Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13722
.pdf
[]
П.П ...
Дата подачи заявки: 2 апреля 7931 г. № 70,091/31.
Завершено. Принято к рассмотрению 10 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
368,551 Регулируемая катушка или держатель для пряжи.
1,
Роберт Карл Штауппенеггер, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Сплигенштрассе, 13, Св.
Гальен, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулируемым нитеносителям или катушкам двухрычажного типа, и целью
настоящего изобретения является регулируемая катушка с двухрычажными нитеносителями, которые
приспособлены для скольжения по направляющим седлам и, путем перемещения выступов, на которых
установлены седла, могут регулироваться наружу или внутрь своих направляющих.
Эти мотальные лотки или катушки изготовлены с несколькими двойными рычагами, каждый из которых
шарнирно соединен с звеном и направляется в ушке держателя, причем эти звенья и держатели закреплены
на двух ступичных элементах, способных к относительному вращению, так что можно изменять окружность
катушки.
Эти регулируемые катушки или нитеводители также изготавливались с рычагами нитеводителя, которые
могли раздвигаться с помощью относительно вращающихся выступов и фиксироваться зубчатым устройством
на внешней поверхности или конце одного из выступов, при этом указанные катушки имели направляющие и
приводные рычаги, вставленные в радиальные отверстия в выступах, а настоящее изобретение заключается
в том, что два конца направляющих рычагов образуют пружинные проволочные седла и непосредственно
загнуты над выступами, где они удерживаются в осевых пазах наложенными на них натяжными кольцами
таким образом, что они гибко прижимают зубчатый выступ в зацепление для осуществления зубчатой
фиксации.
; - Благодаря настоящему изобретению, предлагается катушка, которая также имеет двухсторонние
нитеносители, которые, однако...
Без резкого изгиба рычагов нитеносителя, с возможностью регулировки различной степени, для регулировки
которой используются только отдельные направляющие седла и приводы. Отдельная пружина фиксатора не
подвергается повторной регулировке, и нитеводители можно легко разобрать для транспортировки, не
демонтируя выступы.
Поскольку звенья нитеводителя, параллельные в своих скользящих частях, сходятся [Цена 1 /-] на своих
внутренних концах под наклоном, они могут беспрепятственно скользить друг относительно друга при
натяжении нитеводителей.
На чертеже i показан пример осуществления изобретения.
На рис. 1 (60) показан вид сбоку катушки, а также видна та же часть с натянутым нитеводителем.
На фиг. 2 показан вид катушки, на которой в результате сжатия выступов 65° освобождается фиксатор зубьев,
показанный в частичном разрезе через выступы. На этом рисунке для наглядности вместо обычных восьми
держателей пряжи вставлены только два расположенных напротив друг друга полных держателя пряжи. На
рис. 3 представлен осевой разрез в большем масштабе через выступ с частично показанным держателем
пряжи, который выдвинут наружу в направляющей. Линии сечения 75 частей выступа показывают, что детали,
имеющие аналогичное сечение, соединены между собой и могут вращаться в одном направлении.
Представленная катушка имеет четыре отдельные опорные части, из которых 1 и 3 прикреплены к шпинделю
5, а опорные части 2 и 4 вращаются вокруг него и дополнительно соединены.
Они более тесно связаны друг с другом пружинными направляющими седлами 6, так что не могут вращаться
относительно друг друга. Части 1 и 3 модели 85 bnss могут быть смещены относительно частей 2 и 4. Как
показано на рис. 3, между выступающими частями 3 и 4 имеется небольшой зазор, который поддерживается
за счет пружинящих элементов направляющих седел 6. Выступ 4 может перемещаться внутрь, преодолевая
действие пружины, при этом зубчатый фиксатор, расположенный на внешней стороне этого выступа,
освобождается, поскольку зубчатый диск 8, закрепленный на выступе 4, поднимается с зубчатого диска 9,
закрепленного на шпинделе, как показано на рис. 2.
Приводы 10 установлены в выступе 3 и на своих внешних концах несут шарнир 11, на который крепятся
внутренние концы нитеносителей 12. 100 звеньев нитеводителей параллельны по всей своей длине
скольжения и могут скользить через направляющие кольца 13, выполненные в седлах 6. Звенья
нитеводителей 1012 имеют направленные внутрь части 1-4, движущиеся в направлении соединения.
Посредством, E соответствующим образом противоположен друг другу.
- эти внутренние изгибы звеньев пряжи. В точке 20 показано, что резиновые ленты-носители могут
перемещаться относительно друг друга, не растягиваясь на нитях-носителях, которые с трудом втягиваются.
и формируют подходящие опоры. 45 установка седел 6 и приводов 10 - особенно подробно описанная в
частях ступицы, в основном определяется характером моего указанного изобретения следующим образом: -
вокруг частей ступицы производится и каким образом это делается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368552A
[]
Лиз-') ( - U +'A' gC CX) ' i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 апреля 1931 г. № 10,289/31.
4 Полный текст слева: 19 октября 1931 г.
Завершено: 10 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве органических кислот.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Графство Лондон. Уважаемые господа, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии)
заключается в следующем: уже известно, что окисление углеводородов приводит не только к образованию
кислых продуктов, содержащих кислород, таких как, например, карбоновые кислоты и гидроксикарбоновые
кислоты, но и к образованию большего или меньшего количества нейтральных соединений, содержащих
кислород, таких как спирты, альдегиды, кетоны, сложные эфиры, лактоны, эстолиды, лактиды,
альдегид-спирты и кетон-спирты. Для извлечения ценных кислотных компонентов, особенно тех, которые
присутствуют в связанной форме, а именно сложных эфиров и эстолидов, до настоящего времени было
необходимо омылять продукт окисления едкими щелочами, оксидами или гидроксидами щелочноземельных
металлов.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что органические кислоты, особенно те, которые присутствуют
в связанной форме в виде сложных эфиров, эстолидов, лактонов и лактидов, выгодно извлекаются из
продуктов окисления жидких или твердых неароматических углеводородов путем обработки продуктов
окисления в закрытом сосуде при повышенной температуре, которая всегда поддерживается ниже
температуры кипения воды при используемом давлении, создаваемом как нагреванием, так и выделением
диоксида углерода, с помощью количества карбоната щелочного металла, например, карбоната натрия, калия
или аммония, соответствующего числу омыления продукта окисления, или, предпочтительно, в избытке, при
этом полученные соли щелочных металлов перерабатываются в свободные жирные кислоты путем
подкисления после удаления неомыляемых компонентов. Вопреки ожиданиям, не только свободные
карбоновые кислоты, но и те, которые присутствуют в продуктах окисления в связанной форме, такие как
воски, лактоны, сложные эфиры, эстолиды и лактиды [Price 11-KI], почти полностью превращаются в соли
щелочных металлов.
55 Уже предлагалось удалить кислоты, присутствующие в указанных продуктах, путем обработки растворами
карбонатов щелочных металлов, но кислотные компоненты, присутствующие в связанной форме, до сих пор
не были отделены и выделены.
Было установлено, что это происходит только при вышеупомянутом полном омылении при повышенной
температуре, особенно выше 1000 градусов Цельсия, с одновременным применением давления.
При таком способе обработки из реакционной смеси в результате дальнейшей переработки получают больше
карбоновых кислот, чем соответствует кислотному числу 70 используемого продукта окисления. Количество
карбоната щелочного металла (под этим термином подразумевается карбонат аммония) предпочтительно
рассчитывается исходя из числа омыления 76 продукта окисления, которое обычно значительно больше,
например, в два раза больше, чем кислотное число.
Однако целесообразно использовать количество карбоната щелочного металла, немного превышающее
расчетное, например, примерно на 5–80 процентов. Карбонат щелочи предпочтительно используют в виде
приблизительно 100% водного раствора, при этом продукт 85, подлежащий омылению, медленно вводят в
горячий раствор карбоната. В начале обработки температура обычно поддерживается в диапазоне от 600 до
100 градусов Цельсия, а затем от 90 до 800–900 градусов Цельсия до тех пор, пока не выделится большая
часть углекислого газа, образующегося в результате превращения присутствующих свободных карбоновых
кислот. Ближе к концу реакции температура предпочтительно повышается выше 1000 градусов Цельсия,
обычно до 1600 градусов Цельсия, а давление увеличивается выше 1 атмосферы, как правило, до 8-9
атмосфер. Следует обеспечить равномерное удаление выделяющегося диоксида углерода. Особое
преимущество заключается в тщательном перемешивании реакционной массы во время обработки,
например, с помощью высокоскоростной мешалки.
Например, омыление 105 может быть проведено в турбомиксере.
012 368,552 при этом время, необходимое для омыления, очень короткое. За счет соответствующего
расположения входных и выходных элементов и [за счет непрерывного отвода ? При одновременном
добавлении свежего исходного материала к омыленному продукту, процесс омыления в турбосмесителе
может быть легко переведен в непрерывный режим.
После завершения процесса омыления неомыляемые компоненты отделяются от мыльного раствора, при
необходимости после разбавления продукта реакции водой, если для реакции использовался
концентрированный раствор карбоната, в виде верхнего слоя, который удаляется.
Любые оставшиеся в растворе неомыляемые компоненты могут быть полностью удалены путем экстракции с
использованием растворителей, таких как бензин, четыреххлористый углерод, другие хлорированные
углеводороды и этиловый эфир. При желании неомыляемые компоненты могут быть подвергнуты повторному
окислению, если это необходимо после кратковременной промывки разбавленным раствором карбоната
щелочи или водой для удаления небольшого количества содержащегося в них мыла.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
Пример
Килограммы неочищенного продукта окисления с кислотным числом 100 и числом омыления 150,
получаемого окислением твердого парафина, пропускают тонкой струйкой при температуре 800 градусов
Цельсия в раствор, содержащий 15,6 килограммов безводного карбоната натрия в 70 килограммах воды, при
интенсивном перемешивании под атмосферным давлением.
После прекращения первоначального турбулентного выделения диоксида углерода смесь переносят в
автоклав с мешалкой и дополнительно обрабатывают в течение примерно часа при температуре 1200
градусов Цельсия, при этом выделившийся диоксид углерода удаляют путем частого снижения давления в
автоклаве до 3 атмосфер. Полученный мыльный раствор разбавляют водой и экстрагируют бензином. Затем
путем подкисления серной кислотой получают около 50 килограммов чистых жирных кислот.
Примеры 2.
Килограммы продукта окисления 55, имеющего кислотное число 75 и число омыления 140, полученного из
мягкого парафина путем продувания его воздухом при температуре 1500 градусов Цельсия в течение
нескольких часов, перемешивают с раствором 14,5 60 килограммов безводного карбоната натрия в 60
килограммах воды при температуре около 900 градусов Цельсия при атмосферном давлении. После
прекращения первоначального турбулентного выделения углекислого газа смесь 65 несколько раз подается
при температуре 1700 градусов Цельсия через турбосмеситель (3000 оборотов в минуту), снабженный
циркуляционным сосудом, при этом поддерживается давление около 9 атмосфер. 70 Через несколько минут
омыление практически полностью завершается, и обработка прекращается примерно через 1,5 минуты.
Реакционную смесь перерабатывают в свободные жирные кислоты способом, описанным в Примере 1.
Дата: 7 апреля 1931 года.
1.
Й. и Г. У. Йогенсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W.C. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве органических кислот.
Я, Джамаэс Ятб Томнсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне).
Германия, акционерное общество (организованное в соответствии с законодательством Германии), и то,
каким образом это должно быть осуществлено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Уже известно, что разрушительное окисление неароматических углеводородов, таких как минеральное масло,
парафин, парафиновое масло или масла, содержащие их, с помощью кислорода, воздуха или других
кислородсодержащих окислителей при температуре от 1300 до 1800 градусов Цельсия приводит не только к
образованию кислотных продуктов, содержащих кислород, таких как, например, карбоновые кислоты и
гидроксикарбоновые кислоты, но и к образованию большего или меньшего количества нейтральных
соединений, содержащих кислород, таких как спирты, альдегиды, кетоны, сложные эфиры, ацетоны,
эстолиды, лактиды, альдегид-спирты и кетон-спирты. Для извлечения ценных кислотных компонентов,
особенно тех, которые присутствуют в связанной или модифицированной форме, а именно сложных эфиров и
эстолидов, можно использовать большие количества, но избыток более 10 процентов является излишним и
неоправданно дорогим. Карбонат щелочи может использоваться в виде 5-процентных водных растворов или
горячих насыщенных растворов, предпочтительно в виде примерно 70-процентного водного раствора, при
этом продукт, подлежащий омылению, медленно вводят в горячий раствор карбоната.
При начале обработки, которая сначала проводится в открытом сосуде, температура обычно поддерживается
в диапазоне от 600 до 100 градусов Цельсия, предпочтительно от 800 до 95 градусов Цельсия, до тех пор,
пока не выделится большая часть углекислого газа, образующегося в результате превращения
присутствующих свободных кароксильных кислот. Ближе к концу реакции температуру предпочтительно
повышают примерно на 1000 градусов Цельсия, скажем, до 3500 градусов Цельсия, однако обычно до
1600–1850 градусов Цельсия, а давление увеличивают выше 1 атмосферы, обычно с 8–9 атмосфер или даже
до 15 и более атмосфер. Следует принять меры для равномерного удаления выделяющегося углекислого
газа. Особое преимущество заключается в тщательном перемешивании реакционной массы 95 в процессе
обработки, например, с помощью высокоскоростной мешалки. Например, омыление может проводиться в
турбосмесителе или сосуде, снабженном турбомешалками, при этом время, необходимое для процесса
омыления, очень короткое.
Благодаря соответствующему расположению входных и выходных устройств, а также непрерывному отводу
омыленного продукта при одновременном введении свежего исходного материала, процесс омыления в
турбосмесителе может быть легко переведен в непрерывный режим. Процессы проведения омыления
дополнительно проиллюстрированы диаграммами на рисунках 1 и 2 прилагаемого рисунка, на рисунке 1
показана непрерывная работа в прямом потоке, а на рисунке 2 показана модификация этого процесса, в
которой окончательное омыление может проводиться в цикле; 115 Когда омыление завершается,
неомыляемые компоненты отделяются от мыльного раствора, при необходимости после разбавления
продукта реакции водой, если для реакции использовался концентрированный раствор карбоната, в виде
верхнего слоя, который удаляется.
Любые оставшиеся неомыляемые компоненты в растворе могут быть полностью удалены путем экстракции
органическими растворителями, такими как бензин, четыреххлористый углерод, другие хлорированные
углеводороды и этиловый эфир. При необходимости неомыляемые компоненты могут быть подвергнуты
повторному окислению, если это необходимо для омыления продукта окисления щелочами, оксидами или
гидроксидами щелочноземельных металлов.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что органические кислоты, особенно те, которые присутствуют
в связанном или модифицированном виде в виде сложных эфиров, эстолидов, лактонов и лактидов, выгодно
извлекаются из продуктов деструктивного окисления жидких или твердых неароматических углеводородов
путем обработки продуктов окисления в закрытом сосуде при температуре не менее 750 градусов Цельсия, но
всегда поддерживаемой ниже температуры кипения воды при используемом давлении, которое создается как
нагреванием, так и выделением диоксида углерода, вместе с водным раствором.
Раствор карбоната щелочного металла, например, карбоната натрия, калия или аммония, по меньшей мере
соответствующий числу омыления продукта окисления, предпочтительно в избытке, при этом полученные
соли щелочных металлов перерабатываются в свободные жирные кислоты путем подкисления после
удаления неомыляемых компонентов. Вопреки ожиданиям, не только свободные карбоновые кислоты, но и те,
которые присутствуют в продуктах окисления в связанной форме, такие как воски, лактоны, сложные эфиры,
эстолиды и лактиды, почти полностью превращаются в соли щелочных металлов.
Уже было предложено удалить кислоты, присутствующие в указанных продуктах, путем обработки растворами
карбонатов щелочных металлов. Однако кислотные компоненты, присутствующие в связанном виде, до сих
пор не были отделены и выделены.
Было установлено, что полного омыления можно достичь только путем вышеупомянутого полного омыления
при повышенной температуре, особенно выше 100 градусов Цельсия, с одновременным применением
повышенного давления.
При таком способе работы из реакционной смеси W в процессе ее обработки получается больше карбоновых
кислот, чем соответствует кислотному числу используемого продукта окисления.
Количество карбоната щелочного металла (под этим термином подразумевается и карбонат аммония)
предпочтительно рассчитывается исходя из числа омыления продукта окисления, которое обычно
значительно больше, например, в два раза превышает кислотное число. Однако целесообразно использовать
количество карбоната щелочи, немного превышающее, например, от 5 до 10 процентов от количества,
рассчитанного для полного окаменения. Тем не менее, 368 552 368 552 после кратковременного промывания
разбавленным раствором карбоната щелочи или водой для удаления небольшого количества содержащегося
в нем мыла.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР Б 1.
410 100 килограммов неочищенного продукта окисления с кислотным числом 100 и числом омыления 150,
получаемого путем деструктивного окисления твердого парафина путем продувки его в течение нескольких
часов воздухом при температуре около 1500 градусов Цельсия в присутствии 0,1% по весу воска карбоната
натрия в виде концентрированного водного раствора, пропускают тонкой струей при температуре 800
градусов Цельсия в раствор 15,6 килограммов безводного карбоната натрия в килограммах воды при
интенсивном перемешивании при атмосферном давлении.
После прекращения первоначального турбулентного выделения диоксида углерода смесь переносят в
автоклав с мешалкой и дополнительно обрабатывают в течение примерно часа при температуре 1200
градусов Цельсия, удаляя выделившийся диоксид углерода путем частого снижения давления в автоклаве до
3 атмосфер. Полученный мыльный раствор разбавляют водой и экстрагируют бензином. Затем путем
подкисления серной кислотой получают около 50 килограммов чистых жирных кислот.
- - SExA1PiLE 2.
Килограммы продукта окисления с кислотным числом 75 и числом омыления 140, полученного из мягкого
парафина путем продувки его воздухом в течение нескольких часов при температуре около 1500 градусов
Цельсия, перемешивают с раствором 14,3 килограмма безводного карбоната натрия в 60 килограммах воды
при температуре около 900 градусов Цельсия при атмосферном давлении. После прекращения
первоначального турбулентного процесса образования диоксида кайбона смесь несколько раз загружается
при температуре 1700 градусов Цельсия через турбинный смеситель (3000 оборотов в минуту), снабженный
циркуляционным сосудом, при этом поддерживается давление около 9 атмосфер.
Через несколько минут процесс омыления практически полностью завершается, и обработка прекращается
примерно через 15,5 минут. Реакционную смесь перерабатывают в свободные жирные кислоты способом,
описанным в Примере 1.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368553A
[]
j9 S E1 g C R X. =.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: 7 i Дата Конвенции (Франция). - 31 июля 7930 г.
368, 553 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 7931 г. Нет, 10,389/31. Принято к
рассмотрению: 10 марта, 1 g32, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯU.
Усовершенствования, относящиеся к Glosiire Bravies T, Flasks и подобным устройствам.
Мы, компания COTY (STL. AME.), расположенная по адресу: 23, Place Vendéme, Париж, Франция,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к укупорочным устройствам j1 для колб и подобных емкостей,
включающим емкость или бутылку с открытым горлышком достаточного диаметра для наполнения указанной
емкости или бутылки жидкостью, перфорированную крышку, прилегающую к указанному горлышку,
перфорируемый тонкий диск из металла или другого подходящего материала, легко перфорируемый,
предназначенный для создания герметичного соединения между указанной крышкой и горлышком указанной
емкости или бутылки, и уплотнительную шайбу между указанным диском и горлышком указанной емкости или
бутылки. Целью данного изобретения является усовершенствованное запорное устройство, особенно
применимое к колбам и подобным емкостям, предназначенным для хранения определенной дозы жидкости,
используемой за один раз, так чтобы колба опорожнялась сразу после открытия, и не было необходимости
закрывать ее снова.
В подобных устройствах для укупорки, которые изготавливались до настоящего времени, крышка
завинчивается, так что постороннее лицо может снять ее, наполнить бутылку и заменить перфорированный
диск на новый, чтобы опорожнить бутылку или подобный контейнер.
Согласно изобретению, мы предлагаем устройство для закрытия описанного типа, включающее
перфорированную металлическую крышку, надеваемую на горлышко колбы путем сжатия указанной крышки
известным способом на горлышко колбы или подобного контейнера, так что достаточно проколоть указанный
тонкий диск, чтобы опорожнить колбу, при этом не допускается повторное наполнение бутылки посторонним
лицом и замена проколотого для опорожнения колбы или подобного контейнера новым неперфорированным
тонким диском.
Указанная металлическая крышка имеет перфорацию предпочтительно в центре, может крепиться к горлышку
колбы путем установки в канавку, под выступ или утолщение на горлышке, или иным подобным известным
способом, [Цена 1l-i] и не снимается без повреждения. Колба или контейнер могут быть! % любой формы и
размера, с горловиной, приспособленной для установки запорного устройства.
Когда запорное устройство установлено на колбе, для того чтобы вылить ее содержимое, достаточно
протолкнуть заостренный инструмент или большой гвоздь через отверстие в крышке и проколоть в этом месте
диск из тонкого металла или другого материала, видимый через это отверстие; после этого жидкость из колбы
легко выливается через полученное отверстие.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в качестве не ограничивающего примера,
способ осуществления изобретения: - 70 Фиг. 1 представляет собой частичный поперечный разрез закрытой
колбы.
На рис. 2 представлен перспективный вид закрытой колбы, тонкий диск которой легко прокалывается острием,
что позволяет опорожнить колбу.
На рисунках A — колба; I — уплотнительная шайба из пробки или другого пластика или упругого материала; C
— диск из тонкого металла, алюминия или другого подходящего материала; D — металлическая крышка,
установленная в точке D' под выступающим краем A' колбы.
Наконец, E — это отверстие, просверленное в крышке D.
Укупорочное устройство согласно изобретению обеспечивает способ закрытия сосудов, предназначенных для
хранения только одной дозы жидкости, которые не могут быть повторно наполнены посторонним лицом, и
которые одновременно являются герметичными, дешевыми и легко открываются.
Нам известно, что были предложены устройства для закрытия контейнеров, состоящие из кольцевой шайбы,
расположенной на горловине контейнера, поверх которой накладывается лист легко перфорируемого
материала, причем все это крепится к контейнеру перфорированной завинчивающейся крышкой, или
состоящие либо из легко перфорируемой соединительной шайбы, удерживаемой на месте перфорированной
крышкой, либо из перфорированной шайбы, на которой съемная заглушка (не прокалываемая) удерживается
на месте перфорированной крышкой.
Также было предложено использовать запорные устройства, состоящие из перфорированной пробки и
перфорированного диска с промежуточным диском i& nro> J5. Изготовлено из легко перфорируемого
материала, при этом вся конструкция удерживается на месте внешней неперфорированной пробкой,
привинченной к горлышку контейнера, или состоит из кольцевой шайбы, удерживаемой на месте утопленной,
но неперфорированной крышкой, привинченной или иным образом закрепленной к горлышку контейнера, и
мы не заявляем права на какие-либо из этих устройств укупорки.
Теперь, подробно описав и...
Установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы претендуем
на авторство, представляет собой устройство для закрытия колб и подобных емкостей описанного типа,
включающее перфорированную металлическую крышку, надеваемую на горлышко колбы путем сжатия
указанной крышки известным способом на горлышко колбы или подобного емкости, так что достаточно
проколоть указанный тонкий диск, чтобы опорожнить колбу.
Дата: 1 апреля 1931 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., Чансери Лейн, 72, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
- -v 368,553
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368554A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джозеф Гарри Турчетт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1557,
Западная 8-я улица, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение представляет собой понтонный мост, включающий в себя подвижные секции моста,
понтонные опоры для указанных секций и средства для подъема и опускания указанных секций относительно
указанных понтонов.
Изобретение также включает в себя понтонный мост, как описано в предыдущем абзаце, включающий в себя
средства подъема и опускания подвижных секций моста и, предпочтительно, снабженный пневматическими
средствами, приводящими в действие гидравлические средства подъема или опускания.
Изобретение также заключается в понтонном мосте, как описано в предыдущих параграфах, имеющем
средства для автоматического приведения в действие указанных пневматических средств, благодаря которым
перемещаемые секции моста могут поддерживаться на практически постоянном уровне над дном водоема,
через который перекинут указанный мост.
Изобретение также включает в себя понтонный мост, описанный в предыдущих параграфах, в котором мост
представляет собой совокупность ряда перемещаемых секций моста между опорами, расположенных таким
образом, чтобы противостоять вертикальному перемещению, а также средства, автоматически изменяющие
высоту секции моста над понтоном при изменении нагрузки на секции моста на указанные понтоны
вследствие изменений уровня воды.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и подробно изложены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим несколько вариантов осуществления
изобретения, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематичный боковой вид моста, конструкция которого воплощает
изобретение.
Рисунок 2 представляет собой несколько схематичный боковой вид другого варианта исполнения моста. 55 На
рисунке 3 представлен план моста, показанного на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен увеличенный вид участка моста и его понтона, причем ракурс соответствует
изображению 4-4 на рисунке 3. На рисунке 5 представлен увеличенный вид секции моста и понтона, на
котором она установлена; секция моста показана в боковом ракурсе.
На рисунке 6 представлен вид сверху на секцию, несущую понтон, при этом несущая его секция моста
демонтирована.
На рисунке 7 представлено слегка увеличенное поперечное сечение понтона, взятого в точке 7-7 на рисунке 6,
на котором показана часть моста 70, поддерживаемого этим понтоном.
На рисунке 8 представлен увеличенный фрагмент схемы трубопроводов, показанной на рисунке 6 и
предназначенной для регулирования потока жидкостей к гидравлическим подъемным цилиндрам,
установленным на понтоне; на схематическом разрезе показан двухходовой ручной клапан трубопровода.
На рисунке 9 представлен увеличенный осевой разрез цилиндра конструкции, причем вид под углом 80°
получен в точке 9-9 на рисунке 8.
Как в целом и более или менее схематично показано на рисунках 1 и 3, особенности настоящего изобретения
воплощены в конструкции понтонного моста 85 10, расположенного между парой аналогичных наземных
башен 11 и включающего множество соединенных и продольно расположенных секций, установленных на
понтонах и обеспечивающих проезжие части для моста 90. Различные секции моста имеют подходящую
ферменную конструкцию и представляют собой сбалансированную консольную конструкцию относительно
нижележащего и центрального основания, или опоры, которые опираются на 95 понтонов для вертикальной
регулировки относительно них способами, которые будут описаны ниже. В данном варианте исполнения
секции моста выполнены таким образом, что верхняя и нижняя линии моста имеют дугообразную и
противоположно изогнутую форму, благодаря чему жесткое крепление секций друг к другу и концов моста к
опорам 11 создает конструкцию, которая сопротивляется деформации вверх или вниз, но при этом не
настолько жесткая, чтобы сделать мост непригодным для использования.
8 апреля 1931 года. № 10403/31.
Заявка принята. 10 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Понтонные мосты.
самоподдерживающийся между своими концами, чем мост 10, этот факт обусловлен тем, что мост,
изображенный на рисунке 2, был спроектирован для перекрытия участка воды, слишком глубокого для
промежуточного моста. Там, где мост 20 пригоден для использования, опоры и слишком широкие для
самостоятельного перекрытия, эта конструкция обладает дополнительным преимуществом в том, что все
плавающие секции моста 70 могут быть абсолютно одинаковыми, таким образом, минимизация затрат на
конструкцию и количество упомянутых ранее нижних и дугообразных заменяемых секций, которые
необходимо сохранить, готовы в случае аварийного повреждения 10 опор 11 для соединения с подходящей
секцией. В данном случае проезжая часть 12 соответствует и определяет линию моста и продолжается через
подходящую секцию. Подходы 23 и подходы к плацдарму 75, а также подходы 13, пересекающие прибрежные
вышки 24, также показаны для текущего прибрежного участка указанных выше вышек и конечного моста. За
исключением верхних конструкций тепловых башен моста 14, доступ к которым осуществляется через них,
секции моста обоих типов могут контролироваться для военных или иных целей. Описание монтажа и
положения приведено ниже.
Как показано в частности, нечетное число (девять) секций моста, соединенных понтонами, в равной степени
применяется к секциям обоих мостов.
Нижние линии средней секции 15 следующие: Каждая показанная секция моста простирается практически
прямо вверх, причем последняя секция отходит от центральной базовой части 32, 85, являясь единственной
Соседние файлы в папке патенты