Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13683
.pdf
положения. Таким образом, эти переключатели соединены между собой способом, который будет описан
далее, так что их невозможно снять, чтобы прервать цепь разряда.
Если потребуется, чтобы оба генератора удерживали капитал, то сумму в 339 625 долларов можно безопасно
изъять из оборота.
Зарядка концевых элементов осуществляется путем установки переключателя 86 в верхнее положение, а
переключателя S7 — в верхнее или нижнее положение в зависимости от того, нужно ли заряжать один или
оба концевых элемента. Переключатели TSI или TS2 переключаются для последовательного соединения
резисторов SRI или SR2 с обмотками возбуждения генератора F1 или F2 с целью уменьшения выходной
мощности генераторов; переключатели генератора S1 или S2 и переключатель S3 должны быть переведены в
верхнее положение, после чего элементы заряжаются по замкнутой цепи. Перед тем как перевести
переключатель S6 в верхнее положение, необходимо, чтобы переключатель S8 находился в нижнем
положении.
Теперь обратимся к рис. 2, на котором показана схема блокировки переключателей S6, S7 и S8, а также
переключателей S9 и S10. Переключатели фиксируются в своих положениях с помощью соленоидных
плунжеров S10–S104, которые обычно предназначены для зацепления с контактами переключателей,
фиксируя их в положении под углом 90°. С переключателями связаны и управляются с их помощью
небольшие пружинные блоки от 1 до 6, которые предназначены для замыкания контактов, когда
переключатели находятся в соответствующих рабочих положениях, для замыкания точек в 95 цепях
соленоидов. Обычно плунжеры прижимают пары контактных пружин 8–11 друг к другу, замыкая цепь для
сигнальной лампы Pl, которая показывает, находятся ли переключатели в положении, позволяющем
осуществить правильное переключение. С этими переключателями связаны кнопочные переключатели
PB1–PB4, предназначенные для замыкания конечных точек в цепях соленоидов соответствующих
переключателей.
Из приведенного выше описания следует, что последовательно соединенные обмотки возбуждения
переключают
Перемещение S9 и S10 независимо друг от друга невозможно, чтобы вызвать прерывание разрядной цепи.
Предположим, что переключатель S9 находится в верхнем положении и, следовательно, разряд происходит
через последовательное поле SF1 генератора G1, а переключатель S10 находится в среднем положении. В
этом случае цепь соленоида 115' SOL3, управляющего разблокировкой переключателя S9, размыкается на
контактных пружинах 5 и 6 переключателя S10, и, следовательно, переключатель S9 не может быть
перемещен. Однако, если переключатель S10 установлен в нижнее положение, пружины 6 замкнуты, и
соленоид переключателя 89 может быть запитан через следующую цепь при нажатии кнопки PB3:
положительный разрядный провод, контактные пружины 6, соленоид SOL3, кнопка PB3 подключена к
отрицательному разрядному проводу, после чего срабатывает блокирующий плунжер, и переключатель S9
можно отвести.
Если переключатель S10 установлен в верхнее положение, контактные пружины 5 замкнуты, и переключатели
S1 и S2, S9 и S10 переводятся в верхние положения. Если же обе батареи находятся в режиме "плавающего
заряда", переключатель S5 переводится в нижнее положение для подключения батареи B. Предположим
теперь, что батарея A заряжается, в то время как батарея B питает нагрузку или находится в режиме
"плавающего заряда". Переключатель генератора SI или S2 устанавливается в верхнее положение,
переключатель S3 — в нижнее, а переключатель S4 размыкается, отключая батарею A от цепи разряда.
Теперь батарею А можно заряжать через очевидную цепь, в то время как батарея В будет обеспечивать
нагрузку, как описано выше. Если батарея B находится в режиме "под напряжением", то переключатель
генератора S1 или S2, в зависимости от того, какой из них не используется для зарядки батареи A, будет
замкнут в нижнем положении, чтобы подключить генератор GI или 0G2 к батарее B, а затем к цепи разряда.
Аналогичным образом батарея B может заряжаться, пока батарея A питает нагрузку.
Как уже указывалось ранее, концевые элементы C и D предназначены для подзарядки основных батарей A и
B, когда напряжение одной или обеих этих батарей падает ниже определенного уровня.
При разряде в сильно индуктивной цепи необходимо переключать эти элементы по отдельности, иначе
внезапный скачок напряжения вызовет индуктивные помехи. С этой целью предусмотрен переключатель S7,
который в верхнем положении предназначен для последовательного соединения концевой ячейки C с любой
из основных батарей, а в нижнем положении — для последовательного соединения обеих концевых ячеек C и
L D. Для включения крайних элементов необходимо, чтобы переключатель S6 находился в нижнем
положении, а переключатель S7 — в верхнем, а переключатели S4 и S5 — в верхнем или нижнем положении
в зависимости от того, какая основная батарея используется, или независимо от того, используются ли обе
основные батареи параллельно. Фактическая операция переключения должна выполняться следующим
образом: переключатель S6 устанавливается в нижнее положение, переключатель S7 устанавливается в
верхнее положение для подготовки к переключению конечной ячейки C, после чего переключатель S8 следует
перевести в верхнее положение для завершения операции переключения.
Затем переключатель S7 можно переключить для последовательного соединения обеих концевых ячеек.
Также крайне важно не переводить переключатель S6 в верхнее положение, пока сохраняется данная
комбинация переключателей, иначе цепь разряда будет разорвана. Правильная процедура переключения для
отключения концевых ячеек должна выполняться следующим образом: переключатель S7 следует установить
в верхнее положение, затем переключатель S8 следует перевести в нижнее положение, после чего
переключатель S6 3'39,un5 339,.525 подготовьте аналогичную схему для соленоида SOL3. Когда
переключатель S10 находится в верхнем или нижнем положении, а S9 — в нижнем, контактные пружины 4
переключателя S9 разомкнуты, и поэтому при нажатии кнопки PB4, связанной с переключателем SI0, цепь для
соленоида SOL4 не образуется, и, следовательно, переключатель нельзя вывести.
Однако, если S9 находится в верхнем положении, контактные пружины 4 замкнуты, и переключатель S10
можно разблокировать, нажав кнопку PB4. Переключатели S6, S7 и SS взаимосвязаны, поэтому в концевых
ячейках необходимо соблюдать следующую последовательность действий: переключатель S6 должен быть
установлен в нижнее положение, а переключатель S7 — в верхнее, после чего цепь для соленоида SOL2
будет подготовлена через контактные пружины 1 и 2, и переключатель SS может быть переведен в верхнее
положение нажатием кнопки PB2.
Аналогично, переключатель S6 нельзя перевести в верхнее положение, если переключатель S8 не находится
в нижнем положении. Переключатель S7 не имеет фиксатора и может быть переведен в нижнее положение
независимо от положения переключателей S6 или S8.
39 Цепь запальной лампы PL замыкается через цепочку контактов 8–11, и когда переключатели находятся в
правильном положении и срабатывает соленоид, цепь размыкается, и лампа PI гаснет. Если эти
переключатели находятся не в правильном положении для переключения, соленоид не будет срабатывать, и,
следовательно, лампа будет продолжать светиться.
Теперь обратимся к рис. 3, 4 и 5. На рисунке P показана панель, на которой установлены переключатели и
вспомогательное оборудование.
1 обозначает нож выключателя, его точку поворота и центральный контакт. К контакту выключателя
посредством соединительной линии 3 подключена планка 5, которая проходит через панель P для блокировки
выключателя. В этой планке вставлены отверстия, количество которых зависит от числа положений, в
которых должен быть зафиксирован переключатель. В этих отверстиях под давлением пружины 1.5
задействуется поршень 6, приводимый в действие соленоидом. При подаче напряжения на соленоид поршень
втягивается внутрь под действием пружины 15 и выходит из зацепления со стержнем 5.
В норме конец поршня прижимается к пружинам 16, одна из которых давит на поршень, так что при
извлечении поршня контакты размыкаются.
Способ установки выключателя, предназначенного для управления пружинным механизмом, показан на
примере стержня 10, проходящего через панель P. На одном конце стержня закреплена металлическая
деталь 12, электрически соединяющая пружины 13, когда лезвие находится в нужном положении, а вокруг
другого конца расположена спиральная пружина 11, оказывающая давление между панелью и шайбой 20,
закрепленной на стержне 16. 70 Когда лезвие извлекается из рабочего положения, пружина 11 смещает
стержень и, следовательно, контактирующую с ним металлическую деталь 12 влево, тем самым размыкая
цепь через пружины 13. 75 На рис. 5 показано расположение кнопки 19 относительно переключателя таким
образом, чтобы ее можно было нажимать одной рукой, в то время как другой рукой управляется
переключатель. 80 Хотя изобретение описано как применяемое к переключателям ручного управления
ножевого типа, следует понимать, что изобретение может быть применено к любой комбинации
переключателей ручного управления, 85 с которыми требуются схемы блокировки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 8, 1929. 339, 526 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 7, 7930. № 629/30.
Завершено: Декабрь. 11, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сальниковых уплотнений.
Я, Поль Адриан Мари Мэйё, проживающий по адресу: улица д'Ильяпул, 41, Париж, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматически смазываемому упаковочному материалу для сальниковых
рам. Согласно изобретению, я предлагаю такой наполнитель, включающий плоские или практически плоские
металлические элементы, которые значительно меньше ширины сальниковой коробки, свободно
располагаются в сальниковой коробке и предназначены для скольжения друг по другу, а оставшееся
пространство заполняется смазочным материалом с добавлением или без добавления других наполнителей,
таких как металлический порошок.
Характер подвижных металлических элементов и смазочного материала устройства может изменяться в
зависимости от условий его использования.
Например, в качестве небольших металлических элементов целесообразно использовать диски или
многоугольники из латуни или другого металла, которые не будут царапать вал, проходящий через стайлер;
эти элементы могут быть совершенно плоскими или слегка изогнутыми, в этом случае они будут обладать
определенной эластичностью и смогут легко скользить.
Выбор смазочного материала зависит прежде всего от природы и температуры удерживаемой жидкости под
давлением:
В зависимости от обстоятельств подойдут животный жир, смазки и графит. Графит хорошо выдерживает
воздействие перегретого пара.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором на фиг.
1-4 в перспективе показаны четыре примера металлических элементов, а на фиг. 5 — разрез сальниковой
коробки с такими элементами, обозначенными цифрой 1, в нужном положении.
Основной причиной герметичности устройства, согласно изобретению, является листовая форма и
подвижность металлических элементов, которые могут свободно скользить друг относительно друга под
действием поршневого штока в сальниковой коробке. Следует понимать, что для усиления обтурационного
действия плоских элементов могут быть добавлены и другие упаковочные материалы, такие как
металлический порошок.
Для облегчения установки устройства в сальниковое уплотнение его можно поместить в тканевую оболочку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339527A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"Дата подачи заявки: январь." 11, 1930. № 1092/30.
Слева полностью: сентябрь.
1,
1930.
Завершено. Декабрь. 11, 7930.
1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических трансформаторов.
Мы, компания E RRANTI, Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
из города Холлинвуд, графство Ланкастер, и Джон Тернер, подданный Великобритании, проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
- Данное изобретение относится к трансформаторам, и в частности к их корпусам, и его целью является
обеспечение возможности осмотра трансформатора или связанного с ним механизма без извлечения
трансформатора или механизма из корпуса.
Изобретение заключается в создании смотрового окна в корпусе трансформатора, позволяющего проводить
осмотр трансформатора или связанного с ним механизма без извлечения трансформатора или механизма из
корпуса.
Изобретение также включает в себя смотровое окно для корпуса трансформатора, включающее пластину из
предпочтительно небьющегося стекла, предназначенную для крепления к корпусу с помощью
маслонепроницаемых прокладок, зажимного кольца и винтов, болтов и гаек или шпилек и гаек в соответствии
с отверстием в нем.
Изобретение также включает в себя смотровое окно для корпуса трансформатора, как описано в предыдущем
абзаце, в том числе съемную защитную крышку для крепления к указанному окну.
Изобретение также включает в себя смотровое окно для корпуса трансформатора, как описано выше,
включающее заземляющий экран, например, из проволочной сетки, расположенный за окном или перед ним.
Изобретение также включает в себя устройства для осмотра электрических трансформаторов с помощью
смотровых окон, по существу аналогичные описанным ниже.
Для реализации изобретения в одном удобном виде, например, на примере масляного трансформатора,
снабженного механизмом переключения отводов, также расположенным внутри корпуса, мы предусмотрели
отверстие рядом с контактами механизма переключения отводов. Каждое отверстие закрыто окном,
образованным пластиной из небьющегося стекла, которая прочно прижата к корпусу с помощью
маслонепроницаемых прокладок и зажимного кольца, закрепленного шпильками и гайками. Внутри или
снаружи смотрового окна устанавливается заземляющий экран из проволочной сетки для защиты
наблюдателя, а также для предотвращения искажения электрического поля. Кроме того, мы предоставляем
металлическую крышку, которая крепится к каждому окну аналогично механизму регулировки положения. Эта
крышка служит для защиты окна от повреждений, а также, при необходимости, для предотвращения протечки
масла в случае случайной утечки через уплотнители оконного стекла или через само оконное стекло в случае
его повреждения.
Следует отметить, что в соответствии с настоящим изобретением работу контактов можно проверять во
время работы трансформатора.
Датировано 9 января 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических трансформаторов. Мы, компания FERRANTI, Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная в городе
Илоллинвуд, графство Ланкастер, и Джон Тернер, подданный Великобритании, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены следующим образом:
iUniex 11. Данное изобретение относится к трансформаторам, и в частности к их корпусам, и его целью
является обеспечение возможности осмотра трансформатора или связанного с ним механизма без
извлечения трансформатора или механизма из корпуса.
Изобретение заключается в создании смотрового окна в корпусе трансформатора, позволяющего проводить
осмотр трансформатора или связанного с ним механизма без извлечения трансформатора или механизма из
корпуса.
Изобретение также включает в себя смотровое окно для корпуса трансформатора, включающее пластину из
предпочтительно небьющегося стекла, которая крепится с помощью маслонепроницаемых прокладок,
зажимного кольца и винтов, болтов и гаек или шпилек и гаек, обеспечивая плотное прилегание к отверстию в
ней.
Изобретение также включает в себя смотровое окно для корпуса трансформатора, как описано в предыдущем
абзаце i5, в том числе съемную защитную крышку для крепления к указанному окну.
Изобретение также включает в себя смотровое окно для корпуса трансформатора, как описано выше,
включающее заземляющий экран, например, из проволочной сетки, расположенный за окном или перед ним.
Изобретение также включает в себя устройства для осмотра электрических трансформаторов с помощью
смотровых окон, по существу описанные ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Обращаясь к прилагаемым схематическим рисункам: Рисунок 1 иллюстрирует вид спереди удобной
конструкции в соответствии с настоящим изобретением, а Рисунок 2 — ее боковой разрез.
Реализация изобретения в одном удобном виде, как показано на примере в Fi! На рисунках 1 и 2 показано
применение данного метода к масляному трансформатору, снабженному механизмом переключения отводов
внутри трубчатых элементов a, расположенных внутри корпуса b, с отверстиями c, расположенными рядом с
контактами d механизма переключения отводов. Каждое отверстие закрыто окном dl, образованным
пластиной из небьющегося стекла, которая прочно прижата к корпусу с помощью герметичных прокладок e e и
зажимной ленты, fi закрепленной шпильками g и гайками h. i Для защиты наблюдателя и предотвращения
искажения электрического поля внутри или снаружи смотрового окна, как показано на рисунке, предусмотрен
заземляющий экран из проволочной сетки i. Кроме того, мы предлагаем металлическую крышку j, которая
крепится аналогичным образом к корпусу 55 в соответствии с положением окна. Эта крышка служит для
защиты окна от повреждений, а также, при необходимости, для предотвращения утечки масла в случае
непреднамеренной протечки через уплотнители оконного стекла 60 или через само оконное стекло в случае
его повреждения.
Следует отметить, что в соответствии с настоящим изобретением работу контактов можно проверять во
время работы трансформатора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339528A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: январь. 11, 1930, Нет, 1105/30.
Завершено: Декабрь. 11, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для. Производство волокнистых материалов.
Я, Д'Анси МБЛВИЛЛЬ КЛАМР, член Королевского института патентных поверенных, подданный
Великобритании и член фирмы Wm. Brookes & Son, Chartered Patent Agents, London & Lancashire House, 5,
Chancery Lane, London, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне
сообщила компания Respats Inc., корпорация штата Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Wellington Avenue, Cranston, County of Providence, State of Rhode Island, United
States of America, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству волокнистого материала из отходов древесины,
волокнистых растений и тому подобного с целью получения волокнистой массы, из которой могут быть
изготовлены многочисленные виды волокнистых изделий, и предоставляет метод и устройство, которые могут
быть использованы для эффективного механического измельчения древесной щепы или тому подобного.
Ранее древесина или подобные ей материалы измельчались до состояния целлюлозы, пригодной для
производства древесноволокнистых плит, бумаги и т. д., путем варки древесной щепы или подобных
материалов в присутствии подходящего химического вещества, в результате чего волокнистый материал
размягчался, практически распадался, волокна становились более или менее изолированными, а
паренхиматозные вещества разрушались.
Вместо варки или в дополнение к ней обычно использовались механические средства измельчения;
например, древесину прижимали к шлифовальному кругу или подобному устройству. В любом случае,
процесс обычно проводится в присутствии большого количества воды, и материал в значительной степени
измельчается до состояния отдельных изолированных волокон, из которых в основном удалены природные
древесные смолы.
В соответствии с данным изобретением, рыхлый, мелкоизмельченный расщепляющий агент, такой как песок
или щебень, смешивается с древесной щепой или другим волокнистым материалом, предпочтительно во
влажном состоянии, а затем смесь замешивается под сильным давлением, таким образом, щепа и т. д.
превращается в частично расщепленные волокнистые пучки или щепки, частично отделенные отдельные
волокна и тому подобное, без растворения или удаления из волокнистых агрегатов паренхиматозных
веществ. После ограниченной термической обработки, в результате которой чипсы лишь размягчаются, без
обязательной потери клейкой или смолистой массы паренхимы, они могут подвергаться механическому
расщеплению и истиранию 60. В некоторых случаях, например, с 65 видами древесины с высоким
содержанием смолы, могут применяться попеременные короткие операции варки и замешивания в
присутствии песка.
Песок или другой разделяющий агент можно отделить путем промывания в воде. 70 Настоящее изобретение
позволяет избежать длительных и тщательных операций варки, ранее применявшихся для производства
древесной целлюлозы для бумаги, которые приводили к значительной потере смолистых веществ, и
обеспечивает быстрое и эффективное механическое измельчение материала с высоким содержанием смол,
чего ранее не удавалось достичь с помощью ранее использовавшихся методов измельчения или дробления.
При таком способе измельчения древесной массы с высоким содержанием смол она может быть
сформирована в листы, пригодные для многих применений, для которых в настоящее время используются
дорогие породы древесины, или, при желании, отформована с использованием тепла и давления в различные
изделия.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 представляет собой центральный вертикальный разрез усовершенствованной восстановительной
мельницы, которая может использоваться для измельчения 90% материала; рис. 2 представляет собой
поперечный разрез устройства для удаления песка из материала; рис. 3 представляет собой более или менее
схематическое изображение сепарационной емкости; рис. 4 представляет собой горизонтальный поперечный
разрез узла, показанного на рис. 1; рис. 5 представляет собой вид частично в проекции и частично в разрезе
части мельницы; и рис. 6 представляет собой увеличенный детальный вид одного типичного готового
изделия, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
Данное изобретение может быть использовано для измельчения волокнистых материалов, таких как
древесная щепа, отходы ананаса, кокосовое волокно, дно корпуса мельницы 1. Закрепленное волокно,
пальмовое волокно, льняная солома, пила до вала 22, могут быть скребки 35, трава или другие древесные
породы, которые следуют за валками 9 и литыми материалами. Для удобства описания древесная щепа будет
называться предпочтительным материалом, хотя она должна располагаться и сбоку.
Понимали, что другие лиственные материалы. Для обеспечения удобного удаления перечисленных или
желательных характеристик материала из казино 1, смеси этих материалов могут быть обработаны
аналогичным образом. Сковорода 37 поддерживается на валу 22 и -I. Масса или партия древесной щепы
может быть сначала подвергнута термической обработке, которая размягчает щепу, но которая ограничена
частью вала 22, подлежащей обработке, и которая позволяет основной части природных смол или каучуковых
материалов оставаться в древесном материале. Для удобства удаления перечисленных или желательных
характеристик материала из казино 1, ковш 37 поддерживается на валу 22 и -I соединен с рифленым
воротником 80 (рис. 75), скользящим образом установленным на некруглой части вала 22, чтобы размягчить
щепу, но которая ограничена, так что основная часть природных смол или каучуковых материалов может
оставаться через звено 82 и рычаг 83, чтобы ISi с древесным материалом. Например, для вертикального
размещения воротника 80 и 80 твердых щепок лиственной древесины можно приготовить ложку '37. Храповой
механизм 85 — в течение одного часа в закрытом биореакторе с блокировкой рычага и соединенных с ним
частей в растворе каустической соды при 10 800 Боуд в любое желаемое положение. В ковш 37, в который
подается пар под давлением 40 фунтов, входит вогнутая часть, обращенная к биореактору.
Очевидно, что температура и длина материала, используемого в процессе варки, могут варьироваться, что
позволяет получать конечный продукт с различными характеристиками, такими как конвейерная лента 40 (рис.
1), которая предназначена для приема материала из канавки и отливки через отверстие 7. После варки
жидкость сливается из варочного котла, и лента может проходить под несколькими мельницами. После
удаления щепы химические компоненты сливленной жидкости могут быть извлечены. Съемная пробка и в
некоторых случаях достаточное количество водорастворимых смол в нижней части канавки в корпусе 1
позволяют легко промывать мельницу R, что делает их извлечение желательным при необходимости. 195
Очевидно, что варка может быть выполнена следующим образом: В оболочку мельницы 1 помещают только
пар, без использования размягченных влажных щепок, если это необходимо. При желании, щепки смешивают
с подходящим мельчайшим абразивным или раскалывающим веществом. Размягченные щепки, пока они еще
влажные, предварительно вводят в мельницу такой агент, как песок или любой мелкодисперсный абразив, как
показано на рис. 1 и 4.
Эта мельница для твердых, острых стружек, количество которых включает цилиндрический корпус 1,
имеющий кольцевое углубление или дорожку 2, может легко изменяться от небольшой доли веса стружки до
ее нижней части. Эта гусеница снабжена практически такой же или, в той же степени, центральной канавкой,
облицованной износостойким грузом, как и гусеницы. В комплект входит металлическая опора 105.3, и влага в
стружке имеет наклон вверх, предпочтительно на внутренних и внешних стенках 4 и 5 соответственно. От веса
это примерно соответствует тому, что. Отверстие 7 может быть расположено таким образом, чтобы сухой вес
наконечников или двух наконечников соответствовал внутреннему весу стенки 4. Подходящие тяжелые и
большие, такие как теиен тиина"илв, грязевые колеса 9 приспособлены для катания в воде, которая
повреждает дерево1 или 110, обеспечивая износостойкость и другие волокнистые материалы, когда оно
находится в устойчивой обуви 10, имеющей коническую форму или из кукино. Ликлид достаточен для
конических краев 11, которые расположены рядом для этой цели.
к наклонным краям канавки 3. При помещении материала в мельницу, ролики 9 расположены на
противоположных концах оси, ролики вращаются, после чего свободный материал 115 20, промежуточная
часть которого является разделительным агентом, многократно прижимается к щепе или стеблям, которые
поддерживаются вертикальным валом 2'2. Вал 22 вращается в соседней массе стружки и расщепляющего
агента.
Подшипники 23 и 24, при этом подшипник 23 поддерживается на крестовине 25, расположенной в открытом
положении, взаимодействуют с прилегающими наклонными поверхностями канавки или направляющей,
расположенными в центре канавки или дорожки. Подшипник 24 поддерживается на поперечной балке,
обеспечивая этот эффект; скребки 35 возвращают материал 26 в верхней части корпуса 1 на эти поверхности
для многократного воздействия. Верхний конец вала 22 парирует это действие.
Шестерня 29, зацепляющаяся с шестерней 30 на оси 20, расположена не только таким образом, что вал 31
приводит в движение, так что вращение вала позволяет роликам перемещаться вертикально от 31, что
приводит к вращению вала 22 и оси в кольцевом углублении, но и по мере их подъема вокруг оси вала 22
может происходить также и ограниченное боковое перемещение роликов 9, следующих друг за другом. Кроме
того, скребки, вращающиеся на 3,5 оборота вокруг кольцевого углубления, постоянно проталкивают
значительную часть волокнистого материала вверх к боковой стороне канавки, так что материал
направляется в положение, где он будет воздействовать между скошенными выступами роликов и наклонной
стороной кольцевого углубления. Хотя сам по себе этот реагент эффективен для измельчения материала до
подходящего волокнистого заполнителя, использование рыхлого расщепляющего агента в сочетании с
восстановительной мельницей такого типа значительно повышает его эффективность. «Расщепляющее
вещество вдавливается между волокнами щепы, а последние разминаются совместным действием скребков и
валков, так что практически все части древесного заполнителя в равной степени подвергаются процессу
разрыхления».
При измельчении щепы с высоким содержанием смолы, например, щепы из длиннолистной желтой сосны,
часто целесообразно подвергнуть древесный материал двум ограниченным операциям термической
обработки, за каждой из которых следует механическое измельчение. Материал такого типа может быть
приготовлен под давлением пара в 2,50 фунта, выдерживая это давление от одной до десяти минут. Остаток
жидкости после варки может содержать значительное количество смолы, которую можно удалить для
дальнейшего использования, а используемое химическое вещество можно регенерировать.
Этот оригинальный метод варки может быть эффективен для удаления части смолы из щепы и позволяет
легче воздействовать на нее расщепляющим агентом в восстановительной мельнице. Первая механическая
обработка заключается в расщеплении щепы на более мелкие щепки и частично измельченные части,
которые затем подвергаются второй операции варки, которая может быть аналогична первой; после этого
древесная масса может подвергнуться второму механическому измельчению. Два этапа обжига и
механическое измельчение позволяют получить материал сравнительно тонкой текстуры, даже из древесины
с высоким содержанием смол, в то время как для производства более крупнозернистого заполнителя или
заполнителя из волокнистых материалов с более низким содержанием смол обычно достаточно одной
операции.
В конечном итоге продукция была сформирована из...
Материалы указанного типа характеризуются многочисленными частично расщепленными и изношенными
относительно жесткими щепками, обладающими значительной механической прочностью и не
ослабляющимися при превращении в волокна.
Типичный продукт содержит большое количество заноз, боковые стороны и концы которых изношены или
зазубрены, так что волокна зазубрены с одного конца и свободны с другого. Эти выступающие волокна
обычно несут фрагментарные фрагменты паренхиматозного вещества, и такие осколки, соприкасаясь друг с
другом или со свободными или высвобожденными волокнами, образуют прочные связующие элементы за
счет переплетения и трения при скоплении вместе, так что 70%-ное количество или лист материала
относительно жесткие и прочные по сравнению с равной массой бумажной массы.
При желании, перед завершением заключительной операции по измельчению, в смесь можно добавить
небольшое количество удлиненных волокон 75.
Для этой цели могут использоваться волокна джута или коканта, корковые слои льна, листья ананаса или
пальметто, грубые растительные волокна, такие как сизаль, тростник банибу, новозеландский лен, крапива
или стебли рауни. Кроме того, при желании на этом этапе к массе можно добавить небольшие
неизмельченные древесные фрагменты. 85 С конвейерной ленты 40 продукт может поступать в сепараторную
ванну 50, где абразив отделяется от волокнистого материала, предпочтительно в глубокой ванне, почти
полностью заполненной водой. Хотя волокнистый материал 9O0 пропитан водой, песок или другой
расщепляющий агент намного тяжелее и, соответственно, опускается в жидкость в чане 50, а более легкие
волокнистые частицы поднимаются на поверхность этого чана. Несколько воздушных форсунок 51 могут быть
расположены несколько выше дна емкости и предназначены для подачи воздуха в жидкость, перемешивания
воды и перемещения более легкого волокнистого материала вверх к верхней части емкости: более тяжелый
разделяющий агент имеет тенденцию скапливаться на дне емкости, как показано на рисунке 53.
Подходящие вращающиеся мешалки 59 могут быть частично или полностью погружены в жидкость в емкости
50 и способствовать перемешиванию плавающей массы волокнистого материала для вымывания песка и т. д.
Любое подходящее средство, например, ленточный конвейер 54, может задействовать материал, плавающий
на поверхности жидкости в чане, для захвата волокнистого материала и его транспортировки к подходящей
приемной ленте 55, которая, при желании, может быть частью машины для изготовления листового или
другого материала. Эта машина, например, может напоминать обычную машину Фордринье с грубой лентой
для изготовления проволоки. Песок, падающий на дно чана, выталкивается из него с помощью подходящего
водоотталкивающего устройства, показанного на рис. 2. В соответствии с данной схемой вода подается через
сопло 57, расположенное в нижней части резервуара и выровненное с открытым каналом 1251 58, диаметр
которого постепенно уменьшается.
Частицы песка увлекаются водой и попадают в выходную трубу 58. Песок можно использовать многократно.
Из лиственного заполнителя, прошедшего окончательную обработку описанным выше способом, можно
изготавливать широкий спектр продукции (130 339 528). В конечном итоге получается сравнительно пористый
и легкий материал, обеспечивающий прочность плиты и высокие теплоизоляционные свойства. Для этой цели
заполнитель можно просто раскатать на подходящем подкладочном войлоке, выровнять и слегка прижать на
место.
Материал, слегка спрессованный таким образом и еще влажный, может быть разделен на плиты или
аналогичные изделия и подвергнут сравнительно высокому давлению при температуре порядка обычных
температур вулканизации (от 2400 до 2600 градусов по Фаренгейту). В результате такой обработки
образуется формованный продукт, который сравнительно прочен и плотен, может иметь гладкую, практически
непроницаемую поверхность, что делает прессованные доски или заготовки пригодными для использования в
качестве панелей или подобных материалов. Получение продукта такого характера возможно благодаря
сохранению смолистых или природных древесных камедей в целлюлозе, которые при соответствующем
прессовании и нагревании образуют пропитывающий агент, распределяющийся по всей целлюлозе и
окончательно затвердевающий.
Соседние файлы в папке патенты