Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13732
.pdf
Платформа 24 снабжена отверстиями между зажимами и стенкой. Над платформой установлен бункер 30
(или бункеры 30, 31), который скользит вперед.
Желательно, чтобы верхние передний и задний края каждого бункера охватывали передние и задние
направляющие рамы 23, обеспечивая их скольжение. Бункер 30 снабжен ручками 32. Открытое дно каждого
бункера имеет приблизительно тот же диаметр, что и отверстие в платформе 24, причем этот диаметр
приблизительно равен расстоянию между соседними отверстиями в платформе.
Когда бункер расположен над отверстием, к стенке которого прикреплен мешок, картофель из устройства для
обработки, подаваемый в бункер, загружается в мешок. Когда мешок заполнен, бункер (если он один)
сдвигается над соседним отверстием, и заполняется второй мешок. Во время заполнения второго мешка
первый мешок снимается, взвешивается, и вместо него устанавливается пустой мешок. Между бункером и
платформой может быть предусмотрена дверца 33 с ручным управлением. Эта дверца может быть
установлена на бункере или на платформе и может представлять собой скользящую пластину 33 с ручкой.
При желании, как показано на рисунке, эта пластина 33 может быть установлена на рабочем штоке 28
устройства для разбрасывания и закрытия 27 таким образом, чтобы дверца была закрыта, когда
захватывающее устройство открыто, и дверца была открыта, когда захватывающее устройство закрыто.
a 2. При наличии второго бункера 31, этот бункер снабжен парой планок 36, на которые может быть
установлено переносное сито или решето 35. В кромке бункера может быть предусмотрено множество
отверстий, позволяющих регулировать положение этих планок относительно концов бункера.
При использовании картофель, прошедший через сито или решетку, попадает в бункер 31, а более крупный
картофель, не прошедший через решетку, 45 выбрасывается оператором в другой секатор 30.
Для оператора может быть предусмотрен табурет или платформа 34.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368373A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 декабря 1930 г. № 36599/30 36. Полная левая сторона: 25 сентября 1931 г.
Завершено: 4 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в 1. Производство ароматических аминов из фенолов.
Я, Дж. А. Ми Э. Йейт Джо Хс Нсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое
было сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже известно, что амины могут быть получены путем превращения газообразного
аммиака и паров фенола с помощью катализаторов дегидратации при температурах выше 400 градусов
Цельсия. Однако эта реакция протекает очень неполно, даже при использовании большого избытка аммиака и
низкой скорости потока. Более того, помимо первичных аминов, в качестве побочных продуктов образуются
большие количества вторичных аминов и фенольных эфиров. Кроме того, поскольку используемые
катализаторы быстро теряют свою активность и в конечном итоге почти полностью утрачивают ее, указанная
реакция не может быть использована в промышленном масштабе.
Только зарубежные корреспонденты обнаружили, что в указанной реакции можно получить гораздо лучшие
выходы и более однородные продукты, проводя превращение при повышенном давлении, например, от 50 до
300 атмосфер, предпочтительно от 100 до 300 атмосфер.
В этих условиях, даже при сравнительно больших объемах производства и использовании особо активных
катализаторов, даже в количестве от 98 до 99 процентов, используемые фенолы непрерывно превращаются в
соответствующие амины.
Все обычные катализаторы дегидратации, как в чистом виде, так и в смесях или с носителями, подходят в
качестве катализаторов. Наилучшие результаты достигаются при использовании гидроксида алюминия в
качестве катализатора. Катализаторы сохраняют свою активность неизменной в течение длительного
времени при работе в соответствии с настоящим изобретением.
Предпочтительно работать при температурах около 450 градусов Цельсия и с большим избытком аммиака,
поскольку таким образом, с одной стороны, достигается высокий выход продукта, а с другой — значительно
подавляется образование указанных побочных продуктов lPri Fis.
После удаления образовавшихся в ходе реакции аминов и воды 55 под давлением при подходящей
температуре, остатки аммиака предпочтительно возвращают в реакционную камеру 60. Указанный процесс
позволяет, в частности, получать смеси аминов для производства антидетонационных добавок для моторного
топлива из аминов и карбонила железа в соответствии со спецификацией № 21.210 65
В 1929 году сырые фенолы, кипящие до 230 градусов Цельсия, содержащиеся в сырых бензинах, полученных
в результате деструктивного гидрирования углей, смол и тому подобного, или растворенные в конденсаторе
или низкотемпературной карбонизационной воде при приготовлении смол для процессов гидрирования,
использовались в качестве исходных материалов.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этими примерами. Части приведены по объему.
EXA 1 i MPLE 1.
Смесь из 1 части неочищенного крезола (т.е. смеси, состоящей в основном из пара-, мета- и орто-крезолов) и
3 частей жидкого, практически безводного, аммиака распыляется в герметичную трубку, футерованную
медью, нагретую до 450 градусов Цельсия и заполненную гидроксидом алюминия, который был
соответствующим образом спрессован, например, путем превращения в пасту, сушки и нагревания с
фосфорной кислотой или концентрированным раствором нитрата алюминия. Выходящие пары
конденсируются таким образом, чтобы в реакционной трубке поддерживалось давление 150 атмосфер.
Полученный конденсат состоит из водного аммиачного слоя и масляного слоя. Последний, после удаления
растворенной воды и аммиака, состоит на 98 процентов из орто-, пара- и мета-толуидина в дополнение к
неизмененному крезолу. ПРИМЕР 2.
Герметичная трубка, аналогичная использованной в предыдущем примере и снабженная испарителем
спереди, загружается катализатором, состоящим из 105 равных частей по весу гидроксида алюминия 8373 мкг
и каолина. Температура в пространстве катализатора составляет 450 градусов Цельсия. Смесь из 1 части
сырого крезола и 2 частей жидкого аммиака распыляется под давлением 12 л/атмосфер в испаритель, и в
реакционной трубке поддерживается давление 120 атмосфер путем соответствующего сброса давления на
сконденсированные продукты реакции. Образовавшийся толуидин содержит лишь небольшое количество
неизмененного крезола в дополнение к воде.
ПРИМЕР 3.
Неочищенный бензин, полученный деструктивным гидрированием бурой каменноугольной смолы, подвергают
обработке раствором каустической соды с целью очистки.
Таким образом, вымытые фенолы высвобождаются соответствующим образом, например, путем насыщения
диоксидом углерода, и отделяются. Фракция этой сырой фенольной смеси, которая кипит до 230 градусов
Цельсия, подвергается обработке аммиаком в паровой фазе при повышенных температурах согласно
Примеру 1. Полученные сырые смеси анинов, состоящие в основном из первичных аминов, таких как анилин,
толуидины и ксилидины, а также небольших количеств соответствующих вторичных аминов, после сушки и
без специальной очистки могут; Смешивают с 10% по весу аминов карбонила железа и, при необходимости, с
другими веществами, и могут добавлять непосредственно к 6 чистым бензинам, и обладают превосходным
антидетонационным действием. Часто бывает выгодно алкилировать первичные амины перед
использованием в качестве антидетонационных агентов, например, для замены одного или обоих атомов
водорода, связанных с азотом метильным радикалом. Фракция сырых фенолов, кипящая до 230 градусов
Цельсия, которая может быть извлечена обычным способом из водных побочных продуктов, образующихся
при низкотемпературной карбонизации каменного угля, бурого угля или торфа с образованием смол, а также
из водных побочных продуктов, образующихся при деструктивном гидрировании этих смол, для получения
моторного топлива, может быть использована аналогичным образом.
Фенолы, которые до сих пор представляли собой чрезвычайно сложную проблему как в указанных водных
побочных продуктах, так и в неочищенных синтетических бензинах, и которые до сих пор приходилось
частично обезвреживать дорогостоящими методами, а их извлечение было сравнительно бесполезным, могут
найти полезное применение в соответствии с данным изобретением путем превращения в амины и, таким
образом, могут быть использованы в качестве добавок к продуктам, при получении которых они получены.
ЭКЗАМЕН 4.
Смесь 1 части фенола и 2 частей жидкого аммиака подвергается термической обработке под высоким
давлением и в присутствии катализатора, как описано в Примере 2. Смесь превращается в анилин, который,
помимо примерно 70% воды, содержит лишь следы фенола.
Датировано 4 декабря 1930 года.
J Y: & G W J Ot HNSON, 47, Lincoln's Inn Fields, London, W O 2,
Агенты.
Полная спецификация CO Mn.
Усовершенствования в производстве и прогнозировании ароматических аминов из фенолов.
Я, Джеймс Йейтс Джонс Окс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 47, Лихольнс-Инн-Филдс,
в лондонском суде, джентльмены, настоящим описываю характер данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией L G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и
способ его осуществления, который должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Ароматические амины, такие как анилин, уже были получены путем нагревания соответствующих
гидроксильных соединений, например, неочищенных фенолов; Вместе с концентрированным водным или
газообразным аммиаком при высоких температурах в закрытых сосудах, при необходимости в присутствии
хлорида кальция или хлорида цинка. Также было предложено получать нафтиламины путем пропускания
парообразной смеси п-нафтола с аммиаком через трубки, содержащие катализаторы, такие как оксид
алюминия, при температуре от 300 до 550 градусов Цельсия, при необходимости при давлении выше
атмосферного. Кроме того, известно, что амины могут быть получены путем превращения газообразного
аммиака и паров фенола с помощью катализаторов дегидратации, таких как оксид алюминия, при
температурах выше 400 градусов Цельсия. Однако эта реакция протекает очень неполностью, даже при
использовании большого избытка аммиака и низкой скорости потока. Более того, помимо первичных аминов, в
качестве побочных продуктов образуются большие количества вторичных аминов и фенольных эфиров.
Кроме того, поскольку используемые катализаторы быстро теряют свою активность, В результате реакции
практически полностью утрачивается каталитическая активность, и, следовательно, данная реакция не может
быть использована в промышленном масштабе.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что в указанной реакции гораздо лучшие выходы и более
однородные продукты могут быть получены путем превращения фенола или его гомологов в ароматические
амины бензольного ряда при повышенном давлении, например, от 50 до 300 атмосфер, предпочтительно от
100 до 300 атмосфер, и при температуре выше 4000 градусов Цельсия. В этих условиях, даже при
сравнительно больших объемах производства, 90 процентов, а при использовании особо активных
катализаторов — даже от 98 до 99 процентов используемых фенолов непрерывно превращаются в
соответствующие амины.
Все обычные катализаторы дегидратации, как в чистом виде, так и в смесях или с носителями, подходят в
качестве катализаторов. Наилучшие результаты были получены с использованием гидроксида алюминия в
качестве катализатора. Катализаторы сохраняют свою активность неизменной в течение длительного
времени при работе в соответствии с настоящим изобретением.
Предпочтительно работать при температурах около 4500 градусов Цельсия и с большим избытком аммиака,
поскольку таким образом, с одной стороны, достигается высокий выход продукта, а с другой — значительно
подавляется образование указанных побочных продуктов.
После удаления образовавшихся в ходе реакции аминов и воды под давлением при подходящей
температуре, остатки аммиака предпочтительно возвращают в реакционную камеру.
Реакционную смесь можно обработать, например, следующим образом:
Горячие пары, выходящие из реакционного сосуда, охлаждаются до комнатной температуры и выпускаются
под давлением от 6 до 8 атмосфер через теплообменник в накопительный сосуд, где сжиженный аммиак
повторно испаряется и отделяется от аминов, остающихся в жидком состоянии. Затем пары аммиака
сжимаются под давлением выше 10 атмосфер, при этом выделяющееся тепло нейтрализуется в
теплообменнике с уменьшением давления; при необходимости применяется дополнительное охлаждение, так
что аммиак сжижается и затем возвращается в реакционный сосуд.
Указанный процесс позволяет, в частности, получать смеси аминов для производства антидетонационных
присадок для моторного топлива из аминов и карбонила железа в соответствии со спецификацией.
№ 339637, сырые фенолы, кипящие до 2300 градусов Цельсия, содержащиеся в сырых бензинах, полученных
в результате разрушительного гидрогенизирования углей, смол и тому подобного, или растворенные в
конденсаторе или низкотемпературных водах для карбонизации при приготовлении смол для процессов
гидрогенизации, используются в качестве исходных материалов.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. 80 частей указаны по объему.
ПРИМЕР 1.
Смесь из 1 части неочищенного крезола (т.е. смеси, состоящей в основном из пара-, мета- и орто-крезолов) и
3 частей 85% жидкого, практически безводного аммиака распыляется в герметичную трубку, футерованную
медью, нагревается до 450 градусов Цельсия и заполняется гидроксидом алюминия, который был уплотнен
подходящим способом, например, путем превращения в пасту, сушки и нагревания с фосфорной кислотой или
концентрированным раствором.
Нитрат алюминия. Выходящие пары конденсируются таким образом, что в реакционной трубке
поддерживается давление 95% и 150 атмосфер. Полученный конденсат состоит из водного аммиачного слоя
и масляного слоя. Последний, после удаления растворенной воды и аммиака, на 98% состоит из орт-, пара- и
мета-толуидина, а также неизмененного крезо-L.
Exwrm Lgi 2.
Герметичная трубка, аналогичная t 9, использованной в предыдущем примере, и снабженная испарителем
спереди, загружается катализатором, состоящим из равных по весу частей гидроксида алюминия и каолина.
Температура 110 в пространстве катализатора составляет 4500 градусов Цельсия. Смесь 1 части сырого
крезола и 2 частей жидкого аммиака распыляется под давлением 120 атмосфер в испаритель, и давление 120
± 115 атмосфер поддерживается в реакционной трубке путем соответствующего сброса давления на
сконденсированные продукты реакции. Образовавшийся толуидин содержит лишь небольшое количество
неизмененного крезола в дополнение к воде.
ПРИМЕР Lri 3.
Неочищенный бензин, полученный деструктивным гидрированием бурой каменноугольной смолы,
подвергается обработке раствором каустической соды 125 с целью очистки.
Вымытые таким образом фенолы высвобождаются соответствующим образом, например, путем насыщения
диоксидом углерода, и отделяются. Фракция этой сырой смеси фенолов, которая кипит до 2300 градусов
Цельсия, подвергается обработке аммиаком в паровой фазе при повышенных температурах в соответствии с
методом экстракции аминов, который состоит в основном из первичных аминов, таких как анилин, толуидины
и ксилидины, а также небольших количеств соответствующих вторичных аминов. После сушки и без
специальной очистки ее можно смешивать с 10% по весу аминов карбонила железа и, при необходимости,
другими веществами. Ее можно добавлять непосредственно к чистым бензинам, и она обладает
превосходным детонационным действием. Часто бывает выгодно алкилировать первичные амины перед
использованием в качестве детонационных агентов, например, для замены одного или обоих атомов
водорода, связанных с азотом метильным радикалом. Фракция сырых фенолов, которая кипит до 2300
градусов Цельсия, может быть экстрагирована обычным способом из водного раствора. Побочные продукты,
образующиеся при низкотемпературной карбонизации каменного угля, бурого угля или торфа с образованием
смол, а также водные побочные продукты, образующиеся при деструктивном гидрировании этих смол для
получения моторного топлива, могут быть использованы аналогичным образом.
Фенолы, которые до сих пор представляли собой чрезвычайно сложную проблему как в указанных водных
побочных продуктах, так и в неочищенных синтетических бензинах, и которые до сих пор приходилось
частично обезвреживать дорогостоящими методами, а их извлечение было сравнительно бесполезным, могут
найти полезное применение в соответствии с данным изобретением путем превращения в амины и, таким
образом, могут быть использованы в качестве добавок к продуктам, при получении которых они получены.
EXA Mi PLE 4.
Смесь, состоящая из 1 части фенола и 2 частей жидкого аммиака, подвергается термической обработке под
высоким давлением и в присутствии катализатора, как описано в Примере 2. Смесь превращается в анилин,
который, помимо некоторого количества воды, содержит лишь следы фенола.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368374A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦОПЕРЕДАЧА Ail FICA II O
Дата принятия Конвенции (США): 11 марта 1930 г., № 3689374. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 декабря 1930 г., № 36628/30.
Полная спецификация принята: Alarch 4, 1932.
Трубопровод для электропроводки.
Я, Ро Берт Чарльз Шеммель, гражданин Соединенных Штатов Америки, представитель компании Backstay
Welt, расположенной по адресу: улицы Рлоуард и Оук, Юнион-Сити, Индиана, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:.
Данное изобретение относится к кабелепроводам для электрических проводов, предназначенным в первую
очередь для прокладки в открытых местах, где внешний вид имеет значение.
В моем параллельно рассматриваемом заявлении № 36629 от 1930 года (серийный номер)
368,375) Я использую кабельный канал для электрических проводов, состоящий из материала, сложенного
сам на себя, образующего базовую часть, и другой части, предназначенной для наложения на базовую часть в
сочетании с электрическим проводом или проводами, расположенными в складках материала.
Целью настоящего изобретения является создание канала для электрических проводов, включающего
цельный корпус из формованного или экструдированного каучука или эквивалентного упругого материала,
содержащий встроенный в него электропроводящий провод или провода и образованный двумя основными
частями, соединенными шарнирно соединительной перегородкой из материала корпуса, одна из частей
представляет собой основание, предназначенное для размещения гвоздей для крепления канала к опоре, а
другая часть предназначена для закрытия и скрытия зоны размещения гвоздей в основании.
Еще одной целью изобретения является создание трубопровода, обладающего превосходной гибкостью и
упругостью, позволяющей размещать конструкцию в рабочем положении на коротких витках в плоскости
трубопровода без образования складок или деформаций внутренних кромок изогнутой части.
С учетом вышеизложенных целей настоящее изобретение представляет собой кабельный канал для
электрических проводов, включающий в себя корпус из упругого материала, в который встроен один или
несколько электрических проводов, образующих основание, и защитную накладку, обычно расположенную
над основанием, но соединенную с ним.
Прочное шарнирное соединение.
На прилагаемых чертежах в_ r K- -1, где одинаковые ссылочные символы обозначают одни и те же детали на
нескольких 55 видах: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одного угла внутренней части
комнаты, показывающий стену, плинтус и дверную раму с приложенным к ним усовершенствованным
кабелепроводом; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез одного из вариантов осуществления
моего изобретения, показывающий деформацию кабелепровода во время операции его приложения; Рисунок
3 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 2, но показывающий кабелепровод в приложенном
положении; и Рисунки с 4 по 9 включительно представляют собой перспективные виды с одним концом в
разрезе, показывающие 70 некоторые модифицированные варианты осуществления моего настоящего
изобретения.
Обращаясь теперь к чертежам, на рисунке 1 изображен угол внутренней части комнаты, на котором показан
отрезок трубы 75, обозначенный как А, изготовленный в соответствии с принципами моего настоящего
изобретения и прикрепленный к стенам комнаты рядом с плинтусом и дверной рамой. Из этого рисунка станет
ясно, для каких целей предназначена эта труба 80.
Как видно из оставшихся рисунков, труба представляет собой корпус из резины, резиновой смеси или
эквивалентного непроводящего, упругого материала. Корпус предпочтительно имеет цельную конструкцию,
т.е. изготовлен из одного куска материала, для удобства изготовления и удобства использования, но при
желании его можно изготовить путем склеивания, сшивания или иным способом скрепления двух или более
отдельно изготовленных частей.
Предпочтительный вариант исполнения, в котором корпус имеет цельную или единую конструкцию,
формируется путем формования материала корпуса в пластичном состоянии или путем экструзии
пластичного материала из подходящей матрицы.
В каждом из нескольких вариантов исполнения, показанных на прилагаемых чертежах, а также в других
вариантах исполнения, которые легко могут быть предложены специалистами в данной области, трубопровод
снабжен основанием 1. Это основание предназначено для контакта с опорой 2, к которой должен быть
прикреплен трубопровод, и по этой причине основание предпочтительно снабжено плоской нижней
поверхностью. Основная функция основания заключается в приеме гвоздей 3, которые проходят через
основание и входят в опору с целью крепления трубопровода к опоре. Поэтому основание желательно делать
относительно широким и тонким, как показано на всех модифицированных типах трубопроводов,
изображенных на чертежах.
Для того чтобы закрыть и скрыть головки гвоздей 3, которые видны на верхней поверхности основания 1,
когда труба прикреплена к опоре, я предусмотрел закрывающую заслонку 4, которая, как и прежде,
Как поясняется, предпочтительно, чтобы клапан был выполнен цельным с основанием и соединен с ним
шарнирным соединением 5, объединяющим один продольный край клапана с прилегающим продольным
краем основания. Ввиду упругости материала корпуса следует понимать, что клапан, который обычно
закрывается на верхней поверхности основания, может быть временно приподнят над ним, чтобы позволить
пропустить гвозди 3 через основание и в опору 2.
Электрические проводники 6 встроены в корпус. Я предпочитаю размещать эти провода в основании
кабелепровода, где они могут быть широко расположены на расстоянии 385 друг от друга по его продольным
кромкам. С этой целью удобно предусмотреть относительно увеличенные бусины 7 вдоль краев основания,
чтобы обеспечить дополнительную толщину материала корпуса для удобного размещения провода.
При необходимости электрические провода могут быть размещены в закрывающей заслонке 4, как с
проводами в основании, так и без них. На рисунках 6, 7 и 8 показаны кабельные каналы, имеющие тот же
общий тип корпуса, что и на рисунках 2 и 3, но модифицированные за счет включения множества проводов в
каждую базовую бусину 7, а также содержащие провод в закрывающей заслонке 4.
Следует понимать, что корпус трубопровода может иметь различные формы.
Таким образом, на рисунках 4 и 5 показаны модификации, в которых предусмотрена пара закрывающих
заслонок 4, каждая уменьшенного размера и каждая шарнирно соединена посредством соединения 5 с краем
основания 1 Xs'. В случае типов корпуса, показанных на других рисунках, заслонка на рисунках 4 и 5 может
содержать или не содержать электрические провода.
Следует понимать, что использование непроводящего материала, такого как резина, для корпуса
кабелепровода делает ненужным обеспечение специальной изоляции, непосредственно окружающей
отдельные проводящие провода. Однако я счел желательным в тех типах моего настоящего изобретения,
которые содержат множество проводов в одной части кабелепровода, будь то базовый профиль или откидная
часть, обеспечить провода перед их вставкой в пластиковый корпус кабелепровода изоляционной оболочкой
из резины, хлопка, бумаги или тому подобного. Эта изоляционная оболочка показана на рисунке 6, 7 и 8 и
используется исключительно для предотвращения случайного контакта оголенных поверхностей соседних
металлических проводов во время операции встраивания.
На фиг. 9 показана еще одна модификация корпуса кабелепровода, имеющая вдоль краевого края основания
пару бусинных частей 7, каждая из которых содержит проволоку 6 и имеет увеличенную закрывающую
заслонку 4, шарнирно соединенную с другим краевым краем основания 1, причем увеличенная заслонка 6
выполнена таким образом, чтобы закрываться в обычном режиме на верхней поверхности основания 1,
полностью скрывая область для крепления гвоздей. 90 Теперь, подробно описав и определив природу
указанного изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368375A
[]
t'PT NS EC I i,CI '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА j i
Дата принятия Конвенции (США): 14 января 1930 г. 368 375 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4
декабря 1930 г. № 36 629/30.
Завершено: 4 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Декоративные кабельные каналы для электрических проводов.
1,
Роберт Чарльз Шеммель, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улицы Лиуард и
Оук, Юнион-Сити, Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к декоративным кабельным каналам для электрических проводов,
предназначенным в первую очередь для установки в открытых местах, где внешний вид имеет значение.
В частности, настоящее изобретение i 5 предусматривает создание оболочки, заключающей в себе
электрический провод или несколько электрических проводов, которая будет характеризоваться чрезвычайно
высокой электрической эффективностью и которая также будет представлять собой аккуратное и
привлекательное на вид изделие для наружных или открытых поверхностей стен, плинтусов, дверных и
оконных рам и т. д.
Одной из целей настоящего изобретения является создание электрического проводящего канала указанного
типа, который может легко и быстро крепиться к стенам, полам и тому подобным конструкциям, и который
снабжен средствами, заложенными в самой конструкции, для полного и эффективного сокрытия крепежных
элементов в рабочем положении.
Настоящее изобретение предусматривает и другие цели, среди которых можно упомянуть: повышение
электрической эффективности за счет размещения пары проводящих проводов на максимальном расстоянии
друг от друга; практически полное исключение возможности короткого замыкания проводников в процессе
укладки конструкции; улучшение элемента, скрывающего гвозди, и, как следствие, повышение удобства и
простоты укладки конструкции; а также создание конструкции, которая будет иметь чрезвычайно простую
конструкцию и может быть изготовлена с минимальными затратами.
В частности, настоящее изобретение предусматривает усовершенствование декоративных кабелепроводов
для электрических проводов, при котором расстояние между парами электрических проводов в конструкции
кабелепровода таким образом, чтобы минимизировать индукцию и другие нежелательные электрические
явления в соседних проводах, и, следовательно, более идеально адаптировать кабелепровод для
использования в связи с радиоустановками и другими приложениями, где необходимо проводить
высокочастотные токи и токи малой силы тока. Кроме того, такое же расположение проводников позволяет
передавать токи относительно высокого напряжения по расположенным на расстоянии проводам без
опасности короткого замыкания.
Еще одной целью настоящего изобретения, 65 в некоторых вариантах осуществления, является создание
кабелепровода, обладающего описанными выше декоративными характеристиками и содержащего
относительно большое количество электрических проводов, специально предназначенного для систем
оповещения 70, где необходимо обеспечить множество независимых электрических проводников,
радиоустановок, где требуется один кабель, содержащий отдельные соединения между приемником и 75
положительными и отрицательными клеммами батарей A, B и C, громкоговорителем, антенной, заземлением
и т. д., а также для любого другого электрического применения, где необходимо разместить множество
независимых изолированных проводников на расстоянии, 80 параллельно друг другу.
С учетом вышеизложенных целей настоящее изобретение представляет собой декоративный кабельный
канал для электрических проводов, включающий материал, сложенный сам на себя, образующий базовую
часть, и другую часть, предназначенную для наложения на базовую часть, в сочетании с электрическим
проводом или проводами, расположенными в складках материала.
На прилагаемых чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают 90 соответствующих деталей на
различных видах:
На рис. 1 представлен перспективный вид одного угла внутренней части комнаты, на котором изображены
стена, плинтус и дверная рама, а также отрезок моей усовершенствованной трубы, установленный в рабочем
положении.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез предпочтительного варианта осуществления моего изобретения,
показывающий конструкцию, сформированную во время применения.
На фиг. 3 представлен вид, аналогичный фиг. 2, но показывающий трубопровод в установленном положении;
а на фиг. 4, 12 и 12 включительно показаны перспективные виды, а на фиг. 368,375 показаны некоторые
модифицированные варианты осуществления моего настоящего изобретения с одним концом в разрезе.
Обращаясь теперь к чертежам, на рисунке 1 изображен угол внутренней части комнаты, где показан отрезок
декоративного трубопровода, обозначенный буквой А, изготовленный в соответствии с принципами моего
настоящего изобретения и прикрепленный к стенам комнаты рядом с плинтусом и дверной рамой.
На этом рисунке отчетливо виден неприметный и декоративный характер этого трубопровода.
Как показано на остальных рисунках, труба i5 включает в себя обволакивающую сетку, которая может быть
или не быть сплошной, как будет указано далее, обозначенную в общем обозначении 1, из любого
подходящего материала, такого как, например, кожа, кожаная ткань, бумага, асбест или тому подобное, или
комбинации этих материалов. Обволакивающий материал 1 сложен сам на себя, образуя базовую часть 2,
состоящую из множества слоев материала и имеющую на каждом продольном крае бортик, который
предпочтительно имеет в основном цилиндрическую внутреннюю конфигурацию и может иметь частично
цилиндрический внешний контур. Слои материала на внутренних краях бортика предпочтительно скреплены
между собой с помощью линии швов 4, и при желании контактирующие участки материала в базовой части
могут быть соединены и упрочнены с помощью подходящего клея.
Внутри одной или обеих частей 3 бусины находятся электропроводящие провода 5, заключенные в любой
подходящий непроводящий материал, такой как резина, пропитанный волокнистый материал или их
комбинация, как показано на рисунке 6, в соответствии с общепринятой изоляционной практикой. Если
проволока используется только в одной из двух краевых бусин, другая бусина может содержать фиктивный
наполнитель того же диаметра, что и непроводящий материал 6, изготовленный из скрученной бумаги, резины
или тому подобного, что легко понять.
Часть покрывающего материала 1 выступает от линии, прилегающей к одной из краевых бусинок 3, образуя
дополнительную петлю или бусинку 7, которая расположена шарнирно относительно базовой части 2, как
ясно показано на рисунках 2–6. Когда все провода, которые должен пропускать кабелепровод, могут быть
заключены в бусинки 3, я предпочитаю заключать в петлю или бусинку 7 подходящий наполнитель 8 из
экструдированной резины, скрученной бумаги или подобного материала, как показано на рисунках 2, 3, 4, 6, 7
и 12.
Однако в интересах экономии петля или бусина 7 может быть оставлена пустой, как показано на рисунке 6,
где представлено изменение изобретения, в котором в бусинке 7 содержится множество наполнителей 8; а в
варианте, показанном на рисунке 4, один наполнитель 8 содержится в каждой из пары противоположно
расположенных петель 7.
Следует отметить, что в каждой из 70 форм моего изобретения, изображенных на прилагаемых чертежах,
относительно большая площадь покрывающего материала расположена между проволокой, содержащей
бусины 3.
Эта область предназначена для приема гвоздей, заклепок 75 или аналогичных крепежных элементов 9,
которые могут проходить через базовую часть 2 через определенные интервалы, чтобы закрепить
композитную конструкцию на поверхности 10 из штукатурки, дерева или тому подобного. 80 станет ясно, что
эта операция крепления осуществляется путем предварительной деформации конструкции для поднятия
петли 7 с содержащейся в ней прокладкой или без нее, в зависимости от случая, от зоны приема гвоздей 85
основания 2. После завершения операции по прибивке петля 7, скрывающая гвозди, может занять свое
нормальное положение контакта с основанием.
Соседние файлы в папке патенты