Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13771
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342067A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 6, 1929. № 37433/29. 342! Декабрь. 27, 1929. № 39,620/29.
Один полный левый: сентябрь. 5, 1930.
Завершено: 29 января 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 37433, 1929 г. н.э.
Усовершенствования в устройствах для дозирования жидкостей или относящиеся к ним.
Я, Корнемлис Чемберс, подданный государства Великобритания, проживающий в Дейл-Энд-Уоркс,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к аппаратам для дозирования жидкостей и, в частности, к тому типу аппаратов,
которые включают компрессор для воздуха или газа, основной сосуд под давлением, содержащий воду или
другую жидкость, верхний сосуд на более высоком уровне, в который часть воды или жидкости вытесняется из
основного сосуда под давлением сжатым воздухом или газом, и трубное соединение от основного сосуда под
давлением к бочкам или емкостям для хранения дозируемой жидкости.
Данное устройство особенно применимо к аппаратам для розлива пива и подобных жидкостей, которые
хранятся в бочках, обычно в погребе, и должны подаваться на более высоком уровне, при этом давление
используется для подъема жидкости к точкам подачи.
В аппаратах такого типа воздух, закачиваемый компрессором в основной сосуд под давлением, обычно
представляет собой воздух, находящийся в подвале, где хранятся сосуды, и такой воздух может быть
относительно загрязненным.
Такой воздух закачивается в основной сосуд под давлением и затем вступает в контакт с находящейся в нем
водой или жидкостью, при этом твердые частицы, взвешенные в воздухе, могут оседать в этой жидкости, так
что со временем эта вода или жидкость может загрязниться.
Основная цель настоящего изобретения состоит в создании аппарата, обеспечивающего подачу воздуха до
того, как он достигнет емкостей для хранения, таких как бочки или аналогичные емкости, при этом, согласно
настоящему изобретению, воздух проходит через фильтрующий или очищающий элемент после выхода из
основного сосуда под давлением.
Таким образом, если воздух загрязнен или становится нечистым в результате контакта с водой или жидкостью
в главном сосуде под давлением, он впоследствии очищается, прежде чем попасть в емкости для хранения
пива или подобных напитков.
[Цена 1|-] В качестве фильтрующего материала может использоваться жидкая среда, и я обнаружил, что
глицерин является очень подходящей средой для этой цели.
Для реализации моего изобретения я могу предложить фильтрующую камеру, которая 55 может представлять
собой закрытую камеру любой подходящей формы и может быть сконструирована для удобного крепления к
боковой стенке основного сосуда под давлением.
В одном из вариантов конструкции эта камера может иметь приблизительно цилиндрическую форму с
вертикальной осью и закрытыми торцами.
В верхней части делается отверстие, и в это отверстие можно вкрутить или иным образом закрепить втулку, а
через это отверстие, проходящее вниз на 65 градусов, можно проложить входную трубу для воздуха.
Эта входная труба может проходить через сальниковое уплотнение в месте входа в фильтрующий сосуд, и
эта труба опускается в нижнюю часть сосуда, так что поступающий воздух фактически выходит в
фильтрующую жидкость.
Нижний конец этой трубы может быть закрыт, но вокруг его нижнего конца может быть предусмотрено
несколько небольших отверстий, так что воздух распределяется через фильтрующий материал.
В подходящем месте на боковой стенке, предпочтительно в верхней части боковой стенки фильтрующего
сосуда, может быть предусмотрено отверстие, регулируемое краном, так что уровень фильтрующего
материала внутри сосуда может регулироваться путем более или менее полного заполнения сосуда, а затем
слива части жидкости через этот кран, а также может использоваться для слива любой воды, которая может
попасть в фильтрующий сосуд.
Фильтрующий сосуд может быть дополнительно снабжен выступами, наружными лентами или другими
средствами для механического соединения его с боковой стенкой основного сосуда под давлением.
Кроме того, вблизи верхней части фильтрующего сосуда 95 предусмотрена выходная труба, к которой можно
удобно подсоединить другую трубу, расположенную значительно выше уровня фильтрующего материала.
В центре дна сосуда может быть предусмотрено дополнительное выходное отверстие, регулируемое краном,
для слива и замены фильтрующего материала при необходимости.
Датировано 5 декабря 1929 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central Louse, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 88190, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 39620, 1929 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для дозирования жидкостей.
Я, Корниеус Чатернс, подданный короля Великобритании, проживающий в Дейл-Энд-Уоркс, Бирмингем,
графство Уорикшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к аппаратам для дозирования жидкостей и, в частности, к тому типу аппаратов,
которые включают компрессор для воздуха или газа, основной сосуд под давлением, содержащий воду или
другую жидкость, верхний сосуд на более высоком уровне, в который часть воды или жидкости вытесняется из
основного сосуда под давлением сжатым воздухом или газом, и трубное соединение от основного сосуда под
давлением к бочкам или емкостям для хранения дозируемой жидкости.
Данное устройство особенно применимо к аппаратам для розлива пива и подобных жидкостей, которые
хранятся в бочках, обычно в погребе, и должны подаваться на более высоком уровне, при этом давление
используется для подъема жидкости к точкам подачи.
В аппаратах такого типа воздух, закачиваемый компрессором в основной сосуд под давлением, обычно
представляет собой воздух, находящийся в подвале, где хранятся сосуды, и такой воздух может быть
относительно загрязненным.
Такой воздух закачивается в основной сосуд под давлением и затем вступает в контакт с находящейся в нем
водой или жидкостью, при этом твердые частицы, взвешенные в воздухе, могут оседать в этой жидкости, так
что со временем эта вода или жидкость может загрязниться.
В моей предыдущей предварительной спецификации
В патенте № 37433 от 1929 года я описал устройство, с помощью которого воздух фильтруется или очищается
путем пропускания его через фильтрующую или очищающую жидкость, такую как глицерин, при этом воздух
проходит через отверстия в трубе, расположенной ниже поверхности очищающей жидкости.
Основная цель настоящего изобретения — усовершенствованный способ обеспечения контакта воздуха с
очищающей или фильтрующей жидкостью.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для измельчения воздуха на очень мелкие
частицы при его контакте с очищающей жидкостью.
Например, в устройстве, в котором воздух отводится через трубу под поверхностью очищаемой жидкости, 60
и выше положения выхода воздуха, я предлагаю устройство, в котором используется материал с большим
количеством очень мелких промежутков. Например, я могу использовать пучок мелкой стружки из
некоррозионного металла, и этот материал может быть зафиксирован между двумя пластинами с очень
мелкими перфорациями.
Каждая из пластин может иметь штифт в центре, позволяющий устанавливать их на воздушную трубку, и они
будут выступать до стенок камеры, содержащей очищающую жидкость.
В такой конструкции очищающий элемент может быть установлен снаружи основной камеры высокого
давления, или же фильтрующая камера может быть установлена сверху основной камеры высокого давления,
или же основная камера высокого давления может быть разделена горизонтальной перегородкой, при этом
пространство над перегородкой используется в качестве фильтрующей камеры, а воздуховод проходит через
верхнюю часть основной камеры высокого давления, через боковую стенку фильтрующей камеры, а затем
вниз в относительно небольшой сосуд, содержащий глицерин или другую очищающую жидкость.
В другом варианте воздух может быть разбит на очень мелкие струи с помощью погружной спирали или
зигзагообразной трубы, имеющей очень большое количество очень маленьких отверстий, причем эта спираль
или зигзагообразная труба погружена под глицерин, используемый для очистки. 95 В другом варианте я могу
использовать розу, то есть устройство, имеющее воронкообразную форму, конец которого снабжен большим
количеством очень маленьких отверстий. В этой конструкции розетка 100 может быть расположена немного
выше уровня очищающей жидкости, так что большое количество очень маленьких струй воздуха под
значительным давлением направляется вниз на 2.
342,067 к поверхности очищающей жидкости.
В другом варианте я могу использовать устройство, состоящее из перфорированной трубы или камеры с
очень большим количеством мелких отверстий, расположенных по поверхности под наклоном вниз, так что
воздух выталкивается вниз и поперек поверхности очищаемой жидкости.
Датировано 23 декабря 1929 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 88/90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для дозирования жидкостей.
[0 Я, Корнелиус Чемберс, подданный короля Великобритании, из Дейл-Энд-Уоркс, Бирмингем, графство
Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для дозирования жидкостей и, в частности, к тому типу аппаратов,
которые включают компрессор для воздуха или газа, основной сосуд под давлением, содержащий воду или
другую жидкость, верхний сосуд, расположенный на более высоком уровне, в который часть воды или
жидкости вытесняется из основного сосуда под давлением сжатым воздухом или газом, и трубопроводное
соединение от основного сосуда под давлением к бочкам или емкостям для хранения дозируемой жидкости.
Изобретение особенно применимо к аппаратам для розлива пива и подобных жидкостей, которые хранятся в
бочках, обычно в погребе, и должны подаваться на более высоком уровне, при этом давление используется
для подъема жидкости к точкам подачи.
В аппаратах такого типа воздух, закачиваемый компрессором в основной сосуд под давлением, обычно
представляет собой воздух, находящийся в подвале, где хранятся сосуды, и такой воздух может быть
относительно загрязненным.
Ранее в аппаратах этого типа предлагалось фильтровать воздух, пропуская его через воду или жидкость в
основном напорном баке, при этом воздух, попадая в бак, пропускается через воду в виде пузырьков.
В контексте очистки газов и фильтрации воздуха и газов в целом также известно, что воздух или газ
фильтруются путем пропускания через перфорированные пластины или другие средства, разбивающие поток
на несколько тонких потоков, чтобы обеспечить тесный контакт газа или воздуха с очищающей средой, и в
этом случае также используется глицерин.
J5. Целью настоящего изобретения является создание в аппаратах указанного типа средств, позволяющих
добиться улучшенной фильтрации воздуха до того, как он попадет в емкости для хранения пива или подобных
напитков.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено 60 фильтрующее средство для воздуха, используемого
для создания давления в жидкости, благодаря которому воздух из основного сосуда под давлением
фильтруется после выхода из указанного сосуда под давлением и до поступления в 65 резервуар для
хранения жидкости.
Таким образом, если воздух загрязнен или становится нечистым в результате контакта с водой или жидкостью
в главном сосуде под давлением, он впоследствии очищается, прежде чем попасть в емкости для хранения
пива или подобных напитков.
В качестве фильтрующего материала может использоваться жидкая среда, и я обнаружил, что глицерин
является очень подходящим материалом для этой цели.
В одном из вариантов фильтрующего устройства, сконструированного в соответствии с моим изобретением,
фильтруемый воздух проходит через ряд небольших отверстий или перфораций, при этом образующиеся
тонкие потоки воздуха воздействуют на указанный очищающий материал или проходят через него.
В еще одном варианте конструкции согласно моему изобретению поток воздуха разбивается 85 путем
пропускания его через пучок мелкой стружки из некоррозионного металла.
Токарная обработка может удерживаться на месте между двумя расположенными на некотором расстоянии
друг от друга мелкоперфорированными пластинами. 90 Согласно еще одной особенности моего изобретения,
фильтрующий или очищающий материал находится в верхней части основного напорного бака, а
фильтруемый воздух подается из нижней части 95 указанного бака через очищающий материал в его верхней
части к выходному отверстию указанного бака.
Согласно еще одной особенности моего изобретения, конец трубы 100, через которую воздух проходит к
очищающей среде, снабжен рядом мелких отверстий или перфораций.
Эта входная труба может представлять собой спираль из тонкоперфорированных трубок, предназначенных
для погружения в очищающую среду.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых... На рисунке 1 показано внешнее
применение одного из видов фильтрующего устройства, сконструированного в соответствии с моим
изобретением, к описанному выше главному напорному баку, причем бак показан в разрезе.
На рисунке 2 показан поперечный разрез вышеупомянутого фильтрующего устройства.
На рисунке 3 показана еще одна конструкция, в которой фильтрующее устройство размещается внутри
напорного бака в его верхней части.
На рисунке 4 представлен боковой разрез напорного бака с модифицированным фильтрующим устройством.
На рисунке 5 представлен вид сверху, показывающий разрез резервуара по линии 4-4 на рисунке 4.
На рисунке 6 показана дальнейшая модификация способа разрушения воздушного потока.
На рисунке 7 представлена еще одна модификация воздухораспределительного устройства, закрепленного
на воздухозаборной трубе.
Обращаясь более подробно к рисункам 1 и 2, фильтрующее устройство включает в себя закрытую камеру 1,
предназначенную для крепления к напорному баку 2 с помощью выступов или проушин 3. Фильтрующая
камера состоит из цилиндрической части 4, имеющей фланцы 8 и 6, загнутые на концах, к которым с помощью
шпилек или болтов 10 крепятся полусферические торцевые крышки 8 и 9.
Эта камера предназначена для крепления к основному резервуару высокого давления 2 с вертикальным
расположением оси.
В верхней торцевой крышке 9 выполнено отверстие 11, в которое вставлена втулка 12.
Эта втулка ввинчивается под номером 13 и имеет кольцевое углубление 14, в которое крепится
воздухозаборная труба 15.
Впускной патрубок 16 от основного резервуара соединен с фильтрующим сосудом посредством винтовой
крышки 17, входящей в зацепление с воротником 18 на конце патрубка 16 и навинчивающейся на резьбовую
часть 13 втулки 12. Для обеспечения герметичности соединения между соединительными трубами можно
использовать подходящие шайбы.
При желании вместо отдельных труб 15 и 16 можно использовать одну трубу, которая затем проходит через
сальник или уплотнение в фильтрующем сосуде и доходит до нижней части сосуда.
Труба 15, как показано на рисунке 2, снабжена на некотором расстоянии от своего нижнего конца воротником
19, а нижний конец трубы имеет резьбу 20.
Пластина 21, предназначенная для плотного прилегания к цилиндрической части 4-, вдавливается в нее до
тех пор, пока не войдет в зацепление с воротником 19.
Эта пластина имеет большое количество отверстий или перфораций 22, позволяющих воздуху проходить
сквозь них.
В камеру 4 помещается небольшое количество мелкой стружки 23 из некоррозионного металла, которая
удерживается на месте второй пластиной 24, имеющей перфорации 25.
Пластина 24 крепится к трубе и фиксируется в нужном положении с помощью гайки 26, входящей в резьбу
винта 20.
Диффузионная крышка 27 предназначена для навинчивания на конец трубы 15, при этом эта крышка имеет
большое количество отверстий или перфораций 28. 80 При желании эту крышку можно снять, и конец трубки
15 можно оставить открытым. В качестве альтернативы, конец трубы 15 может быть закрыт, а в боковых
стенках трубы 85 может быть сделано несколько отверстий или перфораций, так что воздух распределяется
аналогично работе крышки 27.
В подходящем месте на боковой стороне фильтрующей камеры, предпочтительно в верхней части
цилиндрической части 4 под углом 90 градусов, предусмотрено отверстие 29, регулируемое краном 30,
позволяющее регулировать уровень фильтрующего материала 31, которым заполнена нижняя часть камеры.
95 Это можно сделать, почти полностью заполнив емкость, а затем слив излишки жидкости через кран 30,
который также может использоваться для слива любой воды, которая может попасть в фильтрующий сосуд.
100 В верхней части цилиндрической части 4 предусмотрено дополнительное отверстие 32, в котором
закреплен резьбовой соединитель 33, к которому выходная труба 34 соединена обычным способом с
помощью гайки 35. 105 Выходная труба расположена на таком уровне, что она значительно выше уровня
фильтрующего материала:
В нижней торцевой крышке 8 предусмотрено дополнительное выходное отверстие 36, которое регулируется
краном 37, позволяющим при необходимости сливать и заменять фильтрующий материал.
Как показано на рисунке 1, главный напорный бак 2 содержит определенное количество воды 115 или другой
жидкости 38 и имеет трубу 39, соединяющую напорный бак со вторым контрольным баком, расположенным на
более высоком уровне, как указано выше.
Труба 40 является входным отверстием, через которое повышается давление воздуха в резервуаре 2, при
этом часть жидкости 38 вытесняется в верхний резервуар. Воздух из основного напорного бака проходит
через трубу 16 к трубе 15 через рассеивающую крышку 125 27 в нижнюю торцевую крышку 8. Затем он
проходит через отверстия в перфорированной пластине 24 и измельчается на мелкие частицы стружкой 23.
Воздух, наконец, проходит через отверстия в верхней перфорированной пластине 21 (13 a42,067) и через
очищающую жидкость в выходную трубу 34, из которой он поступает в бочки или емкости для хранения,
предназначенные для подъема и подачи пива или другой жидкости.
Таким образом, воздух эффективно очищается, поскольку он находится в тесном контакте с очищающим
веществом до того, как соприкоснется с подаваемым пивом или другой жидкостью.
Следует понимать, что очистной сосуд не обязательно должен иметь описанную форму, он может быть любой
другой удобной формы.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 3, основной резервуар высокого давления 2
разделен на верхнюю и нижнюю камеры 41 и 42 с помощью перегородки 43. Воздухозаборная труба 40 от
компрессора вводится в боковую стенку камеры 42, а очищаемый воздух по соединительной трубе 44
поступает из этой камеры в верхнюю камеру 41. Труба 44 имеет удлинительную трубу, которая включает
горизонтальную часть 45 и вертикальную часть 46, выступающие в цилиндрический сосуд 47.
Часть 46 снабжена двумя перфорированными дисками 21 и 24 с расположенными между ними токарными
заготовками 23i, аналогичными описанной выше конструкции.
Сосуд 47 также частично заполнен очищающей средой, и тонкий слой этой среды наносится на дно камеры
41, чтобы усилить очищающий эффект в камере 41. Операция аналогична описанной со ссылкой на рисунки 1
и 2, а выходная труба 34 соединена с подходящей втулкой в отверстии в верхней части камеры 41.
Для целей водоотведения могут быть установлены краны, как описано выше.
В верхней части камеры 41 предусмотрена смотровая крышка 48 для осмотра сосуда 47 и замены жидкости
или деталей; эта крышка крепится обычным способом.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, входная труба 45, вместо того чтобы
проходить к описанным выше фильтрующим и рассеивающим средствам, изогнута в спираль или зигзаг 49.
Эта спираль приспособлена для погружения в очищающую жидкость 31.
В трубке предусмотрены перфорации 50, а также могут быть установлены опоры 51, чтобы трубка не
соприкасалась с полом камеры 41. Таким образом, воздух вытесняется через эти отверстия и проходит через
очищающую жидкость.
В дальнейшем варианте модификации, показанном на рисунке 6 (50), труба 44, соединяющая камеры 42 и 41,
входит в последнюю через отверстие в смотровой крышке 48, при этом нижний конец 52 этой трубы снабжен
розеткой 53. Эта роза представляет собой в основном коническое полое тело с закрытым концом 54,
имеющим в нем перфорации 55. Труба 44 может проходить через соответствующий сальник.
В еще более модифицированном варианте, показанном на рисунке 7, конец трубы 46, обозначенный как -Q на
рисунках 3 и 4, заканчивается практически горизонтальной трубкой 56 с закрытыми концами и рядом
перфораций 57, направленных по поверхности под наклоном вниз. 75
В этой конструкции, а также в конструкции, показанной на рисунке 6, воздух направляется на очищающую
среду тонкими потоками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342068A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): декабрь. 6, 1928.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 6, 1929.
{ j Завершено. Принято: Янв. 29, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
342,068 № 37,531/29.
Способ получения концентрированной азотной кислоты.
Мы, профессор д-р Ниодем Каро, проживающий по адресу: Ллохенцоллерндамм, 97, Берлин-Далем,
Германия, и д-р Альберт Рудольф Франк, проживающий по адресу: Курффирстендамм, 138,
Берлин-Халензее, Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Это было предложено в Спецификации.
Патент № 116495 на производство высококонцентрированной азотной кислоты из оксидов азота, воды и
кислорода под давлением. Однако 1. Максимальные давления и температуры, указанные в данной
спецификации, составляют около 20 атмосфер и около 700 °C соответственно. Однако использование этих
умеренных давлений и температур не оказалось полностью удовлетворительным в техническом плане. В
последнее время также использовались давления до 200 атмосфер при умеренных температурах, несмотря
на 12-часовой период реакции.
2
a. Были получены лишь концентрации азотной кислоты менее 90%, поэтому до настоящего времени
высококонцентрированная азотная кислота производилась только традиционным способом путем перегонки
водного раствора кислоты, обычно с использованием концентрированной серной кислоты.
Однако предлагаемый способ позволяет осуществлять синтез высококонцентрированной азотной кислоты из
оксидов азота, воды и кислорода в технологическом масштабе непосредственно, т.е.
без дистилляции и без использования концентрированной серной кислоты.
Благодаря этому процессу можно получить любую желаемую концентрацию в промышленных масштабах, в
частности, кислоту, содержащую от 98 до 100% IO. В то же время необходимые реакционные камеры и
оборудование могут быть значительно меньше, чем это было бы необходимо в противном случае. Фактически
было установлено, что чрезвычайно выгодным методом работы является использование температур выше
700 °C при работе под высоким давлением от 50 до 200 атмосфер и более.
При работе при температурах до 700 °C система практически не достигает равновесия или достигает его лишь
очень медленно, тогда как при температурах выше 70 °C, хотя равновесие и немного смещается в сторону
диссоциации азотной кислоты, это более чем компенсируется гораздо более быстрым достижением
равновесия, так что, несмотря на тенденцию к диссоциации азотной кислоты, достигается значительное
увеличение выхода азотной кислоты.
Например, переработка тетраоксида жидкого азота при давлении 50 атмосфер с кислородом и водой до
азотной кислоты завершается в аналогичных условиях примерно в 8-10 раз быстрее, если температура
повышается с 700 °C до 100 °C, или же достаточно использовать аппарат, работающий при давлении в 8-10
раз меньшем. '70 Благоприятный температурный диапазон составляет от 70°C до 1200°C. При 1200°C период
реакции уже настолько короткий, что любое дальнейшее повышение температуры в целом приводит к
меньшим преимуществам 75, чем к недостаткам, обусловленным большей концентрацией остаточного
тетраоксида азота. При температурах ниже 70 °C концентрация остаточного тетраоксида азота будет меньше,
но при таких температурах (80 °C) невозможно достаточно быстро восстановить равновесие.
Давление благоприятно влияет как на равновесие, так и на скорость реакции. Чем выше давление, тем выше
будет концентрация IDO^ при определенном процентном содержании общего азота в жидкости. Остаточная
концентрация тетраоксида азота уменьшается с повышением давления. Процесс осуществляется при
давлении не менее атмосфер, а в современных условиях целесообразно работать при давлении от 50 до 200
атмосфер. Однако установление верхнего предела обусловлено лишь требованиями к оборудованию и
стоимостью установки, а не физико-химическими условиями. Если вместо указанных смесей кислорода или
газов, состоящих преимущественно из кислорода, используются насыщенные кислородом газы или газовые
смеси, содержащие значительный процент нейтральных газов, например, атмосферный воздух, то
использование высоких давлений становится гораздо более важным. В этих условиях равновесие и скорость
реакции становятся более благоприятными при увеличении парциального давления кислорода, и чем выше
общее давление, тем ниже будет доля оксидов азота в отходящих газах или тем легче будет проводить их
переработку.
При осуществлении процесса, описанного в данном изобретении, предпочтительно проводить нагревание
исходных веществ под полным давлением, поскольку в этом случае реакция начинается немедленно. Также
предпочтительно дать образовавшейся кислоте остыть под полным давлением. Таким образом, наиболее
быстрое снижение остаточной концентрации тетраоксида азота достигается, особенно при медленном
охлаждении, поскольку равновесие непрерывно смещается в пользу азотной кислоты, а скорость реакции
всегда поддерживается на максимально высоком уровне. Поэтому предпочтительно проводить процесс таким
образом, чтобы реакционную смесь сначала нагревали до высокой температуры, например, до 1000 °C, при
которой большая часть азота превращается в кислород, после чего осадок опускают.
При желании реакцию можно проводить в несколько этапов. Таким образом, достигается максимальная
концентрация азотной кислоты в кратчайшие сроки. Предложенный в данном изобретении процесс позволяет
получать 13INQ любой концентрации, вплоть до 98–100%. Очевидно, что в соответствии с этим процессом
можно получить и менее концентрированную азотную кислоту, например, с концентрацией от 90% до 9,5%
или от 60% до 70%.
Согласно этому процессу, можно получить полностью однородный продукт, используя простые трубки
высокого давления, в которые снизу в холодном или теплом состоянии вводят кислород или газовую смесь,
содержащую кислород и осмий азота. Удивительно, что, благодаря отсутствию движущихся частей, удается
полностью использовать газ в описанном выше диапазоне давления и температуры и избежать образования
слоев в жидкости.
Например, если используется смесь, содержащая оксиды азота и кислород, полученная, скажем, при
сжигании воздуха, аммиака, синильной кислоты или подобных веществ, или смесей, содержащих аммиак, с
кислородом или воздухом в присутствии контактирующих веществ, или при восстановлении азотной кислоты и
ее производных, или при разложении нитритов азотной кислотой и т. д., ее можно сжать, например, до 50
атмосфер и подать в напорные трубки. При этом любая жидкость, которая могла отделиться при постепенном
сжатии, достигнув напорных трубок, может быть смешана с водой или водным раствором азотной кислоты. В
качестве альтернативы, содержание оксидов азота в такой газовой смеси может быть удалено, например, в
виде жидкого тетраоксида азота, если это необходимо после осушения газовой смеси.
Это можно осуществить известным способом путем охлаждения до низкой температуры, при желаемом
давлении в атмосфере, а также с помощью жидких или твердых абсорбционных средств или при повышенном
давлении, например, 5 или 10 атмосфер. Жидкий тетраоксид азота подается вместе с водой или водной
азотной кислотой в напорные трубы и используется только для подачи кислорода. Нагнетание воды под
давлением 50 или 200 атмосфер очень просто и не очень дорого, учитывая сравнительно небольшое
необходимое количество. Предпочтительно для нагрева до требуемой температуры или для компенсации
тепловых потерь используются напорные трубы с нагревательными рубашками (водяная рубашка, паровая
рубашка, масляная баня или электрический нагрев); также может быть предусмотрена охлаждающая
рубашка, или для охлаждения труб может использоваться распыление охлаждающей воды.
Например, может быть предусмотрена водяная рубашка, приспособленная для нагрева с помощью пара или
охлаждения с помощью холодной воды.
Сжатый газ поступает в жидкость. 91 предпочтительно с нижнего конца, например, через трубу ac-dip, если
подающая труба проходит через верхнюю крышку. Сам по себе компонент -react;ioD не требует нагрева, и
процесс может проводиться таким образом, что отдельный источник тепла или специальные защитные чехлы
не требуются. В данном случае особенно выгодно иметь камеру для сбора поступающего сжатого газа, а при
необходимости также промывать исходную смесь. В случае более крупных установок достаточное повышение
температуры достигается таким образом исключительно за счет теплоты реакции. Изоляция труб также может
быть полезна. Несколько труб могут быть соединены между собой с помощью газопроводов и трубопроводов,
обеспечивающих различные уровни давления и температуры; [Например, подавая на конечный конец
особенно высокое давление, можно работать в прерывистом или непрерывном режиме, а также
полунепрерывно в противоточном или постоянном режиме.] Благодаря промывке исходных жидких веществ
повторное охлаждение удается избежать или уменьшить, а каналы используются более эффективно.
Сборная камера 115 для поступающего сжатого газа позволяет более эффективно использовать напорные
пространства и компрессоры. Одновременно с этим становится возможным использование больших объемов
газа на начальном этапе, причем эти объемы газа отбираются из накопительной камеры и способны вызвать
мгновенное повышение температуры; при этом концентрация воды также может поддерживаться в среднем
на более низком уровне. За 125.
По тем же причинам. Вода и тетраоксид азота могут образовывать азотную кислоту до обработки под
давлением, или же можно добавить концентрированную азотную кислоту, либо чистую, либо содержащую
тетраоксид азота, если в качестве исходного материала не используется водный раствор азотной кислоты.
Поскольку в высококонцентрированной кислоте всегда остается небольшое количество тетраоксида азота,
если она находится в равновесии при высоких температурах, получить концентрированную азотную кислоту,
свободную от тетраоксида азота, в напорных трубопроводах можно только с трудом или неудобством. Обычно
целесообразнее отбеливать или ректифицировать при атмосферном давлении или даже при пониженном
давлении, чем кислоту, образующуюся под давлением. Кислота, образующаяся в напорном пространстве,
может, например, выводиться с использованием ее теплосодержания в сосуд, предпочтительно снабженный
обратным холодильником, из которого она вытекает через газоотводящее устройство, например, змеевик или
трубу, заполненную подходящим материалом. Удаление газа O можно ускорить, например, путем установки
нагревательной ванны или нагревательной рубашки в нижней части колонны, в то время как выходящие газы
дефлегмируются в верхней части. Также можно пропускать пары концентрированной азотной кислоты,
воздуха или кислорода. Выходящие потоки газов, пройдя через обратный конденсатор, могут быть
возвращены на установку для подготовки или обработки оксидов азота.
Особым образом конечный газ, образующийся в результате обработки оксидов азота, может подаваться в
колонну и, обогащенный оксидами азота, возвращаться в систему. Разумеется, для отбеливания можно
использовать и любой другой метод. При использовании менее концентрированной кислоты отбеливание не
применяется, сам процесс обеспечивает подачу кислоты в воздух, предварительно очищенный тетраоксидом
азота, в трубопровод под давлением -09.
Для технического выполнения процесса трубопроводы, фитинги и напорные камеры или их облицовка
предпочтительно изготавливаются из хромистых сталей или подобных сплавов. Однако хромистые стали,
помимо своей высокой стоимости, обычно сложны в обработке как с точки зрения ремонта, так и
термообработки. Алюминий, как чистый, так и легированный другими элементами, также очень хорошо
подходит в качестве материала для всего аппарата и, в частности, для облицовки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это:
1. Способ производства однокомпонентной азотной кислоты, в частности fW! Высококонцентрированная
азотная кислота, полученная из оксидов азота или газовых смесей, содержащих те же вещества, или жидкий
тетраоксид азота, вода или водный раствор азотной кислоты, а также кислород или кислородсодержащие
газы, характеризуется тем, что одновременно используются давления от 60 до 200 65 атмосфер и выше и
температуры выше 700 °C, предпочтительно от 700 °C до 1200 °C.
2. Способ по п. 170, в котором разжижение исходных материалов до рабочей температуры происходит при
максимально допустимом давлении или при полном рабочем давлении.
3.
Способ по п. 1 или 75 2, в котором охлаждение высококонцентрированной азотной кислоты, полученной под
давлением, осуществляется при полном рабочем давлении.
Соседние файлы в папке патенты