Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13771
.pdf
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическому тормозному механизму для четырех колес
автотранспортных средств, в котором предусмотрены два независимых цилиндра для управления передними
и задними тормозами соответственно, причем плунжеры или лопатки в указанных цилиндрах приводятся в
действие одновременно тормозным рычагом или педалью через компенсирующий элемент.
Согласно изобретению, рабочий гидравлический механизм также снабжен средствами, которые, в случае
выхода из строя одного из узлов из-за утечки, обеспечивают оповещение водителя о повреждении при работе
с тормозами посредством заранее определенного холостого хода тормозного рычага или педали.
Конструктивные варианты механизма управления тормозом, воплощающие вышеизложенное и другие
особенности изобретения, проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемом чертеже, где: Рисунок 1
схематически показывает одну полную конфигурацию; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку
модифицированного механизма управления; Рисунок 3 представляет собой другой конструктивный вариант в
поперечном сечении; и Рисунок 4 представляет собой горизонтальное сечение, соответствующее рис. 3.
На фиг. 1 показано, что передние тормоза 1-1а и задние тормоза 2-2а приводятся в действие двумя поршнями
3 и 4 соответственно через трубки 5 и 6. Плунжеры перемещаются в цилиндрах 7 и 8, которые сообщаются с
тормозами через трубки 5 и 6; они снабжены штоками 9 и соединены между собой коромыслом 11,
закрепленным на рычаге 12 педали 13.
Указанный рычаг поддерживается шарниром 14, который входит в зацепление с удлиненным пазом 15,
вырезанным в средней части коромысла, обеспечивая уравновешивающее действие на плунжеры.
В случае повреждения одной из трубопроводных систем 5 и 6, плунжер 3 или 4 для [Цена 1|-1 этой системы
будет перемещен под действием своего штока 9 или 10 без какого-либо сопротивления до тех пор, пока
шарнир 14 не достигнет конца паза 15, после чего другой плунжер будет перемещен для приведения в
действие соответствующей пары тормозов.
— Обращаясь к конструкции, показанной на фиг. 2 (60), 17-18 обозначают два цилиндра или коробки, внутри
которых находятся две лопатки для двух тормозных механизмов, приводимые в действие поворотом их
шарниров 19 и 20. На указанных шарнирах закреплены рычаги 21 и 22, которые 65 соединены посредством
звеньев 23 и 24 с коромыслом 11, свободно установленным на шарнире 14, поддерживаемом рычагом 25.
Последний вращается вокруг оси 26, а его другой конец соединен посредством звена 27 со свободным концом
рычага 12 педали 13. Ограничители 28 и 281 ограничивают угловое перемещение рычагов 21 и 22 в
соответствии с максимальным ходом каждой лопатки. -75 В нормальных условиях работы перемещение
рычага 25 в направлении стрелки приводит к равномерному срабатыванию обеих лопаток и, следовательно,
всех тормозов. Если одна из лопаток начинает двигаться вхолостую из-за неисправности 80 системы подачи
рабочей жидкости под давлением, рычаг 25 совершает больший ход, чем обычно, сначала приводя один из
рычагов 21 или 22 в контакт с одним из упоров 28 или 281 (относящихся к неподвижно движущейся лопатке), а
затем 85 приводя в действие другую лопатку.
На рисунках 3 и 4 показан рабочий механизм, использующий дифференциал. Тормозная система Lox 30
разделена на два отсека 30a и 30b, в которых установлены поршни 3 и 4, перемещающиеся в цилиндрах 7 и 8,
соединенных с трубами двух тормозных узлов. Поршни и их штоки 9 и 10 приводятся в действие рычагами 31
и 32, причем первый из них закреплен на валу 95 33, поперечно установленном в коробке и несущем зубчатое
колесо 35, зацепляющееся с зубчатым колесом 36, закрепленным на другом валу 34, параллельном валу 33.
Зубчатый сегмент 37 также прочно соединен с зубчатым колесом 36 и соединен через планетарное колесо 38
с другим зубчатым сегментом 39, на ступице которого 39а закреплен вышеупомянутый рычаг 32. Держатель
планетарного колеса 40 крепится с помощью втулки 42, на которую надет шпоночный паз 105 на рычаг 12
педали 13, указанной втулки.
установлен на валу 34.
Совершенно очевидно, что, хотя сопротивление двум плунжерам 3 и 4 практически одинаково,
дифференциальный механизм не работает, и планетарное колесо 40 не вращается вокруг своей оси. Если
один из плунжеров не встречает никакого сопротивления, то в первой части хода педали тормоза плунжерное
колесо 40 вращается вокруг своей оси, в то время как указанный плунжер движется вхолостую, а во второй
части хода педали тормоза приводится в действие другой плунжер, ранее неактивный.
Из описанных выше конструкций становится очевидно, что изобретение обеспечивает идеальное
распределение усилия, передаваемого педалью тормоза на два отдельных плунжера и, увеличивая длину
хода в случае отказа одного из двух узлов, позволяет водителю осознать повреждение, тем самым
значительно повышая надежность работающего механизма. Специалистам в данной области также будет
понятно, что описанные и проиллюстрированные механические устройства могут быть изменены без выхода
за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является таковым.
1.
Гидравлический приводной механизм тормозов транспортного средства указанного типа, характеризующийся
наличием утечки, которая, когда один из элементов выходит из строя из-за утечки, обеспечивает
осведомленность водителя, открывающего тормоза, о повреждении тормозов при заданном холостом ходе
рычага или педали тормоза. - 2. Механизм управления тормозом R1Eydraulirc, как заявлено в пункте c aiim 1 и
fi, в котором штоки плунжеров соединены с коромыслом 45, характеризующимся тем, что указанное
коромысло закреплено на тормозном рычаге или педали, а также имеет паз, в который входит шарнир,
который входит в указанный рычаг или педаль.
3
Гидравлический рабочий механизм, как указано в п. 1, в котором компенсирующее устройство состоит из
коромысла, шарнирно соединенного с лопатками, расположенными таким образом, чтобы колебаться в
тормозных цилиндрах, и характеризуется наличием упоров для ограничения хода лопаток.
4
Гидравлический рабочий механизм по п. 1, в котором используется дифференциальный компенсирующий
механизм, характеризуется тем, что указанный дифференциальный механизм имеет ограниченный ход.
5.
Механизм управления гидравлическим тормозом, в основном, описанный со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 4 декабря 1929 года.
Компания H. D. FITZPATRICK &c, дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери-лейн, W.C. 2, и 94,
Хоуп-стрит, Глазго.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
342-,06C 2 - -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342064A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для
смешивания пшеницы, мелкодисперсной пшеницы и аналогичных материалов.
Мы, Фрэнсис Эдвард Шимвелл, проживающий по адресу: 82, F Church Street, Лондон, Восточный округ,
подданные Великобритании, и Ноэль Тимперли Брайан, проживающий по адресу: Докхед, Бермондси,
Лондон, Юго-Восточный округ, подданные Великобритании, настоящим определяем суть данного изобретения
следующим образом: данное изобретение включает усовершенствования в отношении аппаратов для
смешивания пшеницы, мелкодисперсных и подобных материалов.
При крупномасштабном смешивании мелкодисперсных материалов, таких как, например, пшеница, возникают
трудности с разработкой непрерывного процесса, который был бы одновременно быстрым и надежным с
точки зрения поддержания точных пропорций различных компонентов смеси.
Во многих типах устройств для смешивания пшеницы предусмотрено множество автоматических весов,
скрепленных между собой, так что пшеница взвешивается последовательными партиями из каждого
источника, и благодаря взаимосвязи весов ни одни весы не могут опрокинуться, не опрокинув при этом все
соединенные с ними весы. Такое расположение не только эффектно, но и в случае заполнения загрузочного
бункера и опустошения весов, когда эти весы не могут быть зафиксированы, одни весы могут опрокинуться,
не внеся никакого вклада в смесь, и, таким образом, смесь может быть испорчена до того, как оператор
заметит дефект. Та же опасность существует, если пшеница подается из дозаторов на конвейеры или
аналогичные устройства. Очевидно, что стекание из бункера, из которого подавалось, скажем, 60 процентов
всей смеси, становится серьезной проблемой, даже если ему позволить стекать всего несколько минут.
Ситуация становится еще серьезнее, если 60 процентов пшеницы составляют, скажем, дорогостоящие сорта,
от качества которых в значительной степени зависит получаемая мука.
Целью изобретения является устранение риска, возникающего в результате выноса отходов из мусорных
контейнеров.
Согласно настоящему изобретению, каждый из контейнеров снабжен детектором, автоматически
срабатывающим при опустошении контейнера, и все детекторы соединены с автоматическим сигнальным или
стоп-сигнальным механизмом.
Предпочтительно, чтобы детектор был сконструирован таким образом, чтобы размыкать или замыкать
электрическую цепь, а механизм сигнализации или остановки управлялся электрически.
Изобретение включает в себя в смесительном аппарате, например, аппарате для смешивания пшеницы,
комбинацию множества дозаторов корма, детекторных элементов в каждом из разгрузочных желобов
дозаторов, перемещаемых в положение, из которого они могут быть смещены проходящей через них
пшеницей, средств управления, перемещающих детекторные элементы в указанное положение,
электрических контактов на детекторных элементах, которые управляются указанным перемещением
детекторных элементов, и электрической цепи сигнализации или управления, управляемой указанными
контактами, которая срабатывает при перемещении любого из детекторных элементов с помощью средств
управления, перемещающих их.
Изобретение дополнительно включает в себя в смесительном аппарате, например, аппарате для смешивания
пшеницы, комбинацию множества разгрузочных бункеров, связанного с ними детекторного элемента,
срабатывающего при опустошении любого из бункеров, схему электронного управления, включающую
множество контактов, каждый из которых управляется одним из детекторных элементов, устройство
смешивания с электроприводом и средства, приводимые в действие указанной схемой управления для
остановки двигателя при срабатывании любого из детекторов, указывающих на опустошение его бункера.
Детекторные элементы могут представлять собой подвижные лопатки в разгрузочных желобах бункеров или
любые другие удобные устройства, например, может быть подвешен дополнительный бункер на
балансировочной балке, так что при опорожнении дополнительного бункера балка поворачивается и
замыкает электрическую цепь.
Разгрузочный желоб бункера может быть снабжен прозрачными окнами, а источник света и
светочувствительная ячейка могут располагаться рядом с этими окнами таким образом, чтобы до тех пор,
пока смешиваемый материал заполняет разгрузочный желоб бункера, свет от источника не достигал
светочувствительной ячейки, но как только бункер опустеет, свет попадет на ячейку и активирует
сигнализацию или схему остановки.
В предпочтительном варианте исполнения поворотная лопатка расположена в каждом из разгрузочных
желобов ряда разгрузочных бункеров или мерных устройств, ведущих к конвейерам.
Конвейеры приводятся в действие электродвигателем и подают пшеницу из различных бункеров с заданной
скоростью в смеситель. Поворотные лопатки управляются пружинами таким образом, что при отсутствии
потока материала они занимают положение, поперек отверстия разгрузочного желоба, а при прохождении
материала смещаются в нерабочее положение под действием проходящего материала. Снаружи бункера
имеется рабочее соединение с лопаткой, которое размыкает электрический контакт, когда пружина переводит
лопатку в указанное выше положение, поперек отверстия. При прохождении материала плитки контакт
замыкается. Электрические контакты соединены последовательно друг с другом и с устройством отключения
пускового устройства электродвигателя.
В результате, как только любой из бункеров опустеет, цепь размыкается, пусковая рукоятка автоматически
возвращается в нулевое положение, и двигатель, приводящий в движение подающие шнеки,
останавливается.
Поскольку каждый контейнер будет оснащен контактом, включенным последовательно с катушкой защиты от
перенапряжения, необходимо предусмотреть выключатель, который будет замыкать автоматический контакт
накоротко, чтобы обеспечить запуск двигателя, когда какой-либо из контейнеров не используется. Этот
выключатель будет находиться под запертой крышкой, а ключ — у ответственного лица.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для смешивания мелкодисперсной пшеницы и подобных ей
материалов.
Мы, Фрэнсис Эдвард Шимвелл, проживающий по адресу: Фенчерч-стрит, 82, Лондон, Восточный округ 3,
подданный Великобритании, и Ноэль Тимперли Брайан, проживающий по адресу: Докхед, Бермондси,
Лондон, Юго-Восточный округ 1, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в отношении аппаратов для смешивания
мелкодисперсной пшеницы и подобных материалов.
При крупномасштабном смешивании мелкодисперсных материалов, таких как, например, пшеница, возникают
трудности с разработкой непрерывного процесса, который был бы одновременно быстрым и надежным с
точки зрения поддержания точных пропорций различных компонентов смеси. Во многих типах устройств для
смешивания пшеницы предусмотрено множество автоматических весов, соединенных между собой таким
образом, что пшеница взвешивается последовательными партиями из каждого источника, и благодаря
взаимосвязи весов ни одни весы не могут опрокинуться, не опрокинув при этом все соединенные с ними весы.
Такая конструкция не только дорогостоящая, но и в случае опустошения загрузочного бункера для весов,
когда эти весы не находятся в положении, позволяющем их заблокировать, одни весы могут опрокинуться, не
внеся никакого вклада в смесь, и, таким образом, смесь может быть испорчена до того, как оператор заметит
дефект. Та же опасность существует, если пшеница подается из дозаторов в конвейеры или подобные
устройства.
Очевидно, что частая работа бункера, из которого поступало, скажем, 60 процентов всей смеси, становится
серьезной проблемой, даже если ему позволить опорожняться всего на несколько минут.
Ситуация становится еще серьезнее, если 60 процентов пшеницы составляют, скажем, дорогостоящие сорта,
от качества которых в значительной степени зависит получаемая мука.
Целью изобретения является устранение риска, возникающего в результате выноса отходов из мусорных
контейнеров.
Согласно настоящему изобретению, в смесительном аппарате для пшеницы и подобных мелкодисперсных
материалов предлагается комбинация множества загрузочных бункеров, разгрузочных желобов из этих
бункеров, средств управления разгрузочными желобами с электроприводом, механизма остановки двигателя
управления желобами, благодаря которому средства управления несколькими желобами могут быть
одновременно приведены в нерабочее состояние, и детекторного элемента в каждом разгрузочном желобе,
предназначенного для удержания в нерабочем состоянии при наличии пшеницы в желобе и для управления
механизмом остановки двигателя управления желобами с целью приведения этого механизма в действие при
опустошении желоба.
Удобно, что детекторный элемент может включать в себя шарнирную заслонку или подобное устройство,
перемещающееся внутри желоба в положение, из которого оно может быть смещено пшеницей в желобе,
когда желоб заполнен, в сочетании со средствами управления податливостью, предназначенными для
перемещения заслонки в указанное положение, электрическим контактом, связанным с заслонкой и
управляемым ее перемещением, и схемой управления двигателем средств управления разгрузочным
желобом, причем эта схема управления управляется указанными контактами и срабатывает для остановки
ротора, когда любая из заслонок различных желобов перемещается средствами управления податливостью.
Прилагаемые чертежи в общих чертах схематично иллюстрируют один из вариантов осуществления
изобретения на примере применения к аппарату для смешивания пшеницы.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой общую схематическую компоновку аппарата; Рисунок 2
представляет собой вид в большем масштабе, чем Рисунок 1, элемента детектора и связанных с ним средств
электрического контакта, с указанием положений, которые они занимают в обычном режиме работы аппарата;
и Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид, показывающий положения, которые они занимают, когда в
бункере, к которому относится детектор, закончился запас пшеницы.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части в различных фигурах на чертежах.
Изображенное устройство включает в себя ряд бункеров для подачи, из которых показаны два бункера 10 и
11. Эти бункеры имеют разгрузочные желоба 12, 13, которые подают пшеницу в контролируемые червями
выходные отверстия 14, 15. В этих торговых точках работают доставщики червей, 16, 17. Эти черви
приводятся в движение электродвигателем 18 и подают пшеницу из выходных отверстий 14, 15 с заданной
скоростью в смеситель 19. Смеситель 19 снабжен вращающейся мешалкой 20, которая также приводится в
движение двигателем 18.
В каждом из разгрузочных желобов 12, 13 имеется заслонка 21, которая поворачивается на своем заднем
конце и может перемещаться из положения, показанного на рисунке 2, в положение, показанное на рисунке 3.
Заслонка занимает положение, показанное на рисунке 2, когда разгрузочный желоб заполнен пшеницей из
расположенного выше бункера, и в этом положении прижимает к себе пшеницу.
Для этой цели заслонка 21 установлена на стержне 22, проходящем поперек желоба от одной стороны к
другой и закрепленном на двух концах в противоположных стенках желоба. Стержень 22 выступает через
стенку желоба с одной стороны, и на его выступающем конце, снаружи желоба, установлен рычаг 23, на
котором закреплен противовес 24, который при необходимости может регулироваться вдоль рычага 23. На
выступающем конце стержня 22 также установлен рычаг 25, на котором закреплен ртутный контактный
выключатель 26. Конструкция такова, что этот переключатель замкнут, когда детали находятся в положении,
показанном на рисунке 2, то есть, когда разгрузочный желоб из бункера заполнен пшеницей, и разомкнут,
когда детали находятся в положении, показанном на рисунке 3, то есть, когда разгрузочный желоб пуст.
Детали перемещены в это последнее положение благодаря противовесу 24.
Ртутные выключатели 26 нескольких разрядных желобов соединены последовательно друг с другом и с
катушкой отключения при отсутствии напряжения 27, связанной с пусковым устройством двигателя 28 для
двигателя 18. В эту схему последовательно с ртутными выключателями также включено реле 29, которое при
протекании тока в цепи поддерживает в разомкнутом положении самозамыкающийся выключатель 30.
Переключатель 30 управляет цепью сигнализации, включающей батарею 31 и сигнальное устройство 32.
Устройство работает следующим образом. Пока желоба 12, 13 заполнены, то есть пока пшеница высыпается
из бункеров 10, 11, заслонки 21 (которые представляют собой вышеупомянутые элементы детектора)
удерживаются в опущенном положении (показано на рисунке 2). Однако, как только бункер (10 или 11)
опустеет, и разгрузочный желоб из этого бункера станет пустым, заслонка 21 в желобе под действием
противовеса 24 переместится в положение, показанное на рисунке 3, и, как следствие, сработает ртутный
выключатель, связанный с заслонкой, размыкая цепь сигнализации и цепи защиты от перенапряжения. В
результате этого двигатель 18 останавливается, а вместе с ним и кормовые черви 16, 17 и вонючка 20. При
этом весь аппарат останавливается, и одновременно с помощью сигнального устройства 32 подается сигнал
тревоги.
Для того чтобы двигатель 1S можно было запустить, когда ни один из бункеров не используется, каждый
ртутный выключатель 26 снабжен замыкающим выключателем 33. Предпочтительно, чтобы этот выключатель
был заключен под запирающуюся крышку, ключ от которой должен находиться у ответственного лица.
Детекторные элементы могут иметь любую желаемую форму, отличную от описанной выше. Например, они
могут представлять собой подвижные лопатки во внутренних разгрузочных желобах бункеров, или каждый
бункер подачи может иметь дополнительный бункер, подвешенный на балансировочной балке, так что, когда
дополнительный бункер опустеет, балка перевернется и замкнет электрическую цепь.
Разгрузочные желоба из бункеров могут быть снабжены прозрачными окнами, а рядом с каждым окном может
располагаться источник света и светочувствительная ячейка таким образом, чтобы до тех пор, пока
смешиваемый материал заполняет разгрузочный желоб, свет от источника не достигал светочувствительной
ячейки, но как только бункер опустеет, свет попадет на ячейку и активирует сигнализацию или схему
остановки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342065A
[]
AW--4-- --- _... f -- ---
i_ -1 y : - --- -,t, -- 1 j '1,%j.1. c СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА cj Дата подачи заявки: дек. 5, 1929. № 37,268 129,
0Qr.Pplotp soft., 8 сентября 1930 г., Ooinplete Accepted., январь. 29, 1931,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iraproveiue4ta in. pr relating to Us-ntri gal Fang.
Мы, Джеймс Р. У. и Элэкман, компания British Irrationality, и Г. Э. Г. Ф., компания British Irrationality, оба из 7,
Вьюрингдон-авеню, Лондон, 1844, настоящим заявляем, что изобретение Лилля имеет следующую природу:
оно создано для использования в качестве вентилятора или воздуходувки.
-Обычные многоступенчатые вентиляторы Lii tile t3,pes ol. Вентиляторы Hie intpellers развивают сравнительно
большую скорость, что позволяет обеспечить радиальную диффузию скоростного напора в статический
напор, оставляя один импеллер и beJ5 io-le iettirii:jig te the eye of the succeed1jipc;llei-. Эта система nc,,cessi
представляет собой дорогостоящую конструкцию с большим количеством ступеней, чтобы обеспечить
водомеру скорость вращения 111L114t оборотов в минуту. Где скорость льда фиксирована, очевидное
применение более крупного устройства (в C1) приводит к необходимости использования более крупного
устройства.
o, sta-es — это уменьшение размера c iiui)e"ers и соответствующее увеличение размера c"- 'file sizin корпусов
для обеспечения In eflanibers.
В спецификации 821,847 III описан веер siia-le-sta-e, в котором di.-('.'-iai.(,,es) переходит в квас.
20,-A постоянных заполнений и линейного наклона к валу вентилятора, соответствующего несоответствию, а
также взаимосвязи рабочих колес на валу, каждое из которых расположено отдельно, Witli. J. '-c o' t:x.
1
-,-. ver colislitliting, the].aft -0 a qu. Корпус из вольтитовой стали Rsi-voltite prea из qtlasi-volii-f. colM каждый из i.
1)ourded a,! Воздушная стена sl,-.ew [o +lie of rotand fall.) 1 e-4:, a,it:rfe vane confrived to iie 4,r, the fillid int,') the
eve of the succeedinTill "-Aides or -noel et., ace fopped 'bv ontwards, the peripheral wall of thr- at tbe, tprmiD,-11 of
the diffilsion bib '[,he oulei. walls of said bends or Drolong-ed 'bv elude vane%.
inwaras, In a, casings -i-e-rtur- '111 reryiste-,. with the eye or of the succeedin[price 1 iwpeller.
Смещенный аксиально от передней части входного отверстия 55-дюймовой соединительной плитки к каждому
диффузионному каналу, он представляет собой коническое отверстие, расположенное в плоскости,
поперечной оси вращения и сужающейся в направлении вращения, при этом внутренний край отверстия
определяется внутренней стенкой соответствующего диффузионного канала, а внешний край отверстия
имеет колликулярную форму, а дугообразная внешняя стенка соответствующего собирающего канала, причем
конструкция такова, что диффузионный канал питается практически по всей своей окружности.
Предпочтительно, чтобы внутри каждого изгиба был предусмотрен дугообразный разделитель, который
предотвращает концентрацию жидкости у внешней стенки изгиба.
К поверхности каждого прилегающего элемента прикреплен диск или плитка, похожая на сито, для крепления
направляющей лопасти 75 камер от основной цепи.
Каждый eas;.1uú,- предпочтительно соединен с Cusili-s 111-1 clanlDCd tOlpetlier с помощью inealis 80 болтов,
проходящих через фланцы на конце casim, The последнего. этапа fray d-:cliail,-.e в камеру qiiasl-voliite, как 11e
f,),1 (lest,Til)Cd ill specil-ieqt--.1 85 0 1, 847.
к одному воплощению, е,,эх.
juj I-Ute e'lleasing pre,eyitl.,3 le(,f,-n., and diffusion passg.,),es, each coln 1 lectin.. extend' 90 Ing over one q-tiar1 -i-
ca' -'Ate perl-nhery oi easr"-".
о те),еет! a-erallv dishnrq. from tlzl, the site shroud of each irieiiiote the relative collecting may 1)e shape or ciirve,
Over in 95 a erection a,,)-Proxii-ii,-.teiv normal to tlic Pnne ef rotation m describe(] in fie-dion 321,847, or, alternatively,
the output from the impeller may 'befacted side-by-tile a D on- i00 rotarv -Uide or the like carried by the ease.
Д'.1---В 28 ноября 1929 года.
CP,,VTT-CSITA-,NTK & FAIR,-VFATIT-F,,R,, 29. Сент-Винсент Плейс и Чансери Лейн, 65166, Лондон, WX. 2, -
Агенты или Заявители.
429065 342,065 Полная спецификация, улучшения, касающиеся или связанные с запретами Centrhugal.
Мы, компания James & Blackman Limited, британская компания, и Джидж Кейт, гражданин Великобритании, оба
проживающие по адресу: Фаррингдон-авеню, 27, Лондон, L.C. 4, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к многоступенчатым центробежным вентиляторам или воздуходувкам.
В обычных многоступенчатых вентиляторах рабочие колеса имеют сравнительно небольшой диаметр по
отношению к диаметру корпуса, чтобы обеспечить радиальную диффузию и преобразование скоростного
напора в статический после выхода из одного рабочего колеса и до возвращения к центру следующего
рабочего колеса. Такая конструкция требует дорогостоящего исполнения с относительно большим
количеством ступеней для обеспечения необходимого избыточного давления воды при заданном числе
оборотов в минуту.
В случае фиксированной скорости очевидной альтернативой использованию большего числа ступеней
является увеличение диаметра рабочих колес и, соответственно, увеличение диаметра корпусов для
создания диффузионных камер.
В спецификации 321 847 описан одноступенчатый вентилятор, в котором рабочее колесо выводит воздух вбок
в квазиспиральный корпус постоянного радиуса, имеющий одну боковую стенку, смещенную относительно оси
вращения. Многоступенчатый вентилятор согласно настоящему изобретению включает в себя множество
рабочих колес, нанизанных на общий вал, каждое из которых, за исключением рабочего колеса,
составляющего последнюю ступень, осуществляет боковой сброс воздуха в многоканальный
квазиспиральный корпус постоянного радиуса, имеющий ряд квазиспиральных собирающих каналов, каждый
из которых ограничен боковой стенкой, наклоненной к оси вращения, и соединяется с диффузионным
каналом, открывающимся в изгиб или углубление, из которого выходит направляющая лопатка,
предназначенная для направления потока воздуха в отверстие следующего рабочего колеса.
Изгибы или углубления образуются путем выталкивания наружу периферийной стенки. Скругления на концах
диффузионных элементов. Внешние стенки указанных изгибов или углублений продолжаются, образуя
направляющие лопатки, каждая из которых простирается внутрь к отверстию корпуса, расположенному в
соответствии с отверстием следующего рабочего колеса.
При рассмотрении в аксиальном направлении с передней стороны корпуса вход в каждый диффузионный
канал 6r выглядит как коническое отверстие, расположенное в плоскости, перпендикулярной оси вращения и
сужающейся в направлении вращения, при этом внутренний край этого отверстия определяется внутренней
стенкой 65 соответствующего диффузионного канала, а внешний край этого отверстия является
конциклическим с дугообразной внешней стенкой соответствующего собирающего канала, причем
конструкция такова, что диффузионный канал z питается практически по всей своей окружной длине.
Предпочтительно, внутри каждого изгиба должен быть предусмотрен дугообразный «разделитель», который
служит для предотвращения концентрации жидкости 75% у внешней стенки изгиба.
К торцу каждого корпуса, прилегающего к соответствующему рабочему колесу, прикреплен диск или
аналогичное устройство, служащее для разделения камер направляющих лопаток от соответствующей
камеры рабочего колеса 8a.
Предпочтительно, чтобы каждый корпус был соединен с соседними корпусами с помощью штуцеров, при этом
корпуса нескольких ступеней скреплялись между собой продольными болтами, проходящими через 85
фланцев на торцевых элементах корпуса.
Рабочее колесо последней ступени может выводить воздух в одноканальную квазиспиральную камеру, как в
вентиляторе, описанном в спецификации 321847, 9Q. Согласно одному из вариантов осуществления, каждое
многоканальное устройство имеет четыре спиральных канала для сбора и распределения воздуха, причем
каждый канал для сбора воздуха простирается примерно на четверть периферии корпуса 9A. Чтобы
отклонить вбок поток воздуха от рабочих колес, боковой кожух каждого рабочего колеса, удаленный от
соответствующих каналов для сбора воздуха, может быть загнут или изогнут над 1JOG в направлении,
приблизительно перпендикулярном плоскости вращения, как описано в спецификации 321847; или, в качестве
альтернативы, поток воздуха от рабочего колеса может отклоняться вбок с помощью невращающейся
направляющей или подобного устройства, установленного на корпусе.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — осевое сечение трехступенчатого центробежного вентилятора,
выполненного в соответствии с изобретением; фиг. 2 — передний разрез корпуса, рассматриваемый в
направлении оси вращения; фиг. 3 — сечение по линии a-a фиг. 2; фиг. 4 — сечение по линии b-b фиг. 2; фиг.
5 — фрагментарное сечение по линии c-c фиг. 2. Корпус 5 имеет четыре спиральных собирающих и
диффузионных канала 6, 8 соответственно, каждый собирающий канал 6 простирается примерно на четверть
периферии корпуса. 70 Для отклонения потока из рабочих колес вбок, боковой кожух 24 каждого рабочего
колеса, удаленного от соответствующих собирающих каналов, имеет форму или изгиб под углом 2'5 в
направлении, приблизительно перпендикулярном плоскости вращения, как описано в спецификации 321847.
Изобретение следует отличать от предшествующих конструкций, в которых рабочее колесо выбрасывает
воздух в радиальные диффузоры 80, которые затем поворачиваются вбок в предкамеру следующего рабочего
колеса, и от конструкции, в которой каждое рабочее колесо выбрасывает воздух в камеру постоянного
радиуса, стенки которой прерываются рядом направляющих лопаток, ведущих внутрь к «глазу» следующего
рабочего колеса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342066A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 5, 1929. № 37304/29, Завершено. Принято: январь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кнопка.
Я, Антон Руппек, проживающий по адресу: улица Стефана Гель Маре Тимишоаро, 11, Румыния, гражданин
Румынии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является пуговица, которая прикрепляется к предметам одежды без
использования швейной нити.
Она состоит из верхней застегивающейся части и задней пластины, резьбовой штифт которой ввинчивается в
соответствующее отверстие первой части и, таким образом, зажимается с участком материала,
расположенным между ними. Согласно изобретению, прижимная пластина имеет соответствующую
шероховатость, например, снабжена радиальными ребрами, и аналогичной шероховатости соответствует
нижняя пластина верхней части кнопки. Когда эти две части свинчиваются вместе, зубья одной пластины
входят в зазоры противоположной пластины, равномерно прижимая (захватывая) материал между ними,
благодаря чему кнопка не может ослабнуть.
На рисунке 1 представлено увеличенное изображение двух частей кнопки.
На рис. 2 представлен боковой вид двух частей кнопки, а также соответствующей клавиши.
На рис. 3 показаны части кнопки, прочно удерживающие материал между собой.
Кнопка, предпочтительно изготовленная из нержавеющего металла, состоит из собственно кнопки a, нижней
пластины b и прижимной части c, которая снабжена винтовым штифтом d. Кнопка b содержит
соответствующее отверстие, также снабженное резьбой.
Поверхности нижней пластины b и прижимной пластины c, обращенные друг к другу (рис. 2 и 3),
соответствующим образом шероховаты, что может быть выполнено различными способами.
Согласно рис. 1, они снабжены, например, радиальными выступами e 342,066, напоминающими зубья пилы.
Аналогичным образом спроектирована и нижняя поверхность нижней пластины b. 5o Если две части a, b и c
свинчиваются вместе после того, как штифт d пройден через материал f (рис. 3), он зажимается между двумя
частями, зубцы e прочно врезаются в материал, а зубчатые элементы задней пластины a, благодаря
деформации мягкого материала, регулируются таким образом, чтобы они располагались напротив зазоров в
нижней пластине b, предотвращая тем самым самопроизвольное ослабление свинчиваемых частей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
Соседние файлы в папке патенты