Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13807
.pdf
тканью или каучуком для защиты обуви 20 с деликатным верхом от царапин и истирания. С той же целью
стенки углублений представленного стеллажа могут быть облицованы каучуком или другим мягким
материалом. В представленном выше стеллаже полки 13 расположены параллельно друг другу и наклонены
под одним и тем же углом к горизонтали, как показано на рисунке 3. В некоторых случаях преимущество
может быть достигнуто путем размещения полок под разным углом к горизонтали, например, верхняя полка
может быть наклонена под углом, показанным на рисунке 3, полка под ней может быть наклонена под немного
большим углом, а полка под ней — под углом. еще больше, и нижняя полка расположена под наибольшим
углом из всех. Видно, что при таком способе конструирования стеллажа в вертикальной плоскости
достигается примерно тот же эффект, что и в горизонтальной плоскости благодаря угловому расположению
углублений, показанному на рисунке. Как уже подробно объяснено выше, углубления расположены таким
образом, что оператор, беря любую обувь с полки, может найти ее в удобном для себя положении. Оператор,
беря обувь с нижней полки, должен наклонять руку значительно сильнее к горизонтали, чем при взятии обуви
с верхней полки. Если же нижние полки расположены так, что обувь, поддерживаемая на них, наклонена в
соответствии с увеличенным наклоном руки оператора при взятии обуви с этих нижних полок, то потребуется
меньше движений руки оператора от ее естественного положения для того, чтобы взять и снять обувь, и,
следовательно, потребуется меньше усилий со стороны оператора. Кроме того, согласно настоящему
изобретению можно сконструировать стеллаж, в котором угол наклона полок к горизонтали регулируется
индивидуально. оператором в соответствии с его удобством.
В прилагаемых пунктах формулы изобретения выражение «обувная полка» будет использоваться для
обозначения полки, специально предназначенной для поддержки или транспортировки обуви в
незавершенном или завершенном состоянии во время изготовления или ремонта, а термин «обувь» может
включать в себя комплект обуви с колодкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367042A
[]
ПАТЕНТ
UA:, ', rc СПЕЦИФИКАЦИЯ (G) /3 Q e Дата подачи заявки: 18 ноября 1930 г. № 34676 30 / c Ca 6 L Полностью
принято: 18 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении или связанные с позициями обработки поверхности при заливке песчаных
форм для производства бетона.
4 Я, Б. И. Ф. Франклин Уоллес, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Парксайд-авеню, 170, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к литью металлов в указанных формах и имеет своей конкретной целью
эффективное производство отливок из песчаных форм без какой-либо резки, промывки, образования
«хвостов» или твердых отложений, при этом отливки имеют гладкую, мелкозернистую поверхность,
свободную от ямок, микропор и газовых включений, а также полностью лишены пригоревшего песка или
пленок плавленого кварца, и с которой легко отделяется прилипший песок, что требует лишь минимального
количества операций шлифовки, галтовки или фрезерования, благодаря чему такие отливки, благодаря
чистоте их поверхности, особенно пригодны для нанесения эмалевых покрытий, а также для гальванизации и
никелирования без необходимости их травления.
Как хорошо известно в литейном деле, использование нанесенного шпателем или кистью слоя огнеупорных,
неокисляющихся облицовочных материалов, таких как, например, графит, заполняет или покрывает пустоты
на поверхности, не герметизируя при этом поверхность от выхода пара и газов, и служит огнеупорным
защитным слоем от плавления или режущего действия расплавленного металла на песок формы, тем самым
облегчая отслаивание песка от отливки. Однако использование графита или свинца в качестве облицовочного
материала для песчаных форм в литейном производстве сопряжено со многими проблемами и до настоящего
времени, как правило, ограничивается производством тяжелых, толстых отливок большой площади
поверхности, которые необходимо регулярно очищать после извлечения из формы, поскольку из-за своего
размера они не подходят для механической очистки с помощью фрезерования и галтовки. Например, при
производстве таких толстых, тяжелых отливок было Обычно применяется операция «шлифовки», при которой
с помощью ложкообразного инструмента покрытие втирается в промежутки влажной песчаной поверхности
готовой формы. Однако эта операция одновременно частично герметизирует пустоты или промежутки
песчаной поверхности за счет положительного перемещения частиц песка под действием инструмента и
часто приводит к появлению следов инструмента на готовой отливке. Среди других недостатков таких
операций шлифовки — затраты из-за дополнительного времени, необходимого квалифицированному
мастеру, а также задержка в производстве, трудности в изготовлении точных отливок, особенно если
поверхность имеет неровную форму или рисунок, и, кроме того, чрезмерно толстое графитовое покрытие
часто охлаждает поверхность отливки и затрудняет ее последующую механическую обработку. Если
требуются толстые, но легкие отливки средней площади поверхности, но не слишком тонкие, часто
применяется... Там, где точные отливки не являются необходимыми, можно обойтись без шлифовки и
прибегнуть к операции полировки щеткой, при которой для заполнения промежутков между песчаными
заготовками и придания им блеска используется щетка из верблюжьей шерсти. При этом методе к форме
прилипает гораздо меньшее количество графита, и, благодаря меньшей площади поперечного сечения
отливки, потребность в таком толстом огнеупорном слое меньше, чем при отливке более крупных и тяжелых
отливок. Операции шлифовки щеткой также дорогостоящи, но во многих случаях, из-за склонности к
уничтожению мелких узоров на поверхности формы, их нельзя использовать.
Опять же, когда необходимо изготовить тонкие, легкие, идеально повторяющие форму отливки, но из-за их
тонкости требуется более высокая температура металла для его растекания или проникновения во все части
формы, иногда на форму наносится очень тонкий слой графита из мешка для взбивания, а от шлифовки и
чистки щеткой отказываются, поскольку затраты на такие операции обычно превышают стоимость удаления
расплавленного песка, внедренного в отливку, механическим и химическим способом, например, путем
галтовки, пескоструйной обработки и травления. Когда используется такой облицовочный материал,
обладающий свойством прочного сцепления с нанесенным графитом, он имеет тенденцию смывать
поверхность, в результате чего его смещение происходит в значительной степени до того, как расплавленный
металл начнет растекаться. движение под действием потока 70, если вся избыточная пыль не сдувается и не
предотвращается образование металла. Более того, в последнем случае остаточная пыль является
результатом способа нанесения оставшейся на поверхности формы облицовки, возможно заполнить пустоты
или неэффективно предотвратить пригорание песка в промежутках между песчаными поверхностями формы,
в результате чего возникают серьезные потери без каких-либо подобных нарушений, вытеснение 75 в
последующих операциях отделки или уплотнения поверхностного песка, используемого для удаления песка с
частиц, как это происходит при использовании инструмента для скольжения или кисти для литья, в результате
чего, как следствие, возникает необходимость использования специальных облицовочных песков или
специальных операций, таких как скольжение, щетка или печать обратной стороны битуминозного угля,
обычно известного как...
в качестве морского угля, включенного в него. В других случаях, когда углеродистые облицовочные
материалы, такие как мелкодисперсный антрацитовый уголь, коксовая пыль, наносятся порошком из
углеродистого материала, а незначительная часть – из пористого коллоидной глины, такой как бентонит,
которая имеет форму адсорбционной поверхности красителя, операция обратной печати, т.е. более 15 000,
как описано ниже, представляет собой смесь в виде мелкой сухой пыли. Согласно изобретению, операции
обратной печати часто были слишком дорогими, но смесь для нанесения специальных облицовочных
материалов нагревается до тех пор, пока она не станет практически однородной. сухое состояние, 95 для
оправдания их использования. Кроме того, если требуется получение мелкозернистой массы,
соответствующей заданным формам, необходимо измельченное вещество.
Для получения облицовочного слоя, предназначенного для производства отливок, которые представляют
собой высоководонепроницаемую кремниевую основу, подлежащую последующему никелированию или
эмалированию, этот состав служит для обеспечения чистоты отливок, помимо многих требований, указанных
здесь. Поверхность отливок должна быть полностью свободна от ямок, которые обычно вызывают
образование пыли, прилипающей к таким водонепроницаемым поверхностным покрытиям или слоям на таких
поверхностях, которые оказались неудачными из-за того, что влагопоглощающие ингредиенты, которые
использовались, например, углеродистая глина и тальк, были неспособны проникать через
водонепроницаемую поверхность. Все попытки сделать это должны быть успешными из-за того, что
используемые ингредиенты, такие как графит или 1105, могут взаимодействовать с водонепроницаемой
поверхностью отливки. кокс, влага, фактически необходимая для обеспечения, например, коксовой мелочи
или углерода газовой реторты, адгезия облицовочного материала к такой воде, то, что я называю
декластеризацией или дефлокуляцией поверхностей форм, облицовочный материал, такой как, например,
декстроза. Мои исследования привели к тому, что дистрин, желатин, гуммиарабик и тому подобное, ли 5
покрытие, что при производстве легких литых изделий его предпочтительно смешивать с другими
материалами до включения бентонита, встречающегося в промышленности, может быть заменено на его
эквивалент, другой важный ингредиент, который можно полностью или частично преодолеть, и компонент, с
которым он взаимодействует.
Точное литье по образцу может быть получено при выполнении изобретения, где 120 имеет мелкозернистую,
гладкую поверхность, без использования дефлокулирующего агента. Сначала я готовлю сухую смесь,
включающую 100 частей коксовой пыли тонкости, позволяющей легко проходить через сито с размером
ячейки 180 меш, и 6 частей декстрина, используемого для пескоструйной обработки, галтовки и травления,
причем оба ингредиента 125 частей плотно смешаны вместе в сухом состоянии, образуя «крысиный хвост»,
охлаждая или образуя твердые пятна. Добавляется достаточное количество воды для увлажнения массы, но
недостаточное для того, чтобы сделать ее рыхлой, и смесь затем нагревается до температуры около 100 °C.
130 367,042 367,042 :, при непрерывном перемешивании до тех пор, пока частицы кокса полностью не
пропитаются и не покроются раствором декстрина, а смесь не превратится в сухую пыль.
Полученный продукт снова измельчают и прессуют до размера частиц около 200 меш, а затем в смесь
добавляют около 20 частей коллоидного глиноподобного материала, например, в виде пыли
(предпочтительно от 180 до 200 меш или мельче). Затем полученный продукт измельчают и прессуют.
Хотя я считаю использование дефлокулирующего агента в сочетании с бентонитом и углеродистой основой
весьма желательным, тем не менее, для некоторых целей мелкодисперсная сухая углеродистая основа, такая
как графит или свинцовая пыль, или кокс, например, коксовая мелочь или углерод, полученный в газовой
реторте, может быть смешана в сухом виде с вышеупомянутым сухим коллоидным глиноподобным
материалом, предпочтительно в пропорции около 100 частей углеродистой пылевой основы к примерно 20
частям бентонита или подобного высококоллоидного глиноподобного материала, хотя можно использовать и
меньшее количество бентонита, скажем, всего 10 %, или большее количество, скажем, до 40 %, без полной
потери или исчезновения облицовочных свойств смеси, а также отслаивающего действия и других
преимуществ, получаемых при использовании моего первого упомянутого продукта. Полученные результаты
могут варьироваться для разных типов отливок в зависимости от свойств разливочного металла, температуры
разливки, толщины отливки и т. д.
Вышеупомянутая бентонит-декстриновая и углеродистая базовая смесь или бентонит-углеродистая базовая
смесь, содержащая коллоидную глину, обладающую особенно высокой влагоудерживающей способностью,
может быть нанесена на песчаную поверхность формы из мешка для встряхивания. Такие облицовочные
материалы, но особенно первый, обладают характерным свойством прочно прилипать к влажному песку
поверхности формы, в результате чего облицовка не растекается перед металлом и не смывается или не
смещается во время литья таким образом, чтобы вызвать резку, образование «крысиных хвостов», холодное
смыкание (т. е. образование скоплений облицовочного материала в металле) или другие нежелательные
последствия, часто встречающиеся ранее, и, следовательно, функционирует как огнеупорный изоляционный
слой, который эффективно противостоит воздействию горячего расплавленного металла и служит для
защиты формы от эрозионного, горящего и других вредных воздействий.
Это новое покрытие, нанесенное на песчаные формы, имеет тенденцию поглощать или вытягивать из них
поверхностную влагу, тем самым высушивая форму и действуя как влагокомощная среда, благодаря чему
образуется однородная поверхность, на которой металл лежит спокойно, без существенного вздутия или
пенообразования, поскольку пар, P7r, остающийся под таким прочным огнеупорным изоляционным слоем,
выходит через проницаемый песок формы.
Как известно, упомянутый выше бентонит — это природная глина, содержащая большой процент гидрата
алюминия и кремниевой кислоты (гидратированного кремнезема), а также примеси, такие как оксиды железа,
натрия и калия. Он обладает высокой адсорбционной способностью по отношению к красителям (см. в этой
связи статью под названием «Адсорбционный тест по отношению к красителям» в трудах «Американской
ассоциации литейщиков» за май 1923 года). Например, максимальное значение адсорбции красителей для
обычных глин составляет около 12 000, тогда как минимальное значение адсорбции красителей для
бентонита составляет около 25 000.
Термин «коэффициент адсорбции красителя» определяется как количество миллиграммов любого основного
анилинового красителя, такого как кристаллический фиолетовый или метиленовый синий, адсорбированного
на грамм глины. Глина считается коллоидной, если ее адсорбция красителя превышает адсорбцию обычной
глины. Бентонит или его эквивалент, присутствующий в вышеуказанных облицовочных материалах,
независимо от того, содержит ли он декстрин или нет, обладает особым сродством к относительно
небольшому проценту влаги, около 0,04–8%, которая обычно содержится в песчаной поверхности формы,
используемой при литье железа, и таким образом бентонит или его эквивалент, благодаря такому сродству к
воде, служит для непрерывного поступления влаги в облицовочный состав, тем самым размягчая его и
усиливая цементирующее действие между облицовочным материалом и частицами песка формы, особенно
когда для придания последней липкости используется декстрин или подобный дефлокулянт.
Кроме того, описанный выше тип облицовки, содержащий декстрин или подобный дефиброзный агент,
обладает явными преимуществами перед другими типами облицовки при производстве отливок, которые
впоследствии будут никелированы или эмалированы.
Хотя я предпочитаю бентонит из-за его доступности и дешевизны, могут быть использованы и другие
коллоидные глинистые материалы с коэффициентом адсорбции красителя χ², превышающим 15 000,
например, сухой остаток, получаемый из полевого шпата после удаления из него соединений щелочных
металлов. Полевой шпат разлагается путем флюсования щелочами 125 для получения гидратированной
кремниевой кислоты и гидрата алюминия. Остаток содержит гидрат алюминия и кремниевую кислоту
примерно в тех же пропорциях, что и бентонит, и имеет высокий коэффициент адсорбции красителя χ²,
приближающийся к бентониту и значительно превышающий 15 000; остаток является высококоллоидным,
если он был восстановлен до сухого состояния при низкой температуре без чрезмерной дегидратации.
Хотя я предпочитаю использовать примерно шесть частей на сто декстрина или подобного дефлокулянта, я
могу, как указано выше, уменьшить это процентное содержание до тех пор, пока декстрин вообще не будет
использоваться, или я могу использовать очень небольшое количество, скажем, 2% или 3%, или даже гораздо
большее количество, чем 6%, но ни в коем случае не более 40% по весу от смеси кокса, бентонита и
декстрина или подобного дефлокулянта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты