Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13719
.pdf
В соответствии с настоящим изобретением эти недостатки устраняются, поскольку в цилиндрическом или
приблизительно цилиндрическом кольце используется аксиально перемещающийся диск, на который
помещается материал, подлежащий центрифугированию.
либо сверху, либо снизу, либо попеременно с обеих сторон. Благодаря перемещению диска f5 материал
равномерно распределяется по внутренней поверхности барабанного кольца и выгружается либо с одного
конца барабанного кольца, либо попеременно с обоих концов. На концах барабанного кольца предусмотрены
выступающие элементы, на которые наносится частично высушенный материал, подвергающийся
дальнейшей сушке до тех пор, пока он не будет вытеснен с выступа следующим зарядом частично
высушенного материала, подаваемым силой тяги разгрузочного диска. Жидкие компоненты извлекаются с
помощью подходящих по форме круглых или удлиненных полых емкостей с перфорацией или щелями. Для
материалов, из которых легко удаляется жидкость, предпочтительно предусматривать 80 круглых форсунок
или дренажных трубок в стенке барабана, тогда как для шламов, из которых трудно удалить жидкость,
используются полые тела удлиненного поперечного сечения, которые простираются продольно почти по всей
высоте барабанного кольца и которые могут одновременно обеспечивать: направление, распределение и
разгрузку диска.
Осевой разгрузочный диск может также использоваться в так называемых ситовых центрифугах с
цилиндрическим барабанным кольцом без сопел.
Центрифуги подходят для удаления жидкости из шламообразных и гранулированных материалов,
содержащих кислоту, щелочь и любые другие жидкие компоненты. Благодаря попеременному введению
материала для обработки выше и ниже распределительного и разгрузочного дисков, свежий материал 100
равномерно распределяется по стенке барабана, очищенной от частично высушенного материала, так что его
прозрачная жидкость не препятствует выходу из ценитрифуги из-за остатков материала, осевшего на
форсунках 105.
p F k Rh- i R Один из конструктивных примеров изобретения проиллюстрирован на соответствующих
чертежах, на которых на рис. 1 показан продольный разрез центробежной машины с электроприводом и
двухсторонней разгрузкой, при этом распределительный диск опускается вниз.
На рис. 2 показан продольный разрез части барабана с продольно удлиняющейся дренажной трубкой
удлиненного поперечного сечения, а на рис. 3 показан частичный продольный разрез барабана,
расширяющегося к концам, с поднимающимся распределительным устройством.
Барабанное кольцо a соединено с рычагами s, которые установлены на цилиндрической ступице u. Диск b, с
поршнем X ступицы u, расположен таким образом, что b может перемещаться в осевом направлении, причем
осевое перемещение предпочтительно осуществляется гидравлическими или пневматическими средствами
от жидкости под давлением, подаваемой извне b) вручную или автоматически, к реверсивному клапану w или
подходящим механическим или электрическим способом.
Для обеспечения этого движения используются экспериментальные приспособления. Распределительный
диск b iE предпочтительно направляется с помощью шпонки z на валу ступицы, в результате чего диск b и
кольцо барабана a вращаются с одинаковой скоростью.
На фиг. 1 распределительный и разгрузочный диск b состоит из двух горизонтальных кольцевых фланцев
разного диаметра, верхний и внешний из которых выступает за внутреннюю периферию барабанного кольца
и, следовательно, при возвратно-поступательном движении проталкивает обрабатываемый материал к
верхнему или нижнему концу барабанного кольца. Распределительный клапан d подает материал для
центрифугирования к верхнему и внешнему фланцу, когда диск b опускается, и к нижнему и внутреннему
фланцу, когда диск поднимается. На фиг. 1 и 3 внутренний край верхнего фланца соединен с внешним краем
нижнего фланца кольцевой стенкой, прерываемой пазами c, через которые материал, падающий на нижний
фланец, радиально выбрасывается наружу и осаждается на внутренней поверхности барабанного кольца a.
Щелевая кольцевая стенка выступает над верхним фланцем в виде наклонного внутрь гребня или
перегородки.
Центробежная сила проталкивает прозрачную жидкость через гранулированный материал или по нему в
направлении наружу; к отводным трубкам e, через которые она выгружается в камеру f, окружающую
барабанное кольцо a, и из камеры f она вытекает через трубу g. Сухой материал расположен перед диском b.
С учетом направления его продольного движения, он выталкивается вверх или вниз вдоль центральной части
барабанного кольца a, зоны частичного удаления жидкости, к одному концу и выталкивает сухой
центрифугированный материал, лежащий на соответствующем удлинении itc, образующем вторую или 70
зону сушки, так что этот сухой материал отбрасывается на корпус и стекает вниз через воронку t, в то время
как одновременно свежий материал может быть введен с противоположной стороны внешнего 75 фланца
диска b.
Подача осадка и выгрузка сухого материала происходят непрерывно, что позволяет получить значительно
больший объем продукции; кроме того, сокращается время сушки, поскольку отсутствует контакт между уже
высушенным материалом и поступающим свежим материалом.
1
Если центрифугируемый материал вводится и выгружается только с одной стороны, то непрерывность подачи
осадка, несомненно, будет нарушена во время подъема или спуска осадка.
В зависимости от того, подаётся ли материал на 90 градусов выше или ниже распределительного диска,
машина в этих условиях значительно упрощается, поскольку распределительный и разгрузочный диски могут
быть выполнены в виде цельного диска, и специальные распределительные клапаны для свежего материала
не требуются в этой односторонней машине. Если центрифугированный материал необходимо повторно
промыть в центрифуге с целью удаления, например, растворимых посторонних веществ, таких как соли,
глины и тому подобное, промывочная жидкость может подаваться через дополнительное регулирующее
устройство d', i05, предпочтительно также выполненное в виде распределительного клапана, для промывки
заполненного материала, а слив этой промывочной жидкости осуществляется таким же образом, как и слив
исходной жидкости, через сливные трубки e. На рис. 1 показана работа машины при опускании
распределительного диска b. При открытии задвижки d подается свежий материал, который накапливается на
внутренней поверхности барабанного кольца над распределительным диском в степени, соответствующей
опусканию распределительного диска.
Для промывки 120 центрифугированного материала промывочная жидкость подается аналогичным образом
через скользящий клапан 6 d'. Материал на нижней стороне распределительного диска одновременно
проталкивается им вниз в зону окончательной сушки, а материал, уже достигший этой зоны, выталкивается в
корпус, из которого попадает в воронку. На рис. 3 показана рабочая операция во время подъема
распределительного диска.
Высота цилиндрической части выбирается таким образом, чтобы количество материала, осаждаемого в
предварительной зоне удаления жидкости, в которой диск b совершает возвратно-поступательное движение,
после выталкивания заполняло одну из двух конечных зон сушки. Шарик h любой удобной конструкции
предотвращает вытекание материала при первом заполнении и способствует образованию конической кучи
материала во время последующих операций, так что материал, перемещенный в это положение под
давлением, может быть дополнительно высушен. Этому предпочтительно способствует небольшое выпуклое
образование на внутренней поверхности барабанного кольца в его центральной зоне, как показано на рис. 13,
так что жидкость из всех частей барабанного кольца удерживается центробежной силой и течет к сливным
трубкам, которые в конструктивных вариантах, показанных на рис. 1 и 3, расположены в плоскостях перехода
от зоны предварительного удаления жидкости к зонам окончательной сушки.
В конструктивной форме, показанной на рис. 2, предназначенной для центрифугирования осадка, из которого
жидкость можно удалить с трудом, небольшие круглые радиальные дренажные трубки, показанные на рис. 1 и
3, заменены продольно расположенными перфорированными или щелевыми полыми элементами овального
или другого удлиненного поперечного сечения, установленными у внутренней поверхности барабанного
кольца и простирающимися от одного конца до другого зоны предварительного удаления жидкости. Из этих
полых тел жидкость выходит через радиальные отверстия в кольце барабана.
Край распределяющего и разгрузочного диска b имеет выемки в местах расположения полых дренажных тел
el, которые, таким образом, служат направляющими для продольных перемещений диска. Внутренний
диаметр барабанного кольца может быть несколько больше в местах расположения колец выходных
отверстий для жидкости, чем в других местах, так что жидкость стремится течь к этим выходным отверстиям
(под действием центробежной силы).
Таким образом, когда имеется три кольца радиальных отверстий, как показано на рис. 2, или когда имеется
три кольца радиальных дренажных трубок, подобных показанным на рис.
1 и 3, между центральным и внешним кольцами выходных отверстий могут быть небольшие кольцевые
выступы, похожие на центральный кольцевой выступ между двумя кольцами дренажных трубок на рис.
3.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: ... -.-1. Центробежная машина с непрерывно вращающимся
барабаном с цветными или сплошными стенками для удаления жидкостей из шламоподобных и подобных
материалов, характеризующаяся тем, что материал, который необходимо удалить, или одновременно с
моющей жидкостью направляется к внутренней поверхности барабана с помощью распределительного диска
75, вращающегося вместе с диском и совершающего в нем аксиально-возвратно-поступательное движение,
при этом материал подается на верхнюю поверхность диска, когда он опускается. поверхность, когда она
поднимается над частью барабана, в которой диск совершает возвратно-поступательное движение, образуя
предварительную зону удаления жидкости, а концевые части составляют зоны окончательной сушки, в
которые частично высушиваются продукты.
Материал выталкивается диском попеременно и вытесняется давлением заряда, находящегося на той же
стороне диска, при следующем ходе диска в том же направлении. -$' 2. Непрерывно вращающаяся
центробежная машина, как указано в пункте 9, характеризуется тем, что распределительный и разгрузочный
диск загружается свежим материалом с одной стороны и одновременно осуществляет разгрузку высушенного
материала с другой стороны.
3. Непрерывно вращающаяся центробежная машина по п. 1 и 2, характеризующаяся тем, что подача
центрифугируемого материала, предварительное удаление жидкости, последующая сушка и выгрузка
высушенного материала происходят попеременно с каждой стороны распределительного и разгрузочного
дисков.
4.
Центробежная машина непрерывного вращения, как указано в пунктах 1, 2 или 3, характеризующаяся тем, что
удерживающий бортик на краю барабанного кольца удерживает частично высушенный материал для
дальнейшей сушки до тех пор, пока он не будет выгружен силой следующей порции материала во время
последующего хода распределительного и разгрузочного диска.
5.
Непрерывно вращающаяся центробежная машина, как указано в любом из предшествующих пунктов,
характеризуется [120 тем, что распределяющий и разгрузочный диск способствует удалению жидкости путем
сжатия материала во время выталкивания.
6.
Непрерывно вращающаяся центробежная машина, как указано в любом из предшествующих пунктов,
характеризуется тем, что распределяющий и разгрузочный диск приводится в действие непосредственно или
косвенно извне гидравлическими, электрическими или механическими средствами.
i 1 1 1 36&,618 7.
Непрерывно вращающаяся центробежная машина, описанная в любом из вышеперечисленных пунктов
формулы изобретения, характеризуется тем, что движение распределительного диска и разгрузочного
устройства контролируется автоматически или вручную.
8.
Непрерывно вращающаяся центробежная машина, как указано в любом из предшествующих пунктов,
характеризуется тем, что дренажные трубки расположены в плоскостях перехода от предварительной зоны
удаления жидкости к конечной зоне сушки, и что разгрузочное устройство расположено достаточно близко к
дренажным трубкам.
9.
Непрерывно вращающаяся центробежная машина, как заявлено в любом из пунктов 1-7, характеризующаяся
тем, что полые тела для удаления жидкостей проходят по всей длине предварительной зоны удаления
жидкости.10. Непрерывно вращающаяся центробежная машина, как заявлено в пункте 9, характеризующаяся
тем, что полые тела для удаления жидкостей образуют направляющие для распределяющего и разгрузочного
диска.
Редхилл: Напечатано для «His Majesty's Stationery 11».
Непрерывно вращающаяся центробежная машина, как заявлено в одном из 30 предыдущих пунктов,
характеризуется тем, что внутренняя поверхность барабанного кольца в зоне предварительной сушки, когда
используются только два кольца радиальных выходов для жидкости, слегка 35 конически расширяется от
центра справа к шарику (рис. 3), но когда используются три кольца радиальных выходов, она имеет
максимальный диаметр в середине, а диаметр несколько меньше в 40 начале удерживающего шарика, так что
отводимая жидкость подается положительно за счет центробежной силы в отводные трубки.
12.
Модификация центробежной машины с непрерывным вращением под номерами 1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 или 11,
характеризующаяся тем, что распределяющий и разгрузочный диск заряжается и разряжается только с одной
стороны.
50 13.
Центробежная машина непрерывного вращения, в основном описанная выше со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Датировано четвёртым днём июня 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Офис, Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
- '.-, 1 A ' -. - _. 0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368619A
[]
-D - - _,,. С 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 июня 7931 г. № 16,576/31.
Завершено: 10 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
368w 619 Процесс защиты от коррозии поверхностей деталей теплообменника, подвергающихся воздействию
воды и пара.
Мы, компания THEiE SUPERI1EATER COMPANY, Limited, расположенная по адресу: Bush House, Aldwych,
London, W.C.2, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения (сообщенного
нам Бертольдом Блоком, проживающим по адресу: Dahlmannstrasse 12, BerlinCharlottenburg 4, Германия,
гражданином Германской Республики) и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к способу защиты от коррозии тех поверхностей нагревательных змеевиков или
других частей теплообменников или котлов, в частности парогенераторов с косвенным нагревом, которые
подвергаются воздействию воды и пара или контактируют с ними.
Известно, что при работе теплообменников с чистой питательной водой, будь то химически очищенная сырая
вода, чистая дистиллированная вода или конденсат, поверхности железных или стальных деталей,
контактирующих с водой и паром, подвергаются коррозии, даже при низком содержании кислорода в
питательной воде.
В результате проведенных экспериментов эта коррозия, ускоряемая высокими температурами и высоким
давлением, объясняется электрохимическими реакциями между водой и железом.
Если используется вода, содержащая вещество, образующее накипь, то отложение накипи на деталях котла
предотвращает коррозию. Однако в таких случаях отложение накипи в котле ухудшает теплопередачу — это
может привести к перегреву деталей котла и их разрушению, — и часто в процессе эксплуатации возникает
необходимость использовать питательную воду, не содержащую накипи и, как уже упоминалось, вызывающую
нежелательную электрохимическую реакцию с железом.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих трудностей и дает возможность использовать чистую воду,
не подвергая опасности детали котла из-за коррозии.
Согласно данному изобретению, части котла или другого теплообменника, прежде чем они будут введены в
эксплуатацию и использованы с чистой питательной водой, нагреваются в воде с содержанием кремниевой
кислоты до тех пор, пока в результате отделения от воды вследствие испарения на частях, подверженных
риску повреждения в процессе эксплуатации, не образуется очень тонкий и прочно прилегающий защитный
слой или покрытие из силиката. 60 Таким образом, согласно данному изобретению, процесс позволяет,
используя подходящую водяную баню и соответствующим образом регулируя количество и
продолжительность нагрева деталей в такой водяной бане, получить на деталях котла желаемый защитный
слой или покрытие из силиката. Этот слой или покрытие будет обладать необходимой способностью
противостоять растворяющему действию питательной воды, используемой в процессе обычной эксплуатации,
а также будет настолько тонким, что прочно прилипнет к поверхностям деталей, не отслаиваясь при
расширении и сжатии деталей, и, кроме того, не окажет существенного негативного влияния на
теплопередачу.
Процесс, описанный в данном изобретении, особенно полезен в связи с парогенераторами косвенного
нагрева для обеспечения защиты от коррозии 80 внешней поверхности нагревательных элементов,
расположенных в барабанах этих парогенераторов.
Процесс может быть осуществлен путем помещения защищаемых частей котла, например, трубчатых
змеевиков, образующих нагревательные элементы, в ванну с водой, содержащей кремниевую кислоту, а
затем, пропуская через них пар, нагревать их до температуры, при которой происходит испарение влаги из
ванны и силикаты осаждаются из воды в виде твердого покрытия на части котла.
Удобный способ осуществления процесса согласно изобретению заключается в эксплуатации
теплообменника, до его ввода в нормальную эксплуатацию, с использованием воды, содержащей высокую
концентрацию кремниевой кислоты, при этом теплообменник эксплуатируется только с такой водой до
образования защитного слоя или покрытия желаемой толщины. После этого дальнейшее обслуживание
осуществляется с использованием питательной воды, предназначенной для регулярного использования.
Важное преимущество процесса 1 M' 1 -1 K- 11( i :i-) ,''h 1 --I- 1 согласно настоящему изобретению заключается
в том, что формирование защитного слоя или покрытия из силиката можно тщательно наблюдать и
направлять желаемым образом, чтобы получить слой или покрытие толщиной и качеством, считающимися
наиболее подходящими для конкретного теплообменника.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... 1. Способ защиты от коррозии поверхностей деталей котлов или других
теплообменников, подверженных воздействию воды и пара, характеризуется тем, что перед вводом в
эксплуатацию и использованием с чистой питательной водой указанные детали нагреваются в воде,
содержащей кремниевую кислоту, до тех пор, пока в результате осаждения силикатов из воды вследствие
испарения на подверженных риску в эксплуатации деталях не образуется очень тонкий и прочно прилегающий
защитный слой силикатов.
2.
Способ нанесения защитного покрытия на поверхности трубчатых частей теплообменника, как указано в п. 1,
619, дополнительно характеризующийся тем, что указанные 30 частей помещаются в ванну с водой,
содержащей кремниевую кислоту, и через них пропускается пар для нагрева до температуры, при которой
происходит испарение влаги из ванны и осаждение 35 силикатов.
3.
Способ нанесения защитного покрытия на поверхности деталей теплообменника был описан в пункте 1,
который заключается в том, что теплообменник, до его ввода в эксплуатацию, работает с водой, содержащей
кремниевую кислоту, при этом теплообменник работает таким образом до тех пор, пока на поверхностях,
контактирующих с такой водой, не образуется защитное покрытие желаемой толщины.
4.
Описанный здесь способ защиты от коррозии поверхностей частей котлов или других теплообменников,
которые подвергаются воздействию воды и пара или контактируют с ними.
Датировано 1-м днем июля 19:10.
JOHIN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон, S'..
1.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
- 2 368,1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368620A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 7-я дюна 1930 года. MR 91 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 июня 7931 г. № 16584/317 полностью Принят: 10 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания THiE BRITIsris TnomsOxN-lOUSTO'N COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, i
(правопреемники Эдвина Кэрритона Баллентайна, 2024, Euclid Avenue, Schenectady-, oounty a Schenectady,
State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам для электрической передачи изображений. Одной из целей
изобретения является создание усовершенствованного аппарата такого типа, который отличается простой,
легкой и компактной конструкцией и приспособлен для работы на высоких скоростях.
Еще одной целью изобретения является обеспечение в таком устройстве средств, позволяющих
осуществлять передачу с Za плоского, неподвижного изображения или картинки. Ещё одной целью является
создание единого устройства, с помощью которого можно одновременно отправлять и получать изображения.
Устройство для передачи изображения или картинки в соответствии с изобретением включает в себя одну
каретку, установленную для перемещения в плоскости, параллельной плоскости плоского элемента,
предназначенного для переноса передаваемого изображения, или плоскости, в которой расположено
передаваемое изображение, при этом на каретке установлены светочувствительный элемент и средство
сканирования, а работа средства сканирования и перемещение каретки могут осуществляться одновременно
одним приводным устройством, которое может представлять собой электродвигатель, предпочтительно
установленный на каретке и перемещающийся вместе с ней. Сканирующее устройство может включать
вращающийся барабан со спиральным пазом и диафрагму, неподвижную относительно барабана и имеющую
в нем паз, который предпочтительно расположен параллельно оси вращения барабана. Фотоэлектрический
элемент и, для удобства передачи изображения, источник света расположены на противоположных сторонах
изображения, а между ними находятся прорези в барабане и диафрагме.
55 Клетка может находиться внутри барабана. При передаче изображения источник света не требуется,
поскольку необходимый свет можно получить непосредственно из изображения.
Аппарат может быть адаптирован для одновременной передачи и приема путем дублирования средств
сканирования на кабелепроводе и замены самого изображения на лист для приема изображения, а также
источника света, изменяемого в соответствии с принимаемыми сигналами, на фотоэлектрический элемент,
как будет более подробно описано ниже.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым чертежом,
на котором фиг. 1 представляет собой перспективный вид одного из вариантов осуществления изобретения;
фиг.
2
На фиг. 3 изображен вид спереди, с отломанными частями; на фиг. 3 — вид с торца того же изделия.
Устройство, содержащее данное изобретение, показано установленным на верхней части 1 подходящего
шкафа, к которому прикреплена крышка 2, которая во время размещения 80-мм пленки герметично закрывает
устройство.
Сверху - 1 поддерживаются две аналогичные неподвижные плоские рамы 3 и 4. Первый предназначен для
неподвижного размещения прозрачного изображения 85°, которое должно передаваться, а второй
предназначен для аналогичного размещения принимающего светочувствительного элемента 6, такого как
пленка, пластина или печатная бумага. В верхней части 1 показаны две параллельные направляющие 7 и 8,
на которых установлен приводной механизм для перемещения в плоскости, параллельной плоскости
изображения 5 или приемного листа 61. Приводной механизм включает в себя две концевые направляющие
10, соединенные валами 11 и 12, на концах которых расположены направляющие и колеса 11 и 3. На валах 11
и 12, расположенных между их концами, установлен электродвигатель 100 15, вал 16 которого простирается
до каждого конца и закреплен в пластинах 10 с помощью соответствующего редуктора, соединяющего его.
вал двигателя с валами 11 и 12.
Для сканирования изображения 5 предусмотрен полый цилиндр -Т, который крепится к валу 16 и снабжен
щелью 18. При создании аппарата для трансспирализации... Внутри цилиндра 17, поддерживаемого торцевой
пластиной 10, можно получить изображение, подобное тому, что видно из корпуса, имеющего трубчатую
конструкцию при взгляде вниз на чувствительный элемент 70. В данном случае подходящее отверстие
должно проходить по всей длине витрины. Ячейка будет изготовлена в верхней части показанного цилиндра,
окруженного втулкой 20, и с помощью подходящей линзы изображение в этой части, прилегающей к цилиндру
(вид ниже), проецируется на экран, снабженный линейным пазом. Установленное на месте изображения 5,
расположенное ниже изображения 5 и размещенное на источнике света 22, разумеется, опущено.
пластина 10, расположенная под ячейкой, может быть даже необязательной для использования источника
света 22, который в данном случае представляет собой экран, на который можно сфокусировать
изображение.
Это вытянутая лампа, простирающаяся практически по всей длине цилиндра. На этом устройстве
изображения могут быть представлены в таком виде. При одновременной отправке и приеме, при каждом
вращении цилиндра 17, сужающего передающий и приемник, луч света проходит через лампу 22,
управляемую одним и тем же приводным двигателем.
через изображение и через карниз, теперь подробно описанный, а также относительно фиксированные и
подвижные щели в точке их пересечения с фотоэлектрическим элементом, и таким образом то же самое
делается с ячейкой, световой луч тем самым делает один из них, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368621A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 7 июня 1930 года.
368,621 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1931 года. № 16670/31.
Завершено: 10 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Массы, пригодные для изготовления пластинок для звукозаписи.
Мы, CoNsoRTlIuM mR ELunmTocHROiMISCHB INDUJSTRIE G.M.B.I., юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Цильштаттштрассе, 20, Мюнхен, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже некоторое время известны гибкие звукозаписывающие устройства, изготовленные из сложных эфиров
целлюлозы, особенно ацетата целлюлозы и нитроцеллюлозы. Хотя такие пластины обладают рядом
преимуществ, в частности, хорошей механической прочностью, их изготовление сопряжено с определенными
трудностями.
Например, сначала необходимо с помощью сложных операций подготовить пленки или листы материала, из
которого вырезаются печатные формы; формы невозможно раскачать в нагретом прессе, поэтому их
дальнейшая обработка неудобна и занимает много времени. Кроме того, бракованные пластины и отходы
резки имеют небольшую ценность и не могут быть напрямую возвращены в производственный процесс, что
приводит к увеличению себестоимости производства. Пластинки, изготовленные из нитроцеллюлозы, имеют
еще один недостаток – воспламеняемость.
Благодаря данному изобретению, массы, пригодные для производства звукозаписей, изготавливаются путем
включения в целлюлозный эфир, при необходимости, поливинилового эфира вместе с подходящим
смягчающим агентом.
Таким образом, минимизируются или устраняются вышеупомянутые недостатки и трудности в производстве
звукозаписей, снижается себестоимость производства, при этом сохраняется преимущество механической
прочности изделий. В производстве пластинок для массового потребителя данное изобретение позволяет
избежать сложных и дорогостоящих операций по изготовлению листа или пленки материала, из которого
затем вырезаются печатные формы. Процесс может начинаться с эфиров целлюлозы в любой форме,
например, в виде порошка или стружки, или в виде раствора. Отходы, которые в известных до сих пор
процессах были бесполезны, могут быть немедленно возвращены в производственный процесс.
[Цена составляет. Поливиниловые эфиры выгодно сочетать с эфирами целлюлозы в присутствии
растворителя. Путем соответствующей корректировки количества и природы поливинилового эфира, а также
степени его полимеризации, в соответствии с количеством и природой выбранного для производства эфира
целлюлозы, можно получить массы с желаемой степенью текучести. Количество поливиниловых эфиров
может варьироваться в зависимости от степени полимеризации; как правило, подходящим является
соотношение от 10 до 90 процентов поливиниловых эфиров.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, при этом части указаны по весу: количества, дополнительные
вещества и природа сложных эфиров целлюлозы и 70 сложных эфиров поливинилхлорида, указанных в
примере. Пример может варьироваться в широких пределах.
370 В мешалке добавляют части высоковязкого ацетата целлюлозы к 550 частям раствора с концентрацией
30% и вязкостью 75% высоковязкого поливинилацетата в ацетоне. При смешивании компонентов добавляют
50 частей поливинилацетата низкой вязкости. Когда масса становится однородной, ее высушивают, а
растворитель извлекают. Высушенный продукт, в виде кусочков или после соответствующего измельчения,
теперь можно использовать для формования. Из порошкообразной или непорошковой массы можно
прессовать заготовки для изготовления пластинок, а затем, например, печатать их на печатном станке с
дорожками для воспроизведения звука. Однако порошкообразную массу можно немедленно запрессовать в
пластинки для воспроизведения звука с помощью подходящей матрицы.
Другие сложные эфиры целлюлозы или их смеси, такие как, например, нитроцеллюлоза или смесь ацетата
целлюлозы и нитроцеллюлозы, также могут быть объединены с поливиниловыми эфирами. Помимо
различных модификаций поливинилацетата, могут также использоваться поливиниловые эфиры высших
карбоновых кислот, такие как, например, поливинилбутират. 100 Вместо одного поливинилового эфира могут
использоваться смеси двух или более поливиниловых эфиров, которые могут иметь разную вязкость и могут
быть получены из одного и того же мономерного винилового эфира или из 105 различных мономерных
виниловых эфиров, например, смесь поливинилацетата и поливинилбутрата.
Массы, полученные путем соединения сложных эфиров целлюлозы и поливиниловых эфиров, могут быть
использованы любым подходящим способом для производства прозрачных или полупрозрачных пластинок.
Они могут быть смешаны с наполнителями, пигментами и другими веществами, такими как хлопковый ворс,
асбест, минеральные или органические красители или другие ингредиенты, обладающие специфическим
действием, например, вещества, повышающие прочность на разрыв, такие как целлюлоза, или вещества,
влияющие на воспроизведение звука. Подобные добавки могут быть надлежащим образом внесены в
Соседние файлы в папке патенты