Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13695
.pdf
ПРИМЕР О.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕШАННЫХ СПИРТОВ.
К 1,5 масс. этиловым эфирам смешанных кристаллических кислот из масла семян Hydnocarpus wightiana,
приготовленного, как описано выше, растворенным в 1 масс. сухого этилового спирта, быстро добавляют 0,45
масс. металлического натрия, растворенного в 1,5 масс. сухого толуола, предварительно нагретого до 600 г
(Centi3E), после чего добавляют еще 3,5 масс. сухого спирта.
Эту смесь кипятят на медленном огне в течение 30 минут; затем добавляют 2 части по объему воды, а
органические растворители удаляют перегонкой. Затем остаток смешивают с 10 объемными частями воды, а
продукты восстановления экстрагируют эфиром. Эфирный раствор высушивают над смесью безводного
сульфата натрия и карбоната натрия, а затем растворитель удаляют перегонкой, получая необходимые смеси
спиртов.
Полученный таким образом препарат перегоняется при температуре от 200 до 2200 °C под давлением 15 мм
рт. ст., имеет йодное число около 102% и удельное вращение α150 около +640 в хлороформе. Его можно
использовать для получения сложных эфиров любым обычным способом, примерами которого являются
следующие.
ПРИМЕР 6.
Одну весовую часть смеси спиртов, приготовленной согласно предыдущему примеру, нагревают с 0,7
объемной частью бензоилхлорида при температуре 1400 °C в течение 1,5 часов.
Продукт выливают в воду и после обработки потоком пара в течение 1 часа экстрагируют 5 объемными
частями легкого нефтяного или другого подходящего растворителя. Затем этот раствор перемешивают с
разбавленным раствором гидроксида натрия и, наконец, высушивают над смесью безводного сульфата
натрия и карбоната натрия.
Остаток смешанных бензоилэфиров, оставшийся после удаления растворителя, перегоняется при
температуре от 260 до 2760 °C под давлением 10 миллиметров в виде бесцветного, почти без запаха и вкуса
масла, имеющего число омыления около 153, йодное число около 74% и удельное вращение [H1]590 около
+460 в хлороформе.
75, ПРИМЕР 7.
К 1 части по массе смеси спиртов, приготовленной согласно Примеру 5, растворенной в 2,5 частях по объему
сухого бензола или другого подходящего сухого инертного растворителя, добавляют 0,8 части по объему
циннамоилхлорида и 0,35 части по массе безводного ацетата натрия, и смесь кипятят под обратным
холодильником в течение 12 часов. Продукт выливают в воду, после обработки потоком пара в течение
одного часа экстрагируют по объему легким нефтяным или другим подходящим растворителем, при этом
раствор имеют концентрацию 90%, затем перемешивают с разбавленным раствором гидроксида натрия и,
наконец, сушат над смесью безводного сульфата натрия и карбоната натрия. Остаток смешанных сложных
эфиров коричной кислоты, оставшийся после удаления 95.
Растворитель перегоняется при температуре от 240 до 2600 °C под давлением 2 мм рт. ст., образуя
практически бесцветное, без запаха и вкуса масло, которое затвердевает при охлаждении и имеет число
омыления около 146, йодное число около 75% и удельное вращение [ΔD150 около +440 в хлороформе].
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть реализовано, 105.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369063A
[]
-в - л-;- X
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Алан Доуэр Блюмнонт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эрлс-Корт-сквер, 57,
Лондон, юго-запад 5, и Герберт Эдвард Холман, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чейз,
64A, Клэпхэм-Коммон, Лондон, юго-запад 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электроакустическим устройствам, используемым для преобразования
акустических и электрических колебаний, таким как микрофоны, громкоговорители и тому подобное, и в
частности к микрофонным устройствам этого типа, предназначенным для использования со
звукозаписывающими устройствами, описанными в наших патентных заявках № 350954 и 350998.
Изобретение представляет собой электроакустическое устройство, имеющее вибрационную систему,
включающую в себя практически жесткую поршнеобразную диафрагму, соединенную своим внешним краем с
гибким воздухонепроницаемым уплотнителем, при этом предусмотрены средства для гашения резонансных
колебаний указанного уплотнителя, которые также могут экранировать уплотнитель.
Изобретение также заключается в описанном выше электроакустическом устройстве, в котором
поршнеобразная часть диафрагмы выполнена из легкой древесины, например, бальзы, покрытой с обеих
сторон тонкой пластиной из алюминия или другого легкого металла или сплава.
Изобретение также включает в себя электроакустическое устройство, описанное выше, в котором основной
резонанс устройства контролируется электромагнитным демпфированием.
Изобретение также включает в себя электроакустическое устройство, описанное выше, в котором катушка
приспособлена для перемещения в магнитном поле.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания одного из его вариантов
осуществления, которое будет легче понять, обратившись к прилагаемому чертежу, представляющему собой
продольный разрез по оси микрофона, сконструированного в соответствии с изобретением.
Принципы, на которых основано изобретение, будут изложены на примере микрофона, состоящего из [Pricer
369,063 a, поршнеобразной диафрагмы, приводимой в движение звуковыми волнами, воздействующими на
нее. Для того чтобы эта диафрагма была свободна от резонансов, вызванных её собственным изгибом,
желательно сделать её жёсткой. Также желательно, чтобы масса диафрагмы была как можно меньше, чтобы
она адекватно реагировала на высокочастотные звуковые волны, падающие на нее. Одной из целей
настоящего изобретения является создание диафрагмы, которая будет отвечать противоречивым
требованиям высокой жесткости и малой массы, и эта цель достигается, если диафрагма выполнена в
трехслойной конструкции, состоящей из двух тонких слоев легкого металла, такого как алюминий, внутри
которых находится центральный слой из легкой древесины, такой как бальза.
Если воздуху позволить свободно проходить с передней стороны такой диафрагмы на заднюю, то отклик
устройства на всех низких частотах будет ухудшен, поскольку диафрагма будет подвергаться почти
одинаковым колебаниям звукового давления как на передней, так и на задней поверхностях. Следовательно,
необходимо обеспечить закрытую полость (или перегородку), содержащую (или экранирующую) воздух за
диафрагмой, и создать воздушную герметизацию между боковыми сторонами диафрагмы и стенками
воздушной полости. На практике такое уплотнение для микрофона не может быть выполнено в виде
фрикционной прокладки из-за деликатного характера движений диафрагмы; поэтому между диафрагмой и
стенками полости предусмотрен тонкий эластичный ободок.
Затем диафрагма образует жесткий поршень 90, закрывающий отверстие закрытой полости, при этом край
диафрагмы герметизирован тонкой оболочкой, которая препятствует прямому доступу воздуха в полость, но
тем не менее позволяет диафрагме перемещаться. 95-градусная окантовка, образующая воздушное
уплотнение, может служить удобной опорой для диафрагмы.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, к задней поверхности диафрагмы (т.е. к
поверхности внутри полости, не подвергающейся прямому воздействию падающих звуковых волн)
прикреплена катушка, которая может свободно перемещаться в магнитном поле, создаваемом
электромагнитом или постоянным магнитом. Эта катушка служит для преобразования механического
движения диафрагмы в... Дата подачи заявки: 13 мая 1931 г. № 14.182/ 31.
Полная спецификация принята: 17 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электроакустических устройствах.
электрические импульсы могут также использоваться для демпфирования резонанса массы диафрагмы и ее
упругих ограничений. Такое демпфирование может быть обеспечено путем подключения подвижной катушки к
цепи с низким импедансом на частотах, близких к резонансу колеблющейся механической системы,
благодаря чему ЭДС, генерируемая подвижной катушкой, будет вызывать протекание демпфирующих токов
через подвижную катушку. Таким образом, становится возможным контролировать основной резонанс
микрофона и настраивать его частотную характеристику таким образом, чтобы ее можно было легко
выровнять с помощью соответствующих электрических цепей. Для того чтобы этот резонанс можно было
хорошо контролировать, целесообразно сделать основную резонансную частоту как можно ниже, а для этого
необходимо сделать sur20-round тонким и гибким. Такой тонкий и гибкий подвес сам по себе может
резонировать под воздействием высокочастотных звуковых волн; резонанс возникает из-за того, что масса
подвеса (и связанная с ним масса воздуха) резонирует с жесткостью подвеса (и связанной с ним жесткостью
воздуха).
На частоте этого резонанса массовое реактивное сопротивление диафрагмы поршня настолько велико, что
она действует почти как жесткая опора для внутреннего края подвеса; тем не менее, сильного резонанса
подвеса достаточно, чтобы изменить движение диафрагмы поршня и, следовательно, изменить отклик
микрофона.
Еще одной целью изобретения является уменьшение или предотвращение резонанса подвеса, чтобы
обеспечить контролируемую и равномерную характеристику микрофона на высоких частотах. Для этого
подвес может быть экранирован от прямого воздействия высокочастотных волн с помощью экрана,
расположенного близко к подвесу перед ним. Кроме того, для подавления резонанса подвеса может быть
предусмотрен демпфирующий элемент, поскольку при хорошем подавлении резонанса он не сможет
существенно повлиять на движение сравнительно тяжелой диафрагмы поршня. Такое демпфирование может
принимать форму жесткого элемента, закрепленного на корпусе микрофона и простирающегося по
поверхности подвеса и очень близко к нему, обеспечивая таким образом вязкостное демпфирование за счет
тонкой пленки воздуха, запертой между подвесом и неподвижным элементом.
Такое демпфирование не следует путать с демпфированием, применяемым для контроля основного
резонанса микрофона. Степень демпфирования, необходимая для контроля резонанса тонкого светового
обрамления, значительно меньше, чем та, которая необходима для контроля основного резонанса
микрофона. Кроме того, величина демпфирования, применяемого к подвесу, не оказывает существенного
влияния на отклик микрофона, при условии, что это демпфирование достаточно для существенного
уменьшения влияния резонанса подвеса на движение поршневой диафрагмы. Если бы была предпринята
попытка контролировать основной резонанс с помощью 70 способов этого демпфирования, то отклик
микрофона на его основном резонансе полностью зависел бы от обеспечиваемого демпфирования; кроме
того, при легко достижимой степени вязкостного демпфирования пик резонанса был бы очень резким и его
было бы трудно выровнять.
Согласно изобретению, используется поршнеобразная диафрагма, герметично закрытая в устье полости
тонкой гибкой оболочкой 80, которая также может служить для поддержки диафрагмы. Основной резонанс
массы поршневой диафрагмы (и всего, что к ней прикреплено, например, подвижной катушки) с её упругим
креплением контролируется специальным демпфированием, таким как электромагнитное демпфирование.
Резонансы тонкого подвеса предотвращаются и/или контролируются специальными экранами,
расположенными таким образом, чтобы предотвратить прямое воздействие высокочастотных волн на подвес,
а также специальным демпфированием, применяемым непосредственно к подвесу. Такое экранирование
может представлять собой элемент, выступающий над передней частью корпуса 95 и расположенный в
непосредственной близости от него. Демпфирование подвеса может осуществляться с помощью элемента,
расположенного очень близко к передней или задней части подвеса и, таким образом, демпфирующего его за
счет вязкости захваченного воздуха. 100 В качестве альтернативы, элементы могут быть размещены как
перед, так и за ним для более эффективного гашения шума, или же можно использовать прокладку из ваты
или другого демпфирующего материала, слегка прислоненную к окружающему пространству.
Для того чтобы тонкая окантовка была ровной, желательно обеспечить ее соответствующее натяжение в
установленном положении. Варьируя величину растяжения, можно получить полезный контроль над основной
резонансной частотой 110.
На прилагаемом рисунке показан разрез по оси микрофона, созданного в соответствии с данным
изобретением и разработанного согласно вышеизложенным принципам. 115 Диафрагма состоит из слоя
бальзовой древесины, покрытого с каждой стороны тонким листом алюминия, b', спрессованных и склеенных
воском для образования жесткой конструкции.
В качестве альтернативы диафрагма может быть выполнена только из бальзы или другой древесины, что
позволяет изготовить очень жесткую и легкую диафрагму; или же она может быть изготовлена из плоской
диафрагмы из алюминия или другого легкого сплава с конусами 125 из аналогичного материала,
прикрепленными к задней части для придания диафрагме жесткости. Опора может представлять собой легкое
эластичное соединение по краям диафрагмы и в форме, показанной на рисунке 130 369,063 369,963 3,
состоит из расширенного кольца cl задней алюминиевой облицовочной пластины. Этот лист спрессовывается
в чашеобразную форму, показанную на рисунке, для того, чтобы плоскость опоры кольцевого элемента
проходила через центр тяжести поддерживаемой системы.
Для повышения гибкости кольцо может быть значительно тоньше самой пластины; такое истончение
достигается, например, после крепления пластин к дереву путем растворения части металла едким натрием.
К задней части диафрагмы может быть прикреплена катушка d1, выполненная из тонкой эмалированной
алюминиевой проволоки, намотанной на тонкий алюминиевый каркас el, который может быть закреплен на
диафрагме заклепками fl. Для предотвращения короткого замыкания витков каркас катушки может иметь
продольный пропил, доходящий почти до диафрагмы, и перед использованием может быть изолирован
покрытием из гидроксида алюминия.
Удобно, что микрофон может иметь более или менее бутылкообразную форму (как показано на рисунке) с
максимальным диаметром, скажем, 3 дюйма, при этом корпус и горлышко бутылки образуют магнитную
систему, а прикрепленный держатель g' для диафрагмы и подвижной катушки образует дно бутылки.
3Q Этот держатель g' может крепиться к внешнему полюсному наконечнику hl небольшого
потенциометрического магнита с помощью трех или более центрирующих винтов i; а диафрагма и подвижная
катушка закрепляются на выступе j' держателя между шайбами kI с помощью резьбового зажимного кольца
11. За счет резьбы, нарезанной внутри зажимного кольца 1', удерживается кольцо для растяжения диафрагмы
m', которое при завинчивании внутрь прижимает небольшой закругленный выступ n1 к кольцу cl (которое из-за
своей хрупкости и дряблости имеет тенденцию сморщиваться и деформироваться), тем самым растягивая его
и делая его гладким и натянутым. Следует отметить, что с помощью этого растягивающего кольца также
можно в определенной степени контролировать собственную частоту диафрагмы.
Помимо того, что растягивающий элемент поддерживает закругленный выступ n', он образует экран над
тонким окантовочным элементом и в некоторой степени служит для подавления резонансов в окантовке.
Из рисунка видно, что растягивающее кольцо имеет часть, которая проходит очень близко к оболочке и
располагается вплотную к наклонным боковым сторонам поршневой части.
Этот экран, как уже объяснялось, служит для уменьшения или предотвращения резонансов в окружающем
пространстве.
Увеличение демпфирования на окружающем элементе может быть достигнуто путем создания небольшой
полости между растягивающим ребром n' и гладкой частью экранирующей и демпфирующей поверхности;
такая полость может представлять собой канавку в растягивающем кольце непосредственно внутри
растягивающего ребра n', и такая канавка может быть, скажем, 1 мм глубиной и 1 мм шириной. Расположив
демпфирующую поверхность очень близко к подвесу, в точке, непосредственно прилегающей к этой канавке,
можно добиться увеличения демпфирования за счет небольших перемещений подвеса, которые будут
проталкивать воздух в канавку через это узкое горлышко между демпфирующей поверхностью и подвесом.
Эти эффекты могут быть усилены путем установки еще одной демпфирующей поверхности толщиной 75 мм
вблизи окантовки в задней части диафрагмы.
Для защиты диафрагмы от случайных повреждений отверстие в кольце m', через которое проходят звуковые
волны 80, может быть образовано лишь несколькими небольшими отверстиями o', просверленными в
пластине, образуя таким образом решетку, которая, по-видимому, не влияет на акустические свойства
устройства, хотя и служит превосходной защитой.
Как уже упоминалось, магнитная цепь включает в себя небольшой потенциометр и состоит из внешнего
полюсного наконечника h', корпуса микрофона p', задней пластины 90 ql и центрального полюсного
наконечника r', на котором установлены обмотки si. Между внутренним и внешним полюсами имеется зазор
(который на чертеже показан чрезмерно большим для удобства иллюстрации), в котором располагается
подвижная катушка M, и для обеспечения правильных размеров этого зазора может быть предусмотрено
распорное кольцо из латуни или, предпочтительно, из кадмиевой бронзы. Это может быть плотная посадка на
внутренний полюсный наконечник 1QQ и хорошая посадка в канавке на внешнем полюсном наконечнике, что
служит не только для правильного расположения полюсов, но и для уменьшения индуктивности подвижной
катушки, поскольку она магнитно связана с ней и имеет низкое сопротивление.
Внутренний полюсный наконечник предпочтительно изготавливается из кобальтового железа или другого
материала с высокой плотностью насыщения; однако плотность магнитного потока в других участках цепи
может оставаться достаточно низкой, и в таких случаях удобно использовать качественное магнитное железо
достаточной толщины для требуемой напряженности магнитного поля. Обмотки s1 заполняют корпус
микрофона между полюсными наконечниками 115 и предпочтительно выполнены из проволоки двух разных
диаметров, при этом внутренние витки имеют меньший диаметр, чем внешние.
Чтобы избежать чрезмерного упругого сжатия диафрагмы воздухом, находящимся между ней и полюсами
магнита, желательно, чтобы она была заключена в достаточно большой объем. С этой целью между
держателем g' и внешним полюсным наконечником h' предусмотрена полость ul, сообщающаяся с задней
частью диафрагмы кольцевым каналом vI, в который может быть вставлено кольцо из рыхлой ваты w1 для
гашения резонанса между массой воздуха в канале и жесткостью воздуха в основной полости 130 369,063.
Чтобы избежать затруднений, вызванных воздухом, застрявшим внутри каркаса подвижной катушки между
диафрагмой и внутренним полюсным наконечником, в каркасе можно просверлить отверстия, как показано на
рисунке. Кроме того, для выравнивания колебаний постоянного атмосферного давления (в отличие от
быстрых периодических колебаний звуковых волн) по обеим сторонам диафрагмы могут быть предусмотрены
утечки воздуха, например, капиллярные каналы, ведущие в полость за диафрагмой. Провода от подвижной
катушки, как показано на рисунке, проходят через кольцевой канал и полость к клеммам на держателе g', но
при желании клеммы могут быть расположены в любом другом подходящем месте, например, на задней части
микрофона.
Подвижная катушка может быть зашунтирована цепью, которая в своей простейшей форме состоит из
индуктивного резистора и конденсатора, соединенных последовательно. Эта цепь спроектирована таким
образом, чтобы иметь низкое сопротивление на частотах, близких к резонансу, но высокое сопротивление на
частотах, удаленных от резонанса, так что демпфирование обеспечивается электромагнитным путем, но
эффективность устройства не снижается на тех частотах, где оно наименее эффективно. Аналогичным
образом для этой цели могут использоваться и другие схемы, как описано в наших патентных заявках №
350954 и 350998.
Если потребуется изготовить громкоговоритель в соответствии с данным изобретением, это можно сделать с
помощью конструкции, очень похожей на показанную для микрофона, за исключением того, что у устья перед
диафрагмой может быть установлен рупор или дефлектор.
Экран на окантовке предотвращает генерацию избыточного количества высокочастотных волн при резонансе.
Следует понимать, что ранее предлагались способы защиты гибкой опоры диафрагмы от повреждений и
прямых вибраций, но в известных устройствах между экраном и опорой оставлялся значительный зазор, и,
следовательно, экран не обеспечивал демпфирования. Основное назначение описанного здесь устройства —
гашение паразитных вибраций гибкой опоры, и никаких заявлений о экранировании опоры как таковой не
делается, за исключением случаев, когда демпфирующий элемент может также выполнять функцию экрана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369064A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ формования масла.
Я, Людвиг Дофниде, проживающий в Рехере, округ Хамельн, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному способу
формования масла без прикосновения к маслу руками в процессе формования.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы для масла, которая
является недорогой в производстве и простой в эксплуатации.
Кроме того, целью изобретения является создание формы, которую будет легко и быстро разбирать и на
которую можно быстро устанавливать различные формы, чтобы при желании масло можно было формовать в
различные формы.
Изобретение представляет собой средство для формования масла, включающее формовочный стол с
полуповоротной масляной формой, шарнирно закрепленной на нем таким образом, что форма
переворачивается при повороте в вертикальной плоскости на шарнире, и что ось вращения формы
перпендикулярна оси вращения рычага пресса, несущего подвешенную прижимную пластину,
предназначенную для прижима к форме, таким образом, что когда прижимная пластина отведена в сторону и
форма наклонена в перевернутое положение, отформованное масло выгружается на лист оберточной бумаги,
помещенный на поддон для выгрузки, при этом положение рычага пресса относительно формы таково, что он
может нажиматься на форму, когда последняя лежит вертикально на столе, и после освобождения позволяет
повернуть загруженную форму в перевернутое положение, причем сила падения предпочтительно
обеспечивается соединением углубленной части формы с осью ее вращения длинным рычагом.
Доска для доставки может иметь приподнятые края, которые окружают упаковочный лист и обеспечивают его
правильное положение для размещения сформированного кусочка масла.
Изобретение также предусматривает, что опорные кронштейны шарнира пресс-формы служат одним из
ограничителей для подающей доски масла, положение которой также определяется блоками, регулируемо
установленными на столе и примыкающими к остальным сторонам, причем край блока со стороны,
противоположной опорным кронштейнам шарнира, состоит из резины или какого-либо подобного материала,
который поглощает силу удара опускающейся плиты пресс-формы.
На прилагаемом чертеже показана одна из конструктивных форм изобретения, обозначенная буквой w, в
качестве примера.
На рисунках 1 и 5 представлены продольные сечения или разрезы; затем на рисунке 2 (A-A) составные части
расположены в разных положениях.
Рис. 2 представляет собой вид сверху.
На рисунках 3 и 4 представлены разрезы, сделанные на рисунке 2 в разных положениях (B-B), а на рисунке 6
— перспективный вид готового изделия.
Формовочная плита a снабжена углублением b для размещения масла и установлена в кронштейнах d на
шпинделе c, причем указанные кронштейны закреплены на формовочном столе e. Отверстие для крепления
шпинделя c расположено на конце выступа al пластины a, которая опирается на опору 6. На столе e, рядом с
формовочной плитой a, с помощью винта h или подобного ему, установлен блок i, на котором рычаг I
шарнирно закреплен на оси k. Рычаг 1 несет пластину ni, шарнирно закрепленную на углу n.
Перед кронштейнами g la пластина или доска o с выступающими бордюрными полосами p с двух
противоположных сторон удерживается в нужном положении боковым блоком ; s q и задним блоком ql,
который можно регулировать на столе e с помощью винтов и направляющих пазов r, так что положение доски
o, которая может иметь различную форму для разных применений, может изменяться. На переднем крае
блока QL имеются вставки из резины или аналогичного материала для смягчения ударной нагрузки.
Сложенная бумага кладется на эту доску так, чтобы отличительные или иные метки были обращены вниз.
В процессе работы масло заполняет углубление b формы a (рис. 4), и масло сильно вдавливается в форму b
путем приведения в действие рычага I (рис.
1,
2 3).
Затем рычаг I снова поднимается вверх, и форма a ti. опрокидывается вокруг оси c на доску o так, что
ударяется о резиновую полоску s и выталкивает кусочек масла, который выпадает из формы a и падает на
оберточную бумагу t, которая была положена на доску o. Затем формовочная плита a снова поднимается с
помощью штока u и возвращается в исходное положение. Теперь оберточную бумагу можно сложить вокруг
масла (рис. 6j) так, чтобы характерные или похожие элементы были видны над куском масла.
Когда куски масла имеют продолговатую форму, составляющие их части, разумеется, имеют
соответствующую модифицированную форму.
Разумеется, следует понимать, что изобретение не ограничивается описанной выше формой, но может быть
модифицировано любым способом, подпадающим под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369065A
[]
-,, V -I --h -.s.,/-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 11.03.2026, 1930. 0 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 14
мая 1931 года. № 14,286/37.
Завершено. Принято к публикации: 17 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области футеровки контейнеров из расплавленного кита и связанные с ней аспекты.
WVe, ELECTRIC FURNACE COMPANY LIMITED, британская компания, 17, печь включает в себя
магнезиальный тигель l 5 Victoria Street. Подходящий известный огнеупорный материал для такой печи.
Вестминстер, Лондон, облицован песком, полученным методом электроспекания.
S. WA, правопреемники Эдвина Фитча. Толщина тигля несколько различается в зависимости от размера печи.
NOwrTHRuP, гражданин Соединенных Штатов.
Из Америки, из Аякс-Парка, Трентон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, с печью вместимостью в
одну тонну, толщина тигля составляет один дюйм. Настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом его следует использовать, поскольку тигель должен быть слишком толстым для
надлежащего спекания песка, и устанавливаемом в следующем: всякий раз, когда тигель ломается, он
позволяет расплавленному металлу контактировать с песком, который не был должным образом спечен. 65
Изобретение относится к огнеупорным линейным материалам, расположенным внутри опорной конструкции.
В некоторых емкостях, включая ковши и индукционные печи, используется металлическая индукционная печь
для удержания расплавленного защитного слоя на спекающем песке, при этом футеровка плавит
металлические заряды и исчезает в расплавленной ванне. 70 Согласно изобретению, неметаллический
материал помещается в расплав и предназначен для защиты от расплава при температурах выше, чем у
исходного материала, и изменяет его свойства и химический состав. Кроме того, предел спекания
огнеупорного материала и металлическая футеровка обходятся дорого. 75 могут быть разрушены при
длительном использовании или повышении температуры. Удовлетворительная футеровка должна быть
дешевле, чем любая из указанных выше. Защитный экран предпочтительно состоит из полностью надежного
материала, приспособленного для выдерживания любой требуемой температуры, и не оказывает
загрязняющего воздействия на расплав. 80 при разрушении всплывает на поверхность расплавленной шихты.
Очень простая и эффективная футеровка может быть изготовлена путем спекания подходящего огнеупорного
материала. Футеровка, защищенная неметаллическим экраном, состоит из мелкодисперсного плотно
упакованного материала, такого как кремнезем или циркониевый песок или порошкообразная магнезия, к
которой может быть добавлен флюс, временный экран от расплавленной шихты.
например, борная кислота. Предпочтительно, в процессе спекания мелкодисперсный огнеупорный материал
вставляется внутрь огнеупорного материала (сжатого или нет) и защищается экраном, расположенным между
футеровкой и шихтой. После того, как всё закончится.
Обычно трудность удержания внутренней поверхности огнеупорного материала заключается в том, что
расплавленный металл внутри тигля или другого контейнера плавится, и, поскольку его низкая плотность
сильно влияет на поверхность шихты, при повышении температуры расплавленного металла образуется
шлак.
Например, огнеупорный материал, который без защитного экрана не только поддерживает огнеупорную
рабочую футеровку во время спекания, но и во многих случаях не будет удерживать этот металл при
перегреве, скажем, до 3000 или 32000 °F. Защитный экран не только поддерживает огнеупорную рабочую
футеровку во время спекания, но и во многих случаях служит для улучшения поверхности огнеупорной
футеровки, полученной путем спекания при температуре, скажем, 3000 или 32000 °F. Этот процесс до конца
не изучен.
Изобретение применимо к любому типу контейнера, предназначенного для хранения расплавленных
металлов при высоких температурах, но большее значение изобретения имеет то, что расплавленный металл
должен вступать в контакт с футеровкой, которая имеет футеровку, из-за больших трудностей, связанных с ее
подготовкой и защитой. Часто встречающееся явление при поиске подходящего решения, следовательно,
очевидно, что изобретение 3O :.,фабрика для печи Сухели-. может быть применено к
металлообрабатывающим установкам. В любом случае, возможно ли использовать нагрев.
На фиг. 3 показана центральная вертикальная секция, не имеющая отношения к цели использования
футеровки, когда она была изготовлена в соответствии с изобретением.
Г подготовлен. На фиг. 4 показан вертикальный центральный разрез Otf 70 1 или огнеупорной рабочей
футеровки (электроиндукционной печи, воплощающей футеровку, которая в конечном итоге будет
реализована в изобретении, с изображением сердечника, находящегося в непосредственном контакте с
загрузкой, любой из которых находится внутри печи). Допустимые электрические соединения из ряда
подходящих материалов могут быть использованы (см. схематическое изображение). При низких
температурах (см. рис. ниже). 75 15.500 C) кварцевый песок является удовлетворительным. На фиг. 5 и 6
показаны перспективные защитные цилиндры из циркониевого песка, порошка магнезита и порошка хрома,
которые могут быть использованы на практике в данном изобретении при более высоких температурах.
Порошкообразная магнезия, полученная методом электросплавления (рис. 7), представляет собой
фрагментарное изображение, которое может быть использовано. В результате спекания эти материалы
должны иметь основу, в целом аналогичную той, что показана в сухом состоянии. Рис. 4, но изготовлен из
цельного полого материала, где спекание должно производиться при температуре, соответствующей...
относительно низкой температуры, и предпочтительно во всех случаях небольшое количество флюса, как
правило, как на рис. 4, но без борной кислоты, смешанного с переработанным сердечником, и с
предполагаемым состоянием переработанного материала, подлежащего спеканию. Рис. 8 представляет
собой разрез, соответствующий рис. 8, но без борной кислоты. Из доступных материалов для защитного
экрана после расплавленного металла I, материалы, используемые для формирования экрана, контактируют
с ним.
На рис. 9 представлен фрагмент, иллюстрирующий предпочтительные волокнистые материалы, содержащие
асбест. Хорошие результаты были получены, как правило, согласно рис. 3, на котором показана конструкция
ковша с асбестовой плитой или асбестовой бумагой, нагретой в печи, вместо обычной коммерческой бумаги,
для которой используется печь и разливочный ковш. Например, он продается под названием pourini- snout of
this or other chara er Transite ", который представляет собой смесь, которая может использоваться, а может и
не использоваться в conne.in асбеста и портландцемента. Как и другие материалы, представленные на
иллюстрациях, для этой цели можно использовать другие доступные материалы. 95 Вместо асбеста и
цемента можно использовать асбест, с другими металлическими материалами или без них, предпочтительно
зольные ингредиенты; также цемент с плитой или без нее помещается на внутреннюю поверхность. На рис. 1
защитный экран 1.5 из подходящего материала. Процент огнеупорной облицовки. Заряд ламинированного
металла менее подходит, чем другие металлы, которые будут контактировать с материалами COO, из-за его
высокой поверхностной плотности и хрупкости. (тепло будет передаваться через экран к отражателю 1,-.)
В целом, защитный слой должен быть изготовлен из неметаллического материала, достаточно неплавкого
для сохранения своих характеристик при температуре спекания. По мере повышения температуры
поверхность огнеупорного материала будет достаточно неплавкой, чтобы сохранять свои свойства.
Характеристики при температуре спекания будут постепенно распространяться к той части футеровки,
которая находится в огнеупорном слое, и при этом достаточно удалены от источника тепла.
Плавкий, способный плавиться при температуре выше температуры спекания, указанной в пункте 171. Эта
спеченная часть футеровки находится в диапазоне, доступном для получения.
тепло передается расплавленным материалом. После спекания части 171 i1 щит обычно не должен быть
повторно сформирован с большей или меньшей точностью относительно загрузки. Температура щита 1,5
будет подниматься до точки плавления, и щит будет плавиться и собираться в виде шлака на поверхности
металла. Щит пригоден для использования даже в довольно тонком состоянии, и его можно формовать или
иным способом формовать, чтобы он приблизительно соответствовал форме поверхности металла. Когда это
произойдет, металл вступит в прямой контакт с внутренней поверхностью облицовки. На прилагаемых
чертежах представлены примеры контейнеров, соответствующих огнеупорному материалу 171.
В результате применения изобретения образуется относительно тонкий слой D55. На фиг. 1 показана
центральная часть футеровки спеченной части 171, частично 120 металлургической печи, к которой была
нанесена спеченная или неспеченная часть 17 изобретения. Эта футеровка из огнеупорного материала
предназначена для обозначения любой футеровки из спеченного огнеупорного материала, способной
удерживать расплавленный металл, независимо от способа его удержания. Относительная тонкость
футеровки 171 заключается в том, что она предотвращает разрушение во время нагрева или хранения, а
также, если это происходит во время расширения и нагрева, независимо от способа. Распыление воды, при
котором применяется нагрев. Это относится к таким конструкциям, изготовленным из железа. 2 представляет
собой вертикальное центральное сечение, песок сразу после засыпки, в значительной степени
Соседние файлы в папке патенты