Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13723
.pdf
Эти определяющие условия группировки всех управляющих устройств, контролируемых одним и тем же
распределителем, влияют только на относительное положение различных элементов управления, а не на
время, разделяющее операции. Работа дистрибьюторов обеспечивается механизмом, позволяющим
выполнять любую необходимую операцию в нужное время без изменения порядка операций в каждой группе.
Приведенное ниже описание в качестве примера относится к устройству для управления установкой по
производству водогаза с карбюратором и котлом-утилизатором тепла.
В подобном устройстве различные элементы управления, которые необходимо контролировать, относятся к
открытию или закрытию перечисленных ниже частей:
Воздушный клапан, регулирующий подачу воздуха в генератор.
Клапан, регулирующий подачу вторичного воздуха в верхнюю часть карбюратора.
Клапан, регулирующий подачу вторичного воздуха на входе в котел.
Паровой кран.
Масляный кран.
Реверс пара.
Выпускной клапан дымовых газов (дымоходный клапан).
В рассматриваемом случае полный рабочий цикл делится на две части: период «взрыва» и период
«газообразования».
Эти два периода разделены одновременным срабатыванием парового крана aa воздушного клапана
генератора. Паровой клапан 65' закрыт, когда открывается воздушный клапан генератора, и наоборот. Таким
образом, эти две операции будут выполнены одновременно одним и тем же дистрибьютором А (см. рис. 2, 3,
4).
Для обеспечения возможности продувки установки клапан дымовой трубы tCf должен открываться после
воздушного клапана в начале периода продувки и закрываться после воздушного клапана в начале периода
производства газа; поэтому он не может управляться одним и тем же распределителем, хотя его открытие и
закрытие могут иметь фиксированные положения в цикле относительно открытия и закрытия воздушного
клапана и парового крана. Поскольку открытие и закрытие дымоходного клапана фактически не могут быть
симметрично расположены относительно одного из концов хода распределителя, который управляет
воздушным клапаном и паровым краном, такое открытие и закрытие осуществляется вторым
распределителем B (см. рис. 2 и 4). Удобно предположить, что началом цикла для первичного
распределителя А является одновременное срабатывание парового крана и воздушного клапана генератора,
а цикл для вторичного распределителя В, как предполагается, начинается с срабатывания клапана дымовой
трубы.
Из четырех других приводимых в действие элементов управления, элементы управления, относящиеся к двум
клапанам вторичного воздуха, будут работать в период взрыва, а элементы управления реверсом подачи
масла и пара для спуска будут работать в период производства газа. 100 Клапаны карбюратора и котла, с
одной стороны, и регуляторы подачи масла и реверса, с другой стороны, могут в течение соответствующих
периодов работы иметь относительное положение, которое изменяется в зависимости от регулировки
установки; поэтому может возникнуть необходимость не управлять ими от одного и того же распределителя.
Управление воздушным клапаном котла и реверсивным паровым краном 11G может осуществляться
распределителем A; управление воздушным клапаном генератора и паровым краном, а также воздушным
клапаном карбюратора и масляным краном осуществляется распределителем j15 B, который управляет
клапаном дымовой трубы.
Такая схема распределения может быть принята, поскольку открытие и закрытие каждого из этих элементов
управления может быть симметрично расположено относительно одного конца хода распределительного
поршня, а также потому, что эти открытия и закрытия имеют относительно фиксированное положение
относительно элемента управления воздушным клапаном генератора.
управление паровым краном и управление дымовым клапаном 125.
В случае более сложного оборудования дополнительные средства контроля могут быть распределены между
дистрибьюторами А и В при условии, что они будут удовлетворять условиям, изложенным выше, или же для
выполнения дополнительных операций может быть предоставлен один или несколько дополнительных
дистрибьюторов аналогичного типа.
В рассматриваемом примере, следовательно, действуют два дистрибьютора, работающих следующим
образом:
Дистрибьютор А контролирует:
-воздушный клапан котла 0 -воздушный клапан первичного генератора 1 -паровой кран управления -реверс
при производстве газа.
Распределитель B контролирует:
- Воздушный клапан карбюратора J5 - Клапан сброса давления.... первичное управление - Масляный кран.
Каждый распределитель, А или В, состоит из неподвижного цилиндра 11 и двойного подвижного поршня 12,
13, к штоку которого передается прерывистое возвратно-поступательное движение 1 посредством механизма,
описанного ниже.
Цилиндры двух распределителей полностью независимы друг от друга, как и их элементы управления. Общая
система труб 14 подает жидкость под давлением в камеры между поршнями 12 и 13, причем отверстие трубы
14 всегда находится между указанными поршнями, независимо от их положения в цилиндре.
Оба конца цилиндра соединены с трубой 15, которая ведет к выхлопной системе.
Поршни 12 и 13 в своем возвратно-поступательном движении не выходят за пределы отверстий,
сообщающихся с трубой 15.
Кроме того, цилиндры снабжены трубами 16, 17, 18 и 19, соединенными соответственно с цилиндром
управления клапаном котла, цилиндром клапана генератора, цилиндром парового крана и цилиндром
реверса. Расположение элементов на распределителе B будет таким, как показано на рис.
4 и более подробно описано здесь.
впоследствии.
В распределителе А расстояние между поршнями 12 и 1,3 равно расстоянию между трубами 17 и 18. Таким
образом, когда, например, труба 17 соединена с выхлопной системой, труба 18 сообщается с камерой
высокого давления жидкости, и наоборот.
Таким образом, данная конструкция позволяет соединять трубы 16, 17, 18 или 19 либо с выхлопной системой,
либо с входом под давлением жидкости в порядке, определяемом принятой конструкцией, и, следовательно,
обеспечивает закрытие или открытие соответствующих регуляторов.
6. Силовой агрегат, состоящий из двигателя и редуктора (не показан на чертеже), приводит в движение цепь
20 (см. рис. 3), которая вращает свободно закрепленное на валу 21 цепное колесо 22, совершающее один
полный оборот за цикл. На этом валу 21 закреплены два колеса 23, по одному для каждой группы
распределителя, обод каждого колеса снабжен, скажем, сотней отверстий 24, равномерно расположенных по
его окружности и пронумерованных от 1 до 100 (на фиг. 3 чертежей показано лишь несколько из этих
отверстий 7а).
Каждому управляемому элементу соответствует ролик 25 и ролик 26, которые закреплены на колесе 23 с
помощью болтов, проходящих через соответствующие отверстия 24, выбранные в зависимости от точек, в
которых должно происходить открытие и закрытие управляемого элемента.
Ролики 25 и 26 закреплены, один с одной стороны колеса 23, а другой 8 — с другой, так что они
перемещаются в двух разных вертикальных плоскостях.
Например, в положении, показанном на рис. 3, ролики 26 и 25 соответствуют соответственно открытию и
закрытию воздушного клапана котла 85. Положение распределительного поршня на рис. 3 соответствует
началу взрыва, то есть после закрытия парового крана и открытия воздушного клапана генератора 9y.
При непрерывном вращении колеса 23 ролик 26 соприкасается с рычагом 27, соединенным с свободно
закрепленным на валу 29 рычагом 28. Ролик 26 в своем вращательном движении 95 вращает рычаг 27 и,
следовательно, рычаг 28, который, в свою очередь, приводит в действие собачку 30, шарнирно соединенную с
указанным рычагом в точке 31.
В процессе своего движения и под воздействием своего веса собачка 30 сначала опускается по наклонной
плоскости неподвижного элемента 32, а затем падает на зубчатую рейку 33, которая является продолжением
штока поршней 12, 13.
По мере дальнейшего перемещения рычага 28 собачка 30 (105) входит в контакт с зубцом 34 зубчатой рейки
33 и, надавливая на этот зубец, заставляет зубчатую рейку продвигаться влево от рисунка.
Это последнее движение приводит к тому, что поршень 11o 12 соединяет трубу 16 с входным отверстием для
рабочей жидкости под давлением и, следовательно, открывает клапан котла.
В конце этого движения ролик 26, продолжая свое движение вместе с вращающимся колесом 23 (115),
позволяет рычагу 27 освободиться.
Рычаг 28, теперь подверженный исключительно влиянию своего противовеса 35, движется в обратном
направлении, то есть слева направо, и таким образом возвращается в свое нормальное положение. В конце
этого последнего движения собачка 30 встречается с элементом 32 и снова поднимается по его
направляющей, возвращаясь в исходное поднятое положение.
По мере вращения колеса 23, толкатель 25, закрепленный на другой стороне этого колеса, будет
соприкасаться с наклонной плоскостью 36 на рычаге 37, который, совершая движение, аналогичное
описанному выше, но действующее в противоположном направлении, вернет поршень 12 в положение,
показанное на рис. &. В результате этого труба 16 будет соединена с выхлопной системой, и клапан котла
будет закрыт.
Следует понимать, что колесо 23 снабжено дополнительными роликами (не показаны), которые воздействуют
на рычаги 42 и 43, и что распределение этих роликов по периферии колеса таково, что поршень
распределителя будет перемещаться поэтапно, сначала до одного конца своего хода, а затем до другого
конца, попеременно. Длина каждого шага движения поршня соответствует расположению труб 16, 17, 18 и 19,
по которым подается жидкость для открытия и закрытия соответствующих элементов управления в заданные
моменты времени. Таким образом, начиная с положения, показанного на рис. 3, если рычаг 42 будет приведен
в действие соответствующим роликом для перемещения рейки 33 на один шаг вправо, цилиндр управления
воздушным клапаном генератора будет соединен с выхлопом, и одновременно рабочая жидкость под
давлением будет подана в цилиндр управления паровым краном, что инициирует период газообразования.
Дальнейшее перемещение зубчатой рейки 33 вправо инициирует движение вниз, после чего рычаг 43 будет
приведен в действие соответствующим образом расположенным роликом на колесе 23, чтобы переместить
зубчатую рейку влево, тем самым остановив движение вниз и начав движение вверх.
Второй распределитель приводится в действие аналогичным образом от второго зубчатого колеса 23, но в
выбранном конкретном примере он имеет только два управляющих элемента (см. рис. 4).
Вращательное движение цепного колеса 22 передается на колесо 23 посредством муфты 40, которая,
благодаря рычагу 41, скользит по шпонке на валу 21.
Если необходимо управлять установкой вручную, достаточно выключить сцепление, остановив тем самым
колесо 23, после чего поршни 12 и 13 можно перемещать с помощью рукояток 42 и 43, интегрированных с
рычагами 37 и 28 соответственно. Ход этих рычагов в ручном управлении ограничен парами упоров 44 и 45 и
немного больше, чем ход, обеспечиваемый роликами, закрепленными на колесе 23.
Расстояние между трубами 16, 17, 18 и 19 на распределительном цилиндре подобрано в соответствии с
ходом рычагов.
Ремень, управляющий цилиндром, поддерживается роликами 46 и боковыми направляющими 47.
Предусмотрены средства безопасности для возврата в шунтирующее положение любого клапана, который
неисправен.
Для этой цели каждый эксплуатируемый элемент возвращает щелевой возвратный стержень 48,
расположенный внутри аппарата, посредством штоков и элементов управления.
С другой стороны, элементы, несущие ролики 26 и 25, каждый из которых несет толкатель 49 или 50. Когда
ролик 26, опираясь на рычаг 27, выполнил свою соответствующую работу, клапан котла должен был
сработать, и, следовательно, 7! Если механизм управления сработал должным образом, положение
возвратной планки 48 таково, что толкатель 50 может свободно проходить через паз, как показано на рис. 5.
Если же, с другой стороны, клапан котла не сработал или сработал не полностью, то же самое будет
относиться и к штоку 48, и когда появится возможность задействовать толкатель, путь будет неясен. Колесо
23, непрерывно вращаясь вокруг своей оси, будет прижимать толкатель 50 к планке 48. Это движение будет
передаваться по стержню 51 к рычагу 52, который будет двигаться справа налево. Соединение 51 и 52
представляет собой свободно закрепленный элемент ge-8 на валу 53. Стержень 54, закрепленный на рычаге
52, совершит поступательное движение справа налево и разблокирует противовес 55 (см. рис. 2).
Последний, если его больше не поддерживать, выйдет из строя, и его движение приведет в действие
распределительный клапан 56 в трубе 14, подающий жидкость под давлением к распределителям A и B.
(Когда противовес 55 установлен, распределитель 56 соединяет трубу 14 с жидкостью под давлением и
закрывает систему выхлопных труб).
Падение противовеса 55 приводит к тому, что труба 14 соединяется с выхлопной системой и прекращается
подача жидкости под давлением. В этот момент, независимо от положения поршней в распределителях A и B,
все трубы сообщаются с выхлопной системой, и, следовательно, все большие поверхности поршней в
рабочих цилиндрах находятся в одинаковом состоянии, в результате чего детали, управляющие установкой,
переводятся в безопасное положение 15.
Кроме того, в процессе падений противовес 55 воздействует посредством закрепленного на нем стержня 78
(см. рис. 2) на рычаг 57, являющийся неотъемлемой частью рычага 129 41, который приводит в действие
муфту. Это приводит к выключению сцепления и прерыванию привода колеса 23.
Форма возвратных планок 48 mav различается в зависимости от способа их крепления. На рис. 5 показаны
стержни, которые могут быть использованы для распределительного цилиндра А. По обе стороны колеса
расположены стержни 48, 48a, 48b. Стержень 48c, относящийся соответственно к реверсивному клапану и
клапану котла X, позволит включать подачу масла во время взрыва и открывать клапан котла при закрытом
дымоходном клапане.
Для устранения этой проблемы между стойками двух распределителей предусмотрено устройство взаимной
блокировки; это устройство показано на рис. 6 и 7.
На этих рисунках показаны контакты 33 и 33а двух распределителей, а также возвратно-поступательная
блокировочная планка 75 68 между дымовым клапаном и клапаном котла. Клапан управления
осуществляется распределителем, приводимым в действие штоком 33а, на котором установлен толкатель,
предназначенный для прохождения через межпоршневую запорную планку 68 через наклонный паз или
выемку 70 в момент, когда соответствующий поршень совершает рассматриваемую операцию. То же самое
происходит и в случае соответствующих элементов 33 и 85 69, связанных с клапаном котла.
На чертеже показан шток 33а в том положении, которое он займет, когда дымоходный клапан будет закрыт. В
этих условиях планка 68 препятствует прохождению толкателя 67, тем самым предотвращая открытие
клапана котла. Для выполнения этой операции необходимо сначала открыть дымоходный клапан. В процессе
этого толкатель 66 входит в наклонную выемку 70 под углом 95°, перемещая тем самым стержень 68 в
направлении стрелки и открывая проход для толкателя 67. Когда этот элемент проходит через выемку 69,
движение которой соответствует открытию 100 клапана котла, стержню 68 передается обратное движение,
которое предотвращает закрытие дымоходного клапана до тех пор, пока не будет закрыт клапан котла.
Аналогичный блокировочный механизм i05, приводимый в действие толкателями 71 и 72 и не полностью
показанный на чертеже, предусмотрен в сочетании с работой масляного крана и воздушного клапана
генератора.
В процессе производства газа с использованием автоматического управления i4o может потребоваться
отключить один или несколько из следующих элементов управления: клапан вторичного воздуха
карбюратора.
Вторичный воздушный клапан котла. 115 Кран подачи масла.
Реверс газового крана.
Для этой цели ролики 25, 26 (см. рис. 3) для каждого из этих элементов управления снабжены поворотными
осями 73 2 (см. рис. 5), которые позволяют этим роликам поворачиваться к центру колеса 23 таким образом,
чтобы они не соприкасались соответственно с рычагом 27 и наклонным элементом 36. Фиксация каждого
ролика в двух положениях осуществляется с помощью винта 74 с фрезерованной головкой (см. рис. 5).
Поскольку работу указанных органов управления необходимо приостанавливать лишь в каждом положении, а
в середине — в положениях, касающихся клапана генератора и парового крана.
Эти два последних элемента накладываются друг на друга, поскольку одна и та же группа толкателей
управляет обоими элементами управления.
Автоматический запуск аппарата из состояния покоя осуществляется следующим образом:
Властная группа приведена в движение. Колесо 10 23, будучи выключенным, устанавливается в заданное
исходное положение с помощью маховика 58, закрепленного на валу 21, после чего поршни распределителей
устанавливаются в соответствующие положения с помощью ручных рычагов управления 42 и 43. Затем
противовес 55 поднимается в рабочее положение с помощью внешнего рычага 59, кнопка 60,
интегрированная с стержнем 54, нажимается до упора, после чего противовес 55 отпускается и
останавливается на стержне 54.
Таким образом, противовес 55 фиксируется в нужном положении, и жидкость под давлением поступает в
распределители, а оттуда — в рабочие цилиндры, соединенные с различными трубами, расположенными
между поршнями 12 и 13 в выбранном начальном положении. Наконец, рычаг 41 приводится в действие для
включения цепного колеса 22.
Переключение с автоматического управления li-ai на ручное управление может быть осуществлено простым
выключением сцепления с помощью рычага 41.
Для того чтобы переместить растение в безопасное положение, достаточно потянуть за толкающую рукоятку
60.
Указанное выше предохранительное устройство дополняется средствами, позволяющими вернуть установку в
безопасное положение в случае отключения тока. С этой целью электромагнит 61, помещенный в цепь,
питающую двигатель силовой группы, соединен посредством двухрычажного рычага 62 со стержнем 54.
Положение, показанное на рис. 3, соответствует положению, в котором электромагнит возбуждается током. В
случае отключения тока сердечник электромагнита подвергается только действию пружины 63, которая
вращает рычаг 62 вокруг его оси 64 в направлении, указанном стрелкой. Таким образом, рычаг перемещает
стержень 54 с помощью выступающего из него толкателя 65 и освобождает противовес 55, тем самым
останавливая установку.
Расположение распределительных групп подразумевает, что определенные операции выполняются в
заранее определенной последовательности, и таким образом обеспечивается безопасная работа при
использовании ручного управления.
Таким образом, реверсирование невозможно осуществить, если подача пара не включена, а воздушный
клапан генератора закрыт. С другой стороны, воздушный клапан карбюратора не может быть открыт, когда
клапан воздухозаборника закрыт.
{35 Тем не менее, в выбранном варианте 368 529, когда регулируемый клапан или кран закрыт, для
освобождения возвратных планок необходимо перемещать только толкатели, соответствующие роликам,
которые обеспечивают открытие регулируемых элементов.
Что касается рис. 4, было отмечено, что трубы 16, 17, 18 и 19, отходящие от распределительного цилиндра А,
служат для передачи рабочей жидкости под давлением к управляющим цилиндрам клапана котла, клапана
генератора, парового крана и реверсивного клапана. Цилиндр B снабжен трубами 75, 76, 77, которые
аналогичным образом передают давление жидкости на управляющие цилиндры воздушного клапана
карбюратора, выпускного клапана и маслозапорного крана соответственно.
Очевидно, что количество и расположение этих труб могут варьироваться в зависимости от количества и
характера контролируемых элементов.
Следует понимать, что показанная и описанная конструктивная форма приведена лишь в качестве
пояснительного примера, и что, не отступая от данного изобретения, можно изменять не только количество
распределителей и связанных с ними частей, но и конструктивные решения этих распределителей и этих
частей, а также заменять их любыми другими, по существу эквивалентными решениями для той же цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368530A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 марта 1930 года.
368,530 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 марта 1931 года. № 8339 131.
Завершено. 10 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство оксаалкильных соединений.
Мы, I. G. FARBEI'aNTSTRIE AXTIENGESELLSCHAi-T, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, оксаалкильные соединения получают путем воздействия оксида алкилена в
водном растворе на полимерное гидроксильное соединение или белок, при этом необходимо следить за тем,
чтобы в ходе реакции поддерживалась щелочная среда в смеси.
В качестве оксалкилируемых соединений могут использоваться, например, поливиниловые спирты,
целлюлозный крахмал, клей, казеин, белковые вещества. Добавление щелочи, амина или другого основания
в ходе реакции между водным раствором алкиленоксида и полимерным гидроксильным соединением или
белком может благоприятно повлиять на реакцию, что позволит получить соответствующие оксалкильные
соединения. Полученные таким образом оксаалкильные соединения, которые легко и полностью образуются,
могут быть восстановлены известным способом с получением алкильных производных, предпочтительно
обработкой водородом в присутствии платиновой черни или мелкодисперсного никеля.
Добавление воды при проведении оксаалкилирования с использованием алкиленоксида имеет то
преимущество, что реакция протекает гораздо менее бурно, чем без добавления воды, и что реакцию можно
проводить в открытых сосудах. Согласно этому процессу, можно избежать изомерных перегруппировок, то
есть образования продуктов полимеризации и других нежелательных вторичных реакций.
Нельзя было предвидеть, что оксалкилирование алкиленоксидами в водном щелочном растворе пройдет без
каких-либо трудностей, поскольку, как известно, этиленоксид легко реагирует в этих условиях с образованием
соответствующих гликолей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
1
Часть поливинилового спирта смешивают с 2 частями 50-процентного раствора каустической соды, и смесь
оставляют примерно на 12 часов. Затем добавляют 2 части 50-процентного водного раствора этиленоксида и
смесь перемешивают в течение 4 часов при 200 °C. После этого продукт нейтрализуют, диализируют и
выпаривают досуха; или же его охлаждают, и продукт, нерастворимый в холоде, промывают водой при
температуре 5-10 °C для удаления соли. 65 ПРИМЕР 2.
1
Часть казеина растирают вместе с 6 частями воды и смачивающим веществом, а затем смесь нагревают в
бомбе при температуре 80 °C для получения дисперсии. После сенокоса добавляют 2 части 8-процентного
раствора каустической соды, смесь помещают в смесительно-мешалочный аппарат и затем добавляют 3
части 40-50-процентного водного раствора этиленоксида. Оксид этилена медленно воздействует на казеин
при температуре 30 °C.
Полученный продукт пригоден для эмульгирования жиров и восков и не разлагается в процессе ферментации.
ЭКСАЙРЛЕ 3.
Части измельченного рога суспендируют в 800 частях воды, к которой добавили 5 частей раствора едкого
натрия с концентрацией 40 Be 85. В эту смесь при температуре от 70 до 80 °C вводят оксид этилена,
постоянно помешивая, до получения однородного раствора. После нейтрализации раствор выпаривают
досуха.
Пример 4.
Части шерсти нагревают с раствором, состоящим из 200 частей оксида пропилена и 10 частей раствора
каустической соды (400 95 B6 в 800 частях воды) в бомбе при температуре 60–70 °C при постоянном
перемешивании. Полученное решение далее обрабатывается, как описано в Примере 3.
После того, как мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что не претендуем ни на что из заявленного в Спецификации.
Мэриленд
368,530 № 334,282, но с учетом этого ограничения-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368531A
[]
н\ 'U 0 U-1 '
Дата проведения конвенции (Германия): 22 января 1930 г. 3689531 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 марта 1931 г., № 8373/31, полностью принята, 10 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
для инициирования зажигания фотовспышек.
Мы, 3EAuSnO. & Co. G.m. Компания B.H., расположенная по адресу: Frauentorstrasse -F, 9-12, Аугсберг,
Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германской Республики, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу инициирования зажигания фотовспышек.
Известны фотовспышки, предназначенные, в частности, для фотографических целей, в которых материалы,
такие как металлические фольги, которые окисляются с выделением света, заключены внутри колбы,
содержащей заряд кислорода, кислородной газовой смеси или газа, способного выделять кислород. Такие
лампы запускаются путем электрического зажигания, расположенного внутри колбы и активируемого снаружи
электрическим током, подаваемым от батареи (см. спецификацию № 324578).
Целью настоящего изобретения является предоставление альтернативных способов воспламенения
ламп-вспышек, включающих закрытый прозрачный контейнер, такой как стеклянная колба, материалы,
способные реагировать с источниками света, например, металлические фольги, и заряд кислорода под
пониженным давлением или в атмосфере, содержащей или выделяющей кислород, для воспламенения без
помощи электрического тока, проходящего через указанное выше устройство электрического зажигания.
Согласно изобретению, способ инициирования зажигания фотовспышек, включающий закрытый прозрачный
контейнер, такой как стеклянная колба, содержащая материалы, способные реагировать с образованием
света, например, металлическую фольгу и кислород под пониженным давлением или в атмосфере,
содержащей кислород, заключается в подаче необходимой энергии на внешнюю сторону вспышки, причем
указанная энергия не должна быть энергией, получаемой в результате идентичной или подобной реакции,
которая должна происходить внутри вспышки, и не должна быть энергией электрического тока, проходящего
через какое-либо устройство зажигания внутри контейнера. Энергия, подаваемая на внешнюю сторону
импульсной лампы, может представлять собой высокочастотный электрический разряд или лучистую
энергию, такую как световые и тепловые лучи, применённые соответствующим образом.
В одном из вариантов осуществления изобретения источником энергии является высокочастотный разряд.
Для этой цели искры передаются от высокочастотного генератора к лампе, например, при этом стеклянная
колба лампы подключается непосредственно к одному из полюсов источника высокочастотного тока. Для
этого способа зажигания лампа предпочтительно оснащается 6-контактным разъемом с заземленной втулкой.
Давление газа, содержащегося в лампе, также предпочтительно выбирается таким образом, чтобы облегчить
электрический разряд через газ. 7P В другом варианте осуществления изобретения воспламенитель,
изготовленный из легковоспламеняющегося материала, расположен внутри прозрачного контейнера,
предпочтительно прилегая к внутренней поверхности контейнера 75 или находясь с ним в теплопроводящем
контакте, и этот воспламенитель воспламеняется посредством пламени или лучистого тепла.
В качестве альтернативы, воспламенитель может быть расположен свободно внутри контейнера, и его
воспламенение может быть осуществлено путем оптической концентрации тепловых лучей на нем. Однако
металлическую фольгу можно воспламенить тепловой энергией достаточной концентрации без
использования посредничества воспламенителя.
Преимуществом изобретения является то, что различные режимы зажигания, описанные в настоящем
изобретении, могут также сочетаться с известным выше электрическим зажиганием. Таким образом, лампа,
снабженная стандартным электрическим устройством зажигания, а также воспламенителем, представляющим
собой таблетку из легковоспламеняющегося материала, прилегающую к стенке лампы, может, как пожелаете,
либо ввинчиваться в патрон лампы накаливания и воспламеняться непосредственно путем пропускания
электрического тока от электрической батареи через устройство зажигания, либо резьбовая горловина лампы
может быть заземлена, и светоизлучающее устройство может быть воспламенено с помощью свечи Теслы.
При этом лампа полностью изолирована, а воспламенитель может быть приведен в действие горящей
спичкой или карманной зажигалкой. 105 Фонарики, подходящие для использования в соответствии с 1 -j G, '- '.
---! '7;r PA TENT SPECIFICATIONS
На рисунке 1 показан способ Oi для способов, описанных в данном изобретении, в качестве примера, на
чертежах, где: на рисунке 1 показана лампа, приспособленная для зажигания с помощью высокочастотного
разряда и содержащая или выделяющая кислород, характеризующаяся 65-кратным зажиганием путем
приложения необходимой энергии к внешней стороне импульсной лампы, причем указанная энергия не
является той, которая подается контейнером 5, содержащим металлическую фольгу и заряд кислорода под
пониженным давлением. Через контейнер не проходит электрический ток, и внутри контейнера не находится
устройство зажигания.
внутри помещения. Шейка 6 лампы 2. Способ согласно п. 1, включает металлическую втулку-7. Если эту
лампу, источником энергии которой является высокочастотный электрический разряд, поднести вблизи
высокочастотного электрического разряда. 75 натяжной электрод 8 трансформатора Тесла 3. Способ, как
заявлено в пункте -, при котором разряд или поток искр, источником энергии которых является
воспламенитель 9, проникающий внутрь стеклянного контейнера, состоящего из легковоспламеняющегося
материала, воспламеняет лампу, расположенную в контейнере, предпочтительно при условии заземления
гильзы 7. На фиг. 2 показана лампа, воспламенитель которой зажигается путем концентрации источника
тепла на ней аналогичным образом.
показано на рис. 1, но дополнительно предоставлено 4. Лампа-вспышка, состоящая из закрытого стеклянного
контейнера, содержащего светогенератор, расположенного внутри стеклянного контейнера и прилегающего к
закрытой стенке, с воспламеняющим устройством, выполненным из металлической фольги и 85 с
зажигательной таблеткой 10 из легковоспламеняющегося материала, который, если он выделяет кислород
при давлении, способствующем прохождению электрического разряда, может быть смешан с
кислородсодержащим материалом. Если точка на лампе, через которую проходит заземляющая гильза, и
предпочтительно лампочка, в которой находится воспламеняющая таблетка, при условии, что лампа,
адаптированная под угол 90°, нагревается пламенем спички, то воспламеняющая таблетка воспламеняется и
передает сигнал в соответствии с заявленным методом, описанным в пунктах 1 и 2.
воспламенение светогенерирующего устройства 5. Лампа-вспышка, состоящая из закрытого стеклянного
контейнера, содержащего светоизлучающие элементы, выполненные из металлической фольги и
нагреваемые, а также из высокочастотного разряда. Если лампа не заземлена, то в случае зажигания в
соответствии с заявленным методом заземление может быть осуществлено путем удержания 6. Ручная
импульсная лампа, как указано в п. 5, в которой воспламенитель расположен в теплопроводящем контакте со
стенкой закрытого стеклянного контейнера. Способы зажигания импульсных ламп в соответствии с настоящим
изобретением обеспечивают...
Преимущество ламп-вспышек заключается в том, что их 7. Фонарик, как указано в пункте 5 i05, относительно
намного дешевле ламп, чем лампы 6, который дополнительно содержит устройство зажигания,
приспособленное для зажигания при прохождении через него электрического тока.
- Мы не претендуем на то, что здесь является - 8. Способ инициирования зажигания импульсных ламп,
описанный в нашей спецификации № 367971, по существу аналогичен описанному в пункте 10 (серийный
номер 368383) со ссылкой на сопутствующие чертежи.
установили природу нашего изобретения. Дата: 18 марта 1931 года.
и каким образом это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы... Консультант-химик и дипломированный
патентовед
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368532A
[]
Соседние файлы в папке патенты