Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13689
.pdf
продолжительность процесса. Обработка диоксидом углерода позволяет растворить большую часть
присутствующего оксида бериллия, а также кальций, магний, щелочи и небольшое количество кремнезема.
После достаточно длительного воздействия диоксида углерода раствор отделяют от нерастворенного остатка
путем декантации или центрифугирования, а затем выпаривают, оставляя остаток различных карбонатов,
который после обработки свежими количествами бикарбоната натрия дает свободный карбонат бериллия
высокой степени чистоты. Указанная экстракция бериллийсодержащих минералов с помощью диоксида
углерода, разумеется, может повторяться снова и снова, при этом диоксид углерода может действовать под
давлением и при повышенных температурах до 80-100 °C. Наконец, возможно также извлечение диоксида
углерода из самих самородных минералов.
Этот процесс ускоряется всеми веществами, способными образовывать гидроксильные ионы или ионы
водорода в водном растворе, такими, например, аммиак и сода, с одной стороны, или соляная или серная
кислота, с другой. ПРИМЕР.
Vaf k-gs. бериллиевого пегматита, из.
В долине Валь-Мусуль, расположенной недалеко от Больцано, вода нагревается до температуры около
8509000 °C в течение 10 часов. Обжаренный продукт затем измельчают в воде до тех пор, пока он не будет
проходить через сито с размером ячейки приблизительно 6000 меш, после чего воду отделяют путем
осветления или экстракции, а измельченный порошок сушат на воздухе. 5 кг сухого порошка помещают в
фарфоровый сосуд, содержащий воду и снабженный деревянной мешалкой, которая вращается со скоростью
не менее 100 оборотов в минуту. Трубка 71, проходящая через крышку сосуда, 1h погружается в жидкость
почти до уровня 10 лопастей мешалки. Оксид углерода вступает в действие, и процесс биения, который
должен быть очень однородным по характеру, продолжается в течение нескольких дней.
Используемая вода должна быть очень чистой и содержать 50 граммов карбоната аммония на одну порцию,
т.е. приблизительно кг. Когда раствор полностью насыщается CO, его тщательно нейтрализуют соляной
кислотой, постоянно помешивая. Затем раствор отделяют от остатка центрифугированием, выпаривают,
отделяют от силикагеля путем многократного подкисления и выпаривания, а конечный фильтрат от
силикагеля нейтрализуют аммиаком и обрабатывают бикарбонатом натрия в 90-процентном избытке. Раствор
оставляют настаиваться в течение примерно 2 часов при частом перемешивании, после чего фильтруют.
Фильтрат снова подкисляют соляной кислотой, а углекислый газ удаляют нагреванием, после чего гидроксид
бериллия осаждают аммиаком, фильтруют, промывают, сушат и прокаливают.
Многократное извлечение одного и того же минерала таким способом позволяет получить практически все
100% присутствующего бериллия. Первая стадия экстракции позволяет получить примерно одну пятую часть
оксида бериллия, содержащегося в минерале, при этом выход в значительной степени зависит от тонкости
помола измельченного материала.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, отличается прежде всего от известных процессов Вокелена,
Уоррена, Лебо и других тем, что он исключает обработку плавлением с помощью едкого калия, карбоната
натрия или фторида кальция, которая была необходима в этих более ранних процессах, поскольку, согласно
настоящему процессу, бериллийсодержащий минерал измельчается до очень мелкого состояния в водной
суспензии и обрабатывается непосредственно диоксидом углерода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленное мною изобретение включает в себя:
1). Способ извлечения соединений бериллия из бериллиесодержащих минералов, при котором указанные
минералы, имеющие очень мелкую фракцию, обрабатываются диоксидом углерода при обычной или
повышенной температуре и давлении в присутствии воды и кислотных или щелочных катализаторов, и при
котором полученный раствор дополнительно содержит минералы, обработанные в основном так же, как и при
производстве бериллия, описанном выше.
соединения известным способом, в то время как указанный процесс экстракции в присутствии - от 30 октября
193 г.
Углекислый газ может повториться снова, и Альберт Л. Монд — снова. 19, Здание Саутгемптона, Канцелярия
2). Процесс извлечения соединений бериллия из бериллия – Лондон, W.C.2, агент заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
_ --':! jr' 1 36931162 1 1, i 1. 1 1. 1 1 ' 1( '- 1 i. ' 1 1 '' ' 7:'.'v -1 ; (j '&).-'.
-i '.1.. Т _..:
1- 1 '1 1 14.17 - р . Я к -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369163A
[]
ПАТЕНТ SP:CIF ICATION -- -
Дата проведения съезда ATh AqW -r (Германия): февраль. 14 ноября 1931 г. Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): ноябрь.
2,
1937, № 30, 36 и 31, Полностью принято; 17 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к оправкам для прокатных станов Пильгера.
Мы, MANNESMMIXOIr1EN-WVERNE, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с
законодательством Республики Германия, по адресу: B, BHerger Ufier, Duisseldorf, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к оправкам для прокатных станов типа
«пилгер».
Износ, которому подвергается оправка пилгера в процессе работы, частично заключается в уменьшении
сечения оправки в зонах, где она подвергается наибольшему рабочему давлению, которое вызывает
изменение формы материала, в результате чего оправка теряет свою сопротивляющую способность в
соответствующих зонах. Кроме того, внешние участки сильно напряженных зон оправки подвергаются
прокатке, поскольку материал в этих местах сильно нагревается, в то время как внутренние участки оправки,
будь то сплошные или полые, остаются сравнительно холодными, так что внешний слой растягивается в
процессе прокатки и перемещается в направлении прокатки. Это приводит к возникновению относительно
больших напряжений в материале оправки, что вызывает образование трещин и изломов в ней, существенно
сокращая срок службы оправки.
Согласно изобретению, эти недостатки преодолеваются за счет оснащения оправки пилгера с обоих ее
концов средствами, позволяющими закрепить оправку на держателе оправки. Таким образом, можно изменить
положение оправки в прокатном стане во время двух последовательных операций прокатки, так что
соответствующие давления прокатки могут действовать в противоположных направлениях относительно
оправки, и наибольшие напряжения могут быть приложены к оправке в разных зонах во время разных
операций прокатки.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение оправки для пилгера, изготовленной в соответствии с
настоящим изобретением, а Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное Рисунку 155, но с
обратным положением оправки.
На чертежах показано, что на обоих концах оправки пилгера a имеются элементы b и c, которые образуют
один из элементов соединения для соединения оправки с держателем оправки и предназначены для
зацепления с другим элементом d соединения, установленного на указанном держателе. Следует отметить,
что оправка может быть закреплена на держателе оправки с помощью одного из элементов b или c.
При прокатке трубы с оправкой в положении, показанном на рис. 1 (70), часть, например, обозначенная буквой
e, подвергается наибольшему давлению и наибольшему изменению формы материала, что приводит к
уменьшению поперечного сечения оправки и растяжению ее внешней части в направлении от b к c. Если во
время прокатки следующей трубы оправка соединена с держателем элементом c, то оправка 80 подвергается
наиболее интенсивной обработке в участке, обозначенном, например, f, вместо участка e.
при этом растяжение внешнего материала оправки осуществляется в направлении от c к b.
При использовании оправки описанной конструкции и способа ее применения значительно снижается
негативное воздействие напряжений на оправку, что приводит к увеличению срока службы оправки, а также
производительности по прокатанным на ней трубам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369164A
[]
ПАТЕНТ
SP Cizi-, CkI -:- --11,f 6 N- '?, 7 \< ': L Дата проведения конвенции (Германия): ноябрь. 3, 1930, -, S 36, 164 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 3,1931. Нет, 30,457 131.
Заявка принята: 17 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для полировки журналов и подобных изделий.
Мы, VOGTLAXDISCHE MAS CHINENABRIIi:
(форм. Компания J. C. & HT. Dietrich A.G., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное в Плауэне, Фогтланд, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для полировки шеек коленчатого вала и тому подобного, и
целью изобретения является усовершенствование таких устройств.
Повышенная скорость работы многих станков и устройств для обработки поверхностей цапф делает
необходимым специальную дополнительную механическую обработку или чистовую обработку цапф. Уже
недостаточно просто отшлифовать последнюю; после шлифовки необходимо укрепить поверхность шейки
под давлением и одновременно отполировать ее. Для такой финишной обработки известно, что вокруг шейки
вала вращающимся образом устанавливается кольцо, на котором упруго закреплены прижимные ролики,
выполняющие функцию полировальных инструментов, но при таком способе регулировки глубины
воздействия инструментов не представлялось возможным.
Также было предложено использовать ручное полировальное устройство для сглаживания шатунных
пальцев, устанавливая инструменты с радиальной регулировкой на шарнирно соединенном разделительном
кольце, способном разворачиваться. В этом случае, однако, потребуется регулировка режущих инструментов
3! Это было возможно только в нерабочем состоянии, а не во время работы, поэтому и там регулировать
глубину обработки инструментов было невозможно. В других полировальных аппаратах, предназначенных
для сглаживания не внешней поверхности шейки, а внутренней поверхности отверстия, были предложены
средства, позволяющие регулировать положение полировальных инструментов с помощью пружин во время
работы до тех пор, пока под действием упорного устройства они не расширят отверстие до точно
регулируемой величины. В данном случае кольца, обеспечивающие регулировку полировальных
инструментов, состояли из одного элемента. Однако этот метод неприменим, когда инструменты необходимо
размещать в многосоставном шарнирно-сконструированном кольце для обработки валов и тому подобного.
[Цена 1/-1 Согласно изобретению, для преодоления этой трудности и во избежание недостатков 55 ранее
известных инструментов для обработки цапф и тому подобного, рычаги, несущие полировальные блоки или
щеки и поворачивающиеся вокруг аксиально параллельных штифтов, входят посредством радиальных
выступов в упоры или защелки разделенного концентрического кольца, которое перемещается пружиной
относительно корпуса, несущего его, вращением по пути, ограниченному регулируемым упором, в результате
чего указанные 65 рычагов поворачиваются внутрь на заданную величину.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые в качестве примера иллюстрируют конструкцию в
соответствии с изобретением, и на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди полировального
устройства, а Рисунок 2 — его план.
На рисунке 3 показана полировальная матрица № 75, на рисунке 4 — деталь.
Устройство согласно изобретению может быть установлено на инструментальной каретке 1, расположенной
известным образом, на станине 2 80 токарного станка. Для этой цели вспомогательная пластина 3 крепится к
каретке 1 любым подходящим способом, например, винтами или подобными. На пластине 3 закреплены два
подшипниковых кронштейна 4 и 5, на которых расположен полый вращающийся вал 6, выполняющий
функцию оси для шкива 7 клинового ремня, приводимого в движение от диска 9 ремнем 8. Диск 9 установлен
на валу 10, который вращается в подшипниках 11 и на одном из концов несет зубчатое колесо 12 для
зацепления с зубчатым колесом 13 на валу 15, установленном в подшипнике 14, который съемно соединен с
промежуточным валом 17, приводимым в движение двигателем 16. Двигатель 16 расположен на боковой
проекции пластины 3 и, таким образом, закреплен на ней на станке.
Как видно, при работе двигателя полый вал 6 будет вращаться с высокой скоростью 1000 оборотов в минуту.
Для того чтобы во время работы этот вал также мог перемещаться в осевом направлении на небольшое
расстояние, на одном его конце имеется кольцевая канавка 18, в которую входит раздвоенный рычаг 19
известным способом. Этот рычаг 369,164 вращается вокруг штифта 20 на боковой части кронштейна 5, а на
другом его конце имеется прорезь для захвата шатунного пальца 21, который регулируемо закреплен на
малом шатунном диске 22.
Последний установлен посредством своего вала 23 в корпусе 24, который также закреплен на пластине 3.
Внутри корпуса 24 червячное колесо 25 установлено на валу 23 для зацепления с червяком 26, на валу
которого находится зубчатое колесо 27, зацепляющееся с зубчатым колесом 28, закрепленным на валу 15, и
тем самым вращающееся при вращении двигателя 16, так что помимо описанного выше вращательного
движения вал или втулка 6 также совершают осевое перемещение, необходимое для получения качественной
полировки обрабатываемой детали. На свободном конце валов 30 и 31 расположены выступы, которые
служат для удержания полировального устройства, которое будет описано далее.
Данное устройство состоит из двух полуколец 32 и 33. Полукольцо 32 установлено своими отверстиями 34 и
35 на цапфах 30 и 31, а полукольцо 33 шарнирно соединено посредством выступа 36 со штифтом 30, так что
заготовку можно установить в заготовку после того, как два полукольца будут открыты.
Для работы элемент 33 устанавливается в положение, показанное на рисунке 3, и обе части удерживаются в
этом положении с помощью штифта 37 и собачки 38, установленной на цапфе 31, при этом собачка 38
удерживается пластинчатой пружиной 39 в закрытом положении, контактируя со штифтом 40, расположенным
на щеке 33.
На внутренней стороне двух полуколец 32 и 33 расположены четыре пары выступов 41, на каждой паре
которых посредством штифта 42 установлен рычаг 43, свободный конец которого снабжен подрезанной
канавкой типа «ласточкин хвост» для крепления съемного держателя 45, в котором известным способом
закреплен полировальный камень 46 или подобное устройство. Длина шлифовального камня несколько
короче длины полируемой шейки вала, что позволяет полировальному устройству совершать
возвратно-поступательные движения по всей опорной поверхности обрабатываемой шейки вала, изменяя тем
самым зону обработки. Опорная часть 451 рычага 43 имеет поперечный паз 47 для удобного крепления
держателя 45 к качающемуся концу указанного рычага 43. «С помощью винта 48 упругая наружная часть,
образованная таким образом, может быть прижата к держателю 45, обеспечивая его прочное сцепление с
ним». Кроме того, на каждом рычаге 43 ввинчен упор 50, который под действием пружины 51, зацепляющей
каждый рычаг 43, упирается в радиальную стенку 52 углубления в ребрах двух внутренних кольцевых
элементов 53 и 54 во внешних полукольцах 32 и 33.
Кольцевой элемент 53 перемещается по роликам 55 в щеке 32 и на него воздействует с одной стороны
пружина сжатия 56, другой конец которой опирается на щеку 32 посредством регулируемого упора.
На другом конце кольцевого элемента 53 установлен установочный винт 57, который упирается в
соответствующий установочный винт 58 в другом кольцевом элементе 54 и тем самым позволяет передавать
движение элемента 53 элементу 54, который аналогичным образом перемещается на роликах 59. Для того
чтобы при сочленении щеки 33 75 с штифтом 30 она удерживала кольцевой элемент 54, в выступе 60
наружного полукольца предусмотрен упорный элемент 61, который входит в углубление в кольцевом
элементе 54. 80 Поскольку необходимо точно ограничить регулировочное движение элементов 53 и 54,
опорный элемент 61 расположен поперечно перемещаемым в элементе 33 и выступает через отверстие 62 в
элементе 54. Элемент 61 направляется в специальных втулках 63 и 64, расположенных на элементе 33, и с
помощью установочного винта 65 может перемещаться поперечно плоскости элемента 54 под углом 90
градусов. На внешней стороне установочного винта 65 расположен регулировочный диск 66, снабженный
точной градуированной шкалой.
Одна продольная сторона упора 61 имеет скошенную кромку в точке 67. В соответствии с регулировкой упора
95, движение элементов 53 и 54 ограничивается, когда последние смещаются под действием пружины 56,
увлекая за собой рычаги 50 и вызывая соответствующие колебания рычагов 43, благодаря чему
полировальные камни 46 приближаются к оси обрабатываемой детали 70.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369165A
[]
-. '. ''- 1 ч U _]л Если y- е
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ - КАТ. IO 1 N M y II
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдит Хинд, подданная короля Великобритании, проживающая по адресу: Веллингтон-роуд, 275,
Перри-Барр, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к массажным устройствам, имеющим соосные внутреннюю и внешнюю чашки,
причем внутренняя чашка установлена на штоке, проходящем через внешнюю чашку, так что указанный шток
может совершать возвратно-поступательное движение для пневматического создания массажа.
Целью настоящего изобретения является создание в целом улучшенной конструкции устройства.
Согласно настоящему изобретению, периферия внутренней чашки примыкает к периферии внешней чашки,
так что практически вся площадь, удерживаемая внешней чашкой, подвергается массажу, создаваемому
внутренней чашкой.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, внутренняя чашка имеет форму конуса.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, внешняя чаша имеет куполообразную форму.
Для того чтобы настоящее изобретение было понято, я прилагаю к настоящему документу один лист
чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, показывающий устройство.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез.
В изображенной конструкции внутренняя чашка 1 имеет коническую форму, а ее периферийный край имеет
ребристую поверхность, как показано на рисунке 2.
Эта чашка, которая может быть отлита из каучука или изготовлена из любого другого подходящего гибкого
материала, имеет подрезное углубление в верхней части, которое может быть подпружинено на рифленом
конце 3 стержня 4, изготовленного из металла, дерева или любого другого подходящего материала. Конец
стержня, входящий в зацепление с подрезанным углублением во внутренней чашке, снабжен головкой 10, как
показано на рисунке.
369,166 Внешняя чашка 5, которая также может быть изготовлена из резины, имеет бортик снаружи, как
показано на рисунке 6, и снабжена выступом 7 с крышкой 8, через которую проходит шток 4.
Внешняя чашка 5 может быть изготовлена из более жесткого материала 55, чем внутренняя чашка 1, и, как
видно, внешняя чашка снабжена частью 9 около своего горлышка, которая имеет практически
цилиндрическую форму.
Периферия внутренней чашки 1 расположена вплотную к периферии внешней чашки 5, так что
обрабатываемая поверхность удерживается периферией внешней чашки в непосредственной близости от
края обрабатываемой области.
Шток 4 снабжен ручкой 9, с помощью которой им удобно управлять.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369166A
[]
) 1,:r -,,. Сно,
1
_ _ _ 1.- _ i,, _. v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь.
27, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 10, 1931.
Конкурс принят: 17 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Рентгеновские трубки.
Мы, компания SIBMLENS-REINIGER-VEIFA GESBLLSCHAFT FUR M1MDIZINISc:E TECHNi M.B.H.,
расположенная по адресу: Моренштрассе, 58/59, Берлин, W.8, Германия, зарегистрированная и действующая
в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для того чтобы антикатод рентгеновских трубок мог выдерживать большую нагрузку, трубки были сделаны
вращающимися вокруг своих осей, так что фокусное пятно перемещается по поверхности антикатода,
оставаясь при этом неподвижным в пространстве. Однако придать трубке вращение — задача непростая; а
сам факт вращения усложняет охлаждение антикатода. Как правило, трубка приводится в движение
электрическим током либо напрямую, либо через гибкий вал; при этом наиболее распространенным способом
охлаждения антикатода является проточная вода. Для циркуляции воды необходим насос, который должен
быть тщательно изолирован от приводного двигателя; кроме того, должны быть герметичные сальники, через
которые подается и отводится охлаждающая среда, и в них возникают значительные потери на трение.
Согласно настоящему изобретению, рентгеновская трубка содержит ротор турбины, которая может
приводиться в движение жидкостью, используемой для охлаждения антикатода. Таким образом, турбина
удобно устанавливается на антикатодном конце трубки. Подходящей средой для привода и охлаждения
является сжатый газ; поскольку он может быть утилизирован после использования, обратный трубопровод не
требуется, как и сальники. Кроме того, во время работы трубки не возникнет проблем с пополнением
охлаждающей жидкости, протеканием, загрязнением или образованием налета. Преимущество турбинного
привода перед электрическим заключается в том, что он является податливым приводом, благодаря чему
стеклянная колба подвергается лишь довольно малым механическим напряжениям.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен схематический продольный разрез рентгеновской трубки,
воплощающей изобретение, а на рисунках 2 и 3 — частичные продольные разрезы, показывающие средства
для регулирования скорости вращения. 55 Рентгеновская трубка, состоящая из стеклянной колбы 1, катода 2
и антикатода 3, вращательно установлена в шарикоподшипниках 5 и 6 в неподвижном корпусе 4, который
также может служить для защиты от нежелательного излучения. Высоковольтная ЭДС подается на лампу по
кабелям 7 и 8, а нагревательный ток для раскалённого катода — по контактным кольцам и щёткам 9.
Катодный луч, исходящий из катода (65), отклоняется известным образом от оси трубки с помощью магнита
10. Труба вращается с помощью турбины, состоящей из одного или нескольких сопел 11 и турбинного колеса
12. '70 После прохождения через турбину рабочая и охлаждающая среда подается по каналам для
охлаждения трубки, например, проходя вдоль полого вала турбины 13 внутрь антикатода 75 3 и выходя через
отверстия 14 и 15.
Если в качестве охлаждающей среды используется масло или другая жидкость, которую нельзя расходовать
впустую, необходимо предусмотреть механизм ее возврата. При условии, что рабочая среда 80,
используемая для привода и охлаждения, является электроизолирующей (например, сжатый газ или масло),
подающая труба 16 и обратная труба (не показана), если таковая требуется, могут быть установлены на
заземленной средней части 17 защитного экрана 85 или корпуса 4.
Если рентгеновская трубка также должна использоваться для целей, для которых нет необходимости
перемещать фокусное расстояние над антикатодом, например, для рентгеновских исследований, износа из-за
ненужного вращения можно избежать, предусмотрев средства для подачи охлаждающей среды в трубку без
приведения турбины в движение. 95 Для поддержания постоянной скорости вращения трубки целесообразно
использовать тормозное устройство, управляемое, например, пружиной, воздействующее на вращающуюся
часть трубки. На рисунке 2 показаны тормозные колодки 20, 21, приложенные центробежной силой 100,
противодействующей пружинам 18, 19.
Также для регулирования размера входного отверстия 23 для рабочей среды турбины 105 может
использоваться центробежный регулятор 22, как показано на рисунке 3.
36 9 А 16- 6 - 1 369, 166 №, 31,175131.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369167A
[]
-- ?, -'3, -;-!)-;,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 3, 1930.
369,167 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 14, 7937, № 31,587131.
Завершено: 17 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных усилителей и генераторов колебаний или относящиеся к
ним.
Мы, компания MARCONI'S WIRXLESS TELEGRAPH COMPANY, Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Marconi Otuse, Strand, London, W.C. 2, правопреемники:
Джеймс Лесли Финкр, Патчог, Лонг-Айленд, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Джеймс Уолф Конлин,
Роки-Пойнт, Лонг-Айленд, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к термоэлектронным усилителям и генераторам колебаний и имеет своей
целью создание определенных усовершенствованных или модифицированных форм устройств, как указано в
нашей предыдущей спецификации №.
342,976 В данном документе описывается и заявляется изобретение, включающее непериодический возврат
энергии из выходной цепи клапана во входную цепь клапана посредством длинной линии передачи.
В частности, основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного генератора
или усилителя, использующего длинную линию для обратной связи, благодаря чему особенно
благоприятствуется генерация колебаний с длиной волны, определяемой этой длинной линией, а другие
частоты отсеиваются и существенно подавляются.
Основные особенности усовершенствования или модификации, предусмотренные настоящим изобретением,
заключаются в следующем: 1. Использование клапанов в системах "тяни-толкай" и/или 2. Обеспечение
средств для полной или частичной нейтрализации обратной связи энергии, возникающей из-за
межэлектродной емкости используемого клапана или клапанов, и 3. Предоставление некоторых упрощенных
средств для осуществления модуляции, а также предоставление некоторых усовершенствованных
конструкций и средств для регулировки длинных линий.
В описанных выше вариантах осуществления линии управления частотой были подключены через один или
несколько блокирующих конденсаторов к входным и выходным цепям лампы, подлежащей обратному
подключению. Согласно [Цена 11-], в качестве второстепенной особенности настоящего изобретения может
быть использована индуктивная связь линии с цепями. Индуктивная связь 55 может осуществляться как со
входной, так и с выходной цепями, но предпочтительнее использовать индуктивную связь линии на ее
входном конце с выходной цепью и прямое подключение линии на ее выходном конце к 60 входной цепи
клапана.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 показан передатчик, включающий генератор на основе электронно-разрядного устройства,
имеющий длинные линии управления частотой, а также средства нейтрализации емкости для
предотвращения эффектов межэлектродной обратной связи; на рисунке 2 показана система, аналогичная
рисунку 1, в которой используется нейтрализация в виде катушки с разрезной пластиной, имеющая средства
для индуктивной связи длинной линии с цепью генератора на основе электронно-разрядного устройства; на
рисунке 3 показана передающая система, имеющая генератор колебаний двухтактного типа с длинными
линиями управления частотой, причем длинные линии имеют U-образные направляющие для изменения их
эффективной длины; на рисунке 4 показана система, аналогичная показанной на рисунке 3, в которой для
предотвращения эффектов межэлектродной обратной связи используются экранирующие сетки, причем
длинные линии для управления частотой выполнены в виде катушек и индуктивно связаны как с входной, так
и с выходной цепями генераторных устройств; На рисунке 5 показана передающая система, в которой
модулирующая энергия подается на экранные сетки пары двухтактных устройств с эжекторным разрядом
экранной сетки, а обратная связь для генерации высокочастотной энергии, поступающей из выходной цепи
двухтактного усилителя на управляющие электроды модулирующих устройств; а на рисунках с 6 по 9
включительно показаны типы длинных линий для использования на более длинных волнах. Обращаясь к
рисунку 1, показан ламповый генератор.
2
Емкость нейтрализуется с помощью "разделенной входной катушки 4", соединенной в ее нижнем конце через
переменный нейтрализующий конденсатор - N9tm..ww...
2 369, 16T 6 к аноду 8.
Длинная линия 10, имеющая правильную длину в полволны на рабочей частоте, соединяет настраиваемые
входные и выходные цепи лампы 2 через блокирующий конденсатор 12, не создающий существенного
сопротивления токам рабочей частоты. Линия 10 представляет собой нечетное число полуволновых длин, а
линия 14 — это импульсное сопротивление, которое может быть либо в виде резонансного контура, либо
(предпочтительно) в виде сопротивления. Таким образом, следует понимать, что потенциал управляющего
электрода 16 и анода 8 будет колебаться в фазе с отклонением на 180,5 градусов, что, конечно же, является
правильным условием для генерации колебаний, и генерация колебаний будет происходить практически
исключительно на частоте, для которой длина линии 10 составляет правильное число полуволновых длин, то
есть цепь! beiag избирательно реагирует на другие частоты.
Генерируемые колебания могут быть модулированы путем приложения соответствующих модулирующих
потенциалов к трансформатору 18, вторичная обмотка которого подключена, как показано на рисунке, от
Соседние файлы в папке патенты