Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13807
.pdf
длин, могут быть выполнены методом ковки.
вместе методом или процессом, описанным в спецификации заявки. Дата: 14 ноября 1930 г.
Патент № 31808/29 (серийный номер 340073) JOHN P O'DON ELL & Co. Изобретение, однако, не
ограничивается использованием в производстве элементов сварочных процессов или S W 1. Агенты
заявителей, 47, Виктория-стрит, Вестминстер, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Laprovernents in oi' relating to S Eta-n 57 pem-beating and t Flui 3 d E-ating Elerne'Gs.
Мы, Tu I:E Su U Ps RHIEA Tr ER Co MPA NY, LIT 1 ED, британская компания, и ls ENRY Enw An PD CTE Em,
подданные Великобритании, оба из Буш-Хауса, Олдвич, Лондон, W C 2, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о том, каким образом данное изобретение должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пароперегревателям и другим элементам нагрева жидкостей и имеет своей
целью создание усовершенствованного пластинчатого элемента, пригодного для использования в
пароперегревателях или других устройствах нагрева жидкостей, работающих в жестких условиях
температуры, давления и влажности. Усовершенствованный элемент, в частности, предназначен для
использования в пароперегревателях, установленных в котлах или работающих от автономного источника
тепла. Однако элемент также может быть использован и в других целях, например, в
маслоперерабатывающих установках.
В современных электростанциях пар перегревается до температуры до 8500 °F (3800 °C).
и при этом требуются еще более высокие температуры пара.
Для достижения таких высоких степеней перегрева необходимо поместить пароперегреватель или его
заключительную часть в зону интенсивного нагрева, при этом условия эксплуатации могут быть такими, что
использование обычных труб из низкоуглеродистой стали для той части пароперегревателя, в которой пар
находится при максимальной или близкой к ней температуре, становится нецелесообразным.
В целях выполнения вышеупомянутых условий были использованы трубы из легированных сталей с высокими
жаростойкими свойствами для формирования той части пароперегревателя (которую можно назвать конечной
частью), в которой пар находится при максимальной температуре или близок к ней. Обычно используются
отдельные секции труб или трубные петли, изготовленные из таких легированных сталей, последовательно с
трубами из низкоуглеродистой стали, образующими оставшуюся или основную часть пароперегревателя, в
которой температура пара ниже. Следует понимать, что это потребовало дополнительных соединений между
секциями и создало потенциальный источник проблем, помимо чего возникла сложность защиты соединений
от повреждений, вызванных чрезмерным нагревом и продуктами сгорания.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованную конструкцию трубчатого элемента,
предназначенного для использования в системах перегрева пара до высоких или экстремальных температур
и при высоком давлении, в которой исключается использование вышеупомянутых соединений, соединяющих
основную и вспомогательную части элемента, и изобретение по существу заключается в новом изделии,
состоящем из цельной конструкции или изделия, представляющего собой элемент для перегрева пара или
другой жидкости, включающий основную или низкотемпературную часть, выполненную из стальной трубки со
сравнительно низкими теплоизоляционными свойствами, к которой приварена вспомогательная или
высокотемпературная часть, выполненная из стальной трубки с более высокими теплоизоляционными
свойствами.
Основная или низкотемпературная часть 85 элемента согласно данному изобретению может быть выполнена
из обычной низкоуглеродистой стали, а конечная или высокотемпературная часть может быть выполнена из
стальной трубы, содержащей соответствующую пропорцию 90 другого материала или соответствующие
пропорции других материалов, например, хрома, никеля, молибдена, меди или другого подходящего сплава.
В настоящее время производятся соответствующие жаропрочные легированные стали 95, которые являются
пластичными и обладают приблизительно аналогичными свойствами обычной низкоуглеродистой стали при
нормальных температурах, но имеют превосходные характеристики прочности на растяжение и ползучести
при более высоких температурах. Некоторые из этих жаропрочных легированных сталей могут быть сварены
ковкой, и изобретение предусматривает элемент, в котором обычная труба из низкоуглеродистой стали,
образующая основную или низкотемпературную часть элемента, соединена с жаропрочной стальной трубой,
образующей конечную или высокотемпературную часть элемента, путем сварки ковкой.
Для удобства описания будет использована прилагаемая схема, на которой более или менее схематично
изображены два варианта осуществления изобретения.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей изображена часть горизонтально наклонного водотрубного котла с
внутренним пароперегревателем, имеющим элементы в соответствии с одним из вариантов осуществления
изобретения.
На фиг. 2 показан пароперегреватель с независимым нагревом, имеющий элементы, соответствующие
другому варианту осуществления изобретения.
На фиг. 1 показан элемент, включающий в себя низкотемпературную часть, образованную отрезками трубы 1
с радиусными изгибами 2 и 3. Составляющие трубы соединены между собой непрерывным участком элемента
с помощью обратных изгибов 4 и 5. Трубы обычно могут быть изготовлены из обычной низкотемпературной
мягкой стали. К низкотемпературной части элемента присоединен высокотемпературный элемент. 5
Температурный участок состоит из труб 6, одна из которых имеет радиусный изгиб 7, а две трубы 6 соединены
обратным изгибом 8. Более высокий температурный участок соединен с более низким температурным
участком 1 обратным изгибом 9.
Несколько изгибов, входящих в состав элемента, могут быть выполнены любым желаемым способом, но все
соединения между составляющими частями элемента свариваются таким образом, чтобы образовалась
единая конструкция. Если используемая труба изготовлена из стали, пригодной для ковочной сварки, изгиб,
включая изгиб 9, соединяющий высокотемпературную и низкотемпературную части элемента, может быть
выполнен путем ковочной сварки концевых частей соответствующих длин труб, а соединительные части
должны быть закрыты и сформированы известным способом.
Для соединения труб предпочтительнее использовать процесс, описанный в патенте №.
6304/1 5 Для заявки на патент № 18,5141/30 (серийный номер 355,414 i) и для закрытия и придания формы
обратному изгибу предпочтительнее использовать процесс, описанный в патенте № 120,042.
Обращаясь к рис. 2 чертежей, показанный на нем элемент включает в себя низкотемпературную часть 10,
выполненную из отрезков трубок, соответствующим образом изогнутых под углом 11, причем составляющие
трубки соединены соответствующими обратными изгибами 12. Высокотемпературная часть выполнена из
труб 13, одна из которых соответствующим образом изогнута под углом 14, а составляющие трубы соединены
обратными изгибами 15.
Концевая часть 16 одной из труб 10, прилегающих к высокотемпературной части 13 элемента,
соответствующим образом изогнута, и соответствующая труба высокотемпературной части элемента 13
имеет аналогично изогнутую концевую часть 17, и эти изогнутые части соединяются и скрепляются сваркой в
точке 18 70. Предполагая, что высокотемпературная часть элемента изготовлена из сплава, пригодного для
ковочной сварки, части 16 и 17 предпочтительно соединять методом или процессом, описанным в 75
спецификации патента № 340,073.
Если по какой-либо причине соединение участков труб из разных сталей находится посередине между
концами продольного участка элемента, то 80 смежных концов трубных отрезков могут быть сварены ковкой
вместе методом или процессом, используемым при формировании соединения 1.8 на фиг. 2 и описанным в
указанной спецификации № 340.073
Следует понимать, что элемент, сформированный описанным способом, будет представлять собой
непрерывную или единую структуру, свободную от соединений, которые нуждаются в защите от повреждений,
вызванных чрезмерным нагревом и продуктами сгорания, и которые являются потенциальными источниками
проблем.
Хотя выше описан элемент, изготовленный из двух марок стальных труб, а именно обычных труб из
низкоуглеродистой стали 95 и стальных труб с превосходными термостойкими свойствами, следует понимать,
что низкотемпературная часть элемента может быть изготовлена из легированных труб с относительно
низкими термостойкими свойствами, а не из обычных труб из низкоуглеродистой стали. Кроме того,
низкотемпературная часть элемента может быть изготовлена из труб двух разных марок: часть для подачи
пара или начальная петля или петли элемента могут быть изготовлены, например, из обычной
низкоуглеродистой стали, а остальная часть низкотемпературной части, представляющая собой, по сути,
промежуточную часть элемента, может быть изготовлена из легированных труб с термостойкими свойствами,
более высокими, чем у обычных труб из низкоуглеродистой стали, но более низкими, чем у легированных
труб, используемых для высокотемпературной или конечной части элемента. В элементе, сконструированном
таким образом, труба одной части элемента будет по качеству ближе к трубе следующей части, что в
некоторых случаях может оказаться выгодным для облегчения 120 Сварка отдельных частей, особенно в тех
случаях, когда необходимо сварить методом кузнечной сварки трубы различного качества.
Следует понимать, что изобретение 125 не ограничивается применением в производстве элемента сварочных
процессов или методов, описанных в упомянутых здесь предыдущих спецификациях, поскольку
составляющие части трубок 130 367,026, образующие непрерывный элемент в соответствии с настоящим
изобретением, могут быть соединены любым желаемым методом или процессом сварки.
1
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367027A
[]
E N Tc, A lE, SP ECIFICAIN
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Швейцария): 14 ноября 1929 года.
367,027 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 ноября 1930 г. № 34373/30.
Завершено: 15 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для очистки или обработки полов.
Я, Йозеф Э. Ф. В. Л. Х. М. Мелльвиг, проживающий по адресу: Зоннеггштрассе, 82, Цирих, Швейцария,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для очистки и обработки полов, и в частности к машине такого
типа, в которой используются стальные стружки, расположенные на одном или нескольких роликах, каждый из
которых вращается внутри корпуса барабанной формы, открытого снизу, и в которой стенка корпуса, вдоль
которой стальные стружки перемещаются во время вращения, приближается к ролику в направлении его
вращения таким образом, что стальные стружки до попадания в отверстие корпуса сжимаются до
определенной степени, а находясь внутри указанного отверстия, т.е. в рабочей точке, снова расширяются. В
известных до настоящего времени конструкциях такого типа часть корпуса, которая сжимала стальные
стружки, была жесткой, т.е. неподвижной, и эти известные конструкции имели тот недостаток, что сжатие
постепенно уменьшалось и, наконец, полностью прекращалось в результате износа стальных стружек.
Чтобы избежать этого недостатка, согласно настоящему изобретению, часть корпуса, которая сжимает
стальную стружку, т.е. прижимной элемент, выполнена таким образом, чтобы ее можно было регулировать.
Прижимной элемент предпочтительно выполнен в виде сегмента корпуса, расположенного таким образом,
чтобы он мог вращаться на неподвижной подложке указанного корпуса, которая имеет форму трубы и
окружает ролик, при этом указанный сегмент автоматически прижимается к стальной стружке под действием
внешней силы.
Предпочтительная конструктивная форма согласно изобретению проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 показан поперечный разрез машины для очистки или обработки пола в соответствии с
изобретением, на фиг. 2 показан поперечный разрез по линии А-А на фиг. 1, на фиг. 3 показан детальный
поперечный разрез, а на фиг. 4 показана его модификация.
Обращаясь к чертежам, позиционная цифра 1 обозначает раму из листового металла машины для очистки
или обработки пола, а позиционная цифра 2 обозначает ось ролика 3, на котором расположены стальные
стружки 16. Вместо одного ролика 3 машина может быть снабжена двумя или более такими роликами, и
описанные ниже решения следует рассматривать как предусмотренные в случае наличия любых
дополнительных роликов, не показанных на чертежах. Позиционная цифра 20 обозначает неподвижную часть
барабанообразного корпуса, закрепленного на раме 1 и окружающего ролик 3, причем указанный корпус
открыт снизу. К части 20 корпуса сегмент 21 шарнирно прикреплен с помощью петли 22. Этот сегмент 21
образует прижимной элемент; крышка управляется винтовыми пружинами 23, которые одним концом
упираются в сегмент 21, а другим концом — в крышку 24, жестко прикрепленную к Конструкция 1 (на чертежах
показана только одна из вышеупомянутых пружин). Внутри крышки 24 установлен вал 25 длиной 80, на
котором закреплен двойной рычаг 26, 27, имеющий рычаги неравной длины. Более короткий рычаг 26
двойного рычага входит через направляющую 28 в штифт 30 85, расположенный на выступах 29 сегментного
прижимного элемента 21, в то время как другой, более длинный рычаг 27 указанного рычага выступает за
пределы крышки 24 через прорезь 31, предусмотренную в последней, и служит в качестве ручного рычага 90.
Внутри крышки 24 расположена планка 32, снабженная гребенчатым устройством, состоящим из листовых
пружин 33. Планка 32 регулируемо крепится с помощью 95 винтов e 34 на крышке 24.
Винты 34 могут вращаться с помощью поперечного штифта 35 и удерживаются на крышке 24 таким образом,
чтобы не могли перемещаться вертикально относительно крышки 24 с помощью винта 36, который выступает
в кольцевой паз 37, предусмотренный в указанных винтах 34.
Листовая пружина 33 выступает своими свободными концами через отверстия 38, предусмотренные в
сегменте 21, и изогнута по кривой, радиус которой соответствует расстоянию указанных частей от оси
вращения, т.е. от шарнира 22 сегмента 21.
Пружины 23 обеспечивают непрерывное прижимание сегментного прижимного элемента 21 к стальной
стружке 16, так что даже если толщина покрытия из стальной стружки несколько уменьшится из-за износа,
указанная стружка всегда сжимается перед попаданием в нижнее отверстие корпуса и, соответственно,
всегда расширяется после попадания в это отверстие.
Благодаря такой конструкции стальная стружка может быть использована максимально эффективно.
Если необходимо временно остановить действие пружин 23, например, для замены ролика 3 или нанесения
на него стальной стружки, в зависимости от ситуации, ручной рычаг 27 поворачивается в сторону ролика 3,
при этом рычаг 26 посредством направляющей 28 и штифта 30 поднимает сегментный прижимной элемент 21
со стальной стружки 16, а пружины 23 при этом сжимаются.
Пружины 33 устройства разрыхления разрыхляют стальную стружку и, благодаря своей особой изогнутой
форме, никоим образом не препятствуют качательному движению сегментного прижимного элемента 21.
Регулировка пружин 33 в соответствии с регулировкой прижимного элемента 21 осуществляется с помощью
винтов 34.
Вместо того чтобы располагать гребенчатое устройство, образованное листовыми пружинами 33, таким
образом, чтобы оно работало независимо от движения прижимного элемента 21, его можно также установить
на самом сегменте таким образом, чтобы он перемещался в направлении покрытия из стальной стружки в
соответствии с движением сегмента. Конструктивная форма гребенчатого устройства такого типа показана на
фиг. 4. Прижимной элемент 21 в этом случае снабжен с внешней стороны ребром 40, идущим параллельно
ролику 3, и имеющим ряд отверстий, через которые проходят штифты 39, образующие собственно гребенку
гребенчатого устройства. Штифты 39 регулируются относительно прижимного элемента 21 таким образом,
что их концы могут выступать в большей или меньшей степени на внутреннюю сторону указанного элемента и
могут быть зафиксированы в положении с помощью винтов 41. Вместо того чтобы располагать только один
ряд штифтов 39 на сегментном элементе 21, на этом элементе может быть установлено несколько таких
рядов, т.е. несколько гребенчатых устройств.
Вместо винтовых пружин 23 для автоматического прижима сегментного элемента к стальной стружке могут
использоваться другие средства, например, листовая пружина, расположенная так, что она продольно
параллельна продольному направлению ролика 3. Вместо автоматического прижимания прижимного
элемента 70 к стальной стружке с помощью пружин 23, прижимное действие может также осуществляться
вручную, например, с помощью ручного прижимного винта 75. Вместо нанесения покрытия из стальной
стружки 16 на ролик 3 только в один слой, как показано на чертежах, оно может также состоять из нескольких
слоев, в этом случае прикрепление стружки к ролику 80 может быть осуществлено любым подходящим
известным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367028A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 ноября 1930 г. № 34377/30.
Работы по благоустройству завершены: 13 апреля 7931 г.
Завершено: 15 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении пленок Bellulose Ester Films или для фотосъемки.
Wi Xe, G(l EOICIE SYDNEY WVHITFIELD,
1
Компания I t L 311 buo Ject, из Инграве Х. 1 Хаус, Инлл е, Эссекс, и ILFOIRD LIMITED, компания, из Иллл е,
Эссекс, заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
включает усовершенствования, относящиеся к эфирам или сложным эфирам целлюлозы, таким как те,
которые используются в фотографических целях.
Было установлено, что на практике возникают трудности, когда необходимо ограничить распространение
какого-либо вещества поверхностной областью листа целлулоида или подобного материала толщиной 1 м,
если оно применяется в виде раствора, проникающего в основание.
В таких обстоятельствах растворенное вещество обычно имеет тенденцию проникать глубоко в пленку, что
особенно невыгодно в случае, когда на пленку необходимо нанести цветной трафарет методом резиста,
включающим отбеливание цветных участков поверхности пленки.
Данное изобретение предлагает способ получения пленочной основы из целлулоида, ацетата целлюлозы или
другого сложного эфира или эфира целлюлозы, на которую наносится однородный слой вещества (например,
красителя) путем нанесения раствора материала, который имеет тенденцию проникать в пленку. Этот способ
заключается в покрытии поверхности пленочной основы сначала слоем материала, который практически
непроницаем для раствора, а затем слоем материала (например, коллодия или подобного).
является проницаемым для раствора красителя (или другого вещества, наносимого на пленку).
Когда красители или подобные вещества наносятся на поверхность пленки, предварительно обработанной
таким образом, они проникают в тонкий поверхностный слой коллодия или другого подобного материала,
поскольку промежуточный слой непроницаемого материала препятствует их проникновению в основу пленки.
В предпочтительном варианте изобретения промежуточный слой представляет собой затвердевший коллоид,
например, альбумин, желатин или рыбий клей, который непроницаем для органических растворителей
красителей или других веществ, которые впоследствии наносятся на пленку. Практический вариант
осуществления изобретения будет описан далее в качестве примера. Пленка из целлулоида покрыта слоем
формализованного желатина или двухцветного альбумина. Затем поверх слоя желатина наносится тонкий
поверхностный слой коллоида. Затем на этот поверхностный слой коллоида наносится цветной трафарет
любым из известных методов, например, путем нанесения серии линий растворами подходящих красителей в
органическом растворителе, таком как спирт и/или ацетон. В качестве альтернативы, вся поверхность
предварительно подготовленной пленки может быть окрашена в один цвет, и на нее может быть нанесена
серия линий резистивного материала.
Затем краситель d может быть выбелен из промежутков между линиями резиста, а выбеленные промежутки
могут быть окрашены в другой цвет.
Следует понимать, что данное изобретение не ограничивается приготовлением пленок из сложных эфиров
или эфиров целлюлозы для получения цветных экранов. Оно также применимо к изготовлению цветных
фильтров путем равномерного окрашивания одной поверхности приготовленной пленки масляным
красителем. В этом случае краситель будет проникать сквозь тонкий поверхностный слой коллоидного слоя и
будет остановлен промежуточным коллоидным слоем, так что пленка будет окрашена до равномерной
глубины по всей поверхности, что устраняет трудности, возникающие при окрашивании неподготовленной
целлулоидной пленки, связанные с вариациями глубины цвета в разных точках фильтра, приводящими к
неравномерной глубине проникновения красителя в пленку в этих точках. Изобретение также может быть
применено к производству пленки, окрашенной в разные цвета или содержащей различные химические
вещества. его двух сторон.
Обе стороны пленочной основы из сложного эфира целлюлозы могут быть покрыты изолирующим слоем
описанного выше типа, а затем поверх каждого 100-сантиметрового изолирующего слоя может быть нанесен
слой материала, проницаемого для соответствующего красителя или химического вещества. Красящий
проницаемый материал, нанесенный на один слой изолирующего материала, не обязательно должен быть
таким же, как и материал, нанесенный на другой слой.
Bv emploving' -красительпроницаемые слои 1 i 3:.
Благодаря различной избирательной способности к красителям, на обе стороны композитной пленки можно
нанести один раствор, содержащий смесь красителей, и по-разному окрасить обе стороны в силу различной
избирательной способности к красителям.
Дата: 14 ноября 1930 года.
BOULT, 5 WADE & TENNA'NT, 111 & 112, i Hatton Garden, London, E.C 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пленок из целлюлозных эфиров для фотографических целей или относящиеся к ним.
Мы, Г-ЕОДЖЕ СИДНЕЙ УИТИЛД, подданный Великобритании, проживающий в Ингрейв-Хаус, Ингрейв,
Эссекс, и компания ILEOILD LIMITED, британская компания, проживающая в Иллиорде, Эссекс, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нанесения веществ в растворе на пленки из сложных эфиров или
эфиров целлюлозы, используемые в фотографических целях.
Изобретение относится к тому типу процесса, в котором вещества в растворе наносятся на поверхностный
слой, такой как коллодий или регенерированная целлюлоза, наложенная на пленочную основу из сложного
эфира или эфира целлюлозы, а между поверхностным слоем и пленочной основой находится изолирующий
слой из материала, предотвращающего проникновение раствора в пленочную основу. В связи с этим типом
процесса, например, когда многоцветная растровая краска должна быть нанесена на поверхностный слой,
пригодный для окрашивания, было предложено использовать между поверхностным слоем и пленочной
основой изолирующий слой (например, из ацетата целлюлозы или синтетической смолы), который является
практически водонепроницаемым, с целью предотвращения проникновения красящих веществ,
предположительно в водном растворе, в пленочную основу.
Согласно данному изобретению, способ нанесения красителей или других реагентов в растворе на слой
материала (например,
Коллоид (например, ацетат целлюлозы или регенерированная целлюлоза), проницаемый для раствора,
нанесен на пленочную основу, содержащую эфир сложного эфира целлюлозы, и отделен от этой основы
промежуточным слоем материала, непроницаемого для красителя или подобного раствора, характеризуется
тем, что растворителем для красителя или другого реагента является органический растворитель, и что этот
изолирующий слой содержит коллоид, непроницаемый для указанного органического растворителя.
Предпочтительно, чтобы коллоид представлял собой обработанный коллоидный материал, такой как
формализованный желатин или бикристаллический альбумин, который непроницаем для растворителя для
красителя или другого реагента, но является или может быть проницаемым для воды. Следует отметить, что
ацетат целлюлозы, предложенный в качестве водонепроницаемого изолирующего слоя в вышеупомянутом
способе, фактически проницаем для многих органических растворителей и, следовательно, не является
удовлетворительным изолирующим слоем для растворов, содержащих такие растворители, тогда как
материалы, которые согласно данному изобретению составляют изолирующий слой, являются полностью
непроницаемыми. ко всем таким растворителям, хотя они могут быть проницаемы для водных растворов.
Способ согласно изобретению может быть использован, например, в тех случаях, когда многоцветный
трафарет наносится на пленку методом резиста, включающим удаление цвета с участков поверхностного
слоя пленки. Например, сначала на основу из целлулоида может быть нанесен изолирующий слой
формализованного желатина или бихронного альбумина, а затем поверх затвердевшего коллоидного слоя
наносится тонкий поверхностный слой коллодия. Затем на поверхностный слой может быть нанесен цветной
трафарет следующим образом: сначала вся поверхность подготовленной пленки окрашивается в один цвет с
использованием раствора красителя в органическом растворителе, таком как спирт или ацетон, а затем на
поверхностный слой наносится серия линий из резистивного материала. Краситель затем отбеливается или
растворяется из промежутков между линиями резиста, а отбеливаемые промежутки затем окрашиваются в
другой цвет.
При нанесении многоцветного трафарета на подготовленную пленку нет необходимости использовать метод
резиста. Вся последовательность линий может быть напечатана непосредственно на поверхностном слое,
например, в синусоидальной операции с использованием растворов подходящих красителей в органических
растворителях, как и прежде.
Еще одно применение изобретения заключается в производстве пленок, равномерно пропитанных любым
желаемым материалом, например, красителем. В этой связи изобретение обеспечивает процесс
изготовления цветного фильтра, который состоит в нанесении непосредственно на поверхность пленочной
основы из сложного эфира целлюлозы или эфира слоя затвердевшего коллоида (например,
формализованного желатина или бихроматированного альбумина), непроницаемого для органических
растворителей, а затем наложении на затвердевший коллоид тонкий поверхностный слой материала
(например,
Коллодий (или регенерированная целлюлоза), проницаемый для органических растворителей, и, наконец,
равномерное окрашивание всего поверхностного слоя путем нанесения на него раствора красителя
соответствующего цвета в органическом растворителе. Следует отметить, что при выполнении
вышеописанного процесса краситель или другой реагент проникает насквозь через тонкий поверхностный
слой и останавливается промежуточным коллоидным слоем, так что пленка окрашивается или пропитывается
на равномерную глубину по всей своей толщине, что устраняет трудности, возникающие при обработке
неподготовленной целлулоидной пленки, а именно вариации в распределении красителя или реагента в
разных точках из-за неравномерной глубины проникновения материала в пленку в этих точках.
Изобретение также может быть применено для производства пленки, пропитанной различными реагентами с
противоположных сторон.
Таким образом, каждая сторона пленки из ацетата целлюлозы может быть покрыта изолирующим слоем, как
описано здесь, а затем слоем проницаемого материала. Затем на два противоположных поверхностных слоя
могут быть нанесены различные реагенты. Опять же, проницаемый поверхностный слой, нанесенный на одну
сторону пленки, не обязательно должен быть таким же, как и слой, нанесенный на другую сторону, например,
коллодий или ацетат целлюлозы с одной стороны и регенерированная целлюлоза с другой, или ацетат
целлюлозы с одной стороны и коллодий с другой. Следует понимать, что, используя проницаемые слои,
имеющие различное селективное сродство к реагентам в используемом органическом растворителе, можно с
помощью одного раствора окрашивать или пропитывать две стороны приготовленной пленки по-разному в
силу различного селективного сродства поверхностных слоев. Примером применения изобретения является
изготовление экрана, окрашенного двумя разными цветами, по одному с каждой стороны, для образования
экрана, поглощающего или пропускающего определенный диапазон спектра, который невозможно получить с
помощью других методов. одного красителя, причем красители не растворимы в одном и том же
растворителе.
В этом случае раствор красителя будет приготовлен в смешанном растворителе из двух красителей, а
носитель будет покрыт с обеих сторон слоями различных материалов, каждый из которых проницаем для
одного из растворителей, и, следовательно, будет окрашен в равной степени красителем, растворимым в том
растворителе, для которого он проницаем.
В качестве примеров материалов, пригодных для использования в изолирующем слое, приведены
формализованный желатин и бихромированный альбумин. Следует понимать, что для этой цели могут быть
использованы и другие коллоиды (например, рыбий клей, камеди и т. д.), при условии, что они будут
достаточно непроницаемы для органических растворителей, наносимых на поверхностный слой. Данное
изобретение также включает пленки из сложного эфира или простого эфира целлюлозы, обработанные
специальными методами, описанными в настоящем документе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его изготовления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367029A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного следователя, действующего от имени
Генерального контролера, от 4 апреля 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 ноября 1930 г. № 34,38 o/30 367,029. Полная версия: 14 августа 1931 г.
Завершено: 15 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединениях труб из высокопрочных материалов.
Мы, Ри ЭА Рси И-ЭРБЕ Иа Т, подданный Великобритании, и компания STEWVATS AND LLOYDS LIMITED,
британская компания с ограниченной ответственностью, расположенная по адресу: Освальд-стрит, 41, Глазго,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям в производстве труб из стали или другого пластичного материала, в
которых точеная или просверленная раструбная муфта используется для соединения поверхностей между
соседними трубами, и имеет своей целью способ и средства для производства обработанных раструбных
муфт труб более дешевым и быстрым способом, а также с большей экономией материала, из которого
изготавливаются трубы, чем это было возможно в прошлом известными методами. При обычном
производстве стальных труб равномерной толщины на большей части их длины было принято производить их
из заготовок таким образом, что один конец трубы в процессе производства имеет стенку постепенно
увеличивающейся толщины, и значительная часть должна быть удалена в качестве лома, количество
которого составляет существенный процент от исходной заготовки. Иногда это Ранее предлагалось оставить
короткий отрезок утолщенной части, которая была расширена до грубо сформированного гнезда,
используемого для обычного прокладочного и свинцового соединения.
Согласно данному изобретению, новый способ изготовления включает производство трубы из заготовки таким
образом, чтобы коническая часть на одном конце была удалена как можно дальше до конца заготовки, так что
удаляется только обычная губчатая часть из пористого металла, которая имеет гораздо меньший вес, чем
когда конец удаляется на такое расстояние, которое необходимо при изготовлении грубых труб с раструбом,
как упоминалось ранее.
Таким образом, торцевая часть раструба имеет большую толщину, чем обычно, и позволяет конически
рассверлить отверстие для цоколя и приспособить его к зацеплению с точеным коническим торцом трубы.
При таком способе в корпусе раструба остается достаточно материала, чтобы можно было сформировать
углубление для свинцового соединения, если это необходимо для обеспечения дополнительных средств
соединения вокруг конической поверхности шва.
Благодаря данному изобретению достигается не только значительно большая экономия сырья, но и
соединение трубы с корпусом является цельным и не имеет независимых усиливающих колец или лент в
месте соединения.
Датировано 1-м днем месяца Кембридж, 1930 года.
Фели и Джеймс, 11, улица Королевы Виктории, Лондон, E C 4, агенты заявителей.
50.
55ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ABIENDIEID).
Усовершенствования соединений труб из ковкого металлургического сплава. Мы, компания Fn RANK HE Rnn
EIT, британский подданный, и компания STEWVAITS AND LLOYDS LIMITED, британская компания с
ограниченной ответственностью, обе расположенные по адресу: Освальд-стрит, 41, Глазго, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
(цена 11-1) и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве стальных или других пластичных
материалов типа.
Соседние файлы в папке патенты