Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13735
.pdf
десятков 316. Цифровые колеса 306 свободно установлены на валу 318, закрепленном на перегородке 72 и
боковой пластине. 42, а зубчатые колеса 310 установлены аналогичным образом на другом валу 320, также
закрепленном на указанной стене и раме. Защелки 312 и 313 установлены каждая с возможностью качания на
штифте 322 и 324 соответственно, закрепленных на рычаге 314. Эти штифты расположены по обе стороны от
центра вращения рычага 314. Рычаг 314 установлен на валу 326, закрепленном на боковой раме 42 и
перегородке 72, и одна его часть соединена с соответствующей перегородкой 304 пружиной 328, тогда как
другая часть имеет форму защелки. Один выступ 330 защелки образует опорную поверхность для поперечной
балки 349, которая будет описана далее, тогда как другой выступ 332 снабжен упором 334, обычно
взаимодействующим с опорной поверхностью 336 на защелке 316. Последняя установлена с возможностью
качания. на валу 338, закрепленном на перегородке 72 и боковой раме 42, и имеющем, помимо опорной
поверхности 336, еще одну опорную поверхность 340, взаимодействующую с упором 334 в другом положении
собачки 316, а также углубление, снабженное опорной поверхностью 342 и вырезом 344 для целей,
описанных ниже. Кроме того, передаточная собачка 316 жестко соединена с рычагом 345, несущим зуб,
предназначенный для взаимодействия с зубчатым колесом 347 на зубчатом колесе 310 следующей единицы
меньшего номинала.
Защелки 312 и 313 приводятся в действие пружинами 346 и 348 соответственно, закрепленными на
соответствующих рычагах 314.
Управление регистром частного осуществляется с помощью рычага 350, 352, установленного на валу 326,
звена 356, качающегося на шпильке 354, моста 360 с каждой стороны регистра, качающегося на поперечном
валу 358, закрепленном в раме 42 и стенке 72, причем мосты 360 соединены поперечной балкой 372, и еще
одного моста 362 с каждой стороны регистра, установленного на валу 338, причем последние мосты
соединены друг с другом посредством поперечной балки 364. Звено 356 шарнирно соединено с мостом 360
посредством звена 366, шарнирно закрепленного на мосту 360 и на звене 356. Защелка 312 предназначена
для взаимодействия с числовым колесом 306 и раздвоена на своем конце. Через отверстие вилки выступает
поперечная балка 372, общая для всех Стопорные собачки 312. Стопорная собачка 313 предназначена для
взаимодействия с зубчатым колесом 310 и имеет U-образную форму в нижней части.
Через отверстие блока управления выступает поперечная планка 374, общая для всех собачек 313' и
закрепленная на звене 356. Один рычаг 352 350, 352 посредством звена 376 соединен с мостом 362, причем
это звено на своем верхнем конце снабжено удлиненным пазом 378, зацепляющимся со штифтом 70 380 на
мосту 362. Кроме того, рычаг 352 соединен с указанным мостом посредством пружины 382 и на своем конце
снабжен поперечной планкой 349, зацепляющейся с опорной поверхностью рычагов 314 75. Управление
регистром частного осуществляется селектором следующим образом:
На каждой стороне механизма калибровки 80, в раме машины (см. особенно рис. 4) в точках 382 и 384
соответственно, установлены два звена 386, 388, которые шарнирно соединены с указанными звеньями в
точках 390 и 392 соответственно. К этому стержню 394 прикреплен удлиненный паз 396, зацепляющийся со
штифтом 398 на другом стержне 400, проходящем вдоль регистра частного и снабженном на своем легком
конце выступом, образующим соединительный штифт 404. Параллельно стержню 400 расположена зубчатая
планка или рейка 406, расположенная таким образом, что штифт 398 входит в зацепление с зубчатым
зазором в указанной рейке, когда стержень 394 поднимается способом, который будет описан далее.
Стойка 406 жестко соединена с кареткой селектора любым подходящим способом 905 и снабжена на своем
левом конце упором 402, выступающим вниз.
В нормальном положении селектора, то есть когда он находится в крайнем правом положении машины,
стержень 400 также будет находиться в своем нормальном положении, в самом правом углу. В этом
положении соединительный штифт 404 (см. рис. 5) будет расположен в вырезе 344 того фиксатора передачи
десятков, который принадлежит первому блоку справа от регистра частного 105. Когда селектор пошагово
перемещается влево при установке числа в нем, соединительный штифт 404 остается в указанном первом
блоке регистра.
Однако, когда описанным ниже способом 110 стержень 394 поднимается с помощью средства параллельного
перемещения, образованного звеньями 386 и 388, штифт 398 входит в зацепление с зубчатым зазором в
зубчатой рейке 406, в результате чего стержень 4001 блокируется на каретке селектора, так что,
следовательно, указанный стержень 400 участвует в пошаговом перемещении указанной каретки, при этом
штифт 398 скользит в пазу 396 стержня 394. С помощью упора 402 на зубчатой рейке 406 стержень 400
перемещается в свое нормальное положение справа от машины, когда селектор возвращается в свое
нормальное положение, при условии, конечно, что стержень 394 был приведен в нижнее положение. Рычаг
350 и звено 356 управляются кулачковым механизмом соответствующей формы, установленным на главном
приводном валу 162 и приводимым в действие На чертеже не показаны клавиши 22, 24 или 26, а также
соединение между этими клавишами и кулачковым механизмом 130 368,311, поскольку оно не является
частью настоящего изобретения.
Регистр частного работает следующим образом, при условии, что соединительный штифт 404 находится в
первом блоке регистра, как показано на чертеже. При движении вперед рычага управления, приводимого в
действие пружиной, 3501, повернутого против часовой стрелки, рычаг 352 поднимается. Все уровни 31412,
различные блоки, которые ранее были заблокированы поперечной планкой 349, могут поворачиваться против
часовой стрелки.
ция под действием пружин 328 (Рис.
7) Однако все эти рычаги также заблокированы упором 334 на рычагах 314, прилегающих к опорной
поверхности 336 десятипоршневого фиксатора 316. В блоке регистра, содержащем соединительный штифт
404, рычаг 314 может качаться вверх, когда десятипоршневой фиксатор 316 качается против часовой стрелки,
при этом указанный фиксатор соединительным штифтом 404 заблокирован на запорной планке 64 и, таким
образом, на мостике 362, который участвует в этом качательном движении вокруг вала 338, до тех пор, пока
упор 334 вместо опорной поверхности 336 не войдет в зацепление с опорной поверхностью 340. Это
небольшое качательное движение допускается отклонением стержня 400, поскольку указанный стержень
закреплен только штифтом 398, а соединительный штифт 404 расположен на другом конце указанного
стержня. Во всех остальных блоках фиксаторы 316 не заблокированы планкой 364 с элементами мостика 362
и, следовательно, остаются неподвижными, так что рычаги В этих устройствах деталь 314 не может быть
перемещена, поскольку упор 334 находится в зацеплении с опорной поверхностью 336.
Напротив, в блоке, содержащем соединительный штифт 404, колебательное движение рычага 350, 352
вызывает колебание рычага 314 до тех пор, пока, как указано выше, упор 334 не войдет в зацепление с
подшипниковой поверхностью 340.
При этом собачка 312 перемещается вниз на определенное расстояние, вызывая вращение цифрового
колеса 1306 против часовой стрелки, причем это вращение цифрового колеса 306 соответствует половине
шага. Кулачковый диск, закрепленный на главном валу 162 и управляющем звене 356, не приводится в
действие при прямом ходе рабочей рукоятки, когда машина установлена для сложения или умножения, как в
положении, показанном на рис. 5. Однако такое вращение происходит при обратном ходе рукоятки, при этом
звено 356 вращается против часовой стрелки вокруг вала 354. Это вращение звена 356 вызывает первое
разъединение собачки 312 от цифрового колеса 306, поскольку благодаря соединению звена 356 с мостом
360, посредством соединительного звена 366 указанный мост вращается против часовой стрелки, а стержень
372 выталкивает собачку 312 из зацепления с цифровым колесом. В то же время собачка 313 входит в
зацепление с зубчатым колесом 310 благодаря взаимодействию этой собачки с звеном 356 посредством
поперечной балки 374, в результате чего зубчатое колесо 310 поворачивается на угол по часовой стрелке,
соответствующий половине шага, при этом указанное вращение передается на колесо 306, которое,
соответственно, поворачивается на соответствующий угол в том же направлении, что и раньше, то есть
против часовой стрелки. Следовательно, числовое колесо 306 и, таким образом, числовой диск 308
поворачиваются на один шаг. В конце обратного хода звено 35 входит своим нижним концом в следующее
углубление в кулачковом диске, закрепленном на валу 162, в то время как рычаг 350 поднимается на своем
кулачке и поперечной балке. 349 затем, нажав рычаг 314 назад, фиксаторы 312 и 313 возвращаются в
нормальное положение, при этом также возвращается упор 334 в зацепление с подшипниковой поверхностью
8-q G 90, после чего передаточный фиксатор 316 поворачивается в соответствующем направлении
посредством моста 362 и пружины 882 и через промежуточный штифт 404. Теперь все детали выдвинуты 95 в
исходное положение.
При выполнении операции вычитания происходит обратное, то есть диск с цифрой 808 перемещается на один
шаг по часовой стрелке, когда вал 100 162 один раз качается взад и вперед. Если, например, регистр частного
находится в исходном положении, показывая цифру «0» во всех единицах, и если приводной вал 162 один раз
качается взад и вперед, то единица 105, в которой находится соединительный штифт 404, переместится к
цифре «9». Эта цифра, таким образом, представляет собой обратное значение числа перемещений вала 162
или, иным образом, обратное число элементов, вычитаемых из общего регистра. Если необходимо
определить фактическое число вычитаемых элементов, то цифру, показанную на регистре частного, следует
обычным образом мысленно вычесть из цифры «10» или «100», в зависимости от случая.
При выполнении операции вычитания части регистра частного обрабатываются следующим образом:
Сначала вычитающий ключ 22 опускается вниз, в результате чего через звенья 256 (416) (Рисунок 5) и
соответствующее устройство сцепления кулачок звена L 25 356 смещается таким образом, что нижний конец
указанного звена, в отличие от иллюстрации на Рисунке 5, опирается на увеличенную часть диска кулачка, в
то время как кулачок рычага 350, 352 не смещается. Таким образом, звено 356 качается 130 i;.
340, по часовой стрелке, пока упор не войдет в зацепление с поверхностью 336 на передаточной собачке 316,
которая качается по часовой стрелке через пружину 382. Во время этого движения рычага 314 собачка 312
толкает колесо 306 и, таким образом, диск с цифрами 308 по часовой стрелке на указанный второй полушаг.
Очевидно, что перемещение соединительного штифта 404 в другой блок регистра позволяет выполнять
регистрацию в любой десятичной системе счисления, что имеет важное значение при умножении и делении.
Как указано выше, фиксатор переноса десятков 316 снабжен рычагом 345, имеющим зуб, взаимодействующий
с шестерней 347 на зубчатом колесе 310 следующего блока с меньшим номиналом. Когда должен произойти
перенос десятков, шестерня 347 на этом колесе ударяет по зубу рычага 345, так что фиксатор переноса
десятков 316 следующего блока с большим номиналом поворачивается, разъединяя рычаг 314 и вызывая
вращение соответствующего зубчатого колеса 306 на один шаг, как описано выше.
Характер работы вычислительного механизма определяется множеством клавиш управления или
переключения 95. При вычитании регистр итогов должен, очевидно, вычитать, а также регистр частного. По
этой причине рычаг клавиши вычитания 440 (рис. 3 и 5) должен быть соединен с звеном 256 кулачкового
механизма 100, управляющего регистром итогов и закрепленного на валу 162, а также со звеном 416
соответствующего кулачкового механизма регистра частного. При делении регистр итогов должен вычитать,
тогда как регистр частного должен складывать, и, следовательно, рычаг клавиши деления 442 (рис. 4)
соединен только с первым 256 из указанных звеньев. Чтобы предотвратить одно из вычитаний или делений,
предусмотрены клавиши 22 или 110 26, следующие за работой других описанных ниже средств.
Рычаг вычитания 440 жестко соединен с звеном 416 с помощью болта 444 (см. рис. 5). Рычаг ключа 442 115
снабжен вертикальным удлинителем, имеющим продольный паз 446 (рис. 3), который входит в зацепление со
штифтом 448, закрепленным на звене 256. Кроме того, на нижнем конце указанного звена 256 имеется
изогнутая часть 450 120 (рис. 2), зацепляющаяся под рычагом вычитания 440. Таким образом, при нажатии на
ключ вычитания 22 звено 416 опускается, и с помощью изогнутой части 450 также опускается звено 256, но
ключ деления 26 сохраняет свое поднятое положение, поскольку штифт 448 скользит в пазу 446 указанного
ключа, тогда как при нажатии на ключ деления 26 опускается только звено 256.
При делении и умножении число 130 вращается вокруг своей оси 354 против часовой стрелки, при этом
стержень 374, а также через звено 366, стержень J72 перемещаются вправо (рисунки 6 и 7), так что собачки
312 выводятся из зацепления с зубчатыми колесами 306, а собачки 313 входят в зацепление с зубчатыми
колесами 310.
Теперь, когда вал 162 во время своего хода вперед поворачивается на часть оборота против часовой стрелки
(Рисунок 5), кулачковый диск для звена 356 под действием указанного устройства сцепления 5
останавливается, удерживая таким образом собачки 312 и 313 в только что упомянутых положениях. Однако
кулачок для рычага 350, 352 вращается, в результате чего указанный рычаг качается против часовой стрелки,
и поперечная планка 349 удаляется со всех рычагов 3 и 14, так что эти рычаги могут свободно вращаться
вокруг своих осей 326. Во всех блоках, кроме одного, все рычаги 314 заблокированы таким же образом, как и
во время операций сложения, так что упор 334 упирается в поверхность 3386 на собачке 316. Однако в этом
блоке соединительный штифт 404 расположен в углублении 344 собачки. В случае с фиксатором 316, этот
фиксатор для передачи десятков будет качаться вокруг оси 338 против часовой стрелки через промежуточное
звено 382, мост 362, поперечную планку 364 последнего, соединительный штифт 404 и углубление 344. Рычаг
314 в этом блоке, таким образом, качается под действием пружины 328 против часовой стрелки, пока его упор
344 не упрется в поверхность 340 фиксатора для передачи десятков 316. Во время этого движения рычага 314
фиксатор 313 вращает колесо 310 против часовой стрелки, и таким образом колесо 306, включая цифровой
диск 308, вращается по часовой стрелке. Это частичное вращение колес 810 и 306 соответствует только
половине шага цифрового диска, оставшееся движение, так что цифровой диск переместится на целый шаг,
будет осуществлено во время обратного хода Вал 162 перемещается следующим образом: во время
обратного хода сначала смещается кулачок звена 356, так что нижний конец звена попадает в пространство
между двумя соседними кулачками (см. рис. 5). При этом тяги 372 и 374 перемещаются влево, так что собачка
313 выводится из зацепления с колесом 310, а собачка 312 входит в зацепление с колесом 310. После этого
кулачок рычага 350, 352 перемещается в положение, показанное на рис. 5, в котором указанный рычаг
качается в обратном направлении, так что поперечная планка 349 перемещает рычаг 314, который со своим
упором входит в зацепление с поверхностью 368, 31. Установленный в селекторе механизм должен,
очевидно, оставаться в нем при нажатии на рукоятку управления, и, следовательно, каретка селектора
должна оставаться в своем левом переднем положении. Независимо от того, сколько раз нажимается
рукоятка 18, для многократного ввода одного и того же элемента в расчет предусмотрены следующие
средства.
Рычаг ключа деления 442 жестко соединен с восходящей тягой 452 (см. особенно рис. 4), на верхнем конце
которой имеется удлиненный паз 454, в который входит штифт 456 на свободном конце рычага 458, шарнирно
закрепленного в кронштейне 460, прикрепленном к перегородке 72.
На том же валу, жестко соединенном с рычагом 458, установлен рычаг 462, на свободном конце которого
находится штифт 464, предназначенный для взаимодействия с упором 146 на конце рычага 142 механизма
обнуления селектора. При нажатии на ключ деления 26 рычаг 142 вращается против часовой стрелки (см. рис.
4) против действия пружины 144, в результате чего выступ постоянно выходит из контакта с упором 140
рычага коромысла 128, 129, независимого от штифта 148 на звене. Следовательно, при перемещении
рукоятки рычаг 128, 129 никогда не будет заблокирован, а сможет свободно качаться вперед и назад, так что
каретка селектора останется в переднем положении и не вернется в исходное.
При умножении эта операция осуществляется следующим образом: рычаг клавиши умножения 466 (см.
особенно рис. 4) установлен любым подходящим образом между своими концами вокруг шпильки 468 и на
своем заднем конце жестко соединен с восходящим звеном 470, снабженным на своем верхнем конце
удлиненным пазом 472, зацепляющимся с левой шпилькой 390 на стержне 394 соединительного элемента
регистра частного, упомянутого выше. На шпильке 384 шарнирно установлен и жестко соединен со звеном
388 рычаг 474, шарнирно соединенный своим свободным концом со звеном 476, зацепляющимся с рычагом
478 465, упомянутым выше. При нажатии клавиши умножения стержень 394 поднимается, в результате чего
рычаг 462 поворачивается по часовой стрелке с помощью рычага 474, звена 476 и рычага 458, тем самым
выводя рычаги 128, 129 из контакта с рычагом 142, как указано выше. описано.
В силу наличия пазов в соединениях 452 и 470, нажатие одной из клавиш умножения и деления 24 и 26 не
влияет на другую.
Для того чтобы при умножении и делении смещение селектора сопровождалось соответствующим
смещением регистра частного, соединительный штифт 404, определяющий, какой блок этого регистра должен
быть задействован, блокируется на каретке селектора r путем зацепления с зубчатой рейкой 406 при
поднятии штифта 394 при нажатии клавиши умножения 24 или клавиши деления 26.
Рычаг клавиши возврата в исходное положение 496 (клавиши 30, 70, рис. 2) в точке 498 шарнирно соединен с
рычагом коромысла 500, установленным в раме станка в точке 502. На другом конце этого рычага происходит
зацепление с одним концом звена 86, несущего фиксатор 88 механизма выноса селектора 75, упомянутого
выше (см. также рис. 8). В звене 86 образован удлиненный паз 504, зацепляющийся со штифтом 506,
установленным на кронштейне 508 на перегородке 72. При нажатии клавиши возврата в исходное положение
30, рычаг, образованный звеном 86 и рычагом коромысла 500, вытягивается, в результате чего тяга 88 входит
в зацепление с зубчатой рейкой 84, а фиксатор 108 выходит из него. Рейка перемещается вправо на
расстояние, соответствующее чуть более чем одному шагу рейки. При последующем отпускании клавиши 30
Палец, фиксатор 108 входит в зацепление со следующим зубчатым промежутком рейки 84 и блокирует
каретку селектора 90 в положении на один шаг правее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368312A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция): 28 сентября 1929 г. 3689312 Дата применения (в Соединенных Штатах): 27
сентября 1930 г. № 29029/30.
Полная спецификация принята: 29 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ одновременного производства железа или других металлов и портландцемента или гидравлической
извести.
Я, Люсьен Поль Бассет, проживающий по адресу: авеню Марсо, 54, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу одновременного производства железа или других металлов и
портландцемента или гидравлической извести.
Известно, что доменные шлаки представляют собой основные силикаты оксида алюминия и извести, в
которых известь, по-видимому, находится в твердом растворе.
Известно также, что эти шлаки, если их резко охладить и измельчить, при смешивании с подходящей
пропорцией гидрата извести могут давать настоящие цементы.
Также было предложено одновременно производить цемент и железо в доменной или электропечи, добавляя
в шихту достаточное количество извести для получения шлака желаемого состава. Однако из-за высоких
температур, достигаемых в доменной и электропечи, шлак плавится. Поэтому этот процесс не подходит для
производства портландцемента, поскольку в этом случае необходимо избегать плавления шлака.
Исходя из этих известных фактов, Заявитель предлагает систематически производить путем рациональной
обработки железных руд как железо, так и цемент портландцемента.
Следует помнить, что эти цементы представляют собой смесь трикальцийсиликата и трикальцийалюмината с
небольшой примесью оксида железа.
В ходе обычных металлургических обработок эти элементы качественно присутствуют в плавильном слое;
кремнезем и глинозем уже присутствуют в пустой породе руды, а также обнаруживаются в золе угля; известь
добавляется в качестве флюса, если пустая порода не содержит ее в достаточном количестве.
Однако в портландцементах соотношение между CaO, с одной стороны, и смесью (SiO, AO,
FeO), с другой, имеет большое значение. Это соотношение обязательно должно оставаться в очень узких
пределах, которые соответствуют от 60 до 70 % извести. Во-вторых, образование портландцемента
несовместимо с плавлением этих составляющих элементов, 55 и цемент может быть получен только путем
соединения очень мелкодисперсных элементов, требуя, следовательно, максимум, температуры стеклования
для осуществления соединения. 60 В настоящее время установлено, что железо, сталь или другие сплавы
железа могут быть одновременно получены с портландцементом или гидравлической известью, если
операция осуществляется во вращающейся печи, и там 65 в качестве нагревающего агента используется
пламя, полученное путем сжигания угля, измельченного до соответствующей степени, и сжигания его в
пропорциях воздуха, подходящих для получения необходимого и достаточного для предотвращения
повторного окисления продукта из железа процентного содержания 70 монооксида углерода.
Следует отметить, что, как и в этих методах производства, которые являлись предметом предыдущих
патентов настоящего Заявителя, руда, восстанавливающий углерод и в данном случае известь тщательно
смешиваются перед введением в печь, причем последняя нагревается пламенем, обладающим
вышеупомянутыми свойствами.
В настоящем изобретении сохраняются основные характеристики металлургической обработки, при этом
одновременно удовлетворяются условия, требуемые технологией производства цемента.
Изобретение представляет собой способ одновременного производства железа или других металлов и
портландцемента или гидравлической извести, в котором к шихте добавляется достаточное количество
извести (при необходимости также с добавлением других ингредиентов), чтобы придать шлаку состав
портландцемента или гидравлической извести, при этом шихта измельчается до мелкого порошка и подается
во вращающуюся печь, нагреваемую сжиганием измельченного топлива с таким количеством воздуха,
которое необходимо для получения содержания оксида углерода в шихте, достаточного для предотвращения
повторного окисления железосодержащего продукта и без плавления шихты.
При реализации изобретения, например, при производстве портландцемента, шлаку придают необходимое
содержание извести для соответствия химическому анализу портландцемента, а компоненты этого цемента
приводят в форму, подходящую для образования соединения, составляющего цемент, путем измельчения
шихты до состояния чрезвычайно мелкого порошка, несравнимо более мелкого, чем тот, который
потребовался бы при использовании только металлургической технологии.
На практике процесс будет проводиться во вращающейся печи, наклоненной вокруг своей оси и непрерывно
загружаемой смесью железной руды и необходимого количества углерода, достаточного для осуществления
восстановления этой руды и, при необходимости, науглероживания металла.
К этой смеси добавляют известь в пропорциях, соответствующих не обычному шлаку с содержанием извести
от 40 до 50 %, а шлаку, содержащему от 60 до 70 %, причем эта пропорция может быть увеличена даже до 75
%, если необходимо получить гидравлическую известь. Для производства портландцемента шихта должна
содержать 21-22 % кремнезема, 6-8 % глинозема и 63-67 %.
Если пустая порода одной руды не дает непосредственно подходящего соотношения кремнезема и
глинозема, то его можно получить путем смешивания нескольких руд или, в крайнем случае, путем
добавления кремнезема или глинозема, чтобы довести пропорции до указанных выше значений.
Для производства гидравлической извести необходимо соблюдать следующие пропорции: кремнезем 15-18
%, оксид алюминия 3-5 % и известь 65-70 %.
Смесь подвергается измельчению, несравнимо более тонкому, чем в случае применения только
металлургического процесса.
Поэтому необходимо четко понимать, что металлургические компоненты измельчаются до предельной
тонкости не для удовлетворения металлургических требований, а для выполнения условия производства
портландцемента, а именно, образования твердого раствора.
Вращающаяся печь, в которой перемещается эта смесь, предпочтительно измельченная в воде, как это
практикуется в цементной промышленности, нагревается пламенем, образующимся при сжигании топлива,
предпочтительно обедненного, доведенного до состояния муки, в соотношении с воздухом для получения
преимущественно оксида углерода, чтобы предотвратить повторное окисление конечного продукта из железа.
Для достижения этого результата соотношение газов на выходе из печи должно составлять около 15-20 %
оксида углерода и 6-12 % диоксида углерода, и соотношение воздуха и топлива регулируется
соответствующим образом.
Уголь для отопления предпочтительно доводить до такого состояния, при котором к моменту сгорания
образуется зона сгорания в диоксиде углерода на передней поверхности пода и зона сгорания в монооксиде
углерода на остальной части пода. 70 Важным следствием образования портландцемента в ходе
термохимической обработки руды является то, что шлак практически подавляется, в том смысле, что он
перестает быть плавким. Фактически, обнаруживается, что металл в конечном итоге собирается в виде
окклюдий в зернах цемента. Продукт имеет вид небольших конкреций, довольно похожих на клинкер или
обожженные продукты, которые образуются при современном производстве цемента. Другими словами,
металл находится в жидком состоянии в цементном конгломерате. 85 Неплавкость шлака позволяет
использовать все футеровки, поскольку значительно снижается их износ. Экономия значительна. 90
Продукты, выходящие из печи, охлаждаются. вместе в охладителе цементного завода, а выделяемое тепло
возвращается в печь вместе с предварительно нагретым воздухом для горения. 95 Если полученная таким
образом температура слишком высока с учетом плавкости цемента, печь охлаждается любым подходящим
способом, в частности, путем подачи в печь части 100 газов, отбираемых с задней стороны печи, в дымовую
камеру, причем эти газы предварительно охлаждаются для конденсации содержащегося в них водяного пара.
105 Продукт измельчается, а железо или чугун отделяются в магнитном сепараторе.
Затем металл переплавляют либо в электропечи, либо в качестве добавки к поду печи Мартина, либо в
чистом виде в печи, вращающейся или иной, с наклонной или горизонтальной осью, предпочтительно
нагреваемой пламенем измельченного угля, сжигаемого в количестве воздуха, необходимом для получения
пламени, богатого монооксидом углерода, которое предотвратит повторное окисление металла в процессе
его плавления.
Важно отметить, что шлак, хотя и не расплавлен, продолжает выполнять свою функцию; силикат железа, не
восстанавливаемый монооксидом углерода, превращается в силикат извести с помощью металлургической
извести, при этом оксид железа 125 высвобождается. Таким образом, известь выполняет свою
металлургическую функцию, но, кроме того, она является составной частью цемента, готового продукта.
Пустая порода также служит сырьем 130 368,312 для цемента и, следовательно, используется благодаря
сочетанию двух процессов, а именно, производства железа и портландцемента. Сера из смесительного слоя
полностью удаляется из получаемого металла.
Предложенный процесс применим ко всем металлам, которые могут подвергаться той же металлургической
обработке, что и железо.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368313A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции Z 1 R (Австралия): 30 сентября 7929 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 сентября 7930 г. № 29335/30, полная заявка принята: 29
февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
p O rovek 1 e-nts in Laminlated Springs for l Eot VE&' I, ROBERT HENRY SMITH 1, Watchmaker.
Я, проживающий по адресу: 0 K Buildings, Queen Street, Brisbane, штат Квинсленд, Содружество Австралии,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям ламинированных пружин для автомобилей, целью которых
является создание пружины, которая будет адаптироваться к изменяющимся условиям дорог, по которым
движутся транспортные средства; ограничение движения пружины вниз и вверх в жестких условиях без
влияния на упругость в нормальных условиях; автоматическое увеличение жесткости пружин при
возрастающих нагрузках; снижение неподрессоренной массы; предотвращение чрезмерной вибрации;
устранение необходимости в амортизаторах; улучшение управляемости автомобилей за счет минимизации
крена или заноса на неровных дорогах или при прохождении поворотов; и снижение риска поломки листов
пружины.
Транспортное средство, предназначенное для движения по плохим дорогам и перевозки сильно
различающихся грузов, при использовании традиционных ламинированных рессор оснащается большим
количеством листов или более толстыми листами до тех пор, пока такие рессоры не станут достаточно
прочными, чтобы выдерживать максимальные нагрузки и удары от неровностей дороги, не допуская
«пробоя». Такие рессоры слишком прочны для легких грузов, и даже на хороших дорогах комфорт езды
снижается.
Однако это изобретение позволяет безопасно использовать легкую пружину, которая свободно изгибается
при минимальных нагрузках.
С этой целью, согласно изобретению, я предлагаю автомобильную пружину, в которой большее изгибание
пружины из-за неровных дорог или увеличения нагрузки вызывает положительное и постепенное сжатие
листов, что достигается путем создания выступов на концах некоторых или всех листов, причем эти выступы
располагаются в углублениях, образованных во вспомогательном листе, который крепится к основным
листам.
Положительное и постепенное сжатие достигается за счет скольжения листов друг относительно друга, что
приводит к тому, что их выступы поднимаются по юго-восточным стенкам углублений во вспомогательном
листе, при этом следует понимать, что указанные выступы достаточно закруглены для этой цели.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко осуществимо, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — боковой вид пружины, изготовленной в соответствии с
изобретением; Рисунок 2 — детальный вид в увеличенном масштабе, показывающий концевую часть
пружины, показанной на Рисунке 1; Рисунок 3 — боковой вид модифицированной формы пружины; Рисунок 4
— вид снизу части пружины, показанной на Рисунке 3; и Рисунок 5 — детальный вид части пружины,
показанной на Рисунке 3.
Обращаясь к конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, усовершенствованная автомобильная рессора
состоит из пяти основных листов, на концах которых имеются выступы, имеющие форму, показанную на
рисунке 1.
Вспомогательный лист 2 имеет углубления, как показано на рисунке 2а, и крепится к основным листам с
помощью U-образных болтов 3 таким образом, что углубления 2а совпадают с выступами 1. Точная форма
выступов не имеет значения, при условии, что они способны действовать как клиновидные элементы и при
условии, что они достаточно закруглены, 90, как показано на рисунке 2, чтобы обеспечить скользящее
движение вверх по стенкам углублений.
Следует также отметить, что для обеспечения такого скользящего движения необходимо приложить лишь
небольшое начальное натяжение к зажимному механизму -3.
Кроме того, выступы не обязательно должны быть предусмотрены на всех листах, как показано на рисунке, и
вспомогательный лист может иметь несколько форм вместо одной, как показано.
Обращаясь теперь к конструкции, показанной на рисунках 3, 4 и 5, следует отметить, что основной и второй
листы 4 и 5 пружины имеют обычную конструкцию, тогда как третий лист 6 выполнен у своего конца в виде
зубчатой рейки 7.
093133 368,313 Вспомогательная створка 8 снабжена удлинителем 9, на котором расположена рейка 12, а
элементы 8 и 9 соединены между собой двумя U-образными болтами 10 и гайками, что позволяет
регулировать положение элемента 9 таким образом, чтобы его рейка 12 совпадала с рейкой 7. 11
представляет собой пылезащитный кожух, который вместе с рейкой 12 приклепан или приварен к
вспомогательной створке 9. Соединительный узел 8-12 крепится к основной пружине U-образными болтами и
гайками 13. С рейкой 7 может быть выполнена любая удобная створка, при этом рейка может быть либо
интегрирована со створкой, либо прикреплена к ней любым подходящим способом.
Решетки 7 и 12 фактически представляют собой ряд наклонных плоскостей, которые скользят
непосредственно друг относительно друга, когда составляющие их пластины перемещаются в продольном
направлении во время изгиба пружины.
Относительное продольное перемещение стеллажей приводит к их разделению.
Однако это разделение сдерживается зажимным устройством 13, которое, таким образом, вызывает
постепенное увеличение давления и трения между листьями.
При желании, клиновидные элементы можно установить на концах лепестков в виде ушка, или же можно
прикрепить блоки подходящей формы сваркой или другими способами, предпочтительно на расстоянии
примерно дюйма от концов лепестков, чтобы трение распределялось по большей площади.
Вспомогательный лист 2 (рис. 1) может быть сформирован путем приложения давления между выступами 1
(рис. 1), когда пружина сжата до нормального положения, при этом выступы на листах находятся в требуемом
положении, чтобы придать вспомогательному листу правильную форму.
Предпочтительный метод заключается в том, чтобы сформировать один изгиб во вспомогательном листе и
закрепить его, как показано на рисунке 1 (рис. 3), прежде чем приступать к формированию следующего изгиба,
который затем аналогично закрепляется, при этом каждый изгиб обрабатывается по очереди.
Хотя это и не всегда необходимо, вспомогательный лист после придания ему нужной формы может быть
отделен и обработан.
o 50 Я также осведомлен о предыдущем использовании, как указано в патентной заявке.
222,323/23, Весенние листы, изготовленные с множеством поперечных гофрирований, которые я не
использую и не заявляю. Кроме того, эти листы используются в сочетании с упруго деформируемым
материалом, который я не использую, и их действие при использовании не приводит к увеличению давления и
трения между листами, что является целью моего изобретения. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения...
и каким образом это делается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368314A
[]
Второе издание
PE NT SPC FA Ti l ' l ' O A,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
01
Соседние файлы в папке патенты