Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13707
.pdf
Полная спецификация ZA.
Усовершенствование противопожарного оборудования.
Мы, компания WALTER KIDDE AND COMPANY INC., зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 140, Cedar Street, New York, United States of
America, являющаяся правопреемником DANIEL MAPES, гражданина Соединенных Штатов Америки, по
адресу: 77, Stuart Avenue, Mamaroneck, County of Westchester, State of New York, United States of America,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям противопожарных устройств, в которых в качестве
огнетушащего вещества используется углекислый газ в виде снега.
В аппаратах вышеупомянутого типа углекислый газ хранится в жидком виде в контейнере и превращается в
газ и снег за счет резкого расширения жидкости, выходящей из относительно небольшого отверстия.
Для предотвращения попадания углекислого газа из-за его высокой скорости в воздух и, следовательно,
ухудшения огнетушащих свойств, уже было предложено разместить защитный экран вокруг той части струи
жидкости, где эффект попадания в воздух наиболее значителен, и продлить этот экран на расстояние,
достаточное для того, чтобы скорость струи снизилась настолько, что ее эффект попадания в воздух стал
незначительным.
Однако мы обнаружили, что если щит будет продлен на расстояние, где его снегообразующая способность
щита максимальна, скорость будет настолько мала, что снег не сможет быть выброшен на сколько-нибудь
значительное расстояние от конца щита, и, кроме того, снег может оседать на нижней внутренней
поверхности щита j5, тем самым засоряя проход через него.
Целью нашего настоящего изобретения является создание улучшенного экрана, позволяющего преодолеть
эти недостатки.
В соответствии с одним из аспектов нашего изобретения мы предлагаем увеличить скорость снега путем
ограничения выходного конца щита.
[Цена 1.-1 В соответствии с другим аспектом мы предлагаем экран, включающий расширяющуюся наружу
часть, за которой следует обратно сужающаяся часть, причем длина расширяющейся наружу части такова,
что обеспечивает эффективное превращение жидкого диоксида углерода из контейнера в твердую форму, а
длина обратно сужающейся части такова, что образующееся твердое вещество будет иметь достаточную
скорость, чтобы полностью переместиться за конец экрана.]
Используя экран достаточной длины (65) и ограничивая площадь экрана в точке выброса в соответствии с
нашим настоящим изобретением, можно получить максимальное количество снега вместе с некоторым
количеством пара, который может быть выброшен с минимальной вероятностью засорения конца экрана;
также может быть обеспечено лучшее распределение выброса, поскольку площадь конца выброса может
быть пропорциональна для полного заполнения его конца самим выбросом.
Фактическая форма экрана может значительно варьироваться, и следующие примеры 8 и прилагаемые
чертежи приведены лишь для иллюстрации принципов, на которых основано изобретение.
Из этих рисунков:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный центральный поперечный разрез одного из вариантов
устройства 85, воплощающего принципы данного изобретения, с некоторыми удаленными частями; Рисунок 2
представляет собой увеличенный центральный поперечный разрез модифицированной конструкции,
использующей множество сопел; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, сделанный по линии 3, 3
на Рисунке 2, в направлении стрелок; Рисунки 4 и 5 представляют собой вид спереди и сбоку одного из
вариантов щита или рога, использующего принципы данного изобретения; Рисунок 6 представляет собой
боковой вид этого рога; Рисунок 7 представляет собой боковой вид модифицированного рога; Рисунок 8
представляет собой поперечный разрез, сделанный по линии 8, 8 на Рисунке 7. 105 Как показано на рис. 1,
устройство включает в себя /-&x I 368,837 It&-, контейнер 1 известной конструкции, в котором углекислый газ
поддерживается под достаточным давлением для образования жидкого тела. Этот контейнер снабжен
кронштейнами и ручкой 2, благодаря которым его можно легко переносить.
На торце контейнера расположен выпускной клапан 3, к которому крепится трубка 4, которая опускается вниз
в контейнер, почти доходя до его дна, и погружается в жидкость.
Выходное соединение клапана подсоединено к подходящей трубе или трубопроводу 5, который, конечно же,
лучше всего имеет гибкую форму. Эта трубка покрыта гибким тканевым или резиновым кожухом 6, который
заканчивается подходящей ручкой 7 из аналогичного материала.
Труба 5 крепится к ниппелю 8, который имеет сквозное отверстие и расширен на конце, образуя, как показано
на рисунке, наперсток. Полая заглушка 9 предназначена для резьбового соединения с ниппелем 8 и для
телескопического выдвижения вместе с его наконечником. Рог или щит 12 надежно удерживается на месте
между наперстком и пробкой. К заглушке 9 прикреплена форсунка 10 с выпускным отверстием 11.
Как видно на чертежах, данная конструкция представляет собой односопловое устройство.
На рисунках 2 и 3 показано множество выпускных сопел.
Как и прежде, гибкий трубопровод 5 заключен в защитный кожух, заканчивающийся рукояткой 7. Трубопровод
5 соединяется с полым ниппельным элементом 14, имеющим продолжение в виде наперстка 15. На ниппель
14 надевается и телескопируется вместе с ним воротникообразный элемент, расширяющийся, образуя
наперсток 17.
На этом наперстке расположены кронштейны и ручка 18. Гайка 16 с резьбой входит в зацепление с ниппелем
14, удерживая элемент 17 на месте. Внутри ниппеля 14, в образованной в нем камере, находится наперсток
19, имеющий ряд отверстий в своих стенках. Наперсток снабжен поперечной стенкой 20, в которой
установлено множество выпускных сопел 21. Как и прежде, рог или щит 12 зажимается между наперстком 15 и
элементом 17. Описанные выше конструкции особенно полезны в связи с аппаратами этого типа и, конечно
же, могут использоваться с рогами или щитами различной конструкции.
Раскрытые в данном случае рога или щиты особенно полезны в связи с этим устройством и будут описаны
далее более подробно. Как показано на рисунках 4, 5 и 6, рупор состоит из двух частей различной
конфигурации.
Здесь уместно еще раз упомянуть тот факт, что обычно используемые в настоящее время рога имеют круглое
поперечное сечение и коническую форму, непрерывно расширяющуюся от узкого конца к широкому. Рог на
этих рисунках имеет преимущественно непрерывно расходящуюся форму от узкого конца примерно на
протяжении 213 его длины, как показано на рисунке 12. Оставшаяся часть 30 рога 70 затем меняет
направление сужения и сходится в двух противоположных плоскостях к свободному концу. Иными словами,
плоскости верхней и нижней поверхностей участка 3G наклонены к центральной оси 75 рупора в направлении,
сходящемся к внешнему концу рупора. Как видно на рисунке 4, разряд продолжает расширяться наружу по
бокам, но сходится к центральной оси 80° относительно верхней и нижней поверхностей. Благодаря такой
конструкции скорость выброса снега и пара поддерживается на приемлемом уровне или предотвращается ее
слишком низкое падение, так что снег не скапливается у внешнего конца рога на его нижней внутренней
поверхности.
Часть 12 выполнена с постепенным и равномерным увеличением поперечного сечения, непрерывно
расширяющимся наружу, и изменяется от 90 этой формы только в той мере, в какой это необходимо для того,
чтобы внешний конец части 12 мог соединиться с внутренним концом части 30. Форма рога, показанная на
рисунке 7, в основном та же, за исключением того, что только верхняя поверхность части 31 сходится к
центральной оси.
Нижняя поверхность, обозначенная цифрой 32, горизонтальна или параллельна оси рога.
В данной конструкции часть 12 рога 100 имеет в основном круглое сечение, как показано на рисунке 8.
На данном этапе целесообразно подчеркнуть, что данное изобретение не ограничивается формой
поперечного сечения рога, поскольку в рамках изобретения рассматриваются рога круглой, овальной,
квадратной, треугольной, продолговатой формы и тому подобные. Следует также отметить, что изобретение
не ограничивается направлением, в котором осуществляется ограничение выходного конца излучателя, как,
например, показано на чертежах 115, поскольку ограничение в любом другом направлении или во всех
направлениях считается входящим в объем данного изобретения.
Из вышеизложенного следует, что данное изобретение основано на определенных принципах
конструирования и функционирования, которые могут быть реализованы во многих физических формах без
отступления от них. Таким образом, следует понимать, что формы, показанные на чертежах i25 в
иллюстративных целях, приведены исключительно в качестве примера, а не в каком-либо ограничивающем
смысле. Следует понимать, что объем данного изобретения определен в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, i30 368,837 368,837. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368838A
[]
-j, '_- _,-tic - IT",
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 12, 17 30 № 37,516/30.
368,838 Полное принятие: 14 марта 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IMproverneMTits relating to t#ie Distillation of hydcocarboons anid Apparatus therefor.
(Сообщение от FOSTER WI EEL ER CORFORnATION, корпорации, учрежденной в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, раздел 165, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки).
Мы, компания FOSTER WHEELER, LIMITED, расположенная по адресу Aldiwych House, Aldwych, London, W.G.,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
подробно описанном и установленном в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
дистилляции углеводородов, и в частности к фракционной дистилляции нефти с помощью вакуумной
фракционирующей колонны или подобного устройства.
Основная цель вакуумной дистилляции — снижение температуры, при которой происходит испарение масла,
и чем выше вакуум, который можно поддерживать в точке испарения масла, 225 тем больше преимуществ
этого процесса.
Согласно настоящему изобретению, требуемое испарение осуществляется усовершенствованным способом,
а именно путем подачи масла в фракционирующую колонну в точке ниже самой нижней секции отгонки, где
фракция доводится до определенной температуры вспышки, но выше группы барботажных тарелок, которые
обеспечивают температуру вспышки остатка, равную или превышающую температуру вспышки масляной
фракции, удаленной на указанной выше секции отгонки, и переноса остатка без нагрева в вакуумированную
колонну, которая не требует барботажных тарелок для доведения остатка до температуры вспышки и,
следовательно, легко позволяет поддерживать более низкое давление в точке входа масла в колонну, чем в
точке входа масла в фракционирующую колонну, в результате чего верхний продукт из колонны может быть
объединен с фракцией, взятой из самой нижней секции отгонки фракционирующей колонны. Если
фракционирующая колонна является вакуумной, что предпочтительно, то использование одного и того же
средства для откачки паровых выходных концов обеих колонн позволит достичь требуемых условий давления
на двух маслозаборниках, которые будут установлены и поддерживаться.
Один из вариантов устройства для реализации изобретения схематически изображен на прилагаемом
чертеже.
Как показано здесь, 1 представляет собой фракционирующую башню с 60 фазами, а выходное отверстие — .
Трубчатый перегонный аппарат 2, который может иметь любую известную форму, соединен посредством
трубопровода 3 с башней 1. Пароперегреватель, встроенный в конструкцию перегонного куба 2 65, получает
отработанный пар низкого давления через трубопровод 4 и подает перегретый пар через напорный
трубопровод 5, снабженный множеством выходных отверстий 6. Выходы 6 могут регулироваться 70
соответствующими клапанами, обозначенными цифрой 7.
Верхняя часть башни 1 соединена трубопроводами 8 с паротеплообменником 9, паровое пространство
которого, в свою очередь, соединено трубопроводом 10 с конденсатором и охладителем 11. Охладитель 11
соединен посредством погружного змеевика 12 с водоотделителем 13, который, в свою очередь, подает воду
в обратный бак 14. Резервуар для рефлюкса 14 снабжен выходным отверстием 80 и также соединен
трубопроводом 16 с рефлюксным насосом 17, напорный трубопровод 18 которого соединен с башней 1 рядом
с ее верхним концом.
Ниже точки, где трубопровод 18 соединен с башней 1, подключен отводной трубопровод 19, проходящий
через погружной змеевидный охладитель 20. Второй отводной трубопровод 21 соединен с трубопроводом 19
90 башни Y-образной формы и проходит через погружной змеевидный охладитель 29.
Нижняя часть башни 1 соединена посредством трубопровода 23 с всасывающей стороной насоса 24, который
по трубопроводу 25 подает жидкость во второй трубчатый дистиллятор 26.
Описанное выше устройство не является существенной частью настоящего изобретения. Дистиллятор 26
соединен трубопроводом 27 со второй фракционирующей башней 28. 100 Второй пароперегреватель,
предпочтительно встроенный в конструкцию перегонного куба 26, снабжается паром по трубопроводу 29 и
подает перегретый пар по трубопроводу 30 в башню 28 через выходы 103> 31, регулируемые клапанами 32.
1
-:) \, Верхняя часть башни 28 соединена с паротеплообменником 33 трубопроводом 34, при этом паровое
пространство указанного теплообменника соединено с конденсатором и охладителем 35, причем охладитель
35 соединен трубопроводом 36 с вакуумным резервуаром 37.
Он также соединен посредством трубопровода 38 со средствами для создания и поддержания вакуума,
которые предпочтительно включают барометрический конденсатор 39 и пароструйный вакуумный насос 40.
Верхняя часть вакуумного резервуара 37 соединена с трубопроводом 38 посредством трубопровода 41 и
ответвления 42. Подающий трубопровод 43 ведет от резервуара 37 к всасывающей стороне насоса 44,
который подает жидкость через трубопровод 45. Обратный трубопровод 46 ведет из нижней части резервуара
37 к всасывающей стороне насоса 47, который через трубопровод 48 подает жидкость в башню 28,
расположенную рядом с его верхним концом.
Трубопровод 49 от башни 28 в точке ниже трубопровода 48 ведет к теплообменнику 50, который соединен
трубопроводом 51 с конечным охладителем 52. Охладитель 52 соединен трубопроводом 53 со вторым
вакуумным резервуаром 54. Резервуар X5 соединен с трубопроводом 41 посредством ответвления 55, а
нижняя часть резервуара соединена трубопроводом 56 с всасывающей стороной насоса 57, который подает
жидкость через трубопровод 58.
Второй отводной трубопровод 59, расположенный ниже трубопровода 49, соединяет башню 28 с охладителем
60, который, в свою очередь, соединен трубопроводом 61 с третьим вакуумным резервуаром 62. Верхняя
часть резервуара 62 соединена с трубопроводом 41 ответвлением 63, а нижняя часть резервуара соединена
трубопроводом 64 с всасывающей стороной насоса 65, который подает жидкость через трубопровод 66.
Третий отводной трубопровод 67 идет от башни 28 в точке ниже трубопровода 59 и выше трубопровода 27 к
конечному охладителю 68, который, в свою очередь, соединен трубопроводом 69 с четвертым вакуумным
резервуаром 70.
Трубопровод 41 соединен с верхней частью резервуара 70, а нижняя часть резервуара соединена
посредством трубопровода 71 с всасывающей стороной насоса 72, который подает жидкость через
трубопровод 73.
Нижняя часть башни 28 соединена трубопроводом 74 с всасывающей стороной насоса 7Т. Насос 75 подает
через трубопровод 76 вакуум в вакуумную испарительную башню 77. Верхняя часть башни 77 соединена
трубопроводом 78 с пароохладителем и конденсатором 79, который также соединен трубопроводами 80 с
трубопроводом 38 и трубопроводом 81 с трубопроводом 69.
— Пары, поступающие из охладителя и конденсатора 79 в конденсатор 39, могут проходить непосредственно
через трубопровод mO a. При желании, пары могут проходить через пароструйный вакуумный насос 80,
соответствующим образом подключенный к паропроводу, как показано на рисунке. Клапаны 80b, Soc и 80d
регулируют поток пара через паропровод 80 и/или насос 80a.
Нижняя часть башни 77 соединена посредством трубопровода 82 с всасывающей стороной насоса 83,
который по трубопроводу 84 подает воду в конечный охладитель 85, от которого отходит напорный
трубопровод 86.
Ответвление трубопровода 87, которое может быть снабжено клапаном в точке 88, соединяет паропровод 30
с башней 77 в точке, прилегающей к его нижнему концу. 80 Внутренняя конструкция башен 1 и 28
предпочтительно, но не обязательно, соответствует спецификации.
Ало. 270,720. В данном примере башня 1 показана с группой из 85 фракционирующих или барботажных
тарелок 89, расположенных между выходным концом трубопровода 3 и входным концом трубопровода 21.
Над группой 89 и на уровне одного из выходных отверстий 6 и трубопровода 21 имеется секция зачистки 90,
обозначенная в целом цифрой 91.
На уровне трубопровода 19 и верхнего выходного отверстия 6 предусмотрена вторая секция для снятия
изоляции 92, а между этими 95 секциями для снятия изоляции расположена вторая группа 93 лотков. Третья
группа из 94 лотков 90 расположена между секцией зачистки 92 и уровнем трубопровода 18. Между уровнем
трубопровода i00 18 и вершиной башни расположено множество поперечных перегородок 95.
Ниже выходного конца трубопровода 3 и основания башни предусмотрена четвертая группа 96 лотков 90 с
пузырьковым воздухом I05.
Конструкция башни 28 в целом аналогична описанной выше и включает в себя группы лотков 97, 98 и 98',
расположенные между уровнями трубопроводов 110, 48, 49, 59 и WM. Группы лотков 97 и 98 разделены
секцией 99 на уровне трубопровода 59, а вторая секция 100, расположенная на уровне трубопровода 67,
отделена от выходного конца трубопровода 27 перегородками 101. Группа перегородок 102 расположена в
верхней части Ce t toecr над самой верхней из лотков для пузырьков.
t.-S:lel на выходе трубопровода 27 и в основании башни расположена четвертая группа 103 пузырьковых
транспортеров 90. Несколько лотков для пузырьков предпочтительно разделены перегородками 104, которые
125 чередуются с лотками для пузырьков.
Испарительная башня 77 снабжена множеством перегородок 105 между выходным концом трубопровода 76 и
верхней частью башни, а ниже этого трубопровода конденсат проходит по трубопроводу 36 в вакуумный
резервуар 37, из которого конечный продукт откачивается насосом 44 в резервуар для хранения по
трубопроводу 45. Пар проходит по трубопроводу 38 и конденсируется в струйном конденсаторе 39, при этом
вакуум для конденсации поддерживается струйным вытяжным устройством 40. Жидкое масло проходит по
трубопроводу 46, насосу 47 и трубопроводу 48 обратно в башню в виде рефлюкса.
Прессуемый восковой дистиллят, отводимый по трубопроводу 49, будет проходить через теплообменник 50 и
конечный охладитель 52 в резервуар для слива 54, из которого выходное количество 80 будет отводиться
насосом 57. Аналогичным образом, тяжелый восковой дистиллят, поступающий из башни по трубопроводу 59,
будет проходить через конечный охладитель 60 в резервуар 62, откуда его можно будет удалить насосом 65.
Остатки цилиндрической заготовки, удаляемые по трубопроводу 67, проходят через конечный охладитель 68
и трубопровод 69 в вакуумный резервуар 70, из которого конечный продукт откачивается насосом 90 72.
Остаток или донный осадок из башни 28, составляющий от восьми до десяти процентов от объема сырой
нефти, перекачивается с помощью насоса 75 в вакуумную испарительную башню 77. Башня 77 работает в
вакууме и предназначена для непрерывного удаления цилиндрического сырья в виде пара из верхней части
башни.
Пар проходит от вершины башни 77 по трубопроводу 78 к охладителю и конденсатору 79, выходной пар из
которого поступает в вакуумный резервуар 70 по трубопроводу 81, а пар из которого поступает в общий
пароконденсатор и вакуумные устройства 39-40, либо полностью по трубопроводу 80, либо через струйный
вакуумный насос, либо частично через каждый из них.
Струйный конденсатор и пароструйный воздушный насос 40 будут поддерживать абсолютное давление
приблизительно в шестьдесят миллиметров в верхней части вакуумной фракционирующей башни 28 и
вакуумной испарительной башни 77, при условии, что в конденсаторе и насосе используется охлаждающая
вода температурой 85 градусов по Фаренгейту.
Этот вакуум будет поддерживаться и в отработанных резервуарах, а давление между ними будет
сбалансировано. Вакуум в каждом из 120 потоков конечного продукта будет нарушен с помощью насосов,
используемых для перекачки продукта в хранилище.
Из-за падения давления в группах 97, 98 и 99 фракционирующих или барботажных тарелок C2 в колонне 2S,
которое составляет примерно полтора миллиметра ртутного столба на тарелку, абсолютное давление в точке,
где масло J1 поступает в колонну 2S, будет C30, расположенной в группе 106 барботажных тарелок 90.
Теплообменники 9, 3.3 и 50 последовательно соединены посредством трубопроводов 107 и 108, при этом
теплообменник 9 соединен посредством трубопровода 109 с нагнетательной стороной подающего насоса 10,
а теплообменник соединен посредством трубопровода 111 с входным концом перегонного аппарата 2.
Описанный выше аппарат работает в режиме s-перегонки, предполагая в качестве перегоняемого материала
сырую нефть. Сырая нефть подается в перегонный куб 2 под давлением, близким к атмосферному, с
помощью насоса 110, последовательно проходя через теплообменники 9, 33 и 50 и подаваясь по
трубопроводу 111 при температуре приблизительно 375 градусов по Фаренгейту. Эта предварительно
приготовленная сырая нефть будет непрерывно протекать через перегонный куб 2 и подаваться по
трубопроводу 3 в башню 1 при температуре приблизительно 525 градусов Цельсия.
Башня 1 работает при давлении, близком к атмосферному, и предназначена для непрерывного удаления
бензина в виде пара через трубопровод 8 (вместе с паром), а также керосина и легкого газойля в виде жидких
побочных потоков через трубопроводы 19 и 21 соответственно. Пары, проходящие через трубопровод 8, будут
охлаждаться и конденсироваться, последовательно проходя через теплообменник 9, конденсатор 11 и,
наконец, погружной охладитель 12. Затем конденсатные пары проходят через водоотделитель 13 и обратный
бак 14, конечный продукт поступает в накопительный резервуар по трубопроводу 15, а обратный поток из бака
14 возвращается в башню 1 насосом 17, при этом сконденсированный пар отводится из водоотделителя.
Керосин и лёгкий газойль, поступающие из башни по трубопроводам 19 и 21, будут проходить через
охладители 20 и 292 соответственно в хранилище.
Очищенный остаток или донный продукт из башни 1, составляющий приблизительно пятьдесят процентов от
общего объема, перекачивается с помощью насоса 24 в перегонный аппарат 26, при этом температура в этом
аппарате повышается приблизительно до 800 градусов по Фаренгейту. Остаток поступает в башню 28 при
данной температуре через трубопровод 27. Башня 28 работает в условиях частичного вакуума и
предназначена для непрерывного удаления газойля в виде паровых потоков с верхним расположением
головки и жидких побочных потоков, таких как прессуемый восковой дистиллят, тяжелый восковой дистиллят и
содержимое цилиндров.
Пары и пар от газонефтяного реактора, протекающие по трубопроводу 34, последовательно проходят через
теплообменник 33, конденсатор и охладитель 5, при этом температура и давление таковы, что практически
все углеводородные пары конденсируются, но практически весь пар остается неконденсированным. Толщина
масла: 368 838 приблизительно сто миллиметров.
С другой стороны, поскольку между входным отверстием для масла в испарительной башне и ее верхним
концом отсутствуют барботажные тарелки, вакуум, поддерживаемый в точке ввода масла в эту башню, будет
практически таким же высоким, как вакуум в верхней части башни. Таким образом, будет видно, что конечная
точка испарения остатка из башни 28 будет находиться при абсолютном давлении приблизительно -60
миллиметров, а не при давлении приблизительно -100 миллиметров, как это было бы в случае, если бы не
использовалась испарительная башня. Это позволяет испарять последнюю фракцию нефти при более низкой
температуре, благодаря более низкому абсолютному давлению.
Если используется пароструйный вакуумный насос SOa, то в башне 77 будет создан еще более высокий
вакуум, чем в башне 28.
Помимо поддержания более высокого вакуума в точке входа масла в башню 77, чем в соответствующей точке
башни 28, эффект испарения в башне 77 усиливается за счет подачи в башню 28 минимального количества
пара, необходимого для приведения фракций, полученных из нее, к требуемым параметрам, и подачи в
вакуумную испарительную башню относительно большего количества пара.
Введение пара в башни -5 снижает парциальное давление паров нефти в них до давления ниже абсолютного
давления, достигаемого в башнях, и видно, что при введении относительно большого количества пара в
испарительную башню 77 парциальное давление паров нефти в этой башне может быть существенно
снижено. На практике можно получить эффект парциального давления на масло в вакуумной испарительной
башне, эквивалентный «менее пяти миллиметрам абсолютного давления», причем это парциальное давление
значительно ниже парциального давления в фракционирующей башне 28 в точке входа масла.
-5a. Как видно из рисунка, фракция смазочного масла принимается за самый нижний боковой поток из башни
28. В секции отгонки эта фракция доводится до определенного состояния по показателю воспламеняемости.
W5 100. Группа из 103 барботажных тарелок, расположенных под маслозаливной горловиной, служит для
обеспечения того, чтобы скорость испарения остатка была равна или превышала скорость испарения
фракции смазочного масла, удаляемой в секции отгонки 100. Следовательно, любая фракция, испаренная в
вакуумной испарительной башне 77, будет иметь скорость вспышки, равную или превышающую скорость
вспышки фракции смазочного масла, удаленной из башни C28. Эта: для достижения требуемой скорости
вспышки испарившейся фракции в башне W7-1 не потребуются барботажные тарелки, поскольку это уже
достигнуто в башне 28. Таким образом, верхний слой от буровой установки 77 может быть объединен с слоем,
полученным на участке вспашки 70 (участок 100), и подан в общий резервуар для сбора и утилизации отходов
Ail.
Из приведенного выше описания видно, что наличие высоковакуумной испарительной башни 77 позволяет
удалить фракцию 7 из остатка, выходящего из башни 28, тем самым увеличивая общий выход из заданной
загрузки. Кроме того, установка для мгновенного испарения позволяет свести к минимуму количество пара,
подаваемого в основную фракционирующую колонну, тем самым уменьшая общий объем паров, которые
необходимо обрабатывать в этой колонне, и позволяя сделать колонну меньшего размера, чем это было бы в
противном случае, без снижения ее производительности.
Хотя в иллюстративных целях изобретение было показано и описано как реализуемое на дистилляционном
оборудовании, включающем вакуумную фракционирующую колонну, очевидно, что изобретение может быть
воплощено в других конкретных формах дистилляционного оборудования, в которых, например, может быть
только одна фракционирующая колонна, работающая при давлении, равном атмосферному, или на 95% выше
него.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я пришел к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368839A
[]
' ' X --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BEARHEL & PARNALL'S SLICING-MACIIINE.MANNF.ACTURTING COMrPiNY, LiMImTE,
британская компания, и IllnnY TIH-OMAS, британский подданный, оба из Аден-роуд, Пондуарс-Энд, Мидлсекс,
Англия, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к устройствам для нарезки и более конкретно применимо к так называемым
«хлеборезкам», в которых вещество подается непрерывно по плоскости резки вращающегося ножа через
отверстие в механизме нарезки ножа.
Устройство обеспечивает средства, с помощью которых ломтик можно перемещать от ножа в положение для
удаления ломтиков.
Для достижения желаемого результата возможны различные движения. Например, приемник может быть
шарнирно закреплен около своего конца вблизи ножа для движения вниз, от практически горизонтального
положения до практически вертикального, после чего ломтики плитки укладываются на 2) опору Elice, которая
либо... Приемник может автоматически перемещаться или примыкать к упору, обеспечивая положение,
удаленное от плоскости ножа на расстояние, соответствующее его перемещению от нее; или приемник может
быть сконструирован для простого перемещения в поперечном направлении на безопасное расстояние от
отверстия ножа; или приемник может быть сконструирован для перемещения в поперечном направлении с
последующим наклоном направляющих, причем это последнее движение приводит к тому, что ломтики
падают в V-образную форму и помогает выпрямить их, если они были смещены при обычной подаче в
машину.
В зависимости от конструкции машины i1 может потребоваться или быть желательным установить на
переднем конце приемника, то есть на конце, ближайшем к ножу, средства, предотвращающие падение
последнего нарезанного ломтика или ломтиков при перемещении приемника из рабочего положения. Это
средство может представлять собой подпружиненный рычаг, который удерживается в положении, не
мешающем работе машины, но немедленно перемещается, чтобы предотвратить падение любого фрагмента
при смещении приемника.
Использование перемещаемого приемника в соответствии с настоящим изобретением в сочетании с
защитными средствами 3389839, предотвращающими доступ к ножу и к нарезаемым продуктам в обычном
или D-режиме, является необязательным.
Рабочее положение приемника. Изобретение также предусматривает, в сочетании с подвижным приемником,
как указано выше, средства для автоматического торможения или остановки ножа всякий раз, когда
начинается перемещение приемника 60 в положение разгрузки. Предпочтительно, чтобы механизм также был
устроен таким образом, чтобы блок автоматически освобождался при возвращении приемника в рабочее
положение. 65 В машинах с электроприводом эта идея может быть развита дальше, чтобы включить
автоматическое отключение ножа от источника привода, когда приемник перемещается в положение, близкое
к нулю. Например, в машине с электрическим приводом мы можем организовать автоматическое выключение
приводного двигателя в результате указанного перемещения, и, конечно же, мы можем организовать
автоматическое включение указанного двигателя, когда приемник возвращается в рабочее положение.
Для ясности мы ранее ссылались на приемник для 80 ломтиков, но очевидно, что, по крайней мере в
хлеборезке, изобретение в некоторых своих аспектах также применимо к загрузочному лотку или приемнику.
Кроме того, хотя в данном документе мы в основном говорим о хлеборезках, мы хотим, чтобы было понятно,
что мы не намерены ограничиваться только такими машинами, поскольку изобретение может использоваться
в сочетании с машинами для нарезки мяса и других веществ.
Известный тип машины, к которой может быть применено изобретение № 90, имеет нож, установленный для
комбинированного вращательного и орбитального движения. Когда на такой машине нарезка завершена,
последний ломтик находится в непосредственной близости от плоскости ножа, 95 так что оператору всегда
приходилось просовывать руку в плоскость ножа, чтобы подтянуть ломтики к себе для извлечения из лотка
или приемника. Это опасная процедура, потому что, даже если нож неподвижен, всегда есть вероятность того,
что рука оператора может быть повреждена.
В одном из воплощений нашей концепции, примененной к машине этого типа, указанная дата подачи заявки:
декабрь. 12, 7930. № 37,517/30.
Слева полностью: сентябрь. 14, 1937, Завершено: март 74. 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся нарезки.
1
- C _j-,j .---' -.
J -- 1 --t-i ' . -1 f ', -i,-, j -'; ' 2 368,839 Приемник, лоток или желоб шарнирно соединены для перемещения вниз,
от своего нормального горизонтального положения, вокруг оси, расположенной на некотором расстоянии от
переднего конца приемника и, следовательно, на некотором расстоянии от плоскости ножа.
Она сочетается с верхней защитой любой подходящей конструкции, шарнирно закрепленной в той же
вертикальной плоскости для перемещения вверх от ее нормального горизонтального положения.
Одновременное открывание (движение защитного кожуха вверх в сочетании с движением приемника вниз) и
наоборот обеспечивается соединением приемника J5 и защитного кожуха парой соединительных рычагов с
одной или с каждой стороны. Точка шарнирного соединения рычагов друг с другом находится перед
вертикальной плоскостью, проходящей через оси шарниров приемника и защитного кожуха, когда они
закрыты, благодаря чему они стремятся оставаться в закрытом положении. Однако при открытии ствольной
коробки и защитного кожуха эта точка смещается назад в такое положение, что указанные элементы будут
стремиться оставаться открытыми, то есть защитный кожух будет оставаться в наклоненном вверх
положении, а ствольная коробка — в наклоненном вниз положении, приближающемся к вертикали, но с
верхним концом, смещенным на безопасное расстояние от плоскости ножа и препятствующим доступу к
заднему отверстию в корпусе ножа.
Когда ствольная коробка поворачивается вокруг своей шарнирной опоры в это положение, пластины
располагаются в стопке на опоре, которая установлена для обычного скользящего перемещения вдоль
ствольной коробки, но, в соответствии с данным изобретением, таким образом, что она автоматически
фиксируется, когда принимает практически горизонтальное положение вследствие вышеупомянутого наклона
ствольной коробки. Таким образом, стопку пластин можно безопасно извлечь, после чего приемник и
защитный кожух можно одновременно вернуть в нормальное рабочее положение.
Предпочтительно, указанная выше опора обычно крепится под небольшим вертикальным наклоном 5n к
скользящему кронштейну, с которым она соединена штифтом и наклонным пазом для обеспечения желаемого
фиксирующего действия в открытом положении приемника.
Конечно, вместо использования опоры, которая автоматически блокируется при наклоне приемника в
открытое положение, мы можем предусмотреть упор вблизи заднего конца приемника, к которому при таком
наклоне прижимается скользящая опора. Также станет очевидным, что мы можем обеспечить механическое
устройство, аналогичное описанному ниже в связи с другим устройством, например, ножом, и, в случае с
устройством с электроприводом, отключать его от источника питания всякий раз, когда открываются
защитный кожух и приемник.
В другом варианте исполнения, примененном к электрически управляемой машине указанного типа, приемник
или лоток для нарезки скользит и поворачивается на горизонтальном стержне, идущем назад от корпуса ножа
рядом с одним из боковых краев приемника, другой боковой край которого 75 просто опирается на второй
аналогичный стержень. Конструкция такова, что приемник можно сначала отвести назад от ножа, а затем
наклонить вбок вокруг упомянутого выше стержня в положение, в котором ломтики 80 можно безопасно
удалить. Величина бокового наклона удобно ограничена кронштейном под ствольной коробкой, имеющим
сегментный или дугообразный паз, через который выступает неподвижный штифт или шпилька.
Над приемником расположена защитная скоба в форме перевернутой буквы U, которая предотвращает
доступ к пластинам до тех пор, пока последняя не будет смещена назад, а затем наклонена вбок на 90
градусов описанным выше способом. В этом случае поворотный рычаг перемещается поперек отверстия
ножа, препятствуя любому разрезу в процессе падения. При обратном движении приемника ползунок
Соседние файлы в папке патенты