Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13719
.pdf
процессе производства грунтового массива.
- Из материалов, доступных благодаря изобретению, можно изготавливать пластинки любого вида, например,
круглые пластинки, открытки с изображениями, содержащие пластинки, и так далее. Естественно, тонкие
листы также можно отпрессовать из материала и соединить с ним, добавив промежуточный слой другого
материала. Листы можно соединять, например, склеиванием. Таким образом, можно изготавливать
прозрачные носители с текстом или изображениями, рекламные объявления, открытки; следует понимать, что
изобретение не ограничивается точными пропорциями или деталями, изложенными здесь в качестве
иллюстрации, поскольку могут быть внесены любые практически осуществимые модификации и вариации в
зависимости от обстоятельств или по мере необходимости, например, изменения природы и пропорций
поливинилового эфира и целлюлозного эфира, а также дополнительных веществ, добавляемых в качестве
смягчителей, минеральных или органических наполнителей, пигментов, красителей, смол.
Нам известно, что существуют искусственные массы, состоящие из сложных эфиров целлюлозы в сочетании
с поливиниловыми эфирами, с добавлением или без добавления других компонентов, таких как смягчители,
наполнители и натуральные или искусственные смолы, но нельзя было предвидеть, что такие массы будут
особенно выгодны для производства звукозаписей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368622A
[]
F::1v2;; /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июня 7931 г. A'o'; 16,679/g7 3683 Um rpletd Принято: 70 марта 7132 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе зубных оттисков или связанные с ним.
Мы, компания Associated Products, британская компания, и Гарольд Осборн, подданный Великобритании, оба
из Keemdent Works, Denmark Road, West Ealing, London, W.13, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны составы, предназначенные для получения зубных оттисков или негативов; например, широко
использовался гипс, но этот материал имеет тот недостаток, что его необходимо извлекать изо рта по частям,
которые затем соединяются вместе, что может привести к образованию различий в негативе. Кроме того,
отламывание гипсовых кусочков представляет опасность для искусственных коронок и зубов,
зафиксированных во рту, поскольку гипс затвердевает в виде камнеподобной массы через четыре-пять минут.
Другие составы содержат смолу и воск, но они склонны вытеснять любые мягкие участки камеди и не дают
истинного отрицательного результата.
Более того, те его части, которые являются аналогами поднутрений, недостаточно упруги, чтобы восстановить
свою форму после удаления формы; в то время как гуттаперча деформируется при извлечении изо рта. Все
вышеперечисленные составы, как правило, не стерильны и имеют очевидные недостатки.
Для целей снятия слепков полости рта и для преодоления указанных выше недостатков было предложено
использовать гидроколлоидную композицию, содержащую каучук, жировые вещества и смолы,
распределенные в очень мелкой концентрации в слизистом основном веществе, предпочтительно
растительного происхождения, например, полученном из морских водорослей или других водорослевых
растений. В качестве жировых веществ использовались стеарин, минеральный воск, воск, парафин и церезин,
а для достижения более удовлетворительных результатов в состав добавлялись различные материалы по
мере необходимости.
Целью настоящего изобретения является создание композиции для получения истинных негативных зубных
оттисков, которую можно придать желаемую пластичность, которая после извлечения из-под [Price 11-]
подрезов вновь принимает свой первоначальный контур и которую после застывания можно обрабатывать
долотом, резьбой и тому подобным.
С этой целью и в соответствии с настоящим изобретением композиция, предназначенная для этой цели,
включает синтетическую альдегидную смолу типа «шеллак Ваккера»:
модифицированный жирными кислотами или смесью жирных кислот и масел, растительной смолой или
смесью растительных смол, а также наполнителем. В качестве наполнителя могут использоваться асбест,
магнезия, тальк или коллоидная глина 65.
в очень мелкодисперсном или мелкозернистом состоянии.
Например, в основу композиции входит синтетическая альдегидная смола, такая как «шеллак Ваккера», к
которой при желании можно добавить натуральный шеллак. Для изменения консистенции этого вещества с
целью устранения его хрупкости и обеспечения его технологичности при более низкой температуре
добавляют жирные кислоты, такие как стеариновая кислота или ее смесь с жирной кислотой из кокосового
масла или смесью жирных кислот, в которую предварительно было добавлено до 20% оливкового масла, в
приблизительном соотношении 70 частей жирной кислоты или смеси жирных кислот к 100 частям основы.
Шеллак и/или синтетический воск с твердостью 85%, обладающий очень твердой и хрупкой природой, могут
быть добавлены в соотношении 1 к 1,5 частям каждого по весу. Дополнительно к 100 частям основы
добавляется 4 части обычной смолы по весу, чтобы еще больше изменить ее консистенцию, с добавлением
растительной смолы, такой как копал или даммаровая смола, в соотношении приблизительно 60 частей по
весу на каждые 100 частей смеси. Смола сначала восстанавливается до 95%.
Высочайшее состояние добываемой нефти, подвергнутой химической обработке для удаления из нее летучих
масел. Последний этап может сопровождаться измельчением смолы до очень мелкой фракции и
воздействием на нее атмосферы в течение значительного периода времени, или же обдувом массы потоком
горячего воздуха (температура которого ниже точки плавления смолы). Затем все это обрабатывается 105 в
шнековой или тестомесильной машине j L= r-) L= 1 --"17-1 7 7T C,, 5 pu v E 0122 368,622 до состояния мелкого
измельчения. Наполнитель, такой как коллоидная глина, асбест или тальк, в следующей пропорции. Затем
добавляют от 28,0% до 30% по весу от общей массы, чтобы придать композиции желаемую консистенцию,
гладкость и тонкость в соответствии с ее назначением. Для получения абсолютно равномерного
распределения различных ингредиентов композицию пропускают через нагретую вальцовую мельницу, из
которой она выходит в виде пасты.
Такая композиция пластична и течет без чрезмерного давления, 15- при размягчении в горячей воде при
температуре от 1600 до 1800 °F, и при этой температуре ее можно очень легко формовать.
При охлаждении до 1200 °F (540 °C) он приобретает резиноподобную консистенцию, напоминающую
гуттаперчу, и затем может быть извлечен из поднутрений, вновь принимая свой первоначальный контур.
Данная композиция особенно подходит для снятия оттисков беззубых десен, поскольку при охлаждении до
температуры около 100°F (38°C) ее можно, при необходимости, оставить затвердевать во рту, после чего
удалить без деформации, получив твердый и точный оттиск. При дальнейшем охлаждении до 980°F (350°C)
композиция затвердевает и становится жесткой, ее можно резать, вырезать, соскабливать или ломать с
острым изломом.
Его можно легко упаковать в формы, придав им любую подходящую форму для удобства хранения или
транспортировки.
35- - При температуре, при которой с этим составом можно работать, он имеет консистенцию теста, не липнет
и очень легко поддается обработке пальцами. При введении в ротовую полость для снятия слепка
чрезмерное давление не требуется, чтобы не деформировать мягкие участки десны и тканей. - X :=
Волнообразное движение -теперь подробно -описана и установлена природа нашего изобретения и -каким
образом оно применяется.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368623A
[]
i d c -.\ 2b
ТАК . Л'.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 12 мая 7931 г., 368 623 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 17 июня 7931 г. № 76994/31, Принято к рассмотрению: 10 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый метод изготовления формованных деталей, особенно применимый для операций литья с
использованием в качестве основы линейных материалов, формовочных порошков и т. д.
Мы, компания «LEn Bois BAa1LIS», расположенная по адресу: 22, rue de Metz, Nancy, (Meurthe-et-Moselle),
Франция, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому способу изготовления формованных деталей, в частности,
применимому для операций формования с использованием в качестве основ лиственных материалов,
формовочных порошков и т. д.
Известно, что формованные детали или изделия изготавливаются с помощью порошков или пластичных паст,
известных как «порошки или материалы для формования», путем смешивания в обычных пропорциях и в
соответствии с известными методами некоторых минеральных или растительных продуктов с синтетическими
смолами, обычно получаемыми путем конденсации альдегида или фенольного вещества в присутствии
катализатора, будь то кислотного или щелочного.
Наиболее часто используемые растительные продукты:
-опилки, древесная стружка или отходы, образующиеся при работе различных станков для распиловки, резки,
строгания или обработки древесины.
-древесная мука, представляющая собой очень мелкие опилки; - растительные волокна, такие как хлопок,
целлюлоза, макулатура.
В зависимости от поставленных целей, эти различные продукты могут быть объединены в различных
пропорциях или использоваться только в одном из них.
В качестве минеральных продуктов часто используется асбестовый порошок или асбестовое волокно.
После приготовления паст или порошков для формования в соответствии с известными технологиями, их
вводят в определенных дозах в соответствующие формы; затем их сжимают при заданном давлении и
температуре в течение подходящего периода времени; в результате получаются детали или изделия, которые
поддаются формованию и обладают замечательной плотностью и однородностью.
Также известно, что древесину пропитывают до сердцевины подходящим спиртом с помощью синтетических
смол, а затем подвергают соответствующему прессованию в нагревательных прессах для удаления всех или
части внутренних клеточных пустот древесины; таким образом, такая древесина приобретает удивительные
качества прочности и плотности. Однако древесина, пропитанная таким образом, не очень подходит для
непосредственной формовки.
С другой стороны, известно, что получение крупногабаритных деталей, отлитых из паст или порошков для
литья, затруднительно, и такие детали стоят дорого.
Настоящее изобретение устраняет эти возражения и позволяет экономично формовать детали, пропитанные
синтетическими смолами, независимо от их размеров; оно по существу состоит в сочетании двух методов
формования объектов с использованием пропитанной древесной мукой и пропитки самих деревянных
деталей, то есть, формования тяжелого деревянного сердечника, пропитанного синтетической смолой,
имеющего меньший диаметр, чем диаметр формуемого объекта, и заполнения пространства между
размерами сердечника и размерами формуемого объекта, определяемыми внутренними размерами формы,
формовочным порошком (древесной мукой, пропитанной синтетической смолой), который непосредственно
подвергается воздействию формы.
В форму, аналогичную тем, которые используются для изготовления формованных деталей с помощью
формовочных порошков или пасты, вводится первый слой пасты или порошка для формования, толщина
которого может варьироваться в зависимости от случая от очень малого значения до нескольких сантиметров.
Затем в форму вводится заготовка или стержень из древесины, предварительно пропитанной синтетическими
смолами, меньшего размера, чем формуемый объект, и имеющей ту же общую форму, а полости в ней
заполняются порошком или пастой для формования. Если зазор между сердечником и формой составляет
368 623, мы заявляем, что то, что мы 35 можем считать различным для различных частей пункта формулы
изобретения, — это заготовка или сердечник, и — в некоторых точках 1. Новый метод изготовления позволяет
устранить указанный зазор, так что формованные изделия, состоящие из соединения поверхности
сердечника, образующей поверхность сердечника или заготовки из дерева, предварительно пропитанного
синтетической смолой, затем соприкасаются с 41. Затем операции формования выполняются известным
способом. Дно формы облицовывается древесным порошком или пастой, помещенным в основу таким
образом, чтобы оставить зазор между ним и всей или частью 45 заготовки или сердечника. Этот элемент
имеет ту же природу, что и материал заготовки или сердечника. Вариант описанного выше метода
заключается в использовании наплавленного материала для формования синтетических смол. 50 заготовок
или сердечник из разделяемых частей или элементов 2.
Способ изготовления формованных изделий из древесины, пропитанной синтетическими смолами и
интегрированной в процессе формования сердцевины или заготовки, определенной в ходе формования,
паста или порошок (а) формовочного порошка или пасты, служащие связующим средством между указанными
элементами и одновременно заполняющим материалом для заполнения формы изделия. Описанный выше
способ позволяет завершить заполнение формы.
получение деталей большого объема, а также деталей размером 3. Способ изготовления формованных
изделий с идеальной плотностью и внешним видом, который противодействует заявленному в пункте 1
способу, также позволяет получать поверхности, используемые для формования порошком или имеющие вид
мозаики, путем нанесения пасты на заготовку из плитки, причем паста позволяет частям формованной
древесины или порошка из той же древесины, что и эта заготовка, появляться на поверхности, заменяющей
указанную заготовку.
Законченная статья. Дата: 11 июня 1931 года.
Теперь, когда мы подробно описали компанию CHATWIN & COMPANY.
выясняется характер нашего изобретения и то, каким образом оно используется, – 253, Грейс Инн Роуд,
Лондон, –W.C.1, патентным поверенным заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368624A
[]
ПАТЕНТ С'т
Дата проведения конвенции (Швеция): 12 июня 7930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 июня 17731 года. № 177004/31.
Заявка принята: 10 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
21ieseIc 1Iduction rIelgy with Two Auzillary Phase TINDINGS CIout.ter-L;acti g EachHl: AT:.
Мы, компания ALI.miNNA SviNsiKA ELriEKTRISKA AxTIEBOLAGET, шведская компания из Вестероса, Швеция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическому реле постоянного времени срабатывания индукционного
типа, предназначенному для выполнения функции промежуточного звена между первичным реле и
управляющим устройством, например, между реле напряжения и регулятором коэффициента трансформации
трансформатора. Характерной особенностью такого реле является то, что первичное реле должно размыкать
и замыкать цепь при очень малой мощности, что позволяет сделать его очень чувствительным. Изобретение
использует известную схему расположения двух вспомогательных обмоток (экранирующих катушек) на общем
электромагните, противодействующих друг другу, и характеризуется тем, что более сильная из указанных
вспомогательных фазных обмоток обычно разомкнута, но снабжена средствами для закорачивания
первичным реле, в то время как более слабая вспомогательная фазная обмотка постоянно закорочена.
Один из способов практического осуществления изобретения схематически проиллюстрирован на
прилагаемом чертеже, на котором на рисунках 1 и 2 показаны два перпендикулярных друг другу вида
устройства, сконструированного в соответствии с изобретением.
1
1) представляет собой катушку электромагнита, 2) его железный сердечник и 3) индукционный диск.
Железный сердечник 2 имеет рядом с воздушным зазором, охватывающим индукционный диск, две
вспомогательные фазные обмотки 4 и 5, которые расположены по обе стороны от свободной части 6
указанного железного сердечника и, следовательно, приводят к вращению диска 3 в противоположных
направлениях. Одна из вспомогательных фазных обмоток 4 постоянно закорочена, в то время как другая 5
нормально разомкнута и соединена с парой контактов 7, через которые она может быть закорочена с
помощью первичного реле 8. Вспомогательная фазная обмотка 4 является более слабой, то есть содержит
либо меньше меди, либо меньше железа, чем обмотка 5, предпочтительно и то, и другое, как показано на
чертеже.
[Стр. 11-] Например, основное реле 8 подключено к напряжению энергосистемы 55, и катушка 1 может быть
подключена к тому же напряжению.
Диск 3 подвергается воздействию тормозного магнита 9 известным образом и установлен на валу 10, на
котором также находится рычаг 60 11, который обычно упирается в упор 12 под воздействием крутящего
момента, создаваемого вспомогательной фазной обмоткой 4. Когда вспомогательная фазная обмотка 5
замыкается реле 8, диск запускается 65 по часовой стрелке и через определенное время прижимает
контактную часть 1.3 рычага 11 к паре неподвижных контактов 14, тем самым замыкая цепь, например, через
управляющий двигатель регулятора коэффициента трансформации трансформатора.
Поскольку сила срабатывания и противодействующая сила реле определяются напряжением катушки 1,
колебания напряжения, при условии, что они не слишком велики, не окажут существенного влияния на время
срабатывания реле. В то же время, движения реле приобретают мягкость и устойчивость к ударам,
характерные для индукционных реле в целом. Значение вольт-ампер во вспомогательной фазной обмотке 5
может быть очень низким, в большинстве случаев на практике составляя менее 1 вольт-ампера, что
позволяет первичному реле 8 быть очень чувствительным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368625A
[]
d dL= S E:: úRU
(2)
1 J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (на немецком языке);.
Июнь Z4, р 3iO.
368,625 Дата подачи заявки (mi United Kingdom bm)Y. Июнь Y2, 1T93t Aro i7,104/31..
Завершено. Принято: 10 марта, 132.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области распределительных устройств и связанные с ними разработки. Инталяции.
Мы, FuLTEN & QuIILLBAUMB CGARLSWERE ACTIEK-GlaELS&HAF из Мюнлухайма, Германия, немецкая
компания, настоящим заявляем о характере данного заявления! Изобретение. Способ его осуществления
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Надежность работы распределительного устройства в значительной степени зависит от конструкции шин и
проводов, а также от конструкции силового автоматического выключателя. Очень часто работу устройства
нарушают скопление пыли, грязи и влаги на изоляторах или другие причины, приводящие к разрядам между
двумя выводами. Еще одним источником помех является автоматический выключатель, который при
прерывании больших токов короткого замыкания часто разлетается на части и загорается. Для повышения
надежности работы распределительного устройства уже предлагалось заключать шины, провода и другие
части распределительного устройства, по которым проходит напряжение, в металлические корпуса, то есть
распределительное устройство проектируется как так называемое закрытое распределительное устройство.
Действительно, такая установка, помимо значительной экономии места, имеет то преимущество, что
изоляция шин и проводов не повреждается пылью, грязью и влагой, а также что между двумя проводами не
могут возникать разряды, в том числе и по другим причинам.
Однако силовой автоматический выключатель в закрытых распределительных устройствах, как это
предлагалось до настоящего времени, представляет собой маслонаполненный выключатель, который из-за
связанной с ним опасности взрыва и пожара по-прежнему представляет собой источник опасности. По этой
причине закрытая распределительная установка известного типа не может считаться абсолютно надежной в
эксплуатации. Для повышения надежности распределительных устройств в случае открытых
распределительных устройств было также предложено использовать вместо маслонаполненного
выключателя так называемый «расширительный» выключатель, в котором дуга, возникающая при разрыве
цепи, гасится внезапным расширением пара [Price 11-] проводящей или полупроводящей негорючей
жидкости, образующейся при возникновении дуги. Пятиразрядный автоматический выключатель является
надежным сам по себе, поскольку он заполнен невзрывоопасной и негорючей жидкостью; однако открытые
распределительные устройства с предлагаемыми до настоящего времени автоматическими выключателями,
рассматриваемые в целом, ненадежны, поскольку шины и другие оголенные, несущие напряжение части
могут вызывать помехи.
Изобретение основано на идее, что для обеспечения абсолютно надежной работы распределительного
устройства необходимо совместно использовать все вышеупомянутые меры.
Согласно изобретению, все несущая напряжение часть распределительного устройства заключена в
металлические корпуса, а в качестве силовых выключателей используются известные автоматические
выключатели. Расширительный автоматический выключатель сконструирован таким образом, что может
выдвигаться на 75 градусов, и снабжен кожухом, в котором расположены штекерные контакты для соединения
автоматического выключателя с контрконтактами шин и проводов, которые соединены с контактами
расширительного автоматического выключателя, а также корпусом для привода автоматического
выключателя. Распределительное устройство, созданное в соответствии с изобретением, обладает
преимуществом полной надежности по сравнению с известными до настоящего времени
распределительными устройствами.
Один из способов реализации изобретения проиллюстрирован, в качестве примера, на прилагаемом чертеже.
9o Установка состоит, по существу, из шин, силового автоматического выключателя и исходящего провода.
Все компоненты, несущие напряжение, установлены в металлических корпусах. Стационарная и передвижная
части установки опираются на постаменты, на которых проложена направляющая. Концевой соединитель b
служит для замыкания ответвленного кабеля и снабжен соединительной камерой c. Шины установлены в
корпусах J и e. Расширительный выключатель f, известный сам по себе, используется в качестве силового
автоматического выключателя. Указанный автоматический выключатель имеет расширительный цилиндр g и
соединительный элемент h для размещения механизма управления выключателя. i и k представляют собой
соответственно неподвижный и подвижный контакты. Автоматический выключатель f снабжен кожухом 1, в
котором размещены штекерные контакты m, m и o. Стационарный контакт i проходит через стенку pi
расширительного цилиндра g и соединен посредством провода q с контактным выводом m.
Подвижный контакт k проводящим образом соединен с контактами n и o. Операция выполняется с помощью
дескриптора r. Автоматический выключатель сконструирован таким образом, чтобы он мог перемещаться —
посредством роликов — по направляющей, предусмотренной на опорах, и может двигаться по горизонтали.
— —Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, — это: 1. Распределительное устройство, характеризующееся тем,
что все оголенные, несущие напряжение части устройства, включая шины, окружены металлическими
корпусами (b, c, d, e, 1), и что в него встроены известные автоматические выключатели, выполняющие
функцию силовых автоматических выключателей.
2. Распределительное устройство по п. 1, характеризующееся особенностью 30, заключающейся в том, что
расширительный автоматический выключатель расположен таким образом, что он может перемещаться
вдоль и снабжен кожухом, в котором размещаются штекерные контакты, соединенные с контактами
расширительного автоматического выключателя и служащие соединением указанного автоматического
выключателя с контрконтактами шин и проводов, а также корпусом для механизма управления указанного
автоматического выключателя. -40 3. Усовершенствованная установка распределительного устройства, в
основном, описана со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Датировано 9 июня 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редлил: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, -Ltd. -1952.
- v t11 -- - - 368,625
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368626A
[]
- - -- \ A -- tA f'Nj \J r- R# e-le
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 сентября 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1931 г., Заявка принята: 70 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3685626 № 77,329/31.
Усовершенствованное производство нитрата щелочи и хлористоводородной кислоты.
Я, Альфред Менцель, проживающий по адресу: Нордштернштрассе 2, Берлин-Склиднеберг, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству нитрата щелочи и соляной кислоты из хлорида щелочи.
Помимо угля и подобных материалов, единственным твердым веществом, потребляемым в процессе,
является хлорид щелочного металла; для запуска процесса первоначально требуется небольшое количество
аммиака.
Процесс согласно изобретению состоит, в частности, в том, что, с одной стороны, согласно известному
аммиачно-содовому процессу, бикарбонат щелочи (или полученный из него карбонат щелочи) получают за
одну операцию из хлорида щелочи, после чего бикарбонат щелочи (или полученный из него карбонат щелочи)
после добавления углерода в подходящей форме или смеси превращается в цианид щелочи под действием
азота при высокой температуре. Этот щелочной цианид гидролизуется с выделением аммиака, а затем
аммиак путем окисления превращается в оксиды азота. Далее хлорид щелочи вступает в реакцию с оксидами
азота, полученными в соответствии с описанной выше стадией процесса, с образованием нитрата щелочи и
соляной кислоты. Дешевое сырье, хлорид щелочи, разжижается и превращается в ценную соляную кислоту и
ценный нитрат щелочи с помощью двух искусно объединенных процессов.
До настоящего времени при производстве нитрата щелочи и соляной кислоты образование одного или
другого, или обоих продуктов всегда осуществлялось с использованием закиси азота или азотной кислоты,
свежевведенных в процесс или полученных в результате специального процесса, такого как окисление
аммиака, при этом указанный процесс окисления аммиака не имел никаких преимуществ перед чистотой
нитрата щелочи и соляной кислоты.
Затем он понял, что известны процессы, в которых аммиак путем окисления превращается в оксиды азота,
которые затем реагируют с хлоридом щелочи с образованием соляной кислоты и нитрата щелочи, как на
заключительном этапе процесса согласно настоящему изобретению. 60 Также известны сами процессы
производства аммиака, в которых бикарбонат щелочи получают из хлорида щелочи аммиачно-содовым
методом, а после добавления углерода в подходящей форме превращают в цианид щелочи под действием
азота при высокой температуре (цианидизация), при этом цианид превращается в аммиак путем гидролиза
известным способом. 70 Таким образом, настоящее изобретение основано на весьма выгодном сочетании
процессов, которые сами по себе известны.
Один из способов проведения процесса оказался предпочтительным, а именно многократное использование
щелочного соединения на этапах цианирования и гидролиза для получения аммиака.
Если процесс осуществляется таким образом, то каждый раз в процесс необходимо вводить лишь такое
количество свежей щелочи, которое соответствует потерям в процессе цианирования и гидролиза, то есть
только тем потерям, которые неизбежны на практике, в то время как исходное количество щелочи играет
лишь роль переносчика или транспортера азота, необходимого для образования аммиака. 90 Для фиксации
оксидов азота, а также для производства нитрата щелочи и соляной кислоты дополнительно используются
соответствующие количества хлорида олкини.
Все необходимое количество аммиака для первого осаждения бикарбоната может быть приобретено в
качестве постоянного вспомогательного вещества и может использоваться многократно. Тт получают
известным способом путем перегонки 100% хлорида аммония, который производится в дополнение к
бикарбонату. В качестве альтернативы, процесс может начаться с очень небольшого количества аммиака, и
большее количество аммиака, необходимое для осаждения. В ходе операции может быть получено 1, ---' '
r--,-(- Y/- ' i 3 ' 1 1 j 368,626 бикарбоната. В этом случае сначала будут проведены процесс получения аммиака
с использованием соды и процесс цианидгидролиза с небольшим количеством приобретенного аммиака, а
полученный таким образом аммиак будет подаваться на первую стадию процесса до тех пор, пока на этой
стадии не будет получено желаемое большее количество бикарбоната.
Потери аммиака на начальной стадии процесса (производство бикарбоната), неизбежные при любой работе,
могут быть компенсированы непосредственно за счет аммиака, образующегося при гидролизе цианида,
поскольку эти потери чрезвычайно малы по сравнению с количествами аммиака, окисляемого на более
поздних стадиях, так что производство этих компенсационных количеств на практике не влияет на
экономическую целесообразность всего процесса.
Оксиды азота, образующиеся при окислении аммиака, могут реагировать с хлоридом щелочного металла
сразу после их образования, то есть в виде азотистых газов.
В модификации процесса процедура может быть такой, что оксид азота, содержащийся в смеси оксидов
азота, окисляется до пероксида азота до того, как газовая смесь начнет воздействовать на хлорид щелочного
металла. Преимущество заключается в том, что через аппарат, используемый для образования нитрата и
соляной кислоты, можно пропускать меньшие количества газов, поскольку для производства нитрата и
соляной кислоты эффективен только перекись азота, а не оксид азота.
Особенно выгодно осуществлять образование нитрата щелочи и соляной кислоты таким образом, чтобы
образующиеся оксиды азота превращались в азотную кислоту перед дальнейшим использованием, а затем
азотная кислота вступала в реакцию с хлоридом щелочи. При таком способе осуществления процесса,
помимо чистого нитрата щелочи, образуется соляная кислота, причем таким образом получаются особо
ценные конечные продукты.
Соседние файлы в папке патенты