Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13692
.pdf
Например, при создании гидроизоляционного слоя в здании обычно используют слой шифера, черепицы или
свинцовой обшивки, чтобы предотвратить проникновение воды из открытых частей здания, таких как
дымоходы, в другие части здания. В тех случаях, когда необходимо обеспечить направленный контроль над
скопившейся влагой, обычно используют листы или полосы свинца, края которых, как правило, загибают
вверх, образуя каналы. Таким образом, при гидроизоляции дымохода внутренний край свинцового листа
загибается вверх, чтобы предотвратить стекание воды по дымоходу и направить ее на крышу, а оттуда в
водосточный желоб. Если в таких случаях край свинцовой трубы случайно загнут вниз, то вода, конечно же,
потечет по дымоходу и намокнет потолок и другие части здания.
Кроме того, проблемы часто возникают в свинцовом гидроизоляционном слое из-за растрескивания свинца.
В соответствии с настоящим изобретением, в качестве гидроизоляционного материала я использую один или
несколько элементов из цемента, плиткообразного материала или другого подходящего состава, причем
такой элемент или элементы имеют такую форму, например, путем формования, что имеется одна или
несколько приподнятых частей для предотвращения потока воды в нежелательных направлениях, и, кроме
того, предпочтительно предусмотрен один или несколько каналов для обеспечения потока в нужном
направлении или направлениях, куда необходимо отводить воду.
В соответствии с настоящим изобретением, влажный строительный слой может быть отлит или сформирован
иным образом как цельная и единая единица, например, для одной дымоходной трубы, или же слой может
включать в себя [Цена 11-] множество секций, скрепленных между собой, например, с помощью цемента или
любым другим удобным способом.
Для того чтобы мое изобретение было хорошо понято, я сейчас более подробно опишу на примерах
некоторые его варианты осуществления. 60 В случае гидроизоляции одиночного дымохода я могу
использовать элемент прямоугольной формы в плане, имеющий прямоугольное отверстие, размеры которого
соответствуют размерам внутренней части дымохода. Внутренние кромки указанного элемента будут загнуты
вверх (например, путем нанесения на них гребня), чтобы предотвратить стекание воды в дымоход, и будет
предусмотрено множество из 70 канавок, идущих от этих загнутых кромок к периферии элемента, для отвода
воды. Легко понять, что этот гидроизоляционный слой можно очень легко интегрировать в дымоходную трубу,
и он будет выглядеть очень аккуратно. Если дымоход имеет более одного дымохода, то, вероятно, будет
целесообразно сформировать гидроизоляционный слой в секциях 80 с помощью лепнины или иным
способом, а секции могут быть соединены цементом или любым другим удобным способом.
В случаях, когда дымоход, например, частично находится внутри крыши, а частично снаружи, может оказаться
целесообразным сделать края гидроизоляционного слоя неровными. Таким образом, в тех местах, где он
находится снаружи крыши, могут быть предусмотрены боковые фланцы, а также внешние края указанного
гидроизоляционного слоя внутри крыши будут загнуты вверх, например, путем формирования ребер в таких
местах, чтобы предотвратить попадание воды на потолок или другие нежелательные участки.
Согласно моему изобретению, гидроизоляционный слой, предназначенный, например, для включения в
кирпичную стену, может состоять из ряда формованных элементов, каждый из которых включает в себя
загнутый вверх задний край, образованный, например, путем формования фланца или выступа, и один или
несколько каналов, образованных на верхней поверхности каждого элемента, так что вода будет стекать к
передней части стены.
Любое желаемое количество таких элементов может быть скреплено между собой, например, с помощью
цемента, и при желании торцевые или угловые элементы могут иметь боковые выступы или ребра на своих
сторонах.
Материал, используемый для создания гидроизоляционного слоя или элементов гидроизоляционного слоя в
соответствии с моим изобретением, может иметь любую желаемую толщину. Таким образом, например, в
случае использования элементов из цементоподобного материала, во многих случаях подойдет толщина
около 1 дюйма.
Следует отметить, что при изготовлении влагозащитных элементов в соответствии с моим изобретением
методом формования или литья, их можно производить в больших количествах и очень недорогим способом,
даже для сложных конструкций, сразу после изготовления необходимых форм. Следует также отметить, что
помимо преимущества низкой стоимости производства, гидроизоляционный слой, созданный по моему
изобретению, имеет очень аккуратный и привлекательный внешний вид.
Хотя я и привел здесь несколько конкретных примеров элементов для создания гидроизоляционного слоя, я
хотел бы, чтобы было понятно, что конкретные детали и расположение частей могут быть изменены или
модифицированы без выхода за рамки приведенного выше описания. Таким образом, например, для
формирования каждого элемента может быть использован любой подходящий материал, а необходимые
каналы 3C, фланцы или выступы для регулирования потока собранной воды, которых может быть любое
необходимое количество, могут быть расположены в соответствии с любыми конкретными требованиями, и,
кроме того, полный гидроизоляционный блок или секции, составляющие составной гидроизоляционный слой,
могут быть изготовлены любых желаемых размеров.
Составлено 29 июня 1931 года.
Для заявителя: Фрэнк Б. Дель Рейн и Ко., дипломированные патентные поверенные, Кингсуэй Хаус, 10:,
Кингсуэй, Лондон, 2. С. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Xmpaveitei^G$ il or coal:mected uvih Damp Courses.
Я, Леонард Дуглас Булл, британский свинцовый дрольщик.
0 В соответствии с настоящим соглашением, заключенным по адресу: Пейнс Роуд, 37, Фримантл,
Саутгемптон, настоящим заявляю, что данное изобретение и способ его применения, а также то, каким
образом, должно быть выполнено то же самое, с использованием цемента, плитки или другого подходящего
материала или другого подходящего состава, имеют такую форму, что приподнятые части в виде A5 или
выступающие части в форме
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, предусматривающим наличие фланцев, выступов
или подобных элементов в гидроизоляционных слоях или соединенных с ними, для предотвращения потока
воды в нежелательных направлениях, а также для обеспечения одного или нескольких каналов, 85 простых и
эффективных способов предотвращения потока скопившейся воды в необходимых местах, часто
встречающихся в известных направлениях.
методы. Согласно моему изобретению, гидроизоляция здания может состоять из одного блока или элемента,
например, обычно используется слой сланца, черепицы или свинцовой обшивки, а в последних случаях могут
быть предусмотрены любые необходимые средства для предотвращения проникновения воды из открытых
частей зданий, например, для обеспечения сцепления или соединения между соседними частями указанных
блоков. Кроме того, при желании каждый член может находиться в здании площадью 95 акров. В случаях,
когда требуется или сам блок может быть составным, для обеспечения направленного контроля над любыми
свойствами в некоторых случаях, таким образом, обычно используются два или более собранных
влагоуловителя, которые могут быть скреплены вместе с помощью листов или полос свинца, а края из
цемента или любым другим удобным способом обычно загибаются вверх. В случаях, когда цемент
используется для создания каналов JO0. Таким образом, в случае использования для скрепления двух секций
дымохода, внутренний край одной или нескольких секций предпочтительно загибать вверх, чтобы каждый
стык прерывался, т.е.
предотвратить стекание воды не в одной плоскости, так как это уменьшает вероятность возникновения
дефекта в стыке 100 крыши и оттуда в водоотвод. В таком случае и, как следствие, в случае разрушения
гидроизоляционного слоя.
В случаях, когда край свинцовой кромки случайно оказывается открытыми частями гидроизоляционного слоя,
повернутыми вниз, вода, согласно изобретению, может, конечно же, стекать вниз по дымоходу и быть
украшена любым желаемым узором, вызывая намокание потолков и других частей. Например, может быть
создан узор в виде ключа. Кроме того, это часто происходит из-за выреза в фланце каждого элемента
гидроизоляционного слоя из-за особенностей этого узора. Если этот узор или другие узоры могут быть
сформированы на открытых поверхностях во время формовки или первоначальной операции формовки.
Я предпочитаю делать канавку на нижней поверхности любой детали, выступающей из гидроизоляционного
блока, чтобы предотвратить стекание воды по этой поверхности и, например, ее капание на стену.
Указанные каналы для отвода воды в желаемых направлениях, разумеется, могут быть расположены в любом
желаемом направлении и любым способом, при этом каждый желоб или канал может быть независимым или
же иметь сообщение с одним или несколькими другими желобами или каналами. Такие канавки или желоба
легко очистить, проведя, например, стержнем или палочкой по каждому из них, и следует отметить, что такие
же каналы, вероятно, потребуется очистить только один раз после завершения строительства поля.
В соответствии с изобретением М.В. блоки или элементы для гидроизоляции могут иметь любые желаемые
размеры и форму. Таким образом, например, блоки не обязательно должны быть плоскими и
прямоугольными, они могут иметь любую форму для любой конкретной цели. Таким образом, для эркеров и
подобных конструкций можно использовать любой необходимый многоугольный элемент, а на коньке крыши
дома можно использовать «защищенный карнизный элемент».
Следует отметить, что описанные выше блоки или элементы обладают большим преимуществом,
заключающимся в том, что их можно легко прикрепить к кирпичной кладке или подобным конструкциям,
образуя таким образом прочную структуру.
При использовании сланца, цинка, свинца или подобных материалов в качестве гидроизоляционного слоя
иногда возникают серьезные возражения, поскольку невозможно обеспечить хорошее уплотнение, что
приводит к появлению слабых мест.
Для того чтобы мое изобретение было хорошо понято, я сейчас опишу на примерах некоторые его варианты
исполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 показывает в плане
гидроизоляционный блок для одинарного дымохода; Рисунок 2 — частичный разрез по линии II-II на Рисунке
1; Рисунок 3 — вид в плане гидроизоляционного блока для двойного дымохода; Рисунок 4 — частичный
разрез по линии IV-IV на Рисунке 3; Рисунок 5 — вид в плане ряда блоков для гидроизоляции стены; Рисунок 6
— вид сбоку конструкции, показанной на Рисунке 5; Рисунок 7 — вид в плане блока для использования в
оконном проеме; Рисунок 8 — вид спереди блока, показанного на Рисунке 7; Рисунок 9 — вид в плане формы
блока, подходящего для двойного дымохода в конструкции дымохода, частично расположенного внутри и
частично снаружи крыши; Рисунок 10 — боковая часть На рисунке 9, в разрезе по линии X-X, на рисунке 11
показана в плане модифицированная форма блока, предназначенная для использования в конструкции с
двойной дымовой трубой.
Рисунок 12 представляет собой частичный разрез по линии XII-XII рисунка 11, рисунок 13 — план некоторых
элементов, используемых для формирования гидроизоляционного слоя вдоль общей стены дома, например,
рисунок 14 — вид сбоку элементов, показанных на рисунке 13, рисунки 15 и 16 показывают детали других
методов формирования швов между соседними элементами или участками гидроизоляционного слоя.
На рисунках 1 и 2 блок или элемент включает четыре секции 1, сформированные таким образом, что вокруг
дымохода образуется загнутый вверх фланец 2. Верхняя поверхность каждой секции включает каналы 3,
расположенные, например, так, как показано на рисунке, для отвода скопившейся воды, а внешние края
секций 1 загнуты вниз, образуя фланец 4, который опирается на нижний ряд кирпичей. На нижней поверхности
фланца 4 образована канавка 5 для достижения значения 95.
не допустить стекания воды по этой поверхности и ее попадания на стену. Центральное отверстие между
фланжами 2, разумеется, будет соответствовать размерам дымохода, а общие размеры будут
соответствовать внешним размерам дымовой трубы.
В модифицированном варианте приведенного выше примера вместо использования четырех отдельных
секций для формирования влагозащитного слоя я могу использовать один элемент, и при обработке обычных
бытовых дымоходов такой слой предпочтительнее, поскольку он исключает необходимость выполнения
соединений между секциями, и будет обнаружено, что конструкция не имеет чрезмерно больших габаритов.
На рисунках 3 и 4 показан блок для двойной дымовой трубы, и в этом примере блок состоит из двух концевых
секций 6, 6 и центральной секции 7. Как и в предыдущем примере, детали выполнены таким образом, чтобы
вокруг каждого дымоходного отверстия образовывался приподнятый фланец 8, а также сформированы
канавки или каналы для отвода 12 собранной воды. В некоторых модификациях весь узел может быть
выполнен в виде единого цельного элемента, если это необходимо, хотя, как правило, удобнее изготавливать
его по частям, например, как показано на рисунке 125.
На рисунках 5 и 6 показана схема, подходящая, например, для гидроизоляции стены. В данном случае два
концевых блока 9 соединены с любым желаемым количеством промежуточных элементов 10 длиной 130
футов. Эти элементы имеют загнутые вниз боковые фланцы, чтобы проходить над краями стены, а концевые
элементы имеют загнутые вверх концевые фланцы 11.
На каждом из элементов 9 и 10 образованы каналы или канавки 12 с целью отвода воды.
На рисунках 7 и 8 показан пример специальной формы конического гидроизоляционного элемента, который
может использоваться, например, в конструкции эркера. В данном случае имеется выступающий сзади
фланец 13, предотвращающий попадание воды внутрь, а также предусмотрены каналы 14 для отвода воды
наружу. Для защиты каркасной конструкции предусмотрены выступающие вниз передние секции 15, которые
могут быть относительно глубокими и декорированы любым желаемым способом.
На рисунках 9 и 10 показана конструкция, подходящая для двойной дымоходной трубы, в которой часть
гидроизоляции находится под крышей, а часть — снаружи, например, в случае, когда дымоход проходит через
наклонную крышу.
В данном случае трасса состоит из двух внешних секций 16 и одной внутренней секции 17. Эти секции имеют
загнутые вниз периферийные фланцы 18 для защиты краев конструкции дымохода, загнутый вверх задний
фланец 19 для предотвращения попадания воды под крышу и боковые фланцы 20. Эти боковые фланцы
выступают только до точки, расположенной непосредственно за пределами кровли, поэтому в приведенном
примере они простираются лишь примерно на три четверти длины гидроизоляционного слоя. Как и в более
ранних случаях при строительстве дымоходов, предусмотрены загнутые вверх фланцы 21 для
предотвращения стекания воды по дымоходу, а также дренажные каналы 22, проложенные по поверхности
каждой секции. Нижние поверхности периферийных фланцев iS имеют канавки, как показано на рисунке 23,
чтобы предотвратить просачивание воды вдоль этих поверхностей и ее стекание по внешней стороне
конструкции дымохода.
На рисунках 11 и 12 показана конструкция, подходящая для двойной дымовой трубы и немного отличающаяся
по форме и профилю секций от конструкции, показанной на рисунках 3 и 4. В данном случае курс состоит из
двух концевых секций 24, имеющих приблизительно U-образную форму, и центральной секции 25, имеющей
приблизительно прямоугольную форму. Как и прежде, предусмотрены каналы 26, внутренние загнутые вверх
фланцы 27 и наружные загнутые вниз фланцы 28.
На рисунках 13 и 14 показана схема, подходящая для формирования гидроизоляционного слоя вдоль верхней
части межквартирной стены от конька до карниза крыши. В данном случае элемент 29 на гребне имеет
V-образную форму и включает в себя загнутые вниз боковые фланцы 30, промежуточные элементы 31, из
которых на чертежах показан только один, также включают боковые фланцы 391, а концевой или нижний
элемент 33 имеет боковые фланцы 34 и концевой фланец. Дренажные каналы -39, образованные в каждом из
этих элементов, расположены под углом, и в показанном случае они сходятся попарно, образуя ряд
перевернутых V-образных пазов; такое расположение, безусловно, желательно для обеспечения свободного
отвода 75 собранной воды.
Разумеется, крайне важно обеспечить герметичное и долговечное соединение между элементами,
образующими гидроизоляционный слой в соответствии с моим изобретением, и/или между секциями,
формирующими эти элементы, и для облегчения этого я предпочитаю использовать прерывистые
соединения. Таким образом, например, могут быть использованы ступенчатые соединения, как показано на
рисунках 13 и 14, и следует понимать, что такое или эквивалентное соединение предпочтительнее
использовать вместо простых соединений, показанных на предыдущих рисунках.
На рисунке 15 показана еще одна форма соединения 9&, которая в некоторых случаях может быть
подходящей: концы 35, 36 смежных элементов наклонены таким образом, что образуется V-образный канал
для цемента или другого связующего материала.
На рисунке 16 показана еще одна форма соединения 95, в которой на одном элементе образовано ребро 37, а
на другом — перевернутый фланцевый профиль 38. Такое расположение обеспечивает механическую
блокировку между деталями и может быть особенно подходящим в некоторых областях применения.
Разумеется, могут использоваться и многие другие виды соединений, а упомянутые здесь лишь в качестве
примеров.
Разумеется, следует понимать, что элементы гидроизоляции, согласно моему изобретению, встраиваются в
цемент или подобный материал, что обеспечивает их прочное сцепление с прилегающей кирпичной кладкой
или подобным материалом. Это дает значительное преимущество по сравнению, например, с
использованием свинцовых листов, вставка которых между рядами кирпичей существенно ослабляет
конструкцию. Разумеется, важно очистить каналы в влагоотводящих элементах, чтобы удалить цемент или
что-то подобное до того, как он затвердеет, и это можно легко сделать с помощью прута или подобного
инструмента.
Любые открытые края или части используемых элементов гидроизоляции могут быть обрезаны или
спрессованы таким образом, чтобы создать любой желаемый узор или декоративный вид, и в любом случае
элементы будут выглядеть гораздо аккуратнее, чем при использовании обычных свинцовых листов, шифера
или тому подобного.
Кроме того, вероятность повреждения элементов гидроизоляции ниже, чем в случае с традиционными
конструкциями. Таким образом, в случаях, когда используются свинцовые листы, края очень легко
скалываются, а в случаях, когда, например, в конструкции дымохода используется свинцовая обшивка, и
внутренние края загнуты вверх, чтобы предотвратить стекание воды по дымоходу, эти края часто загибаются
вниз во время чистки дымохода, что позволяет воде довольно свободно стекать вниз.
Материал, используемый для создания гидроизоляционного слоя или элементов гидроизоляционного слоя в
соответствии с моим изобретением, может иметь любую желаемую толщину. Таким образом, например, в
пункте 5, в случае использования элементов из цементоподобного материала, толщина около 1 дюйма будет
подходящей во многих областях применения.
Следует отметить, что при изготовлении влагозащитных элементов в соответствии с моим изобретением
методом формования или литья, их можно производить в больших количествах и очень недорогим способом,
даже для сложных конструкций, сразу после изготовления необходимых форм. Следует также отметить, что
помимо преимущества низкой себестоимости производства, гидроизоляция по моему изобретению имеет
очень аккуратный и привлекательный внешний вид.
Хотя я уже приводил здесь несколько конкретных примеров элементов для создания гидроизоляционного
слоя, я хотел бы, чтобы было понятно, что конкретные детали и расположение частей могут быть изменены
или модифицированы без выхода за рамки приведенных выше примеров. Таким образом, например, для
формирования каждого элемента может быть использован любой подходящий материал, а необходимые
каналы, фланцы или выступы для регулирования потока собираемой воды, которых может быть любое
требуемое количество, могут быть расположены в соответствии с любыми конкретными требованиями, и,
кроме того, полный гидроизоляционный блок или секции, составляющие составной гидроизоляционный слой,
могут быть изготовлены любых желаемых размеров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369107A
[]
--- h' \
'I \ PATENT SP MW Дата подачи заявки: 30 июня 7931 г. № 18,871/31, Принято; 77 марта 7932 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
центробежные машины.
Я, д-р инж. Густав Тен Мерн, проживающий по адресу Зеештрассе X, Мюнхен, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Уже известны гидроэкстракторы непрерывного действия горизонтального и вертикального типа, в которых
материал, из которого необходимо извлечь воду, пошагово проталкивается через центробежный барабан с
помощью осевой возвратно-поступательной кольцевой поверхности. В известных машинах такого типа
материал, из которого необходимо удалить воду, подается непосредственно в центробежный барабан с
помощью заслонки, выгружающей материал в емкость с лекарственными средствами, или входной трубы.
Однако такой метод зарядки имеет множество существенных недостатков. Поскольку в данном случае подача
материала осуществляется равномерно (непрерывно), а прохождение через барабан происходит с
перерывами из-за осевого движения подачи, опыт показывает, что в результате получается неравномерное
распределение материала, подлежащего сушке, вдоль валов барабана. Вследствие этого, как хорошо
известно, результирующая степень сухости обезвоженного материала также оказывается очень
неравномерной. Это пагубное неравенство в высоте слоя и степени сухости еще больше усиливается, когда
подача материала не совсем равномерна.
В случае тонкожидких, очень влажных материалов опасность образования неравномерных волнообразных
слоев из-за осевого движения подаваемого материала, естественно, меньше, а в случае очень тонкожидких
материалов она практически незначительна, поскольку очень тонкожидкий материал после попадания в
центробежный барабан сразу же равномерно распределяется по всей длине барабана вследствие
центробежного давления. В то же время существует риск того, что материал распределится по стенкам
барабана до подающей стороны с нежелательной скоростью, а затем перельется через край, не будучи
обезвоженным или лишь недостаточно обезвоженным. Таким образом, материалы, содержащие большое
количество воды, либо вообще не могут быть обработаны в таких машинах, либо [Цена 11-1] могут
обрабатываться только очень тонкими слоями, в этом случае достигается лишь очень малая
производительность. 55 Благодаря изобретению описанные недостатки устраняются за счет того, что перед
подачей в центробежный барабан материал проходит через предварительный контейнер для гидратации,
вращающийся с той же частотой, что и центробежный барабан, и соединенный с кольцевым подающим
элементом.
Рассматриваемый контейнер для предварительной дегидратации имеет такие размеры, что служит буфером
в случае колебаний количества подаваемого материала. В результате предварительной дегидратации
согласно изобретению.
Материал, попадая в центробежный барабан, уже обладает такой консистенцией, что больше не может сразу
же, то есть без помощи подающей поверхности, течь вдоль стенок барабана в сторону подачи. 75
Пространство, через которое проходит кислород в контейнере для предварительной дегидратации, сужается
по направлению к центрифужному барабану. Поперечное сечение входного отверстия барабана может быть
изменено, например, для обеспечения подачи воды. В силу возможности изменения поперечного сечения
входного отверстия, можно регулировать степень предварительной дегидратации. При очень узком входном
сечении «перед входом в центробежный барабан образуется пробкообразный выступ материала перед серым
слоем».
поместить и, следовательно, значительно сжать материал в предварительном контейнере для
обезвоживания. Размещая сменные кольца различных размеров на периферии стенки контейнера для
предварительной дегидратации, обращенной к центрифужному барабану, можно получить дополнительную
возможность пропорционального регулирования высоты слоя в центрифужном барабане в соответствии с
требованиями к качеству материала.
Таким образом, изобретение обеспечивает целый ряд важных преимуществ, которые вкратце заключаются в:
более интенсивном использовании центробежного барабана и, как следствие, увеличении его емкости, в
равномерной загрузке барабана и, как следствие, более стабильной его работе, в более равномерном и
интенсивном обезвоживании материала и, наконец, в возможности экономичной обработки жидкофазных
материалов в машинах описанного типа.
Гидроэкстрактор согласно изобретению Е более подробно описан ниже с помощью конструктивного варианта
осуществления.
На рис. 1 показан гидроэкстрактор в продольном разрезе с вертикальным подающим устройством, при этом
подающая пластина, осуществляющая подачу сухого материала, показана в верхней половине в положении
подачи, а в нижней половине — в базовом положении.
На рис. 2 машина также показана в продольном разрезе, но с горизонтальным подающим устройством, при
этом подающая пластина снова показана в одной половине в положении подачи, а в другой половине — в
базовом положении.
Гидроэкстрактор состоит из постоянно вращающегося фильтрационного барабана А, в котором расположена
подающая поверхность В, способная совершать возвратно-поступательное движение в осевом направлении.
Движение этой поверхности осуществляется с помощью поршня 25Q k, также расположенного внутри
центробежного барабана и приводимого в действие давлением жидкости.
Как центробежный барабан А, так и подающая поверхность В имеют одинаковую скорость вращения и
направление вращения. Вал барабана С может располагаться в горизонтальном или вертикальном
положении. Ввод материала осуществляется непрерывно и равномерно с помощью подающего устройства D.
Материал, подлежащий обезвоживанию, поступает из подающего устройства D в контейнер
предварительного обезвоживания F, который образован стенками E, E, соединенными ребрами R. Стенка F в
этом отношении служит поверхностью обезвоживания. Предпочтительно максимально заполнять приемное
пространство F материалом, чтобы обеспечить своего рода буферное действие между центробежным
барабаном A и загрузочным устройством D. Предварительная камера обезвоживания F предпочтительно
имеет форму воронки, то есть сужает проход в направлении выходного отверстия. В данном случае подача
материала осуществляется с помощью спирального регулятора S. Следует понимать, что вместо него может
использоваться звездообразный регулятор или аналогичное подходящее регулирующее устройство.
В процессе подачи центрифугированного материала в воронкообразную камеру i5 F происходит
предварительное обезвоживание материала. Поперечное сечение, обозначенное на чертеже буквой К, может
быть изменено путем установки сменных колец Т разного размера на стенку контейнера E1.
При желании гидроотжим может быть также снабжен специальным промывочным устройством, как показано
на рис. 1. В последнем случае а представляет собой кольцевую трубу, расположенную внутри центробежного
барабана, которая на конце, обращенном к стенке E, контейнера для предварительной дегидратации
снабжена распылительными отверстиями b. В данном случае подача моющего средства осуществляется
через трубу c.
Таким образом, становится возможным промыть материал 7G, поступающий из камеры предварительной
дегидратации.
Для предотвращения разрушения зерен обезвоженного материала при его выталкивании из барабана стенки
75 коллекторной камеры L предпочтительно снабжены эластичной облицовкой M.
С целью предотвращения преждевременной подачи обезвоженного материала из барабана А, подающая
поверхность В камеры предварительной дегидратации F предпочтительно снабжена кольцевым выступом 0,
край которого перекрывает доступ к барабану А в направлении подающего отверстия G после возвратного
движения подающей поверхности.
Крышка P центробежного барабана может быть выполнена таким образом, чтобы она служила для
размещения поршня K, обеспечивающего перемещение подающей поверхности B 90, а также входных и
выходных каналов для рабочей среды.
Количество перемещений подающей пластины за единицу времени и характер используемого метода: либо
медленное и постоянное движение, либо с периодическими остановками пластины.
Зависит от природы и качества материала и может быть легко скорректировано во время перемещения с
помощью известного регулятора, без прерывания процесса обезвоживания. Продолжительность нахождения
центробежно перемещаемого материала в барабане А можно регулировать, изменяя ход подачи подающей
поверхности В. Как видно из рис. 2 105, это может быть достигнуто, например, путем установки регулируемых
винтов Q.
Для обеспечения стабильной работы машины длина хода осевого подающего плунжера предпочтительно
должна быть выбрана таким образом, чтобы непрерывный поток центробежного материала всегда
распределялся во время возвратно-поступательного движения подающего плунжера по всей ширине, т.е. по
осевой длине.
Следует отметить, что изобретение не ограничивается описанным в качестве примера вариантом
осуществления. Таким образом, например, 1[21 согласно изобретению, не имеет значения для достигаемого
эффекта, перемещается ли подающее кольцо B, соединенное с камерой обезвоживания F, аксиально
относительно центробежного барабана A или наоборот.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369108A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 июля 1930 года.
369,108 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 июля 1931 г., № 19217/31.
Полная спецификация принята: 17 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся однородной бронеплиты.
Мы, компания FRIED. KRUPP AETIENGESELLSCHAIT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к «броневой плите с роговым наполнителем». Этот термин, который здесь
подразумевается также под бронеплитами, понимается как плита, изготовленная из стального сплава и
имеющая однородную структуру по всему поперечному сечению, то есть плита, которая не закалена или не
склеена и не закалена с одной стороны. Наилучшие из существующих однородных броневых плит
изготовлены из высококачественной стали, содержащей около 0,25–0,35% углерода, 3–5% никеля, 1–8%
молибдена и иногда 0–0,35% молибдена. В таких броневых плитах присутствие молибдена облегчает
термообработку и предотвращает риск возникновения хрупкости при отпуске. Содержание никеля ценно,
поскольку оно придает прочность, а поскольку особое значение придается высокой прочности, содержание
никеля имеет большое значение.
Обычно устанавливается значение не менее 3,5%.
Обширные исследования показали, что прочность пластин арномура и, следовательно, их сопротивление
снарядам, особенно при косых попаданиях, а также защита от пробития разрывными снарядами, не только не
снижается, но и может быть существенно увеличена, если содержание никеля будет снижено до уровня не
более 3%, при условии одновременного присутствия других элементов в определенных концентрациях. Таким
образом, согласно изобретению, стальные пластины изготавливаются из хромоникелево-молибденового
стального сплава с содержанием углерода около 0,12% или менее и содержанием хрома не менее 2% и
более, до примерно 4%, а также с примерно... (0,15–1% молибдена. Mfolybdenum mnav, however be replaced
'by an amount. of tiungsteni about.
в два или три раза больше, т.е. на содержание вольфрама около . 0.3' до 3%O. В некоторых эркумстанах
никель может быть полностью опущен. Содержание хрома должно быть как минимум таким же, как и
содержание никеля, а общее содержание никеля и хрома не должно превышать 5,4%.
Считается, что превосходство броневых пластин, изготовленных в соответствии с изобретением, зависит от
того, что критическая точка нагрева, которая не должна быть превышена во время последующей закалки, не
должна быть превышена.
Упрочнение броневых плит в новых плитах значительно выше, чем в предыдущих плитах, обогащенных
никелем. Таким образом, закалка новых броневых плит возможна при температурах до 7000 °C. Эта более
высокая температура закалки, которая не может быть использована для броневых плит с высоким
содержанием никеля и низким содержанием хрома, придает им существенно большую прочность и,
следовательно, значительно увеличивает сопротивление пробитию снарядами. Действительно, в
бронеплитах.
Из представленного состава, прошедшего обработку, то есть закалку и отпуск, описанным способом, ударная
вязкость, определенная с помощью испытания на удар надрезанным стержнем (стандартный тест Шарпи),
составляет более мкг/см², а предел прочности на растяжение — около 44,3 тонн/кв. дюйм.
Ввиду высокой критической точки 85 при нагреве, той же высокой степени прочности, верна и меньшая
прочность, которая может быть достигнута простым нагревом при температуре до 7500 °C. Броневая плита,
являющаяся предметом настоящего изобретения, не только демонстрирует существенно повышенную
устойчивость к проникновению снарядов, но и одновременно обеспечивает существенную экономию 95%
производственных затрат благодаря использованию лишь небольшого количества никеля или (если его
вообще нет)
Ниже приведены два особенно выгодных примера броневых плит, изготовленных в соответствии с
изобретением: Пример 1: армирующая броневая плита толщиной 100,7 мм, содержащая около... 0.19%
углерод. 0,8G хрома, 0,40% молибдена) и 1,55% никеля. -105 Exaunp'le': Броневая пластина Ilomogenielolus
толщиной 70 мм, содержащая 0,2% углерода, 2,4% хрома и 0,4% молибдена без никеля.
Следует понимать, что данное исследование касается только однородных броневых плит. Нам известно, что
стали с составом, находящимся в пределах диапазонов, превышающих диапазон составов, определенный
выше, предлагались для использования в других целях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
изложенное нами следующее: 1. Однородная броневая плита, изготовленная из
хромо-никелево-молибденовой стали, имеющей содержание углерода около 0,26% или менее, содержание
хрома не менее 2% и не более 4%, содержание никеля от 0,15 до 1%, и содержание никеля от 0 до 3%, при
этом содержание хрома должно быть не менее равно содержанию никеля, а общее содержание никеля и
хрома не должно превышать 5,4%.
2:
.
Однородная броневая пластина, изготовленная из хрононикелево-вольфрамового стального сплава с
содержанием углерода около 0,2% или менее, содержанием хрома не менее 2% и до 4%, содержанием
вольфрама от 0,3 до 3% и содержанием никеля от нуля до примерно 3%, при этом содержание хронона
должно быть не менее равно содержанию никеля, а общее содержание никеля и хрома не должно превышать
5,4%.
3.
Однородная броневая плита, изготовленная из сплава стали с хромом, никель-молибденом, имеющего
состав, в основном, такой, как указано в приведенных здесь примерах,4. Технологический процесс
Соседние файлы в папке патенты