Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13732
.pdf
штат Виктория, Содружество Австралии, настоящим описывает структуру нашего изобретения и способ его
осуществления, который должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и машине для формования картонных
коробок или вкладышей из податливого материала для картонных коробок, и в частности к машине для
формования вкладышей из металлической фольги или подобного податливого материала, вставки
вкладышей в картонные коробки и, наконец, наложения застежек на указанные вкладыши.
2
Ранее было предложено использовать станок, имеющий возвратно-поступательную внутреннюю матрицу,
предназначенную для пропускания фасонных заготовок из металлической фольги между противоположными
парами щеточных элементов, при этом выступающие стороны и торцы заготовки поворачиваются
относительно сторон и торцов матрицы.
В этой машине подвижные в поперечном направлении пальцы располагались между парами противоположно
расположенных щеток, чтобы подгибать углы заготовки перед тем, как она пройдет между второй парой
щеток.
Одной из целей настоящего изобретения является усовершенствование машин вышеупомянутого типа,
позволяющее, помимо прочего, подавать фольгу с катушки непосредственно в машину, что исключает
необходимость использования ранее предусмотренного для этой цели конвейера с периодическим
перемещением и необходимость предварительной нарезки заготовок до желаемой формы.
Еще одной целью изобретения является разработка усовершенствованного метода и средства для
аккуратного складывания угловых элементов или складок оберток или подкладок относительно внутренней
матрицы.
4
15 Изобретение представляет собой способ формования подкладок из податливого материала для картонных
коробок, заключающийся в размещении заготовки под возвратно-поступательной матрицей, загибании двух
сторон заготовки относительно матрицы путем пропускания ее между противоположными щеточными
элементами, загибании углов заготовки между матрицей и развернутыми сторонами заготовки с помощью
струй воздуха и очистке оставшихся сторон заготовки относительно указанной матрицы.
Изобретение также включает в себя устройство для формирования облицовки из металлической фольги или
подобного податливого материала, включающее возвратно-поступательную внутреннюю матрицу, подающие
ролики 60, расположенные рядом с траекторией движения матрицы и предназначенные для проецирования
полосы материала под ней, средства для разрезания проецируемой полосы, гибочные элементы,
расположенные на разных уровнях и 65 предназначенные для складывания боковых и торцевых частей
заготовки к боковым и торцевым сторонам возвратно-поступательной матрицы, и воздушные форсунки,
расположенные между гибочными элементами на разных уровнях для загибания угловых частей 70 заготовки
между матрицей и несложенными сторонами заготовки.
Также предусмотрен механизм для обрезки верхних частей фольги для контейнеров и для ее установки на
место после заполнения 75 оберток.
На чертежах, иллюстрирующих предпочтительные варианты осуществления изобретения:
На рисунке 1 показан вид сбоку машины для формования корпуса изделия (80 единиц), его облицовки и
укладки в открытые картонные коробки.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку станка для резки верхней части облицовки и ее установки в
положение 85. Рисунок 3 представляет собой вид сбоку в разрезе, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1.
Рисунок 3а представляет собой поперечный разрез части машины в увеличенном масштабе, выполненный по
линии 3а-3а на рисунке 3.
Рисунок 4 представляет собой разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, подающих роликов, и выполнен по линии 5 5
рисунка 3.
Рисунок 6 представляет собой вид сбоку, снятый слева от рисунка 1.
На рисунке 7 представлен разрез управляющего клапана.
На рисунке 8 показан вид сбоку части 100 храпового механизма подающих роликов.
На рисунке 9 представлен перспективный вид, демонстрирующий механизм подачи и отрезания J 10 для
полотна металлической фольги.
Рисунки с 10 по 13 включительно представляют собой перспективные изображения, иллюстрирующие
последовательные этапы формирования облицовки.
На рисунке 14 представлен поперечный разрез внутренней матрицы.
Рисунок 15 представляет собой вид в разрезе сбоку, выполненный приблизительно по линии 15-15 на рисунке
2.
Рисунок 16 представляет собой вид сбоку, слева от рисунка 15, — некоторые части удалены для удобства
иллюстрации.
На рисунке 17 представлен план блока, показанного на рисунке 15.
На рисунке 18 представлен поперечный разрез части аппарата, показанного на рисунках 1 и 16.
На рисунке 11 представлен поперечный разрез картонной коробки с находящейся внутри внутренней
облицовкой.
На рисунке 20 представлен вид в разрезе с торца, показывающий средства для заточки выступающих
фланцев облицовки.
Рисунок 21 представляет собой перспективный вид, демонстрирующий модификацию машины, изображенной
на рисунках 15, 16 и 17; рисунок 22 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий картонную
коробку и облицовку после получения верхней части, образованной модифицированным устройством,
показанным на рисунке 21; и рисунок 23 представляет собой разрез в большем масштабе части рисунка 15.
На чертежах цифрой 10 обозначены продольно расположенные балки, поддерживающие горизонтальную
конвейерную цепь 11, которая периодически приводится в движение средствами, не указанными на чертежах.
Конвейерная цепь 11 снабжена расположенными на некотором расстоянии друг от друга выступами 12 (рис.
13), между которыми расположены картонные коробки или аналогичные контейнеры 13, которые
доставляются к ней перед тем, как попасть на машину для формования облицовки, показанную на рис. 1.
Конвейер 111 последовательно перемещает коробки 13 (которые на данном этапе открыты сверху, как
показано на рисунке 13) справа налево, как указано стрелками на рисунках 1 и 2, при этом указанные коробки
последовательно располагаются в соответствии с устройством, показанным на рисунке 1, для формования и
нанесения облицовки, после чего они переходят к устройству для формирования и подачи верхней части,
показанному на рисунке 2.
Обращаясь теперь к рисунку 1, цифра 14 обозначает вертикальные стойки, расположенные вокруг конвейера
11 и соединенные в верхнем и нижнем концах поперечными балками 15.
Горизонтальный стол 16, расположенный над указанным конвейером 11, опирается на стойки 14. Трубчатый
шпиндель 17, расположенный вертикально относительно конвейера 11, направляется с помощью двух пар
противоположно расположенных роликов 18, поддерживаемых стойками 14.
Верхний конец шпинделя 17 соединен посредством звеньев 21 с соседним:
L-конец качающегося рычага 22 шарнирно установлен на опорном кронштейне 23, а противоположный конец
качающегося рычага шарнирно соединен с верхним концом шатуна 24.
Нижний конец шатуна 2-4 шарнирно соединен с верхней частью шлицевого направляющего элемента 25,
который охватывает продольно расположенный приводной вал 26 и шпиндель 27, зажимной элемент 75,
установленный на подшипниках, закрепленных на стойках.
Ведущий вал 26 снабжен кулачками 28 и 29, расположенными на противоположных сторонах направляющей
25, а ролик 30, выступающий позже на 80 градусов из нижнего конца направляющей, входит в зацепление с
кулачком 28, в то время как ролик 31, выступающий с противоположной стороны направляющей 25, входит в
зацепление с верхней частью кулачка 29. Таким образом, видно, что направляющая перемещается вверх с
помощью кулачка 29 и вниз с помощью кулачка 28, чтобы совершать возвратно-поступательное движение
вертикального шпинделя.
Шестерня 39 на валу 26 зацепляется с шестерней 90, промежуточной шестерней 40, которая, в свою очередь,
зацепляется с шестерней 41, равной по диаметру шестерне 39 и закрепленной на валу 42, установленном в
соответствующих подшипниках.
Полый штамповочный блок 32, имеющий форму, соответствующую внутренним размерам изготавливаемых
облицовок 33, устанавливается на нижний конец вертикального шпинделя 17, а его боковые стороны и торцы
предпочтительно имеют небольшой конус вниз и внутрь, как показано на рисунке 14, для облегчения удаления
облицовок, как описано ниже.
Пара вспомогательных штампов 34, состоящих из металлических пластин с загнутыми вверх концами 10,
поддерживаются с помощью рычагов 35, свисающих с блока 36, скользяще установленного на шпинделе 17
(рис. 9). Хомут 37, закрепленный на шпинделе 17 ниже блока 36, предназначен для нормальной поддержки
последнего в таком положении, чтобы нижние поверхности вспомогательных штампов 34 были заподлицо с
дном блока штампов 32.
Пружина 38 обеспечивает удержание блока 36 в зацеплении с муфтой 37.
Над столом 16 и немного ниже нижней части внутренней матрицы 32, когда последняя поднята, установлены
две параллельные горизонтальные направляющие 43, расположенные в одной линии с подающим
отверстием между парой вертикально расположенных подающих роликов 44 и 45.
Шпиндели 46 подающих роликов вращательно поддерживаются в верхней и нижней парах блоков 47 и 48
соответственно, которые установлены в вертикальных пазах на противоположных концах кронштейна 49.
Вертикальные регулировочные винты 50 жестко закреплены своими нижними концами к верхней паре блоков
47, а их верхние концы расположены на 30 B -1; :
3685,371 Таким образом, видно, что во время каждого оборота кулачкового вала верхний подвижный нож 63
опускается, взаимодействуя с нижним ножом 61 и отсекая выступающую часть фольговой сетки 571 7 i.
Опорный элемент 84, далее именуемый «ладонью» и имеющий верхнюю поверхность, расположенную в
плоскости направляющих рельсов 43, образован на внутреннем конце горизонтальной
возвратно-поступательной планки 85, поддерживаемой 75 верхними и нижними фланцевыми роликами 86,
установленными в неподвижных боковых щеках 87.
Внешний конец возвратно-поступательного стержня соединен с одним концом качающегося рычага 90,
противоположный конец которого соединен звеном 91 с верхним концом рычага 92, установленного на
шпинделе 27, нижний конец которого входит в зацепление с кулачком 93 на приводном валу 26.
Кулачок 93 предназначен для перемещения ладони 85 84 внутрь, к подающим роликам, перед тем как
последние начнут приводить в действие для выдвижения полотна из фольги 571.
По мере проецирования указанной паутины, ладонь 84 перемещается наружу синхронно с ней 90,
поддерживая таким образом свободный конец фольги 571, как это наглядно показано на рисунке 9.
Боковые кромки фольговой полосы одновременно поддерживаются направляющими рельсами 43 95. После
завершения движения подачи верхний нож 63 приводится в действие для отсечения выступающей части
полотна.
Когда размеры формируемых облицовок 33 относительно малы, обнаруживается, что i O O.
От использования ладони 84 можно отказаться, особенно при работе на высоких скоростях.
Для предотвращения помех со стороны вспомогательных матриц 34 при движении подачи фольги, их
предпочтительно слегка приподнимают над блоком матриц 32 с помощью троса 94, проходящего от блока 36
вокруг направляющих роликов 95 и штифта 96, расположенного эксцентрично на кулачке ножа 67 110 к столу
16 (Рисунок 9).
Штифт 96 расположен таким образом, чтобы поднимать вспомогательные матрицы перед выдвижением
фольговой полосы 571.
После проецирования полосы фольги 115 571 подающими роликами и до срабатывания ножа 63, к трубчатому
шпинделю 17, сообщающемуся с перфорациями 971 в нижней части матрицы 32, подается вакуум, благодаря
чему полоса фольги 120 удерживается там за счет вакуума (Рисунок 14).
Для этой цели верхний конец вертикального шпинделя 17 соединен гибкой трубой 98 с регулирующим
клапаном 99 (рис. 25 1, 6 и 7), который снабжен возвратно-поступательным плунжером 100, предназначенным
для привода в действие с помощью кулачка 101 на валу 68.
Цилиндр регулирующего клапана 130 входит в зацепление с резьбовыми отверстиями конических шестерен
51, которые вращательно поддерживаются поперечной балкой 52.
Конические шестерни 51 находятся в постоянном зацеплении с шестернями 54, установленными на
горизонтальном шпинделе 55, на конце которого находится маховик 56, вращение которого может передавать
давление на верхний подающий ролик 44.
На одном из концов шпинделей 46 подающих роликов установлены зацепляющиеся шестерни 72, благодаря
чему они вращаются синхронно, а на противоположном конце нижнего шпинделя 46 установлена шестерня
73, зацепляющаяся с шестерней 74 на шпинделе 75.
Храповое колесо 76 закреплено на внешнем конце шпинделя 75 и приводится в зацепление с множеством
собачек 77, шарнирно закрепленных на качающемся диске 78, установленном на указанном шпинделе (рис.
6).
Диск 78 снабжен рычагом 79, который шарнирно соединен звеном 80 с одним концом качающегося рычага 81,
противоположный конец которого снабжен роликом 23, взаимодействующим с кулачком 82 на валу 42.
Кулачок 82 имеет такую форму, что приводит в действие подающие ролики один раз за каждый оборот вала
42, а для регулировки длины полотна фольги 57', которое выдвигается при каждом срабатывании, рычаг 79
предпочтительно снабжен пазом 83 для соединения звена 80.
Шпиндель 75 также снабжен храповым колесом 167, взаимодействующим с собачкой 168, предназначенной
для предотвращения обратного движения, и тормозом 169, предотвращающим обгон указанных подающих
роликов при работе на достаточно высоких скоростях.
Вращающаяся катушка 57 съемно закреплена в кронштейнах 58, установленных на столе 16, и полотно 571 из
металлической фольги или подобного податливого материала проходит с нее через натяжной ролик 59 и
вокруг направляющего ролика 60 к подающим роликам 44 и 45, которые служат для подачи полотна через
заданные интервалы в положение под основной и вспомогательной матрицами.
Неподвижный нож 61 (см. рисунки 3 и 9) закреплен на кронштейне 49 перед нижним подающим роликом 45 и
снабжен на одном конце удлинителем 62, на котором шарнирно установлен верхний подвижный нож 63.
Поворотный конец ножа 63 шарнирно соединен с концом рычага 65, несущего ролик 66, который упирается в
кулачок 67, закрепленный на валу 68.
Рычаг 65 направляется с помощью прорезного удлинителя 69, расположенного на нем и охватывающего вал
кулачка 68. Для удержания ролика 66 в зацеплении с кулачком 67 предусмотрена пружина 631.
Распределительный вал 68 приводится в движение синхронно с валом 42 посредством конических шестерен
70 и наклонного трансмиссионного вала 71.
__I 368,371 368,371 соединены трубами 102 и 103 со сжатым воздухом и вакуумными камерами 104 и 101,
соответственно, установленными в соответствии со стандартами 1 (рисунки 1 и 4).
Пара противоположно расположенных щеток 106 (на рисунках 3a, 9 и 10) размещена под направляющими
рейками 43 и выровнена с концами внутренней и вспомогательной матрицы:
32 и 34, благодаря чему, по мере того как последние движутся вниз, расположенная ниже фольговая
заготовка проходит между щетками таким образом, что ее выступающие концы загибаются вверх к концам
матриц (Рисунок 10).
После прохождения через щетки 10 движение вспомогательных штампов 34 вниз останавливается с помощью
расположенных сбоку штифтов 107 на блоке 36, достигающих нижних концов вертикальных пазов 108,
предусмотренных в неподвижных боковых пластинах 109, расположенных рядом с ними.
Под щетками 106 и в соответствии с углами штамповочного блока 32 расположены две пары сопел,
направленных вверх, которые предназначены для направления струй воздуха на углы заготовки после того,
как концы были загнуты щетками 106. Это складывающее или подгибающее действие воздушных струй
показано на рисунке 11.
Форсунки 110 соединены посредством трубок i11 со вторым регулирующим клапаном 112, а поршень в нем
управляется кулачком 113 на валу 68 (фиг. 6), благодаря чему подача воздуха осуществляется через
форсунки после того, как заготовка прошла между щетками 106. В качестве альтернативы, воздух может
непрерывно выходить из форсунок 110.
Вторая пара щеток 114 расположена ниже сопел 110 и перпендикулярно щеткам 106, благодаря чему после
того, как углы будут загнуты, боковые части фольги прижимаются к матрице 32 с помощью указанных щеток
114 (см. рисунки 3, 3a и 412).
Когда матрица 32 с сформированной на ней облицовкой приближается к нижнему концу своего хода, проходя
через отверстие в столе 16, открытая коробка 13 перемещается А в нижнее положение с помощью конвейера
11, так что указанная коробка 33 помещается непосредственно в нее.
Затем облицовка удаляется с матрицы потоком воздуха, подаваемым на шпиндель 17 через регулирующий
клапан 99.
Когда матрица 32 приближается к верхнему пределу своего хода, вспомогательные матрицы 34
подхватываются и поднимаются, освобождаясь от направляющих рельсов 43, и цикл операций повторяется.
Для правильного позиционирования коробок 13 относительно внутренней матрицы 32 на шпинделе 17 над
конвейером расположен подвижный палец, который перемещается по пути указанных коробок по мере их
последовательного приближения к положению привязки (см. рисунок 13).
4 Позиционирующий палец 115 установлен на внутреннем конце направляющей планки 116, которая
соединена с рычагом 118 70 В, управляемым кулачком 119 на валу 42.
Расстояние между выступами 12 на конвейере значительно превышает длину коробок, поэтому при резкой
остановке конвейера инерция t E t коробок заставляет их продолжать движение до тех пор, пока они не
упрутся в позиционирующий палец 115.
Позиционирующий палец извлекается с помощью кулачка 119 перед повторным включением конвейера 80 11.
Благодаря такому способу работы коробки правильно располагаются независимо от цепного конвейера 1 I.
После получения фольгированной подкладки 33, 85 коробок перемещаются с помощью конвейера 11 к
разливочному аппарату, не показанному на чертежах, где в них помещается заданное количество сыра или
другого вещества 9. Затем заполненные контейнеры пошагово перемещаются к аппарату, показанному на
рисунках 2 и 15–18 включительно, который предназначен для размещения верхней части 120 фольги для
завершения формирования 95 подкладки.
После заполнения и до достижения верхнего фольгированного блока выступающие боковые фланцы
облицовки 33 поворачиваются в горизонтальное положение путем складывания выступающих закрывающих
клапанов или картонной коробки с помощью пары шарнирных пластин 121 (рис. 20), расположенных рядом с
конвейером 11 и по обе стороны от него, и приводимых в действие с помощью толкателей 122 от 105 кулачков
12:3 на валу 124, соединенном шестернями одинакового диаметра с валом 42.
Шарнирные пластины 121 предпочтительно располагаются на последовательных станциях конвейера с
периодическим перемещением, а торцевые фланцы облицовки могут быть загнуты вниз любым подходящим
способом (не показан).
Вакуумные трубки 126 установлены на шарнирных пластинах 121 и соединены с регулирующим клапаном 127,
приводимым в действие с помощью кулачка 128 на валу 124, благодаря чему после перемещения шарнирной
пластины внутрь для опускания соседнего клапана картонной коробки и соответствующего фланца облицовки
33 над содержимым контейнера 12C, в трубки 126 подается вакуум, так что во время обратного движения
шарнирных пластин 121 клапаны картонной коробки отодвигаются назад, освобождая верхнюю часть
облицовки, оставляя фланцы облицовки 125 повернутыми внутрь над содержимым картонной коробки.
Устройство для отталкивания лопастями состоит из вертикальных стоек 129, соединенных поперечными
перекладинами и снабженных горизонтальным столом 130. Шток поршня 145 окружен пружиной 166, которая
удерживает его головку в зацеплении с диском 159.
Картонные коробки 13, приближающиеся к станции и расположенные непосредственно под поршнем 70 144,
позиционируются с помощью позиционирующего пальца 171 (рис. 15), приводимого в действие
кулачково-рычажным механизмом аналогично ранее описанному позиционирующему пальцу 115.
В процессе работы фольговая полоса 134 выдвигается на заданное расстояние на опорный стол 138 с
помощью подающих роликов, после чего подвижное режущее лезвие приводится в действие для разрезания
заготовки.
В ходе операции подачи и распила 80 направляющая 146, несущая вертикальный шпиндель, перемещается
вбок до тех пор, пока плунжер 144 не окажется вертикально над заготовкой.
Затем вертикальный шпиндель 145 опускается вниз с помощью верхнего толкателя 160 так, что плунжер 144
опирается на фольговую заготовку, и в этот момент в отверстия плунжера подается вакуум, после чего
плунжер поднимается, увлекая за собой заготовку 120.
Затем ползунок перемещается вбок до тех пор, пока поршень не окажется вертикально над периодически
перемещающимся конвейером 11, который управляется таким образом, чтобы разместить под ним картонную
коробку 13 95, в то время как поршень перемещается вниз, чтобы поместить верхнюю часть 120 на верхнюю
часть фольгированного контейнера (см. рисунки 19 и 23).
Осаждение осуществляется путем соединения портов t 00 156 с атмосферным воздухом посредством
регулирующего клапана 158.
При желании, перед установкой верхней части 120 на загнутые внутрь фланцы i 05 обвязки 33 можно нанести
клейкое вещество.
Однако, если стыковые края подкладки 33 и верхней части 120 предназначены для складывания или
сшивания, верхние боковые и торцевые части сформированной подкладки 33 не загибаются вниз до того, как
верхняя часть 120 будет установлена на место.
В данной модификации изобретения поршень 115 144 пропускает фольгу 120 через перфорированную
матрицу 167 (см. рис. 21), при этом загибая фланцы по бокам и на концах, и указанная верхняя часть затем
помещается в положение 120 между выступающими боковыми сторонами и торцами обертки 33, как показано
на рис. 22.
Следует понимать, что фланцы верхней части плотно прилегают к выступающим частям облицовки, и эти 125
фланцев приспособлены для складывания или загибания любым утвержденным способом.
Вместо пропуска верхней заготовки 120 через штамповочную плиту 167 для формирования на ней фланцев,
указанные фланцы могут быть 130 131 расположены немного ниже конвейера 11.
Подающие ролики 132 и 133 для фольги установлены вертикально над столом аналогично тому, как это
предусмотрено в другом блоке машины, а полотно из металлической фольги 134 проходит от катушки 13
вокруг натяжного ролика 136 и направляющего ролика 137 к указанным подающим роликам 132 и 133.
Нижний подающий ролик приводится в движение посредством зубчатой передачи от шпинделя 170, который,
в свою очередь, приводится в действие храповым механизмом 1701 от кулачкового вала 124.
i 5 Полотно фольги 134, подаваемое подающими роликами, проходит над опорным столом 138, который
расположен над конвейером 11 и с ближней стороны от него, и предназначено для разрезания с помощью
неподвижных и подвижных ножниц 139 и 138, соответственно, установленных в основном так, как описано
ранее (Рисунок 15).
Верхнее режущее лезвие снабжено задним удлинителем 141, который соединен с верхним концом толкателя
142, который входит в зацепление с кулачком 143 на валу 124, благодаря чему выступающая полоса фольги
1l34 отсекается через соответствующие интервалы.
Поршень 144, приблизительно повторяющий форму верхней части 120 обертки 33, закреплен на нижнем
конце вертикального шпинделя 145, предназначенного для возвратно-поступательного движения в подвижном
в поперечном направлении направляющем устройстве 146, поддерживаемом с помощью антифрикционных
роликов 147, установленных в неподвижных боковых пластинах 148.
Слайд 146 снабжен стойкой.
Зубья 149 входят в зацепление с шестерней 150 на поперечном шпинделе 151, установленном в боковых
пластинах 148, и один из их концов снабжен второй шестерней 152, которая входит в зацепление с
вертикальной рейкой 153, которая входит в зацепление с кулачком 154 на валу 124, благодаря чему ползунок
146 перемещается в поперечном направлении с заданными интервалами.
На нижней поверхности плунжера 144 имеется углубление 155, закрытое перфорированной пластиной 156, и
центральный канал в штоке плунжера 145, сообщающийся с ним. Гибкая трубка 157, соединенная с верхним
концом штока плунжера, проходит к регулирующему клапану 158, приводимому в действие кулачком на валу
124, благодаря чему клапан при необходимости может быть соединен с вакуумом и атмосферным воздухом.
Головка или верхний конец штока плунжера 145 входит в зацепление с увеличенным диском 159 на нижнем
конце верхнего толкателя 160, который соединен звеном 161 с качающимся рычагом 162, который соединен
посредством звена 163 с качающимся рычагом 164.
Противоположный конец качающегося рычага 164 упирается в кулачок 165 на валу 124, форма которого
позволяет поднимать и опускать плунжер через соответствующие интервалы.
368,371 368,371 Обработка осуществляется с помощью щеточного элемента и воздушных форсунок,
сконструированных и расположенных практически так же, как и в первом блоке машины.
Вместо использования устройства, показанного на рисунках 2 и 15–18 включительно, для размещения
верхней фольги 120, можно использовать второе устройство, сконструированное и расположенное в
основном так, как показано на рисунках 1 и 3–14 включительно. Хотя описанное здесь устройство в первую
очередь предназначено для формирования металлических фольгированных вставок и их размещения в
картонных коробках, очевидно, что картонные коробки могут быть изготовлены из материала, достаточно
прочного, чтобы сохранять свою форму при наполнении и последующем закрытии изделий, в этом случае их
можно просто разместить на поверхности конвейера, направляющего их к разливочной машине.
В качестве альтернативы, сформированные картонные коробки могут быть помещены в металлические
карманы или формы, перемещаемые конвейером, при этом указанные вкладыши после заполнения и
частичного охлаждения содержимого извлекаются и упаковываются по желанию. Например, несколько
изделий, сформированных и заполненных таким образом, могут быть впоследствии упакованы в одну коробку
или картонную упаковку.
Таким образом, следует понимать, что там, где в настоящем документе и в прилагаемых пунктах формулы
изобретения используется термин «подкладка», его следует понимать, если это не противоречит контексту,
как включающий картонные коробки, которые не используются для облицовки внутренних поверхностей
вмещающей коробки или картонного ящика.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368372A
[]
1, clw f -, N \ 17
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 декабря 1930 г., № 36568/30.
,,, 2 сентября 1931 г. № 24626/31.
Один полный левый: 2 сентября 1937 г.
Полный текст принят: 4 марта 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 36568, 1930 г.
Усовершенствования в конструкции и отношении к оборудованию для упаковки картофеля в мешки.
Я, Уильям К. Иниву Д., из компании Queenswell Lane Works, Форфар, британская компания, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованию оборудования для упаковки картофеля в мешки и преследует цель создания
усовершенствованного оборудования, позволяющего упаковывать картофель в мешки быстрее и
экономичнее, чем это делалось ранее.
Устройство для упаковки картофеля в мешки состоит из рамы, снабженной платформой, расположенной на
подходящем расстоянии над уровнем земли, под которой можно подвешивать мешки с картофелем.
Платформа снабжена двумя или более отверстиями, каждое из которых снабжено кольцевой выступающей
стенкой, нижний конец которой может быть выпуклым.
Пара рычагов или стержней, образующих зажимные губки, шарнирно соединены своими смежными концами с
рамой упаковочного устройства. Другие свободные концы этих рычагов изогнуты таким образом, чтобы
охватывать выступающую кольцевую стенку, при этом каждый рычаг охватывает примерно половину стенки.
Закрывающий и раздвигающий элемент, скользяще установленный на паре стержней, снабжен осевым
подвижным рабочим стержнем, который проходит по центру между стержнями и диаметрально через
отверстие в платформе к передней части рамы, и снабжен рукояткой. Когда рукоятка и стержень нажимаются
внутрь, раздвигатель сдвигается между стержнями, которые поворачиваются на своих шарнирах и
раздвигаются, открывая охватывающие губки, которые охватывают выступающую стенку.
Открытый конец мешка с картофелем обхватывается выступающей стеной, затем стержень выдвигается
вперед за ручку, при этом закрывающее и раздвигающее устройство, охватывающее прутья, стягивает эти
прутья вместе, чтобы закрыть и зажать зажимы на стене, при этом мешок удерживается и песок зажимается
между зажимами и стеной. Цена 1/-1
Над платформой установлен бункер (или бункеры), который скользит по ней. Желательно, чтобы верхний
передний и задний края бункера задевали передние и задние направляющие рамы, обеспечивая их
скольжение.
Бункер снабжен ручками, предпочтительно по одной на каждом конце. Дно бункера имеет примерно тот же
размер, что и отверстие в платформе, и примерно тот же размер, что и расстояние между отверстиями в
платформе.
Когда бункер расположен над отверстием, к стенке которого прикреплен мешок, картофель из устройства для
обработки, подаваемый в бункер, загружается в мешок. Когда мешок заполнен, бункер сдвигается к соседнему
отверстию и мешку, в результате чего заполняется второй мешок. Во время наполнения второго мешка
первый мешок извлекается, взвешивается, и вместо него устанавливается пустой мешок.
Если перемещение бункера над отверстием неудобно, бункер можно расположить между двумя отверстиями
и заполнить его, чтобы затем переместить через отверстие и выгрузить в мешок. Между бункером и
платформой может быть предусмотрена дверца с ручным управлением. Эта дверца может быть установлена
на бункере или на платформе и может представлять собой скользящую пластину с ручкой. При желании эту
пластину можно установить на шток механизма разбрасывания и закрывания таким образом, чтобы дверца
была закрыта, когда захватное устройство открыто, и дверца была открыта, когда захватное устройство
закрыто.
Датировано 3 декабря 1930 года.
DOI Tr GIAS & DO'UBBLE.
Сертифицированные патентные поверенные, Банк-стрит, 1.2, Данди.
Представители заявителя.
3689372 368,372 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24626, 1931 г.
Усовершенствования в отношении оборудования для обработки стареющего картофеля.
Я, Уильям К. Ин Ирвуд, владелец завода на Куинсуэлл Лейн, Форфар, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям аппарата для упаковки картофеля в мешки, описанного в предварительной
спецификации моей патентной заявки № 36568 от 11 декабря 1930 года.
Устройство для фасовки, описанное в вышеупомянутой предварительной спецификации, может быть
снабжено вторым бункером, который снабжен парой планок, на которые может быть установлено переносное
сито или решето. В кромке указанного бункера может быть предусмотрено множество отверстий,
позволяющих регулировать положение этих планок относительно концов бункера. Может быть предусмотрен
табурет или платформа, на которой может стоять оператор.
Картофель, прошедший через указанное сито или решетку, попадает во второй бункер, а более крупный
картофель, не прошедший решетку, выбрасывается оператором в другой бункер.
Датировано 1 сентября 1931 года.
Дуглас и Д. Оуббл, дипломированные патентные поверенные.
12, Банк-стрит, Данди, представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования в конструкции и отношении к оборудованию для упаковки картофеля в мешки.
Уильям Ки Ру Вуд из Квинсвелла, край каждого из которых снабжен кольцевой свисающей стенкой 25, нижний
конец которой может быть украшен бусинами. Для каждого отверстия предусмотрено, что для его
изготовления используется пара рычагов или стержней 26 con 55, которые должны быть установлены,
особенно - фиксация губок зажима, которые поворачиваются на своих смежных концах 261 к раме 23.
следующее утверждение: Другой свободный конец 262 этих рук
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 26, которые изогнуты, чтобы охватывать кольцевую
стенку 25, каждая из которых охватывает 6 L. Аппарат согласно изобретению, по существу, половину стенки А,
включает в себя раму, поддерживающую платформу, закрывающий и раздвигающий элемент 27, скользящий,
снабженный по меньшей мере одним отверстием от 61, установленного на паре стержней 26, на краю которой
расположена кольцевая стенка, снабженная осевым подвижным рабочим элементом 27, шарнирно
закрепленным на указанной раме и стержнем 28, который проходит посередине между 61, снабженными
зажимными концами для пакетов, и средствами для закрытия и раздвигания указанной платформы к передней
части рамы и рычагов, чтобы закрепить ее на указанной стенке и работать, и снабжен рукояткой 29.
Освободите открытый конец пакета. Когда ручка 29 и стержень нажаты внутрь, разжимное устройство 27
перемещается между стержнями 26, которые вращаются на своих шарнирах, и соответствующими
поперечными сечениями 261 и раздвигаются, открывая зажимы 262. На прилагаемых чертежах (фиг. 1)
разжимное устройство 27 перемещается между стержнями 266, которые качаются на своих шарнирах, и
стержнями 262.
1,
Устройство для упаковки, описанное в изобретении. Открытый конец картофельного мешка помещается
вокруг выступающей стенки 25, а затем стержень 28 выдвигается вперед за ручку. Устройство для упаковки,
изображенное на рисунке, состоит из рамы 23, снабженной платформой 29, благодаря чему закрывающая и
раздвигающая форма 24 расположена на подходящем расстоянии от уровня земли, благодаря чему
картофельные мешки могут быть подвешены под ней. Устройство 27, которое охватывает стержни 26 над
уровнем земли, благодаря чему картофель стягивает указанные стержни вместе, чтобы закрыть зажимы.
Соседние файлы в папке патенты