Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13742
.pdf
водопоглощающей способностью. Другие цели и преимущества станут очевидны из описания ниже.
Давно существует метод консервации латекса с помощью формальдегида, который служит главным образом
в качестве противогнилостного агента. Также давно существует метод консервации латекса с помощью
аммиака, который служит главным образом в качестве антикоагулянта. Латекс, консервированный
формальдегидом, имеет ограниченный срок службы в практически первоначальном состоянии; Латекс
густеет, теряет стабильность со временем и плохо перекачивается, обрабатывается или компаундируется.
Однако полученная из него резина обладает слабыми водопоглощающими свойствами, вероятно, из-за
дубильного действия формальдегида на белки латекса. С другой стороны, латекс, консервированный
аммиаком, обладает высокой текучестью, высокой механической стабильностью, а также практически не
оставляет осадка благодаря консерванту. Однако полученная из него резина обладает худшими
водопоглощающими свойствами, чем резина, полученная из латекса, консервированного формальдегидом.
Общеизвестно, что формальдегид и аммиак реагируют, образуя ускоритель резины, и совместное
использование двух консервантов при обычных условиях нежелательно изменяет свойства полученной
резины. Кроме того, если аммиак и формальдегид смешать, а затем добавить к латексу, латекс не будет
консервироваться лучше, чем при использовании только аммиака. Однако, благодаря описанному здесь
изобретению сохраняются преимущества, связанные с раздельным использованием формальдегида и
аммиака, и получается резина, которая практически не имеет повышенного значения ускорителя по
сравнению с резиной, полученной из формальдегида. из обычного латекса, обработанного аммиаком. Это
достигается за счет тщательного учета различного воздействия формальдегида и аммиака на латекс и
является результатом обработки латекса этими двумя веществами особым образом.
Изобретение, в общих чертах, включает в себя консервацию латекса путем его предварительной обработки
формальдегидом с последующим добавлением аммиака. Предпочтительно использовать формальдегид, в
котором практически отсутствует свободная кислота, например, муравьиная кислота, продукт окисления
формальдегида. Формальдегид добавляют к латексу, и выдается достаточное время для надлежащего
поглощения и диффузии формальдегида по всему латексу. Время будет варьироваться в зависимости от
количества используемого формальдегида. Время, прошедшее между добавлением формальдегида и
последующим добавлением аммиака, должно, соответственно, регулироваться и выбираться таким образом,
чтобы не оставалось существенного избытка свободного формальдегида, способного реагировать с
аммиаком с образованием ускорителя каучука. В качестве формальдегида может использоваться обычный
формальдегид, применяемый для консервации латекса.
Коммерческий формальдегид, содержащий 100% муравьиной кислоты, подходит и может быть добавлен в
различных малых количествах, например, от 1 до 1 части. Аммиак — это тот, который обычно используется
для консервации латекса, и его также можно добавлять в различных малых количествах, например, от 1 до 5
частей.
Концентрация обрабатываемого латекса может быть различной, и количество консервантов должно,
соответственно, соответствовать количеству обрабатываемого латекса.
Приведенное ниже описание иллюстрирует изобретение, но не должно рассматриваться как его ограничение.
Детали указаны по весу:
Ex Aa M Pl1.
Части латекса, полученные непосредственно с дерева, обрабатывают 2 частями формальдегида и оставляют
примерно на 24 часа, после чего добавляют 5 частей аммиака. Получается хорошая консервация,
обеспечивающая указанные выше физические свойства. Обработанный таким образом латекс образует
каучук, белки которого дубятся или подвергаются реакции с формальдегидом, и который менее
водопоглощающий. Распыленный высушенный латекс представляет собой каучук с превосходными
свойствами для измельчения. При желании, перед сушкой в латекс можно добавить подходящие компаунды и
вулканизирующие агенты.
Время выдержки можно значительно сократить, если провести проверку образца каучука, полученного из
латекса, чтобы определить время выдержки, при котором каучук практически не будет обладать большей
вулканизационной способностью по сравнению с каучуком, полученным с использованием только аммиака в
качестве консерванта.
Благодаря данному изобретению можно снизить текущие затраты на консервацию латекса и получить латекс,
консервированный формальдегидом, который будет выдерживать транспортировку из-за границы так же, как и
обычный латекс, консервированный аммиаком. В настоящее время транспортировка обычного латекса,
консервированного формальдегидом, затруднена из-за его склонности к коагуляции, особенно при перевозке
большими партиями и необходимости перекачки в складские контейнеры и из них.
Следует понимать, что вместо добавления аммиака можно использовать его эквивалент, например,
замещенные аммиаки, такие как алкиламины, например, триметиламин, триэтиламин или тетраэтиламмоний,
и формула изобретения должна толковаться именно так.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой 1. Способ консервации латекса, который включает в себя сначала
добавление небольшого количества формальдегида к латексу, выдерживание латекса в течение
определенного времени, а затем добавление небольшого количества аммиака.
2
Резина, полученная из латекса, консервированного согласно способу, описанному в п. 1.
Дата: 12 августа 1931 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co, расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
lW Vt 37 A -50/11/11933 l 368,193
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368194A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 29 августа 1930 г. 368,:194 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
август 717 г., 7937 г. № 23,130/ Полная версия принята: 3 марта 932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в печах для выпечки.
Мы, компания Aizro I-ano J N O Bsc I Trsc H Es Two PO PAT:TEXTOWANIJU I t BALISATZIJ ISOBREWTENIJ "
PRIS ', из Армянского пер. 2, Москва, - Союз Советских Социалистических Республик, корпоративное
образование, организованное в соответствии с Законами Союза Советских Социалистических Республик,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - В коксовых печах вертикальные или
горизонтальные каналы, по которым протекают тепловые газы, обычно расположены в стенках нагреваемых
коксовых камер. Равномерный нагрев стенок такого типа вызывает трудности. В некоторых конструкциях
горелки встроены во все каналы одной стенки, в то время как в других были предприняты попытки решить
проблему с помощью сложных каналов. Работа печей такого типа обходится дорого, поскольку тепловые газы
охлаждаются сравнительно быстро вдоль стенок каналов, и это Это влечет за собой быстрый поток газов,
если их необходимо заменить. Это означает высокие потери отработанных газов, даже при использовании
регенераторов. Трудно поддерживать чистоту каналов, а работа и необходимое обслуживание большого
количества горелок с каждой стороны являются громоздкими и дорогостоящими. Кроме того, передача тепла
через боковые стенки коксовых камер происходит неравномерно.
В тех местах, где боковые стенки коксовых камер непосредственно контактируют с нагревающими газами,
передача тепла выше, чем в тех местах, где стенки каналов закрыты. Наконец, для строительства печей
такого типа требуется несколько сотен кирпичей различной формы.
Коксовые печи также конструируются с сопутствующими нагревательными камерами, расположенными между
камерами коксования, причем либо несколько нагревательных камер расположены рядом между двумя
камерами коксования, либо нагревательные камеры нагреваются с помощью горелок, расположенных на дне
нагревательной камеры. Во всех этих печах использование продуктов сгорания сравнительно неэффективно.
Настоящее изобретение, цена 1-1, которое устраняет эти недостатки, относится к коксовым печам, в которых
сопутствующая нагревательная камера примерно того же размера, что и камеры коксования, расположена
между стенками двух смежных камер коксования, которые необходимо нагревать, причем эти стенки
отделяют камеры коксования от нагревательных камер.
Согласно данному изобретению, каждая нагревательная камера снабжена с каждого конца отверстием в полу
для нагревательных газов и соединена таким образом с двумя камерами сгорания с попеременным нагревом,
в которых горение происходит с предварительно нагретым воздухом, подаваемым из регенератора,
нагреваемого отходящими газами. Направление потока нагревательных газов меняется со временем на
противоположное. Поскольку отверстия для прохождения нагревательных газов расположены на концах
нагревательных камер, через эти камеры, построенные без каких-либо дымоходов, нагревательные газы
проходят по всей их длине и по горизонтальной траектории. Кроме того, стенки нагревательной камеры могут
быть сделаны относительно тонкими, поскольку они не находятся в непосредственном контакте с пламенем
горелки, и изготовлены из материала, который является хорошим проводником тепла, и при этом могут быть
очень прочными.
Нагревательные газы распределяются в нагревательных камерах в соответствии с их плотностью.
Поступающие горячие газы сначала поднимаются, отдают тепло стенкам, а затем опускаются по мере
охлаждения.
Таким образом, на стенках устанавливается постоянный поток тепла, при этом их толщина может быть
больше в верхней части, чем в нижней, чтобы предотвратить перегрев верхних частей. Кроме того,
продолжительность горения может быть сокращена за счет сжигания теплоносителей с теоретически
необходимым количеством воздуха для выравнивания температур.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны частичные разрезы коксовой печи.
Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение по линии А-В. Рисунок 2 представляет собой продольное
сечение нагревательной камеры по линии Е-Ф. Рисунок 1.
На рисунке 3 в увеличенном масштабе показана верхняя часть поперечного сечения на линии C-D i 05 2 368;
194 (рисунок 2).
Нагревательные камеры 2, имеющие ту же длину, что и боковые стенки коксовых камер, расположены рядом с
коксовыми камерами 1 коксовой печи. Боковые стенки коксовых камер внутри нагревательных камер 2
усилены поперечными перекладинами 3. С одной стороны в дне нагревательной камеры расположено
отверстие 4 для нагревательных газов, соединяющее нагревательную камеру 2 с расположенной впереди
камерой сгорания 5.
Нагревательные газы поступают из накопительного трубопровода 6 через горелку в камеру сгорания 5.
Воздух, необходимый для сгорания, выходит из накопительного канала 7 через регенератор 8, в котором он
нагревается, и оттуда через отверстия 9 в камеру сгорания.
Аналогичное устройство расположено с другой стороны нагревательных камер. Охлажденные тепловые газы
проходят через отверстие 4а в камеру сгорания 5а, а затем через отверстие 9а в собирающий канал 7а,
проходящий над регенератором 8а, который необходимо нагревать.
Операция выполняется в обратном порядке, как обычно, так что потоки нагревающих газов направляются в
противоположную сторону.
Боковые стенки коксовых камер показаны одинаковой толщины. Однако они могут быть толще сверху, чем
снизу, или, при желании, для верхней части может быть использован другой материал, чем для нижней, чтобы
обеспечить равномерную передачу тепла через стенки.
Для строительства коксовой печи такого типа требуется всего около сорока четырех различных форм
кирпичей. Изобретение не ограничивается описанной формой конструкции, которая приведена лишь в
качестве примера. Камеры сгорания с соответствующих сторон могут, например, сообщаться друг с другом, а
вместо регенераторов могут использоваться рекуператоры. Нагревательные газы могут быть любой
желаемой природы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368195A
[]
_,, ' л А
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата заключения соглашения (Германия): 22 сентября 1930 г., 368 W 195. Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 августа 1931 г., № 23358/37.
(Дополнение к патенту № 338439 от 15 марта 1929 г.).
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод ианулактирования брекетов Siaat 3.
Мы, VEREINIGTE ST At IILWE Rt KE ARTIENGESELLSCHAFT, юридический орган, организованный в
соответствии с законами Германии, O I O o /OS, Breltestrasse, l) Usseluort, (Германия), (правообладатели
YRIEDRICH V ILTEELM 1 N Ix E Lt AUS, немецкий (Ultizen, 7, Linmdemannstrabse, Дортмунд, (Германия),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления кронштейнов для валов и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в описании нашего патента
№ 338439, далее именуемого «Основной патент».
В описании указанного основного патента мы описали способ изготовления коленчатых валов и кривошипов
без трубок и сегрегаций, в котором в качестве заготовок используются слитки, которые при необходимости
подвергались предварительной ковке и которые перед обработкой были известным способом очищены от
части, содержащей трубки и сегрегации.
Для максимальной экономии веса в судостроении, особенно при строительстве военных кораблей, вместо
литых стальных кронштейнов кривошипа уже используются кронштейны из кованой стали, поскольку до
настоящего времени кронштейны кривошипа такого типа, конструкция которых примерно соответствует
изображению на рис. 1, изготавливались из кованой стали двумя различными способами.
На рис. 2 показан способ изготовления кронштейнов, согласно которому подходящая кованая плита
приобретает нужную форму путем загибания концов в направлении стрелок. Изготовленный таким образом
кронштейн имеет серьезный недостаток: трубы и 4 зоны термической обработки, обозначенные на рис. 2
пунктирной линией а, проходят продольно по всей заготовке, в результате чего при загибании в центральной
части возникают трещины, и, кроме того, после обработки, после удаления прочного обрабатываемого
материала, сравнительно тонкие кованые детали фактически состоят только из первоначальной внутренней
сердцевины плиты.
Другой способ изготовления кронштейнов для валов из кованой стали изображен на рис. 5. Плита, которая
также содержит трубы и зоны сегрегации по пунктирной линии а, разрезается до выпуклости в форме глаза по
линии b и получает желаемую форму путем изгиба рычагов в направлении стрелок. Поскольку в этом случае
зона сегрегации проходит поперечно по всей выпуклости, этот метод также подвержен существенному
недостатку, заключающемуся в легком образовании трещин.
сгибание.
Для устранения всех этих недостатков, согласно настоящему изобретению, используется процесс, описанный
в спецификации.
Основной патент используется для производства кронштейнов валов.
Если в соответствии с процессом настоящего изобретения кронштейны для валов изготавливаются, как
показано на фиг. 4, путем удаления труб и зон сегрегации с заготовок (которые, при необходимости, были
выкованы) до дальнейшей обработки, то недостатки, ранее присущие кронштейнам для валов, изготовленным
из кованой стали, отсутствуют, и конечные изделия полностью выдерживают любые нагрузки, которым они
могут подвергаться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368196A
[]
-À >
/1 A I t fio R i i 5 t ПАТЕНТ -I'N Дата Конвенции (Голландия): 20 августа 830 368; 196 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 19 августа 7931 -№ 23,36031 L.
Принято к публикации: 3 марта; 193 I (r" T 1 'trll' OI Cr IT It TCI Tn A m T'T ki Vm 4 XL- J I 2 J- LJ 2 J OJ L J 3.
Усовершенствования в осветительных установках или относящиеся к ним, например, установка одной или
нескольких электролюминесцентных трубок.
Мы, N V PHILIPS' GLOEIL Am PEN, в соответствии с настоящим документом, теперь будем ABRIEKEN,
обществом с ограниченной ответственностью, более подробно описанным, например, в следующем
документе: «Организовано и учреждено в соответствии с законами Королевства Нидерландов, где: наше
местонахождение и офис в Эммасингеле, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, соответственно, показаны в виде боковой части и поперечного сечения корпуса, имеющего две
электрические трубки в соответствии с инструкцией и способом ее выполнения, в частности, показаны в виде
трех проводников в соответствии с инструкцией. Рисунок 3 представляет собой перспективный вид этого
изобретения.
описан и установлен в корпусе следующим утверждением: Обращаясь к рисункам, светящийся
Данное изобретение относится к светодиодным лампам, обозначенным цифрами 1 и 2.
Установка, включающая один или несколько электрических корпусов, в которых размещены светящиеся
трубки, например, разрядные трубки. Такие трубки имеют основание 3 и головку 4, обе из которых имеют...
Например, их можно заполнить неоном или листовым металлом и соединить другими редкими газами, а также
использовать в качестве элементов в зависимости от их расположения. 5 из уголкового профиля. Прозрачные
рабочие стенки между стойками образуют положительный столбчатый разряд. Осветительные установки
такого типа выполнены из стеклянных листов. 6 Таким образом, корпус; Часто используемые, например, в
качестве светового маяка, светящиеся трубки 1 и 2 могут подвергаться воздействию ветра и, как показано на
рисунке 3, несмотря на погоду, они часто размещаются в корпусе, который может иметь прозрачные стенки.
Как правило, приближающийся самолет всегда сможет видеть большую часть светящихся трубок, поскольку
они расположены между стойками, между которыми, например, расположены перегородки. Если, как показано
на рисунке, две светящиеся трубки размещены в стеклянном корпусе, как правило, сгорит только одна из
указанных трубок, тогда как другая служит резервом их работоспособности. Для этой цели трубки могут быть
просто соединены параллельно. Таким образом, изобретение Светящиеся трубки устроены таким образом,
что в любом случае будет только одна трубка, расположенная так, чтобы всегда казаться пересекающей
вертикальные стойки корпуса при взгляде с противоположной стороны. Две трубки никогда не будут настолько
идеально идентичны, чтобы загораться одновременно при подключении к цепи. Действительно, мы
обнаружили, что как только одна из трубок загорается, напряжение между ними может сделать электроды
этой трубки и, следовательно, установку практически невидимыми с одной или нескольких сторон.
Напряжение, подаваемое на другую трубку, упадет до такой степени, что последняя трубка не загорится.
Таким образом, в установке остается в рабочем состоянии только одна из трубок, тогда как согласно
изобретению эти недостатки устраняются простым способом, заставляя светящиеся трубки быть
неисправными по какой-либо причине. 00 прикрепляется к вертикальным стойкам корпуса, так что когда
разряд в этой трубке прерывается, эти вертикальные стойки не могут отбрасывать никаких лучей, и полное
напряжение питания подается на другую трубку, так что последняя становится тенью. Это необходимо для
того, чтобы изобретение могло быть воспламенено.
Четко понятная и легко переносимая. Листовая чугунная опора 3 может вместить t O 5 для реализации одной
осветительной установки в различных вспомогательных устройствах, связанных с lPrice 1 (I 29; À: 368;-196 Wit
i d Tscharge tubes such; "например, 'tile-protected ". Доступ к опоре осуществляется снаружи с помощью
заслонок 7, и для этой же цели к циркуляционной крышке 8, 6 подключена отсоединяемая разрядная трубка.
Возможны различные другие конструкции корпуса, которые позволяют использовать лампу накаливания с
катодом, в которой лампы накаливания достигают требуемой температуры до того, как основной разряд будет
произведен таким образом, чтобы можно было разместить лампу накаливания в указанном корпусе.
Предотвращается повреждение только одной из указанных ламп или более чем двух ламп.
Устройства зажигания могут быть, например, такими: а) Теперь, подробно описав выпрямитель тлеющего
разряда и определив соответствующую по времени природу нашего изобретения, которое может быть
образовано биметаллическим элементом, и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 августа 1930 г. 368,197 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 августа 1931 г. № 23,483/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 3 марта 1932 г.
Устройство для печати звуковых фильмов.
Мы, I G FARBENINDUS Tnu IE AKT Iw NGESELLSCHAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При печати фотозвукозаписей возникают потери
на высоких частотах, прежде всего вследствие плохого контакта между негативной и позитивной пленками.
Чем уже щель для печатного света, тем больше устраняется этот источник ошибки. Однако в обычных
печатных устройствах невозможно уменьшить до желаемой степени ширину щели печатного света, которая
контактирует с негативной пленкой, поскольку в противном случае частицы пыли могут легко оседать на ней.
Согласно данному изобретению, оптический элемент расположен между щелью печатного света и негативной
пленкой таким образом, чтобы проецировать щель в уменьшенном виде на негатив. Таким образом, ширина
пучка лучей, падающих на пленку, может быть уменьшена до 10-100 микрон. Для этой цели в качестве
оптического элемента может использоваться любой подходящий объектив. Предпочтительно использовать
объектив с максимально возможной апертурой, который проецирует пучок лучей на негативную пленку в виде
широкого конуса как можно меньшей длины. В таком конусе любые царапины, которые могут существовать на
негативной подложке, поглощают меньшую часть падающего света, чем в длинном узком конусе.
Прилагаемая схема 40 наглядно иллюстрирует печатное устройство согласно данному изобретению. В
качестве источника света используется лампа накаливания 1, свет от которой проецируется конденсором 2 на
печатную щель 3. Негатив 45 пленка 4 и позитив 5 не проходят непосредственно за печатной щелью 3, а
расположены на определенном расстоянии от нее. Между печатной щелью и негативной пленкой расположен
объектив 6 50, который проецирует пучок лучей, исходящих от печатной щели, на негативную пленку в
уменьшенном виде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 55 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368198A
[]
C-,' C v' /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 августа 1931 г. № 23966/31.
Фотография слева: 3 ноября 1931 года.
Завершено: 3 марта 1793 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Запонка новой или улучшенной версии.
Мы, компания BUTTONS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Портленд-стрит,
Бирмингем, и Ро Бин Митчелл Эванс, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к новым или усовершенствованным запонкам для личного ношения.
Обычно используемые запонки состоят из двух половинок, соединенных шарнирным стержнем или короткой
цепочкой. Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной формы запонок, которая
чрезвычайно проста и недорога в изготовлении, и в которой соединение между двумя половинками запонки
является эластичным, так что запонка может деформироваться под нагрузкой во время ношения и позволит
надеть рукав, в который она вставлена, на предплечье владельца, не отсоединяя ни один из концов запонки.
Согласно нашему изобретению, две половины запонки соединены гибким и эластичным элементом из резины
или другого подходящего материала, который закреплен своими концами к двум половинам запонки.
Предпочтительно, соединительный элемент представляет собой полоску резины, концы которой могут быть
соединены с половинами звена различными способами.
В одном из удобных практических вариантов запонок в соответствии с нашим изобретением соединительный
элемент в виде резиновой полоски имеет прорезь или отверстие на каждом конце, и конец полоски входит в
заднюю часть полузвена 368,1-98, в которой он закреплен штифтом, расположенным в полузвене.
Полусоединительная пластина удобно состоит из задней и передней пластин, скрепленных между собой
путем замыкания периферийного выступа на передней пластине поверх края задней пластины. Задняя
пластина имеет центральное отверстие, через которое соединительный элемент предназначен для
прохождения, и конец этого отверстия загнут, чтобы избежать пореза резины во время использования. Перед
сборкой деталей один конец соединительного элемента пропускается через отверстие в задней пластине, а
штифт пропускается поперечно через паз в соединительном элементе на внутренней стороне задней
пластины. Затем устанавливается передняя пластина, и две пластины скрепляются вместе с помощью
подходящих инструментов, при этом штифт надежно удерживается между пластинами.
Соединительные элементы, разумеется, могут иметь любую форму и размеры, а соединительные детали —
любую удобную длину.
Резиновый соединительный элемент, помимо обеспечения упругого разделения двух половин звена, будет
обеспечивать фрикционное сцепление с отверстием звена в рубашке или подобном изделии, благодаря чему
наши усовершенствованные звенья менее подвержены случайному отсоединению и потере, чем обычные
звенья.
Датировано 24-м днем августа 1931 года.
От имени заявителей: BARKER, BRETTELL & DUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
А л? Новые или улучшенные запонки.
Мы, компания BUTTONS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Портленд-стрит,
Бирмингем, и Робин Митчелл Эванс, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
7-5 Данное изобретение относится к новой или усовершенствованной запонке для личного ношения и, в
частности, к запонке, в которой две половинки или диска соединены гибким и эластичным элементом из
резины или аналогичного материала, который растягивается, позволяя эластичное разделение двух половин
запонки при ношении. Таким образом, манжета, в которую вставлена запонка, может быть надета на
предплечье владельца без отсоединения какого-либо из концов запонки, и по мере того, как соединительный
элемент будет ощущаться как растянутый, когда запонка будет надета... Износ отверстий в звеньях
уменьшится, если противоположные части надежно скреплены между собой. Целью нашего изобретения
является улучшение запонок этого типа. Элемент, изображенный на рисунках 1 и 3, может быть
экструдирован или изготовлен таким образом, чтобы крепление эластичного элемента к полузвеньям
осуществлялось таким образом, чтобы придать им очень аккуратный вид и уменьшить риск случайного
отрыва или отрыва от полузвеньев. В любом случае, он имеет поперечные отверстия, расположенные рядом
с концами элемента, чтобы соединительный элемент мог отсоединиться или оторваться от полузвена.
Согласно нашему изобретению, запонка или подобное изделие может быть изготовлено методом экструзии
или изготовлено из ленты, в то время как соединительный элемент, изображенный на рисунках 2 и 4, отлит. В
обоих случаях предусмотрены поперечные отверстия.
Включает в себя в комбинации соединительный элемент, образованный полосой или стержнем из резины,
полузвено закреплено штифтом d, на рисунке 5, имеющим поперечный паз или отверстие около p. Полностью
размещено и закреплено внутри каждого полузвена и парой полузвеньев, проходящих поперечно через 80, из
которых соединительный элемент закреплен отверстием a в полосе или стержне штифтом. Полузвено
состоит из задней пластины e и внутри полузвена и проходит через переднюю f, закрепленные вместе путем
закрытия паза или отверстия в резиновой полосе периферийного фланца g на передней части над краем
задней пластины. Задняя пластина 8a имеет центральное отверстие, через которое резиновая полоса или
стержень предназначена для прохождения и соответствующим образом закреплена вместе и между краем
этого отверстия, который удерживается штифтом, задняя пластина имеет центральное отверстие для Перед
сборкой деталей используется резиновая полоска или планка под углом 90 градусов, край которой проходит
через отверстие в задней пластине, загнутое внутрь, чтобы избежать разрезания резиновой полоски или
планки, а штифт проходит через отверстие в полоске или планке за задней частью. Полузвенья, конечно,
могут быть изготовлены из любой пластины. Затем устанавливается передняя часть, и две пластины
скрепляются вместе подходящим материалом, а соединительные элементы фиксируются таким образом,
чтобы штифт надежно удерживался.
Резиновая полоска или планка могут быть любой удобной длины. Некоторые практичные формы запонок,
позволяющие эластичное разделение двух половинок звена, будут создавать трение f 100, например, в
прилагаемом рисунке, где показано, что наши улучшенные звенья менее подвержены случайному
отсоединению и потере, чем обычные звенья. Рисунок 1 представляет собой боковой вид целого звена.
Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид соединения, имеющего модифицированную форму
соединения. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, и то, каким образом оно
соединяется с соединительным элементом для соединения, изображенного на рисунке 1, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является...
Рисунок 4 представляет собой боковой вид соединительного элемента для звена, изображенного на рисунке
1. Усовершенствованная запонка, включающая: n 110 Рисунок 2 — комбинация соединительного элемента,
образованного Прорезью или отверстием около каждого конца соединительного элемента и пары половинных
звеньев, к каждой из которых соединительный элемент закреплен штифтом a. На изображенных звеньях две
половины соединительного элемента закреплены штифтом a каждого звена, которые в данном случае
полностью размещены и закреплены внутри 5 из металла, соединены полосой или стержнем, проходящими
через прорезь b из резины, концы полосы или стержня или отверстия в резиновой полосе или стержне.
прочно закрепленные на половинках 2. Усовершенствованная запонка, как заявлено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты