Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13706
.pdf
Еще одна цель — разработка нового способа крепления бункера для устройств, описанных в 55 символах.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю машину для разделения и формирования шариков из
пластичного материала, такого как тесто, и относящуюся к этому типу машин, в которой тесто подается из
бункера в камеру, в которой поршень совершает возвратно-поступательное движение, слегка сжимая
материал, когда указанная камера частично закрыта относительно бункера, при этом предусмотрены
средства для перемещения поршня в направлении к бункеру, в то время как камера поршня все еще частично
сообщается с бункером, благодаря чему часть пластичного материала 70 из камеры возвращается в бункер,
обеспечивая тем самым подачу точно отмеренных порций в механизм формирования шариков, встроенный в
устройство разделения. 75 Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
На фиг. 1 представлен вертикальный поперечный разрез комбинированного делителя и пресса для тюков,
описанного в изобретении. 80 Рис. 2 представляет собой план, выполненный по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез в уменьшенном масштабе, выполненный по линии 3-3 на рис.
1.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный под углом 85° по линии 4-4 на рис. 1.
На рис. 5 представлена диаграмма, показывающая цикл работы устройства и приблизительную
продолжительность каждой операции.
На фиг. 6 представлена схема, иллюстрирующая работу кулачка А и показывающая его
усовершенствованную версию.
На рис. 7 показан вид сверху на секцию кулачка, демонстрирующий, как кулачок А может быть сделан
регулируемым для производства различных грузов или размеров разделенных пластиковых масс.
Изобретение включает в себя бункер 7, из которого пластиковая масса может быть извлечена или введена в
корпус плунжера или камеру мерного приемника 8, из которой масса впоследствии выбрасывается с помощью
плунжера 9. Пластиковая масса втягивается в цилиндр 8 за счет отвода возвратно-поступательного плунжера
9, после чего происходит относительное перемещение бункера и емкости 8 для уменьшения прохождений
через указанную емкость и бункер. В момент срабатывания поршня в емкости создается вакуум, для этой
цели предусмотрен насос ia 760. Один конец корпуса поршня или емкости открыт для теста в бункере, так что
контакт теста с открытой частью бункера создает воздушное уплотнение, благодаря чему тесто может
всасываться в камеру 8. Создание вакуума приводит к тому, что более крупные скопления газов в тесте
покидают его и попадают в вакуумную камеру, связанную с насосом n5.
Эти газы отводятся до того, как тесто будет выброшено поршнем 9, как будет подробно объяснено далее.
В начале движения плунжера к массе, находящейся внутри камеры плунжера 8, газы, содержащиеся в камере
8, отводятся или иным образом удаляются, и пластиковая масса подвергается некоторому воздействию,
чтобы протолкнуть часть массы обратно в бункер 7 через вышеупомянутый суженный канал, что приводит к
полному заполнению камеры 8 пластиком и обеспечивает равномерную консистенцию и плотность
пластиковых масс перед выгрузкой из измерительной камеры 8. После выполнения вышеописанных действий
и до выгрузки измеренной массы дальнейшее относительное перемещение бункера и камеры плунжера
полностью выводит указанную камеру из сообщения с бункером, после чего дальнейшее движение плунжера
вверх или на большее расстояние приводит к выгрузке измеренной массы из емкости 8 в положение, из
которого ее можно извлечь из верхней части плунжера и направить в механизм шарикоподшипника 1O через
приемное отверстие 12. До настоящего времени не было предусмотрено никаких мер для удаления газов
описанным выше способом, и в устройствах, где для создания отверстия или емкости, в которую
вдавливалась или втягивалась пластиковая масса, использовался поршень, газы, выделяемые пластиком в
результате действия поршня, препятствовали полному заполнению емкости пластиковым материалом.
Таким образом, обеспечить равномерный вес последующих кусков пластика стало возможным только при
использовании высокого давления, вредного для теста.
1
Эти недостатки были устранены с помощью настоящего изобретения. Бункер 7 может загружаться из
стационарного основного бункера или средства подачи теста 13, 1, а между этими элементами может
располагаться обычно неподвижная цилиндрическая направляющая 14, которая выровнена аксиально с осью
вращения 15 вращающегося мешалки 16. Гид 14 с:
установлен на рычаге 17, поддерживаемом для качательного движения в подшипниках 18, которые при
необходимости могут быть расположены на неподвижной раме 19 машины. Съемный штифт 20 или другое
фиксирующее средство удерживает направляющую в обычном рабочем положении 70, показанном на
рисунке. Из вышеизложенного становится очевидно, что непрерывная подача пластикового вещества в бункер
7 возможна, поскольку часть его концентрична направляющей 14 и находится в постоянном сообщении с ней.
Неподвижное мешающее кольцо 10 окружает мешающее колесо и взаимодействует с ним, формируя из
комков теста, выгружаемых делительным механизмом, шары или сферы. На рисунке 21 показана серия из 80
подходящих регулируемых мешалок.
Вращающееся колесо приводится в движение за счет зацепления шестерен 22 и 23, причем шестерня 23
приводится в движение энергией, подаваемой через звездочку или эквивалентное средство 24, а шестерня 22
закреплена, как показано на рисунке 25, на вращающейся втулке 26, установленной на соответствующих
антифрикционных подшипниках 27-28, опирающихся на центральную неподвижную стойку 29. Вращающееся
колесо закреплено, как показано на рисунке 30, на верхней части вращающейся втулки 26. Вращение
звездочки 24, следовательно, вызывает вращение тестомесильного колеса 16. Дискообразный щит 31
вращается вместе со втулкой 26 n5 и может быть закреплен на ней, как показано на рисунке 32, при этом его
внешняя периферийная часть 33 может скользить по кольцевому фланцу 34, выступающему внутрь рамы
машины.
Этот защитный кожух предназначен для предотвращения попадания посторонних предметов в механизм в
нижней части рамы.
Корпус поршня или емкость для теста из бункера 7 обозначена цифрой 3 и расположена концентрично с
отверстием 35 в верхней части 36 мешалки. Корпус плунжера 8 зафиксирован в [его положении]. Корпус
разделён, посредством описанных далее способов, на насосную камеру 37, в которой поршень насоса 760
совершает возвратно-поступательное движение, и камеру для приёма теста 38, в которой поршень 9
совершает возвратно-поступательное движение. При движении поршня вниз или назад, благодаря действию
кулачка А, в большой насосной камере 37, которая в это время соединена, посредством описанных далее
средств, с камерой 38, в которую всасывается определенное количество теста из бункера 7, создается
значительное разрежение. Всасывание, воздействующее на тесто при его втягивании в камеру 38, удаляет из
теста все крупные скопления воздуха или газа, а также практически полностью очищает камеру 38 от газа и
воздуха. Камера 38 принимает полную загрузку теста однородной текстуры, и, соответственно, последующие
загрузки будут иметь приблизительно одинаковый вес и/или объем. 130 368,851 или иным образом
закреплены на корпусе бункера и могут вращаться в подшипнике 58, который закреплен относительно
мешалки.
Некоторые части канавки кулачка B находятся на различном расстоянии от оси вращения 70-го смесительного
колеса (рис. 1 и 4), поэтому следует, что приводной механизм бункера 53 будет перемещаться вокруг своей
оси 54 при вращении смесительного колеса для приведения в действие зубчатых элементов 55 и 56, что
приводит к последовательному перемещению бункера в три вышеупомянутых положения. При перемещении
по отверстию или камере 38 кольцевой нижний край 59 стенки бункера действует как нож, срезая или отделяя
тесто в камере 38 от теста в бункере. Очевидно, что при перемещении бункера в крайнее положение,
указанное на рис. 2 (51), тесто в камере 38 85 может быть срезано заподлицо с верхней частью мешалки.
Однако эта операция происходит после операции экструзии, в ходе которой бункер перемещается во второе
или промежуточное положение, в котором он лишь незначительно сообщается с камерой 38, и в течение этого
интервала поршень 9 перемещается вверх на заданное расстояние, чтобы выбросить обратно в бункер через
суженное отверстие 95 часть теста из камеры 38. По завершении этой операции экструзии обнаруживается,
что тесто полностью заполняет камеру 38 над поршнем и считается измеренным и готовым к выбрасыванию
из камеры.
Следует отметить, что во время экструзии камера 38, за исключением узкого прохода между ней и бункером,
закрыта фартуком i05 (рис. 2), который крепится к бункеру и перемещается вместе с ним. Этот фартук
скользит по верхней части тестомесильного колеса при перемещении бункера и служит для удержания
большей части теста в камере 110 38 во время операции экструзии. После завершения операции экструзии
бункер перемещается в третье, нерабочее положение, после чего поршень 9 приводится в действие, чтобы
поднять измеренную массу 115 в камере 38 до уровня верхней части смесительного колеса. Из этого
положения масса проталкивается в приемное отверстие 12 шароформовочной машины любым подходящим
способом, где она перерабатывается в 120 комков.
Средство для подачи измеряемой массы в приемное отверстие 12 может иметь любую подходящую
конструкцию. В качестве средства для этой цели может использоваться рычаг 61, удерживаемый в обычно
нерабочем положении пружиной 62.
Рычаг имеет удлинитель 63, предназначенный для удара о неподвижный упор или выступ 64 вблизи
отверстия 12, благодаря чему рычаг может перемещаться вокруг своей оси вращения 65, как при
замешивании 130. Средства, обеспечивающие сообщение между камерами 37 и 38, следующие. Внутри
цилиндрического корпуса 8 расположены пара угловых стенок 39 и 40, которые могут перемещаться
относительно друг друга в направляющих 41 и 42 с целью обеспечения зазора или неплотности между
указанными стенками и плунжером 9. Иными словами, указанные стенки, когда поршень перемещается в
противоположных направлениях, как показано стрелками на рис. 4, обеспечивают зазор с противоположных
сторон поршня, через который обеспечивается желаемое сообщение между камерами 37 и 38. Относительное
перемещение стен осуществляется с помощью пары правильно расположенных резьбовых винтовых шпилек
43, которые могут вращаться с помощью хомута 44, к которому прикреплены или иным образом
зафиксированы наружные концы винтов, как показано на рисунке 45. Резьба винтов входит в зацепление с
сопутствующей резьбой в отверстиях 46, выполненных в стенках 39 и 40.
Из вышеизложенного должно быть очевидно, что движение конца 46 (рис. 1) хомута вниз приведет к
сближению стенок, тогда как движение этого конца вверх приведет к относительному смещению стенок
наружу, или от плунжера. Последнее условие показано на рис. 4, где видно, что конец или удлинение 46'
хомута опирается на приподнятую или возвышенную часть 47 кулачка С, который служит для попеременного
подъема и опускания конца хомута. Из представленной информации ясно, что
На фиг. 1 и 4 показано, что кулачок С имеет приподнятую поверхность 47 и относительно более низкую
поверхность 48, по которой может скользить конец 46' хомута при вращении тестомесильного колеса. Кулачок
С неподвижен, он крепится к стойке 29 с помощью штифта или подобного элемента 49.
Элемент 50, частью которого является кулачок C, имеет второй кулачок в виде канавки B, который
обеспечивает качательное движение бункера относительно камеры 38 во время вращения смесительного
колеса. Бункер может перемещаться в три положения: первое, в котором он полностью совпадает с камерой
38; второе, в котором он совпадает с указанной камерой лишь частично; и третье, в котором он полностью
открывает указанную камеру или не совпадает с ней. Третье положение показано пунктирными линиями 51 на
рис. 2. Таким образом, бункер перемещается с помощью кулачка B, в пазу которого покоится ролик 52,
установленный на одном конце приводного рычага 53, противоположный конец которого шарнирно закреплен
на перемешивающем колесе в точке 54. Приводной рычаг несет зубчатый сектор 55, зубья которого
зацепляются с шестерней или зубчатым сегментом 56, закрепленным на вращающемся валу 57. Этот вал
закреплен штифтом 368,851 1 i i колесо вращается, обеспечивая контакт и направление измеряемой массы в
порт 12.
Шарнир 65 закреплен на тестомесильном колесе.
Выдвижной упор 66 определяет нерабочее положение рычага. Стационарный или регулируемый кронштейн
67 может поддерживать упор или привод 64. Средство для приведения в действие плунжера 9 и поршня
насоса 760 включает в себя кулачок А, вариант которого показан на фиг. 6. Кулачок имеет поверхность 68, по
которой скользит ролик 69, установленный на шатуне 70, к которому крепятся плунжер и поршень насоса.
Кронштейн 71, который может быть закреплен на вращающейся втулке 26, как показано на рисунке 72,
обеспечивает подшипник, в котором стержень может совершать возвратно-поступательное движение,
перемещаясь вместе со втулкой и тестомесильным колесом.
Как показано на рис. 1, ролик 69 расположен на той части кулачка, которая обозначена как «69а» на рис. 6.
Другими словами, поршень опущен в конце периода всасывания и готов начать короткий ход сжатия, который
инициирует операцию экструзии. На диаграмме на рис. 6 ряд параллельных линий показывает вертикальное
перемещение кулачкового ролика 69 с точностью до половины дюйма. Из приведенной диаграммы видно, что
во время операции экструзии кулачок А поднимает ролик примерно на полдюйма (обозначено как «период
сжатия»); после этого ролик остается на указанной высоте до начала «периода разгрузки», в течение которого
он поднимается примерно на четыре дюйма. Эти значения высоты, конечно, являются произвольными, и
конструкция кулачка А может обеспечивать любое желаемое вертикальное перемещение ролика кулачка.
На рис. 7 показано средство регулировки кулачка А, позволяющее изменять объем теста, подаваемого
камерой 38. Левая половина 73 кулачка А (рис. 6) может быть отделена от правой половины и установлена,
как показано на рис. 7, на паре вертикальных направляющих или скользящих элементов 74. С помощью пары
винтов 75, вращающихся синхронно посредством звездочек и цепи 76 и 77, кулачковый механизм 73 может
подниматься или опускаться по желанию для изменения величины вертикального перемещения штока
плунжера 70. Для этой цели могут быть использованы любые другие подходящие средства.
Для обеспечения очистки насосной камеры 37 поршень насоса расположен таким образом, что его можно
перемещать вдоль штока 70 путем снятия стопора или защелки 79 со штока 78. Защелка может
поворачиваться на корпусе поршня насоса 80, как показано на рисунке 81, и удерживаться в рабочем или
зафиксированном положении съемным штифтом 82.
Другие средства для этой цели легко найдутся сами собой; следовательно, изобретение не должно
ограничиваться конкретными показанными средствами фиксации.
Поршень насоса может быть снабжен лепестковым или иным типом клапана 83 для облегчения сброса
давления в камере насоса при перемещении поршня.
Гибкий сальник 84 поршня может быть выполнен из кожи или другого подходящего материала и предназначен
для обеспечения герметизации при втягивании поршня, создавая вакуум в насосной камере 37. На рисунке
изображена кольцевая емкость для сбора частиц теста или муки, выделяющихся в процессе формирования
шариков. Мешалки 21 регулируются с помощью крепежных элементов 86. Направление вращения
тестомесильного колеса 80 обозначено стрелкой 87.
Принцип работы устройства следующий.
Предполагается, что запуск машины осуществляется из положения, показанного на рис. 1, в котором поршень
9 находится в отведенном положении, камера 38 заполнена пластиковым материалом, а бункер 7 полностью
совпадает с отверстием камеры. Кроме того, рычаг 44 поднимается и опирается на приподнятую часть 47
кулачка C под углом 90 градусов, при этом стенки 39 и 40 расширяются или раздвигаются. На схеме или
графике на рис. 5 указанное выше состояние представлено в точке «прекращается всасывание». Диаграмму с
числом 95 следует читать против часовой стрелки.
При вращении мешалки конец или толкатель 461 рычага 44 отходит от приподнятой части 47 кулачка C и
занимает положение 100 на опущенной части 48, при этом стенки 39 и 40 сжимаются вокруг поршня. После
короткого промежутка времени, достаточного для обеспечения практически полного заполнения камеры 105
38, мешающее колесо перемещается в положение «начало сжатия», при котором поршень 9 должен
переместиться вверх под действием кулачка А примерно на полдюйма. Непосредственно перед этим
движением поршня вверх кулачок B iiO перемещает бункер в положение, при котором его фартук 60
закрывает почти всю верхнюю часть камеры 38, за исключением небольшой ее части. После этого, по мере
небольшого перемещения поршня вверх, происходит экструзия пластика 1Liz через образовавшееся
суженное отверстие. Эта операция слегка сжимает пластик в камере 38 и обеспечивает ее полное заполнение
пластиковым материалом. Сейчас мешалка находится в положении «сжатие прекращается», то есть её
диаметр равен 20.
Между этим положением и положением «CC начало разгрузки» бункер перемещается в нерабочее
положение, указанное на рис. 2 (51); при этом происходит обрезка и обнажение измеренной массы пластика в
камере 38. Далее, из положения «начало разгрузки» в положение «остановка разгрузки», кулачок А совершает
второе движение вверх или в сторону удлинения плунжера R, 130 368,851 -6,5, которое располагает верхнюю
часть плунжера на одном уровне с верхней частью перемешивающего колеса, при этом измеренная масса
пластика опирается на верхнюю часть плунжера. Примерно в это же время рычаг r 61 приводится в действие
упором 64 для удаления массы теста с месильного колеса и помещения ее в формовочную машину под
номером 12. Следует отметить, что любые газы в насосной камере 37 выводятся через клапан 83 или по
периметру шайбы насоса 84.
После завершения вышеуказанных операций кулачок B перемещает бункер обратно в полное положение
относительно камеры 38, а кулачок e поднимает толкатель рычага 44, тем самым расширяя или удлиняя
углубления камеры 39 и 40. При достижении положения «начало всасывания» кулачок А начинает втягивать
плунжер 9 и поршень насоса 760, создавая тем самым вакуум как в камере насоса, так и в камере для теста
38 за счет сообщения между ними, обеспечиваемого расширением стенок 39 и 40. Затем пластиковый
материал из бункера всасывается в камеру 38, и любые крупные газовые или воздушные полости в этом
материале разрушаются за счет всасывания, после чего газ или воздух из него всасывается в насосную
камеру 37. После этой операции следует короткая пауза, чтобы пластиковый материал в значительной
степени заполнил камеру 38, после чего цикл операций повторяется.
Следует понимать, что количество корпусов плунжеров и самих плунжеров может быть увеличено для
повышения производительности машины, а для разделения некоторых веществ может потребоваться
использование всасывающего насоса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368852A
[]
f,- F, - a 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 4, 1929.
0) ? '\C C2 mk 3689852 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 сентября 1930 г. № 27,626131.
(Выделено из № 369,221.) ) Полная спецификация принята: 4 марта 1932 г.
Усовершенствования в производстве звуковых фильмов.
Я, д-р Карл Шинцель, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Бетховен Плейс, 4, Троппау, Силезия,
Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В процессе производства звуковых фильмов или комбинированных звуковых и видеофильмов, описанном в
Спецификации №.
26,448 В 1930 году (серийный номер 369221) была получена звукозапись путем переноса магнитных
звукозаписей с малой или нулевой инерцией, таких как записи с переменной площадью или плотностью, на
светочувствительную пленку без зерен или с очень мелкими зернами. Использованные бесзернистые
эмульсионные пленки галогенида серебра были сделаны высокочувствительными путем гипер- или
ультрасенсибилизации известными методами.
Благодаря этому процессу были получены звукозаписи, охватывающие очень широкий диапазон частот и
обладающие, благодаря использованию, бесзернистых эмульсионных пленок, очень высокой разрешающей
способностью.
Было установлено, что аналогичные звукозаписи можно получить, если звуки изначально записываются не
магнитным способом, а с помощью ячейки Каролуса -30 или аналогичного аппарата, работающего без
инерции, на высокочувствительной бесзернистой или мелкозернистой пленке, и переносятся
фотоэлектрическим или фотографическим способом на бесзернистую или мелкозернистую чувствительную
пленку. С помощью ячейки Каролуса или ее аналога можно охватить достаточно широкий диапазон частот,
поскольку ячейка Каролуса работает практически без инерции. В качестве фотографического материала
используются беззернистые или наиболее мелкозернистые эмульсии галогенидов серебра с размером зерен
от 0,1 до 0,5 микрон, например, эмульсии Липпмана, которые известным способом делают
высокочувствительными путем гипер- или ультрасенсибилизации. Сенсибилизация осуществляется с
помощью аммиака и растворенных солей серебра с добавлением сенсибилизирующих красителей, таких как
эозин :50 краситель или краситель, известный под торговым названием «пинафлавол».
Звуковые волны записываются в виде дорожек [Рисунок 1/-] переменной площади или плотности,
предпочтительно по всей ширине пленки. Затем оригинальная пленка может быть спроецирована в
уменьшенном масштабе с помощью линзы на бесзернистые или, в большинстве случаев, мелкозернистые
высокочувствительные пленки, и эти звукозаписи используются для изготовления копий методом контактной
печати. 60 Предпочтительно, чтобы исходный материал был получен на широкоформатной,
высокочувствительной пленке со значительно большей скоростью, чем у кинопленки. В качестве
альтернативного метода копирования оригинальной записи медленное пропускание 65-го стержня через щель
в воспроизводящем устройстве вызывает электрические колебания в фотоэлектрическом или селеновом
элементе, которые, после усиления тем же способом, что и в магнитном процессе, и управления
осциллографом, ячейкой Каролюса или подобным устройством, служат для косвенного получения
фотографического звукового негатива на беззернистых или наиболее мелкозернистых пленках.
Согласно настоящему изобретению, 75 звукозаписей, полученных на сверхчувствительных бесзернистых или
наиболее мелкозернистых пленках, переносятся на аналогичные пленки оптическим или фотоэлектрическим
способом. Только с помощью этих пленок с высочайшим разрешением (80%), обеспечивающих идеально
качественную копию, можно получить звукозаписи, охватывающие достаточно широкий диапазон частот.
Ранее мелкозернистые пленки использовались в сочетании с пленками Picture 85 для создания как
оригинальной звуковой записи, так и копии, но звуковые пленки были менее «быстрыми», чем оригинальные
художественные пленки. 90 Для прямой фотосъемки и переноса изображения необходимы мелкозернистые
пленки, покрытые защитным слоем (желатин, казеин, декстрин и т. д.), проницаемым для проявителя. 95
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368853A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Апелляционного трибунала по патентам от 15
ноября 1935 года согласно разделу II Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): декабрь. 7, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 6, 1930.
(Выделено из № 368 812.) Принято к публикации: 7 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3685853 № 32801/31.
Способ приготовления, увлажнения, эмульгирования и выравнивания состава для текстильной и кожевенной
промышленности. Мы, NAAmOozE VENNOOTSC Aim ISCM. FBRIEN SERvo, голландская корпорация, и
MBiND3BRT DANIUs RoZFNBROEK, голландский субъект, оба из Делдена, Твенте, Оверэйссел, Голландия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В текстильной и кожевенной промышленности
сульфированные продукты, полученные путем обработки высших жирных кислот и их эфиров серной кислотой
или другими подходящими сульфирующими агентами, широко используются в процессах увлажнения,
отбеливания, окрашивания, эмульгирования и отделки.
Было предложено добавлять вещества, способствующие сульфонированию, с целью увеличения выхода
связанной серной кислоты, например, кислоты, оксиды, хлориды и оксихлориды фосфора, низшие жирные
кислоты, ангидриды, хлориды или их соли, продукты реакции сульфонирующих агентов с уксусной кислотой
или уксусным ангидридом, хлориды серы, сульфурила, карбонила, тионила или бора, борную кислоту или
борный ангидрид, смешанные ангидриды уксусной кислоты или ее гомологов с неорганическими кислотами,
сульфоциновой кислотой, эрбилсульфатом, этионовой кислотой или изетионовой кислотой, или гомологами
или солями указанных веществ. В нашей параллельно рассматриваемой заявке № 3687211930 (серийный
номер 368812) предлагается добавить алкиловые эфиры фосфорной кислоты, хлориды фосфорной кислоты,
фосфорную кислоту и хлориды фосфорной кислоты в качестве веществ, способствующих сульфонированию.
Таким образом получают продукты, которые демонстрируют повышенную устойчивость к кислотам, извести,
соли и щелочным растворам по сравнению с турецкими красными маслами, полученными обычными
методами, и обладают высокой смачивающей и выравнивающей способностью.
45 В описании № 313 160 описано и заявлено производство смачивающих агентов для использования в
текстильной и смежных отраслях промышленности путем этерификации сульфонированных жирных кислот с
помощью спиртов общей формулы C6Eh, 1OR.
Однако, согласно процессу, описанному в последней упомянутой спецификации, неочищенные продукты
сульфонирования обрабатываются спиртами без предварительной промывки b5.
Согласно настоящему изобретению, жирные кислоты с десятью и более атомами углерода или их
производные (включая сложные эфиры одновалентных или многовалентных спиртов, продукты
полимеризации жирных кислот и сложные эфиры жирных кислот, например, эстолиды, ацилированные
жирные кислоты и аналогичные продукты) сульфируются в присутствии веществ, способствующих
сульфированию, и продукт реакции промывается раствором соли Глаубера или водой обычным способом,
обрабатывается спиртом, моноалкиловыми эфирами серной кислоты или ее солями, диалкиловыми эфирами
серной кислоты или алкиловыми эфирами хлорсульфоновой кислоты и впоследствии нейтрализуется.
Указанную обработку можно провести при комнатной температуре, оставив смесь в покое, например, на
несколько дней. Однако предпочтительно нагревать продукты сульфонирования после промывки сложными
эфирами или спиртами; при необходимости — под давлением и/или при охлаждении рефлюксом. Было
установлено, что продукты сульфонирования 80, обработанные таким образом, обладают повышенной
смачивающей и диспергирующей способностью.
2
368,853 ПРИМЕР I.
Части касторового масла по весу сульфируют 20 частями серной кислоты, после чего добавляют 20 частями
трихлорида фосфора.
Сульфонирование продолжается с использованием 80 частей серной кислоты.
После завершения реакции продукт реакции промывают, и полученный слой отделяют. Масляный слой
нагревают с 30%-ным раствором нормального амилсульфата натрия в соотношении примерно одна часть
указанного раствора к двум частям масляного слоя, а затем нейтрализуют.
ПРИМЕР II.
Полученный в соответствии с Примером I продукт кислотного, промытого сульфонирования нагревают с 40%
по массе изобутилового спирта, а затем нейтрализуют.
Как указано выше, сульфированные продукты, обработанные таким образом, демонстрируют повышенное
смачивающее и диспергирующее действие; однако было обнаружено, что они менее устойчивы к кислотам,
щелочноземельным металлам, щелочным и солевым растворам, чем сульфированные продукты, которые не
были обработаны спиртами или эфирами.
Однако стойкость можно улучшить без существенной потери увлажняющего и диперсиноподобного действия
путем повторного сульфонирования продуктов, обработанных спиртами или эфирами. Сульфонирование
осуществляется в присутствии веществ, способствующих сульфонированию, таких как упомянутые выше.
С этой целью сульфированные продукты после промывки сначала обрабатывают вышеуказанным способом
спиртами или эфирами серной кислоты или хлорсульфоновой кислоты. После этого масляный слой
максимально отделяется от водного слоя, содержащего кислоты и/или соли. Затем маслянистый слой
сульфируют и снова промывают.
- ПРИМЕР III.
Части касторового масла — жирные кислоты с высоким содержанием эстолида — подвергаются
ацетилированию путем полимеризации, после чего ацетильное соединение сульфируется 100 частями серной
кислоты 66 Be в присутствии 20 частей P O1.
После сульфонирования продукт промывают, и продукт кислотного сульфонирования (I) собирают. Этот
продукт кислотного сульфонирования демонстрирует высокую кислотостойкость: 1 грамм этого вещества
растворяется в 4%-ной серной кислоте. Указанный сульфоэфир нагревают со 100 частями 25% раствора
натриевой соли или нормальной амилсерной кислоты. После нагревания смесь оставляют в покое, и
маслянистый слой (II) собирают. Этот слой не обладает существенной устойчивостью к кислотам, но имеет
смачивающую способность, во много раз превышающую таковую у продукта, не подвергавшегося нагреванию
с алкилсульфатом натрия. Маслянистый слой повторно сульфируют с помощью смеси, состоящей из 66
частей олеума с 75% свободного SO3 и 33 частей фосфорной кислоты. После фонации при температуре ниже
70 градусов изделие снова промывают.
Масляный слой (III) обладает высокой смачиваемостью и хорошо растворяется в 2% серной кислоте.
Теперь продукт можно снова обработать спиртами или эфирами (75); таким образом получают продукты,
обладающие более высокой смачиваемостью, рассчитанной на единицу веса жирных кислот.
ПРИМЕР IV. 80 Маслянистый слой (III) из примера III снова нагревают со 100 частями 25% раствора
натриевой соли нормальной амилсерной кислоты, и смесь нейтрализуют. 85 Возможно, целесообразно
нейтрализовать продукты, полученные описанным выше способом, аминами, уже обладающими
смачивающим и/или диспергирующим действием. В качестве ауминов могут использоваться, например,
диэтиламин, триэтаноламин, гуанидин, анилин или пиридин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368854A
[]
ПАТЕНТ SP-IECIFICATION
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1930. № 35,773/31.
(Выделено из № 366 490.) 3 6 8 e, 8 5 4 368 854 Завершено. Слева: 21 августа 7931 г.
Завершено. Принято: Совпадение 3, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрораспределительных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet Hlouse, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания, и Фредерик Джозеф Эбили, расположенный по адресу: "Hillmuir",
Chester Road Streetly, Birmingham, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к электрическим распределительным устройствам
и, в частности, к механизмам управления электрическими выключателями.
Управление масляными выключателями традиционной конструкции обычно осуществляется с помощью
комбинации рычагов и тяг, а в случае выдвижных выключателей часто бывает целесообразно устанавливать
часть механизмов управления на неподвижных частях распределительных устройств. Однако такая
конструкция создает проблему: когда автоматический выключатель переводится в изолированное положение,
обычный механизм управления перестает работать, в результате чего в прошлом приходилось устанавливать
приспособления специально для управления выключателем в выдвинутом состоянии. Одной из целей
изобретения является создание механизма управления, позволяющего избежать этой проблемы.
Изобретение также направлено на создание усовершенствованных автоматических выключателей, одной из
целей которых является создание автоматического выключателя, в котором достигаются относительно
большие электрические зазоры, а другой целью является создание автоматического выключателя, в котором
детали, перемещающиеся с высокой скоростью при размыкании выключателя, имеют относительно малую
массу.
Электрическое распределительное устройство согласно одной из особенностей настоящего изобретения
включает в себя выдвижной автоматический выключатель, средства, установленные на неподвижной части
устройства для передачи мощности для управления подвижным контактным элементом автоматического
выключателя, и средства, установленные на выдвижной части устройства для передачи мощности для
управления указанным элементом и соединенные со средствами, установленными на неподвижной части
устройства, посредством устройства, которое эффективно независимо от того, находится ли автоматический
выключатель в рабочем положении или выдвинут.
Согласно еще одной особенности изобретения, средство для управления подвижным контактом
электрического выключателя 55 включает вращающийся резьбовой элемент, приспособленный при вращении
для взаимодействия с дополнительным резьбовым элементом при перемещении контакта; оба элемента
расположены внутри корпуса, в котором расположен контакт 60.
Таким образом, согласно одному из вариантов, масляный выключатель предназначен для извлечения в
вертикальном направлении, а средства, установленные на неподвижной части шестерни 65 для передачи
мощности для привода подвижного контактного элемента выключателя, который выполнен в виде контактной
планки, предназначенной для соединения неподвижных контактов выключателя, включают вращающийся
шпиндель 70, при этом средства, установленные на извлекаемой части шестерни, также включают
вращающийся шпиндель. Более того, один шпиндель скользит внутри другого шпинделя, и 75 шпиндели
имеют такую форму или снабжены выступом, шпонкой или эквивалентным средством, что вращение первого
шпинделя вызывает вращение второго шпинделя независимо от того, находится ли автоматический
выключатель в рабочем положении 80 или выдвинут, при этом шпиндели, разумеется, имеют такую длину, что
когда автоматический выключатель находится в выдвинутом положении, один шпиндель все еще находится в
зацеплении с другим шпинделем, в то время как когда автоматический выключатель 85 поднят в рабочее
положение, один шпиндель просто скользит дальше внутри другого шпинделя и в большей степени
удерживается внутри этого шпинделя.
Шпиндель, вращательно установленный на выдвижной части под углом 90°, расположен внутри корпуса
автоматического выключателя и имеет резьбу очень большого шага для взаимодействия с дополнительным
резьбовым элементом, закрепленным на контактной планке под углом 95°, для замыкания неподвижных
контактов автоматического выключателя. Резьба на шпинделе может быть внутренней, при этом шпиндель
полый по всей своей длине, но предпочтительно шпиндель имеет наружную резьбу и работает с гайкой,
Соседние файлы в папке патенты