Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13755
.pdf
При изготовлении контейнеров, например, из картона или подобного материала, обычно формировали более
длинную трубку и разрезали ее вручную на короткие отрезки.
Согласно настоящему соглашению, отрезки картона или подобных трубок автоматически разрезаются на
короткие секции на специальном станке.
Трубки подаются по одной в заданной последовательности в люльку с помощью оправки. Когда указанная
трубка установлена на место на оправке, последняя автоматически приводится во вращение, после чего
режущие инструменты, такие как вращающиеся дисковые ножи 2E5, входят в зацепление с трубкой на
нескольких заданных расстояниях вдоль нее. Впоследствии приводятся в действие средства для извлечения
отрезанных отрезков трубки из оправки.
В предпочтительном варианте конструкции кулачок, приводимый в движение от главного приводного вала,
позволяет по одной трубке за раз в правильной последовательности падать из бункера или желоба в люльку,
расположенную аксиально относительно оправки. Затем люлька смещается вдоль оси оправки и имеет на
себе палец (61) или пальцы, или кольцо, которые входят в зацепление с задним концом трубки, заставляя ее
двигаться вдоль оправки в заданное, заранее определенное положение, которое может быть обеспечено
регулируемым упором. Дальнейшее перемещение оправки или, например, части, соединенной с ней легкой
пружиной, предназначено для переключения механизма, с помощью которого приводится в действие муфта
для привода оправки, чтобы запустить его от силового вала, после чего кулачки, соединенные зубчатой
передачей с приводным валом, приводят в действие зажимные губки или кронштейны с ножами, такими как
вращающиеся дисковые ножи, которые зацепляются за картонную или подобную трубку на оправке для ее
разрезания по мере ее вращения на несколько отдельных отрезков.
После того, как оправка будет повернута заданное количество раз для осуществления полного отделения
различных секций, режущие устройства автоматически переместятся назад, после чего второй воротник,
палец или пальцы на указанной опоре войдут в зацепление с передним концом первой из указанных секций,
чтобы снять эту и соседние секции с оправки. Опора устроена таким образом, что в станине станка
предусмотрен зазор, через который указанные секции могут падать по желобу в подходящий контейнер, после
чего цикл операций может возобновиться.
Дата: 15 декабря 1930 года.
У. П. Томпсон и Ко.
12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные агенты.
Полная спецификация Oj5.
Улучшения в производстве трубок? эн. Paiore Gi cboard и подобные материалы.
Мы, Джордж Калверт Патон и Джеймс Стэнли Патон, оба проживающие по адресу: Биннс Роуд, Олд Суон,
Ливерпуль, графство Ланкастер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно осуществляется.
То же самое должно быть выполнено, в частности, как описано и установлено в объявлении; rPrie. Я/
-следующее утверждение:-
Настоящее изобретение относится к устройству для изготовления трубок из картона, бумаги или подобных
материалов.
Целью настоящего изобретения является создание машины для автоматической нарезки относительно
длинных отрезков труб на короткие секции.
Улучшения i--, - i11.
2 36790 Согласно настоящему изобретению, машина включает в себя вращающуюся, но неподвижную в
осевом направлении оправку, средства для последовательной осевой подачи отрезков трубы на указанную
оправку, множество ножей, перемещающихся к оправке и от нее, средства для автоматического перемещения
указанных ножей к оправке для разрезания трубы на секции при вращении вместе с оправкой, и средства для
осевого извлечения отрезанных секций от оправки.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид одного из вариантов конструкции машины.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план.
На рисунке 3 показан вид с торца.
На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация траектории движения кулачка, управляющего
перемещением поперечной головки вперед и назад и вызывающего задержку в каждом из крайних положений
— вперед и назад.
На рисунке 5 представлен схематический вид с торца модификации, а на рисунке 6 — детальный вид.
Рама состоит из опорной плиты 1 и вертикальных кронштейнов 2, 3, 4 и 5. Кронштейны 3, 4 и 5 соединены
между собой направляющими крестовины 6 и 7. Оправка 8 отходит от главного приводного вала 9, который
вращается в соответствующих подшипниках в вертикальных кронштейнах 2 и 3 рамы, а также
дополнительный подшипник 10 с выступом 11 установлен с возможностью вращения в заднем кронштейне
поперечины 12 для зацепления с углублением 13 на конце оправки S во время операции перерезания труб.
Барабан 14, несущий кулачковую направляющую 15, закреплен на валу 16, который вращательно установлен
в подшипниках в следующих деталях:
2, 3 и 4 рамы, и приводится в движение от главного вала 9 через две пары зубчатых колес 17, 18, 19 и 20.
Шестерня 17 на главном валу 9 входит в зацепление с зубчатым колесом 18, закрепленным на
промежуточном валу 21, который вращательно установлен в частях 2 и 3 рамы. Кулачковый направляющий
профиль 15 выполнен в виде швеллерного профиля, вертикальные стенки которого взаимодействуют с
роликом 22, установленным на нижней стороне кронштейна поперечной балки 38, являющегося частью
каретки или люльки. Следует понимать, что обычно во время перемещения только одна из указанных
вертикальных стенок соприкасается с роликом 22. Набор поворотных рычагов 23 соединен своими нижними
концами под углом 60° зубчатыми сегментами 24 таким образом, что когда ролик 22 движется в направлении
стрелки 25, ролик 22 входит в зацепление с концами первой пары поворотных рычагов 23, чтобы открыть их и
образовать направляющую стенку, после чего другая пара поворотных рычагов поворачивается к ним,
полностью закрывая зазор с обратной направляющей, как показано пунктирными линиями L-образной цепи на
рисунке 4.
Расположенные по диагонали участки 1La 70 и 15d направляющей кулачка 1.5 обеспечивают перемещение
каретки или люльки 26, в то время как окружные участки 1.3 и 15c на концах барабана 14 приводят к тому, что
каретка или люлька 26 останавливаются или замирают 75 на заданный период времени.
В период покоя в конце 1.5b кулачковой дорожки 15 вращающиеся режущие ножи 27, регулируемо
установленные на кронштейне 28, закрепленном на валу 29, 80 перемещаются в зацепление с длинным
отрезком трубы, вращающимся вместе с оправкой 8, чтобы разрезать эту трубу на короткие отрезки при
зацеплении рычага 30 через его ролик 31 с кулачковым колесом 3,2. Кулачковое колесо 32 (85) закреплено на
валу 3:1, к которому также прикреплено зубчатое колесо 34, входящее в зацепление с шестерней 3,5 на валу
16 редуктора, так что эти детали синхронизированы. Вращающиеся ножи 27 возвращаются в нерабочее
положение с помощью пружины 36, прикрепленной к раме.
Образовавшиеся короткие отрезки трубки отрываются выступом 37 кронштейна поперечной балки 38. 95
Кронштейны поперечной балки 12 и 38 соединены между собой болтами 39, образуя люльку или каретку 26
для приема ионного отрезка трубки от желоба или направляющей 40. Желоб 40 питается от любого
подходящего конвейера (не показан) и имеет упоры 41 в виде вертикально расположенных рычагов,
закрепленных на шпинделях 42, вращательно установленных на направляющей или желобе 40, с
дополнительным набором упоров 43, закрепленных в параллельном положении относительно упоров 41 и
шпинделей 42, а также в углу 90°. Обратите внимание, что когда упоры 41 поворачиваются на 90° для
освобождения отрезка трубки из направляющей 40, вторая пара упоров 43 выступает вверх, предотвращая
одновременное высвобождение более чем одной трубки для попадания в люльку 26.
Когда упоры 41 поворачиваются обратно в исходное вертикальное положение, упоры 43 убираются, так что
еще одна трубка 1/5 опускается к упорам 41, готовая к доставке в люльку. Следует понимать, что интервал
между парами упоров 41 и 43 немного больше диаметра трубки, так что вторая пара упоров 43 (120)
поднимается, чтобы временно удерживать трубки в направляющей позади той, которая подается в люльку 26.
Ограничители 41 обычно расположены вертикально относительно пружины 44, закрепленной одним концом
на частях 4 и 5 рамы.
Ограничители поворачиваются на 900 градусов, чтобы освободить длинный отрезок трубки с помощью
пропорции 46 на кронштейне поперечной балки 12, который имеет длину 5! 30 367,961 367,961 я.
Выступ 47 задействуется, когда держатель трубки находится в движении во время движения каретки или
когда каретка движется к зарядному устройству на обратном ходе.
или исходной позиции. Во время движения вперед люлька или каретка 26 состоит из радиальных частей 5,
двух кронштейнов 12 и 38, расположенных шарнирно, которые соединены болтами 39 (как указано ранее,
повернутыми на дугу, равную примерно 90°), которые скользят за выступ 50 на своих нижних концах и входят
в зацепление с направляющими частями 6 и 7 измерительного прибора, а также с неподвижным упором 51 на
части 4 рамы. Передний кронштейн поперечной головки крепится к раме таким образом, чтобы во время
возврата каретки или люльки 26 ролик 22, установленный снизу, обеспечивал движение кулачка 15 по
траектории 14 на барабане 14, предотвращая его смещение. Радиальные участки 48 не препятствуют
перемещению люльки или каретки 26 вперед и назад. Трубка после выхода из оправки 8. При освобождении
из желоба или бункера 40 направляющие 48 возвращаются в рабочее положение, опускаясь на две
поворотные радиальные секции 48 непосредственно перед кареткой или люлькой 80, которая удерживает ее
вместе в качестве направляющей. 26 достигает положения загрузки за счет зацепления другого выступа 52 с
другим неподвижным упором 53 на раме.
Для поддержки и направления картона. Принцип работы следующий: или подобная десятина до тех пор, пока
она не будет перенесена на оправку. Желоб или направляющая 40 заполняется 85. Сразу после того, как
трубы с подходящего конвейера и труба получены в люльке 26, машина, включающая оправку, ролик 22,
взаимодействующий с кулачковой направляющей 15 8, барабан 14, несущий кулачковую направляющую 15,
покидает окружную часть 15c направляющей и перемещается продольно, а кулачок перемещается вдоль
направляющей для операции резки, и приводится в движение направляющей 15a на барабане для
синхронной передачи трубы.
Предполагается, что труба была подана в люльку 26 с помощью направляющей или упора, расположенного
на задней поперечной балке кронштейна 12, причем часть 11 этого упора служит подшипником для трубки во
время операции резки. Направляющая или упор 10a вращается в шарикоподшипнике, так что картонная
трубка может свободно вращаться вместе с направляющей 15c по диагональной части 15a. Это заставляет
люльку или каретку 26 перемещать трубку на трубку. для установки трубки на человека. Передний кронштейн
3 6 люльки 26 drel 8 за счет зацепления направляющей части установлен на нем. На нем установлена
скользящая часть кронштейна поперечной балки 12 с So0 38a, которая в конце своего переднего
перемещения затрагивает один конец трубки.
Зачистное кольцо входит в зацепление с регулируемым фиксированным упором 54 на части 4 рамы или
воротником 37, который перемещается перед трубой, прижимаясь к оправке 8 до тех пор, пока скользящая
часть с частью 38a не заставит кронштейн 38 поперечной балки 38 выйти из своего нормального положения.
Это фиксирует упор 54 на части 3 рамы, позволяя зазору между выступом или кольцом 37 свободно
опускаться между передней и задней частями рамы, обеспечивая надежное соединение с люлькой. Это
позволяет пружине 38b регулировать положение зачистного кольца или кольца 37, чтобы труба могла
свободно опускаться между передней и задней частями рамы. К этому времени ролик 22 и задние
кронштейны поперечной балки 38 и 12 были перемещены соответственно по диагонали из только что
демонтированной кулачковой направляющей 15a в окружную часть 15b кулачковой направляющей 15, чтобы
обеспечить необходимое время задержки трубки с ее направляющей. Во время печати этикеток, находящихся
в правильном положении — при движении вперед — радиальные направляющие поставляются с
вращающимися режущими ножами 27, которые качаются на 900 градусов, готовые к возврату или обрезке.
Эти трубки, а также обрезка во время движения.
Вращающиеся ножи 27, представляющие собой короткие отрезки трубки длиной 12G от концов трубки,
синхронизированы с моментом прибытия трубки. Они качаются вперед, чтобы разрезать трубку на короткие
отрезки. Операция резки осуществляется в течение заданного периода покоя люльки или каретки, при этом
рычаг 30 входит в зацепление с кулачковым колесом 32 26 в переднем конце своего хода, а пружина 36
возвращает ножи 27 в исходное положение.
Сразу после того, как режущие ножи 27 оказались в нерабочем положении, их положение покоя сразу же было
изменено в сторону неработоспособного устройства. Ролик 22 перемещается с окружной части 15b кулачка, и
операция снятия пленки осуществляется путем зацепления части 37 направляющей 15 с обратной
диагональной частью 38a кронштейна 38 с 15d для переноса люльки или каретки 26 и 13T, L, в результате
чего кронштейн для снятия пленки 37 перемещается на оправку и назад для подачи коротких трубок, чтобы
извлечь отрезанные секции из емкости или желоба. Проектная оправка.
пункт 47 в нижней части остановок 41 7. Машина, как указано в пункте 6, использует выступ 46 для создания
длинной трубки, которая подается на радиально сформированный в ней стержень, концентричный с
направляющими 48, которые также были возвращены на оправку.
возвращаться в свое нормальное положение на возврате S. Машина, как заявлено в п. 6, перемещается
посредством выступа 52, в который входит оправка с центральным отверстием для упора 53, после чего цикл
работы, сформированный на ее свободном конце для зацепления, автоматически повторяется. В
модификации изобретения используется пара оправок 60, 61, которые помогают поддерживать оправку во
время операции резки.
работает из одного источника и насчитывает 9 сотрудников. Машина, как заявлено в п. 2, имеет только один
барабан 62 для осуществления перемещения, при этом расположенные на расстоянии друг от друга
трубчатые опорные элементы 8a люлек или кареток 63, как показано на рисунке 5, выполнены из сегментных
пластин, которые шарнирно установлены на люльке для вращения вокруг практически вертикальной оси, в то
время как средства, описанные здесь, специально предназначены для вращения указанных сегментных
пластин в извлеченное положение и для определения характера нашего изобретения, а также способа,
которым это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367962A
[]
Ф- --Л. '7 \.: --- -
ПАТЕНТ j- --J -- СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Сэмюэл Прайс Статтард, проживающий по адресу: Оксфорд-роуд, 56, Мозли, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение относится к усовершенствованию валов для пишущих машинок, целью которого является
создание валов, с помощью которых достигается очень значительное снижение уровня шума при работе
машин.
Для лучшего понимания изобретения отмечу, что валик пишущей машинки обычно имеет форму цилиндра,
включающего наружный трубчатый элемент из твердой вулканизированной каучуковой резины или другого
подходящего материала, который плотно и внахлест надевается на внутренний трубчатый элемент или
сердечник, обычно из дерева, причем к соответствующим концам указанного внутреннего элемента
прикреплены металлические фитинги с трубчатыми центральными выступами, которые образуют подшипники
для проволоки или стержня, проходящего аксиально через цилиндр для формирования шпинделя,
обеспечивающего крепление валика на каретке машины.
Моё изобретение представляет собой валик пишущей машинки, сконструированный таким образом, что
между наружным трубчатым элементом, напоминающим втулку, и внутренним или внутренним элементом из
дерева или подобного материала расположен слой упругой или более-менее мягкой индийской резины или
композиции, обладающей аналогичными физическими свойствами, причём этот промежуточный слой
предпочтительно проходит по большей части длины валика.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения внутренний или сердечник выполнен в виде
деревянного цилиндра с аксиально расположенным отверстием диаметром, достаточным для размещения
проволоки или стержня, проходящего через него для формирования шпинделя прижимной плиты, причем
указанный цилиндр имеет на большей части своей длины внешний диаметр, существенно меньший, чем
внутренний диаметр наружного трубчатого элемента, для которого он должен служить сердечником.
Указанный внутренний или основной элемент заканчивается на каждом конце воротником или фланцем,
интегрированным с ним, и имеет диаметр, подходящий для установки внутри внешнего трубчатого элемента в
виде втулки [Pvic'fl 367M962]. Указанные воротники или фланцы обеспечивают концевые подшипники 55 или
опоры для указанного внешнего трубчатого элемента, когда он установлен в виде втулки на сердечнике, а
также служат для крепления к сердечнику вышеупомянутых металлических концевых фитингов, которые 60
обеспечивают подшипники для осевой проволоки или стержня, составляющего шпиндель плиты.
На уменьшенной части сердечника и между его торцевыми воротниками или фланцами 65 я предусматриваю
слой мягкой индийской резины или композиции, обладающей аналогичными физическими свойствами, причем
указанный слой отформован или иным образом нанесен на сердечник. Указанная опорная плита или слой
имеет внешний диаметр 70, равный диаметру концевых фланцев, между которыми она расположена, то есть
равный внутреннему диаметру наружного втулкообразного элемента плиты, так что когда указанный
наружный 75 втулкообразный элемент расположен на сердечнике, представленная внутренняя поверхность
втулкообразного элемента и наружная поверхность опорной плиты или слоя находятся в тесном контакте.
Хочу, чтобы было понятно, что я не ограничиваюсь описанными выше точными деталями реализации моего
изобретения, поскольку они могут быть изменены без отступления от самого изобретения.
Например, вместо того, чтобы формировать торцевые воротники или фланцы из дерева или подобного
центрального сердечника, являющегося его неотъемлемой частью, я могу сделать один или оба указанных
торцевых фланца отдельными от основной цилиндрической части и легко прикрепляемыми к ней и
отсоединяемыми от нее, и вместо того, чтобы формовать или иным образом формировать основание или
слой непосредственно на сердечнике, его можно независимо отформовать или иным образом изготовить в
виде трубки, предназначенной для установки на сердечник после удаления одного из...
Благодаря описанным усовершенствованиям, шум уменьшается за счет вращательного скольжения
воротника или фланца, надежно фиксирующего трубчатую основу на сердечнике.
Работа пишущих машинок значительно сокращена. Дата: 15 декабря 1930 года.
Дата подачи заявки: декабрь. 16, 7930. № 37,878/30.
Слева полностью: сентябрь. 15, 1931.
Заявка принята: 3 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в опорных дисках для пишущих машинок.
367,962 GQE,1QU.GE iSHAW, BOWKER & FOLKES, 35. Темпл-Роу, Бирмингем, дипломированные патентные
поверенные, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в опорных дисках для пишущих машинок.
Я, Сэмюэл Прайс Статтад, проживающий по адресу: Оксфорд-роуд, 56, Мозли, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: данное изобретение относится к
усовершенствованиям пишущих машинок, целью которых является обеспечение наличия пишущих машинок,
использование которых обеспечивает очень значительное снижение уровня шума в пишущих машинах.
i5 -I. для того, чтобы изобретение было лучше адаптировано. Отметим, что валик пишущей машинки обычно
имеет форму цилиндра, включающего наружный трубчатый элемент из твердой вулканизированной
каучуковой резины или другого подходящего состава, который плотно прилегает к внутреннему элементу или
сердечнику, обычно из дерева, и соответствующие концы указанного внутреннего элемента прикреплены к
нему металлическими деталями 25, оснащенными трубчатыми центральными выступами, которые
представляют собой направляющие для проволоки или стержня, который проходит аксиально через цилиндр
для образования шпинделя, для крепления валика на каретке машин.
Изобретение состоит из валика пишущей машинки, сконструированного таким образом, что между внешним
трубчатым кулискообразным элементом и жестким внутренним или сердечником расположен слой упругой
или менее мягкой индийской резины, причем указанный внутренний слой заканчивается большей частью
вала.
0 Я хотел бы подробнее описать свое изобретение, сославшись на прилагаемый чертеж.
Figre представляет собой частично уменьшенное изображение и частично поперечное сечение — пластину
пишущей машинки, совместимую с одним удобным механизмом.
--it re 2 is' an end, 1evation of the same.
На рисунке 3а показан в проекции, частично в разрезе, внутренний или стержнеобразный элемент указанной
плиты, отделенный от внутренней части или секции этого стержнеобразного элемента, при этом одна
концевая часть или секция этого стержнеобразного элемента отделена от внутренней части. На рисунке 4 в
проекции, частично в разрезе, показан внутренний или стержнеобразный элемент с упругой опорой,
расположенной на нем и перед ним, а также другие трубчатые втулкообразные элементы и металлические
концевые фитинги, которые завершают конструкцию плиты, и на рисунке 5 показан его торцевой вид.
Одни и те же номера ссылок указывают на одни и те же части на разных рисунках чертежа.
При изготовлении валика пишущей машинки 65 в соответствии с моим изобретением я использую внутренний
или основной элемент, который может быть изготовлен из дерева или другого подходящего жесткого
материала, причем указанный элемент имеет предпочтительно цилиндрическую основную часть 6, диаметр
которой примерно на 70 меньше внутреннего диаметра внешнего твердого вулканизированного резинового
или подобного трубчатого элемента 7, для которого он должен составлять сердечник, и заканчивается на
каждом конце воротником или фланцем, обозначенным соответственно 75 – 6W и 6b, – причем эти фланцы
имеют диаметр, подходящий для установки внутри внешнего трубчатого элемента 7 и представляют собой
концевые опоры или подшипники для него, когда он установлен в виде втулки на сердечнике. 80 Указанные
концевые фланцы или фланцы 6a, 6b могут быть интегрированы с основной частью 6 сердечника, но
предпочтительно один или оба выполнены отдельно от нее и легко прикрепляются к ней и отсоединяются от
нее.
В конструкции, показанной на чертеже, фланец или воротник 6C выполнен внутри основной части 6, в то
время как фланец или воротник 6h выполнен отдельно от нее и приспособлен для быстрого соединения с ней
благодаря приспособлению 6 на внутреннем конце указанного воротника или фланца 6b цилиндрического
штифта или выступа 66, причем указанный штифт или выступ W6 имеет внешний диаметр, подходящий для
установки штифта в цилиндрическое углубление Gd, предусмотренное для его приема на том конце основной
части, к которому должен быть установлен отдельно сформированный воротник или фланец, причем
углубление, образующее расширение осевого отверстия 6, полностью проходит через сердечник и использует
конечные фланцы или воротники и имеет диаметр, подходящий для размещения проволоки или штифта 64
(не показан), которая проходит через него, чтобы заменить шпиндель для плита.
e. Воротники или фланцы 6& и 6b, помимо выполнения функций концевых опор для трубчатого элемента 7,
также служат для крепления к сердцевине металлических концевых фитингов 8, которые обеспечивают опоры
для вышеупомянутой проволоки или стержня, составляющего шпиндель плиты. Внутренние поверхности
металлических концевых фитингов 8 предпочтительно утоплены во внешние поверхности воротников или
фланцев, к которым они крепятся винтами 9, аналогично тому, как это обычно делается в обычных
конструкциях опорных плит.
На уменьшенной части 6 сердечника и между его концевыми воротниками или фланцами 6' и 6b я
предусматриваю слой 10 из мягкой индийской резины. Указанный слой j5 10 имеет внешний диаметр, равный
диаметру концевых фланцев 6' и 6b, между которыми он расположен, как это ясно видно на рисунке 4, и
поскольку диаметр указанных фланцев равен внутреннему диаметру наружного гильзообразного элемента - 7
плиты, когда указанный наружный гильзообразный элемент расположен на сердечнике, то представленная
внутренняя поверхность гильзообразного элемента 7 и внешняя поверхность слоя 10 находятся в тесном
контакте, как это видно на рисунке 1.
Слой 10 из мягкой индийской резины может быть отформован или иным образом нанесен непосредственно на
сердечник и будет нанесен таким образом, если указанный сердечник снабжен цельнолитыми торцевыми
кольцами или фланцами. Однако, если сердечник изготовлен с отдельно отформованным съемным торцевым
кольцом или фланцем на одном или обоих концах, упругий слой 10 может быть отформован или иным
образом изготовлен независимо от сердечника и в виде трубки, предназначенной для установки путем
скользящего движения в торце на уменьшенной части 6 после снятия торцевого кольца или фланца,
установки кольца или фланца на место, когда упругий слой установлен, надежно зажимая и удерживая
трубчатый упругий слой на сердечнике.
Хочу, чтобы было понятно, что я не ограничиваюсь описанными выше точными деталями реализации моего
изобретения, поскольку они могут быть изменены без отступления от самого изобретения. Например, если
плита имеет большую длину, на уменьшенной основной части 6 промежуточного сердечника могут быть
предусмотрены один или несколько воротников или фланцев, а также концевые воротники или фланцы 6C,
6b, причем указанный промежуточный воротник или воротники имеют тот же диаметр, что и концевые
воротники, и представляют собой жесткую опору для втулки 7 в той части или частях, которые могут быть
сочтены желательными, при этом упругая основа или слой 10 в этом случае может быть прерывистым или
разделенным на секции промежуточным воротником или воротниками.
Благодаря описанным усовершенствованиям значительно снижается уровень шума при работе пишущих
машинок. 65 Следует отметить, что ранее предлагалось сконструировать прижимную пластину для пишущих
машинок, в которой центральный стержень окружен промежуточным корпусом, состоящим из измельченной
сердцевины, содержащей желатин и глицерин или другое подходящее нерезонансное связующее, способное
размягчаться при нагревании, и имеющим внешний слой из подходящего материала, окружающий указанный
корпус.
Ранее также предлагалось изготовить валик для пишущей машинки, состоящий из центрального
металлического сердечника, окруженного слоем твердой резины, вулканизированной на этом сердечнике,
промежуточного слоя из очень мягкой ячеистой или «губчатой» резины и внешнего слоя из достаточно
твердой вулканизированной резины; однако на вышеуказанные конструкции валиков претензии не
предъявляются.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367963A
[]
T_--' -1 ---- -- -.
723 - илл. 1 ---_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления; Dpc. 17, 7930. № 38074/30, Полный левый конец: сентябрь. 12, 19737.
Заявка принята: 3 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
367,963 Усовершенствования, относящиеся к столам для отжимательных машин или к столам, используемым
в сочетании с ними.
Я, Уильям Генри Уилсон, проживающий по адресу: Сент-Стивенс Роуд, 60, Ротерхэм, графство Йоркшир,
британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к столам для отжимных машин или в сочетании с ними и имеет своей целью создание
усовершенствованной конструкции стола, на котором отжимная машина, будучи прикрепленной или
установленной к нему, может легко подниматься и опускаться.
Стол для отжима белья или в сочетании с отжимным устройством снабжен вертикальными направляющими,
по которым отжимное устройство скользит, установлен таким образом, чтобы оставаться в вертикальном
положении постоянно и иметь возможность поддерживаться на указанных направляющих в поднятом или
опущенном положении; стол имеет заднюю столешницу и съемную, складную или скользящую переднюю
столешницу, причем передняя столешница может перемещаться, обеспечивая доступ к отжимному
устройству, а направляющие, на которых она установлена, расположены таким образом, что в поднятом
состоянии она занимает положение снятой передней столешницы, а задняя столешница служит задней
доской для белья.
Передняя створка может быть полностью снята, или же она может сдвинуться или сложиться на заднюю
створку, в этом случае створка, опирающаяся на заднюю створку, будет служить задней доской для белья.
Отжимающее устройство может быть или быть съемно установлено на деревянной балке или основании,
которое снабжено кронштейнами или само приспособлено для установки на направляющие, по которым оно
скользит.
Направляющие могут представлять собой дополнительные ножки к столу или вертикальные стойки, при этом
с каждой стороны может быть пара стоек, только одна, или пара с одной стороны и только одна с другой.
Предусмотрены опоры для удержания отжимающего устройства в поднятом положении, в то время как в
нижнем положении оно может поддерживаться горизонтальными распорками, соединенными с
вертикальными направляющими или стойками.
Под столешницей может быть предусмотрена съемная полка, которую при желании можно адаптировать для
использования в качестве передней доски для белья.
При желании, столешницу под столешницей можно закрыть по бокам, чтобы скрыть встроенную гладильную
доску и предусмотренные дверцы для доступа к рису внутри.
Один из вариантов комбинированного стола и отжимной машины, изготовленный в соответствии с данным
изобретением, включает стол, столешница которого образована постоянной задней секцией и съемной
передней секцией. С одной стороны стола две угловые ножки и промежуточная ножка или распорка длиной 60
градусов закреплены в единой поперечной балке, на которой опирается столешница, а ножки с другой
стороны закреплены в двух выровненных поперечных балках, расположенных на расстоянии примерно
посередине 65 градусов, где они опираются на две отдельные промежуточные ножки или распорки, также
расположенные на некотором расстоянии друг от друга.
Вдоль продольной оси стола расположена скользящая деталь или основание, на котором постоянно или
съемно закреплена центрифуга для отжима белья в вертикальном положении. Основание имеет на одном
конце кронштейн для скользящего крепления промежуточной ножки или стойки с одной стороны стола и два
кронштейна на другом конце для скользящего крепления двух отдельных промежуточных ножек или стоек.
Конструкция такова, что центрифуга с основанием может подниматься и опускаться. Расположение
центрифуги немного смещено вперед, чем назад, так что в поднятом состоянии она располагается перед
задней частью столешницы, так что последняя может служить задней доской для белья. Центрифуга
закреплена на необходимой высоте с помощью штифтов или колышков, проходящих через отверстия в
ножках или стойках, для поддержки кронштейнов и их скольжения по ним. Отжимающее устройство может
быть аналогичным образом закреплено в опущенном положении или опираться на распорки, образующие
несущую конструкцию стола.
Расстояние между промежуточными ножками или стойками с одной стороны стола обусловлено
необходимостью обеспечения отверстия для прохождения рукоятки отжима, и это отверстие сверху
закрывается перемычкой из металла или другого подходящего материала, чтобы предотвратить полное
прохождение шпинделя рукоятки при подъеме отжима и, таким образом, избежать случайного смещения.
«Эта перемычка предпочтительно изготовлена из металла, чтобы обеспечить прочность и жесткость
выровненной детали, а также служить подшипником для шпинделя машины. Благодаря отжимателю, его
всегда можно использовать в вертикальном положении, не поднимая при желании».
удобную часть нижней конструкции. Боковые стороны стола могут быть закрыты, чтобы образовать шкаф с
дверцей, раковиной или ведром для сбора воды.
из отжима.
Предназначено для использования в качестве отжимающей машины. Дата: 17 декабря 1990 года.
Съемная передняя панель снимается, а отжимное устройство MEWBTURN, EiLLIS & Co., поднимается в
рабочее положение и закрепляется там. 70-72, Chancery Lane, London, W.C. 2. Когда отжимное устройство не
требуется, его опускают, а лист убирают на место по адресу: Йорк-стрит, 15, Шеффилд. Сертифицированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к столам для отжимательных машин или к столам, используемым в
сочетании с ними.
Я, Уильям Генри Уилсон, проживающий по адресу: улица Стивенс, 60. Возможна установка съемной полки.
Ротерхэм, расположенный в графстве ниже вершины плато, и, при желании, адаптированный из Йорка,
британского подданства, настоящим предоставляется в качестве передней доски для одежды.
Заявить о характере данного изобретения и, при желании, стол под столешницей может быть закрыт по
бокам, чтобы скрыть отжимающее устройство и дверцы, обеспечивающие доступ к внутренней части. 70.
Данное изобретение относится к комбинированному столу с отжимающими машинами, подобными тем, что
показаны на фиг. 1, представляющей собой возвышение стола для размещения отжимающего устройства,
изготовленного в соответствии с данным изобретением, 75. В комбинированном столе и отжимающих
машинах, как показано на фиг. 2, представлен торцевой вид того же стола с отжимающим устройством,
показанным цепными линиями на фиг. 2, представляющей собой торцевое возвышение того же стола с
отжимающим устройством, которое было поднято или отжимающее устройство опущено.
опускается с помощью рычагов или зубчатой передачи и не может быть отсоединен от стола. Рис. 3
представляет собой план или линию А-В. Рис. 1.
Целью данного изобретения является упрощение конструкции стола. Стол имеет съемную столешницу a,
ножку b и поперечные опоры c, причем на нижней стороне столешницы имеется «окантовка» или выступ d,
которые можно легко поднимать и опускать вручную и без вмешательства оператора. В соответствии с
данным изобретением, отжиматель приспособлен для сидения вокруг ножек b, чтобы удерживать столешницу
в нужном положении. На одном конце стола расположены рычаги или шестерни, которые могут быть
съемными. Передняя секция может быть полностью снята с другого конца, где находится одна стойка f,
которая служит направляющими для скольжения задней секции. В этом случае задняя секция может быть
надежно зафиксирована на поперечной перекладине g, к которой прикреплен отжимной механизм h, один
конец которого скользит между стойками e. Отжимной механизм является или может быть съемным, а другой
конец снабжен передней и задней пластинами i для скольжения.
Для того чтобы крестовина, предназначенная для установки на направляющие над стержнем g, легко
скользила между двумя 95, по которым она скользит. Направляющие стойки e четыре вертикальные
направляющие. Направляющие могут быть выполнены в виде блоков j, прикрепленных к крестовине,
дополнительные ножки к столу или вертикальному стержню болтами 7, по два блока на каждой стойке, и
может быть пара стоек с каждой стороны, соединенных перемычкой m с каждой стороны, или - только одна,
или пара с одной стороны, закрепленная болтами k. В опущенном положении (100) поперечная балка
опирается на верхнюю часть. Предусмотрены средства для удержания конца одной стойки, к которой крепятся
две стойки в поднятом положении. В верхнем положении стойки могут быть закреплены, или же она может
поддерживаться штифтами, проходящими через отверстия. Стойки соединены с пластинами i и mn и стойками
i05, а также вертикальными направляющими или стойками. В верхнем положении, показанном на 267963
367963 3:
Соседние файлы в папке патенты