Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13753
.pdf
центральный конический выступ b2, предназначенный для работы в параллельном отверстии нижнего конца
поворотного штифта 115 при подъеме и опускании последнего.
Отскок смягчается или демпфируется маслом, которое может выходить из кольцевого пространства вокруг
выступа b6 только мимо последнего в отверстие штифта c. 120 Эффект демпфирования можно изменять,
меняя форму выступа или отверстие поворотного штифта.
В альтернативном варианте, показанном на рисунке 3, пружина подвески q расположена с соответствующей
степенью начального сжатия между расширенным нижним концом cl поворотного штифта c и выступом bW в
верхней части кронштейна b. Указанный увеличенный нижний конец поворотного штифта обеспечивает
осевое перемещение поворотного штифта рулевого управления на 130 градусов.
3.
Независимая подвеска колес по п. 1, в которой пара витых пружин расположена снаружи кронштейна
параллельно оси рулевого управления и поперек нее, и предназначена для создания натяжения,
противодействующего осевым и вращательным движениям шарнирного штифта рулевого управления.
4.
Независимая подвеска колеса 50 по п. 1, характеризующаяся масляным демпфирующим устройством, нижний
конец кронштейна которого содержит определенное количество масла и закрыт съемной заглушкой, имеющей
конический выступ, предназначенный для того, чтобы 55 выступать в параллельное отверстие поворотного
штифта, в основном, как описано здесь.
5.
Независимая подвеска колеса по п. 1, в которой буферная пружина 60 вставлена между расширенным концом
поворотного штифта и крышкой, закрывающей нижний конец кронштейна.
6.
Независимая подвеска колеса по п. 1, характеризующаяся масляным демпфирующим устройством 65, нижний
конец кронштейна которого содержит определенное количество масла, а расширенный конец поворотного
штифта выполнен с одним или несколькими обходными отверстиями, как описано в настоящем документе.
70 7.
Независимые подвески колес для транспортных средств, в которых шарнирные штифты и пружина или
пружины расположены и приспособлены для функционирования в основном так, как описано здесь, со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 16 октября 1931 года.
Т. Флетчер Уилсон, бакалавр права, член дипломированного института патентных поверенных, Хай-стрит
Чемберс, Ковентри, представитель заявителей.
Обеспечивает плавное скользящее соединение с соответствующим расширенным отверстием кронштейна.
Нижний конец кронштейна закрывается съемной крышкой b4, и между этой крышкой и нижней стороной
расширенного конца cl поворотного штифта можно установить небольшую буферную пружину j.
Внутреннюю часть кронштейна можно заполнить смазочным маслом, и при желании в расширенном конце
поворотного штифта можно сделать один или несколько небольших обходных каналов c2, которые затем
будут функционировать как гидравлический амортизатор.
В целях экономии подшипник для ступицы d может иметь комбинированный характер и состоять из одного
шарикового подшипника k, расположенного на внутреннем конце оси и в плоскости колеса для восприятия
вертикальных напряжений, и подшипника скольжения 1 на внешнем конце для восприятия косых напряжений
при поворотах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367996A
[]
Л-- --; - -- 7 - 1. __---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1
-7. 1931. № 1627 1/31.
367,996 т! м1,? }Полностью заполнено слева: 14 окт. 7931.
<"' Con p/etc Принято: 3 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлов из твердых металлокарбонилов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktieagesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с…). Согласно законам Германии,
термическое разложение карбонилов металлов, например, карбонилов железа или никеля, может
осуществляться путем распыления карбонила в жидкой фазе в камеру разложения, например: с помощью
форсунки, так что карбонил сначала испаряется, а затем разлагается, или карбонил может вводиться в
камеру разложения уже в паровой фазе. Для разложения твердых карбонилов уже предлагалось сплавлять их
под давлением оксида углерода и распылять в камеру разложения через сопло с помощью потока оксида
углерода, или распылять в камеру разложения раствор карбонила, например, в бензине или жидком
карбониле.
Такой способ работы сопряжен с различными недостатками, в частности, с тем, что форсунки легко
забиваются, что приводит к нежелательным перерывам в процессе.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что твердые карбонилы выгодно разлагаются на металлы,
особенно на металлы с высокой степенью дисперсии, если карбонилы в измельченном твердом состоянии
проходят через нагретое пространство. Например, мелкодисперсный карбонил выгодно подавать с помощью
конвейерного шнека равномерным потоком в центр верхней части вертикальной камеры разложения i5,
которая нагревается до температуры, необходимой для разложения. В процессе прохождения через камеру
частицы карбонила разлагаются на оксид углерода и мелкодисперсный металлический порошок.
Последнее может собираться в подходящем собирающем устройстве в нижней части камеры и удаляться
оттуда непрерывно или периодически. Вместо конвейерного шнека можно использовать [Цена l 1] вибросито
или аналогичное устройство для введения карбонила.
Устройство для измельчения карбонильных соединений, например, мельница, может быть сконструировано
таким образом, что мелкоизмельченный материал попадает в камеру разложения либо непосредственно
после выхода из мельницы, либо после прохождения через сито, которое служит для удержания более
крупных частиц! и для обеспечения равномерного введения материала. Для предотвращения окисления
карбонила или образующегося из него металла воздух вытесняется из аппарата потоком инертного газа,
например, оксида углерода или азота. -70 Согласно настоящему изобретению, труднолетучие карбонилы,
такие как тетракарбонил кобальта, трикарбонил кобальта, карбонил молибдена и карбонил вольфрама, в
частности, могут быть легко разложены.
Более летучие карбонильные соединения, такие как карбонил хрома, могут быть преобразованы в
мелкодисперсное состояние, пригодное для разложения путем сублимации. 80 Разложение может
проводиться в присутствии газов, способствующих реакции, например, аммиака, или же несколько
карбонильных соединений могут разлагаться вместе, например, одно твердое карбонильное соединение с
одним жидким карбонильным соединением, таким как карбонильное соединение железа или никеля. Таким
образом можно получать смеси металлов, пригодные для определенных целей, например, для переработки в
сплавы. 90 Сущность изобретения будет более подробно описана со ссылкой на прилагаемый чертеж,
иллюстрирующий устройство, пригодное для осуществления процесса в соответствии с настоящим
изобретением, однако изобретение не ограничивается показанным конкретным устройством.
Камера разложения A представляет собой вертикальную камеру, снабженную внешним электрическим
нагревателем B. Температура внутри камеры разложения A измеряется с помощью термоэлемента RL.
Металлический углерод подается из контейнера C в камеру разложения A с помощью шнекового конвейера D.
Металлический углерод расщепляется на металл и монооксид углерода в камере разложения A, а металл
собирается в емкость E. Образовавшийся монооксид углерода выходит из камеры разложения A через трубку
G. В нижней части камеры разложения A или в емкости E предусмотрена еще одна трубка F, через которую в
камеру разложения A может подаваться газ, монооксид углерода или газы, способствующие реакции.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
В устройство для разложения описанного выше типа, показанного на прилагаемом чертеже, подается
однородный поток мелкодисперсного порошкообразного карбонила молибдена, при этом внутренняя часть
камеры разложения А нагревается до температуры от 3500 до 400 градусов Цельсия. Карбонил проходит
через камеру и при этом разлагается на монооксид карбонила и металлический молибден, последний
собирается в собирающем сосуде E, расположенном в нижней части камеры, из которого он непрерывно или
периодически удаляется, например, с помощью шнекового конвейера. В процессе разложения поток оксида
углерода подается вверх через камеру, чтобы увеличить время, необходимое карбонилу для прохождения
через камеру. При надлежащей регулировании подачи карбонила в час на кубический метр камеры получают
от 15 до 20 килограммов молибдена в виде легких хлопьев высокой чистоты. Хлопья легко измельчаются до
состояния очень мелкодисперсного порошка.
ПРИМЕР 2. 45
В аппарат, аналогичный показанному на прилагаемом чертеже, вводят от 3 до 4 килограммов измельченного
тетракарбонила железа в час. Камера разложения состоит из вертикальной железной трубы длиной 1 метр и
внутренним диаметром 20 сантиметров, нагреваемой до внутренней температуры от 2500 до 270 градусов
Цельсия. Карбонил железа разлагается с образованием мелкодисперсного 55-процентного железа и
монооксида углерода при прохождении через камеру разложения. Железо попадает в накопительный
резервуар, откуда его можно удалить с помощью шнекового конвейера. Оксид углерода с концентрацией 60
кДж выходит из аппарата по трубке, соединенной с накопительным сосудом.
Дата: 17 января 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлов из твердых металлокарбонилов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Термическое разложение карбонильных соединений металлов, например, пентакарбонила железа или
карбонила никеля, может быть осуществлено путем распыления карбонила в жидкой фазе в нагретую камеру
или сосуд для разложения, например, с помощью сопла, так что карбонил сначала испаряется, а затем
разлагается в горячем свободном пространстве сосуда, или же карбонил может быть введен в камеру для
разложения уже в паровой фазе. Для разложения твердых карбонилов уже предлагалось сплавлять их под
давлением монооксида углерода, а затем распылять в камеру разложения через сопло потоком монооксида
углерода, или распылять в камеру разложения раствор твердого металлокарбонила, например, в бензине или
жидком металлокарбониле. Работа в таком режиме (95) сопряжена с различными недостатками, в частности,
с тем, что форсунки легко забиваются, что приводит к нежелательным перерывам в процессе. 100 Мои
зарубежные корреспонденты обнаружили, что твердые карбонилы металлов выгодно разлагаются на
металлы, особенно для получения металлов с высокой степенью дисперсии, то есть металлов в виде
мелкодисперсного порошка, путем пропускания карбонилов металлов через нагретое пространство в
соответствии с настоящим изобретением, однако изобретение не ограничивается показанным конкретным
способом.
Камера разложения А представляет собой вертикальную продолговатую камеру, снабженную внешним
электрическим нагревательным элементом В. Температура внутри камеры разложения А измеряется с
помощью термоэлемента В. Металлокарбонил подается из контейнера С в камеру разложения А с помощью
шнекового конвейера D. Металлокарбонил расщепляется на металл и монооксид углерода, проходя вниз в
камере разложения А, а металл собирается в емкость Е. Образовавшийся монооксид углерода выходит из
камеры разложения А через трубку Г. В нижней части камеры разложения А или в емкости Е через трубку В
предусмотрена еще одна трубка Ф, через которую в камеру разложения А может подаваться инертный газ,
монооксид углерода или газы, способствующие реакции.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ExAmLPIE 1.
В устройство для разложения, описанное выше и показанное на чертеже, прилагаемом к предварительной
спецификации, подается однородный поток мелкодисперсного порошкообразного карбонила молибдена, при
этом внутренняя часть камеры разложения А нагревается до температуры от 3500 до 4000 градусов Цельсия.
Карбонил проходит через камеру и при этом разлагается на монооксид углерода и металлический молибден,
последний собирается в собирающем сосуде E, расположенном в нижней части камеры, из которого он
непрерывно или периодически удаляется, например, с помощью конвейерного змеевика (не показан на
чертеже). В процессе разложения поток монооксида углерода подается вверх через камеру, чтобы увеличить
время, необходимое для падения карбонильного соединения через камеру.
При надлежащей регулировании подачи карбонила в час на кубический метр пространства камеры 2
получают от 15 до 20 килограммов молибдена в виде легких хлопьев высокой чистоты. Хлопья легко
измельчаются до состояния очень мелкодисперсного порошка.
ПРИМЕР 2.
В аппарат, аналогичный изображенному на чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации,
подается от 3 до 4 килограммов в час измельченного тетракарбонила железа.
L — камера, состоящая из 130 измельченных твердых тел. Например, мелкодисперсный металлический
карбонил выгодно подавать с помощью конвейерного шнека равномерным потоком в центральную часть
вертикальной камеры разложения, которая нагревается до температуры, необходимой для разложения.
При прохождении через камеру частицы карбонила разлагаются на оксид углерода и мелкодисперсный
металлический порошок. Последнее может собираться в подходящем собирающем устройстве в нижней
части камеры и удаляться оттуда либо непрерывно, либо периодически. Для введения карбонильного
соединения вместо шнекового конвейера можно использовать вибрационное сито или аналогичное
устройство.
Устройство для измельчения твердого металлокарбонила, например, мельница, может быть сконструировано
таким образом, что мелкоизмельченный материал попадает в камеру разложения либо непосредственно
после выхода из мельницы, либо после прохождения через сито, которое служит для удержания более
крупных частиц и обеспечения равномерного распределения материала. Для предотвращения окисления
карбонилов металлов или образующегося из них металла предпочтительно вытеснять воздух из аппарата
потоком инертного газа, например, оксида углерода или азота.
Согласно настоящему изобретению, трудноразлагаемые летучие карбонилы металлов, такие как
тетракарбонил кобальта, трикарбонил кобальта, карбонил молибдена и карбонил вольфрама, в частности,
могут быть легко разложены.
Более летучие карбонильные соединения, такие как карбонил хрома, могут быть преобразованы в
мелкодисперсное состояние, пригодное для разложения путем сублимации.
Разложение может проводиться в присутствии газов, способствующих реакции, например, аммиака; U5 или
несколько карбонильных соединений могут разлагаться вместе, например, одно твердое карбонильное
соединение с одним жидким карбонильным соединением, таким как карбониль железа или никеля; для этой
цели либо твердое карбонильное соединение вводится описанным выше способом, при этом жидкое
карбонильное соединение распыляется или испаряется в сосуде для разложения, либо твердое карбонильное
соединение суспендируется в жидком карбониле металла, и суспензия распыляется и стекает через нагретое
пространство. Таким образом можно получать смеси металлов, пригодные для определенных целей,
например, для переработки в сплавы.
Сущность изобретения будет более подробно описана со ссылкой на чертеж, прилагаемый к
предварительному описанию, на котором изображена конструкция аппарата, пригодного для осуществления
процесса в соответствии с 367,996 367,996 вертикальной железной трубой длиной 1 метр и внутренним
диаметром 1 сантиметр.
нагретый до внутренней температуры от 2500 до 2700 градусов Цельсия. Карбонил железа разлагается с
образованием мелкодисперсного железа и монооксида углерода, падая через камеру разложения. Железо
попадает в накопительный сосуд, откуда его можно удалить с помощью шнекового конвейера. Оксид углерода
покидает аппарат по трубке, соединенной с накопительным сосудом или с камерой разложения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367997A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_ 367s ' Дата подачи заявки: Янв. 17, 1931. № 1648131.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к подающему устройству для бумагофальцевальных
машин.
Я; Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линикольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.G.2, британец
В связи с этим, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от Wood Newspaper Machinery Corporation, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Пятая авеню, 501,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подающему устройству для бумагоделательных машин и имеет особое
значение для подачи сложенных изделий из пары фальцевальных машин в сочетании с печатным станком.
Целью изобретения является обеспечение большей гибкости в использовании аппарата, благодаря чему его
можно удобно и быстро адаптировать к различным условиям эксплуатации.
Согласно изобретению, устройство для складывания и подачи печатной продукции включает в себя пару
устройств для складывания, средства подачи продукции каждого устройства для складывания, а также
средства для изменения направления подачи любого из устройств для складывания и переноса продукции
этого устройства на подачу другого устройства для складывания.
Изобретение также включает в себя 3-футовое подающее устройство для пары папок, имеющее средства для
подачи продукции каждой папки в разных направлениях и снабженное средствами для изменения
направления подачи любого из указанных подающих устройств и переноса продукции на другое подающее
устройство, при условии, что одна из папок неисправна.
Согласно одному из вариантов изобретения, средства доставки для каждой из папок _j могут быть
приспособлены для доставки в направлении, противоположном обычному направлению доставки, и
предусмотрены промежуточные реверсивные конвейеры для перемещения продукции от одного средства
доставки к другому.
В предпочтительном варианте устройство подачи для каждой папки включает в себя часть, которая может
быть снята как единое целое и заменена [Цена 11-] в положение, при котором подача одной из папок
осуществляется в обратном направлении. Подача 55 продукции каждой папки может осуществляться с
помощью вентилятора в сочетании с конвейерным устройством, причем вентиляторы являются съемными и
взаимозаменяемыми, а также предусмотрено промежуточное реверсивное конвейерное устройство 60 для
перемещения продукции из одного устройства подачи в другое.
Следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 представляет собой вид с торца, частично
схематичный, пары складных блоков, включающих элементы данного изобретения; фиг. 2 представляет собой
план подающих лент и храпового механизма для их перемещения в любом направлении; фиг. 3 представляет
собой вид с торца одного из храповых механизмов, используемых для этой цели; фиг. 4 представляет собой
вид с торца правого вентилятора и его приводных и опорных элементов с открытыми подшипниками для
реверсирования вентилятора; фиг. 5 представляет собой аналогичный вид, показывающий вентилятор в
положении для работы в одном направлении; фиг. 6 представляет собой фрагментарный вид торца рычага
управления, этот рисунок дополняет фиг. 5, демонстрируя эту особенность; фиг. 7 представляет собой вид с
торца того же вентилятора с деталями в положении, показанном на фиг. 5, но иллюстрирующий детали ниже
подшипников; На рис. 8 показан аналогичный вид открытых коробок, как на рис. 4, иллюстрирующий
отсоединение механизма подсчета; на рис. 9 — вид этого вентиляторного блока сбоку; на рис. 10 — вид с
торца, показывающий счетный диск; на рис. 11 — вид торца 9-дюймовой коробки с удаленными частями; на
рис. 2 — вид с торца рамы машины, снятый отдельно, и на рис. 13 — вид сбоку той же машины.
На рис. 1 схематически изображена пара отдельных и различных складных блоков, причем каждый блок
обозначен как «складной и складной блоки 15 и 16», складные рулоны 19, вентиляторы для подачи продуктов
32 и конвейерные ленты 31. Фанаты размещены в своих чучелах медведей997 367,997.
Механизмы 40 вращаются в направлении, указанном стрелками, чтобы подавать бумагу на движущиеся
ленты, как показано соответствующими стрелками, вправо и влево. Когда необходимо, например,
переместить изделие из левого устройства подачи в правое, вал вентилятора полностью извлекается из
левого устройства подачи, а вал вентилятора правого устройства подачи вместе с установленным на нем
вентилятором перемещается из подшипников 40 в правом устройстве подачи в левые подшипники 39 в левом
устройстве подачи. Как станет ясно, в результате этого изменения принцип работы меняется на
противоположный, и вентилятор начинает подавать воздух вправо, а не влево.
Изобретение представлено в виде, в котором фальцевальная машина установлена на раме 1, которая
представляет собой единую отливку, заменяющую обычную пару боковых рам, а также распорки и болты,
соединяющие их между собой. Дно, четыре ножки и верхняя часть рамы являются цельными элементами,
отлитыми из одной детали. В этих деталях отлиты выступы, в которых просверлены отверстия для
образования подшипников, а сверху отлиты заодно пара полукоробок 11 и 12, предназначенных для
рассверливания сверху и снабженных крышками 13 и 14, причем последние крышки являются единственными
деталями, показанными на фиг. 12 и 131, которые не отлиты заодно в одной детали.
Машина включает в себя обычный механизм складывания и резки с помощью цилиндров 15 и 16, которые
установлены на валах, расположенных в этих двух подшипниках 11 и 12.
Эти цилиндры приводятся в движение обычным способом, и на валу складного цилиндра 15 находится
шестерня, которая приводит в движение шестерню 17 на валу 18. На валу 18 находится коническое ушко 20,
которое приводит в движение слегка вогнутый вал 21, на котором расположена спиральная шестерня 22. Эта
шестерня приводит в движение соответствующую спиральную шестерню 23, которая зацепляется с другой
шестерней 24. Шестерни 23 и 24 имеют одинаковый размер и предназначены для привода зубчатой передачи
вентилятора на валу вентилятора 26. Если посмотреть на это позже, эта зубчатая передача вентилятора
будет использоваться с любой из шестерен 23 или 24 и будет приводить ее в движение без каких-либо
проблем в зависимости от того, установлена ли она в подшипниках 3x9 или 40.
Шестерня 25 зацепляется со спиральной задней шестерней 253 на валу 28 дюймов, установленном так, как
будет описано позже. На этом валу также имеется прямозубая шестерня 28b, приводящая в движение
зубчатое колесо 29 на валу 30, которое управляет приводными ремнями 31. Эти характеристики составляют
основу работы машины. Вентилятор 32 установлен на валу 26, как обычно.
Видно, что в двух блоках фальцевальной машины зубья 23 и 24, фальцевальные ролики 19 и фальцевальный
цилиндр 15 центрированы относительно друг друга; то есть линия, проведенная в этом случае вертикально от
центра фальцевального цилиндра через зазор роликов 1'D и через точки контакта диаметров делительной
окружности шестерен 2:3 и 24, будет прямой. Эта линия также проходит через центр шестерни 25ae и вала, на
котором она установлена.
Вал вентилятора № 26 не находится на этой центральной линии. 75 На валу 30 шарнирно закреплена рама
35, включающая рычаги на двух концах L-образной машины. Эта рама несет вал длиной 28 дюймов и может
поворачиваться из положения, показанного на рис. 4 и 8, в положение, показанное на рис. 1 и 5. В открытом
или нижнем положении рама 3-5 опускается так, что поверхность на дне с каждого конца опирается на
поперечный стержень 37. Поперечный стержень 33, опирающийся на литые на раме с обеих сторон выступы
34, крепится болтами 3'(.
В верхней части этой рамы расположены две опоры 38, в которых размещены два полуподшипника 3) и 40
для вала вентилятора 2G. Поперек рамы 90 прикреплена болтами пластина 41, на которой установлен ряд
неподвижных полуподшипников 42, которые взаимодействуют с подвижными полуподшипниками, когда рама
5 поднята, чтобы завершить их работу и удерживать вал вентилятора в 95 любой из пар подшипников. На
направляющих 42 расположены направляющие штифты 4.3, которые входят в отверстия в опорах 38 и
направляют их таким образом, чтобы они перемещались только в вертикальном направлении, хотя и
закреплены на болтах или шпильках 44, выступающих в пазы 45 в рычагах 0.5 и способных затягиваться для
удержания рамы 35 в отрегулированном положении.
Эта конструкция позволяет осуществлять поворотное движение рычага вверх и вниз, а также вертикальное
перемещение светильника.
33 и подшипники 39 и 40. Эти опоры имеют наклонные направляющие 46, по которым лопасти вентилятора 2
могут быть выкатены из Уллитса. 110 Рама 3.5 снабжена поворотными болтами и гайками-барашками 4S на
внешнем конце, предназначенными для зацепления с парой расположенных на расстоянии друг от друга
упоров 49 на выступе 47, закрепленном на раме для удержания рамы 35 в положении, показанном на фиг. 1.
5. Г и 7. Обычные бумажные направляющие 50 для вентилятора, показанного на рисунке, установлены на
рамах 51, закрепленных на валу вентилятора. Эти рамы имеют крюки 52, расположенные ниже, которые
устанавливаются под поперечным стержнем S33, чтобы помочь удерживать рамы и соединенные с ними
детали на месте.
Предусмотрены стандартные счетные устройства, включающие счетный диск 55, свободно закрепленный на
валу вентилятора 26. i25 (lisc.) соединен шпонкой с шестерней 27, приводимой в движение зубчатым колесом
28 на валу 28». Диск имеет обычную выемку для приема рулона 56, который установлен на рычаге 57,
закрепленном на валу 58, поддерживаемом рамами 51. Он поставляется в любом направлении в
соответствии с направлением вращения приводного механизма без разборки или повторной сборки
каких-либо частей или их соединения каким-либо иным способом.
В процессе работы машины вал вентилятора 26 с соединенными с ним частями может быть установлен в
подшипнике 40, как показано на рис. 4, а рамы 3 и 5 подняты, как показано на рис. 5 и 7. Болты 48 можно
закрепить гайками, чтобы удерживать вентилятор в этом положении. Затем шестерня входит в зацепление с
шестерней 24, и вентилятор вращается в направлении стрелки справа, как показано на рис. 1. На этом
80-минутном участке левый блок можно соединить таким же образом, при этом шестерня вентилятора 25
будет соединена с шестерней 2a этой пары, так что этот вентилятор будет вращаться в противоположном
направлении. Затем две конвейерные ленты длиной 85 футов будут подавать материал в противоположных
направлениях, как показано стрелками.
Теперь, если, например, необходимо осуществлять подачу воздуха влево из правого фальцевального
устройства, рамы 35 опускаются, как показано на рисунках 4 и 8, а фланцевые валы 26 полностью
извлекаются из них, вентилятор из левого фальцевального устройства устанавливается в подшипники 39
правого фальцевального устройства, а рама 35 поднимается и удерживается в положении 95. В этом случае
шестерни 25 и 23 на правом механизме будут находиться в зацеплении, а центры шестерен 23, 235 и 28 будут
расположены на одной линии. Вследствие изменения направления вращения вала вентилятора l0(P)
вентилятор будет подавать воздух влево, а вращение вала 30 (правого фальцевального механизма) также
изменится по той же причине, так что все приводные ленты будут вращаться влево, как показано на рисунке 1,
при этом левый фальцевальный механизм, конечно же, будет неработоспособен из-за снятия с него
вентилятора. Путем соответствующих изменений, характер которых станет ясен из приведенного выше
примера, левая папка с полосами iio может быть организована таким образом, чтобы передавать сигнал
вправо.
Следует отметить, что шестерня 28 на валу 28а постоянно находится в зацеплении с шестерней 27.
Таким образом, видно, что напечатанные и сложенные изделия As5 могут быть доставлены и подсчитаны
либо справа от правого сгиба и слева от левого сгиба, либо справа от левого сгиба (правый сгиб не работает),
либо слева от правого сгиба (левый сгиб не работает). Другими словами, можно обеспечить три различных
режима работы, опустив рамы на -35 градусов и сместив вентиляторы с одного подшипника на другой, а также
устранив один из сбоев. Все это делается таким простым способом, без разборки или сборки какой-либо части
вентилятора, канистры или даже i30e. На валу закреплен рычаг 59, соединенный звеном 60 с рычагом 61,
который закреплен на валу 62, поддерживаемом рамами 51. На этом валу 62 находится рычаг 63,
соединенный пружиной 64 с рычагом 59.
На валу 62 закреплен кронштейн 65, на котором установлен контр-стоек 66. Контр-носок поднимается за счет
подъема рычага 59, образованного валиком 5G, выходящим из выемки и вращающимся по окружности диска
55. В обычном режиме он опускается один раз за каждый оборот диска.
Валы 58 и 62, установленные на рамах 51, могут быть сняты вместе с валом вентилятора. Это показано на
рис.
На рисунке S показано, что при опускании опор 38 колеса крюки 52 опустятся ниже и перестанут
соприкасаться с поперечной балкой 33 и рамой 51, тем самым освободившись от неподвижной рамы
аппарата. Затем всю счетную систему можно повернуть вокруг оси вала 26 в положение, показанное на
рисунке 8, и снять вместе с вентиляторным блоком, включающим также направляющие 50.
На рисунках 2 и 3 показаны подробности доставки. Валы 30 снабжены напорными шкивами 72, которые
приводят в движение напорные ленты 31. Все конвейерные ленты имеют одинаковый эталонный номер, хотя
существует три или более серий этих лент.
На двух валах 30 установлены шкивы 72 для правого и левого приводных ремней соответственно, а также
дополнительная серия шкивов 73 для средних приводных ремней. Шкивы 73 приводятся в движение от
соответствующих валов с помощью храповых механизмов или устройств свободного хода 741, подобных
показанному на рисунке 3, которое предназначено для правого вала 30. Храповые механизмы на левом валу
имеют противоположную направленность, и их расположение таково, что при вращении валов 30 в
направлениях, указанных стрелками на рис. 1, оба храповых механизма не работают, и привод на средние
ремни не передается. Однако, если правый вал 30 вращается в противоположном направлении, то есть
против часовой стрелки, как показано на рисунке 1, то храповые механизмы на этом валу будут приводить в
движение средние ремни 31 в том же направлении, а храповые механизмы на левом валу 30 также начнут
приводить в движение вал, на котором они установлены. Таким образом, вся система ремней будет
приводиться в движение в одном направлении и будет адаптирована для подачи груза влево, как показано на
рисунке 1.
Когда требуется подача в противоположном направлении, левый вал 3'0 вращается по часовой стрелке, и вся
система ремней подает сигнал влево. Таким образом, станет ясно, что количество доставочных лент может
составлять 3637 997 и 367 997.
Счетчик всегда работает в указанном направлении без необходимости его разборки! ; просто перенося его
вместе с валом вентилятора, как указано. Это представляет собой очень простой и эффективный способ
доставки и подсчета документов из любой из двух папок в любом направлении или из обеих папок в
противоположных направлениях. Это особенно полезно при работе с печатными станками и заменяет
необходимость разборки многих деталей и их повторной сборки с помощью фальцевальной машины. Важное
значение имеет также изготовление всей рамы и переноска деталей, составляющих весь печатный станок, из
цельной отливки, вместо использования двух боковых рам, скрепленных между собой распорками и болтами.
Он легко изготавливается и транспортируется, а по прибытии на место различные элементы можно легко
установить на него, поскольку все подшипники находятся в постоянном положении.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367998A
[]
-; J- --- 'i -J \ J7gm e7Ad
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Медведь, Дата подачи заявки: январь. 19, 1931. № 1666/31. 6 9 - C0SGonete Left: 0at. 15, 1931.
Статья принята к публикации: 3 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ I.
Improvezreits in or relating to:3e.nilanienat Magnets.
Мы, ENGLISH STEEL CORPORATIOIN LiMATrKD, of V lewers 1Yoriks, cnemieic, in.
Соседние файлы в папке патенты