Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13695
.pdf
углом 35 градусов и входить в аналогичное отверстие во втулке, так что ее можно будет извлечь, когда
потребуется использовать другую матрицу. Роликовые подшипники могут быть коническими или иного типа,
которые выполняют функции как подшипников скольжения, так и упорных подшипников. Передний конец
втулки может быть снабжен фланцем, образующим крышку, предотвращающую попадание твердых частиц в
подшипники.
Благодаря усовершенствованной плавающей матрице мы обнаружили, что предотвращается образование
канавок, характерное для вращающихся матриц, а износ сводится к минимуму. При существующих
вращающихся механизмах нити врезаются в матрицу, что увеличивает трение 50 между матрицей и нитями и,
следовательно, скорость нарезания канавок.
Дата: 1 мая 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для скручивания проволоки.
Мы, компания RICHARD JOHNSON & NEPH:EW LIMITED, британская компания, расположенная на территории
металлургического завода в Брэдфорде, Манчестер, и Ноэль Филлипс Бедсон, член Американского института
инженеров-механиков, магистр инженерных наук, бакалавр наук, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Ширли, Парк Роуд, Чедл-Хилл, Чешир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для скручивания проволоки, и в частности к фильере, через
которую протягиваются проволочные пряди в процессе формирования каната. Такая матрица обычно
закрепляется в неподвижном кронштейне или устанавливается таким образом, чтобы она вращалась вместе с
обоймой или вращающейся частью станка.
Она подвергается сильному износу, который при легком вращении матрицы приводит к образованию борозд в
ней.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции матрицы 75,
которая имеет более длительный срок службы, подвергается меньшему образованию канавок, чем
используемые в настоящее время вращающиеся матрицы, и меньшему износу, чем матрицы с неподвижным
креплением.
В соответствии с нашим изобретением, матрица 80 установлена таким образом, что она может свободно
вращаться в соответствии с силами, действующими на нее со стороны протянутых через нее проволочных
жил.
Обращаясь к прилагаемому листу из 85 пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой
схематическое изображение части машины для скручивания проволоки, на котором показана матрица, к
которой относится наше изобретение.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез штампа, изготовленного в одном удобном виде в соответствии
с нашим изобретением.
369,056 Y 369,056 - В одном из вариантов конструкции матрица a закреплена во втулке b, установленной в
роликовых подшипниках c, d в раме или кронштейне a, которые могут быть прикреплены болтами к
неподвижной части f машины.
Однако его можно перемещать с помощью вращающейся клетки или подобной части g машины, несущей
катушки проволоки h, которые должны быть скручены в канат. Матрица может иметь коническую внешнюю
форму и входить в аналогичное отверстие во втулке b, так что ее можно будет извлечь, когда потребуется
использовать другую матрицу. Роликовые подшипники могут быть коническими или иного типа,
выполняющими функции как подшипников скольжения, так и упорных подшипников. Передний конец втулки b
(i5) может быть выполнен в виде выступа, как показано на рисунке, для образования крышки,
предотвращающей попадание твердых частиц в подшипники.
Благодаря усовершенствованной плавающей матрице мы обнаруживаем, что предотвращается образование
канавок, характерное для вращающихся матриц, и износ сводится к минимуму. При использовании
современных вращающихся фильер, нити врезаются в фильеру, что увеличивает трение между фильерой и
нитями и, следовательно, скорость образования канавок.
Ранее в связи с проволочно-обрабатывающими станками предлагалось использовать плавающие
направляющие или петли для прохождения проволоки, пряди, шнура, троса, кабеля или подобных
материалов в некоторых или во всех местах, где требуется изменение направления движения проволоки,
пряди, шнура, троса, кабеля или подобных материалов, но наше изобретение не касается таких
направляющих или петель, а относится к матрице, на которой отдельные пряди протягиваются вместе для
образования троса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. В машинах для скручивания проволоки матрица, через которую
протягиваются пряди проволоки в процессе формирования каната, устанавливается таким образом, чтобы
она могла свободно вращаться в соответствии с силами, воздействующими на нее со стороны прядей
проволоки.
2.
В машинах для скручивания проволоки матрица, через которую протягиваются проволочные пряди 5 в
процессе формирования каната, крепится во втулке, установленной на шариковых или роликовых
подшипниках, так что матрица и втулка могут вращаться в соответствии с силами, воздействующими на них со
стороны проволочных прядей. SO 3. В станках для скручивания проволоки, например:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369057A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 8 марта. 1930.
369.057 4Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 мая 1931 г. Ne. 13,659/31.
Завершено: 17 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пленочных фотоаппаратов.
Мы, компания FAindciLD AERIAL CAME-RA CORPONATION, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк по адресу: 270, West 38th Street, New York, United States of America, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пленочным фотокамерам, которые держат в руке, в частности, к тем, которые
предназначены для использования в самолетах, и одной из его целей является упрощение и облегчение
операций перемотки пленки, установки и спуска затвора, благодаря чему можно делать серию снимков с
очень высокой скоростью. Ещё одной целью является обеспечение средств предотвращения неправильных
действий, таких как двойная экспозиция, перемотка плёнки до того, как будет сделан снимок, срабатывание
затвора до полной перемотки плёнки.
Согласно одной из особенностей изобретения, рукоятка, за которую держат камеру, выполнена подвижной
(например, вращающейся) и функционально соединена с механизмом перемотки пленки и установки затвора
камеры, а элемент спуска затвора расположен таким образом, что его можно легко привести в действие рукой,
держащей рукоятку. Таким образом, все движения, необходимые для последовательной съемки серии
фотографий, можно выполнить, не отрывая руки от рукоятки, что значительно увеличивает скорость съемки.
Согласно еще одной особенности изобретения, предотвращение неправильной работы достигается за счет
обеспечения блокировочных соединений между механизмом спуска затвора и подвижной рукояткой. Одно из
таких соединительных элементов сконструировано и расположено таким образом, чтобы предотвратить
перемещение рукоятки после того, как она совершила движение по заводу и установке и вернулась в свое
нормальное положение, до тех пор, пока затвор не будет спущен. Еще одно блокирующее соединение
предназначено для того, чтобы сделать элемент, отвечающий за спуск затвора, неработоспособным после
его движения, ведущего к спуску затвора, до тех пор, пока рукоятка не совершит полный цикл взведения и
установки и не вернется в нормальное положение. Кроме того, предусмотрено еще 55 средств,
предотвращающих возврат рукоятки в нормальное положение до завершения ее вращения и установки.
Удобно, что устройство выполнено в виде блока управления, включающего корпус, в котором вращательно
установлены рукоятка и механизм спуска затвора, а также средства для перемотки пленки и установки
положения затвора, которые могут быть установлены на существующую камеру. Изобретение особенно
полезно в применении к портативной аэрофотокамере, имеющей две рукоятки, по одной с каждой стороны,
при этом блок управления заменяет ту сторону камеры, на которой расположена одна из рукояток. В таком
модифицированном виде камера, как обычно, удерживается за две ручки, а пленка перематывается и затвор
устанавливается поворотным движением одной руки. 75 Предпочтительная конструкция согласно данному
изобретению показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 изображен вид
сбоку блока управления намоткой пленки, установкой затвора и спуском затвора, причем механизм показан в
нормальном положении, когда рукоятка управления повернута назад, пленка намотана, а затвор установлен и
готов к срабатыванию; на фиг. 2 изображен вид снизу механизма.
Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, показывающий положение частей механизма
после срабатывания затвора; рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, показывающий
положение частей механизма после срабатывания затвора и перемещения рукоятки управления примерно на
100 градусов при намотке пленки; рисунок 5 представляет собой увеличенный детальный вид храпового
механизма и храпового колеса, предотвращающих возврат рукоятки управления во время движения намотки
пленки до полной намотки пленки, при этом части находятся в положении, соответствующем концу движения
намотки и до начала возврата рукоятки управления.
- - - '1 ? ap 1-:;.j -1 2. 369,057 На рисунке 6 показан вид спереди внешней пластины блока управления с
рукояткой, показанной в трех положениях ее работы, а на рисунке 7 — вид сверху механизма блока
управления с деталями в том же относительном положении, что и на рисунках 1 и 2, в котором переключатель
готов к срабатыванию.
Фотоаппарат можно держать за ручки, удобно расположенные по бокам корпуса. Одна из этих рукояток
установлена для вращательного перемещения относительно корпуса камеры, и предусмотрен механизм,
благодаря которому движение рукоятки управляет установкой затвора и перемоткой пленки. На рисунке 6
показаны три различных положения рукоятки управления: A, B и C, а также относительное положение рычага
спуска затвора 4.
Устройство, изображенное на чертежах, представляет собой взаимозаменяемый съемный блок, который
может быть установлен на корпус камеры и снабжен подходящим рабочим валом 1 с углублением 11 для
приема дополнительного вала в механизме перемотки пленки съемного магазина известного типа
аэрофотокамеры, в которой корпус магазина и конус могут быть соединены друг с другом таким образом,
чтобы быть взаимозаменяемыми.
Данное устройство особенно подходит для использования в камерах, использующих затвор между
объективами; втулка управления настройкой затвора 2 и втулка управления спуском затвора 3 снабжены
соответственно поперечными стержнями 21 и 31 для размещения обычных элементов управления затвором,
характерных для аэрофотокамер, использующих указанный тип затвора.
На рисунках 1 и 2 показан блок намотки пленки и управления затвором в состоянии, когда пленка намотана и
затвор готов к срабатыванию, при этом рукоятка намотки находится в положении, показанном в точке А на
рисунке 6. Нажатие большого пальца на кнопку спуска затвора 4 против часовой стрелки придает
противоположное вращение валу 5, показанному пунктирными линиями, проходящему через литой подшипник
6. Шестерня 7 с втулкой S закреплена на валу 5, при этом втулка также имеет интегрированный с ней выступ
9. Между выступом 9 и литым ребром 11 расположена пружина натяжения 10, которая препятствует
вращению вала 5 против зацепления и возвращает его в положение, показанное на рисунке 2.
Зубчатое колесо 7 входит в зацепление с большим зубчатым колесом 12, установленным на втулке 13,
закрепленной на валу 14, показанном пунктирными линиями. Этот вал проходит через литой подшипник 15, а
пластина 16 закреплена на его конце 17 с помощью шпонки. Стержень 18, раздвоенный на одном конце и
охватывающий пластину, шарнирно соединен с ней штифтом 19, проходящим через два зубца раздвоения и
слегка удлиненный паз в пластине, что позволяет компенсировать некоторую потерю подвижности при
перемещении стержня 13 рабочей пластиной 16. Короткий стержень 20 70 закреплен на фланце вала
управления срабатыванием затвора 3 и удерживается на нем штифтом 21'. Шток 18 имеет отверстие и резьбу
для приема резьбового конца 21 штока 20. При этом длина двух соединенных рабочих штоков может
регулироваться в пределах 75. Предусмотрена контргайка 22.
Рукоятка управления 23 крепится к валу 24, который, в свою очередь, крепится к направляющей пластине 33.
Односторонняя муфта 2.5 надевается на этот вал под углом 80 градусов и имеет паз 26 на своей втулке 27
для приема штифта 28, закрепленного на валу, и любое вращение вала вызывает соответствующее
вращение муфты 25. Втулка 3,1, несущая коническое колесо 32, свободно надета на вал 24 и также несет
элемент сцепления 29. Элемент 2.5 постоянно прижимается к элементу 29 с помощью пружины сжатия 30.
Движение рукоятки запуска и последующее вращение вала 24 слева направо, как показано на рисунке 2 (по
часовой стрелке, как показано на рисунке 6, против часовой стрелки, как показано на рисунке 1):
и J4) приводит к соответствующему вращению 95 конического колеса 32 при зацеплении поверхностей 251 и
291 элементов сцепления. Обратное вращение рукоятки просто вращает элемент сцепления 2.5, который
скользит по элементу 29, при этом 100 остается неизменным.
Пленка перематывается, а затворы устанавливаются путем вращения ручки 23.
следующим образом. Коническое колесо 32 входит в зацепление с коническим колесом 34, которое
закреплено на валу 1 для намотки пленки в съемный магазин. Втулка 35, на которой установлена шестерня
34, также несет зубчатое колесо 36, которое, в свою очередь, приводит в движение зубчатое колесо 38,
установленное на втулке 2, через промежуточный ролик 37. Вращение втулки 2 зубчатым колесом 38
обеспечивает установку затвора, при этом дополнительные средства для осуществления фактического
управления затвором j15 с помощью этой втулки 2 достаточно хорошо известны в данной области техники,
поэтому их иллюстрация не требуется.
Как показано на рисунках 1 и 2, штифт 2,9 на пластине 16 входит в левую часть паза кулачка 40 в свободной
пластине 41, закрепленной на болте 42. Рычаг 43 также шарнирно закреплен на болте 42 и установлен на
пластине 41; предусмотрена пружина 44 для прижима левого конца рычага 125 к выступу 39. Третий рычаг 45
установлен поверх рычага 43, шарнирно закрепленного на болте 42; этот рычаг имеет пружинный рычаг 46,
прижатый посредством пружины 47 к штифту 48 на поверхности кулачковой пластины 33. На болте 42, с
противоположной стороны от выступа 50, на котором установлен болт 42, также установлен еще один рычаг
49, имеющий выемки 51 и 52, причем последняя выемка, как показано на рисунке 1, входит в зацепление с
выступом 53 на дальней стороне кулачковой пластины 33, как видно на рисунке 1. Этот рычаг 49 подпружинен
в это положение посредством пружины натяжения 54 (см. рисунок 7), расположенной между выступом 55 на
рычаге 49 и выступом 56 на пластине 41.
Положение, показанное на рисунках 1, 2 и 7, нельзя изменить до тех пор, пока не сработает затвор.
Ограничитель 57 на отливке предотвращает вращение рукоятки против часовой стрелки. До тех пор, пока
затвор не сработает, выступ 53, благодаря своему зацеплению с выемкой 52 рычага 49, предотвращает
вращение вала 24 в направлении, соответствующем вращению рукоятки по часовой стрелке.
Работа спускового механизма затвора I не только вызывает вращение втулки 3 за счет взаимодействия
пластины 16 и приводных тяг 18 и 20, но также позволяет вращать рукоятку по часовой стрелке для сброса
затвора и перемотки пленки.
Как показано на рисунке 3, после срабатывания затвора штифт 39 на пластине 16 переместился к правому
краю паза 40 в пластине 41 и, благодаря форме паза, вдавил пластину 41 вниз. Нижний край пластины 41
входит в зацепление с выступом 55 на рычаге 49, и, таким образом, этот рычаг перемещается против часовой
стрелки, 4 разъединяя выемки 51 и 52 от выступа 53 на кулачковой пластине 33. Одновременно с этим
действием левый конец рычага 43 под воздействием пружины 44 перемещается вниз, так что его выемка
входит в зацепление со штифтом 39, предотвращая тем самым возврат спускового механизма затвора в
положение, показанное на рисунке 1, в котором затвор был готов к срабатыванию.
Затем рукоятку управления можно свободно перемещать по часовой стрелке (как показано на рисунке 6),
чтобы перемотать пленку и сбросить затвор. На рисунке 4 показано соотношение частей механизма друг к
другу после того, как рукоятка прошла часть операции намотки и находится в положении, подобном B на
рисунке 6. Вращение кулачковой пластины 33 привело к тому, что эксцентриковая часть 59 пластины вошла в
зацепление с роликом 60, установленным на рычаге 43, перемещая этот рычаг по часовой стрелке, чтобы
освободить штифт 39 из паза 58, преодолевая действие пружины 44, что позволяет штифту 39 вернуться к
левому краю паза 40. Верхний край рычага 43 теперь упирается в нижнюю поверхность штифта 61,
установленного на пластине 16, что делает невозможным срабатывание механизма спуска затвора — и это в
равной степени справедливо на протяжении всего движения 70 вала 24 всякий раз, когда ролик (60) находится
в контакте с увеличенной частью 59 кулачковой пластины 33.
К валу 24 также прикреплена сегментная трещотка 62, снабженная штифтами 75 63 и (54. На рисунке 5
показано положение храпового механизма после перемотки пленки и установки затвора, а положение
рукоятки управления соответствует положению, показанному на рисунке 80 6 в точке C; дальнейшее
перемещение ограничивается упором 65, установленным на отливке. Как показано на рисунке 5, штифт C4
зацепился за нижний конец рычага (6) и повернул его по часовой стрелке вокруг оси вращения 68. В
результате этого 85 собачка 67, установленная на рычаге 66, выходит из зацепления с зубьями храпового
механизма 62 и позволяет храповому механизму, а следовательно, и рукоятке, вернуться в исходное
положение против часовой стрелки 90, как показано на рисунке 6, или по часовой стрелке, как показано на
рисунке 5. Зацепление штифта 64 с рычагом 66 также заставляет рычаг 69 вращаться вокруг своей оси 70 под
действием пружины 71, расположенной между 95-м кольцом 72 на рычаге 69 и фланцем 73 на рычаге 66.
Зацепление выступа 64 с рычагом 66 длится достаточно долго, чтобы зафиксировать фланец 73 на рычаге 66
в пазу 74 рычага 69, который поддерживает относительное положение двух рабочих рычагов и, таким
образом, предотвращает зацепление собачки с храповым механизмом.
Это отсутствие зацепления будет сохраняться на протяжении всего возвратного движения рукоятки до тех
пор, пока штифт 63 не ударится о выступ 75 на рычаге 69, вызывая его вращение, которое, в свою очередь,
освобождает фланец 73 от зацепления с выемкой 74 и снова позволяет защелке 67 войти в зацепление с
храповым механизмом под действием.
весной 71 года.
Следует понимать, что этот механизм гарантирует невозможность спуска затвора, если пленка не была
полностью перемотана, поскольку фиксатор 67 предотвратит возвратное движение рукоятки, если она не
повернута по часовой стрелке до упора, и пока рукоятка не вернется в исходное положение, пластина 16 не
будет заблокирована. Подводя итог взаимодействию механизмов, управляемых рукояткой перемотки и
рычагом спуска затвора, предположим, что затвор готов к срабатыванию. В результате работы рычага 4
штифт '39 перемещается вправо в пазу 40 рычага 41, что приводит к его нажатию и смещению выступа рычага
49 вниз. Таким образом, рычаг 130 49 качается на своей оси 42, выводя выемку 52 из зацепления с кромкой
53i кулачковой пластины 33. Одновременно штифт 39 входит в зацепление с выемкой 58 рычага 43, и поэтому
невозможно вернуть рычаг в положение, показанное на рисунке 1 для срабатывания.
Как показано на рисунке 2, это действие рычага 43 отбрасывает ролик 60 вдоль окружности нижней части
кулачковой пластины 33. Небольшое вращение кулачковой пластины приводит к тому, что ее верхняя часть
входит в зацепление с роликом, поднимая вверх конец рычага 4.3 с насечкой 0.58, а пружина 10 перемещает
штифт 39 влево.
В этом исходном положении ролик C0 только начал движение по наклонной плоскости к самой верхней части
кулачковой пластины, а рычаг спуска затвора занимает то же исходное положение, что показано на рисунке 1.
Однако срабатывание затвора предотвращается тем, что попытка сделать это приводит к упиранию выступа
39 в выемку 6 рычага 45. Таким образом, этот рычаг по своей сути является предохранительным фиксатором,
срабатывающим во время перемещения рычага 43 в его фиксирующее положение.
При дальнейшем повороте рукоятки кулачковая пластина, взаимодействуя с роликом 60, прижимает рычаг 43
к штифту 61, как показано на рисунке 4, тем самым надежно предотвращая перемещение рычага 4. При
обратном движении рукоятки сохраняется то же состояние до тех пор, пока ролик 60 не начнет двигаться вниз
по наклонной плоскости кулачковой пластины к ее меньшей части, после чего рычаг 43 отводится от штифта
61, но срабатывание затвора предотвращается тем, что штифт 39 снова ударяет по выемке 76 рычага 45,
если в это время приводится в действие рычаг 4. Это справедливо даже после того, как выемка 51 рычага 49
вошла в зацепление с выступом 53 на кулачковой пластине. Окончательное возвратное движение кулачковой
пластины, необходимое для того, чтобы выемка 52 вошла в зацепление с выступом 53, толкает конец рычага
45 с выемкой 76 вниз под действием давления штифта 48 кулачковой пластины на конец 46 рычага 45, тем
самым отбрасывая этот рычаг от пути штифта 39 вправо и делая возможным срабатывание затвора. –
Описанное выше движение рукоятки тем временем привело к перемотке пленки, и в этот момент затвор
может быть надлежащим образом спущен.
Хотя блок управления специально описан как пригодный для использования в камерах, использующих затвор
между объективами, он в равной степени пригоден для использования в камерах любого типа, будь то
аэрофотокамеры или нет, и в аэрофотокамерах его можно удобно применять и использовать с выгодой для
себя, независимо от того, является ли затвор между объективами или фокальным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369058A
[]
,_, - 4 C CSWBE
ПАТЕНТ -- СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, Уильям Уэйнс Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс,
Лондон, Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Ingersoll-Rand, корпорации штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, имеющей офисы по адресу: 15, Exchange Place, Джерси-Сити, Нью-Джерси, и 11, Broadway,
Сити-энд-Стейт, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен.
и: на основании следующего утверждения:
Данное изобретение относится к заточным станкам для сверл, но, в частности, к тому типу заточных станков, в
которых заготовка зажимается или куется между относительно подвижными элементами, такими как
наковальня и крестовина, причем оба элемента могут быть снабжены штампами подходящей формы для
надежного зажима заготовки или для операций ковки, таких как формовка хвостовиков и сверл из сверлильной
стали и аналогичных рабочих инструментов.
Одной из целей изобретения является предотвращение разрушительного удара крестовины о наковальню с
помощью соответствующих амортизирующих устройств, которые срабатывают, когда крестовина
приближается к концу своего хода зажима или ковки.
Другие объекты будут частично очевидны, а частично отмечены далее.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение и в которых одинаковые обозначения относятся к
одинаковым частям, на фиг. 1 изображен поперечный разрез заточного станка для сверл, изготовленного в
соответствии с применением изобретения, а на фиг. 2 — поперечный вид, выполненный через фиг. 1 по линии
2-2 в направлении, указанном стрелками.
Если говорить более подробно о чертежах, то на рисунке А изображено устройство для заточки сверл,
включающее основание В, на котором расположен зажимной цилиндр С, показанный для иллюстрации как
неотъемлемая часть наковальни Тб.
- Блок наковальни D снабжен отверстием E для скользящего размещения стойки или колонны F, к верхнему
концу которой прикреплена крестовина G. На противоположных гранях блока наковальни D и крестовины G
расположены штамповочные элементы, обозначенные в соответствии с обозначениями как H и J.
Представленные штампы показаны лишь в иллюстративных целях, и следует понимать, что любые штампы,
подходящие для предполагаемой работы, для которой они предназначены, могут быть использованы вместо
показанных.
Нижняя часть основания B может быть выполнена в виде резервуара для подачи рабочей жидкости под
давлением K, который может сообщаться с источником подачи рабочей жидкости под давлением (не показан)
через резьбовое соединение L в основании B. В верхней части основания B находится торцевая стенка 0,
которая образует головку для нижнего конца зажимного цилиндра C и от которой отходит выступ или стенка P,
которая может иметь кольцевую форму и имеет отверстие Q для размещения штока R, предпочтительно
выполненного заодно с зажимным поршнем S, перемещающимся в зажимном цилиндре C.
Зажимной поршень S и шток R снабжены отверстием T для приема уменьшенного удлинения U стержня.
Благодаря такому уменьшенному удлинителю U на штоке F, на штоке образуется выступ V, который служит
упором для верхнего конца поршня S.
Длина удлинителя U такова, что его нижний конец W выступает за соответствующий конец штока R, а
выступающий конец W снабжен резьбой X для установки гайки Y, которая упирается в свободный конец штока
R, плотно прижимая зажимной поршень S к упору V.
Шток R и уменьшенная часть U стержня F, по сути, представляют собой подъемный поршень, поскольку их
нижние концы постоянно подвергаются воздействию рабочей жидкости в резервуаре K. Конструкция устроена
таким образом, что при отсутствии какого-либо противодействующего давления рабочая жидкость,
действующая на нижние концы стержня F и штока A, A, а также на гайку Y, будет поднимать крестовину G0
относительно наковальни и, следовательно, также поднимать зажимной поршень S. Предпочтительно шток R
снабжен соответствующими уплотнительными средствами, такими как: серия кольцевых уплотнительных
элементов, которые могут быть сняты. Дата применения: Muay 8, 7981. № 13.697/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 77 марта 1932 г.
Усовершенствования в заточках сверл.
369,058 устанавливается в канавках b в штоке R, хорошо известным способом, для предотвращения утечки
рабочей жидкости из резервуара E через отверстие Q.
Средства, предназначенные для управления движением зажимного поршня S man, состоят из клапана с
ручным управлением, расположенного в клапанном блоке d на боковой стороне o:
например, точилка расположена рядом с зажимным цилиндром C. Направляющая втулка может быть
размещена внутри корпуса клапана d, образуя износостойкую поверхность для клапана c.
Клапан c может включать пару концевых головок J и g, соединенных штоком hi, и к одному концу клапана c,
например, к свободному концу головки A, присоединена тяга j, которая может быть соединена с подходящим
манипулятором, таким как кривошип k, любым подходящим способом, и благодаря чему клапан c может быть
вручную приведен в действие из одного предельного положения в другое.
Рабочая жидкость, управляемая клапаном c, подается в клапанный блок по каналу o, который идет от
резервуара подачи K и открывается в отверстие p в клапанном блоке d и втулке e. Порт p расположен таким
образом, что его можно регулировать с помощью головки I клапана. Таким образом, подаваемая в клапанную
коробку рабочая жидкость может обтекать шток h и проходить через входной канал q, ведущий из клапанной
коробки к верхнему концу зажимного цилиндра C.
Для обеспечения отвода рабочей жидкости, используемой для приведения в действие зажимного поршня I S '
вниз, в корпусе клапана предусмотрено отверстие r во втулке e, расположенное ниже канала q.
Отверстие i' открывается в выпускной канал s, расположенный в зажимном цилиндре C и в основании B, и
этот канал s открывается в выпускную камеру t, окружающую стенку P. Отверстие i' в боковой стенке
основания B обеспечивает сообщение между выпускной камерой t и атмосферой.
В заточных станках для сверл, к которым относится настоящее изобретение, возвратно-поступательные
части, такие как крестовина G, зажимной поршень S и шток F, по необходимости имеют прочную конструкцию
и, следовательно, значительный вес. В процессе работы крайне важно, чтобы они совершали
возвратно-поступательные движения с высокой скоростью для изготовления кузнечных инструментов.
Поэтому желательно предусмотреть средства для предотвращения сильных ударов подвижных элементов о
неподвижные элементы, поскольку в противном случае эти части могут быть серьезно повреждены или
сломаны. Настоящее изобретение предусматривает создание средств для предотвращения разрушительного
удара крестовины о наковальню c или зажимного поршня S о основание B в конце хода a этих элементов вниз.
С этой целью стержень поршня Ri снабжен углублением, предпочтительно C, в виде кольцевой канавки, через
которую воздух под поршнем S может выходить в канал Q, а оттуда в выпускную камеру 70 y через отверстие
или отверстия g io в стенке P.
f Канавка v предпочтительно должна быть такой протяженности, чтобы она постоянно находилась в
соединении с портами 10. На верхнем конце канавки v, образующей часть штока Ri, находится выступ x,
который предназначен для перемещения в отверстие Q, когда поршень S приближается к концу своего хода
вниз, чтобы предотвратить полное выталкивание воздуха из-под указанного поршня S.
Предпочтительно нижний конец поршня S снабжен полостью или углублением y для образования
амортизирующей или компрессионной камеры для размещения сжатого воздуха 85 E, зажатого под поршнем
S после того, как выступ a перережет масляное сообщение между зажимным цилиндром C и портами w.
Для предотвращения образования вакуума под зажимным поршнем S при его подъеме стенка 0 снабжена
отверстием z, которое может быть резьбовым для установки съемного седла клапана или обоймы 2,
снабженной портами 3 для подачи атмосферного воздуха в зажимной цилиндр C.
Верхний конец клетки 2 выполнен в виде седла клапана 4 для размещения обратного клапана 5,
выполненного в виде пластины, а щечный клапан может направляться относительно седла 4 с помощью
стержня или болта 6, скользящего в прорези 7 в клетке клапана 2. Клапанная пластина 5 может быть
надлежащим образом закреплена на штоке 6 с помощью гайки 8, а на нижнем конце штока 6 навинчена гайка
9, которая предназначена для упирания в конец клапанной клетки 2 с целью ограничения степени подъема
клапанной пластины.5 Ниже приведено краткое описание работы устройства: Предположим, что клапан C
занимает положение, в котором сообщение между каналами o и q прерывается. В этом положении клапана c
верхний конец зажимного цилиндра C будет взаимодействовать с атмосферой через каналы q и s, выпускную
камеру t и отверстие U. r1Эта рабочая жидкость, действующая на поднимающийся поршень, например, конец
штока F и гайка Y, поднимет поршень S и соединенные с ним элементы в положение, показанное на рисунке 1.
Если необходимо опустить крестовину G для зажима инструмента между ними или для целей ковки, клапан c
может быть поднят, чтобы обеспечить поток рабочей жидкости из резервуара K через канал o' и канал -q в
верхний конец зажима. Желательной особенностью изобретения является то, что благодаря наличию
выпускной камеры t внутри основания B, рабочая жидкость, выходящая из зажимного цилиндра C, а также
воздух, выходящий из-под поршня S, могут соответствующим образом контролироваться 60 во время своего
прохождения из зажимного цилиндра и, следовательно, могут направляться в атмосферу в точках, где они не
будут вызывать поднятие пыли и других веществ вблизи заточного станка. 65 Такая конструкция также
исключает нежелательное воздействие на оператора потоков отработанной жидкости, выходящих из заточной
машины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369059A
[]
ii. -' 1,--=
рп- г,11.-- 11 - п' к7.,.) 7,:m Y L, 1' 1 -i:i1 --, j i,I1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 мая 7937 г. № 13,955/31. 369,4 Заявка принята: 17 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фрикционных поверхностей в подшипниках, направляющих и подобных
изделиях из алюминия или алюминиевых сплавов.
Мы, немецкая компания VEREINIGTE ALumiNium-WEnitE AKTIENGESELLSCHAFT, и гражданин Германии
Феликс Тномас, оба из Лаутаверка, Лаузиц, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения фрикционных или антифрикционных поверхностей в
подшипниках, направляющих элементах и тому подобных изделиях, состоящих из алюминия или
алюминиевых сплавов.
Новый способ заключается в нанесении оксидного слоя или покрытия на те поверхности подшипников или
подобных устройств, которые находятся в скользящем или фрикционном контакте с взаимодействующими или
движущимися контрповерхностями во время работы; способ нанесения таких оксидных слоев или покрытий на
металлические поверхности известен сам по себе, поэтому его подробное описание представляется
излишним. Однако предпочтительнее применять известный процесс обработки подшипников или других
изделий переменным током в электролитической ванне.
Оксидные слои или покрытия на алюминии или алюминиевых сплавах обладают исключительной твердостью,
и по этой причине они особенно хорошо подходят для рассматриваемой цели.
Однако в основе моего изобретения лежит фундаментальное открытие, поскольку я обнаружил, что оксидные
слои или покрытия на алюминии или алюминиевых сплавах способны в очень высокой степени поглощать
жиры, масла, смазочные материалы и тому подобное и удерживать их.
Преимущества изобретения очевидны. В случае подшипника, изготовленного из алюминия или алюминиевого
сплава и имеющего оксидированную подшипниковую поверхность, смазанную подходящим маслом, как
указано выше, шлифовка или полировка указанной поверхности перед установкой или практической
эксплуатацией не потребуется, и, кроме того, опасность заклинивания или порезов будет значительно
уменьшена или полностью исключена на практике благодаря наличию оксидного покрытия.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты