Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13702
.pdf
Хотя изобретение проиллюстрировано на чертеже как примененное к абсорбционному холодильному
аппарату, работающему с газом, выравнивающим давление, и в котором предполагается, что работа
осуществляется с аммиаком в качестве хладагента, водой в качестве абсорбционной среды и водородом в
качестве газа, выравнивающего давление, следует понимать, что изобретение, однако, не ограничивается
аппаратами этого типа.
Изображенное устройство в целом состоит из экспеллера 10, водоотделителя 11, конденсатора 12,
испарителя 13, теплообменника 14, абсорбера 15, вспомогательного сосуда 16 и теплообменника 17 для
растворов, поступающих в абсорбер и выходящих из него. Принцип работы такого аппарата хорошо известен,
и поэтому далее будет описан лишь новый способ циркуляции жидкости в соответствии с изобретением.
Поскольку вспомогательный сосуд 16 соединен с экспеллером 10 трубопроводом 18, система циркуляции 70
для абсорбционного раствора состоит из абсорбера 15, который предпочтительно выполнен в виде
продольно расположенного пластинчатого абсорбера, имеющего, при необходимости, небольшой перепад
глубины жидкости, трубопроводов 75 19, по которым насыщенный раствор поступает к экспеллеру,
экспеллеру 10, трубопроводу 18, вспомогательному сосуду 16 и трубопроводу 20, а слабый раствор
возвращается из вспомогательного сосуда в абсорбер, причем трубопровод предпочтительно включает
U-образный изгиб 21. Между трубопроводами 19 и 20 расположены ребра 22, например, из хорошо
проводящего тепло металла, такого как медь, которые обеспечивают теплообмен абсорбирующего раствора
между этими двумя трубопроводами 8i. Вспомогательный сосуд 16 дополнительно окружен в верхней части
крышкой или подобным элементом 23, например, из меди, алюминия или другого хорошо проводящего тепло
металла, и эта крышка соединена посредством 90 промежуточного элемента 24, состоящего из того же
материала, с крышкой 25 из того же материала, которая окружает нижнюю часть экспеллера 10.
Крышки 23 и 25 могут иметь любую подходящую предпочтительную форму, адаптированную соответственно к
вспомогательному сосуду и к выжимному устройству, и изготавливаются вместе с промежуточным элементом
24, например, в виде отливки или иным способом. Вспомогательный сосуд 16 снабжен внутри одной или
несколькими пластинами 26, каждая из которых имеет по меньшей мере одно отверстие 27. Вспомогательный
сосуд может нагреваться подходящим нагревательным устройством, например, горелкой 28. t05 В нерабочем
положении уровень Tj) --- -,j ':
- - л? абсорбирующая жидкость в абсорбере 'iv5', изготовленном из проволочной сетки. Затем они
предварительно откачиваются через 10-й экструдер, а вспомогательный сосуд 16 располагается таким
образом, чтобы одновременно находиться под наклоном к уровню кипящего сосуда 16, который нагревается
так, что жидкость, попадающая в него, начинает кипеть. Если теперь вспомогательный сосуд расположен под
наклоном к уровню кипящего сосуда 16, то жидкость, попадающая в него, начинает разбрызгиваться.
Пластины 26 и проволочная сетка стекают по наклонной поверхности, расположенной в сосуде, и
направляются к устройствам для отвода жидкости, которая разбрызгивается вверх, ведя к абсорберу.
или закипает, и таким образом предотвращается дальнейшее закипание. Конденсат, переносимый из
конформера, стекает обратно в основную более плотную жидкость 12 в испаритель 13 в этом корпусе.
Уровень жидкости в этом сосуде предпочтительно поднимается достаточно высоко, чтобы позволить
жидкости течь через испаритель 13 и поступать в отверстие трубопровода 20, обеспечивая возможность
образования жидких столбиков и быстро образующихся в подающем трубопроводе, который при прохождении
из вспомогательного сосуда через или внутри вспомогательного сосуда будет регулироваться, если
трубопровод 20 в абсорбер 1.5, до высоты, соответствующей и противодействующей колебаниям давления,
образующимся при кипении во вспомогательном сосуде 16, который в основном состоит из абсорбирующего
пара. Теперь, когда природа нашего изобретения была подробно описана, и мы выяснили, каким образом это
делается, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368919A
[]
ПАТЕНТ EgPEC'IFICATLON
Дата проведения съезда :W (Германия): январь. 30,1.930, 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 23, 1931, Нио, 23471 31.
(Дополнение к патенту № 367063.) Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 29, 1929. ) Полностью
принято: 17 марта, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод приготовления пива Mal.ng Vita,-anin-con' aLi-Lsg.
1,
ФРИЦ Люкс из Хайсбаха, Унтерфранкенштейн, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации способа изготовления
витаминосодержащих напитков, в частности витаминосодержащего пива, описанного в моей предыдущей
заявке на патент № 33927/30 (серийный номер).
367,0G6) и в моей одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент на дополнение № 35,944130
(серийный номер 367,909).
В предыдущих спецификациях уже упоминалось, что обычным способом пивоварения невозможно получить
пиво, содержащее витамины, поскольку, с одной стороны, витамины, поглощенные солодом, если не
предпринимаются специальные меры, разрушаются в процессе кипячения путем окисления, а с другой
стороны, витамины, все еще присутствующие в сусле или специально добавленные, поглощаются живыми
дрожжами, добавленными для брожения, в процессе их роста, так что готовое пиво не содержит витаминов.
Было также установлено, что витаминсодержащие напитки, и в частности витаминсодержащее пиво, можно
получать путем добавления в сусло, подлежащее ферментации во время основного брожения, или в
ферментированный напиток во время последующего брожения большего количества открытых витаминов,
чем живые дрожжи могут усвоить, так что часть витаминов остается непотребленной в готовом напитке.
Предпочтительно, чтобы витамины, например, в виде разрушенных дрожжей, добавлялись в
ферментированный напиток во время вторичного брожения, поскольку в этом случае потери витаминов
живыми дрожжами минимальны, а с другой стороны, помимо витаминизации напитка, достигается очень
важное преимущество – вторичное брожение или созревание напитков, и в частности пива, может быть
существенно ускорено, а их качество хранения улучшено.
В результате многочисленных экспериментов по пивоварению было сделано удивительное наблюдение:
пиво, в которое в процессе вторичного брожения добавляли открытые дрожжи, происходило значительно
быстрее, и, кроме того, содержало значительно меньше дрожжевых клеток и бактерий, чем пиво,
произведенное обычным до сих пор способом. В этих экспериментах дрожжи измельчали в коллоидной
мельнице, как будет описано далее, так что дрожжевые клетки разрушались или отделялись.
Из этих измельченных дрожжей в чан добавили около четырех литров к 65-800 литрам пива. Измельчённые
дрожжи также можно отжать или отфильтровать, чтобы добавить только сок дрожжевых клеток.
Пиво, обработанное таким образом, выдерживалось примерно на три недели раньше, чем пиво,
произведенное обычным способом. Кроме того, было установлено, что вкус пива, обработанного витаминами,
значительно лучше, чем у пива, полученного путем кипячения того же количества воды без обработки. Кроме
того, цвет пива, обработанного отделенными дрожжами, был намного лучше, чем цвет пива без добавления
витаминов.
В ходе микроскопических или бактериологических исследований также было установлено, что это пиво
содержало значительно меньше дрожжевых клеток и бактерий (сарцинов), чем пиво, произведенное обычным
способом, в результате чего были получены значительно лучшие показатели хранения. Добавление сока
дрожжевых клеток придает пиву более высокую концентрацию ионов водорода, в результате чего, с одной
стороны, предотвращается рост бактерий и других микроорганизмов, а с другой — достигается более быстрое
осветление пива.
Если витамины добавляются во время основного брожения, отдельно культивированные дрожжи или дрожжи,
полученные в результате предыдущего кипячения, уничтожаются, а клеточный сок, извлеченный вместе с
витаминами, добавляется в сусло в необходимом количестве до завершения брожения; если витамины
добавляются только в готовый напиток во время вторичного брожения, то после завершения брожения
сброженный напиток можно отделить от дрожжей, последние можно уничтожить, а затем клеточный сок
добавить в напиток до вторичного брожения. Очевидно, что во втором случае для извлечения витаминной
добавки можно использовать дрожжи, выращенные отдельно.
Согласно настоящему изобретению, уничтожение и высвобождение отдельно культивированных дрожжей или
дрожжевых остатков, перемещенных после брожения пива, может быть осуществлено механически с
помощью дезинтеграторов, коллоидных мельниц, шестеренчатых насосов, искровых разрядов или облучения
коротковолновым светом, таким как рентгеновские лучи или тому подобное.
Во всех случаях в результате разрушения дрожжей происходит отделение клеточного сока, содержащего
неизмененные витамины, от клеточных стенок.
Затем клеточный сок с витаминами можно отделить от клеточных стенок, например, путем фильтрации, и, как
описано выше, его можно смешать с ферментируемым суслом или с ферментированным напитком перед
вторичным брожением в необходимом количестве. Однако при желании все разрушенные дрожжи можно
использовать без фильтрации для витаминизации, а после отстаивания напиток можно очистить от
нерастворимых остатков.
Предпочтительно, чтобы дрожжевые клетки разрушались путем обработки в коллоидных мельницах,
поскольку таким образом можно наиболее тщательно извлечь витамины из дрожжей.
С этой целью дрожжи вводят в коллоидную мельницу, как это схематически показано, например, на
прилагаемых рисунках, где дрожжевые клетки практически полностью разрываются, а клеточный сок с
витаминами высвобождается.
На рисунке представлен вертикальный разрез коллоидной мельницы.
А5. Как показано на рисунке, коллоидная мельница состоит из кольцевого корпуса 1, изготовленного из
твердого металла, такого как бронза или специальная хромоникелевая сталь Круппа, который сужается
внутри к одному из концов. Этот кожух закрыт с обоих концов пластинами 2 и 2'. Вал 3, проходящий через
отверстия в этих пластинах, установлен в подшипниках 4 и 4' и приводится в движение соответствующим
образом. На этом валу установлен круглый диск 5, также изготовленный из твердого металла или
специальной хромоникелевой стали и сужающийся аналогичным образом к внутренней поверхности корпуса 1
к одному из концов.
К диску 5 прикреплен диск 6 или аналогичный материал, предпочтительно с помощью болтов 7, при этом диск
6 удерживается дистанционными кольцами 8 на небольшом расстоянии от диска 5, так чтобы оставался зазор
9. Диск 6 сужается по периферии — также, подобно внутренней поверхности корпуса 1, — к одному из концов.
Воронка 10 проходит через отверстие в торцевой пластине 2' и заканчивается большим отверстием 11 в диске
6. В нижней части корпуса 1 предусмотрен канал 12 для удаления извлеченного клеточного сока, который
ведет к выходной трубе 13.
Принцип работы мельницы следующий:
Диски 5 и 6 вращаются с помощью вала 3 соответствующим образом. 75 Затем дрожжи засыпаются через
воронку 10. Он проходит через отверстие J1 в пластине 6 и под действием центробежной силы
выбрасывается через зазор 9 в пространство между корпусом 1 и дисками 80 и 6, где полностью разрушается,
поскольку диски находятся практически в скользящем контакте с внутренней поверхностью корпуса. Таким
образом, клеточный сок отделяется от клеточных стенок, а разрушенные и разжиженные дрожжи стекают вниз
перед или позади дисков5 и 6 и отводятся через трубку 13. Затем в напиток добавляют клеточный сок с
витаминами, отфильтрованными из клеточных стенок. 9 Поскольку вал 3 с установленными на нем дисками 5
и 6 регулируется в поперечном направлении, расстояние дисков от внутренней поверхности корпуса можно
точно отрегулировать до желаемой величины, обеспечивая тем самым удовлетворительное уничтожение
дрожжевых клеток.
Уже предлагалось производить пиво, содержащее витамины, и для этой цели добавлять в сусло
витаминообразователи в конце процесса кипячения и стерилизации, а также обрабатывать сусло при
охлаждении или после брожения ультрафиолетовыми лучами. Данная обработка не приводит к получению
пива, содержащего витамин 105, и позволяет производить только пиво с низким содержанием витаминов,
поскольку витамины, добавленные в процессе кипячения и перед брожением, частично разрушаются
стерилизацией и частично — дрожжами, используемыми для брожения. С другой стороны, при последующем
облучении ультрафиолетовым светом из эргостеров может быть восстановлен только витамин D, который не
разрушается в процессе кипячения и ферментации. Однако, согласно данному процессу, получаются напитки,
и в частности пиво, богатые витаминами B и E, и когда эти витамины добавляются в ферментированный
напиток во время вторичной ферментации, процесс созревания напитка значительно ускоряется, а вкус, цвет
и свойства его хранения заметно улучшаются.
Кроме того, для улучшения брожения жидкостей, содержащих сахар, уже было предложено обрабатывать
сбраживаемый материал во время брожения 36S,919 или нефильтрованным клеточным соком дрожжей, а
затем добавлять его в сусло перед завершением брожения или добавлять в готовый напиток во время
вторичного брожения.
3.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что после ферментации ферментированный напиток удаляется 14G.
Из наименее используемой фракции последняя уничтожается, а полученный клеточный сок дрожжей
смешивается с ферментированным напитком в процессе вторичного брожения.
4.
Способ по п. 1 45, в котором дрожжи уничтожаются дезинтеграторами.
5.
Способ по п. 1, в котором дрожжи уничтожаются с помощью коллоидных мельниц.
50 6.
Способ по п. 1, в котором дрожжи уничтожаются с помощью трансмиссионных препаратов, ПМР или подобных
им.
7.
Способ по п. 1, в котором дрожжи уничтожаются искровыми разрядами 55.
8.
Способ по п. 1, в котором дрожжи уничтожаются излучением коротковолнового света, например, лучами
Рентгена.
6 Дата: 23 января 1931 года.
ClRUIMSHANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2 и 29, St. Vincent Place, Глазго, агенты
заявителя.
Для использования в качестве источника света или для ферментации дрожжи, культивируемые под
действием ультрафиолетового света. В данном процессе эти этапы не используются, поскольку напитки,
содержащие витамины B и E, таким способом получить невозможно. В процессе брожения ферментируемого
материала образуется только витамин D, который не имеет ценности для пива, а витамины,
высвобождающиеся при предварительной обработке дрожжей ультрафиолетовым светом, полностью
разрушаются дрожжами в процессе брожения.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368920A
[]
$! h,' e \ \ j7,tr
ПАТЕНТ SPECW 1 -.0 Конвенция XTO (Франция): 5 июля 1930 г., .;, '-i -- i 3689920 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): Январь. 23, 1931. № 2360131.
Заявка принята: 17 марта, 7932, Усовершенствованные насосы для ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Относящийся к насосам, и в частности к системам подачи топлива в автомобилях и подобных транспортных
средствах.
Мы, компания TECALEMIT LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой: Mitre BHouse, Sorubbs Lane, Willesden, N
K.W. 10, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к поршневым насосам возвратно-поступательного действия или насосам с
всасывающим поршнем, в которых утечки, проходящие мимо поршня, собираются и возвращаются на
всасывающую сторону насоса.
i5 Изобретение, в частности, относится к насосам этого типа, предназначенным для подачи топлива в
двигатели внутреннего сгорания.
Такие насосы обычно являются диафрагменными, что обеспечивает легкое разделение перекачиваемой
жидкости и приводного механизма насоса, который, как правило, находится в прямой связи с двигателем.
Однако насосы обладают присущими диафрагменным насосам недостатками, а именно: хрупкостью
конструкции и риском поломки.
С другой стороны, известно, что в поршневом подающем насосе основная трудность заключается в
обеспечении полной герметичности либо поршня в корпусе насоса, либо выходного отверстия приводного
стержня, где обычно используется фрикционное соединение или сальник.
Такое соединение затвердевает, сильно изнашивается, и его разрушение препятствует работе насоса. Кроме
того, трение в набивке вызывает возмущения в работе, которые проявляются, в частности, на выходе, в виде
неравномерности выходного давления.
Настоящее изобретение характеризуется одновременным использованием поршня, свободно
перемещающегося с небольшим люфтом в корпусе, и устройства для сбора утечек мимо поршня в
прерывистом режиме и без риска засасывания воздуха.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем насос указанного типа, в котором утечки, проходящие
мимо поршня, собираются и возвращаются на всасывающую сторону насоса, и в котором указанные утечки
направляются в контейнер, содержащий устройство поддержания постоянного уровня [Цена 11-I], которое
позволяет утечкам возвращаться на всасывающую сторону насоса после того, как утечки достигнут
определенного уровня в контейнере, и которое также обеспечивает постоянное удержание части собранной в
контейнере жидкости, тем самым исключая любой риск всасывания воздуха.
Конструкция для отвода утечек такова, что все игольчатые соединения вокруг штока поршня исключены, а
камера, в которой скапливаются утечки (65), изолирована от штока поршня.
Предпочтительная конструкция включает кольцевую цилиндрическую камеру, в которой собираются утечки
жидкости, так что поршневой шток не проходит через жидкость и, следовательно, не требует наличия
фрикционного соединения. Внешняя стенка указанной камеры образована самим цилиндром насоса, а
внутренняя стенка — неподвижной трубкой, которая, поскольку она неподвижна, может быть снабжена
средствами, обеспечивающими строгую герметичность, и для этой цели может быть достаточно простой
длинной резьбы.
Подающий канал камеры для сбора утечек поднимается вверх, так что там всегда имеется запас жидкости, и,
следовательно, поршень всегда остается влажным в состоянии покоя, что значительно облегчает заполнение
насоса жидкостью. С той же целью поршень сконструирован таким образом, что он скорее способствует
утечкам, может иметь колоколообразную форму и направлен наружу насосной камеры.
Насос дополнительно характеризуется конструктивными особенностями, призванными значительно упростить
демонтаж и сборку, и эти особенности будут описаны в ходе настоящего описания.
Прилагаемые чертежи, в качестве примера, демонстрируют конструктивную форму насоса. На чертежах. На
фиг. 1 показан разрез всего устройства; на фиг. 2 показан внешний вид насоса, разделенного на две части, в
одной из которых находится цилиндр насоса, а в другой — поршень.
Как показано на чертежах, насос 105 включает в себя конструкцию, выполненную в двух частях 1-368,920 и 2,
верхняя часть которой включает в себя цилиндр насоса 3, который снабжен сверху всасывающим и
нагнетательным клапанами 4 и 5.
Клапаны удерживаются на своих седлах 6 соответственно пружинами 6 и 7, которые также прилегают к
съемным пробкам 8 и 9, что позволяет осмотреть клапаны.
Всасывающий канал 10 параллелен цилиндру 3 и сообщается через двойной изгиб 10"' с внутренней частью
фильтрующего элемента 11 фильтра, контейнер которого 12 питается через канал 13, расположенный под
прямым углом к входной трубе 14, которая является продолжением канала 10, но отделена от него заглушкой
15.
Дно цилиндра насоса 3 образовано верхней поверхностью нижнего элемента 2, который крепится к корпусу с
помощью фланцев и болтов, при этом между соприкасающимися поверхностями в нижней части цилиндра
расположено соединение 16. Поршень 17 свободно скользит в цилиндре и имеет форму гильзы или чашки,
полость которой повернута вниз, так что при подаче жидкости, которая происходит в верхней части детали 1,
утечка в некоторой степени предпочтительна, поскольку цель состоит в том, чтобы всегда иметь запас
протекшей жидкости в кольцевой камере 18, образованной между цилиндром 3 и внутренней трубкой 19,
закрепленной на нижнем корпусе 2. Трубку 19 можно закрепить, например, путем завинчивания на
определенное расстояние, чтобы обеспечить хорошую герметичность.
Поршень 17 соединен шарнирным соединением со своим штоком 20, который проходит по центру трубки 19 [и
пересекает отверстие 21 в нижнем корпусе 2 без необходимости установки сальника в месте соединения с
трубкой 21]. Пружина 22, опирающаяся одним концом на упор 23, а другим на поршень 24, стремится
вытолкнуть поршень вверх и, таким образом, служит движущей силой для нагнетательного штокового
механизма, при этом всасывающий ход создается, например, двигателем, который насос предназначен
питать.
Отверстие 25 служит для сообщения между атмосферой и внутренней частью трубки 19, предотвращая таким
образом реакции под поршнем и позволяя отводить жидкость или масло, случайно попавшие в трубку.
Кольцевая камера 18' для отвода утечек сообщается посредством наклонно восходящего трубопровода 26
(перед плоскостью рис. 1) с контейнером 27, который отлит вместе с обсадной трубой 1 и сообщается через
отверстие 28 с трубой 1Ti'.
Таким образом, утечки могут возвращаться на всасывающую сторону трубопровода через трубу 13 и
контейнер 12.
A h 'fiat o29 и a,'игольный клапан 30 обеспечивают 65' a 'm'iniiiiiiiii уровень' mt. the' =contaillr- -27 b'
закрывающее отверстие плитки 28. «Указанный контейнер закрыт крышкой 31, которая также служит для
направления поплавка».
Принцип работы следующий: предположим, что насос полностью опорожнен. Как только он приводится в
действие, поршень создает углубление в цилиндре 3, вызывая, таким образом, всасывание жидкости в
цилиндр. При каждой подаче жидкости через верхний клапан 75 5 под действием спиральной пружины 22
небольшое количество жидкости пытается просочиться мимо нистона из-за неплотного прилегания
последнего, особенно если подача ограничена. Эти утечки 80, проходящие мимо поршня, в конечном итоге
заполняют кольцевую камеру 18, а затем текут по наклонному каналу 26 в поплавковую камеру 27. По мере
подъема жидкости в указанном сосуде, поплавок и игольчатый клапан также поднимаются, причем последний
открывает отверстие 28. Насос немедленно получает жидкость из расположенного неподалеку резервуара до
тех пор, пока уровень жидкости не станет достаточно низким, чтобы игольчатый клапан снова освободил
отверстие;28. Следует отметить, что воздух не может попасть в насос, поскольку жидкость всегда находится
на дне емкости. Кроме того, игольчатый клапан не обязательно должен быть точным и эффективным в работе
для правильной работы насоса.
95 Понятно, что описанное действие повторяется до тех пор, пока насос находится в рабочем состоянии.
Даже если насос опустеет, например, после очень длительной остановки, будет замечено, что кольцевая
камера 18, окружающая поршень, всегда будет...
Содержит небольшое количество жидкости, которая не может вытечь.
Таким образом, поршень остается влажным при повторном запуске после остановки, что облегчает
заполнение насоса топливом.
Также следует отметить, что, поскольку поршень не плотно прилегает к корпусу насоса, жидкость будет
проходить между ним и стенками цилиндра, обеспечивая таким образом практически идеальную смазку.
Трубка 19 образует препятствие, которое, с одной стороны, препятствует проникновению моторного масла в
насос, а с другой стороны, препятствует прохождению перекачиваемой жидкости к частям двигателя.
Как показано на рис. 2, насос можно разделить на две части: цилиндр 83 является неотъемлемой частью
части 1, а поршень i20 установлен на части 2.
Привод поршня размещен в нижнем корпусе 2, который может быть известного типа, включающего рычаг 32,
приводимый в действие кулачком, вращающимся со скоростью, зависящей от скорости 125 двигателя.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также то, что оно представляет собой
трубку, постоянно закрепленную в основании цилиндра таким образом, чтобы быть герметичной.
5. Насос по п. 3 или 4, в котором напорный канал камеры поднимается вверх, так что в указанной камере
всегда имеется запас жидкости, в который поршень погружается в состоянии покоя.
6. Насос, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором поршень выполнен в форме колокола или
чашки, открытый конец которой расположен в направлении, противоположном направлению хода поршня
нагнетания.
7. Насос, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором поршень подпружинен для выполнения 50
ходов нагнетания.
8. Насос, как указано в любом из предыдущих пунктов, выполнен в двух частях, одна часть которых включает
в себя задний цилиндр, а другая часть содержит поршень и 55.
указанная трубка образует внутреннюю стенку камеры для сбора утечек.
9. Описание насоса в основном приводится со ссылкой на прилагаемые чертежи. 60' Датировано 23 января
1931 года.
Для заявителей.
Стэнли Попплвелл и Фрэнсис, дипломированные агенты по патентам и товарным знакам, Джессел Чанниберс,
889-90, Чансери Лейн, Лондон, Западный таможенный пункт 2.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368921A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 6, 1930. a 8is p02 I Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 26, 1931; Ne. 2548/31.
l Дополнение к патенту № 368,910. Дата съезда (США): февраль. 6, 1930. ') Завершено. Принято к публикации:
17 марта 1932 г.
C031ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке текстильных материалов кубовыми красителями или относящиеся к ней.
Мы, компания INENWVPOIT CHEMICAL CORPORATION, должным образом учрежденная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, из города Карфолвилл, штат Висконсин,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 1792131 (серийный номер)
В патенте № 368910 мы описали способ печати текстильных тканей пастами, содержащими
невосстановленные тиоиндиговые красители и бета-бета-дигидроксидиэтиловый эфир.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного в спецификации №.
1792131 Патент (серийный номер 368910) относится к обработке текстильных материалов пастами,
приготовленными из дибензантрона, изодибензантона и их производных, и, в частности, производных
окисленного дибензантрона и изодибензантрона, описанных в патентных заявках США №№ 1531260;
1531261; 1531262 и 1531263 (см. также патентные заявки Великобритании №№ 181304 и 193431).
Как известно, операция печати с использованием кубовых красителей указанного типа включает этап
нанесения на печатаемые волокна специальной пасты из красителя, при этом краситель находится в
мелкодисперсной, нерастворимой в воде форме. Затем краситель проявляется на волокнах, как правило, с
помощью пара.
Для получения сколько-нибудь значимого результата этим общим методом необходимо равномерное
распределение красящей пасты по волокну, причем это распределение во многом зависит от физических
свойств пасты, таких как тонкость частиц красителя в пасте и степень их дисперсии в суспендирующей среде.
При печати с использованием красителей.
Тип указывает на то, что для того, чтобы паста была хоть сколько-нибудь пригодна для окрашивания методом
тай-дай, необходимо, чтобы она находилась в определенном состоянии разделения на 7 частей в пасте.
В процессе проявления цвета при печати [Цена 11-] обычно происходят побочные реакции, в результате чего
полученные отпечатки в некоторых местах получаются очень пятнистыми и неравномерными. Отпечатки
такого типа, полученные с использованием красителей на основе дибензантрона, делают печатную
продукцию практически непригодной для использования, поскольку ее невозможно отбелить и перепечатать
без больших трудностей из-за высокой стойкости этих красителей к отбеливанию.
Мы обнаружили, что при добавлении бета-бета-дигидроксидиэтилового эфира в пасты вышеупомянутых
красителей можно получить отпечатки с равномерно распределенным цветом, без пятен и неравномерности.
Кроме того, оттенки повышенной яркости достигаются за счет более эффективного использования красящих
веществ в красящей пасте, что позволяет получить 70% более насыщенные отпечатки благодаря нашему
методу.
Мы не можем точно описать действие этого обрабатывающего вещества в процессе печати, которое приводит
к желаемому результату, но мы полагаем и понимаем, что это происходит благодаря контролю побочных
реакций, которые происходят на этапе проявления цвета, как описано выше. Наша теория относительно
механизма печати с использованием паст на основе дибензантроновых красителей не предназначена для
объяснения процессов печати в целом, а ограничивается этим классом соединений.
Кроме того, наша теория подтверждается тем фактом, что процесс, описанный в данном изобретении, не
может быть в такой же степени распространен на другие антрахиноновые красители.
Приведенные ниже примеры, в которых указаны весовые доли, служат для более полной иллюстрации
принципов данного изобретения. 90 Разумеется, следует понимать, что препараты и составы, указанные в
этих примерах, не являются окончательными печатными пастами, а в них должны быть включены другие
компоненты, хорошо известные в данной области техники, такие как загустители, восстановители и щелочи.
-EXAMrtB 1.
А- красящая паста, полученная из жмыха после прессования и эквивалентная 100 частям нефритово-серого
цвета (индекс цвета 1101), содержащая около 30% сухого цвета 1 ' ,' 'F , R) ', t j.ski 1 'r-. А 1 '... A y- -",i1 -- 1 - In
--- ---1 -1 t! S_ _ тщательно смешан с 40 частями бетабета-дигидрокси-диэтилового эфира. Эта паста,
смешанная с загустителем и восстановителем, может использоваться для печати и обеспечивает яркие,
ровные отпечатки.
Пример 2.
Часть нефритового зеленого антрена (цветовой индекс 1101) и 50 частей бета-бета-1-дигидроксидиэтилового
эфира смешивают вместе, и всю смесь выпаривают при температуре от 60 до 700 °C до массы,
соответствующей 100 частям. Яркие, равномерные отпечатки получаются из этой пасты при добавлении к ней
обычных загустителей и восстановителей и нанесении пасты на ткань.
ПРИМЕР 3.
Процедура аналогична примеру 2, за исключением того, что вместо нефритового зеленого антрена
используется бромированный диметоксидибензантрон (британская патентная спецификация № 20.5,304).
Пример 4.
Части пасты красителя, содержащей 20 частей сухого красителя, приготовленного согласно Примеру 10
британской патентной спецификации № 193431, и 50 частей бета-бета-бета-дигидрокси-диэтилового эфира,
смешивают вместе, и смесь выпаривают при температуре от 60 до 700 °C до объема, соответствующего 100
частям. Использование этой пасты в печати после добавления в нее обычных загустителей и
восстановителей позволяет получить яркие, равномерные отпечатки.
ПРИМЕР 5.
Части влажной пасты красителя, содержащей 20 частей сухого красителя и приготовленной в соответствии с
Примером 3 патента М.С. № 1 761 624, поданного 7 июля 1928 г. и выданного 3 июня 1930 г., смешиваются с
540 частями бета-бета-дигидроксидиэтилового эфира, и вся смесь выпаривается до объема,
соответствующего 100 частям. При смешивании с обычными восстанавливающими и загустителями эта паста
Соседние файлы в папке патенты