Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13794
.pdf
подвижные или вибрирующие ящики, из которых воздух и взвешенные частицы сдуваются вниз в
проницаемые фильтрующие зоны, соединенные с накопительными камерами, в дне которых работают
спиральные или аналогичные устройства.
Кроме того, подвижные или вибрирующие ящики наклоняются, отпускаются или поднимаются с одного конца в
соответствующей последовательности, а затем отпускаются, чтобы придать вибрацию им и подвесным
проницаемым фильтрующим элементам для периодического отделения волокон и пыли, обеспечивая тем
самым тщательную очистку фильтрующих элементов. Эта операция может осуществляться с помощью
кулачкового механизма и рычага или аналогичного механизма, а буферы могут создавать толчок при
остановке подвижных или вибрирующих коробок относительно их движения вверх. Мы также предпочитаем,
чтобы вибрация каждой подвижной или вибрационной камеры осуществлялась при закрытии ее
соответствующей складной втулки известным регулирующим клапаном. Следует понимать, что зона
проницаемой фильтрации может представлять собой одну четырехгранную сетку для каждой подвижной или
вибрационной камеры, или же может быть любое подходящее количество проницаемых втулок, соединяющих
каждую подвижную или вибрационную камеру с ее отдельной камерой отложения со шнеком, или с одной
камерой отложения со шнеком или шнеками, обслуживающими несколько подвижных или вибрационных
камер.
Теперь мы опишем устройство, включающее в себя уже указанные особенности, и такое устройство показано
на прилагаемых чертежах, где: на фиг. 1 показан боковой вид устройства.
На рис. 2 показан вид с противоположной стороны, на рис. 3 — вид спереди.
Рис. 4 представляет собой вид сверху.
В передней части рамы аппарата, на небольшом расстоянии от пола, расположен горизонтальный
воздухораспределительный ящик a, в который воздух, насыщенный пылью и волокнами, подается по трубе,
соединенной, например, в точке a. В коробке a могут быть предусмотрены или предусмотрены перегородки b,
как фиксированные, так и регулируемые. В основании распределительной коробки а предусмотрен приводной
спиральный фильтр c или эквивалентный прибор для удаления волокон, а отсек со спиральным фильтром
имеет известный герметичный выход c. К верхней части указанного ветрораспределительного ящика a
прикреплены складные втулки d, которые подают воздух в вибростенды; таких втулок может быть две, три или
более (на рисунке показаны три), а верхние концы этих складных втулок cm соединены с изогнутой трубой d,
каждая из которых прикреплена к расположенному над головой подвижному или вибростенду e, который
может быть изготовлен из дерева. Каждый вибрационный ящик e усилен железными конструкциями и
поддерживается собранными рычагами, установленными на поперечном валу s9, который опирается на
подшипники в стойках e3, идущих вверх и закрепленных на камерах осаждения g.
Рычажные конструкции e снабжены регулируемыми балансировочными грузами e4.
К рычажным конструкциям e прикреплены и от них отходят V-образные кронштейны e5, по одному для каждой
рычажной конструкции e (то есть по два для каждого подвижного или вибрационного ящика e), и каждый из
указанных кронштейнов e5 несет чашу e6, на которые воздействуют вращающиеся кулачки, которые будут
описаны позже.
От подвижных или вибрирующих ящиков e отходят фильтрующие зоны f, которые простираются от основания
каждого подвижного или вибрирующего ящика e и соединяются с камерами для осаждения g,
поддерживаемыми полом x.
На каждой подвижной или вибрационной камере e может быть одна или несколько фильтрующих зон f, но
предпочтительно используется их несколько. На чертежах показаны тонкие брезентовые рукава f, квадратного
сечения, которые крепятся к расположенным на некотором расстоянии друг от друга бортикам на дне каждой
подвижной или вибрационной камеры e и к расположенным на некотором расстоянии друг от друга бортикам
на верхней части камер осаждения g. Когда брезентовые рукава f прикреплены, они образуют гибкие или
вместительные соединительные каналы между несколькими подвижными или вибрирующими ящиками e и
камерами для хранения g, расположенными ниже и выровненными с указанными подвижными или
вибрирующими ящиками. В камерах для осаждения y приводятся в движение спиральные устройства или
устройства для удаления волокон, а выходные отверстия закрываются известными уплотнительными
клапанами g.
На чертежах показаны три подвижных или вибрирующих ящика e, а также три складных втулки d для
соединения ветрораспределительного ящика a с подвижными или вибрирующими ящиками e.
Три складные втулки d управляются клапанами известным способом, как показано на фиг. 2, посредством
пластинчатого клапана i, шарнирно закрепленного в точке i, и вращающегося кулачка, воздействующего на
пластинчатую пружину i в тот момент, когда конкретный пластинчатый клапан i должен сложить свою
конкретную втулку d: Предусмотрен передний вал j, приводимый в движение через червячную передачу g от
бокового вала k, и на этом валу j установлены вышеупомянутые кулачки i, которые перемещают известные
шарнирно закрепленные пластинчатые клапаны i таким образом, чтобы поочередно закрывать каждую
складную втулку d. На том же валу j расположены кулачки j, предпочтительно по два на каждую подвижную
или виброраму e, и эти кулачки воздействуют на чаши e6, постепенно поднимая передние концы подвижных
или виброрам e с течением времени и, в конечном итоге, обеспечивая освобождение, когда чаши e6
соскальзывают с кулачков j, тем самым вызывая заметное вибрирование коробки, и особенно, если
предусмотрен буфер, чтобы он срабатывал именно в тот момент, когда задняя и верхняя грани каждой
подвижной или виброрамы почти завершают свой подъем.
Как описано выше, встряхивание предпочтительно должно быть приурочено к моменту запечатывания
соответствующего складного рукава d. Кулачки j, j установлены под углом 120 градусов друг к другу, чтобы
обеспечить правильное срабатывание в порядке работы трех групп. Предусмотрены все необходимые
средства для привода всех спиральных клапанов или их эквивалентов, а также надлежащая герметизация
всех необходимых выходных отверстий с использованием известных герметизирующих клапанов, как указано.
В показанной на рисунке схеме привода тросовый шкив 1 соединен с тросовым шкивом 2, в результате чего
приводится в движение спиральный вал в коробке g. Тяговый блок 2 приводит в движение тяговый блок 3 и
вал спирального механизма в следующем блоке, а тяговый блок 4 соединен с тяговым блоком 3. Тяговый блок
4 приводит в движение тяговый блок 5, и, таким образом, вал 6 в третьем блоке приводится в действие. На
валу 6 расположен небольшой тросовый шкив 7, который приводит в движение тросовый шкив 8,
установленный на валу k. Небольшой тросовый шкив 9 приводит в движение трос 10, проходящий через
направляющие шкивы 11, 11, при этом трос 10 приводит в действие тросовый шкив 12 и, таким образом,
приводит в движение спираль c в горизонтальном ветрораспределительном коробе a.
Как видно из описания, в переднем воздухоотводящем коробе db происходит раннее и значительное
осаждение, воздух поднимается вверх через складные рукава d и попадает в подвижные или вибрационные
короба e, затем сдувается вниз и проходит через значительное количество фильтрующих участков f, а
отслоившийся и удерживаемый материал попадает в камеры осаждения g и удаляется механически.
Согласно усовершенствованной конструкции, воздух подается вниз по фильтрующим рукавам для закрытых
фильтрующих зон, и мы считаем это важным, поскольку при движении воздуха вниз из подвижных или
вибрирующих коробок отделение и правильное оседание волокон и грязи осуществляется гораздо более
эффективно и результативно, особенно в случае использования нескольких рукавов, что желательно,
поскольку они обеспечивают значительную фильтрующую способность.
Известно, что для удаления отложений из приемных камер под фильтрующими рукавами с помощью
спиральных устройств используется встряхивание пылеотделительных аппаратов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339515A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 24, 1928. 339,515 c - __ - / Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве: декабрь) 24,1929. № 39467/29.
Завершено: Декабрь. 11, 1930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлических трансмиссионных механизмах.
Мы, Гтюстав Байтер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Миттельвег, 82, Гамбург, Германия, и
Карл Шмиске, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вангероогерштрассе, 12, Бремен, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является новый
метод и устройство для осуществления гидравлической передачи с помощью приводных и ведомых лопастей
или подобных им устройств, существенной особенностью которых является то, что лопасти или крылья
приводной части перемещаются вперед и назад между неподвижными стенками, так что создаются ускорение
и замедление жидкой среды, которые воздействуют на лопасти ведомой части таким образом, что
обеспечивается практически равномерное движение этой части. Жидкая среда, используемая для
осуществления этого действия, возвращается в исходную точку для повторного использования. Поток
жидкости может передавать энергию в одном или обоих направлениях движения элементов, генерирующих
этот поток.
Данный метод может применяться на практике различными способами и для различных целей.
Для привода вала может использоваться устройство, например, которое расположено по периферии или
части периферии одного или нескольких соосных вращающихся тел (например, колес или дисков), имеющих
лопасти или ковшовые приемники энергии (например, аналогичные лопаткам водяных или паровых турбин), с
жидкостными камерами, имеющими подвижные лопатки или подобные элементы, приводимые в действие
механически, гидравлически или электрически, которые вызывают перемещение и тем самым направляют
поток жидкости, обладающий кинетической энергией, против указанных лопастей, принимающих энергию;
жидкость, заполняющая камеры и пространство, содержащее лопатки, находится под равномерным
давлением, когда устройство находится в состоянии покоя. Относительные размеры всех
энергопроизводящих и передающих элементов, а также движение перемещающих элементов спроектированы
таким образом, или движение последних регулируется в процессе работы таким образом, чтобы в каждом
случае вырабатывалась необходимая кинетическая энергия для генерации или преобразования требуемой
мощности. Аналогично, относительное расположение рассматриваемых элементов может быть
регулируемым, а также может использоваться 5 комплектов элементов, расположенных в переднем или
заднем направлении, чтобы ведомая часть могла вращаться как вперед, так и назад.
Кроме того, носители элементов, генерирующих кинетическую энергию в жидкости и преобразующих ее, могут
быть расположены в соответствии с требованиями пространства или условиями эксплуатации, соосно, с
относительно наклонными осями или в разных плоскостях.
На прилагаемых рисунках (рисунки 65, 14) метод подробно объясняется.
На рисунках 5-16 схематически показаны несколько примеров аппаратуры для осуществления данного
метода. На рисунке 5 в разрезе показан фрагмент, а на рисунке 6 в разрезе по линии 70 A-A рисунка 5 —
первый вариант осуществления.
На рисунке 7 показан фрагмент, иллюстрирующий другой вариант осуществления. На рисунках 8 и 10 в
поперечном сечении показаны два дополнительных варианта исполнения, а на рисунках 9 и 11 представлены
соответствующие 75 развернутых видов перемещающих и преобразующих элементов, используемых в этих
вариантах исполнения. На рисунке 11a представлен развернутый вид конструкции с регулируемыми
перемещающимися элементами. На рисунках 12-16 представлены виды 80 двух дополнительных вариантов
осуществления, причем рисунки 13 и 14 выполнены соответственно по линиям a--a и b-b рисунка 12, а рисунок
16 — по линии Co-c рисунка 15. 85 Метод будет описан сначала со ссылкой на рисунок 1. На этом рисунке
цифрой 1 обозначен подвижный приемник энергии и трансформатор, выполненный в виде непрерывного ряда
лопастей. Жидкостные камеры расположены под номерами 5 и 6, при этом 2 неподвижные стенки
расположены напротив друг друга. Эти камеры открыты со стороны, обращенной к лопастям 1. С
противоположной стороны они закрыты стенкой 4, подвижной параллельно ряду лопастей, 95 несущих
элементов 3, выступающих между неподвижными стенками 2. Стена 4 могла быть неподвижной, а элементы 3
— подвижными.
Если бы камера 5 и 6 была поддержана каким-либо иным способом, или если бы существовала вторая,
неподвижная закрывающая стенка, например, подходящая часть наружного корпуса, она могла бы закрыть
камеры 5 и 6.
Камеры, ограниченные упомянутыми частями, заполнены жидкостью под определенным давлением. 105 Если
теперь, например, элементы 3 сдвинуть влево (или вперед) относительно неподвижных стенок 2, жидкость
перед ними вытесняется и течет в направлении стрелок из камер 5 и против ряда лопастей 1. Таким образом,
генерируемая кинетическая энергия приводит лопасти в движение. То же самое происходит, когда элементы 3
перемещаются вправо (или назад). В этом случае жидкость, находящаяся позади них, начинает
воздействовать на лопасти. В любом случае камера 5 или 6 расширяется и немедленно заполняется
жидкостью, которая отдала свою энергию элементам 1. В последовательности conj5 камеры всегда
заполняются одной и той же жидкостью для непрерывного преобразования энергии.
На рисунке показаны элементы 2 и 3, генерирующие энергию, в относительном среднем положении, которое
может служить отправной точкой для определения того, должны ли элементы действовать только в одном
направлении или в обоих направлениях. Если элементы 3 должны генерировать кинетическую энергию только
в одном направлении движения, может быть целесообразно быстро перемещать их только в этом
направлении, почти до стен 2, и медленно перемещать их в противоположном направлении. Однако вместо
этого можно предусмотреть перемещение элементов 3 в обоих направлениях на расстояние, равное или
почти равное расстоянию между последовательными неподвижными стенками 2, с постоянной скоростью или
с постоянной или переменной скоростью.
Соотношение мощности и скорости может быть определено заранее путем соответствующего формирования
вытесняющих и преобразующих элементов, а также размера и количества жидкостных камер. Мощность и
передаточное отношение также можно изменять во время работы, варьируя ход элементов 3 от нуля до
максимального значения или изменяя время каждого хода. Кроме того, для повышения эффективности
генерации кинетической энергии или во избежание нерегулярностей движение перемещающихся элементов 3
может осуществляться, как указано выше; например, во время активного хода скорость может сначала
возрастать, а затем падать без резких изменений.
Или же перемещающиеся элементы могут двигаться равномерно быстрее в одном направлении, чем в
другом. Наконец, изменение направления движения перемещающихся элементов на одном или обоих концах
хода можно отметить паузой.
Рисунки 2 и 3 отличаются от рисунка 1 только формой перемещающихся элементов 2, 3 и трансформатора 1.
В соответствии с рисунком 4, между элементами расположены направляющие элементы 7 для жидкости,
поступающей к трансформатору 1.
Существует множество возможных конструкций и вариантов расположения этих элементов, генерирующих,
передающих или преобразующих кинетическую энергию. Таким образом, показанные на рисунках 1–4
лопастеобразные конструкции следует рассматривать лишь как пояснительные примеры. Более того, не
имеет значения, движется ли элемент, генерирующий и преобразующий кинетическую энергию, по кривой или
по прямой линии, или же движение элемента осуществляется чисто механически, гидравлически или
электрически. '75. Варианты осуществления, показанные в качестве примера на рисунках 5–16, следует
рассматривать аналогичным образом. В этих вариантах осуществления предполагается, что трансформатор 1
является частью одного или нескольких колес 80 или дискообразных тел 11, 12, установленных на валу 13, и
энергия передается этими частями для любой желаемой цели привода, так что устройство действует как
гидравлический трансмиссионный механизм. Данный метод работы станет понятен из вышеизложенного без
дополнительных пояснений.
Согласно рисункам 5 и 6, камеры для жидкости и вытесняющие элементы расположены по всей периферии
диска или колеса 11 под углом 90 градусов. Неподвижные стенки камеры 2 соединены с корпусом 9, который
охватывает всю конструкцию и одновременно образует камеры для жидкости. Подвижные перемещающиеся
элементы 3 соединены вместе кольцом 4, свободно закрепленным на валу 13, или установлены отдельно от
него, и могут приводиться в колебательное движение, например, с помощью эксцентрика 10.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 7 100, жидкостные камеры расположены только по части
периферии колеса 11, а подвижные перемещающие элементы 3 выполнены в виде поршней, которые
совершают возвратно-поступательное движение от кривошипа 8. Направляющие элементы 7105
расположены между перемещающимися элементами и трансформирующимися элементами.
В вариантах исполнения, показанных на рисунках 8–16, жидкость течет вдоль оси в двух противоположных
направлениях. Десять жидкостных камер расположены между двумя дисковыми или колесными
трансформаторами или преобразователями энергии 11, 12, соединенными между собой аксиально или
быстро на общем валу.
Естественно, два независимых трансформатора, 115 или группы трансформаторов, предназначенные для
вращения в противоположных направлениях, могли быть расположены рядом или позади друг друга, и
приводной вал мог вращаться в одном или другом направлении в зависимости от того, какой трансформатор
или группа были соединены с валом. Для той же цели на одном валу можно установить два полных
механизма, по одному для каждого направления вращения, при этом один будет заполняться, а другой —
опорожняться в соответствии с желаемым направлением вращения.
На рисунке 9 также показан пример перемещающегося элемента, предназначенного для работы только в
одном направлении движения. В 130 339,515 33R;5153 I неподвижная стенка камеры имеет односторонние
клапаны 14, которые во время движения подвижных элементов 3 в одном направлении открываются,
заполняя пространство камеры с одной стороны, в то время как в противоположном направлении движения
элементов 2 клапаны остаются закрытыми, и жидкость прокачивается через лопатки колеса.
Другой вариант осуществления этой цели показан на рисунке 11а. Вместо обратного клапана в неподвижных
стенках в качестве подвижных элементов используются поворотные лопасти 16, которые в направлении
движения отходят друг от друга, а в противоположном направлении движения сближаются, так что в
последнем случае уменьшается площадь поверхности, прилегающей к жидкости.
Такие элементы с изменяемым перемещением также могут использоваться для определения или изменения
мощности, передаваемой аппаратом, путем соответствующей регулировки эффективной поверхности, т. е.
угла поворота лопастей.
На рисунках 8, 9, 12, 13, 15 и 16 дополнительно предусмотрены циркуляционные или вместительные каналы
15 на внешних сторонах лопастей колеса для приема жидкости. Вместимость может быть обеспечена
известными устройствами, такими как воздушные камеры, подпружиненные поршни и тому подобное, которые
при выходе жидкости из пространства между вытесняющими поверхностями обеспечивают вместимость для
вытесняемой жидкости через приводные лопатки.
Формы, показанные на рисунках 12 и 13, дополнительно имеют радиально увеличенные камеры для жидкости
5, 6, а также направляющие устройства 7 40: между перемещающими элементами и трансформатором.
Остается лишь отметить, что трансформирующиеся элементы 1 могут быть расположены таким образом,
чтобы передавать энергию в одном или противоположном направлении. Это может быть достигнуто,
например, известным способом с помощью реверсивных лезвий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339516A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Дце. 24, 7929. № 39487/29, Полный текст принят: декабрь. 11, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
339,516 Производство красителей антрахиноновой серии.
Я, Атуун Джордж Блоксэм, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от Общества
химической промышленности Базеля, Базель, Швейцария, юридического лица, организованного в
соответствии с законодательством Швейцарии) и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: В спецификации № 20094 от 1908 года,
В патентах № 11422 от 1911 г. и № 15979 от 1911 г. описаны кубовые красители, окрашивающие сине-зеленый
цвет в щелочном гидросульфитном кубе, которые получают путем сульфидирования 2-метилбензантрона или
его производного, содержащего замещаемый заместитель в положении Bzl; также указано, что некоторые из
этих красителей растворяются в концентрированных серных кислотах с образованием растворов, из которых
краситель переосаждается при разбавлении водой.
Согласно настоящему изобретению, эти красители превращаются в существенно более ценные продукты
путем растворения их в серной кислоте и осторожного разбавления этого раствора водой или водным
раствором серной кислоты с целью осаждения красителя, но сохранения примесей в растворе; или путем
обработки красителя восстановителем в присутствии щелочи с последующим отделением осажденного
лейкосоединения от вторичных красителей, остающихся в растворе, и, при необходимости, окислением
лейкосоединения.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу. ПРИМЕР 1.
части давестуффа, изготовленные, как описано в примере спецификации.
Соединения № 11422 из 1911 растворяют при перемешивании в холодном состоянии в 200 частях
100-процентной серной кислоты.
К полученному раствору постепенно, по каплям, добавляют 10-20 частей воды, следя за тем, чтобы
температура не повышалась слишком сильно. Таким образом, выделенный в тонкой форме краситель
фильтруют и промывают раствором серной кислоты той же концентрации, что и в SP-iED IM, в котором
образовался осадок, а затем водой, после чего продукт высушивают. Этот краситель представляет собой
тёмный порошок со слабым металлическим блеском. В серной кислоте он растворяется до винно-красного
раствора; его кубовый раствор имеет фиолетово-синий цвет и окрашивает хлопок в стойкие сине-зеленые
оттенки, которые по существу более чистые, чем те, которые можно получить с помощью исходного
материала.
Раствор серной кислоты можно разбавлять разбавленной серной кислотой или водяным паром (например, в
виде воздуха, насыщенного водяным паром).
ПРИМЕР; 2.
Части красителя из примера, указанного в спецификации № 11422 от 1911 года, в виде водной пасты,
перемешивают с 1500 частями воды и 300 частями 30-процентного щелочного раствора каустической соды.
концентрация; добавлено 50 частей гидросульфита натрия, и общее содержание составляет 75.
Нагрели до 550 °C и выдерживали в течение 2 часов! час при температуре 55–600 °C, постоянно помешивая.
Краситель сначала растворяется, образуя сине-фиолетовый раствор, после чего через короткое время
реуконечник чистого красителя начинает образовываться в количестве 80%.
разделяется на мелкие гранулы. Разделение завершается по истечении указанного времени, после чего
лейкосоединение фильтруют в горячем состоянии и промывают холодным водным раствором щелочи
каустической соды и гидросульфита натрия. Чистое лейкосоединение можно высушить или перемешать в
кипящей воде.
вода, через которую продувается воздух.
Затем следует фильтрация, промывка до нейтральной реакции и сушка. Получен сине-фиолетовый порошок
со слабым медным блеском. Оно обладает теми же свойствами, что и продукт из Примера 1. Указанные
пропорции могут быть изменены по мере необходимости без ущерба для конечного результата процесса.
Краситель можно использовать как в красильном цехе, так и в полиграфии. Также его можно предварительно
известным способом преобразовать в соль ленко-эстера и W, используемые в этой форме.
ПРИМЕР 3.
1
килограмм красителя из Примера 1, превращенного в пасту со 100 граммами турецкого красного масла,
вводят в 100.
Добавляют 1 литр воды температурой 600 °C, 5 литров щелочи каустической соды 360 °B6, а затем
рассыпают 2,5 килограмма порошка гидросульфита.
Процесс заполнения ванночки завершается через несколько минут.
Готовят красильную ванну, в которой на 1000 литров воды должно приходиться столько едкого натрия, чтобы
в красильной ванне содержалось 16 мл едкого натрия с чувствительностью 360 Be на литр (включая едкий
натрий в основной ванне); всю смесь нагревают до 600 °C.
Отделившаяся известковая соль удаляется, и в зависимости от требуемой интенсивности окрашивания ванна
доводится до нужной насыщенности порошком гидросульфита. В целом, для светлых оттенков используется 1
килограмм, для средних — 0,5 килограмма, а для темных — 0,2 килограмма на 10 литров красильной ванны.
Теперь чан с хлопком и красильный чан объединяют, и туда помещают хорошо прокипяченный и увлажненный
хлопок, который окрашивают в течение 1 часа при температуре 600°C. После окрашивания изделия
промывают в воде с небольшим количеством гидросульфита, заквашивают, снова промывают и
обрабатывают при кипячении с 3 граммами мыла и 1 граммом коагулированного карбоната натрия на литр
воды в течение 2 часов. Хлопок окрашен в чистые сине-зеленые оттенки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты