Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13794
.pdf
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности использования линз с большей
апертурой, чем та, для которой были разработаны линзы для тиснения пленки. При реализации изобретения
изображения располагаются таким образом, чтобы они перекрывались, но точно совпадали друг с другом:
красный цвет совпадал с красным, зеленый — с зеленым, а синий — с синим. Согласно изобретению, это
достигается путем разделения цветовых полос L5 в фильтре на ряд групп цветовых полос, причем цвета во
всех группах расположены в одном и том же порядке, а ширина группы (или набора групп) организована таким
образом, чтобы охватывать тот же угол на пленке, что и обычный фильтр с соответствующей линзой или
диафрагмой, для которой была разработана пленка.
Например, тисненые пленки, предназначенные для использования с объективом f12, можно использовать с
объективом f0.67, заменив обычный трехполосный фильтр на фильтр, состоящий из трех наборов по три
цветовые полосы, расположенных таким образом, чтобы заполнить отверстие объектива, поскольку диаметр
объектива f10.67 будет практически в три раза больше, чем у объектива f10.67 с тем же фокусным
расстоянием.
Фильтр такого типа показан на рис.
1
на прилагаемом рисунке, где r, g, b представляют собой соответственно красную, зеленую и синюю полосы.
На рис. 2 показана схема траекторий света от объектива (не показан) после прохождения через такой фильтр.
A обозначает фильтр, B — пленку со значительно увеличенной толщиной, c — целлулоидную основу,
состоящую из линзовидных элементов mn-t, предназначенных для объектива f12, а e — эмульсию. Следует
отметить, что ширина цветовых полос на фильтре А равна 75, что соответствует ширине полос на фильтре
для объектива f12, при этом линзовидный элемент q создает на эмульсии изображение центральной группы
полос фильтра, простирающейся по ширине x элемента обычным способом. Изображения внешних групп
полос фильтра создаются элементом q, расположенным позади соседних элементов p и s, при этом
изображение любой точки / например, в зеленой полосе создается элементом q на расстоянии 85° от
элемента s. Эти изображения совпадают с изображениями центральной группы полос, образованных
элементами p и s.
Аналогично, элементы p и s каждый создают за q изображение внешней группы полос под углом 90 градусов.
Таким образом, каждый участок эмульсии получает свет от трех соседних линзовидных элементов, каждый
элемент создает при r1 bl g' полное изображение фильтра A. 95 Пленки, полученные таким образом, можно
проецировать либо через линзу, работающую на 112 Гц с соответствующим фильтром, либо через линзу,
работающую на 10,67 Гц, оснащенную фильтром, включающим три набора цветовых LOG-полос.
Описанная выше схема возможна только с линзой, апертура которой в три раза превышает апертуру
линзовидных элементов, но очевидно, что результат не изменится, если цветовые полосы будут вдвое уже
или любой другой ширины или длины, например, 339,511: целое число групп охватывает ширину фильтра,
необходимого для линзы, для которой была разработана пленка, таким образом, обеспечивая изображение
этих групп шириной l. Таким образом, именно этот метод используется при применении любого другого
соотношения апертуры к линзовому элементу. Например, линзовидные пленки, предназначенные для
использования с объективом f12, можно использовать с объективом Ian III, заменив обычный трехполосный
фильтр на фильтр, состоящий из четырех наборов по три цветовые полосы, расположенных таким образом,
чтобы заполнить отверстие объектива, т.е.
полосы половинной ширины. В этом случае каждый цилиндрический линзовый элемент i5 будет давать
изображение четырех наборов цветовых полос, причем изображение от каждого элемента будет
распределяться по области непосредственно за ним и по половине каждого из соседних элементов. Таким
образом, каждый фрагмент фильма получал бы свет от двух цилиндрических элементов.
Снимки, сделанные таким образом, можно было проецировать либо через объектив 711 с фильтром,
аналогичным фильтру на снимающем объективе, либо через объектив f/2 и фильтр с полосами одинаковой
ширины, то есть состоящий из двух наборов по три цветовых полосы.
Из вышеизложенного видно, что принцип перекрытия изображений позволяет использовать линзы с любой
желаемой апертурой для цветной фотографии с линзовыми пленками; поскольку при каждом выборе
основных размеров цилиндрических линзовых элементов можно определить соответствующие фильтры с
подразделением на части.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
установить, что именно я собираюсь изобрести.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339512A
[]
П Е в С С: и К Т
ПАТЕНТ SP rr5. CIFCTION r-1 Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1929, № 39,266/29.
- Кэмплфетт слева: сентябрь. 22, 7930.
Полный пакет документов принят: декабрь. 11, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с приборами или относящиеся к ним.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London, W.
C. 2, британская компания, и Уильям Дж. О. Урамптокс, проживающий по адресу 'Huntington House'. Южный
утес, Бексхилл-он-Си, Сассекс, а. Подданный Великобритании Джеймс Притчелд Скарксрн Пилланс,
проживающий по адресу: Рокер, Барроу Пойнт Авеню, Пиннер, Мидлсекс, подданный Великобритании,
настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к нагревательным приборам, в которых предусмотрено хранение тепла с
помощью жидкости, поступающей к нагревательному устройству, при этом одной из целей является
обеспечение адекватной передачи тепла нагревательному устройству, но при этом в момент времени
передача тепла указанному устройству не должна быть подвержена сильным колебаниям. Это изобретение
может быть реализовано простым способом.
В целом, изобретение направлено на обеспечение наличия встроенного отопительного оборудования.
В нагревательных приборах, в которых предусмотрено использование теплоносителя для передачи
накопленного тепла посредством нагреваемых жидкостей, работа клапана для регулирования циркуляции
жидкости также влияет на управление насосом для циркуляции жидкости. Таким образом, может быть
организовано управление одним из множества клапанов для обеспечения циркуляции жидкости к нескольким
источникам тепла с использованием средств, позволяющих регулировать работу насоса для циркуляции
жидкости, так что если все клапаны закрыты, насос не работает, а если клапан открыт, насос работает для
циркуляции жидкости к источнику тепла с использованием средств, непосредственно связанных с указанным
клапаном. Для удобства предусмотрен электродвигатель для привода насоса, при этом клапан или клапаны
соединены с переключающими средствами для управления двигателем.
В предпочтительном варианте осуществления в качестве рабочей жидкости используется, например, масло, и
согласно одному из вариантов изобретения, насос расположен на верхнем уровне жидкости или вблизи него.
Согласно еще одной особенности изобретения, эффективное средство использования тепла сконструировано
в геотермальной форме путем присоединения трубки, например, из меди, к погружному нагревателю.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, примененного к электрической кухонной плите,
тепло аккумулируется в подходящем масле с высокой температурой воспламенения, хранящемся в
резервуаре и предназначенном для нагрева электрическим погружным нагревателем, контур которого
термостатически регулируется для ограничения температуры масла до максимального значения, скажем, 550
°F. От верхней части резервуара отходит труба, ведущая к коллектору подачи масла, от которого
параллельно отходят трубы, идущие отдельно к различным средствам использования тепла. Одним из таких
средств является нагреватель для печи, расположенный над резервуаром, представляющий собой трубу из
подходящего металла, согнутую в несколько витков или катушек, плотно прилегающих к боковым стенкам
печи.
В качестве другого способа использования тепла можно использовать нагревательные плиты. Например, над
духовкой может располагаться одна большая конфорка и еще одна маленькая конфорка. Выходные стороны
или концы различных тепловых устройств соединены с маслоотводящим патрубком, который, в свою очередь,
соединен трубой с резервуаром.
На верхней части или над печью находится камера высокого давления, заполненная или частично
заполненная воздухом (80°C) и сообщающаяся с коллектором подачи масла, при этом указанная камера
снабжена предохранительным клапаном, предпочтительно соединенным с трубой или воздуховодом,
ведущим к месту безопасного сброса. Бак, печь, включая ее дверцу, нижняя сторона конфорок и различные
трубы печи сильно утеплены.
Внутри трубы, ведущей от резервуара к маслораспределительному коллектору, находится воздух, а вблизи ее
верхнего конца расположен спиральный насос, предназначенный для привода от электродвигателя малой
мощности, установленного для вертикального привода; вал насоса проходит через соответствующее
уплотнение, предотвращающее утечку масла, расположенное в верхней части рассматриваемой трубы. При
желании насос можно разместить в трубе непосредственно под камерой давления, а шпиндель насоса может
пройти через уплотнение (если оно находится в верхней части камеры). Любая непреднамеренная утечка
будет утечкой воздуха.
В каждой трубе, ведущей от маслораспределительного коллектора к источнику тепла, имеется кран для
открытия или закрытия трубы 339.151-2 для прохождения масла. Кроме того, каждый кран напрямую связан с
управляющим выключателем для управления цепью двигателя, причем различные выключатели
расположены таким образом, что как только любой кран поворачивается в открытое положение, цепь
двигателя замыкается, и двигатель запускается, при этом насос перекачивает масло к теплопотребляющему
устройству к открытому крану. Таким образом, если используется теплопотребляющее устройство, двигатель
продолжает работать, но как только последнее теплопотребляющее устройство выводится из строя из-за
замыкания его клеммы, двигатель автоматически становится неработоспособным. При желании можно
предусмотреть, чтобы переключающие устройства, связанные с отдельными отводами, регулировали
сопротивления в цепи двигателя или осуществляли эквивалентное управление, приводящее к увеличению
скорости двигателя при включении дополнительных отводов.
Из приведенного выше описания становится ясно, что предлагается электрическая плита, которая, будучи
теплоаккумулирующей, потребляет лишь небольшое количество электроэнергии, при этом подача тепла к
конфоркам или духовкам может быть точно отрегулирована, но в то же время обеспечивается достаточная
теплопередача, поскольку масло циркулирует в положительном направлении.
Датировано 23 декабря 1929 года.
От имени заявителей, А. К. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области отопительного оборудования или относящиеся к нему.
Мы, Тим ГаЭнена Электроник Компаи Лимитед, проживающий по адресу: Магнет Хаус, Кингсуэй, Лондон, W.C.
2, британская компания, и Уильям Джон Крамфтон, проживающий по адресу: Хантингтон Хаус, Саут Клифф,
Бексхилл-он-Си, Сассекс, британский подданный, и Уильям Притчхан и Скарти Пилтанс, проживающие по
адресу: Рокер, Барроу Пойнт Авеню, Пиннер, Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его перфорации, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагревательным приборам, в которых предусмотрено хранение тепла,
передаваемого жидкостью, поступающей к теплопотребляющим устройствам. Одна из целей изобретения –
обеспечить адекватную передачу тепла к теплопотребляющим устройствам, но при этом сделать так, чтобы
передача тепла к указанным устройствам осуществлялась простым и точным способом.
В целом, изобретение направлено на создание усовершенствованных отопительных приборов.
В нагревательных приборах, в которых предусмотрено использование теплоносителя для передачи
накопленного тепла, работающего в теплоносителе, согласно настоящему изобретению, управление
клапаном, регулирующим циркуляцию жидкости, также обеспечивает управление насосом для циркуляции
жидкости. Таким образом, может быть организована работа любого из множества клапанов, соответственно,
для регулирования циркуляции жидкости к нескольким теплопотребляющим устройствам, с целью управления
насосом для циркуляции жидкости, так что если все клапаны закрыты, насос не работает, но если клапан
открыт, насос работает для циркуляции жидкости к теплопотребляющему устройству, непосредственно
связанному с указанным клапаном. Для удобства предусмотрен электродвигатель для привода насоса, при
этом клапан (или клапаны) снабжены переключающими средствами для управления двигателем.
В предпочтительном варианте исполнения рабочей жидкостью является, например, масло, и согласно одной
из особенностей изобретения насос расположен на верхнем уровне жидкости или вблизи него. Согласно еще
одной особенности изобретения, эффективное средство использования тепла экономично конструируется
путем скручивания, например, медной трубки в подходящую форму.
Изобретение будет описано, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на
которых на рисунке 1 показан вид спереди 90 электрической кухонной плиты, в которой тепло аккумулируется
в масле, на рисунке 2 показан боковой вид рисунка 1, на рисунке 3 показан план рисунка 1, на рисунке 4
показана схема подключения электрических соединений плиты, показанной на рисунках 1, 2 и 3, а на рисунке
5 показан боковой вид крана и выключателя, причем первый изображен в разрезе.
На рисунках 1, 2 и 3 показана печь, включающая в себя масляный тепловой бак 1, духовой шкаф 2, большую
нагревательную плиту 3, небольшую нагревательную плиту 4 и мотор-насос 5.
Резервуар 1 снабжен электрическим погружным нагревателем 6 и термопредохранителем 7, а от верхней
части резервуара отходят основная подающая труба 8 и обратная труба 9. От верхнего конца трубы 8 отходит
подающий коллектор 10, а от верхнего конца трубы 9, обозначенной цифрой 339,512 1J6 3, аналогично
отходит обратный коллектор 11. Печь 2 окружена спиральной трубой 12, один конец которой соединен с
обратным коллектором 11, а другой конец через регулирующий кран 13 соединен с подающим коллектором
10.
Большая нагревательная плита 3 соединена с подающим коллектором 10 через регулирующий кран 15 трубой
14 и с обратным трубопроводом в коллектор 11 трубой 16. Небольшая нагревательная плита 4 соединена
через регулирующий кран 18 трубой 17 с подающим коллектором и трубой 19 с обратным коллектором 11.
Моторный насос 5 включает в себя спиральный насос 21, приводимый в движение двигателем 20 малой
мощности посредством вертикального шпинделя 22, проходящего через сальник 23, который расположен в
верхней части трубы 8, что предотвращает или уменьшает утечку через сальник. В конце подающего
коллектора 10 расположена камера высокого давления 24, которая включает в себя воздушное пространство
для компенсации изменений объема масла; также предусмотрен предохранительный клапан 25, но поскольку
он предназначен для срабатывания только в случае чрезмерного повышения давления из-за газификации
масла или по другим причинам, в атмосферу не будут выделяться нежелательные пары (при нормальных
условиях эксплуатации). Для уменьшения теплопотерь резервуар 1 и печь 2 окружены теплоизоляцией, как
показано пунктирной линией 41.
На рисунке 4 показано, что погружной нагреватель 6 предназначен для подключения к сети электропитания 28
посредством проводников 26 и 27 через двухполюсный главный предохранитель 29, при этом
последовательно с проводником 27 расположены термопредохранитель 7 и плавкий предохранитель 30.
Двигатель 20 предназначен для подключения к сети 28 через двухполюсный выключатель 29 с помощью
одного из трех двухполюсных выключателей 31, из которых на рисунке показан только один, а два других
подключены параллельно показанному. С каждым из выводов 13, 15 и 18 на рисунке 1 соединен один
переключатель 31 таким образом, что при открытии вывода соответствующий переключатель 31 замыкается.
Один из способов соединения ответвления с выключателем показан на рисунке 5 чертежей.
На рисунке 5 показан кран, включающий клапан 32, предназначенный для регулирования потока через
трубное соединение 33; на рисунке клапан показан в полностью открытом положении. Клапан 32 приводится в
действие с помощью вала 34, к одному концу которого прикреплено маховик 35. Вал 34 установлен внутри
муфты 36, которая ввинчивается в трубный соединитель 33, а соединение герметично для масла
обеспечивается двумя войлочными шайбами 37 65i, которые плотно прижимаются к валу 34 муфтой 38,
которая ввинчивается в муфту dt. Выключатель 31 имеет цилиндрическую конструкцию и рычаг 4U, который
соединен с краном посредством рычага 39, жестко закрепленного на валу 34. Таким образом, когда кран
поворачивается в открытое положение, переключатель 31 перемещается в закрытое положение, а когда кран
перемещается в закрытое положение, переключатель 31 перемещается в открытое положение 757.
Когда печь находится в эксплуатации, бак 1 и соответствующие трубы заполняются маслом с высокой
температурой воспламенения, например, около 6500 °C. Масло в баке нагревается с помощью нагревателя 6,
при этом температура масла ограничивается тепловым выходом 7 до максимума, например, 5500 °F. Обычно,
когда плита не используется для приготовления пищи, краны 13, 85 и 18 находятся в закрытом положении, а
двигатель 20 неподвижен, в то время как запас тепла аккумулируется в масле в баке 1. Теперь, когда
необходимо использовать одну из конфорок или духовку 90, открывается соответствующий кран, после чего
замыкается выключатель 31 и запускается двигатель 20 для привода насоса 21 и циркуляции горячего масла
через любое используемое устройство для приготовления пищи. Таким образом, предположим, например, что
необходимо использовать большую нагревательную плиту 3, тогда кран открывается, и насос начинает
перекачивать масло из резервуара 1 вверх по подающей трубе 8, вдоль подающего коллектора 10, через
трубу 14, через нагревательную плиту 3, вниз по трубе 16 к обратному коллектору 11 и обратно в резервуар 1
по трубе 9.
Поток тепла к нагревательной плите можно регулировать, изменяя угол открытия крана (105 градусов).
Поскольку переключатели 31 соединены параллельно, двигатель 20 будет работать до тех пор, пока хотя бы
один из выводов находится в открытом положении, и, при желании, можно удобно расположить
переключатели l10 31 для управления сопротивлениями или для осуществления эквивалентного управления,
приводящего к увеличению скорости двигателя при включении дополнительных выводов.
Из приведенного выше описания становится ясно, что предлагается электрическая плита, которая, будучи
теплоаккумулирующей, потребляет лишь небольшое количество электроэнергии, при этом подача тепла к
конфоркам или духовке может быть точно отрегулирована, но в то же время обеспечивается адекватная
подача тепла, поскольку спираль циркулирует в положительном направлении.
В качестве дополнительной функции в нагревательные плиты 125 могут быть встроены нагревательные
элементы с дополнительным переключателем для более быстрого закипания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Нагревательный прибор, в котором предусмотрено хранение тепла,
передаваемого потоком жидкости, использующей тепло; при этом управление клапаном для регулирования
циркуляции жидкости также осуществляет управление насосом для циркуляции жидкости.
f 2. Нагревательный аппарат, в котором предусмотрено хранение тепла, переносимого жидкостью,
поступающей к одному или нескольким из множества теплопотребляющих устройств, при этом работа любого
из множества клапанов, соответственно, для управления циркуляцией жидкости к различным
теплопотребляющим устройствам, также влияет на управление насосом для циркуляции жидкости таким
образом, что если все клапаны закрыты, насос 21 не работает, но если клапан открыт, насос работает для
циркуляции жидкости к теплопотребляющим устройствам, непосредственно связанным с указанными
клапанами. a. Нагревательный аппарат, как заявлено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339513A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 25, 1929, 3 9915 3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 23, 1929, № 39,333/29.
Завершено: Декабрь. 11, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрическая лампа TuPiular и: Метод IYiaking одинаковы.
Мы, компания PLECHATI-GLUHLAMP-UNF ABIEIK - M.B.1[., расположенная по адресу: Muihlenstrasse 22,
BerlinPankow, Germany, немецкая компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В электрической
трубчатой лампе хорошо известного типа (так называемой ленточной лампе) нить накаливания удерживается
держателями, установленными на специальном держателе, таком как стеклянный стержень или
металлический брусок, который в некоторых конструкциях крепится к стенке трубки с помощью опор,
приваренных к стеклянной бусинке на внутренней поверхности стенки. Недостатком ламп такого типа
является ограниченная длина трубок. Внедрить более длинную систему транспортировки и перевозить
изготовленные лампы крайне сложно, поскольку существует большая опасность повреждения системы
транспортировки. Кроме того, эти перевозчики существенно увеличивают стоимость производства ламп.
Кроме того, сравнительно большая поверхность и масса держателя нити накаливания затрудняют создание и
поддержание высокого вакуума, необходимого для работы лампы.
Настоящее изобретение позволяет изготавливать ламповые трубки любой желаемой длины, избегая
использования специального держателя нити накаливания, что также устраняет вышеупомянутые
дополнительные недостатки.
В лампах с угольной нитью накаливания для закрепления угольной нити держатели предварительно
пропускаются через стенку корпуса лампы снаружи, а затем через входное отверстие привариваются.
Поскольку этот процесс можно выполнять только вручную, он значительно увеличивает стоимость отдельной
лампы накаливания. В спецификации № 19259/1906 уже были предложены трубчатые лампы с длинной нитью
накаливания, изготовленной из двух соединенных вместе отрезков, в которых нить накаливания
поддерживается стеклянными стойками по бокам трубки лампы. Согласно настоящему изобретению,
предусмотрена электрическая трубчатая лампа, в которой нить накаливания, которая может быть спиральной,
B0 намотана, опирается на держатели, которые припаяны к внутренней стенке трубки. Согласно изобретению,
подходящий способ изготовления такой лампы заключается в том, что держатели с прикрепленными к их
свободным концам стеклянными шариками крепятся к нити накаливания на определенном расстоянии друг от
друга, затем нить накаливания и держатели втягиваются в трубку, при этом указанные шарики соприкасаются
с внутренней стенкой трубки, а шарики привариваются к трубке внешним нагревом, предпочтительно в
отдельных точках контакта.
Держатели могут быть закреплены на нити с помощью быстросохнущего клеящего вещества, например,
фосфорного цемента.
Разумеется, длина трубки может быть любой желаемой.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, лишь в качестве примера.
70 На рисунке 1 схематически показан способ крепления нити накаливания и ее держателей в ламповой
трубке, а на рисунке 2 представлен поперечный проекция устройства, подходящего для реализации этого
метода.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 цифрой 1 обозначена трубка, внутри которой должна быть установлена
нить накаливания 2. Для этой цели нить протягивается от тормозимого подающего ролика 3 через
направляющий ролик 4 в трубку 1, при этом, прежде чем она попадет в трубку, держатели 6, на нижнем конце
которых снабжены стеклянной бусиной 85 5, подвешиваются на ней на соответствующем расстоянии друг от
друга и фиксируются с помощью клейкого вещества 7. Целесообразно использовать клей, улучшающий
вакуум во время обжига трубки; например, фосфорный цемент, состоящий из смеси 60 частей (по весу)
фторида кальция и 20 частей аморфного фосфора, суспендированных в амилацетате.
1
Благодаря быстросохнущим свойствам этого цемента, обусловленным использованием высоколетучей
среды, держатели легко и надежно фиксируются на нити.
Когда нить, установленная таким образом, полностью втягивается в трубку 1, 100 держателей привариваются
к стенке трубки 7 путем внешнего нагрева трубки в точках 8, соприкасающихся с бусинами держателей.
После откачки воздуха из трубки и герметизации с обоих концов производственный процесс завершен.
При первом прохождении тока через вакуумированную трубку последние следы водяного пара удаляются с
помощью фосфора, содержащегося в цементе.
Фторид кальция используется для уменьшения степени почернения трубки во время эксплуатации и
предназначен для преобразования частиц вольфрама, отделяющихся от нити накаливания, в бесцветный
продукт, тем самым продлевая срок службы лампы.
Нить и держатели также могут вводиться в трубку с помощью вспомогательного калибра или приспособления,
которое удаляется после того, как держатели приварятся к стенке трубки. Подобная схема показана на
рисунке 2, где аналогичные детали, что и на рисунке 1, имеют одинаковые порядковые номера.
На этом рисунке вспомогательное приспособление обозначено цифрой 9 и представляет собой цилиндр из
листового металла с осевым углублением, занимающим большую часть его длины.
В вырезанной части 10 закреплена полоса листового металла 11, которая располагается вдоль диаметра
трубки. Конец полоски загнут сам на себя так, что край 12 совпадает с осью трубки 1. В удвоенной части
предусмотрены разрезы 13.
В процессе работы нить 2 размещается на изогнутом крае 12, при этом держатели 6, несущие бусины 5,
расположены в пазах 13.
Затем приспособление 9, содержащее нить и держатели, вдавливается в стеклянную трубку 1 в нужное
положение, и стеклянные бусины 5 сплавляются с внутренней стенкой трубки описанным выше способом.
Затем приспособление 9 поворачивается, чтобы вывести элемент 11 из держателей 6, после чего
извлекается.
Согласно изобретению, новую лампу можно дополнительно усовершенствовать, например, сначала
посеребрив половину периферии ее поверхности, а затем окрасив всю трубку в цвет.
Вместо окрашивания, не посеребренную часть трубки также можно покрыть цветными материалами. Частично
посеребренную трубку можно также вставить в цветной целлюлозный цилиндр. Сочетание серебрения и
окрашивания позволяет получить эффект, напоминающий неоновую подсветку. В то же время, при заданной
яркости, потребление тока снижается благодаря эффекту концентрации света, достигаемому за счет
серебрения трубки.
Согласно изобретению, эти средства, разумеется, могут быть использованы аналогичным образом и с
трубками известных типов. 60 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339514A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фильтрующих устройств или устройств, отделяющих волокна и пыль от
воздуха, или связанные с ними.
Мы, Ричард Гринхалг и Джосайя Гринхалг, оба подданные Великобритании и директора компании John
Greenhalgh and Sons Limited, расположенной по адресу: Vulcan Iron Avorlis, Олдхэм, графство Ланкастер,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям или связанным с пыле- и волоконными фильтрующими устройствами для отделения
воздуха от пыли и волокон, переносимых воздушным потоком, и, помимо прочего, подходит для
использования на текстильных фабриках.
Цель изобретения состоит в том, чтобы сделать такое устройство более эффективным, менее подверженным
засорению, обеспечить более надежное отделение пыли и волокон от фильтрующих участков, а также
создать устройство, которое одновременно просто по конструкции и принципу действия и потребует
минимального внимания со стороны операторов.
Данное устройство отличается рядом важных особенностей, в частности, тем, что в передней части
расположен воздухораспределительный короб, который предпочтительно включает внутренние перегородки и
имеет в основании такого короба спираль или аналогичное устройство, благодаря которому часть грязи и
волокон осаждается из поступающего воздуха до достижения фильтрующих зон, что повышает
эффективность и производительность устройства.
Кроме того, воздух, проходящий через воздухораспределительный короб, подается вверх через
регулируемые клапанами складные втулки в подвижные или вибрирующие короба, из которых воздух и
взвешенные частицы сдуваются вниз в проницаемые фильтрующие зоны, соединенные с накопительными
камерами, в дне которых работают спиральные или аналогичные устройства. Кроме того, подвижные или
вибрирующие ящики наклоняются, опускаются или поднимаются с одного конца в соответствующей
последовательности, а затем освобождаются, чтобы придать вибрацию им и подвесным проницаемым
фильтрующим элементам для периодического отделения волокон и пыли, обеспечивая тем самым
тщательную очистку фильтрующих элементов. Эта операция может осуществляться с помощью кулачкового и
рычажного механизма или аналогичного механизма, а буферы могут создавать толчок, когда подвижные или
вибрирующие коробки останавливаются в направлении движения вверх. Мы также предпочитаем, чтобы
вибрация каждой подвижной или вибрирующей коробки осуществлялась при закрытии ее соответствующего
складного рукава известным регулирующим клапаном.
Следует понимать, что зона проницаемой фильтрации может представлять собой один четырехгранный экран
для каждого подвижного или вибрационного ящика, или же может быть любое подходящее количество
проницаемых трубок, соединяющих каждый подвижный или вибрационный ящик с его отдельной камерой для
осаждения с помощью спиралей, или с одной камерой для осаждения с помощью спиралей или спиралей,
обслуживающих несколько подвижных или вибрационных ящиков.
Вышеизложенное в общих чертах описывает наши усовершенствования, но для более подробного раскрытия
сути изобретения мы опишем одну конструкцию аппарата, основанную на этом описании, которую следует
рассматривать как типичный пример.
В передней части рамы аппарата, немного от пола, расположен горизонтальный воздухораспределительный
короб, в который подается воздух, насыщенный пылью и волокнами; через определенные интервалы
установлены неподвижные или регулируемые перегородки.
В основании предусмотрен приводной спиральный патрубок или его эквивалент с известным герметичным
выходным отверстием.
К верхней части указанного ветрораспределительного ящика прикреплены две, три или более складных
муфты, верхние концы которых соединены с изогнутой трубой, каждая из которых прикреплена к
расположенному над головой подвижному или виброкоробке, например, из дерева или другого материала.
Вибростенд усилен железными конструкциями и установлен на рычагах, закрепленных на поперечном валу,
причем рычаги имеют регулируемые балансировочные грузы. От рычагов отходят сходящиеся стержни с
чашей, на которые воздействуют вращающиеся кулачки, описание которых будет приведено позже. От
подвижных или вибрирующих ящиков отходят фильтрующие элементы, которые простираются от основания
каждого ящика и соединяются с камерами для сбора осадка, поддерживаемыми полом. Как уже было
отмечено, в каждом ящике может быть одна или несколько фильтрующих зон любой формы, или же может
использоваться любое удобное количество втулок7, образующих гибкое соединение между подвижными или
вибрирующими ящиками и расположенными ниже камерами для осаждения. В последних используются
приводные механизмы или аналогичные устройства, а выходные отверстия герметично закрыты.
Предположим, что используются три подвижных или вибрирующих ящика, и, следовательно, три складных
клапана соединяют распределительную коробку с подвижными или вибрирующими ящиками.
Имеется передний вал, приводимый в движение червячной или другой шестерней, на котором установлены
кулачки, перемещающие известные шарнирные клапаны платы, чтобы поочередно закрывать каждую
сжимаемую втулку. На валу или иным образом установлены кулачки — скажем, по два на каждую подвижную
или виброраму, — и эти кулачки воздействуют на чаши, постепенно поднимая передние концы подвижных или
виброрам по очереди и, в конечном итоге, обеспечивая их освобождение, тем самым вызывая заметное
вибрирование, особенно если предусмотрен буфер. Как уже объяснялось, встряхивание предпочтительно
должно происходить в момент запечатывания соответствующего складного рукава. Предусмотрены все
необходимые средства для установки всех требуемых змеевиков или их аналогов, а также надлежащая
герметизация всех необходимых выходных отверстий.
Очевидно, что на ранних стадиях происходит значительное осаждение в передней части воздухоотводящего
короба с перегородками, воздух поднимается вверх через складные рукава, попадает в короба, а затем
продувается вниз через фильтрующие зоны, после чего отслоившийся и удерживаемый материал попадает в
камеры осаждения и удаляется механически.
Мы считаем очень важным тот факт, что в нашей проверенной системе воздух подается вниз по
фильтрующим рукавам или закрытым фильтрующим поверхностям, поскольку при таком движении воздуха
вниз отделение и осаждение волокон и грязи происходит гораздо эффективнее и результативнее, особенно в
случае использования рукавов меньшего диаметра, которые желательно применять, так как они
обеспечивают большую фильтрующую способность. Полная спецификация. Усовершенствования
фильтрующих устройств для отделения волокон и пыли от воздуха или связанные с ними.
Мы, Ричард Гринхалг и Джозайя Гринхалг, оба подданные Великобритании и директора компании John
Greenhalgh and Sons Limited, расположенной на территории Vulcan Iron Works, Олдхэм, графство Ланкастер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям или связанным с пылеулавливающими и волоконными фильтрующими устройствами
для отделения воздуха от пыли и волокон, переносимых воздушным потоком, и, помимо прочего, подходит
для использования на текстильных фабриках.
Целью изобретения является повышение эффективности такого аппарата, снижение вероятности засорения,
обеспечение более эффективного отделения пыли и волокон от фильтрующих участков, а также создание
аппарата, который одновременно прост по конструкции и принципу действия и требует минимального
внимания со стороны операторов. Аппарат отличается рядом важных особенностей, в частности, наличием в
передней части воздухораспределительного короба, который предпочтительно включает внутренние
перегородки и имеет в основании этого короба спираль или ее эквивалент, благодаря чему часть грязи и
волокон осаждается из поступающего воздуха до достижения фильтрующих участков, тем самым повышая
эффективность и производительность аппарата. Кроме того, воздух, проходящий вдоль
воздухораспределительного устройства, подается вверх через управляемые клапанами складные втулки в
Соседние файлы в папке патенты