Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13682
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342223A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 мая 7930 г. № 13782/30.
Завершено: Янв. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение показателей электрического сопротивления.
(Сообщение из-за рубежа от компании STEATIT - MAGNESIA ARTIENGESELLSCHAF'T, немецкой компании,
расположенной по адресу: Breite Strasse 18, Берлин-Панков, Германия.) Я, ХЛТБЕРТ АЛЕКСАНДР ГИЛЛ,
магистр искусств.
Кантаб, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 51 и 52, Лондон, -.-C. 2, подданный Великобритании,
настоящим заявляет, что природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электрическим резисторам, в которых металлический сердечник, состоящий
из изоляционного материала и намотанный на него резистивной проволокой, вставлен между металлическим
колпачком и сердечником. В подобных проволочных резисторах промежуточный корпус может смещаться при
надавливании на металлический колпачок, в результате чего он может деформироваться или сместиться,
протирая проволочные обмотки, расположенные на сердечнике. Целью настоящего изобретения является
создание усовершенствованной конструкции, в которой исключается риск подобных повреждений или
смещений.
Согласно настоящему изобретению, промежуточный кожух снабжен торцевой стенкой, имеющей форму,
позволяющую ей взаимодействовать с концом трубки. Когда промежуточный корпус установлен на место, этот
торцевой выступ действует как упор, прилегая к торцевой поверхности сердечника, и, следовательно,
предотвращает любое смещение промежуточного корпуса в осевом направлении резистора при
надавливании на металлическую крышку, тем самым предотвращая смещение или повреждение обмоток
проволоки.
Предпочтительно, промежуточный корпус разделён таким образом, чтобы его можно было использовать с
проволочными резисторами различного сечения, причём отдельные части корпуса снабжены на одном конце
полукруглой или секторообразной торцевой стенкой, которая прилегает к концу сердечника, когда
промежуточный корпус установлен на место.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, некоторые формы сопротивления,
сконструированные в соответствии с ним, будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: [Цена 1, микросхема 4s 6c 34A, 23. Рисунок 1 показывает перспективный вид одной
формы сопротивления в соответствии с изобретением. Рисунки 2 и 3 показывают продольные поперечные
сечения через один конец сопротивления, показанного на рисунке 1, но в увеличенном масштабе; эти рисунки
показывают 60 различных стадий в процессе производства сопротивления:
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид другой формы конструкции; рисунок 5 — вид сбоку,
показывающий сердечник 65 и резистивную проволоку другой формы конструкции, а рисунок C — поперечное
сечение по линии A-B рисунка 5.
В конструкции, показанной на рисунке 1, 70, тонкая металлическая проволока b, служащая резистором,
намотана на стержнеобразный или трубчатый сердечник a, состоящий из изоляционного материала,
например, стеатита, стекла или какого-либо другого неорганического твердого вещества. На каждом конце
сердечника, на расстоянии 75 градусов, находится металлическое казино.
устанавливается, при этом каждый металлический корпус снабжен дискообразной торцевой стенкой d и
прорезью e вдоль одной стороны. Металлическая крышка прижимается к каждому патрону c, причем крышки
80 имеют выступы g, к которым могут быть припаяны соединительные провода. Резистор покрыт
изолирующим защитным слоем h.
покрывающий проволоку b и состоящий, например, из лака или подобного материала, этот слой 85 частично
показан на рисунке 1. Благодаря защитному слою h предотвращается смещение или повреждение обмоток
провода b, расположенных в средней части сердечника a между колпачками j.
При изготовлении резистора, показанного на рисунке 1, после намотки проволочного резистора b на
изоляционный сердечник a, разрезанные оболочки c надвигаются на концы этого сердечника до тех пор, пока
торцевые стенки d не прижмутся к торцевым поверхностям сердечника.
Надавливание на корпуса c осуществляется без применения сильного давления, так что оболочки провода b
100 не смещаются и не повреждаются. Далее на резистор наносится защитный слой 1h. Если используется
лак, предпочтительнее наносить его распылением. Нанесение лака осуществляется таким образом, что слой
лака не только покрывает обмотки проволоки b, расположенной в центральной части сердечника a, но также,
как показано на рисунке 2 в точке i, несколько перекрывает край обмоточного элемента c.
После высыхания лакового слоя 7h; металлические колпачки / прижимаются к концам резистора и служат
контактными элементами при вставке резистора в зажимы радиоприемника или подобного устройства.
При нажатии каждая крышка f прижимает соответствующий щелевой корпус c концентрично друг к другу,
однако не смещая его, поскольку торцевая стенка d предотвращает любое изменение положения зажима c в
осевом направлении сопротивления.
Благодаря давлению оболочки c обеспечивается превосходный контакт между обмоткой и витками проволоки
b, расположенными на конце сердечника a, даже если сердечник a снабжен очень тонкой, плотно намотанной
проволокой.
При надавливании на металлические колпачки f часть i лакового слоя h (см. рис. 2P), перекрывающая край
корпуса c, отслаивается. Таким образом, концы резистора аккуратно закрыты металлическими колпачками
относительно лакированной центральной части. Любой выступ, образовавшийся при соскабливании части i
слоя лака, можно удалить специальным скребком. Если резистивные сердечники разных размеров должны
быть снабжены металлическими крышками, то описанные выше корпуса предпочтительно разделять.
Такое сопротивление показано на рисунке 4, где корпус состоит из двух частей c' и c2. На одном конце этих
деталей имеются полукруглые или секторообразные торцевые стенки d1 и d<. Торцевые стенки d' и d'
действуют аналогично описанной выше торцевой стенке d, то есть служат упорами, когда части кожуха
приложены к концу стержня a.
Если изолирующий стержнеобразный или трубчатый сердечник a состоит, как описано выше, из
неорганического жесткого материала, обеспечивается надежный контакт между оболочкой c или c1 и c2 и
проводом b. Однако, если сердечник a состоит из прессованного синтетического материала, например,
синтетической смолы, возникает риск снижения давления между оболочкой c или cl и os и проводом b из-за
усадки сердечника, и, следовательно, хорошего контакта больше не будет.
Для обеспечения хорошего контакта в данном случае концы сердечника al (см. рисунки 1 и 6), состоящего из
синтетического материала, снабжены поперечными каналами k.
В каждом из этих поперечных каналов вставляется металлический штифт Tn, причем штифт с обоих концов
соприкасается с поверхностью сердечника. Когда проволока b наматывается на сердечник a, одна или
несколько витков проволоки на конце сердечника пропускаются через концы металлических штифтов m. Когда
теперь корпуса cl, c' и колпачки f устанавливаются на сердечник a' описанным выше способом, проволока b
прочно зажимается между металлическими штифтами m и корпусами c или cl и 70 c'. Таким образом
достигается хороший контакт, который не зависит от последующего сжатия сердечника.
Изоляционный защитный слой h, покрывающий провод b, может быть изготовлен из эмали или глазури (75%)
вместо лака, причем эта эмаль или глазурь прижигается к резистору. Эмалевая или глазурная пленка
окружает только среднюю часть резистора, расположенную между корпусами cl 80 или cl и cH. Поэтому эта
эмалевая или глазурная пленка не соприкасается с контактом c, как это происходит в точке i в конструкции,
показанной на рисунке 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342224A
[]
IES ERVE COPY9
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Co,,7v2ontion Dat l (Германия) 4 мая 1929 г. 342, 2 24 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 мая
1930 года. Нет, 13,789/30.
Завершено: Янв. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ILmprovemIents in and relating to Th-met"llie Begulatoró.
. ', ' N'TE9. Компания N.&IIÄA' AL CG-E-E R1 ELEcfTRIC e.,ip1sylc, [I zPonRon Gn of 120, Broadnay, New York,
United States of In-i -ica, Aer lhantb, a Corporation a ijrga-nised under the laws of the State of York, United States of
America, 1s iles of ALLOEMEINE ELEKTRICIT,.-(-E ISCIIAFT, of 2-4, Friedrich Lial-1er Berlin, N.W., Germany, a
'.tnian Company ), настоящим заявляет об истинности данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
13 Данное изобретение относится к быстродействующим, управляющим и регулирующим устройствам, в
которых биметаллический дисковый элемент перемещается из одного стабильного положения в другое с
мгновенным действием.
<20 Биметаллические диски, деформированные в чашеобразную или 1/4 форму и поддерживаемые по краю
или в центре, используются в качестве кулачковых элементов в таких устройствах, и известно, что они
изменяют критические условия 2- i Is e "is to snap over by the pro--i13fon 01 adjustable springs.
A-lie in e i con e ists. in a new or inl0 r a).r ZIoir of bimletallic element as hereina-tr decribed, which is simple and
in30o lsive to produce and which is reliable in li operation.
В соответствии с изобретением, двухкомпонентное устройство выполнено в виде полого конуса с большой
вершиной, причем вся поверхность конуса предпочтительно заключена в корпус, как показано на прилагаемых
чертежах. В качестве примера изобретения используется обозначение n-a a mt i. ФиК'. 1 показан к)нуидальный
-0 се. Stiq tb i ouoh термостатическое регулирование системы размораживания этой линии. FiR. 2
представляет собой c. over of the casino' detached, and provided With fixed contacts and the connecting wseVeR.
Ahin. O — это вид, видимый с линии Ln. Внизу, на обложке. Рис. 4 и 5 >То биметаллическое! На рис. 7
показано соединение винтового шпинделя с пружиной, которое подробно проиллюстрировано в FIFA. 6. На
рис. 8 показана точка P, которая служит направляющей для пружины регулировки.
Регулятор состоит из биметаллического диска a, выполненного в виде поверхности усеченного конуса с очень
большим углом при вершине 55°, внешний край которого зажат в корпусе b или закреплен в нем. Как видно из
рис. 1, зажим может быть осуществлен с помощью пружинного кольца c. Как видно из рис. 4 и 5, два
подвижных контакта d и di прикреплены к двухметаллическому диску a, которые, когда конический контакт
защелкивается, разрывают цепь в двух точках.
Неподвижные контакты e ei, e2 и e3 прикреплены к нижней стороне пластины /.
Пластина f соединена с корпусом b с помощью винтов или аналогичных крепежных элементов.
Для того чтобы иметь возможность изменять температуру срабатывания в определенных пределах, к
верхнему свободному краю биметаллического тела a прикреплена дополнительная сила в 70°, эффект
которой заключается в том, чтобы в той или иной степени усилить эффект щелчкового движения.
Для этой цели над биметаллическим пружинным диском a расположена пружина j, изогнутая в форме дуги
(75), которая предназначена для приложения к диску a давления, регулируемого с помощью винтов (шпиндель
h), установленных в крышке f. 80, чтобы пружина могла совершать только вертикальное движение; винты
шпинделя h вращательно соединены с пружиной, как показано на фиг. 1 и 7.
Кроме того, пружина p направляется вилкой i, подробно изображенной на рис. 8, которая прикреплена к
крышке f.
Операция выполняется следующим образом:
Если материал с меньшим коэффициентом теплового расширения расположен с внешней стороны, то (при
нагревании косвенно или косвенно) коническая поверхность будет изогнута в обратную сторону при
определенной степени нагрева. На поверхности диска возникают радиальные и тангенциальные деформации,
которые необходимо преодолеть, прежде чем поверхность конуса можно будет выдавить из устойчивого
положения. Как только сила, создаваемая воздействием тепла, станет достаточной! Для преодоления
внутреннего натяжения коническая поверхность мгновенно переместится из одного стабильного положения в
другое. После охлаждения коническая поверхность с щелчком вернется в исходное положение. 105 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342225A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 7 мая 1929 года.
342,225 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 мая 1930 года. Вперед. 14 082 /30 Завершено
Принято: Янв. 29, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования туннельных сушильных печей и связанные с ними аспекты.
Мы, компания A.-B. SVENSKA FLA-KTFABRfIiIEN, расположенная по адресу: Kungsgatan 8, Стокгольм
(Швеция), акционерное общество, должным образом организованное в соответствии с законодательством
Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к туннельным сушильным печам и предлагает усовершенствованные средства в
сушильных печах для рекуперации тепла откачиваемого влажного воздуха.
Известны сушильные печи туннельного типа, в которых сухой воздух, подаваемый несколькими
вентиляторами, циркулирует в плоскостях, которые в значительной степени перпендикулярны продольному
направлению туннеля. Также известно, что тепло влажного воздуха, выделяемого через трубки,
расположенные внутри печи, рекуперируется путем пропускания его через тепловые трубки, соединенные
одним концом с верхней частью печи, а другим — с атмосферой. Таким образом, теплообменные трубки
простираются в направлении печи и, следовательно, обеспечивают циркуляцию сушильного воздуха в
обратном направлении. Благодаря такой конструкции влажный воздух можно охлаждать настолько
эффективно, что часть водяного пара, содержащегося в воздухе, конденсируется в теплопередающих
трубках. Чем сильнее охлаждается воздух, тем лучше будет тепловая эффективность. Для достижения
оптимальной температуры необходимо поддерживать оптимальную температуру в печи. Однако это приводит
к снижению теплоотдачи в этой части печи, что, в свою очередь, требует увеличения ее размеров.
Эффективное использование отработанного тепла для охлаждения влажного воздуха в теплопередающих
лампах, расположенных внутри печи, приводит к относительно большим затратам на первоначальный ремонт.
Несколько лет назад в различных типах сушильных устройств были предусмотрены средства для простого
рекуперации тепла, заключающиеся в пропускании влажного воздуха на выходе через теплообменник и
передаче им тепла входящему свежему воздуху. Однако эффективность восстановления тепла с помощью
такой системы весьма ограничена, особенно в сушильных устройствах, работающих при довольно высоких
температурах. Если воздух, выходящий из сушильного устройства, относительно теплый, он может содержать
большое количество водяного пара, и поэтому количество воздуха становится меньше по отношению к
количеству водяного пара. Такое же количество воздуха, которое выходит из сушильного устройства, должно
подаваться в сушильное устройство в виде свежего воздуха, но поскольку из-за вышеупомянутых сезонов это
количество воздуха относительно невелико, количество тепла, которое может быть таким образом
возвращено в сушильное устройство, также становится незначительным.
Из вышеизложенного ясно, что обе системы рекуперации тепла имеют свои особые ограничения. Настоящее
изобретение № 70 относится к комбинации этих известных устройств для рекуперации тепла.
Благодаря прохождению влажного воздуха через теплообменные трубки, расположенные внутри печи, а
также через теплообменный элемент 75, расположенный снаружи печи, достигается новый, очень хороший
технический эффект.
Когда сушильное устройство было расширено до определенной степени, и дальнейшее расширение
представляется невыгодным с экономической точки зрения, экономию тепла можно еще больше улучшить с
помощью вышеупомянутой комбинации и увеличить вместимость печи. Для достижения оптимальной
теплосбережения нет необходимости снижать температуру в более холодной части печи (85S) до такой
степени, чтобы интенсивность сушки чрезмерно снижалась. Кроме того, окончательное охлаждение влажного
воздуха может происходить более дешевым и эффективным способом за счет входящего свежего воздуха,
поскольку последний всегда имеет более низкую температуру, чем циркулирующий воздух в более холодной
части печи.
При объединении вышеупомянутых 95 тепловых рекуператоров (сборов) могут быть предусмотрены и другие
альтернативные варианты, не выходящие за рамки изобретения. Таким образом, теплообменный элемент,
расположенный вне печи, может, как указано выше, быть соединен с выходным концом теплообменных
трубок, расположенных в туннеле, так что влажный воздух, поступающий из печи, сначала проходит через
нагревательные трубки внутри печи, а затем через теплообменный элемент. 10a 342,225 - Также выгодно с
разных точек зрения, чтобы влажный воздух, поступающий из печи, сначала проходил через теплообменный
элемент, расположенный вне печи, а затем через нагревательные трубки, расположенные в туннеле.
Преимущества такой конструкции заключаются в том, что разница температур между двумя средами, которые
должны обмениваться теплом, становится большой, и, следовательно, необходимая площадь нагревательной
поверхности уменьшается. Это особенно важно, поскольку коэффициенты теплопередачи в начале, до того,
как в воздуховодах произойдет конденсация, относительно малы.
Таким образом, речь идет о быстром и экономичном охлаждении влажного воздуха на выходе до точки росы,
и это предпочтительно достигается путем охлаждения свежим воздухом.
Таким образом, насыщенный воздух подается в нагревательные трубки, расположенные внутри печи, где
происходит дальнейшее охлаждение. В таком случае коэффициент теплопередачи между влажным воздухом
и металлической стенкой нагревательных трубок очень велик, и, следовательно, площадь нагреваемой
поверхности становится относительно небольшой. Для компенсации влияния ухудшения условий
теплопередачи на внешней поверхности достаточно лишь увеличить наружную поверхность нагревательных
трубок с помощью ребер, пластин или подобных элементов.
Третий вариант также предоставляет значительные преимущества, а именно соединение двух
теплообменных элементов, расположенных снаружи печи, с нагревательными трубками, расположенными
внутри печи. Таким образом, влажный воздух сначала пройдет из самой теплой части печи через
теплообменный элемент, расположенный снаружи печи, затем через нагревательные трубки, расположенные
внутри печи, и, наконец, через дополнительный нагревательный элемент, расположенный снаружи печи. В
этом случае свежий воздух может последовательно проходить через элементы, расположенные вне печи,
предпочтительно таким образом, чтобы сначала он проходил через элемент, расположенный на выходном
конце нагревательных трубок, а затем через элемент на входном конце. Нагретый таким образом свежий
воздух может подаваться в сушильное устройство в одном или нескольких местах, например, в той части
сушильного устройства, которая расположена примерно на выходном конце 5 нагревательных трубок. Свежий
воздух также может подаваться двумя отдельными потоками, каждый из которых проходит через отдельный
теплообменный элемент, а затем соответствующим образом направляться в печь.
На прилагаемых чертежах показаны три варианта осуществления изобретения.
Фиас.
1.
2 На рисунках 3 показаны соответственно вертикальное продольное сечение, горизонтальное сечение и
вертикальное поперечное сечение одного из элементов. Сечения берутся вдоль линий I-I на рис. 2, I-II на рис.
1 и III-III на рис. 2. рис.
4, 5 На фиг. 6 аналогичным образом показан второй вариант осуществления, где сечение, показанное на фиг.
4, выполнено вдоль линии IV 7G -IV на фиг. 5, сечение на фиг. 5 — вдоль линии V-V на фиг. 4, а сечение на
фиг. 6 — вдоль линии VI-VI на фиг. 5. На фиг. 7, 8 и 9, наконец, аналогичным образом показан третий вариант
осуществления, причем три сечения 75 взяты соответственно вдоль линии VII-VII на фиг. 8. VMII-VIII рис.
7 и IX-IX рис. 8.
Во всех трех вариантах осуществления материал, подлежащий сушке, размещается на грузовиках 80,
движущихся по путям 1 и 2. Циркулирующий воздух нагревается с помощью нагревателей 3; нагревательные
трубки 3x соединены с наиболее теплой частью 34 установки.
Ролики вентилятора 5 расположены в корпусах вентиляторов 85E, имеющих входные отверстия 4, и
установлены на валу 6, приводимом в движение двигателем 7. Влажный воздух отводится из сушильной
камеры с помощью вентилятора 10, соединенного с сушильной камерой через трубопроводы 11, 9W 12 и с
атмосферой через дымовую трубу 13.
Сухой воздух поступает через воздухозаборники, которые будут описаны позже.
Описанная часть установки работает следующим образом: когда двигатель и вентиляторы работают, воздух
подается через каналы 16 к сушильному конвейеру 2 в положении реверсивных заслонок 8, 9, показанных на
рисунке. Воздух, пройдя через материал, подлежащий сушке, по этому каналу, проходит над нагревателями 3
к сушильному каналу 1, проходит через материал, подлежащий сушке, по этому каналу и возвращается через
каналы 17 к входным отверстиям вентилятора 4.
Пока циркуляция продолжается таким образом (105), материал, подлежащий сушке на дорожке 1,
подвергается воздействию воздуха, обладающего большей сушильной способностью, чем материал на
дорожке 2. Если это продолжается некоторое время, то заслонки 8 и 9 поворачиваются на 1800 градусов. 11.
Теперь воздушный поток меняет направление поперек путей. Таким образом, материал, подлежащий сушке
на втором участке, теперь будет подвергаться воздействию воздуха, обладающего большей сушильной
способностью, чем материал на первом участке. Если заслонки li15 будут перевернуты с равными
интервалами, материал, подлежащий сушке на дорожке 1, будет сушиться так же быстро, как и на дорожке 2,
и наоборот.
В более холодной части печи нагревательные элементы a заменены нагревательными трубками 120 3.x,
получающими тепло от воздуха, поступающего из части 34 печи через воздуховод 12.
Таким образом, свежий воздух поступает через теплообменные элементы 22, где он предварительно
нагревается, и попадает в левую часть печи, которая является той стороной, через которую выгружаются
изделия, подлежащие сушке. Затем тепло циркулирует над товаром, получая на каждом этапе приток тепла
по трубопроводам 31 к той части печи, которая находится вблизи выходного конца b3.
нагревательных трубок 3 шт.
Следует отметить, что каналы подачи свежего воздуха в теплообменники могут быть отдельно соединены, с
одной стороны, с атмосферой, а с другой стороны, с печью.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, 75.
и каким образом это должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342226A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 мая. 7930. Нет, 14,116/30.
Полный левый угол: октябрь. 7, 1930.
Завершено: Янв. 29, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
342,226 Усовершенствования роторных фрез для деревообрабатывающих станков и связанные с ними
разработки.
Я, Ричард Маршалл Чаплоу, проживающий по адресу: Инлони Роуд, 27, Кендал, Западная Австралия,
Великобритания, настоящим заявляю, что характер моего изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям вращающихся фрез для обработки
древесины, описанных в предварительной спецификации, прилагаемой к моему изобретению.
2
Текущая заявка № 3147 от 19:80.
Согласно данному изобретению, вместо того чтобы проделывать отверстия в режущем блоке для выхода
стружки или отходов, что делает производство режущего блока значительно более дорогостоящим, я
предлагаю просто сформировать полукруглые каналы на поверхности блока перед каждым режущим лезвием.
Кроме того, благодаря продуманной конструкции (и для обеспечения устойчивости) режущие кромки лезвий
плотно прилегают к плечам их корпусов в режущем блоке, что желательно при использовании тонких лезвий и
предотвращает попадание стружек или обломков между лезвием и блоком. Я предусматриваю один или
несколько установочных или иных винтов, ввинченных в блок, глубоко утопленных в его поверхность; эти
винты входят в зацепление с лезвиями вблизи их режущей кромки и жестко прижимают их к выступу блока, с
которым они взаимодействуют.
Кроме того, для того чтобы две части режущей головки, описанные в моей предварительной спецификации,
могли надежно удерживаться вместе при ее снятии и установке, я предлагаю установить два легких винта,
проходящих через верхний блок и ввинчивающихся в нижний блок режущей головки. Таким образом, две
части образуют единое целое, которое можно снять целиком с основного осевого крепежного болта. И вместо
того, чтобы просто снимать фаску или скосить поверхность фрезы для использования с прямой режущей
кромкой, поверхность может быть обработана по контуру любого участка.
например, в виде S-образного профиля, овала или другого профиля, используемого для оформления оконных
рам.
Датировано 7 мая 198 г.
А. И. ДЭВИС.
Патентный поверенный, Мурфилдс, 24, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области роторных фрез для деревообрабатывающих станков и связанные с ними
разработки.
Я, Ричард Маршалл Чаплоу, проживающий по адресу: Ромни Роуд, 27, Кендал, Уэстморленд,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции вращающегося фрезерного станка для
обработки древесины, причем изобретение особенно применимо для обработки древесины методом снятия
фаски. В частности, данное изобретение относится к типу режущего инструмента, используемого на
вращающихся шпинделях деревообрабатывающих станков, который включает в себя круглый режущий блок с
прорезями для размещения режущих лезвий и блок захвата для фиксации режущих лезвий в режущем блоке,
при этом круглая поверхность режущего блока имеет профиль, аналогичный профилю режущих лезвий,
благодаря чему режущий блок ограничивает глубину зацепления лезвия в обрабатываемой древесине
величиной, на которую режущие лезвия выступают из режущего блока. Целью настоящего изобретения
является обеспечение надежного соединения между захватным блоком и режущим блоком, а также
обеспечение средств для скрепления двух блоков в единое целое, что облегчает их снятие без нарушения
фиксации лезвий.
Согласно указанному изобретению, блок захвата вставлен в углубление iii режущего блока, и предусмотрены
средства, такие как винты, для зажима двух блоков вместе, чтобы удерживать в них лезвия, так что k4 1 -
342,226 режущая головка и лезвия могут быть сняты как единое целое с вращающегося шпинделя.
В одном из вариантов осуществления изобретения устройство включает в себя круглый режущий блок,
круглая кромка которого имеет профиль сечения, в некоторой степени соответствующий профилю режущих
лезвий, например, со скошенными под углом 45° лезвиями для обычной угловой резки древесины со
скошенными краями или изогнутыми или иным образом профилированными. Фрезерный блок
устанавливается на вращающийся шпиндель и имеет центральное углубление для размещения выступающей
поверхности захватного блока. Этот зажимной блок также устанавливается на шпиндель, и деталь 1j
снабжена двумя или более тангенциальными пазами в зависимости от количества используемых фрез.
Фрезерный блок также имеет тангенциальные пазы, соответствующие пазам в захватном блоке, а фрезы 2,
имеющие желаемый профиль, устанавливаются в пазы фрезерного блока и зацепляются с пазами в
захватном блоке, при этом величина выступания кромок лезвий фрезы регулируется по желанию, после чего
захватный блок и фрезерный блок скрепляются и зажимаются винтами, а также устанавливаются на
вращающемся шпинделе с помощью зажимной гайки или иным способом.
Блок захвата имеет цилиндрическую стенку, которая выступает над блоком фрезы и образует упор, к
которому прижимается древесина, подлежащая снятию фаски, а количество удаляемой древесины можно
регулировать, поднимая или опуская шпиндель фрезы. В режущем блоке имеются отверстия, позволяющие
выходить стружке или обрезкам.
Устройство, соответствующее изобретению 4а, показано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен
вертикальный разрез вращающегося резака по линии А-А на фиг. 2, причем фиг. 2 представляет собой план.
На рис. 3 представлен фрагментарный вид сверху вдоль наклонной стороны режущего блока, показывающий
канавку перед режущим лезвием.
При реализации изобретения плиточный аппарат включает в себя круглый блок электрореза 1, круглая
поверхность которого имеет профиль Wo, соответствующий форме, которую должны вырезать лезвия. На
показанной форме грань 2 блока скошена под углом 45°, что соответствует обычному углу скошенной
древесины, но она может быть изогнута, как показано пунктирной линией 3, или иметь другой профиль.
Фрезерный блок имеет отверстие, соответствующее диаметру вращающегося шпинделя 4, а также
центральное углубление в точке 5 для размещения захватного блока 6, который также имеет отверстие,
соответствующее диаметру шпинделя 4. Фрезерный блок 1 имеет два или более тангенциальных паза 7, в
которые вставляются режущие лезвия 8, имеющие профилированную кромку 9, соответствующую
поверхности 2 блока, при этом верхняя часть лезвий 8 входит в зацепление с неглубокими пазами 10 в
фрезерном блоке, величина выступания кромок 9 лезвий за скошенную поверхность 2 фрезерного блока 1
регулируется по желанию, а все устройство закреплено на шпинделе 70 4, прижимаясь к установленному на
нем кольцу 11, с помощью зажимной гайки 12, входящей в резьбовую часть на шпинделе 4.
Для того чтобы две части режущей головки, а именно режущий блок 175 и блок захвата (6 с лезвиями), могли
удерживаться вместе при снятии головки со шпинделя и установке ее обратно, я установил два легких винта
13, проходящих через верхний блок захвата и ввинчивающихся под резьбой 1480 в нижний режущий блок.
Таким образом, две части образуют единое целое, которое может быть целиком снято со шпинделя 4. И
вместо того, чтобы просто снимать фаску с поверхности режущего блока S5 для использования с прямым
лезвием, эта поверхность может быть выполнена в любой форме, например, в виде S-образного профиля,
овала или профиля для изготовления оконных рам. Предпочтительно, зажимной блок 6 имеет
цилиндрическую наружную поверхность под углом 90 градусов, чтобы обеспечить упор, к которому
прижимается древесина, подлежащая снятию фаски или иной обработке, а количество удаляемой древесины
при резке может изменяться путем подъема или опускания шпинделя станка обычным способом.
Для обеспечения отвода стружки или обрезков я делаю два канала на наклонной стороне блока 1 и
непосредственно перед режущими лезвиями 100 8, или же вместо каналов могут быть сделаны отверстия,
проходящие насквозь через блок. Для того чтобы режущие кромки 9 лезвий плотно прилегали к выступу блока
1, что желательно при использовании тонких лезвий (105), и тем самым предотвращали попадание стружки
или обрезков между лезвием и блоком, я могу предусмотреть один или несколько установочных или других
винтов в блоке, утопленных значительно ниже его поверхности (1.10), причем эти винты зацепляются за
лезвия вблизи их режущей кромки и жестко удерживают их прижатыми к выступу блока, с которым они
взаимодействуют.
Блок захвата снабжен упором 15 или выступом 16 для зацепления с круглым углублением 5 в блоке режущего
инструмента с целью более жесткой фиксации инструмента в нем.
Фрезерные блоки могут иметь прорези, позволяющие осуществлять резку при вращении шпинделя в том или
ином направлении. Изобретение может быть применено к двухшпиндельному профилировочному станку, где
один шпиндель вращается в одном направлении, а другой — в обратном, чтобы всегда иметь возможность
резать вдоль волокон древесины, что является явным преимуществом для определенных видов древесины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что... I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты