Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13689
.pdf
воздействию раствора хлорида аммония даже в нерабочем состоянии. Было предложено использовать в
качестве электролита раствор хлорида магния или хлорида марганца, или обоих веществ, исключая хлорид
аммония; в этом случае раствор также будет служить для насыщения деполяризующей массы и заполнения
пространства между последней и цинком. Элементы, содержащие эти электролиты, хорошо подходят для
хранения благодаря незначительному воздействию указанных хлоридов на цинк; с другой стороны, они
обладают несколько низкой емкостью, главным образом из-за того, что во время разряда элемента гидроксид
магния или марганца, образующийся при разложении хлорида магния или марганца, осаждается на
деполяризующей массе или внутри нее.
Наконец, было предложено добавить в электролит на основе хлорида аммония небольшую долю
гигроскопичной соли, такой как хлорид магния, с целью предотвращения высыхания электролита и ускорения
процесса клейстеризации муки, добавленной в электролит; однако с точки зрения воздействия на цинк
элементы, содержащие этот модифицированный электролит на основе хлорида аммония, не лучше, чем
элементы, содержащие чистый хлорид аммония.
Согласно настоящему изобретению, элемент типа Леланша, хорошо приспособленный для хранения и
обладающий высокой емкостью, изготавливается путем использования в качестве активного компонента
электролита между цинком и деполяризующей массой хлорида магния или хлорида марганца, или обоих
веществ, и насыщения деполяризующей массы раствором хлорида аммония, или смешивания массы с
твердым хлоридом аммония, или путем использования как раствора, так и твердого вещества.
Улучшенная емкость хранения такой ячейки обусловлена тем, что хлорид аммония в деполяризующей массе
диффундирует в соседние ячейки лишь очень постепенно. 65.
благодаря этому цинк остается в сравнительно длительном контакте только с хлоридом магния или марганца,
который его не атакует.
Емкость улучшенного элемента на 70% больше, чем у элемента, не содержащего хлорида аммония и
имеющего в качестве электролита хлорид магния или хлорид марганца, поскольку гидроксид магния или
марганца, который во время разряда образуется в результате разложения хлорида магния или марганца на
деполяризующей массе или внутри нее, не выпадает в осадок, а удерживается в растворе хлоридом аммония,
присутствующим в деполяризующей массе.
Установлено, что элементы, созданные в соответствии с изобретением, могут храниться более 12 месяцев, а
их емкость при длительном разряде составляет около 8! в процентах от количества аналогичных клеток,
содержащих хлорид магния, но без хлорида аммония.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369158A
[]
--,,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА1 Дата Конвенции (Бельгия): 27 апреля 1931 г. - I. -:) M(, -Sp,r-_ l ''i 1 369, 158 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 17, 7931. № 28896/31.
Завершено: 17 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции крышек банок и подобных изделий.
Мы, компания S. A. FABRIQu:x NATIONALE DE PRODUITS EMBOUTIS, расположенная по адресу: Брюссель,
23, улица Верховен, Бельгия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Бельгии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крышкам для металлических банок или контейнеров, включающим в себя
крышку, снабженную внутренней резьбой, взаимодействующей с внешней резьбой на горлышке контейнера, и
M5, имеющую рычаг, расположенный поперечно пробке.
Было предложено изготовить рычаг и крышку отдельно и permanently закрепить рычаг на верхней поверхности
крышки с помощью рифленой части на крышке, входящей в зацепление с внутренней рифленой частью на
рычаге, или с помощью прямоугольной части на банке, входящей в соответствующее углубление в рычаге.
Также было предложено сформировать выступающие наружу элементы на нижней части фланца крышки, с
помощью которых ее можно будет вращать, но такие выступающие элементы, как правило, очень малы.
Согласно настоящему изобретению, крышка и выступы, образующие поперечные рычаги, штампуются из
единой заготовки, при этом поперечные рычаги штампуются из фланца на основании крышки под прямым
углом к ее корпусу, а затем укрепляются путем загибания их кромок вниз.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 показан вид сбоку банки, снабженной крышкой в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез крышки в процессе изготовления после первой операции
штамповки.
Рис. 3 представляет собой план рис. 2.
На рис. 4 представлен план готовой крышки после второй операции прессования.
Рис. 5 — это сечение, выполненное через вертикальную плоскость V-V. Рис. 4.
Банка или контейнер 7 имеет сужающийся верхний конец 6, заканчивающийся цилиндрическим горлышком 5,
на котором имеется резьба, на которую навинчивается крышка 1. 55 Крышка 1 штампуется из металлической
заготовки и после первой операции принимает форму, показанную на фиг. 2, имеющую выступающую
цилиндрическую часть 4 и выступающие наружу части 2, перпендикулярные цилиндрическому корпусу 60, из
которого образованы поперечные рычаги или выступы 3.
Крышка 1 теперь подвергается второй операции прессования, в результате которой края 8 изгибаются вниз,
принимая практически перевернутую V-образную форму, образуя поперечные рычаги или выступы 3 (рис. 5),
части 9 которых образуют два диаметрально противоположных ребра на одном уровне с нижней
поверхностью крышки. Ребра жесткости усиливают поперечные рычаги, которые используются для вращения
крышки на банке или контейнере. На цилиндрическую часть 4 крышки навинчивается резьба, которая затем
навинчивается на горлышко 5 банки или контейнера 7. 75 Усилие, прилагаемое к поперечным рычагам или
выступам 3, передается непосредственно на цилиндрическую часть крышки и действует тангенциально к этой
части, создавая таким образом момент силы, который вызывает вращение крышки на банке без риска среза
поперечных рычагов или выступов.
Изготовление этой крышки просто и экономично как с точки зрения экономии материалов, так и с точки зрения
количества и характера операций, необходимых для ее производства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369159A
[]
-1 1-,
f \ 11 ( __)\.1 '.1 ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК FN, \ I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 18, 1930. 369,159 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 17, 1931. № 28,905/31.
Завершено: 17 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Быстросменный патрон.
Я, КТАУТ ХИАССНЕР, торговая фирма 1 КУРТ ХАССНЕР, WERKZEUG-FABRIK, 23125, Остштрассе, Гера,
Германия, нем.
Я, гражданин страны, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к быстросменному патрону для станков, в частности сверлильных, со
вставным элементом для удержания инструмента, который может быть зафиксирован с помощью
блокирующего устройства, приводимого в действие осевым перемещением кольца, так что инструмент не
может перемещаться в продольном направлении внутри патрона. Основная цель изобретения — обеспечить
усовершенствованные средства, позволяющие легко, быстро и с уверенностью в работе вставляемого
элемента в патрон или извлекать его из него как в остановленном, так и в рабочем состоянии станка. В
соответствии с настоящим изобретением, запирающее устройство состоит из запирающих рычагов,
расположенных продольно внутри кольца и взаимодействующих с противоположно расположенными
поверхностями кольца таким образом, что при перемещении кольца в противоположных направлениях
запирающие рычаги надежно фиксируются и разъединяются с вставленным элементом. Кольцо
предпочтительно состоит из двух секций, которые можно установить на патрон с обеих сторон и которые
соединены винтами или аналогичными средствами.
Для обеспечения автоматического срабатывания рычагов при вдавливании вставляемого элемента
крепления инструмента в патрон, используется пружина, которая обычно удерживает кольцо в положении, при
котором фиксирующие рычаги находятся в заблокированном положении.
Передача вращательного движения от патрона к вставляемому элементу (имеющему форму гнезда)
надлежащим образом обеспечивается хвостовиком, расположенным на верхнем конце вставляемого гнезда
для инструмента, который входит в поперечный паз патрона и снабжен полуцилиндрической закругленной
частью, так что установка вставляемого гнезда для инструмента в патрон во время работы станка
осуществляется легко.
На чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения.
На этих чертежах: - 55 Фиг. 1 представляет собой продольный разрез быстросменного патрона с
установленным гнездом для крепления инструмента и с фиксирующими рычагами в зафиксированном
положении.
На рис. 2 показан тот же участок в разблокированном положении фиксирующих рычагов.
На фиг. 3 показана альтернативная конструкция, в которой гнездо для крепления инструмента вставляется
непосредственно в нижний конец вращающегося шпинделя соответствующей формы. 65 В конструкции,
показанной на фиг. 1 и 2, патрон состоит из преимущественно цилиндрического корпуса F, верхний конец
которого снабжен конусообразным хвостовиком F'. В корпусе F в продольном направлении 70 имеется ряд
пазов или вырезов, в которых расположено соответствующее количество фиксирующих рычагов B.
Фиксирующие рычаги B окружены осевым скользящим кольцом, которое состоит из двух кольцевых секций 75
RI и R2, которые надеваются на корпус Fi' и прочно соединены друг с другом винтами или иным подходящим
способом. Между нижним концом кольцевой секции R2 и выступом, расположенным на 80, корпус F снабжен
пружиной D, которая стремится прижать вниз кольцо R, RI, состоящее из двух секций, которое скользит по
корпусу F.
В отверстие корпуса F вставлено гнездо E, верхний конец которого снабжен полуцилиндрически закругленным
хвостовиком M, входящим в поперечный паз корпуса F. Отверстие E' во вставленном гнезде имеет
конусообразную форму, как уже известно, и служит для вставки стержня сверла или другого инструмента. На
внешней окружности вставляемого гнезда E имеется канавка G, стенка G1 которой, обращенная к верхнему
концу вставляемого гнезда 95, имеет сравнительно крутой наклон, в то время как другая стенка GW проходит
сравнительно ровно по внешней окружности гнезда E.
Запорные рычаги B, заключенные в двухсоставное кольцо R1, 1R2, имеют на верхнем и нижнем концах более
узкую форму, чем в промежуточной части, и на внешней стороне нижней части имеют скошенную часть W.
Верхний и нижний концы фиксирующих рычагов B взаимодействуют с наклонными поверхностями -'i JC -l Cl,
G2 соответственно, которые расположены внутри кольцевых секций RI. R2, в основном, потому что патрон F
имеет наклонные поверхности, расположенные таким образом, что при перемещении кольца l', R2 вверх,
конец шпинделя S сверла или другого инструмента преодолевает сжатие станка. Эта конструкция имеет
пружину D, фиксирующие рычаги B расположены таким образом, что инструменты оказываются очень сильно
зацеплены наклонной поверхностью C2, которая находится близко к подшипнику L шпинделя S.
зацепляется с их нижними концами, так что их верхние концы движутся наружу, в то время как при описанном
сейчас способе и последующем движении кольца вниз определяется характер моего изобретения, R2,
фиксирующие рычаги B снова и каким образом они перемещаются внутрь наклонной поверхностью Cl,
которую необходимо выполнить. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369160A
[]
-) \S ---1l -V 1pl
ПАТН П.. Е.Ф. - ИКА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 октября 1931 г. № 29,274/31.
Заявка принята: 17 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования паровых котлов и пароперегревателей.
Мы, компания BA-BCOCK & WILcox Limited, расположенная по адресу: Babcock HRouse, Farringdon Street,
London. Компания KG. 4, британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения
(сообщение от компании Babcock & Wilcox, расположенной по адресу: 85, Liberty Street, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паровому котлу i5, имеющему пароперегреватель и средства для
рециркуляции пара через пароперегреватель с целью регулирования конечной температуры перегретого
пара, а также предотвращения перегорания труб пароперегревателя.
В соответствии с изобретением компрессор или турбонагнетатель располагается между паровым
пространством котла и пароперегревателем, а также предусмотрено соединение 2f от выхода
пароперегревателя к паровому пространству котла, так что через пароперегреватель может проходить
больше пара, чем через паропровод. Количество пара, проходящего через соединение между выходом
пароперегревателя и паровым пространством котла, может регулироваться средствами, управляемыми
температурой пара, выходящего из пароперегревателя.
Могут быть предусмотрены средства, управляемые паром, проходящим через пароперегреватель, для
регулирования скорости компрессора или турбонагнетателя. Такие средства могут быть.
термостатически регулируемое или контролируемое падение давления пара на противоположных сторонах
пароперегревателя. Может быть предусмотрен байпас для отвода пара от компрессора или
турбонагнетателя.
Другие функции появятся позже.
! U5 Изобретение будет понято из описания в связи с...
Прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — вертикальный разрез иллюстративного варианта осуществления
изобретения; фиг. 259 — разрез в увеличенном масштабе одной из деталей; и фиг. 3 — обзор, аналогичный
фиг. 1, частично перечеркнутый и показывающий модификацию.
[Цена aI /-.
На чертежах ссылочный символ 1 обозначает печь, которая может быть запущена в горение с помощью 55
способов горелок 2. На рисунке показан паровой котел типа Babcock & Wilcox, установленный таким образом,
чтобы его можно было нагревать от топки.
Она включает в себя обычный паровой и водяной барабан 3 и блок наклонных труб 4, соединенных с
нисходящими коллекторами 5 и восходящими коллекторами 6.
Вдоль внутренней стенки печи расположен ряд трубок пароперегревателя 7, нагреваемых излучением.
Верхний конец (65°) и нижний конец этих труб проходят наружу через стенку печи в верхний коллектор 8 и
нижний коллектор 9.
Труба 10 проходит от парового пространства паро-водяного барабана 3 к турбонагнетателю или компрессору
11. В этой трубе 10 расположен ручной управляемый клапан 12.
Труба с клапаном 1.3 проходит от выходной стороны компрессора 11 к верхнему коллектору 8. Обводной
трубопровод 14 с клапаном 75 соединен с противоположных сторон компрессора 11 от паропровода 10 к
трубопроводу 13.
Труба 15, снабженная ручным управляемым клапаном 16, ведет от трубы 10 80 к паровой турбине 17. В трубе
15 установлен термостатически управляемый клапан 18 ic., управляемый термостатом 1.9, расположенным в
выходном коллекторе 9 пароперегревателя. Термостат 19 8.
соединен с клапаном 18 посредством соединения 20.
Трубопровод 21, соединяющий перегретый пар, соединяет коллектор 9 с паропроводом. Труба 22 ведет от
трубы 21 к паровому пространству 90 паро-водяного барабана 3 и снабжена обратным клапаном 23. Труба 22
соединена с продольно расположенной трубой 24 в паровом пространстве паро-водяного барабана 3, которая
имеет 95 радиальных перфораций 25 вдоль своих нижних боковых сторон, так что пар, проходящий через
трубу 22 в трубу 24, направляется на воду в паро-водяном барабане 3. В барабане 3, рядом с трубой 24,
предусмотрена перегородка 26, которая выступает ниже нормального уровня воды в барабане и
заканчивается, не доходя до концов барабана, так что пар, выходящий через трубу 24, не может
непосредственно смешиваться с паром в паровом пространстве барабана 3, а сначала соприкасается с водой
в барабане и, таким образом, перегревается.
Труба 2 7 от другого котла или источника пара подсоединена к трубе 10, чтобы пар мог проходить через
трубки перегревателя 7 во время запуска котла, и таким образом гарантировать, что трубки не сгорят в этот
период, когда сам котел не подает достаточно пара для поглощения тепла от трубок.
Размещая турбонагнетатель или компрессор, как описано выше, через него проходит только насыщенный
одномерный пар, что позволяет ему быть холоднее, чем если бы через него проходил перегретый пар.
Кроме того, пар имеет большую плотность, чем перегретый пар, поэтому можно использовать меньшую
скорость и ротор меньшего размера, чем в случае использования перегретого пара. Турбонагнетатель
работает с разными скоростями, при этом скорость регулируется температурой перегретого пара в выпускном
коллекторе 9 пароперегревателя с помощью термостатически регулируемого клапана 18 в паропроводе,
подающем пар к турбине, приводящей в движение нагнетатель. Повышение температуры пара приводит к
увеличению скорости вращения вентилятора, что, в свою очередь, увеличивает количество избыточного пара,
возвращающегося в барабан 3 через трубу 22. Перегретый пар из трубы 22 перегревается в барабане 3,
подвергаясь воздействию находящейся в нем воды, а также смешиваясь с паром и водой, выводимыми через
горизонтальный циркуляционный насос. Перегреватель 7 можно предотвратить от перегорания даже при
отсутствии отвода пара, поскольку воздуходувка или компрессор 11 будут циркулировать пар, поддерживая
температуру в безопасных пределах.
Если в какой-либо момент во время нормальной работы котла возникнет необходимость остановить
турбонагнетатель, это можно сделать, закрыв клапан 16 в паропроводе 1,5, подающемся к турбине, и
впускной клапан 12, а также выпускной клапан 13 нагнетателя, 5 и открыв клапан в соединении 14.
Таким образом, пар будет обходить воздуходувку через соединение 14 и поступать в пароперегреватель 7.
В модификации, показанной на рис. 3, скорость вращения 17 регулируется разностью давлений между
барабаном S и выходным патрубком 21, при этом конструкция в остальном аналогична уже описанной. Клапан
2& в трубе 15 представляет собой клапан, регулируемый давлением, управляемый блоком управления
клапаном 29, одна часть которого соединена соединением 30 с барабаном 3, а другая часть — соединением
31 с трубой 21, расположенной непосредственно за коллектором 9. Однако регулирование клапана 28 может
осуществляться посредством перепада давления между другими частями системы, помимо парового и
водогрейного барабана котла³ и выходной трубой 21 от пароперегревателя. Увеличение перепада давления
между двумя точками, к которым подключен клапан управления 29, на 70%, обусловленное большим
количеством проходящего пара, приводит к ускорению турбины 17. 75 Количество пара, проходящего обратно
по трубе 2'2 к паровому и водяному барабану в данной модификации, определяется температурой в
выходном коллекторе 9.
Для этой цели в трубе 22 вместо обратного клапана 23 установлен поворотный затвор 32, показанный на
рисунке 1. Штифт клапана 32 соединен кривошипом 33 и рычагом 34 с устройством 35 известного типа,
которое управляется термостатом 36 в коллекторе 9, так что снижение температуры перегретого пара в
коллекторе 9 приведет к уменьшению открытия клапана 32, что, в свою очередь, вызовет уменьшение
количества перегретого пара, проходящего через трубу 22 в паро-водяной барабан 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369161A
[]
ПАТЕН С - Э'К И- '-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата выдачи (Geinany): февраль. 7, 1931.
>К' И (1.
\ 92 &. L 369,16L Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 28, 7931. № 291935/31.
Завершено: 17 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с электрическим сопротивлением.
Мы, компания SIEimFNs-ScCWucIiTTwnRxn ARTIuNGESL;LLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В настоящее время известны электрические резисторы, представляющие собой резистивную проволоку,
намотанную на опорный слой из изоляционного материала и снабженную воздухонепроницаемым покрытием
с высокой температурой плавления, например, эмалью. Подобные резисторы выгодно использовать во всех
случаях, когда резистор должен занимать небольшое пространство и требуется относительно большое
поглощение энергии. Поскольку в данном случае резистивная проволока сильно нагревается, ее необходимо
защитить от окисления, и с этой целью она герметично встраивается в покрытие, которое нелегко плавится.
Возникающая температура может достигать 10 000 °C.
До настоящего времени, чтобы облегчить подключение таких резисторов, на торцы корпуса резистора
устанавливались металлические контактные колпачки, которые закреплялись пайкой или аналогичным
способом.
В данном случае возникла трудность, заключавшаяся в том, что герметичное уплотнение в этих точках не
удалось обеспечить, в результате чего резистор легко перегорал на своих концах.
Согласно настоящему изобретению, контактные колпачки наносятся на концы резистора путем распыления на
них металла, температура плавления которого находится выше или вблизи температуры плавления покрытия,
то есть эмали или подобного материала. Согласно этому процессу, можно соединить металл с подходящей
высокой температурой плавления, обладающий необходимыми герметичными свойствами, с опорным телом
и проволокой резистора. Благодаря этому достигается не только большая прочность резистора, но и
способность выдерживать любые нагревы, которым он может подвергаться, тогда как такая способность
выдерживать нагрев не могла быть достигнута при использовании для контактных колпачков металлов,
которые можно припаять (таких как серебро, олово и тому подобное).
И[П?? iCe 11-/ Опорный элемент должен быть изготовлен из изоляционного материала с шероховатой
поверхностью, например, из керамики, поскольку напыляемый металл будет прочно прилипать только к
шероховатым поверхностям. Для обеспечения надежной герметичности резистивной проволоки в точке 60,
прилегающей к краю контактного колпачка, колпачки предпочтительно не наносить методом распыления до
завершения эмалирования. Длина эмалевого слоя рассчитывается таким образом, чтобы слой эмали и
коронка зуба 65 слегка перекрывали друг друга. Кроме того, для изготовления крышек предпочтительнее
использовать уже известный неокисляющийся металлический сплав.
На прилагаемых чертежах, которые 70 демонстрируют конструктивную форму изобретения: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку несущего элемента.
На рисунке 2 показан вид сбоку опорного элемента с прикрепленной к нему проволокой сопротивления.
На рисунке 3 показано расположение всего сопротивления.
На рисунке 1 изоляционная опора 80 корпуса сопротивления показана в виде цилиндра 10 из фарфора или
другого керамического материала. Цилиндр имеет коническую кромку на концах 11. На цилиндр сначала
наматывается резистивная проволока 85 12, а затем на нее наносится эмаль 13, как показано на рисунке 2.
Концы, не покрытые эмалью, остаются открытыми. Затем на торцы 11 корпуса резистора наносятся
контактные колпачки 14, которые частично перекрывают эмалевое покрытие, обеспечивая тем самым
герметичность. Они прочно прилегают к шероховатой поверхности фарфора и обеспечивают хороший контакт
с 95%-ной проволокой сопротивления. После нанесения покрытия методом распыления его можно
подвергнуть любой подходящей финишной обработке.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369162A
[]
_ -J_ J i;\& /.4 (-a _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (в штате Джорджия): 16 января 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 30,1931. Нет, 30,' 95 31.
Принято к исполнению: 77 марта, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ извлечения бериллия. Соединения из Bexyiiui-beaxling 3. Айнаралы.
Я, Карло Адамоли, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа Бигли, Милан (103), Италия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу извлечения соединений бериллия i0 из бериллиесодержащих
минералов.
В настоящее время бериллий и его наиболее важное с технической точки зрения соединение, оксид
бериллия, производятся почти исключительно (в промышленных масштабах) из берилла, не потому что этот
минерал встречается в природе в избытке, а получение из него желаемых, технически ценных веществ
является особенно простым делом, а исключительно из-за высокого содержания оксида бериллия (более 10%
BeO) и относительно низкой стоимости добычи, несмотря на более высокие затраты на сам минерал. Таким
образом, бериллиевая промышленность сталкивается с проблемой извлечения бериллия и его соединений из
минералов с низким содержанием этого элемента. Несмотря на широкое распространение таких минералов в
природе, отсутствие подходящих методов до сих пор препятствовало их обработке в промышленных
масштабах. К числу таких лейриллийсодержащих минералов можно отнести, например, пегматит, полевой
шпат, слюду, слюдистые сланцы, гранит, каолин, глину, бромеллит, гамбергит, тримерит, фенацит,
мелинофан, лейкофан, гельвин, даналит, эвдидимит, эвклаз, гадолинит, хризоберилл, гердерит,
гидрогердерит и многие другие.
Единственный используемый в настоящее время метод технической обработки берилла P3BeO.Al,,0.0SiO2,
который в основном содержит железо в дополнение к содержанию алюминия, соответствующему формуле,
обычно заключается в нанесении на него либо щелочных флюсов в соответствии с процессом, описанным в
спецификации США №.
1
,656,660, или с фторидами или силикофторидами (см., например, К. Иллицит М.).
Хозенфельд и Х. Фишер.
«Виссен.
schaftliche Verijffentliehung, -Siemens.
илионзерн', Vol. 8 (1929), с. 34) Углерод или карбиды также подходят для своих целей.
[Цена 11-I состав.] Выщелачиваемые галогениды бериллия также образуются под действием галогенида
щелочного или щелочноземельного металла (спецификации США №№...).
1,392,045 и 1 892 046) и могут быть подвергнуты дальнейшей обработке любым желаемым способом.
Помимо берилла, было также предложено использовать гадолинит для лечения (К. Джеймс и коллеги,
Журнал). Америка. Хим.
Soc., Vol. 38 (1916) p. 875) путем нагревания мелкодисперсного гадолинита с серной кислотой в железных
сосудах до выделения паров SO, после чего полученную смесь промывали водой, а раствор очищали от
редкоземельных элементов (в частности, иттриевых элементов) добавлением щавелевой кислоты. При
нагревании карбоната калия с щелочью и аммиаком происходит осаждение бериллия и железа, осадок
растворяется, железо окисляется и повторно осаждается щелочью (75%), а бериллий остается в растворе, и,
наконец, из раствора, не содержащего железа, получают карбонат.
Тот же принцип был применен для раскрытия лейкофлана (например, 0. 80 Леонард, французская
спецификация №.
611,4577).
В отличие от этих методов, Хопкинс и его коллеги обрабатывают гадолинит водной водой. 85 Все эти
процессы основаны на принципе разделения алюминия и железа от бериллия. Для этой цели существует
целый ряд методов, таких как метод Поллока, при котором железо осаждается с помощью сульфида аммония,
метод Вриольбофа, при котором бериллий осаждается в виде 2BeC,04·3K2C2,04, метод Парсонса и Барнса,
которые также работают с сульфидом аммония, а также метод Дебре. Рецепты Гибсона и Шеффера также
схожи, причем последний осаждает железо серосодержащим водородом из раствора в уксусной кислоте.
Среди новых методов можно упомянуть процесс Metallgesellschaft (немецкая спецификация № 100).
451,346) и компании Siemens, в которой железо выбрасывается в виде гидроксида путем гидролиза, а
бериллий превращается в бериллий посредством извести.
369,162 гидроксид, который превращается во фторид бериллия с помощью фтористоводородной кислоты.
Наконец, следует упомянуть методы Вокели Уоррена и Лебо, которые разделяют...
Кремнезем из массы, образующейся в результате диссоциации бериллиевых руд с гидроксидом калия, и
путем кипячения фильтрата калия с щелочью получить оксид бериллия, содержащий небольшое количество.
Количество гидроксида алюминия можно превратить в основной карбонат бериллия путем повторного
растворения в соляной кислоте и выпаривания с карбонатом аммония.
Согласно настоящему изобретению, карбонат бериллия в высокой степени чистоты может быть также
получен из минералов с низким содержанием оксида бериллия следующим способом:
Согласно изобретению, эти бериллийсодержащие минералы подвергаются обжигу, измельчению и обработке
диоксидом углерода.
Оксид получают путем перемешивания с большим объемом воды при обычной температуре. Также
присутствуют небольшие количества кислот или щелочей, что позволяет значительно сократить
Соседние файлы в папке патенты