Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13751
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368027A
[]
a$ERV'C c
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: февраль. 6, 7931. № 3848/31.
Слева полностью: сентябрь. 21, 1931.
368,027 Завершение процесса принятия: 3 марта. 7 32.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве диметигилолмочевины.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, – акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже было предложено получать диметилолмочевину путем конденсации
мочевины с водным формальдегидом при температуре от 109 до 3100 градусов Цельсия в присутствии
веществ, обладающих основным действием. Однако при таком методе выход продукта невелик. Поэтому уже
было предложено конденсировать компоненты в отсутствие воды, но этот метод до сих пор не применялся на
практике, или же конденсация мочевины и формальдегида проводилась в водных щелочных растворах при
температуре от 150 до 350 градусов Цельсия при такой низкой концентрации гидроксильных ионов, что
удается избежать существенного повышения температуры.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что диметилолмочевину можно получить в выгодной форме, с
практически теоретическим выходом и за сравнительно короткое время, если дать мочевине и
формальдегиду прореагировать в теоретических пропорциях в нейтральной или слабощелочной водной
среде при комнатной температуре или до 450 градусов Цельсия, и одновременно, или в течение 1 часа после
их смешивания, отфильтровать такое количество воды, чтобы раствор содержал от 55 до 30% по весу
диметилолмочевины, например, от 20 до 30% воды, если используется коммерческий 30% водный раствор
формальдегида, при низкой температуре, не превышающей 450 градусов Цельсия.
предпочтительно в вакууме или при пропускании через него потока инертного газа, такого как азот, при этом
кристаллическая пульпа высушивается при низкой температуре, не превышающей 4 °C, после
кратковременного выдерживания, например, в течение половины дня.
Реакция завершается в большинстве случаев через 1 час и обеспечивает, как правило, почти все тепло,
необходимое для отгонки воды. Нагрев может продолжаться до температуры примерно от 400 до 450
градусов Цельсия без ущерба для качества продукта. Удаление части воды приводит к увеличению
концентрации раствора, так что отделение диметилолмочевины завершается максимум через 10-12 часов. 0
Для завершения отделения диметилолмочевины реакционную смесь можно охладить снаружи, например, до
150 градусов Цельсия. Образуется плотная кристаллическая масса, которую можно удалить из аппарата с
помощью лопаток. Нет необходимости удалять маточный раствор центрифугированием, кристаллическую
пульпу следует немедленно подвергнуть сушке, если это необходимо, чтобы фракция, растворенная в
маточном растворе, также была извлечена. Сушка предпочтительно осуществляется при температурах от 300
до 450 градусов Цельсия, например, путем вакуумной сушки, при этом температура 450 градусов Цельсия
существенно не превышается.75 Следующий пример дополнительно проиллюстрирует природу данного
изобретения, но изобретение не ограничивается этим примером.
ПРИМЕР. 9 килограммов 30-процентного водного раствора формальдегида слегка подщелачивают с
помощью 200 кубических сантиметров водного раствора 5N каустической соды и нагревают до 300 градусов
Цельсия. Затем быстро вводят 60 килограммов мочевины при перемешивании. Отрицательное теплота
растворения компенсируется небольшим количеством подводимого тепла, так что реакция начинается
немедленно. Затем отгоняют 48 литров воды при давлении около 30 миллиметров ртутного столба и
температуре 450 градусов Цельсия в течение примерно получаса. Поскольку теплоты реакции недостаточно
для этой цели, необходимо восполнить оставшиеся 95% необходимой теплоты. В заключение дистилляцию
проводят таким образом, чтобы температура раствора снизилась до 309 градусов Цельсия и до 100 градусов
при температуре около 20 миллиметров ртутного столба. Затем реакционную смесь оставляют на 10-12
часов, охлаждая примерно до 100 градусов Цельсия, предпочтительно в жарких помещениях или
климатических условиях. В этот период диметилол i05 мочевина расщепляется в виде жесткого LyAL 4 W-5.
Кристаллическая пульпа, которая распределяется тонкими слоями по листовому металлу и сушится при
температуре от 350 до 400 градусов Цельсия в течение примерно 20 часов в вакууме при давлении около 40
миллиметров ртутного столба.
Высушенный продукт измельчают в мельнице-измельчителе, а измельченный продукт просеивают до
желаемого размера в соответствии с целью его использования.
В результате получают 115 килограммов диметилолмочевины с температурой плавления от 1280 до 1300
градусов Цельсия. Весь процесс занимает всего около 35 часов.
Дата: 6 февраля 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Инкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в производстве диметилолмочевины.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
В спецификации № 294253 описан способ получения продуктов конденсации формальдегида и мочевины,
который заключается в реакции предпочтительно кислого водного раствора формальдегида с мочевиной при
температуре от 250 до 50 градусов Цельсия, удалении воды, сопровождающей реакции при относительно
высоких температурах, таких как от 500 до 1000 градусов Цельсия, с последующим добавлением
тиомочевины, и удалении, при необходимости, как можно большего количества оставшейся воды путем
нагревания при температурах от 1000 до 2000 градусов Цельсия, в результате чего получаются вязкие массы,
которые могут быть отлиты в прозрачные нерастворимые продукты.
Уже предлагалось получать диметилолмочевину путем конденсации мочевины с водным формальдегидом
при температуре от 100 до 300 градусов Цельсия в присутствии веществ, обладающих основным действием.
Однако при таком методе выход продукции невелик. Поэтому уже было предложено конденсировать
компоненты в отсутствие воды (W0), но этот метод до сих пор не применялся на практике.
Согласно спецификации № 299481, конденсация мочевины и формальдегида проводилась в водных
щелочных растворах при температуре от 150 до 350 градусов Цельсия при такой низкой концентрации
гидроксильных ионов, что существенного повышения температуры удается избежать.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что диметилолмочевину можно получить в выгодной форме, с
практически теоретическим выходом и за сравнительно короткое время, вызывая реакцию мочевины и
формальдегида в приблизительно теоретических пропорциях в нейтральной или слабощелочной водной
среде, то есть в средах с концентрацией ионов водорода от PR=7 до P]z=9, при комнатной температуре, т.е.
200 Цельсия, или до 450 градусов Цельсия, и одновременно, или в течение 1 часа после смешивания их
вместе, дистилляция такого количества воды, чтобы раствор содержал от 55 до 60 процентов по весу
диметилолмочевины, например.
- от 20 до 30 процентов воды, если используется 75-процентный коммерческий 30-процентный водный
раствор формальдегида, при низкой температуре, не превышающей 450 градусов Цельсия (предпочтительно
с удалением водяного пара, например, путем работы в вакууме, например, при давлении от 60 до 20
миллиметров ртутного столба, или с пропусканием через него потока инертного газа, такого как азот),
кристаллическую пульпу сушат при низкой температуре, не превышающей 450 градусов Цельсия, - после
кратковременного выдерживания, например, в течение половины дня.
В большинстве случаев реакция завершается через 1 час и обычно обеспечивает почти все тепло,
необходимое для отгонки 90% воды. Нагрев может продолжаться до температуры примерно от 400 до 450
градусов Цельсия без ущерба для качества продукта. Удаление части воды приводит к увеличению
концентрации раствора 95, так что отделение диметилолмочевины завершается максимум через 10-12 часов.
Для завершения отделения диметилолмочевины реакционную смесь 100 можно охладить снаружи, например,
до 150 градусов Цельсия. Образуется плотная кристаллическая масса, которую можно удалить из аппарата с
помощью лопаток. Нет необходимости удалять маточный раствор центрифугированием; кристаллическую
пульпу при желании можно немедленно подвергнуть сушке, чтобы также получить фракцию, растворенную в
маточном растворе. Сушка предпочтительно осуществляется при температурах от 300 до 110 градусов
Цельсия, например, путем сушки в вакууме, при этом температура 450 градусов Цельсия существенно не
превышается.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
- ПРИМЕР.
Килограммы 30-процентного водного раствора формальдегида слегка подщелачивают с помощью 200
кубических сантиметров водного раствора 5N каустической соды и нагревают до 300 градусов Цельсия. Затем
быстро добавляют 60 килограммов мочевины при перемешивании. Отрицательная теплота растворения
компенсируется небольшим количеством подводимого тепла, так что реакция начинается немедленно. Затем
отгоняют 48 литров воды при давлении около 30 миллиметров ртутного столба и начальной температуре 400
градусов Цельсия в течение примерно получаса. Поскольку теплоты реакции недостаточно для этой цели,
необходимо подвести оставшуюся часть необходимого количества теплоты. В заключение дистилляцию
проводят таким образом, чтобы температура раствора снизилась до 300 градусов Цельсия и примерно до 20
миллиметров ртутного столба. Затем реакционную смесь оставляют на 10-12 часов, охлаждая примерно до 10
градусов Цельсия, предпочтительно в жарких помещениях или условиях повышенной температуры. В этот
период диметилолмочевина отделяется в виде плотной кристаллической массы, которая распределяется
тонкими слоями на листовом металле и сушится в вакууме при температуре от 350 до 40 градусов Цельсия в
течение примерно 20 часов при давлении около 40 миллиметров ртутного столба.
Высушенный продукт измельчают в мельнице-измельчителе, а измельченный продукт просеивают до
желаемого размера в соответствии с целью его использования.
В результате получают 115 килограммов диметилолмочевины с температурой плавления от 1280 до 1300
градусов Цельсия. Весь процесс 45.
Занимает всего около 35 часов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368028A
[]
1'_3 =m U v/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Оскар де Врендт, проживающий по адресу: 56, набережная Порт-о-Вакне, Юэнт, Бельгия, подданный
короля Бельгии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и изложены в следующем заявлении: Изобретение относится к стиральной машине,
в которой белье или одежда, подлежащие стирке, постоянно находятся в растворе щелочи и непрерывно
перекатываются, прессуются, переворачиваются и иногда отбиваются между дном неподвижного стирального
желоба и колеблющимся барабаном, установленным внутри указанного стирального желоба.
Колебательное движение барабана достигается с помощью системы стержней и кривошипных рычагов,
приводимых в движение электродвигателем, вручную или другими исполнительными механизмами.
Амплитуду колебаний можно произвольно изменять простым перемещением точки крепления стержня на
кривошипном рычаге.
Барабан можно поместить в стиральный желоб или вынуть из него только путем перемещения рычага, жестко
соединенного с валом барабана. Этот рычаг шарнирно установлен в неподвижной точке желоба таким
образом, что действие рычага в одном направлении оказывает более или менее высокое давление на белье,
подлежащее стирке, а действие в противоположном направлении поднимает барабан из рабочего положения.
В нижней части стиральной машины имеется поддон.
Согласно изобретению, стиральная машина имеет шероховатое или волнистое дно желоба, а также
шероховатую или волнистую окружность вращающегося барабана, расположенного внутри желоба на
определенном расстоянии от его дна, причем барабан имеет вогнутую часть своей окружности, и его
конструкция такова, что барабан можно поворачивать вогнутой частью окружности к дну желоба для
получения эффекта взбивания белья, в то время как при повороте выпуклой части барабана к дну будет
оказываться эффект трения. Прилагаемый чертеж показывает, в качестве примера, один из вариантов
осуществления изобретения в волнообразной форме.
Рис. 1 представляет собой поперечный вертикальный разрез стиральной машины по линии 1-1 на рис. 2; а
рис. 2 — продольный вертикальный разрез, соответствующий линии II-II на рис. 1. 0 В золоотвале 1 с
изогнутым дном 6 на валу 3 установлен барабан 2. Внутренняя поверхность моечного желоба и внешняя
окружность барабана имеют шероховатости, и, как видно из рис. 65 1, эти шероховатости образованы
волнообразными неровностями. Указанные волнообразные формы могут быть получены либо путем
волнообразного формирования стенок, как показано справа на рис. 1, либо путем установки стержней на
внутренней поверхности моечного желоба, как показано слева на рис. 1. Указанные волнообразные изгибы
распространяются в продольном направлении более или менее параллельно осям барабана и промывочного
желоба. Конечно, эти волнообразные изменения могут быть получены иным способом, отличным от
показанного.
Барабан 2 имеет цилиндрическую форму, но одна его часть а выпуклая, а другая часть b вогнутая.
Желоб 1 установлен в металлическом корпусе 80 А1, снабженном дверцей 13 в нижней части передней
стенки, на уровне очага 12 с решеткой 121 и зольником 12». Дымоход 12111 служит для отвода продуктов
горения и дыма и установлен на задней стенке корпуса.
Под очагом можно пользоваться углем, коксом, тяжелыми углями, газом, электричеством и т. д. Это средство
нагрева обеспечивает передачу тепла 90 на очень большую поверхность моечного желоба 1. Корпус 11
установлен на ножках 11, снабженных роликами 23, что позволяет легко перемещать стиральную машину.
Барабан 2 получает колебательное движение от стержня 8, соединяющего два рычага 9 и 11, при этом рычаг
11 закреплен на валу 3 стиральной машины, а рычаг 9 — на валу 101, на котором установлено приводное
колесо 10, приводимое в движение электродвигателем 1011, однако это колесо 10 также может приводиться в
действие вручную. Точка крепления стержня 8 к рычагу 11 может регулироваться вдоль рычага 11 для
изменения амплитуды колебательного движения барабана 2.
Дата подачи заявки: 9 февраля 7931 г. № 4018/31.
Полный текст принят к публикации: 3 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Стиральная машина.
1
Для облегчения манипуляций с барабаном, т.е. для его извлечения из моечного желоба или установки на
место, предусмотрен противовес 16'1, установленный на конце рычага 16, однако этот противовес может быть
заменен соответствующей пружиной. Следует отметить, что этот рычаг 16 охватывает верхнюю часть корпуса
и крепится к валу 3 моечного барабана с помощью рычагов 16111 и может колебаться вокруг точки 161,
закрепленной на корпусе машины. Этот рычаг 16 также может быть закреплен в нужном положении на
зубчатой рейке 15 или перфорированной опоре j5.
Машина снабжена сливным краном 22 для слива щелочи из промывочного желоба. Кроме того, крышка 18
закрывает верхнюю часть желоба и может герметично его закрывать.
Конечно, шероховатости могут иметь любую подходящую форму, кроме круглой, например, треугольную,
прямоугольную и т. д.
В положении барабана 2, как показано на фиг. 1, стиральная машина служит для стирки одежды и белья, т.е.
Обычная мойка путем растирания. В этом положении выпуклая часть а повернута к дну моечной емкости 1, и
белье будет растираться во время колебательного движения барабана между его волнистой поверхностью и
волнистой внутренней поверхностью моечной емкости.
Как только барабан стиральной машины 2 будет повернут так, чтобы вогнутая часть b была обращена ко дну
желоба, то за счет колебаний будет получен эффект биения.
Замедление движения указанного барабана 2, особенно за счет волнообразных движений на конце вогнутой
части.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368029A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_qRR 9e Дата подачи заявления: февраль. 9. 1931. № 4056/31.
5'eCoinplete Acceptea: 3 марта. 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах обнуления для механизма подсчета.
, i_ _ 1, -kizRy- SEstJ3noolt, a British Subject, of tne hnxi of Juteroert llacctai & do., of i anti 3Z, - bettlor(l - ieeu,
btrand, Lonuon, 1 X. X, U liarterea rJatett Agent, do niereLy ([eclare the nature ot thils invenltlion, a coaimumtllation to
me fiom abroadb ty Jcienzle laxarneter-und Apparate A-G., a corporation orgunized under the lavs- of Germany, of.
Виллинген. Шварцваль (I, Германия), а способ его осуществления должен быть подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Изобретение относится к счетному механизму, например, к счетному механизму, используемому в таких
устройствах, как бензоколонки для дозирования измеренных количеств жидкости, и касается части такого
механизма, обнуляющей показания, причем механизм представляет собой тип, в котором приводной элемент
и индикатор соединены друг с другом посредством разъединяемой муфты, и индикатор возвращается в
нулевое положение с помощью пружины при разъединении муфты.
Согласно изобретению, подпружиненный уровень, перемещающийся вместе с индикатором, но имеющий
ограниченную свободу перемещения относительно него, расположен таким образом, что при разъединении
муфты с целью обнуления счетного механизма рычаг входит в зацепление с отсоединяющим элементом и
удерживает его в разъединенном положении до тех пор, пока указанный рычаг не упрется в упор, после чего
отсоединяющий элемент освобождается, а муфта снова входит в зацепление.
Пример устройства согласно изобретению показан на прилагаемых чертежах, которые демонстрируют две
формы конструкции3, где фиг. 1 и 2 представляют собой его вертикальные разрезы, а фиг. 3 и 4 — планы.
-15 Представленное устройство включает в себя станину 1, циферблат 2 со шпинделем 3 и штифтом 4,
держатель циферблата 5, который также является частью муфты, аксиально перемещающийся штифт 6 с
головкой или кнопкой 7, поперечный ключ 8, закрепленный на штифте 6, рычаг 9, 10, упор 11 и втягивающее
кольцо 12. На пластине 1 имеется выступ V1 - s" + установлен шпиндель 3.
Il-i1/ и шпиндель имеет два кольца 14, 1)el.weeii WLlICll шестерня 4 зажата 55 с помощью сервопривода.
Шестерня 4 вращается пошагово обычным способом при использовании жидкости. Шпиндель полый и
содержит спиральную пружину 16, расположенную на нижнем конце штифта 6, благодаря чему CO может
быть разрезан внутри шпинделя и предотвращается его вращением с помощью шпоночного штифта 8.
К штифту 6, расположенному под кнопкой 7, крепится кольцо 16. Держатель 5 циферблата установлен на
верхнем конце 3' шпинделя М и вращательно соединен с ним посредством пружинного кольца или подобного
устройства. Держатель 5 работает в круглом углублении в пластине 1, а его нижняя часть имеет зубцы или
выступы 17, с таким количеством зазоров, сколько цифр на циферблате 2. Штифт 8 ключа входит в один из
этих зазоров, когда штифт 6 перемещается вверх после нажатия.
Пружина 12 намотана в углублении в пластине 1 и закрыта плоским кольцом 75 18. Его внутренний конец
прикреплен к держателю 5, а внешний конец фрикционно входит в зацепление со стенкой углубления в
пластине 1.
Держатель 5 имеет резьбовой выступ 5', проходящий через отверстие в центре циферблата, а циферблат
крепится к держателю гайкой 19 на этом выступе.
Однорычажный рычаг 9, 10 поворачивается относительно циферблата в точке 20 (рис. 3 и 4) и имеет
изогнутую часть 9'. Его свободный концевой участок 85 отогнут в сторону, и рядом с этой частью он имеет
боковой выступ с поперечным пазом 21, взаимодействующим с винтом 22, привинченным к циферблату.
Пружина 23 прижимается к рычагу 9, 10, удерживая изогнутую часть 9' в контакте со штифтом 6 или хомутом
16. Аппарат имеет крышку или корпус, не показанный на чертежах, с окном 24 (рис.
3 и 4) для просмотра циферблата.
При подаче жидкости шестерня 4 95 и шпиндель 3 пошагово вращаются по часовой стрелке. Циферблат
устанавливается на шпиндель в нулевом положении за счет зацепления ключевого штифта 8 между двумя
дверцами 17, так что держатель 5 Pnd Eaial 2 соединяется со шпинделем, и цифры циферблата
последовательно появляются под окном 24. Рычаг 9. 10 также вращается вместе с циферблатом, удаляясь от
упора J1, и su-rin(z 12) находится под напряжением.
Для возврата циферблата в нулевое положение 0 необходимо нажать кнопку 7, чтобы ключ 8 отсоединился от
упоров 17, позволяя пружине 12 вращать циферблат. Нажатие кнопки 7 приводит к перемещению кольца 16
на штифте 6 ниже уровня верхней части дуги 9', так что дуга входит в зацепление с кольцом и предотвращает
повторное включение сцепления.
Незадолго до того, как циферблат достигнет нулевого положения, часть 10 рычага 9 ударяется об упор 11, и
рычаг качается на циферблате достаточно, чтобы отсоединить изогнутую часть 9 от верхней части воротника
16, так что, когда циферблат достигнет нулевого положения, муфта снова включается.
В соответствии с подробной информацией, полученной от моих зарубежных корреспондентов, я заявляю, что,
поскольку данное изобретение было описано и установлено, а также то, каким образом оно должно быть
реализовано, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368030A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Усовершенствования, касающиеся топливных насосов или связанные с ними. <img file="img00010001.tif"
frnum="0001" he="033" id="00010001" img-format="tif" pgnum="0001" wi="070"/>
Мы, ГТОРГИЙ ЙЕНДРАССИ, также известный как ГЕОРДЖИЕ ЙЕНДРАССИ, гражданин Венгрии,
проживающий по адресу: Келенхедьи-ут, 43, Будапешт, Венгрия, и компания GANZ & Co. LTD.,
инженеры-электромеханики, производители железнодорожных вагонов и судостроители, венгерская
компания, проживающая по адресу: Обаньяи-ут, 31, Будапешт, Венгрия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям
механизмов и конструкций топливных насосов, описанных и заявленных в описании патента № 314, 355, и
целью изобретения является создание устройства более простого характера, чем вариант осуществления,
показанный в качестве примера в вышеупомянутом патенте. Существенные упрощения конструкции могут
быть реализованы, во-первых, за счет отказа от двухрычажного рычага 8, показанного на рисунке 1 основного
патента, и использования вместо него... [прямолинейная направляющая] между пружиной впрыска и рычагом
управления или путем проектирования штока 11 таким образом, чтобы он мог служить прямолинейной
направляющей для пружины.
В качестве альтернативы, существенное упрощение может быть достигнуто путем полного отказа от рычага 8
и поддержки пружины непосредственно на рычаге управления. В обоих вариантах, разумеется, необходимо
предусмотреть крепление рычага управления, защищающее его от действия любой силы, направленной
касательно вращающегося кулачка. Это можно сделать различными способами, предпочтительно, соединив
рычаг управления шарнирным образом с какой-либо частью механизма. Эта часть механизма может,
например, представлять собой деталь, служащую прямолинейной направляющей для пружины впрыска, или
штифт 17, регулирующий длину хода, или какой-либо другой элемент механизма, заменяющий указанную
деталь, или какой-либо другой элемент механизма, выполняющий независимую функцию, например,
регулировочный рычаг 5, описанный в основном приложении.
Каждая из фигур 1. 3. 4 и 5 из Чертежи, прилагаемые к настоящей спецификации, показывают в поперечном
разрезе вариант осуществления изобретения, представленный в качестве примера или какой-либо
существенной детали. На рисунке 2 показан приводной механизм распределительного вала, а на рисунке 6
представлен вид сверху на деталь механизма управления.
Во время такта всасывания шайба 9 пружины впрыска 10 (рис. 1) прижимается через прямолинейно
направляемый элемент 39 рычагом управления 16, который шарнирно соединен с элементом 39 в точке 40.
Во время такта всасывания один конец этого рычага управления опирается на кулачок 3, а другой его конец
опирается на штифт 17, который, в свою очередь, опирается на элементы для регулировки длины хода,
причем эти элементы могут иметь самую разнообразную конструкцию, например, могут быть выполнены
аналогично паре параллельных клиньев, описанных в основном патенте. Шток передачи 11 служит для
привода поршня насоса.
Регулировочный винт 41 ограничивает движение рычага управления 16 после операции впрыска.
Когда насос работает, кулачок, вращающийся в направлении, указанном стрелкой, прижимает рычаг
управления 16 против действия пружины 10, а затем в положении, показанном на чертеже, освобождает этот
рычаг управления, после чего пружина впрыска 10 может осуществлять впрыск, толкая поршень насоса вверх
через прямолинейный направляющий элемент 39 и через тягу 11.
В конце хода поршня фланец 42 элемента 39 или, в случае другой конструкции, верхняя пластина 43
элемента 39 ударится о отливку 44 или отливку 1 соответственно, тем самым установив ограничение на
движение поршня вперед. После этого удара рычаг 16 продолжает свое движение в прежнем направлении
вращения до тех пор, пока не упрется в винт 41. Регулировка длины хода осуществляется путем перемещения
штифта 17 вверх или вниз способом, описанным в основном патенте.
Устройство, показанное на рисунке 2, представляет собой схему подключения.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Вращающееся зубчатое колесо 33 приводит в движение распределительный вал 2. Цель этого устройства —
предотвратить разрушение, если по какой-либо причине двигатель совершит несколько оборотов в
направлении, противоположном тому, в котором он вращается во время эксплуатации.
Если произойдет обратное вращение, ступенчатая часть кулачка 3 запутается с рычагом впрыска 16, и
поломки можно избежать только в том случае, если зубчатое колесо i3 соединено с валом 2 таким образом,
чтобы обеспечить работоспособность соединения. tive - только в одном направлении. Соответственно,
зубчатое колесо 33 установлено на валу 2 таким образом, чтобы иметь возможность свободно вращаться, но
его ступица снабжена однозубчатым устройством 45, позволяющим зацепление только в относительном
положении. На валу 2 предусмотрен контрдеталь 46, которая находится в жестком соединении с валом и
несет соответствующий зуб. Пружина dz непрерывно воздействует на зубчатое колесо 33. c вступает во
взаимодействие с частью 46. Вращение происходит в направлении, указанном стрелкой; это устройство
способно передавать крутящий момент от зубчатого колеса 33 к валу 2, поскольку в этом случае благодаря
зубу 45 ступица колеса и деталь 46 будут зацепляться. Однако, если зубчатое колесо 33 вращается в
противоположном направлении, ступица будет скользить по винтовой поверхности 48 детали 46 и сможет
передавать только крутящий момент, соответствующий силе пружины 47.
Это крайне важно. однонаправленное соединительное устройство . p rD должно быть оснащено только одним
зубом, чтобы в случае использования только одного устройства, как показано, например, на рисунке 2,
избежать любого изменения относительного взаимного положения кулачков 3 и коленчатого вала. При
условии надлежащего соблюдения этих требований, для той же цели могут использоваться и другие
отступления, например, храповой механизм. Наконец, с точки зрения удовлетворительной работы,
направляющая 20, показанная на рисунке 1 основного патента и приспособленная для работы только в одном
направлении, была бы одинаково подходящей; однако, хотя такая направляющая должна была бы
использоваться на конце каждого инжекционного рычага 16, разъединяющее устройство, описанное со
ссылкой на рисунок 2, или храповое устройство (не показано) указанного типа сами по себе способны
обеспечить полную защиту многоступенчатой системы. цилиндровый топливный насос.
«В варианте, показанном на рис. 3, вал 49, снабженный самоблокирующейся резьбой HO и 51, действует как
элемент для регулировки длины хода»: % хода. Bv означает, что гайка 52 завинчена с обеих сторон с
помощью шарниров 53. Вводной рычаг 16 установлен шарнирно, так что его можно поворачивать вокруг этих
шарниров. В данной конструкции устройства рычаг впрыска находится в шарнирном соединении с элементом
8 для регулировки длины хода, при этом его тангенциальное положение относительно кулачка 3 должным
образом фиксируется. В данном случае прямолинейный направляющий штифт 39 упирается в рычаг впрыска
и шток 11 посредством ролика 54, установленного на рычаге впрыска с помощью штифта 55.
Ограничительные фланцы 56 и 42 служат для ограничения длины хода. Вместо показанной на чертеже
конструкции, управляющее устройство может быть выполнено таким образом, что резьба 50 ввинчивается не
непосредственно в корпус 1, а во втулку (не показана), которая предназначена для
повернут при литье корпуса. В этом случае регулировка может быть выполнена таким образом, что вместо
вращения шпинделя эта втулка поворачивается так, что шпиндель смещается аксиально вверх или вниз на
величину, соответствующую величине поворота, и это смещение осуществляет регулировку. В этом варианте
взаимное выравнивание количества топлива, подаваемого в различные цилиндры двигателя,
предпочтительно осуществляется путем вращения втулки, в то время как управление во время работы может
осуществляться путем вращения шпинделей. Шарнирная подвеска рычага впрыска, как показано на фиг. 3,
возможна также в случаях, когда отсутствует винтовая регулировка; например, в механизме согласно фиг. 1, в
котором рычаг 16 шарнирно закреплен на штифте 17 и может вращаться.
В показанной на фиг. 4 конструкции прямолинейно направляемая часть 39 непосредственно соединена со
стержнем 11. С обеих сторон установлена втулка 57 с шарнирами 58, которые входят в зацепление с рычагом
впрыска 16. Как показано на рис. 3, рычаг 16 шарнирно соединен в точке 53 с гайкой 52. Во время такта
всасывания пружина впрыска с помощью штифта 39, направляемого по прямой линии, и кольца 59
воздействует на втулку 57, которая, в свою очередь, передает усилие на рычаг впрыска посредством
шарниров. 58.
Втулка 57 окружает выступающую часть стержня 11 или детали 39, оставляя зазор, аналогичный зазор также
остается между упорным фланцем 56 и втулкой 57. Над втулкой 57 расположены плоские пластины 60,
выполняющие функцию амортизаторов. В этой конфигурации в конце такта впрыска, когда либо фланец 5.6,
либо Фланец 42 будет использоваться в качестве упора, чтобы предотвратить дальнейшее движение, пока
пластина 57 не начнет прессовать пластины 60. Thml. в этом расположении. s T) arate wotion llr"ltin < r ptTit a
TToId d fr the inp'n lever 16 and f-r the inieet ; on spro-. Устройство, а также устройство, показанное на рисунке iii
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
Рис. 1 можно еще больше упростить, сделав стержень 11 и элемент 39 единой цельной деталью. В этом
случае можно обойтись без прямой направляющей для элемента 39 или для стержня 11.
В устройстве, показанном на фиг. 5, шайба 9 непосредственно прилегает к детали 61, которая жестко
соединена с рычагом 16, тогда как рычаг 16 подвешен шарнирно на какой-либо другой детали, например, на
винтовом шпинделе 49. В данной конструкции деталь -61, благодаря своему очень малому отклонению,
обеспечивает направляющее движение рычага.
Как и в описанных вариантах осуществления изобретения со ссылкой на любой из предыдущих рисунков,
регулировочные элементы отдельных насосов не свободны во время такта всасывания, что невозможно в
случае многоцилиндровых двигателей! где всасывание осуществляется равномерно распределенным
образом, по причинам, также объясненным в описании основного технического задания, для обеспечения
жесткого взаимного соединения регулировочных элементов, и между ними должно быть обеспечено упругое
соединение.
Если, например, в конструкции, показанной на рис. 1, в качестве регулировочных элементов используются
клинья, то необходимые деформирующие соединения между ними могут быть, например, выполнены
способом, описанным в основном патенте в связи с рис. 2 и 3, тогда как в конструкции, показанной на рис. 1,
На рисунках 3 и 5 настоящего приложения может быть применено дальнейшее развитие принципа,
схематически показанного на рисунке 6 и объясненного ниже.
Шпиндель 63, также показанный на фиг. 3, движение которого осуществляется от регулятора на раздвоенных
концах рычагов управления 62, почти доходит до регулируемого стопорного винта 64, предусмотренного в
корпусе, так что между концом шпинделя 63 и стопорным винтом 64 остается лишь небольшой зазор. На
обоих концах управляющего шпинделя, а также между каждой парой рычагов предусмотрены неподвижные
шайбы 65, а по обеим сторонам вилок рычагов предусмотрены подвижные шайбы 66, перемещающиеся
вместе с этими вилками. Соответственно, при перемещении регулирующего штока, например, в направлении
1, пружины 67 сжимаются, а при его перемещении в направлении 2 сжимаются пружины 68, и таким образом
соответствующие рычаги 62 также перемещаются в том же порядке, в котором прекращается давление,
Соседние файлы в папке патенты