Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13755
.pdf
Пунктирными линиями на рис. 1 показана поперечная балка, которая поддерживается исключительно
штифтами p.
В верхней части стола, непосредственно под верхней частью 9 на верхних поперечных стойках c,
предусмотрена неподвижная полка q, которая служит задней доской для белья, отжимаемого центрифугой, в
то время как съемная доска r, обычно закрепленная в нижней части стола на нижней поперечной стойке c,
может быть установлена на верхней поперечной стойке c и служить передней доской, расположенной на
одной линии с задней доской q. Полка s служит для поддержки стиральной ванны, а дополнительная полка t
может быть установлена на средних распорках c.
При желании направляющие блоки можно заменить угловыми кронштейнами (не показаны на рисунке).
Для использования в качестве отжимающей машины съемная передняя панель снимается, а отжимающее
устройство поднимается в рабочее положение и фиксируется там. Когда отжимное устройство не требуется,
его опускают, а лист убирают на место.
Благодаря тому, что отжимное устройство всегда находится в вертикальном положении, при желании его
можно использовать, не поднимая.
Боковые стороны стола могут быть закрыты, образуя шкаф с одной или несколькими дверцами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367964A
[]
ПАТЕНТ SL4EK4FICATION-- 367-94
Дата подачи заявки: декабрь. 17, 7930. № 38,076 30.
Слева полностью: сентябрь. 77, 7931.
___geA,>g Полный текст с ударением: 3 марта 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к портативным электрическим лампам, карманным лампам и подобным
устройствам.
Я, Хуго Виесмейер, проживающий по адресу Грегрова 500, Прага VIII, Чехословакия, гражданин
Чехословацкой Республики, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к следующим изделиям:
данное изобретение относится к портативным электрическим лампам, карманным лампам и подобным
устройствам.
Современные портативные электрические лампы, в которых используются долговечные батареи, очень
большие и громоздкие, поскольку элементы, образующие обычную сухую батарею, используемую в таких
лампах, имеют цилиндрическую форму, и, особенно когда в одной лампе используются два или более таких
элемента, тратится много места впустую.
Одной из целей данного изобретения является преодоление этого возражения. Другие объекты изобретения
станут ясны из приведенного ниже описания:
Переносная электрическая лампа или карманная лампа, изготовленная в соответствии с этим изобретением,
снабжена двумя или более цилиндрическими элементами и отражателем, который, когда лампа 25 собрана,
расположен частично или полностью между указанными элементами. Отражатель может быть установлен в...
Может быть предусмотрена закрытая крышка и линза, при этом линза установлена в раме, шарнирно
соединенной с шарнирной крышкой. Крышка и оправа объектива могут быть зафиксированы в нужном
положении с помощью фиксирующего элемента, шарнирно прикрепленного к оправе объектива.
Один из вариантов портативной лампы, изготовленной в соответствии с данным изобретением, включает в
себя корпус прямоугольной формы, имеющий четыре стороны и заднюю стенку. Две цилиндрические ячейки
предназначены для размещения в корпусе, который немного длиннее самих ячеек.
Клетки предназначены для размещения бок о бок, а корпус имеет такую ширину, что между клетками остается
зазор, когда последние прилегают к стенкам корпуса. Внутри этого корпуса с противоположных сторон
установлены контакты, соответствующим образом изолированные, между которыми расположены элементы
питания и с которыми контактируют контакты в верхней и нижней части элементов питания.
На указанном корпусе на шарнирах установлена крышка, в которой закреплен отражатель, имеющий
резьбовую часть, предназначенную для приема резьбового конца лампы накаливания того типа, который
обычно используется в таких лампах. Отражатель имеет пирамидальную форму, при этом резьбовая часть
расположена на вершине пирамиды. На задней стороне корпуса (55) установлен дополнительный контакт,
расположенный таким образом, что при закрытой крышке контакт лампы накаливания, установленной в
отражателе, будет соприкасаться с ней. Размеры 60-градусного пирамидального отражателя таковы, что при
закрытой крышке ячейки будут удерживаться стенками отражателя, прижимаясь к стенкам корпуса.
Для предотвращения контакта между отражателем и ячейками можно разместить кусок изоляционного
материала 65, который удобно закрепить с внутренней стороны крышки и на отражателе. Оправа для
объектива надежно закреплена на крышке 70, при этом объектив удерживается между оправой и крышкой.
Фиксирующий элемент шарнирно закреплен на рамке объектива и расположен таким образом, что когда
крышка и рамка объектива находятся в закрытом положении (75°), фиксирующий элемент можно защелкнуть с
одной из сторон, чтобы зацепить его за углубление, образованное на задней стороне, тем самым надежно
удерживая рамку и крышку в нужном положении, одновременно удерживая лампу накаливания в контакте с
контактами и фиксируя элементы питания в корпусе.
В портативной лампе, изготовленной в соответствии с данным изобретением, предусмотрен компактный
держатель 85, вмещающий цилиндрический элемент питания с минимальным количеством неиспользуемого
пространства.
Дата: 17 декабря 1930 года.
MEWBITRN, ELLIS & Co., & 72, Chancery Lane, London, W. C.2, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования портативных электрических ламп, карманных или относящиеся к ним. Лампы и тому
подобное.
Я, И. Гуго Врисмейит, из Грегровы, Чехословацкая Республика, Прага VIII, Чехословакия, гражданин,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к портативным электрическим батарейным фонарям, карманным фонарям и
подобным устройствам, включающим корпус, предназначенный для размещения двух или более
цилиндрических элементов питания, и конический отражатель, установленный на крышке корпуса и
предназначенный для крепления к корпусу таким образом, чтобы отражатель располагался частично или
полностью между указанными элементами питания.
Целью данного изобретения является обеспечение усовершенствованной конструкции и расположения
деталей.
Согласно данному изобретению, портативный электрический батарейный светильник, карманный светильник
и тому подобное включает в себя корпус, две или более цилиндрические ячейки внутри указанного корпуса,
крышку, шарнирно закрепленную на корпусе, и отражатель, установленный на указанной крышке, который
может быть расположен частично или полностью между указанными ячейками и прижиматься к указанным
ячейкам, удерживая их снаружи к боковым сторонам корпуса, когда крышка закрыта.
Может быть предусмотрена линза, установленная в раме, шарнирно соединенной с указанной крышкой.
Крышка и оправа объектива могут быть зафиксированы в нужном положении с помощью общего
фиксирующего элемента, который может быть шарнирно соединен с оправой объектива.
На чертеже показан один из вариантов конструкции электрического карманного фонаря, выполненного в
соответствии с данным изобретением. На рисунке 1 представлен поперечный разрез закрытого фонаря; на
рисунке 2 — план открытого фонаря, нижняя часть и крышка корпуса показаны на расстоянии 4n друг от друга;
и на рисунке 3 — продольный разрез открытого фонаря.
В представленной на иллюстрации конструкции карманный светильник включает в себя корпус 1
прямоугольной формы L5, имеющий четыре стороны и заднюю стенку. В корпусе 1, который немного длиннее
клеток и имеет такую ширину, что между клетками 2 остается зазор, когда последние прилегают к стенкам
корпуса 1, расположены две цилиндрические ячейки 2. Внутри корпуса 1 с противоположных сторон
установлены контактные выступы 3, 4, 5, 6, соответствующим образом изолированные, между которыми
расположены ячейки 2 и с которыми соприкасаются контакты в верхней и нижней частях ячеек. Также в
известном порядке установлен выключатель 7, который крепится на корпусе 1, представляющем собой
крышку 9, в которой установлен отражатель a(0 8, имеющий резьбовую часть 12, предназначенную для
приема резьбового конца лампы накаливания 13. Отражатель 8 имеет пирамидальную форму, причем
резьбовая часть 12 образована вершиной пирамиды. На задней стороне корпуса установлен дополнительный
контакт 14, расположенный таким образом, что при закрытии крышки 9 контакт лампы накаливания 13,
установленной в отражателе 8, будет соприкасаться с ней.
Размеры пирамидального отражателя 7o таковы, что когда крышка 9 находится в закрытом положении, ячейки
2 будут удерживаться наружу, прижимаясь к боковым сторонам корпуса 1, стенками отражателя 8. Для
предотвращения контакта между отражателем и ячейками можно разместить кусок изоляционного материала,
который удобно закрепить с внутренней стороны крышки и на отражателе. Линза 1.0 снабжена шарнирно
закрепленной на крышке 9 линзой или стеклом 10a, удерживаемым между рамой и краем отражателя 8.
Фиксирующий элемент 11 шарнирно установлен на оправе объектива 10 и расположен таким образом, что
когда крышка 9 и оправа объектива 10 находятся в закрытом положении, фиксирующий элемент 11 может
быть защелкнут на одной из сторон корпуса 1, чтобы войти в углубление, образованное на задней стороне,
тем самым прочно удерживая оправу 10 и крышку 9 в нужном положении, одновременно удерживая лампу
накаливания 1.3 в контакте с ее контактом 14 и одновременно удерживая элементы 2 в нужном положении в
корпусе 1.
95 В соответствии с данным изобретением, портативная лампа представляет собой компактное устройство,
содержащее цилиндрический элемент питания с минимальным количеством неиспользуемого пространства.
Теперь подробно описана и выяснена природа моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367965A
[]
C _,e f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 28, 7930. 367,965 Данные приложения (в Соединенном
Королевстве): Декабрь. 18, 1930. № 38,239/3O.
Полная спецификация принята: 3 марта 1932 г.
Усовершенствованный процесс и устройство для удвоения и проклейки искусственного шелка.
Мы, компания HEBEiLEIN & Co. A.G. из Ваттвита, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Искусственный шелк, полученный способом, отличным от прядения в прядильной машине, получают в
нескрученном состоянии. Для последующего использования, а именно для ткачества, такую искусственную
шелковую нить необходимо складывать вдвое, поскольку в противном случае отдельные волокна отделяются
друг от друга, расходятся и часто рвутся при механической обработке. Во многих случаях двойного эффекта,
достигаемого простым скручиванием, недостаточно для защиты пучка волокон от трения во время ткачества,
и склеиванию фибрилл дополнительно способствует адгезионное действие пропитки.
Уже предлагалось объединить такие процессы, как выпрямление, скручивание, калибровка, сушка и намотка
нитей, в одну непрерывную операцию, когда обрабатываемая нить состоит не из искусственного шелка,
обладающего очень низкой прочностью на разрыв, а из других нитей.
например, лен. При обработке искусственного шелка было предложено объединить процессы проклейки,
сушки и намотки нитей.
Было установлено, что процессы удвоения и проклейки могут быть выгодно объединены в случае
искусственного шелка, так что вся обработка происходит за одну рабочую операцию. Нескрученная нить,
сходящая с вращающейся бобины, проходит через калибровочное устройство, а затем сразу же через
сушильную камеру, после чего снова наматывается на катушку.
Новый процесс особенно хорошо подходит для обработки ацетатного шелка, полученного методом сухого
прядения, с целью последующего изготовления тканых или трикотажных изделий. В отличие от ранее
использовавшихся процессов, значительная экономия трудозатрат достигается за счет объединения четырех
отдельных этапов работы: удвоения, намотки, калибровки мотков и намотки в одну операцию.
Эприо 1/. ] Подходящим устройством для осуществления указанного процесса является одно из 55 устройств,
согласно изобретению, в котором вращающееся намоточное устройство, устройство для нанесения клея,
сушильное устройство и намоточное устройство соединены таким образом, что текстильная нить проходит
через них без перерыва. Предпочтительно, указанное устройство для намотки снабжено регулируемым
приводом, который можно изменять по желанию. Таким образом, можно изменять скорость вращения
намоточной бобины по желанию и, следовательно, получать любую желаемую степень сдвоения нитей.
В особых случаях действие устройства для нанесения пропитки может быть усилено путем подачи нити к
ролику для нанесения пропитки через желоб устройства или путем установки противоприжимного ролика
напротив ролика для нанесения пропитки, что обеспечивает еще более плотное прилегание пропитки к нити.
Характер материала обрабатываемой нити является решающим фактором при выборе устройства для
нанесения размера. 80 Конструктивный пример предмета изобретения схематически показан на чертежах, где
на рисунке 1 изображен новый аппарат в боковой проекции, а на рисунке 2 — в передней проекции.
Конструкция и принцип работы данного аппарата, показанного в качестве примера, следующие:
Нить b, сходящая с вращающейся на 90 градусов бобины a, достигает приводного диска e, регулирующего
размер, через направляющие нити c и d, причем направляющая I является регулируемой и может быть
заменена по желанию роликом, нитетормозом и тому подобным. Указанный диск частично (95°) погружается в
желоб j, заполненный материалом. Количество используемого материала можно регулировать с помощью
скребка g. После прохождения через диск, наносящий нить, она поступает в нагреваемый сушильный шкаф 'i,
100, где проходит по роликам hI, которые могут быть приводными или неприводными. Через общий сундук
может проходить множество нитей, или, как показано на чертежах, сундук может быть разделен на камеры i05
11, 12, 1.. Для отдельных нитей n e" Ju ut,, 1 L. После прохождения через сушильный шкаф один или
несколько раз нить достигает либо непосредственно, либо через другие ролики намоточного устройства k,
которое приводится в движение таким образом, что нить движется с постоянной скоростью.
Вместо упомянутых выше отдельных дисков для нанесения клея можно также использовать непрерывный
валик для нанесения клея.
Отдельные сушильные камеры одного блока машины могут быть объединены в одну камеру. Нагрев
осуществляется с помощью пара или электричества — с использованием или без использования
искусственно созданного воздушного потока. Важно, чтобы намоточный механизм, будь то катушка или
бобина, работал с постоянной скоростью, иначе скорость намотки будет колебаться.
Отключив механизм вращения намоточного устройства, можно также использовать его для калибровки только
отдельных нитей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367966A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 28, 1929. 367,966 -Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 19, 7930. № 38,394/30.
Завершено. Принято: 3 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для производства водяного газа или генераторного газа с
одновременным крекингом углеводородных масел.
Мы, компания PETROLEUM CONVERSION CORPORA- t TION, расположенная по адресу: 136, Liberty Street,
New York City, New York, United States of I Ameri.a, корпорация, организованная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу и устройству для одновременного получения водяного газа или
генераторного газа и преобразования или крекинга углеводородных масел.
Было предложено преобразовывать углеводородное масло в соединения с более низкой молекулярной
массой, пригодные в качестве моторного топлива, с помощью практически нейтрального теплоносителя, при
этом масло испаряется, а пар подается в реакционную камеру, где он смешивается с горячим теплоносителем
и, таким образом, преобразуется. Для осуществления такого процесса необходимо предусмотреть средства
для нагрева относительно больших объемов газа такого рода, а также подвергнуть еще большее количество
этого газа операции отгонки для отделения от него более легких паров, которые в противном случае были бы
потеряны и которые особенно ценны в моторном топливе. Успешное протекание этого процесса в
значительной степени зависит как от подачи горячего теплоносителя, так и от способности отделять от
остаточного газа более легкие пары продуктов крекинга.
В технологии получения воды или генераторного газа, с другой стороны, образующийся газ может иметь
температуру более 10000 °F (5380 °C), что позволяет использовать этот газ в качестве теплоносителя без
дополнительного нагрева для конверсии или крекинга углеводородных масел. Кроме того, меньше внимания
следует уделять очистке газа от паров (стрипА5), поскольку более легкие пары, остающиеся в газе,
способствуют его нагреванию и освещению. Таким образом, целью изобретения является создание процесса
и аппарата, с помощью которых может производиться практически непрерывный поток горючего газа, теплота
которого будет использоваться для преобразования углеводородных масел в паровой фазе. Ещё одной
целью является использование тепла, выделяемого в так называемой операции 5-го цикла для стадии
крекинга или конвертации, путем обеспечения подходящего регенеративного нагревательного элемента для
хранения этого тепла; однако без необходимости контакта масла с нагретыми решетками, что препятствовало
бы поддержанию равномерной температуры конвертации и вызывало бы отложение углерода в указанных
нагретых решетках.
Ещё одной целью является обеспечение возможности проведения реакции превращения при практически
равномерной температуре.
Технологии производства водяного газа, включающие этап карбюрации газа углеводородным маслом,
применяются уже много лет. Однако в таких процессах масло подается в сильно нагретый огнеупорный
материал в так называемом карбюраторе, откуда оно подвергается разрушительному потрескиванию с целью
получения максимального выхода нефтяного газа. На огнеупорном материале также образуется большое
количество углерода, от которого впоследствии необходимо избавиться путем сжигания в так называемый
взрывной период. Ранее было предложено адаптировать такой газовый карбюратор для производства
переработанных углеводородных продуктов, пригодных в качестве моторного топлива, путем работы
карбюратора при более низкой средней температуре. Однако эти 8 процессов не увенчались успехом,
поскольку масло контактировало с нагретым огнеупорным материалом, температуру которого нельзя было
точно контролировать. 90 Процесс согласно настоящему изобретению позволяет избежать этих трудностей за
счет создания реакционной камеры, в которой горючий газ поддерживается при практически равномерной
температуре, и 95 затем, чтобы как можно меньше нарушать равномерность температуры реакции, масло,
подлежащее переработке, вводится в такую реакционную зону в виде пара. 100 a 379, c.
Me 367,9G6 Согласно настоящему изобретению, полезный горючий газ получают одновременно с
превращением углеводородных масел в легкое топливо типа бензина, сначала генерируя горючий газ с
температурой выше температуры превращения масла, т.е. более 9000 °F, путем пропускания воздуха и пара в
соответствующей последовательности или, при необходимости, смеси через раскаленный слой угля или
углерода, после чего температура полученного горячего газа соответствующим образом регулируется, и газ с
равномерной температурой подается в реакционную камеру, в которую поступает пар масла, подлежащий
превращению.
Пары масла образуются в камере, отделенной от реакционной камеры, в которую не поступает
неиспарившееся остаточное масло. В соответствии с изобретением 2Q, реакционная камера свободна от
поверхностей, независимо нагреваемых до температуры выше температуры превращения масляных паров,
так что последние избегают локального перегрева во время превращения, который, благодаря 2) контролю
температуры реакционной смеси, происходит при практически равномерной температуре.
Изобретение лучше всего понять, ознакомившись с приведенным ниже подробным описанием,
сопровождаемым прилагаемым чертежом, на котором показан иллюстративный вариант его осуществления.
На чертеже цифрой 10 обозначен генератор водяного газа, имеющий топливный слой n 11 и снабженный
обычным воздухозаборником 113, парозаборниками 14, 15 и газоотводами 17, 18. Предпочтительно, как это
принято в данной области техники, генератор 10 имеет выходное отверстие как над, так и под топливным
слоем, как показано на рисунках 17 и 18 соответственно, посредством которого топливо может подаваться
либо сверху, либо снизу, при этом для обеспечения подачи предусмотрены соответствующие клапаны 19, 20.
Выполняю это. Труба 22, сообщающаяся с отводным патрубком 17, подает воздух через отводные патрубки
17, 18 из источника, не показанного на рисунке.
Генератор 10 взаимодействует с пароперегревателем 25 посредством удлинителя 26 отвода 17. Устройство
Superhealer 25 снабжено обычным огнеупорным щитом 27, который служит для аккумулирования тепла,
содержащегося в производящем или взрывчатом газе генератора 10. Для подачи воздуха для полного
сгорания этого газа предусмотрена труба 29, идущая от источника воздуха под давлением (не показана на
рисунке). Отработанные газы и продукты сгорания покидают пароперегреватель в его нижней части через
клапанный отвод 30, ведущий к дымовой трубе 31. Для водяного газа предусмотрен второй клапанный отвод
33; этот отвод сообщается с трубой 34, которая, в свою очередь, ведет в трубу 35, заканчивающуюся
реакционной камерой 36, которая, как показано на рисунке, не заполнена никакими материалами.
Как показано, предусмотрен дублирующий комплект, включающий генератор и пароперегреватель, причем
такой комплект обозначен теми же эталонными символами, к которым добавлен штрих (1), причем офитаке 34
для водяного газа 70 является общим для комплектов бань. С помощью двух комплектов, состоящего из
генератора и пароперегревателя, в реакционную камеру 36 может подаваться практически непрерывная
подача горячего газообразного воздуха. Следует понимать, что при желании количество генераторов на одну
реакционную камеру может быть увеличено.
В целях обеспечения электроснабжения.
Для преобразования паров углерода предусмотрено устройство для испарения, обозначаемое в общем виде
цифрой 40. Устройство включает в себя испарительную катушку 42, трубу 74, подающую в нее масло для
испарения, соединение 43 от указанной катушки к испарительному барабану 44 для подачи в него 5
испаренных продуктов, отводной патрубок 45 от указанного барабана и возвратное соединение 46,
соединяющее трубу 74 для отвода неиспаренных продуктов обратно из барабана в указанную катушку. Труба
47 обеспечивает отвод остатков из указанного барабана. Для нагрева змеевика 42 предусмотрены горелка 48
и перегородка 49, при этом отверстие для камеры сгорания 2 опущено для ясности. Пароотвод 4.5 в трубе In5
поступает в верхнюю часть реакционной камеры 36, где образующийся пар поступает в реакционную камеру.
Для поддержания равномерной температуры в реакционной камере 36 было сочтено целесообразным
обеспечить источник 50 термообрабатывающего газа с более низкой температурой, который отводится по
трубе 51, насосу 52, а затем подается в трубу 35, ведущую в камеру 36.
С помощью клапана 53 может осуществляться регулируемая подача теплоносителя, при этом
предпочтительным способом регулирования этого клапана является автоматическое управление с помощью
термостата, что само по себе хорошо известно в данной области техники. Пар из испарителя 40 смешивается
с горячей водой предпочтительно при температуре выше 11500 °F (6200 °C), при этом соотношение между
паром и водой выбирается таким образом, чтобы температура реакции находилась в диапазоне 950–500 °F.
Смесь продуктов и воды выходит из реакционной камеры через трубу 55, по которой она поступает в скруббер
56. В этом устройстве углерод и смолистые продукты удаляются с помощью подходящего растворителя,
например, тяжелого масла, которое циркулирует через устройство по трубе 57, насосу 58 и распылительной
форсунке 59. Соединение 60 1 обеспечивает подачу растворителя и отверстие 61 для отвода горячего
растворителя, содержащего углерод, который затем направляется в соответствующее отстойное и
охлаждающее устройство, показанное на рисунке 367,966.
При желании нагретый растворитель можно использовать для теплообмена с маслом, поступающим в
систему, с помощью устройств, не показанных на рисунке. Поскольку превращение происходило при
равномерной температуре в отсутствие поверхностей, нагретых до температур, изменяющихся в зависимости
от температуры превращения, количество образовавшегося и унесенного в газовый поток углерода будет
очень малым.
Продукты, прошедшие таким образом операцию очистки, по трубе 70 поступают из скруббера в выпрямитель
72, содержащий подходящий наполнитель 73, в котором циркулирует подходящее масло. Трубопровод 71
подает в это устройство масло для заправки.
В большинстве случаев может быть целесообразно пропускать масло из выпрямителя 72O через трубопровод
74 к испарительной катушке 42 и таким образом использовать это масло на этапе конверсии. Для циркуляции
масла непосредственно из трубы предусмотрены труба 76, насос 77 и распылительная форсунка 78. Нижняя
часть выпрямителя проходит через это устройство. Следует понимать, что предусмотрены соответствующие
средства для отвода тепла из масла, отводимого по трубе 76, и для повторного ввода охлажденного масла в
верхнюю часть выпрямителя. Остаточный ток V-off 79 также предусмотрен в нижней части выпрямителя.
Газы, выходящие из выпрямителя 72, отводятся через трубу 81 и проходят через конденсатор 83, из которого
конденсат собирается в аккумуляторе 85.
В этом накопителе находится основная масса желаемого продукта реакции превращения, а именно,
бензиноподобная жидкость, пригодная в качестве моторного топлива. Выходной поток от аккумулятора 8.3
может быть пропущен через магистраль 89 для любого промышленного или бытового использования, или, что
предпочтительнее, он может быть сначала подвергнут обработке в теплообменнике. S'ipiag cpelatien для <5
восстановления легких бензиновых соединений.
Предпочтительно, чтобы небольшая часть газа после предварительной отгонки отводилась по трубе 91 в
держатель 50 с целью обеспечения подогрева газа, поступающего в реакционную камеру, как описано ранее.
В процессе производства перерабатываемое масло может подаваться в систему в любом из нескольких мест.
Если масло содержит легкие фракции, которые необходимо отделить, его лучше всего подавать в скруббер 56
через трубу 60. В скруббере нефть в основном испаряется, при этом поддерживаются условия, позволяющие
отделить только очень тяжелые фракции, которые, как правило, непригодны для крекинга или конверсии.
Испаренные частицы выпрямляются j 5 в выпрямителе 72, после чего фракции, более тяжелые, чем бензин,
по трубе 74 подаются в испарительную катушку 42.
В испарителе предпочтительно поддерживаются такие условия, при которых масло испаряется без
существенного его крекинга, а тепло, необходимое для превращения углеводородного пара, поступающего в
реакционную камеру 36, полностью обеспечивается теплом горячего водяного газа.
Однако, при желании, пар, поступающий в реакционную камеру, может быть предварительно перегрет в
аппарате, не показанном на рисунке. При определенных обстоятельствах все или часть масла может
подаваться в трубопровод системы 71, ведущий к выпрямителю 72. 8n Хотя изобретение было
проиллюстрировано на примере процесса и аппарата для получения водяного газа, очевидно, что в более
широком смысле оно также применимо к производству генераторного газа или водяного газа,
модифицированного путем смешивания с определенным количеством генераторного газа, одновременно
генерируемого с ним.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
Соседние файлы в папке патенты