Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13735
.pdf
Дата подачи заявления на получение сертификата PC: 21 октября 1930 г. № 31639/30 t% 5 i 1 3,,,, 20 января
1931 г. № 1929/31.
Осталась одна полная спецификация: 21 августа 1931 г.
Полная спецификация принята: 22 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31639, 1930 г.
Усовершенствования в устройствах для герметизации бутылок или контейнеров для жидкостей и твердых
веществ.
Я, Его Превосходительство Пе Б. Эрн Т. Маклей У. Эйхи, проживающий по адресу: «Селетар», Ден Роуд,
Нортвуд, Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к процессу и устройству для герметизации бутылок или
контейнеров для жидкостей и твердых веществ, изготовленных из гибкого материала, и особенно применимо к
контейнерам из гибкого материала, которые можно покрывать воском или пропитывать после изготовления и
которые должны быть герметизированы путем вставки диска или пластины аналогичной формы в горловину.
Такие диски снабжены загнутым вверх фланцем, который в установленном положении может соприкасаться
по всей своей внешней периферии с внутренней периферией контейнера в области его горловины или вблизи
нее.
Изобретение заключается в способе запечатывания таких дисков в горлышке бутылки или контейнера, а
также в устройстве, осуществляющем этот процесс.
Процесс заключается в размещении описанного диска с фланцем в горлышке бутылки или контейнера таким
образом, чтобы верхний край контейнера выступал на небольшое расстояние за верхний край фланца диска,
причем это расстояние несколько меньше или равно глубине указанного фланца. Затем фланец плотно
прижимается к стенке контейнера, который поддерживается: 35 в подходящем окружающем корпусе, и пока
две контактирующие поверхности удерживаются вместе в этом положении, часть стенки контейнера,
выступающая над фланцем, загибается внутрь и вниз, чтобы охватить фланец, и эта загнутая и
охватывающая часть контейнера вместе с включенным фланцем снова очень плотно прижимаются друг к
другу. Таким образом создается прочное уплотнение, которое надежно выдерживает очень значительное
давление и не может быть пробито никаким сухим порошкообразным или гранулированным веществом,
которое может составлять содержимое контейнера.
Более полное герметичное уплотнение образуется путем соответствующего нагревания контактирующих
поверхностей контейнера и фланца до такой степени, чтобы размягчить покрывающий их воск. Приложенное
давление заставляет воск на четырех задействованных поверхностях сливаться, так что указанные
поверхности после охлаждения становятся прочно соединенными в единую структуру. Бутылка или
контейнер, герметично закрытый таким образом, непроницаемы для влаги и защищены от любой утечки
жидкого содержимого.
При желании можно применить обратный процесс, при котором фланец диска может выступать за верхний
край контейнера, при этом выступающий фланец 65 затем складывается наружу и вниз, а четыре поверхности
прижимаются друг к другу, как в предыдущем случае.
Давление может создаваться снаружи контейнера внутрь, если это необходимо, или же с помощью
соответствующего оборудования как внутрь, так и наружу.
Для создания необходимого давления, а также для складывания выступающей части контейнера на фланце
может использоваться множество различных средств, но предпочтительное устройство для этой цели имеет
следующий характер: давление создается средствами, описанными в моей заявке № 15101 от 1930 года
(серийный номер 357558), то есть оправка, содержащая диск или кольцо из резины или другого подходящего
упругого материала, удерживается между двумя пластинами, причем кольцо или диск и пластина обычно
имеют такие размеры, что их можно легко вставить во фланец диска. С помощью подходящим образом
расположенных частей любой известной конструкции пластины могут быть стянуты вместе, так что упругое
кольцо или диск, который они заключают, расширяется, и за счет этого расширения его периферии может
оказывать любое необходимое расширяющее усилие на фланцы. Контейнер тем временем удерживается в
любом подходящем корпусе, при этом диск помещается внутрь него так, что верхний край контейнера
выступает на необходимое расстояние над краем Вокруг верхнего края фланца диска, окружающего
контейнер (Цена 4 S 6 i 3 q 314), находится муфта, содержащая ряд пластин, предназначенных для
радиального перемещения внутрь по закрытому контейнеру. Эти пластины имеют рифленые края,
перекрывающие друг друга по краю, и таким образом, что при перемещении внутрь контейнера они образуют
полный периметр круглой или иной формы в соответствии с формой контейнера.
Пластины приводятся в действие штифтами, удерживаемыми во вращающемся диске на муфте, который
перемещается внутри эксцентриковых пазов в пластинах таким образом, что при вращении диска муфта
закрывается, то есть пластины вдавливаются внутрь контейнера. После извлечения стержня движение
пластин внутрь приводит к складыванию выступающих краев контейнера внутрь в приблизительно
горизонтальное положение по верхнему краю фланца закрывающего диска. Затем муфта частично
открывается, и стержень возвращается в диск, чтобы сложить теперь уже выступающий внутрь край
контейнера и затем плотно прижать сложенный край к фланцу диска. Таким образом, контейнер
герметизируется, и стержень может быть извлечен.
Оправка или корпус, удерживающий контейнер или патрон, могут быть снабжены электрическими
резисторами с каналами для циркуляции воды, через которые вода может постоянно течь в контуре,
нагреваемом электрическим резистором или любым другим удобным способом.
Патрон может быть выполнен таким образом, чтобы работать внутри фланца диска в качестве
расширяющегося стержня, поворачивая фланец диска наружу, если это необходимо, при этом создаваемое в
то время устройство для создания давления может действовать вниз и внутрь извне контейнера.
Устройство предпочтительно используется совместно с устройством заправки, таким как запорный кран,
подающий необходимые материалы из подходящим образом расположенной емкости, и любое количество
таких уплотнительных элементов может управляться предпочтительно на поворотном столе совместно с
одним устройством заправки емкости.
Для управления муфтой, для расширения оправки и для нагрева деталей могут быть приспособлены любые
подходящие средства.
Приведенное выше описание относится к предпочтительной форме устройства, однако следует понимать, что
в рамках изобретения возможно множество вариантов компоновки и конструкции.
Дата: 21 октября 1930 года.
Стивен Уоткинс, сын и Гроувс, агенты заявителя, Чансери Лейн, 60, Западная часть округа 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1929 A D 1 1931.
Усовершенствования средств для запечатывания бумажных или подобных бутылок и контейнеров.
Я, Герберт Маклин У. Эйнг Э., проживающий по адресу: "Селетар", Ден Роуд, Нортвуд, Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к средствам для герметизации контейнеров для твердых или жидких веществ,
изготовленных из бумаги, древесной целлюлозы или подобного гибкого материала, как описано в моем
патенте № 337364, и приспособленных для нанесения воска или пропитки.
Такие контейнеры удобно герметизировать в заполненном состоянии путем вставки в горловину диска с
загнутым вверх фланцем, причем диск располагается в горловине контейнера таким образом, что его стенка
выступает на небольшое расстояние за край фланца диска. Эта выступающая стенка затем загибается вниз
поверх фланца диска, охватывая его, и загнутая стенка и охватываемый фланец подвергаются сильному
давлению, благодаря которому обеспечивается эффективное уплотнение.
Настоящее изобретение представляет собой способ и устройство для изготовления дисков с фланцами и для
их герметизации в контейнерах.
При реализации изобретения я использую плоский лист гибкого материала, изготовленного из бумаги,
древесной целлюлозы или подобного материала, который может быть покрыт воском или пропитан водой, и
который помещается на подходящую матрицу или кольцо, в которое или через которое вставляется пуансон
или оправка, предназначенные для прессования. Матрица и оправка настолько пропорциональны, что когда
оправка вдавливает заготовку в матрицу, заготовка при этом образует фланец за счет загибания краев.
Загнутая часть естественным образом образует складки при входе в матрицу, и предусмотрены средства для
равномерного распределения таких складок вокруг образовавшегося таким образом фланца. Такие средства
предпочтительно состоят из кольцевой пластины или кольца, расположенного над указанной выше матрицей
или кольцом, при этом плоский лист гибкого материала, из которого должен быть сформирован фланцевый
диск, удерживается между этими двумя элементами 105 368,314 на контактирующих поверхностях и, таким
образом, образует эффективное уплотнение. При желании матрицу или оправку, или и то и другое, можно
нагревать для достижения более полного слияния воска.
Один стержень может использоваться для формирования дисковых фланцев, как описано выше, а второй —
для загибания стенок контейнера и завершения процесса сжатия. Однако при желании можно использовать
телескопический стержень, при котором одна часть формирует дисковый фланец, перемещаясь внутрь
формы, а вторая часть, позже перемещаясь внутрь, завершает процесс загибания и прижимает
соприкасающиеся поверхности друг к другу. При этом две части этого стержня могут автоматически вступать в
действие последовательно и одновременно управлять зажимными пальцами или гибочными механизмами.
Дата: 20 января 1931 года.
STEPI 1 EN WATKINS, SON & GROVES, агенты заявителя, 60; Чансери Лейн, Лондон, W C 2.
Как видно, при вдавливании оправки в матрицу периферийная часть гибкого листа будет втягиваться внутрь
из пространства между кольцевой пластиной и матрицей, а края этого листа, удерживаемые таким образом в
податливом состоянии, обеспечат равномерное складывание материала фланца.
Продолжая движение оправки вниз, фланцевый диск перемещается через матрицу в горловину контейнера,
который удерживается в положении, позволяющем принять и запечатать диск. Затем стенки контейнера могут
быть загнуты, чтобы охватить фланец, как описано выше, и для этой цели предусмотрен ряд пальцев,
образующих открывающуюся и закрывающуюся губку, которые затем могут быть использованы для прижима к
выступающей стенке контейнера, а вторая оправка завершает процесс загибания и работает совместно с
матрицей, плотно сжимая фланец и загнутую стенку контейнера.
Таким образом, можно создать достаточное давление, чтобы вызвать слияние воска, если он присутствует
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ).
Усовершенствованный способ и устройство для запечатывания бумажных или подобных бутылок или
контейнеров.
Я, ХЕЕРЕРТ М. 1c Лиг АН ВАБ:Е, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Селетар», Ден Роуд,
Нортвуд, Мидлсекс, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для запечатывания бумажных или подобных
бутылок или контейнеров, и в частности к контейнерам, изготовленным из бумаги, картона или другого гибкого
материала, предназначенным для хранения жидкости, такой как молоко, и покрытым воском или иным
образом водонепроницаемым покрытием, которые закрываются или герметизируются с торца или торцов с
помощью фланцевой крышки или диска, размещенного на открытом торце или торцах корпуса контейнера.
Указанные фланцевые герметизирующие крышки размещаются внутри открытых торцов контейнеров таким
образом, что диск или его центральная часть расположены внутри, а фланец соприкасается с внутренней
периферией контейнера.
В частности, изобретение относится к контейнерам указанного типа, которые изначально закрыты с одного
конца и герметично запечатаны с другого, а также к открытому концу, который представляет собой конец
контейнера, предназначенный для наполнения.
Такие контейнеры обычно изготавливаются из цельной заготовки, которая сгибается таким образом, чтобы
образовать конусообразный контейнер, закрытый с одного конца и открытый с другого.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа герметизации торцов
контейнеров указанного типа таким образом, чтобы обеспечить эффективную герметизацию, непроходимую
содержимым контейнера, а также разработка устройства, с помощью которого усовершенствованный способ
герметизации может быть успешно и коммерчески реализован. Ранее в связи с герметизацией контейнеров
указанного типа было предложено разработать устройство, в котором фланцевая крышка помещается в
горловину предварительно заполненного контейнера таким образом, чтобы стенка контейнера выступала за
фланец крышки, после чего указанная выступающая часть стенки контейнера 95 поворачивается внутрь
поверх фланца так, чтобы она плотно прилегала к его внутренней поверхности, при этом части плотно
прижимаются друг к другу, а также предусмотрено поршень или подобное устройство для удержания крышки в
положении 100 во время процесса поворота.
Настоящее изобретение включает способ герметизации контейнеров, который состоит в том, что в открытый
конец корпуса контейнера вставляется фланцевая уплотнительная крышка 105 или аналогичная крышка
таким образом, чтобы часть стенки контейнера выступала за фланец на указанной крышке, фланцевая часть
крышки плотно прижимается к стенке контейнера давлением, приложенным к внутренней поверхности
фланца, фланцевая часть контейнера поворачивается внутрь над фланцевой частью крышки так, чтобы она
плотно прилегала к внутренней поверхности фланца, и фланцевая часть контейнера плотно прижимается
друг к другу для завершения герметизации, с использованием или без использования тепла.
Изобретение также включает модификацию способа герметизации контейнеров согласно предыдущему
абзацу, которая включает в себя вставку второй крышки в торц контейнера и плотное прижатие ее фланца к
ранее перевернутой части корпуса контейнера для завершения герметизации, причем эти операции
прижимания могут осуществляться с использованием или без использования тепла.
Изобретение также включает модификацию способа согласно любому из двух предыдущих абзацев, в
котором стенка контейнера подвергается предварительному частичному повороту или сгибанию перед
окончательным складыванием поверх фланца крышки.
Изобретение дополнительно включает устройство для осуществления способа согласно любому из трех
предыдущих пунктов, включающее средства для удержания контейнера, средства для вставки фланцевой
крышки в открытый конец корпуса контейнера и средства для последовательного прижимания фланца крышки
и корпуса контейнера друг к другу, переворачивания части корпуса контейнера так, чтобы она плотно
прилегала к внутренней стороне фланца крышки, и плотного прижимания этих частей, т.е. перевернутой
части, фланца и корпуса контейнера, друг к другу.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны или указаны ниже.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой вид верхней части одной из форм машины согласно
изобретению; Рисунок 2 — фронтальный разрез верхней части этой машины, выполненный по линии P-P на
Рисунке 1; Рисунок 3 — вид сверху этой машины; Рисунок 4 — фронтальный вид нижней части этой машины;
Рисунок 5 — боковой разрез нижней части этой машины, выполненный по линии Q-Q на Рисунке 4; На
рисунках 6–10 схематически показаны последовательные этапы процесса запечатывания картонной коробки,
а на рисунках 11–13 — разрезы стыка между крышкой картонной коробки и ее корпусом на последовательных
этапах процесса запечатывания.
Для реализации изобретения одним удобным способом, применяемым для герметизации торца контейнера,
изготовленного из бумаги, картона или другого гибкого материала, который может быть покрыт воском или
иным образом обработан и предназначен для хранения пищевых продуктов или других товаров, твердых или
жидких, таких как молоко, в открытый конец корпуса контейнера вставляется фланцевая уплотнительная
крышка или диск, а часть торца последнего загибается вниз над фланцем уплотнительной крышки, и части
контейнера в этом месте плотно прижимаются друг к другу, чтобы завершить герметизацию.
Когда фланцевая уплотнительная крышка сначала устанавливается на место в открытом торце контейнера,
часть этого торца выступает за конец фланца крышки (при этом фланец вставляется наружу относительно
внутренней части контейнера). Затем фланец плотно прижимается к стенке контейнера, в то время как
контейнер удерживается в подходящей матрице или корпусе.
Выступающая часть стенки контейнера 90 затем загибается внутрь и вниз поверх фланца крышки, и давление
прикладывается к этим частям, а именно к торцевой части корпуса контейнера, ее загнутой вниз части и
фланцу уплотнительной крышки 95, которая расположена между этими двумя частями контейнера, для
завершения герметизации.
Устройство для проведения операции герметизации при герметизации 100 емкостей с молоком или другими
жидкостями, как показано на чертежах, включает в себя основание 1 с жестко закрепленными к нему стойками
2, головку 3, жестко закрепленную на стойках, и стол 4, вращательно установленный на 105 одной из стоек и
снабженный любым удобным количеством отверстий 5, в приведенном здесь примере — четырьмя
отверстиями, в которых размещены оболочки 6, удерживающие емкости во время процесса герметизации.
110 оболочек 6 изготовлены из тонкого упругого листового металла, для целей, которые будут описаны позже,
чтобы соответствовать форме емкостей, и прикреплены к держателям 7, скользяще установленным во
втулках 8, закрепленных внутри 115 отверстий 5, причем верхние части этих втулок 8 скошены там, где это
необходимо для продолжения наклонного профиля емкости.
Рычаги 9, шарнирно установленные на опорном элементе стола 10, имеют каждый рычаг, раздвоенный для
охвата оболочек 6 и снабженный пазами 11, зацепляющимися со штифтами 12, закрепленными на несущей
конструкции 7, в то время как другой рычаг несет ролик 13, зацепляющийся 125 с кулачковым желобом 14,
образованным в кулачковом элементе 15, который жестко закреплен на стойке 2. Конструкция такова, что при
вращении стола каждый ролик 13 последовательно проходит по части 130 368,314 на поверхности опорного
элемента 23.
При работе подающий квадрант поворачивается вокруг оси 27 против часовой стрелки (рис. 3), входит в
зацепление с краем самого нижнего диска крышки в стопке 70 и, скользя им по поверхности базового
элемента 23, устанавливает его в положение над отверстием 29 в базовом элементе и соосно с ним. Затем он
возвращается в нерабочее положение 75, и стопка дисков, которая тем временем поддерживалась на ее
выступающей назад части, теперь опускается на расстояние толщины одного диска, так что следующий диск
оказывается в положении подачи 80. Предпочтительно размещать груз в верхней части стопки для
облегчения процесса подачи.
Фланцевание осуществляется путем опускания составного плунжера, который включает в себя нижний
пуансон 30 (рис. 2), удерживающий элемент 31, верхний пуансон 32 и резиновое или другое упругое кольцо
33, расположенное между удерживающим элементом 31 и верхним пуансоном 32. Центральная часть диска
вдавливается нижним пуансоном 30 в направляющую втулку 34, установленную в основании 23, в то время
как его края загибаются вверх и фланцеются краем указанной втулки 34. Незадолго до того, как нижний
пуансон 30 соприкоснется с диском, прижимное кольцо 35 освобождается и, под действием пружинного
давления, прижимает периферию диска к поверхности основания 23. Это давление сохраняется на
протяжении всего процесса фланцевания и служит для обеспечения удовлетворительного фланца путем
равномерного распределения складок, которые возникают при фланцевании. Процесс до этого момента
схематически показан на рис. 6. где диск крышки обозначен буквой x, а контейнер, предварительно
вставленный в втулку стола 8 110 и находящийся в положении для герметизации, обозначен буквой y.
Фланцевый диск, показанный пунктирными линиями на рисунке 6, теперь устанавливается путем дальнейшего
опускания композитного плунжера 115, уже упомянутого ранее, в горловине контейнера y, расположенного в
таблице 4 непосредственно под направляющей втулкой, причем величина опускания регулируется таким
образом, что боковые стороны контейнера могут выступать на значительное расстояние над верхней частью
фланца 120, при этом открытый конец контейнера выступает над концом втулки 8.
При этом нижний пуансон 30 остается в опущенном положении, а верхний пуансон 32 перемещается вниз на
небольшое расстояние, сжимая резиновое кольцо между двумя пуансонами и вызывая его радиальное
расширение. Канавка 14 фланца 130 отклоняется от круглой формы, в результате чего рычаг рычага
приводится в действие, и оболочки перемещаются вертикально вверх.
Стол вращательно поддерживается шарикоподшипниковым кольцом 16 и снабжен равномерно
расположенными индексирующими отверстиями 17 (рисунки 4 и 5), соответствующими количеству отверстий
5, а индексирующий штифт 18, скользяще установленный в одной из стоек 2, предназначен для зацепления с
этими отверстиями.
Каждая оболочка 6 имеет отверстие 19 с бортиком, расположенное над круглым поддоном, благодаря чему
любая жидкость, попавшая в оболочку, может быть собрана и надлежащим образом отведена. Стол 4
снабжен желобом 21 и дренажными трубами 22 для той же цели.
Следует отметить, что данное устройство предназначено для герметизации емкостей, закрытых с одного
конца и герметизированных с другого, после заполнения емкости необходимой жидкостью.
Один или оба нижних угла оболочки могут быть срезаны, что, помимо обеспечения слива, также имеет
преимущество в том, что предотвращает повреждение углов контейнера при его установке.
Установлено, что в процессе герметизации, который будет описан далее, фланцевая крышка при вставке в
контейнер действует как поршень, несколько сжимая находящийся внутри воздух. Это вызывает небольшое
расширение стенок контейнера, и именно для этого предназначена упомянутая ранее пружинная конструкция
оболочек, позволяющая этому процессу происходить свободно.
Отверстия для индексации 17 и штифт 18 расположены таким образом, что каждое отверстие 5 может
располагаться непосредственно под механизмом отслаивания и герметизации крышки и соосно с ним.
Механизм фланцевания установлен на основании 23 (рис. 1 и 2), закрепленном на двух стойках 2 и имеющем
вертикально расположенные направляющие 24, образующие магазин для хранения стопки круглых крышек
(составляющих упомянутые выше уплотнительные колпачки или диски), закрепленных на привинченной к
нему крыше 25. Нижняя поверхность крышки 25 несколько отстоит от поверхности основания с помощью
шайб, расположенных между двумя поверхностями, и в этом пространстве расположен подающий квадрант
26 из тонкого листового металла, который колеблется в горизонтальной плоскости вокруг оси вращения 27
(рис. 3) с помощью способов, которые будут описаны далее. Подающий квадрант имеет один край,
выполненный в виде полукруглого профиля, предназначенного для зацепления с краем крышки. В нерабочем
состоянии он находится в положении на внешней стороне магазина, а стопка дисков внутри, проходя через
отверстие 28 в крышке 25, затем располагается 368,3141 368,314 из Таким образом, крышка и боковая стенка
контейнера плотно прижимаются друг к другу между указанным резиновым кольцом и внутренней стороной
втулки 8.
-5 Одновременно с приложением этого сжимающего давления втулка 36 (рис. 2) перемещается вниз, в
результате чего расположенный по периферии ряд складных пальцев 37, шарнирно закрепленных на
основании 23 и входящих в пазы 38 во втулке 36 с помощью роликов 39, поворачиваются внутрь, так что
удерживаемые ими башмачки 40 входят в зацепление с вертикальной стенкой контейнера, складывая ее
внутрь поверх задней части верхнего пуансона 32, как показано схематически на рис. 7. Таким образом, вокруг
стенки контейнера образуется складка, предпочтительно на уровне верхней части фланца на диске крышки.
-20 Теперь складные пальцы извлекаются, и верхний пуансон 32 вместе с удерживающим элементом 31 и
резиновым кольцом 33 поднимаются над контейнером, при этом нижний пуансон 30 остается на месте (см.
рис. 8).
Резиновое кольцо-удерживающий элемент 31 скользит по верхнему пуансону 32, но допускает в нем лишь
ограниченное перемещение.
Подъем верхнего пуансона 32 выпрямляет загнутую часть стенки контейнера, но эта часть снова загибается,
когда верхний пуансон находится в поднятом положении, в результате дальнейшего действия складных
пальцев 37; этот этап операции показан на рисунке 8. Наконец, после извлечения пальцев 37, верхний
пуансон снова опускается и, взаимодействуя с загнутой внутрь стенкой контейнера, полностью загибает ее
над фланцем диска и снова сжимает детали вместе за счет сжатия резинового кольца; этот этап схематически
показан на рисунках 9 и 11. Затем небольшое движение верхнего пуансона вверх снимает давление
уплотнения, после чего композитный плунжер извлекается из контейнера.
Механизм, посредством которого осуществляется движение пуансона, расположен в головке 3 (рисунки 1 и 2)
и включает в себя кулачковый вал 41, установленный в подшипниках 42 и приводимый в движение через
шестерню 43 и колесо 44 от ведущего колеса 45, которое может вращаться вручную с помощью рукоятки 46
или ремня, обхватывающего его обод. Кулачковый вал 41 несет четыре кулачка 47, 48, 49 и 50, которые через
соответствующие соединительные средства работают с верхним пуансоном 32, складными пальцами 37,
нижним пуансоном 30 и подающим механизмом 26.
Кулачки 47 и 49 входят в зацепление с роликами 51, установленными на аналогичных рычагах 52, каждый из
которых шарнирно соединен одним концом с головкой 3 посредством звеньев 53; пружины 54 предназначены
для приведения роликов в контакт с кулачками. Другие концы рычагов 52 шарнирно соединены штифтами 55,
один из которых посредством фланца 56 соединен со скользящей втулкой 57, а другой — с плунжером 58,
скользяще установленным внутри указанной втулки. Втулка 57 проходит через втулку 58 в головке 3 и
соединена гайкой 59 с другой втулкой 60, к которой прикреплена поперечная балка 61, предназначенная для
скольжения вверх и вниз по стойкам 2.
На конце этой втулки 60 установлен нижний пуансон 30. Поршень 58 упруго соединен для перемещения вниз с
другим поршнем 62 посредством пружины 63; для обеспечения надежного соединения для перемещения
вверх предусмотрено стопорное кольцо 64. Указанный поршень 62 соединен с верхним пуансоном 32
штифтом 65 (рис. 1), который проходит поперечно через поршень и пуансон 90, а также через удлиненные
отверстия во втулке 60.
Кулачок 49 предназначен для нажатия рычага 52 до тех пор, пока фланец 56, установленный на втулке 57, не
упрется в упор, образованный выступом 95, выполненным в головке 3 для крепления втулки 58. Для
предотвращения перенапряжения или повреждения механизма, возникающего из-за незначительных
неточностей при сборке деталей, звено 53 выполнено упругим образом, предпочтительно состоящим из двух
частей, расположенных таким образом, чтобы скользить одна внутри другой; предусмотрена мощная пружина
для предотвращения такого движения, за исключением случаев сильного напряжения.
Стержни 66, закрепленные нижними концами на прижимном кольце 35, проходят вверх через отверстия, в
которых они могут свободно скользить, образованные в поперечной балке 61, и снабжены стопорными
гайками 67 и пружинами сжатия 68. Когда поперечная балка 61 поднимается вместе со втулкой 57 до верхней
точки своего хода, она входит в зацепление с указанными стопорными гайками и посредством стержней 66
поднимает прижимное кольцо 35 над базовым элементом, как описано ранее. При опускании поперечной
балки пружины 68 могут свободно прижимать стержни 66 и прижимное кольцо 35 вниз.
Для того чтобы выдержать осевое усилие кулачка 49 на рычаге 52, стремящемся вращать втулку 57 вокруг
своей оси, фланец 56 предпочтительно снабжен удлинителем, который скользит вверх и вниз в трубчатой
направляющей, закрепленной на головке 3, тем самым предотвращая любое перемещение рычага 125 52 в
осевом направлении и, следовательно, вращение втулки 57.
Кулачок 48 приводит в действие складные пальцы посредством ролика 69, установленного на рычаге 70,
шарнирно закрепленном на головке 330 368, и качающемся валу 71, вращательно установленном в указанной
головке, который соединен с рычагом 70 шатуном 72 и рычагом 73, закрепленным на валу, и соединен с
втулкой 36 парой стержней 74, соединенных с другими рычагами 75, также установленными на указанном
качающемся валу 71. Пружины сжатия 76 охватывают стержни 74 и обычно удерживают втулку 36 в верхнем
положении.
Кулачок 50 приводит в движение подающий квадрант 26 посредством ролика 77, установленного на рычаге
78, шарнирно закрепленном на головке 3, шатуна 79, соединяющего рычаг 78 с коромыслом, и
дополнительного шатуна с шаровидным наконечником (не показан), посредством которого коромысло 80
соединено с подающим квадрантом, обеспечивая его колебание в горизонтальной плоскости. Поскольку
движение подающего квадранта ограничено упором, предпочтительно в механизме управления квадрантом
реализовано упругое соединение, подобное описанному ранее в отношении кулачка 49 и связанного с ним
механизма. Вместо использования шатуна с шаровидным наконечником для передачи движений коромысла
80 на подающий квадрант, коромысло или его эквивалент могут быть выполнены с коническими зубьями,
зацепляющимися с другими коническими зубьями, образованными на подающем квадранте.
Для удержания ролика 77 в зацеплении с кулачком 50 предусмотрена соответствующая пружина.
Кулачки 47, 48, 49 и 50 имеют такую форму и расположены относительно друг друга, что обеспечивают
описанные выше движения в правильной последовательности.
Привод на распределительный вал 41 передается от зубчатого колеса 44 через механизм сцепления, который
включает в себя шпонку или зубчатый фиксатор, радиально скользящий в отверстии 81 в распределительном
валу 41 и выталкиваемый наружу пружиной. В своем нормальном или внешнем положении указанная шпонка
входит в шпоночный паз, образованный в ступице зубчатого колеса 44, тем самым прижимая последнее к
распределительному валу 41. Качающийся шпиндель 82, вращательно установленный в подшипнике 83,
закрепленном на головке 3, снабжен двумя расположенными рядом наклонными направляющими или
пластинами 84, 85, любая из которых может входить в зацепление с наклонной направляющей 86 (рис. 2),
образованной на указанной шпонке, тем самым прижимая ее радиально внутрь против управляющей пружины
и отсоединяя зубчатое колесо 44 от распределительного вала 41.
Наклонная плоскость 85, для цели, которая будет описана далее, несколько смещена аксиально вдоль
шпинделя 82 относительно соседней наклонной плоскости 84, причем такое расположение таково, что
наклонная часть наклонной плоскости 85 начинается в положении, приблизительно равном уровню окончания
наклонной плоскости 314 84. Качающийся шпиндель функционально соединен с индексирующим штифтом 18
через рычаг 87, закрепленный на указанном шпинделе, шатун 88 и изогнутый конец 89 другого качающегося
шпинделя 90, вращающегося 70, установленного на основании 23 и снабженного рычагом с кривошипным
механизмом 91. Одна из сторон указанного рычага с кривошипным механизмом функционально соединена с
индексирующим штифтом 18, а другая соединена стержнем 92 с ножной педалью 75, расположенной на
нижней части основания 1. Пружина 93, охватывающая качающийся шпиндель 82 и предпочтительно
поддерживаемая другой пружиной или пружинами, связанными с вышеупомянутой ножной педалью.
Механизм 80 удерживается в положении, показанном на чертежах, в котором индексный штифт 18 входит в
зацепление с индексным отверстием 17, а направляющая 84 установлена в зацепление с направляющей
шпонки 86. 85 При таком положении механизма кулачковый вал 41 всегда будет отсоединен после одного
оборота от зубчатого колеса 44 за счет взаимодействия неподвижной направляющей 84 с вращающейся
направляющей 86. При нажатии на указанную ножную педаль, с помощью которой индексный штифт 18
извлекается, чтобы можно было вручную вращать стол 4, качающийся шпиндель 82 поворачивается влево (на
рисунке 2), тем самым перемещая направляющую 84 в сторону от направляющей 86. Теперь шпонка на
мгновение свободна, чтобы сцепить кулачковый вал и зубчатое колесо, но сразу же разъединяется после
небольшого поворота кулачкового вала за счет зацепления направляющей 86 со второй направляющей,
установленной на качающийся шпиндель 82.
Таким образом, вал кулачка 41 удерживается от вращения до тех пор, пока качающийся шпиндель,
повернувшись на 10l вправо в результате повторного вхождения штифта 18 в отверстие 17, не переместит
направляющую 85 за пределы направляющей шпонки 86. Шпонка, получив возможность свободно
перемещаться радиально наружу, удерживает вал кулачка 110 41 на зубчатом колесе 44 для дальнейшего
вращения последнего, пока он снова не будет вдавлен внутрь, чтобы осуществить разъединение вала кулачка
и зубчатого колеса, за счет зацепления направляющей шпонки 86 с направляющей 115 84, которая теперь
находится в своем исходном положении.
Целью данной конструкции, то есть наличия дополнительной наклонной плоскости 85, является обеспечение
того, чтобы кулачковый вал мог приводиться в движение для опускания пуансона 120 только тогда, когда
отверстие стола 5 находится в правильном положении под ними, что обозначается входом индексного
штифта 18 в индексное отверстие 17.
Те части механизма, которые 125 контактируют с ободком контейнера или фланцем крышки во время
операций фланцевания и герметизации, предпочтительно нагреваются для размягчения воска, которым
покрыты эти элементы, предпочтительно путем циркуляции горячей воды. Для этой цели может быть
предусмотрен нагреватель 94 (рис. 5), имеющий встроенные электрические или другие подходящие
нагревательные средства, из которого горячая вода по принципу термосифона поступает в расширительный
бак 95 по трубе 96. Оттуда она проходит через частично гибкую трубу 97 в канал 98, образованный внутри
прижимного кольца 35, а затем по трубе 99 к трехходовому фитингу 100. От указанного фитинга она по трубе
101 поступает в канал 102, образованный внутри верхнего пуансона 32, или по трубе 103 поступает в канал
104, образованный внутри ступицы стола 4.
Вода возвращается в нагреватель из верхнего пуансона по частично гибкой трубе, а из ступицы стола —
через канал 106, образованный в стойке 2, и по трубе -20 107. Указанный выше трехходовой фитинг устроен
таким образом, что горячая вода может подаваться попеременно к пуансону, к столу или к пуансону и столу
одновременно. Предусмотрен термометр 108 для индикации температуры ступицы стола. Следует отметить,
что втулки 8, окружающие емкости, получают тепло путем теплопроводности от канала 104 через корпус
стола. Предусмотрены вентиляционные трубы 109 для отвода воздуха из системы отопления.
Работа машины при запечатывании заполненных картонных коробок осуществляется следующим образом:
предполагается, что ведущее колесо 45 непрерывно вращается вручную или с помощью электропривода
(хотя такое непрерывное вращение не является обязательным), а стол установлен с помощью
индексирующего штифта 18 в одном из четырех положений, и, кроме того, что магазин заполнен
подходящими крышками.
Обращаясь к рисунку 3, пустой контейнер вставляется в оболочку в положение 45, обозначенное буквой «А».
Затем нажимается ножная педаль, чтобы вынуть индексный штифт и позволить поворачивать стол вручную
до тех пор, пока контейнер не окажется в положении, обозначенном буквой «В». В этом положении стол
блокируется отпусканием ножной педали, и контейнер заполняется любым удобным способом. Стол снова
освобождается нажатием ножной педали и поворачивается, чтобы перевести контейнер в положение
герметизации, обозначенное буквой «С». После того, как контейнер окажется в этом положении после
вхождения индексного штифта 18 в отверстие 17 после отпускания ножной педали, механизм сцепления
приводит в зацепление кулачковый вал с вращающимся зубчатым колесом Wf 2 44, и начинается процесс
фланцевания и герметизации. Этот процесс, как описано ранее, длится один оборот кулачкового вала, после
чего последний автоматически отключается и останавливается за счет взаимодействия направляющих 84 и
86 и включает в себя: установку заготовки в нужное положение; фланцевание и вставка его в горловину
контейнера; приложение предварительного давления для герметизации и предварительное складывание; 70.
Вытягивание верхнего пуансона, повторное складывание и последующее опускание его для окончательного
складывания, приложение окончательного давления герметизации и извлечение пуансонов. 75. Может
оказаться целесообразным дополнить таким образом выполненную герметизацию, которая показана на
рисунке 11, путем введения и герметизации второй крышки XL внутри уже герметизированной. Это 80.
Осуществляется вторым нажатием и отпусканием ножной педали, в результате чего вал кулачка совершает
еще один оборот для установки и вставки крышки XL, как показано на рисунках 10 и 12, и для ее
окончательной герметизации, как 85 показано на рисунке 13. Вторая крышка XL может быть удобно
выполнена из простого, непроверенного материала, для чего диски укладываются в магазин, или же из
простого и вощеного материала. 90. Вторая крышка может быть выполнена из вощеного материала. Наконец,
ножная педаль снова нажимается, и стол поворачивается, чтобы переместить заполненный и
герметизированный контейнер в положение, обозначенное буквой D, когда, будучи 95 автоматически
Поднятый с помощью описанного ранее выталкивающего механизма, он извлекается из машины.
Следует понимать, что в нормальном режиме работы машина одновременно обрабатывает четыре
контейнера: три вставляются в точке А, наполняются в точке В и извлекаются в точке D, а четвертый
запечатывается в точке О. При описанной конструкции машины после завинчивания и запечатывания первой
крышки необходимо подождать, пока кулачковый вал совершит полный оборот, прежде чем можно будет
снова включить муфту для завинчивания и запечатывания второй крышки. Предлагается устранить эту паузу
и в целом улучшить работу машины, предусмотрев альтернативный механизм муфты. Этот механизм
включает в себя вспомогательный вал, скользяще и вращательно установленный в подшипниках,
закрепленных на головке 3, приводимый в движение от кулачкового вала со скоростью, равной половине его
скорости, шестерней и зубчатым колесом и несущий диск с парой выступов 120, образованных на нем
аналогично выступам 84 и 85, описанным ранее. Подходящие рычаги, взаимодействующие с муфтами,
образованными на указанном вспомогательном валу, позволяют перемещать его. Наклоняясь против
действия пружины при нажатии на педаль управления.
Это поперечный ход позволяет указанным пандусам проходить мимо другого неподвижного пандуса,
функционально соединенного с механизмом сцепления, аналогично модификации метода, описанной в пункте
130 3 A.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368315A
[]
/
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Закона о патентах
и промышленных образцах 1907–1928 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА d ^ Дата принятия Конвенции (США): 21 ноября 1929 г., Tj 13 Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 31 октября 1930 г. № 32841/30.
Завершено: 29 февраля 1932 г.
Соседние файлы в папке патенты