Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13689
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369152A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Флакон с пробкой-пипеткой.
Мы, компания STERN-VERSCHLÜSSE G.M.B.H., расположенная по адресу: Postdamerstr. 61, Берлин, W. 57,
Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к бутылке, снабженной известным способом пробкой с пипеткой.
В соответствии с изобретением пипетка соединена с закрывающим элементом (винтовой крышкой или
аналогичной), удерживающим вакуумный колпачок, и выполнена из прессованного, распыленного или
отлитого жесткого искусственного материала, предпочтительно из пластика или композиции, такой как
синтетическая смола, таким образом, чтобы образовывать с ним единое целое.
Предпочтительно, эта закрывающая часть имеет форму винтовой крышки и предназначена для навинчивания
на горлышко бутылки, снабженное соответствующей наружной резьбой.
Однако вместо этого можно использовать колпачок со штыковой защелкой или что-то подобное.
В соответствии с изобретением пипетка может быть выполнена либо из цельного куска вместе с закрывающей
частью, либо может быть вставлена в закрывающую часть или прикреплена к ней впоследствии.
В этих последних случаях пипетка не обязательно должна быть изготовлена из того же прессованного,
распыленного или литого материала, что и закрывающая часть. Для этой цели можно использовать любой
другой желаемый и подходящий материал, например, стекло.
Однако в любом случае целесообразно использовать прозрачный материал для пипетки, чтобы иметь
возможность контролировать содержащуюся в ней жидкость снаружи. Следовательно, если закрывающая
часть и пипетка выполнены как единое целое, для этой цели будет использован прозрачный синтетический
смоляной материал или что-то подобное.
На чертеже показаны два варианта осуществления объекта настоящего изобретения: на фиг. 1 изображена
бутылка в соответствии с первым вариантом осуществления в вертикальном разрезе, а на фиг. 2 показан
верхний конец бутылки в соответствии со вторым вариантом осуществления, частично в разрезе.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1, горлышко бутылки 1 снабжено наружной резьбой. Данная
деталь предназначена для установки на внутреннюю резьбу крышки 2, изготовленной из прессованного,
напыленного или литого материала или подходящего типа, предпочтительно из пластика или композитного
материала, например, синтетической смолы.
Согласно данному варианту осуществления, крышка 1 и пипетка 3 представляют собой единое целое, причем
последняя с этой целью была изготовлена вместе с крышкой 2 из синтетического материала.
Между нижней частью крышки 2 и верхним краем горлышка бутылки установлена шайба 4.
Банка 2 снабжена с верхней стороны, вокруг верхнего отверстия пипетки 3, кольцевым выступом 5, в который
зажата вставленная часть 6, снабженная каналом 7, причем указанная часть 6 может быть изготовлена из
любого желаемого материала, в том числе, например, из синтетического материала или композиции. Эта
вставляемая деталь 6 снабжена фланцем 8, слегка выступающим вбок, через который проходит резиновая
заглушка или резиновый шарик 9, сжатие и отпускание которого приводит к наполнению пипетки известным
способом. Фланец 8 надежно фиксирует резиновый колпачок 9 на закрывающей части 2.
При желании вставляемую часть 6 можно опустить, а вместо нее кольцевой выступ 5 крышки 2 может иметь
фланец или утолщение для обеспечения плотного прилегания крышки.
Очевидно, что показанная пробка для пипетки обладает тем преимуществом, что жидкость, находящаяся во
флаконе, не может пройти между пипеткой и крышкой, поскольку обе части изготовлены из одного целого.
Аналогичный эффект при желании может быть достигнут и для пипетки, изготовленной из другого материала,
отличного от крышки из искусственного пластика, если такая пипетка встроена в синтетический пластик
закрывающей крышки при ее формировании.
Представленный на рис. 2 вариант исполнения отличается от ранее описанного тем, что во втором варианте
исполнения крышка 10 и пипетка 11 представляют собой две отдельные детали. В этом случае пипетка,
теперь предпочтительно стеклянная, снабжена фланцем на верхнем конце, с помощью которого она
подвешена внутри крышки 10, которая по этой причине снабжена выступающим внутрь фланцем или
выступом 12, одновременно служащим посадочным местом для шайбы 4. Над пипеткой 11 и внутри крышки
10 вставленная часть 13, снабженная каналом 14, зафиксирована зажимом, удерживающим пипетку 11 в
нужном положении. Одновременно с этим вставляемая часть 13 также служит для фиксации резиновой
заглушки или резинового шарика 15 на месте, причем последний для этой цели снабжен выступающим внутрь
выступом или фланцем.
Вместо того чтобы зажимать вставляемые детали 6 или 13, соответственно, внутри закрывающих крышек 2
или 10, очевидно, что их также можно ввинчивать в последние, поскольку для этой цели они снабжены
резьбой.
Известно, что компания производит винтовые пробки для фиксации стеклянной пипетки в одном месте с
вакуумным колпачком, причем обе эти части изготовлены из индийской резины. В отличие от этого, в нашем
случае заглушка для винта или подобное изделие состоит не из эластичного материала, такого как каучук, а
из жесткого искусственного материала, такого как синтетическая смола, причем только присоска изготовлена
из каучука. Однако изготовление винтового стопора из каучука имеет тот недостаток, что резьбу винта трудно
качественно сформировать в таком эластичном материале, как каучук. Кроме того, стало известно о способе
прямого соединения пипеточной трубки с эластичным колпачком и удержания их с помощью резинового
колпачка, закрепленного на горлышке флакона металлической крышкой. В этом случае покрытие также не
изготовлено из искусственного жесткого материала, такого как синтетическая смола.
Кроме того, в ранее выданном нам патенте утверждалось, что существует крышка для бутылки,
изготовленная из пластикового материала, такого как искусственная смола, с каплеотводящим стержнем,
имеющим углубление или отверстие для приема капли жидкости в нижней части этого стержня, и мы не
заявляем здесь о наличии подобного устройства. В первом случае не были предусмотрены ни пипетка, ни
колпачок для пипетки, а эти элементы являются необходимыми для описанного здесь изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369153A
[]
j '- ' - r-) \\- -1
ПАТЕНТ SPFIT I O,, N. \ если,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. '28, 71930.
-369,153 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)-. окт.
1,
7937. № 27,367/37.
omoplete A принято:. 17 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сварочного оборудования и связанные с ним разработки.
Мы, компания JULIUS PINTSci ARTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Андреасштрассе, 71-73,
Берлин, 0.27, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к сварочному оборудованию, предназначенному в первую очередь для работы с
крупногабаритными изделиями. Целью изобретения является обеспечение возможности, несмотря на
размеры изделий, легко сваривать круглые швы, а также швы в горизонтальном и вертикальном
направлениях. При соответствующей настройке также возможно сваривать швы, имеющие форму
пространственных кривых.
Для этой цели обрабатываемый предмет устанавливается на вращающийся стол, а сварочная головка
приспособлена для перемещения вверх и вниз с помощью направляющей колонны. Направляющая колонна
установлена на тележке, которая может перемещаться по мосту или с помощью переносного крана.
Изобретение показано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показана
фронтальная проекция сварочного устройства и его размещение на кране, а на фиг. 2 — план того же
устройства.
Привод всей системы осуществляется всего двумя двигателями. Один двигатель 1, рис.
2,
Привод вращающегося стола 2 1 осуществляется с помощью тросовой передачи. Кабельная передача
предпочтительнее, поскольку она не включается резко, и позволяет натягивать кабель с помощью натяжного
устройства до такой степени, что при начале и продолжении движения максимально исключается потеря
хода. Сварочная головка 5 для дуговой сварки подвешена на направляющей колонне 6, которая может
перемещаться вертикально и горизонтально, и перемещается по направляющей S, предусмотренной на
передвижной тележке. В показанном на чертеже варианте исполнения тележка 7 перемещается по мосту 9'
мостового крана 9. Привод тележки 7, а также подъем и опускание колонны 6 осуществляются одним
двигателем 10, и для предотвращения резкого пуска здесь также используется тросовый привод.
Перемещение колонны 6 и тележки 7 описывается следующим образом.
[Цена 11-] Двигатель 10 работает за счет жидкостного редуктора 11 и промежуточного редуктора 12,
воздействующих на 55 две магнитные муфты 13 и 14, которые приводятся в действие в противоположных
направлениях. Шкивы и 16 соединены этими двумя муфтами. На тележке 7 установлены два натяжных ролика
17 и 18 для кабеля 60. Трос проходит от балансировочного груза 21' через направляющие ролики 201 и 191,
натяжной ролик 17, шкив 15, шкив 23, расположенный на нижнем конце колонны 6, шкив 16, натяжной ролик
66 18 и через направляющие ролики 19 и 20 ко второму балансировочному грузу 21.
Ролики 19 и 19l прикреплены к муфтам 22 и 22', одна половина каждой из которых закреплена на мосту 91, так
что при включении этих муфт можно предотвратить вращение роликов 19 и 19'.
Подъем колонны 6 и сварочной головки 5 осуществляется, например, путем фиксации шкива 19 и включения
муфты 13 75, вращающейся влево. Трос протягивается через различные направляющие, и груз весом 21 фут
опускается вниз. При включении [обеих муфт 13 и 14] колонна 6 поднимается с удвоенной скоростью, а затем
опускаются грузы 21 и 211.
Опускание колонны 6 осуществляется путем вращения двигателя в обратном направлении. Таким образом,
шкивы 15 и 16 поднимают грузы 21 и 211, так что длина троса 86 между этими шкивами, проходящего через
шкив 23, увеличивается.
Движение тележки 7 осуществляется путем фиксации обоих шкивов 19 и 19" и включения муфты 13 или
муфты 14 90 в соответствии с желаемым направлением движения.
Подача тока к сварочной головке может осуществляться посредством скользящих контактов, расположенных
на направляющей колонне. Также желательно (96) управлять включением и выключением муфт и двигателя с
платформы, расположенной на сварочной головке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369154A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦВЕТ
Дата проведения съезда (Бельгия): ноябрь. 4, 1930. 369D] Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 5,1937. НВо. 27,630/31.
Полный сборник принят к публикации: 77 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области каталитического окисления аммиака и связанные с ним аспекты.
Я, Луи Жан Алексис Мармье, проживающий по адресу: бульвар Луи XIV, 18, Лилль (Нор), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к процессам
производства азотной кислоты путем окисления аммиака в присутствии катализаторов.
Главная цель данного изобретения — сделать эти процессы такими, чтобы они давали азотную кислоту с
хорошим выходом, используя экономичный катализатор для вышеуказанной реакции.
В качестве катализаторов уже использовались подходящие металлы, такие как, например, платина, осмий,
марганец, вольфрам, молибден и тому подобные, а в качестве носителей для этих металлов — различные
пористые вещества. Использование пористых носителей позволяет использовать меньшее количество
металла и, тем не менее, благодаря большой контактной поверхности этих носителей, получать высокий
каталитический эффект.
Уже было установлено, что наиболее выгодно пропитывать пористые носители соответствующим
катализатором, чтобы эти носители впитывали раствор подходящей соответствующей соли, затем сушить и,
наконец, обжигать их. Таким образом, путем химического разложения.
Получается чрезвычайно тонкий слой металла, обладающий очень обширной активной поверхностью.
Известно также, что этот метод позволяет регенерировать катализаторы такого типа, которые постепенно
теряют свою эффективность в процессе эксплуатации, путем повышения температуры до уровня,
превышающего температуру реакции.
До настоящего времени в качестве пористого носителя для каталитических веществ использовались такие
материалы, как пемза, глинистые материалы, асбест или оксиды металлов. Однако на практике оказывается,
что эти вещества неудобны, главным образом из-за недостаточной термостойкости.
Обжиг для производства катализатора и, прежде всего, нагревание указанного катализатора до очень высоких
температур с целью его регенерации.
вызвать медленное разрушение пористой подложки [Pfrire 11-] и в конечном итоге сделать катализатор
неэффективным.
Также было предложено использовать сложные тела типа основного обмена с добавлением или без
добавления измельченных разбавителей, таких как вулканические породы, трасс, лава и т. д., в качестве
носителя для металлических или оксидных катализаторов в реакциях окисления аммиака. 6 Настоящее
изобретение по существу заключается в использовании в качестве пористой основы для катализатора,
применяемого в рассматриваемых процессах, тугоплавкого пуццоланового материала или трасса.
Изобретение может быть, например, реализовано следующим образом. Смесь воздуха или кислорода и
аммиака в соответствующих пропорциях и при определенных условиях и температуре от 800 до 9000 °C
пропускают через предварительно нагретый катализатор, надлежащим образом расположенный в трубке или
другом подходящем сосуде.
Катализатор представляет собой каталитический металл 75 или оксид металла, нанесенный на пористую
подложку, состоящую из пуццоланового материала или трассера. В качестве носителя используется раствор
подходящей соли, например, бихромата аммония, ацетата вольфрама, ацетата марганца или молибдата
аммония, но предпочтительно соли хрома.
Пропитанный носитель высушивают и обжигают при повышенной температуре в течение достаточного
времени, например, при 10000 °C.
в течение пяти минут) для разложения соли в порах материала-носителя с целью высвобождения металла
соли или одного или нескольких ее оксидов, которые прилипли к носителю. Такое сочетание носителя из
пуццоланового материала, несущего один или несколько подходящих металлов или оксидов металлов,
представляет собой катализатор, используемый в производстве азотной кислоты описанным выше способом.
Хотя пемза и аналогичные вещества начинают разрушаться при температурах порядка 9000 °C, то есть точно
при тех же температурах, при которых происходит каталитическое сгорание аммиака, пуццолан можно без
труда довести до температур около 12000 °C.
Деградацию пемзы можно предотвратить лишь с большим трудом, если ее нагреть до температур,
необходимых для первоначального образования катализатора для его регенерации, в то время как пуццолан,
напротив, можно нагревать до этих температур в течение достаточно длительного времени, чтобы добиться
более полного разложения металлической соли, абсорбированной в носителе, что, следовательно,
увеличивает эффективность катализатора и, следовательно, выход азотной кислоты. Кроме того,
катализаторы, которые испортились от длительного использования, могут быть легко реактивированы путем
нагревания в течение необходимого времени до температур порядка 10000 °C.
Пемза и аналогичные вещества быстро разрушаются даже в процессе реакции сгорания аммиака, так что в
конечном итоге выход продукта, вследствие разрушения каталитического покрытия, составляющего активную
поверхность катализатора, уменьшается пропорционально возрасту катализатора.
С других точек зрения использование пуццоланового порошка также особенно выгодно. В силу своей более
компактной структуры и меньшей пористости по сравнению с другими носителями, пуццолан сложнее
пропитывать изнутри.
Металлическое покрытие закрывает только активные поверхности, а именно внешние поверхности; это
приводит к использованию меньшего количества раствора металлической соли. Это особенно важно,
учитывая крайне высокую цену металлов, которые обычно используются в качестве катализаторов.
Наконец, было отмечено, что металлическое покрытие лучше прилипает к пуццолану, чем к пемзе, и это
особенно интересно с точки зрения сохранения и использования катализатора, поскольку металлическое
покрытие можно легко подвергнуть соответствующим физическим обработкам (очистке, промывке и т. д.). ) 45.
Поццуолан, представляющий собой вулканическую лаву, встречается в значительных количествах в Италии,
Германии (трассе) и Франции.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 50 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 9, 1930. «UO, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 8, 7931. № 28,007/31.
Завершено: 77 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области двигателей с непосредственным впрыском масла и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, немецкая компания DAImLER-BENZ AKTiENGESnLLSOCHAT из Штутгарта (Унтертиркхайм), Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателю с непосредственным впрыском топлива, имеющему
предварительную камеру сгорания в головке цилиндра, причем предварительная камера сгорания, которая
получает лишь часть заряда воздуха из цилиндра во время такта сжатия, расположена эксцентрично
относительно оси цилиндра двигателя и также наклонена к указанной оси.
Изобретение характеризуется тем, что в головке поршня, эксцентрично и под выходным отверстием из
предварительной камеры сгорания, предусмотрено углубление, сконструированное таким образом, что в
конце такта сжатия ось предварительной камеры сгорания проходит приблизительно через центр тяжести
воздушного потока в камере сжатия цилиндра двигателя.
Таким образом достигается удовлетворительное распыление топлива и, следовательно, полное сгорание.
В связи с двигателями, имеющими предварительные камеры сгорания, уже предлагалось располагать
предварительную камеру сгорания эксцентрично и наклонно относительно оси цилиндра. Однако при таком
расположении камеры сгорания не было учтено, что поршневая головка должна иметь эффективную
конструкцию. В двигателях с предварительными камерами сгорания, расположенными указанным образом,
результаты, столь же удовлетворительные, как при использовании настоящего изобретения, получены не
были. Кроме того, в двигателях с непосредственным впрыском топлива и струйным распылением было
предложено расположить сопло S0 под углом и эксцентрично относительно оси цилиндра и соответствующим
образом сконструировать камеру сгорания, при этом одна часть камеры сгорания[Price 11-] может быть,
например, расположена в крышке цилиндра, а другая часть — в головке поршня 55.
По сравнению с этими двигателями, настоящее изобретение отличается тем, что, сочетая боковое и
наклонное положение 60 предварительной камеры сгорания с углублением в головке поршня, конструкция
которого такова, что ось предварительной камеры сгорания проходит приблизительно через центр тяжести 65
объема воздуха, содержащегося в компрессионном пространстве цилиндра двигателя, достигается особенно
удовлетворительное распыление и сгорание, и, следовательно, очень высокая эффективность двигателя. 70
Один из примеров конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1
изображено поперечное сечение головки цилиндра в плоскости оси цилиндра и оси предварительной камеры
сгорания, а на рисунке 2 схематически показано поперечное сечение камеры сжатия по линии А-В на рисунке
1, если смотреть вверх.
На этих чертежах 1 обозначает основную камеру сгорания или сжатия, которая закрыта снизу поршневой
головкой 2. 3 и 4 — это впускной и выпускной клапаны, расположенные эксцентрично относительно оси
цилиндра. На противоположной стороне оси цилиндра эксцентрично и косо расположена камера
предварительного сгорания 5, в которую соосно открывается форсунка 6, а также, например, устройство
зажигания 7.
В месте соединения предварительной камеры сгорания с основной камерой сгорания 95 головка поршня
снабжена углублением 2а, так что, несмотря на наклон и эксцентриситет предварительной камеры сгорания,
ось предварительной камеры сгорания проходит приблизительно через центр тяжести воздушного потока в
камере сжатия, и, следовательно, становится возможным более равномерное распределение топлива в
воздухе. 05 К форсунке 6 подсоединено топливо =. i, ,I- 1 ', l. ;. C "-, 1 45k 4 A 369,155 труба S, идущая от
топливного насоса, и маслоотводящая труба 9, которая собирает любое масло, вытекающее из-за утечки
через иглу форсунки, и отводит его. Крышка клапана 10 защищает головку цилиндра таким образом, что
топливная форсунка также заключена внутри неё, и получается удобная закругленная наружная поверхность.
Благодаря настоящему изобретению достигается дополнительное преимущество, заключающееся в том, что,
несмотря на создание наиболее выгодного компрессионного пространства, стенки предварительной камеры
сгорания и клапанных камер эффективно охлаждаются.
Предварительная камера сгорания, благодаря своему наклонному расположению, может быть размещена на
таком расстоянии от клапанных камер, что стенки клапанных камер и предварительной камеры сгорания не
соприкасаются друг с другом, и может быть обеспечен беспрепятственный канал для охлаждающей воды. При
этом корпус форсунки может быть зажат внутри крышки клапана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Двигатель с непосредственным впрыском топлива и камерой предварительного
сгорания в головке цилиндра, в которой камера предварительного сгорания, принимающая лишь часть
воздушного заряда, эксцентрична относительно центра цилиндра и наклонена к оси цилиндра,
характеризуется тем, что в головке поршня, эксцентрично расположенной и находящейся под устьем камеры
предварительного сгорания, предусмотрено углубление такой формы, что в конце такта сжатия ось камеры
предварительного сгорания проходит приблизительно через центр тяжести воздушного потока, находящегося
в пространстве сжатия цилиндра двигателя.
2.
Двигатель внутреннего сгорания с непосредственным впрыском топлива, имеющий предварительную камеру
сгорания и поршневую головку, в основном, описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 24 сентября 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369156A
[]
c-, r-i-) z7:1 c--
СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 -_номер {/5 ai - --A... --- --n IS -'--- >AN''\f one, ( 3 Of:D "
d_ " - uonventionuDate kiuermany): A&g. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): октябрь. 12,
7931, № 28,318/31.
4%} A]Полностью принято: 77 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Громкоговоритель со встроенным электронным устройством для записи речи и беспроводным комплектом.
I) ВАЛЬТЕ Р. СмиДИНГЕР, проживающий по адресу: Нюрнбергер Плац, 4, Берлин, W.50, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные корпусные устройства со встроенным громкоговорителем, беспроводным приемником и
устройством для передачи речи относительно велики и тяжелы, поэтому их нельзя использовать в качестве
легко транспортируемых громкоговорителей или портативных устройств. Особой трудностью при создании
компактной конструкции является размещение проигрывателя и тонарма в корпусе громкоговорителя, если
используются обычные аудиозаписи, поскольку из-за их относительно большого диаметра глубина аппарата
должна быть очень большой, и, кроме того, необходимо учитывать, что громкоговорители не должны быть
слишком глубокими по акустическим соображениям.
Согласно изобретению, это возражение преодолевается за счет того, что диаметр проигрывателя пластинок
значительно уменьшен, так что вся часть звукового аппарата — проигрыватель, приводной двигатель и
тонарм — помещается в относительно неглубокий корпус громкоговорителя в вертикальном положении над
самим механизмом громкоговорителя, и в то же время предусмотрено устройство для временного поднятия
частей звукового аппарата над краем корпуса громкоговорителя для воспроизведения больших пластинок,
поскольку большие пластинки, размещенные на небольшом проигрывателе, могут свободно выступать за
переднюю и заднюю стенки корпуса громкоговорителя.
Одновременно целесообразно сконструировать верхнюю съемную стенку корпуса громкоговорителя в виде
одинарной или множественной заслонки, которая предпочтительно автоматически открывается под
давлением, оказываемым частью говорящего устройства при подъеме, или открывается принудительно за
счет соединения с опорной пластиной части говорящего устройства.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 в перспективе показан корпус громкоговорителя с установленным внутри механизмом
громкоговорителя, механизмом электрического говорящего устройства [Цена 11-] и беспроводным
устройством. Часть говорящего устройства 55 находится в опущенном положении, при этом крышки корпуса
закрыты, а передняя тканевая обшивка корпуса громкоговорителя снята, чтобы можно было лучше
рассмотреть внутреннюю часть корпуса. 60 На рис. 2 в перспективе показан аппарат, установленный для
воспроизведения больших пластинок; говорящая машина I находится в поднятом положении с открытыми
крышками, а тканевое покрытие также снято с передней стенки корпуса.
В нижней части вертикального корпуса громкоговорителя, которая неглубока, установлен трехламповый
беспроводной комплект для подключения к сети электропитания освещения. В точке 70 средняя часть
корпуса, на задней стенке, расположена акустическая система c, звуки от акустической системы становятся
слышимыми через резонансную камеру в средней части корпуса акустической системы 75 через переднее
тканевое покрытие, не показанное на чертеже.
В верхней части корпуса громкоговорителя на боковых стенках расположены направляющие 80, опорная
пластина g с электроприводным небольшим проигрывателем пластинок e и тонармом обычной длины,
расположенным таким образом, что его ось вращения находится на обычном расстоянии от боковой стенки и
может перемещаться вверх и вниз по этим направляющим путем вращения эксцентриковых дисков i,
расположенных на общей оси 1, по одному на каждой из двух боковых стенок корпуса громкоговорителя, и
вращающихся вместе с их общей осью 90 1 с помощью ручки em на внешней стороне одной из боковых стенок
корпуса, при этом опорная пластина g опирается на обода этих эксцентриковых дисков. При подъеме
говорящей части g, e, / из ее опущенного в сложенном положении (рис. 1 в корпусе громкоговорителя a) путем
поворота ручки m на 180°, выступающие сверху части, особенно тонарм, соприкасаются с крышками 1d,
установленными на петлях a, при этом эти крышки поднимаются и автоматически складываются до того, как
говорящая часть достигнет своего крайнего поднятого положения (рис.
2)
.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369157A
[]
ПАТЕНТ
f _:a '1 -- C-, 11j-_ &'
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 8, 7931. 369, 157 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): r5ct. 16, 1931. Нет, 28,803/31.
Мейн, Полное издание. Принято к публикации: 7 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные сухие гальванические элементы типа Леланше.
Мы, PFwrnix " CIIEMISCniis FABnIIE AlETIEN-GESBLLSCH.ArT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, по адресу: Асканишер Плац, 3, Берлин, S.W. 11, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Сухие гальванические элементы типа Лекланха⁶ обычно содержат электролит, состоящий из хлорида
аммония, который не только заполняет пространство между цинком и деполяризующей массой, но и
насыщает последнюю; иногда деполяризующая масса смешивается с твердым хлоридом аммония. Эти
элементы обладают хорошей емкостью, но срок их хранения ограничен, поскольку цинк подвергается
Соседние файлы в папке патенты