12, при этом хвостовик 13 лезвия 10 имеет цилиндрическую форму и входит в
гнездо 60 14, которое обычно устанавливается в сочетании с иглодержателем 15 для размещения обычной
швейной иглы. Лезвие 10 надежно удерживается в нужном положении, поскольку хвостовик 13 захватывается
зажимом иглы 65 16.
Как показано на чертежах, лезвие 10 имеет приблизительно треугольное поперечное сечение и практически
одинаковую ширину, за исключением нижнего конца, где оно образовано 70 с острием 12.
Лезвие 10 проходит вниз через прорезь или отверстие 17, образованное в пластине 18; обычные средства (не
показаны) подачи ткани под лапкой 19 75 могут быть удалены или оставлены по желанию.
Прорезь 17 в подающей пластине 18, через которую предназначено проходить лезвие 10, предпочтительно
имеет плотную посадку вокруг лезвия 10, но при желании указанная прорезь 17 может иметь такую форму, что
одна или обе стороны лезвия 10 находятся в скользящем положении относительно стороны или сторон
прорези 17, создавая тем самым сдвиговое воздействие на материал и предотвращая тем самым втягивание
ткани или другого материала 85 вниз в прорезь 17, что может привести к заклиниванию механизма.
В процессе работы ткань или другой материал подается непосредственно к режущей кромке 11 i ножа или
лезвия с помощью обычной лапки 19 и механизма подачи машины, при этом обычные швейные средства или
их эквивалент не работают.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, легко адаптируется для использования в качестве
насадки 95 к существующей швейной машине или подобному устройству.
Уже предлагалось оснастить швейные машины лезвиями, работающими совместно с обычной иглой или
другими средствами шитья и одновременно с их работой, но на эти лезвия я не претендую.
Теперь, подробно описав природу моего изобретения и способ его осуществления, я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367026A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 ноября, 130, № 34369/30.
Comp/ete Left: 14 августа 1937 г.
7 O 6 367,026 ,-'-,,:;:, Завершено. Принято: 15 февраля 7932 г.
. _ " ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ."
liprovemnenis in or relatiing to Stlen Superheating and otiahe 31 u id Heating lenienes.
Мы, Тим Э. Сатпьерхеа, компания Tr ER CO Mt PANY, Lm Iumt ED, британская компания, и Генри Эдвард
(EE:), подданный Великобритании, оба из Буш-Хаус, Олдвич, Лондон, WV C 2, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к перегреву пара и
другим элементам нагрева жидкостей и имеет своей целью создание усовершенствованного трубчатого
элемента, пригодного для использования в пароперегревателях или других устройствах нагрева жидкостей,
работающих в жестких условиях температуры или давления.
Этот элемент, в частности, предназначен для использования в пароперегревателях, устанавливаемых в
котлах или работающих от автономного источника тепла. Однако он также может быть использован и в других
целях, например, в маслоперерабатывающих установках.
На современных электростанциях пар перегревается до температуры до 8,50 °F (380 °C).
и при этом требуются еще более высокие температуры пара.
Для достижения таких высоких степеней перегрева необходимо разместить пароперегреватель или его
заключительную часть в зоне интенсивного нагрева, а условия эксплуатации могут быть такими, что
использование обычных труб из углеродистой стали 1000 пробы для той части пароперегревателя, в которой
пар находится при температуре, близкой к максимальной, становится нецелесообразным.
С целью выполнения вышеупомянутых условий были использованы трубы из легированных сталей с
высокими жаростойкими свойствами для формирования той части пароперегревателя (которую можно
назвать конечной частью), в которой пар находится при максимальной температуре или близок к ней. Обычно
используются отдельные секции труб или трубные петли из таких легированных сталей, соединенные
последовательно с трубами из низкоуглеродистой стали, образующими оставшуюся часть
пароперегревателя, в которой температура пара ниже. Следует понимать, что это потребовало
дополнительных соединений между секциями и добавило потенциальный источник проблем, помимо чего
возникла сложность защиты соединений от повреждений, вызванных чрезмерным нагревом и продуктами
сгорания.
Цена 1/-1 Настоящее изобретение предлагает усовершенствованную конструкцию трубчатого элемента 55,
предназначенного для использования в перегреве пара до высоких или экстремальных температур и при
высоком давлении, в котором можно избежать использования вышеупомянутых соединений, соединяющих
основную и конечную части элемента, и изобретение по существу заключается в новом изделии, состоящем
из цельной конструкции или изделия, представляющего собой элемент для перегрева пара или другой
жидкости, и включающем основную или низкотемпературную часть, выполненную из обычной трубы из мягкой
стали, к которой приварена конечная или высокотемпературная часть, выполненная из жаропрочного сплава,
или основная секция может быть выполнена из трубы из сплава 70, обладающей сравнительно низкими
жаропрочными свойствами, а конечная секция трубы имеет более высокие жаропрочные свойства.
В качестве жаростойкого металла, используемого в элементе 75 в соответствии с данным изобретением,
может выступать низкоуглеродистая сталь, содержащая, например, никель, молибден, медь или другие
сплавы.
В настоящее время производятся соответствующие жаростойкие легированные стали 80, которые обладают
пластичностью и имеют приблизительно аналогичные свойства обычной низкоуглеродистой стали при
нормальных температурах, но обладают превосходными показателями прочности на растяжение и
сопротивления ползучести при более высоких температурах 85 i. Эти жаростойкие легированные стали
способны к ковочной сварке, и изобретение предусматривает элемент, в котором обычная труба из
низкоуглеродистой стали, образующая основную или низкотемпературную часть 90 элемента, соединяется с
жаростойкой стальной трубой, образующей конечную или высокотемпературную часть элемента, посредством
ковочной сварки.
В тех случаях, когда трубы из разных сталей соединяются в изгибе элемента, соответствующие длины труб
могут быть сварены ковкой, а изгиб сформирован с помощью процессов, описанных в технических условиях
патента № 100.
6304/1915 и 120 042 и/или заявки на получение патента №.
18,514/30 (Серийный номер 355414).
Если место соединения участков труб из разных сталей находится в положении 105 между концами
продольного участка элемента 867,026, то методы соединения смежных концов, описанные в спецификациях
Соседние файлы в папке патенты