Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13669
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369492A
[]
ПАТЕНТ
1
it'--- \!.,,.f ((: ' ' H\ _ _;,Y Jo. - 7_ СПЕЦИФИКАЦИЯ369,492 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7,
1931, № 19,589/31.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме отсадочной машины для сит, конвейеров и аналогичных устройств.
Мы, ФРИД. КнурП ГитусоNwLERв AIúTIENGESEI,LSCHcn.
Я, акционерное общество, существующее в соответствии с немецким законодательством, из Магдебург-Букау,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к механизму
для создания колебаний в возвратно-поступательном оборудовании всех видов, и в частности, к ситам,
конвейерам и подобным устройствам для сортировки, транспортировки и подготовки материалов, причем
генератор колебаний снабжен двумя балансировочными грузами, имеющими разные направления вращения,
но одинаковую угловую скорость, так что балансировочные грузы работают в двух диаметрально
противоположных точках по отношению друг к другу и в одном направлении, а также в двух точках,
перпендикулярных первым упомянутым точкам, но в противоположных направлениях. Благодаря такой
конструкции центробежное воздействие на грузы баланса минимально или отсутствует вовсе, что позволяет
избежать непрерывного изменения и сильного напряжения в элементах, поддерживающих колеблющуюся
часть аппарата, таких как, например, опорные пружины или подвесные маятники, расположенных вертикально
относительно плоскости колебаний.
В известных до настоящего времени генераторах колебаний центробежные силы могут воздействовать друг
на друга только косвенно через приводные и опорные части балансировочных грузов, то есть попеременное
накопление и снятие центробежных сил во время работы происходит через такие части, которые,
следовательно, подвергаются необычайно большим напряжениям и поэтому требуют соответствующей
прочности. Главная цель изобретения — устранить этот недостаток.
Согласно изобретению, один балансировочный груз установлен таким образом, что он независим от вала,
несущего устройство, и действует либо непосредственно как катящийся элемент, либо посредством
катящихся элементов на той части устройства, которая несет другой балансировочный груз.
Прилагаемые чертежи представляют четыре примера применения изобретения в качестве средства для
привода сита. [Цена 11-1] 55 На рисунках 1, 3, 5 и 7 в каждом случае представлен вертикальный разрез
приводного механизма, а на рисунках 2, 4, 6 и 8 в каждом случае представлен разрез, соответствующий
линиям A-B, O-D, E-F и G-Hl соответствующих рисунков.
В устройстве, показанном на рисунках 1 и 2, в раме сита 1 установлен неподвижный вал 2, вращающийся
вокруг своей оси, а также корпус 3. Корпус 3 служит в качестве шкива и снабжен на своей внутренней стенке
балансировочным грузом 4. В центре вала 2, внутри корпуса, шарнирно закреплен направляющий рычаг 5,
который поднимается на 70 с помощью противовеса 51. Радиально направленные пазы 6 в рычаге 5
направляют ось 7 балансировочного груза 8, выполненного в виде ролика. В процессе работы ролик 8
перемещается по периферийной траектории 975, образованной ребром корпуса 3. Направляющий рычаг 5
приводится в движение от корпуса с помощью конических колес 10, 11 и 12.
Коническое колесо 10 закреплено на корпусе 3 и передает свое вращение 80 через коническое колесо 11,
установленное на неподвижном валу 2, на коническое колесо 12, соединенное с направляющим рычагом 5.
Конические колеса 10 и 12 имеют одинаковый размер. В результате направляющий рычаг 5 85 вращается в
направлении, противоположном направлению вращения корпуса 3, но с той же угловой скоростью.
Привод устройства в движение осуществляется посредством ремня 13, вращающегося по корпусу 3. 90 В
нейтральном положении показанные сплошными линиями грузы 4 и 8 баланса лежат в одном направлении, а
именно в направлении стрелки а. При дальнейшем вращении корпуса 3 на угол 95° в направлении стрелки 1y
балансировочный груз 4 перемещается в положение, показанное пунктирными линиями в нижней части
рисунка 1, в то время как направляющий рычаг 5 поворачивается в направлении стрелки 1y и, следовательно,
перемещает балансировочный груз 8 в положение, противоположное балансировочному грузу 4, как показано
пунктирными линиями в верхней части рисунка 1.
В этом положении с аналогичными размерами - 0 ing of the ' -'nce weights the centriConvention Date (Germany):
July 11, 7930, fugal forces are annutal. Если повернуть балансировочные грузы еще на 900 градусов, то они
будут работать в одном направлении, а именно в направлении стрелки z. Если повернуть балансировочные
грузики еще на 900 градусов, они снова начнут работать в противоположных направлениях, и так далее.
В связи с тем, что при таком приводе один балансировочный груз, а именно ролик 8, воздействует
непосредственно на направляющую 9, а другой балансировочный груз 4, соответственно, воздействует на
корпус 3, детали, несущие ролик 8, либо полностью свободны от воздействия центробежной силы, либо
подвергаются нагрузке — гораздо более благоприятной, чем это обычно было до сих пор.
Таким образом, в данном случае направляющий рычаг и его подшипники остаются совершенно
невосприимчивыми к центробежной силе ролика 8; следовательно, центробежная сила также не
воздействует, как прежде, на точку опоры рычага, несущего один из балансировочных грузов, то есть на центр
вала 2, а действие центробежной силы обоих грузов воспринимается подшипниками корпуса 3, которые
расположены непосредственно рядом с подшипниками вала в раме сита, так что, следовательно, на вал 2
практически не действует изгибающий момент. Благодаря устранению моментов центробежной силы,
возникающих в подшипнике и приводных частях, расположенных в корпусе 3, обеспечивается бесшумная
работа без помех со стороны аппарата; весь приводной механизм также может быть выполнен в более
слабой и легкой конструкции:
чем это было раньше.
В примере, показанном на рисунках 3 и 4, внутри круговой траектории или ребра 14 корпуса 15 установлен вал
роликов 17, удерживаемый сепаратором 16. На клетке 16 установлен балансировочный груз 18, который
снабжен углублением, например, отверстием 19, в котором покоится один рычаг 20 приводного элемента 21;
другой рычаг 22 приводного элемента служит лишь для балансировки рычага 20. В остальном
представленный тип конструкции совпадает с типом, показанным на рисунках 1 и 2. Благодаря использованию
цельной короны роликов обеспечивается расширенная и надежная опора для внутреннего балансировочного
груза. Кроме того, благодаря такой конструктивной форме коническое колесо 1, соединенное с приводным
элементом, может быть перемещено к середине, так что, следовательно, либо получается больше места для
конической зубчатой передачи, либо корпус может оставаться меньшим по размеру.
В этом примере центробежная сила I, действующая на балансировочный груз 18, принимается за ось
вращения 23. Следовательно, оси роликов должны быть очень прочными и хорошо смазаны. Если это
вызовет трудности, их можно избежать только с помощью конструктивных решений аппарата, показанных на
рисунках 5 и 6. В этом примере в пределах круговой траектории корпуса 70 также расположен валик из
роликов 24, причем указанный валик из роликов удерживается обоймой 25. Данная конструктивная форма
отличается от формы, показанной на рисунках 3 и 4, в частности, тем, что в ней отсутствует специальный
балансировочный груз, удерживаемый клеткой 25, как в предыдущей конструкции, однако аналогичный
результат достигается благодаря тому, что в одной части периферии короны роликов имеет большее
количество роликов. Благодаря прямому контакту роликов с круговой траекторией, оси роликов свободны от
воздействия центробежной силы.
- Приводной элемент 26 имеет два рычага 27 и 28, которые входят в зацепление с обоймой ролика 85 25
посредством штифтов 29, расположенных в радиальных пазах 30, так что любое перемещение верхней части
роликов, возникающее из-за действия центробежной силы или из-за любого люфта между верхней частью
роликов 85 и круговой траекторией, может происходить без влияния на приводной элемент и вал.
На рисунках 7 и 8 показан еще один пример.
Вместо роликов предусмотрены шарики 36, которые движутся между круговой дорожкой 31 корпуса 32 и
шарикоподшипником 33, образованным в диске 35, несущем внутренний балансировочный груз 4. В то время
как в приведенных выше конструктивных примерах направляющий рычаг и приводной элемент установлены
на своих валах таким образом, что предотвращается осевое смещение деталей, вращающихся в корпусе, в
конструктивном примере, показанном на рисунках 7 и 105 8, такое крепление излишне, поскольку любое
осевое давление воспринимается шариками. Диск 3.5 установлен на валу с некоторым люфтом.
Этот тип конструкции, в остальном совпадающий с описанным ранее, имеет то преимущество, что с
устранением цапфы исчезают все трудности, связанные со смазкой этой цапфы. Между корпусом 32 (115) и
диском 35 может быть также предусмотрен независимый шарикоподшипник, так что в случае износа
потребуется замена не корпуса или диска, а только шарикоподшипника. 120 Вместо роликов или шариков
можно использовать другие устройства, например, бочкообразные ролики, которые также воспринимают
осевое давление.
Возможны и другие конструктивные формы, учитывая, что крайне важно, чтобы конструкция была выполнена
таким образом, чтобы воздействие центробежной силы, создаваемой обоими балансировочными грузами,
поглощалось одним общим грузом. Генератор колебаний по п. 3, характеризующийся тем, что корпус
выполнен в виде шкива, а 45 противовращательный привод направляющего рычага осуществляется через
передаточную передачу, расположенную внутри корпуса.
5. в генераторе колебаний по п. 2, характеризующемся тем, что внутри круговой траектории корпуса
установлен венец из роликов, удерживаемый клеткой, снабженной балансирным грузом.
6. Генератор колебаний по п. 2, характеризующийся тем, что 55 на круговой траектории корпуса установлен
венец из роликов, несущих сепаратор, причем венец из роликов имеет в одной точке своей периферии
большее количество роликов для обеспечения балансировочного груза. 60 7. Генератор колебаний по п. 2,
характеризующийся тем, что внутри корпуса, несущего один из балансировочных грузов, с помощью
шарикоподшипникового диска, несущего другой балансировочный груз, размещены соответствующие
элементы.
8. Генератор колебаний по п. 7, характеризующийся тем, что диск установлен на валу, несущем генератор
колебаний, с определенным люфтом.
9. Усовершенствованные генераторы колебаний сконструированы, расположены и адаптированы для работы
в основном так, как описано со ссылкой на любой из примеров, иллюстрированных на прилагаемых чертежах.
Дата: 7 июля 1931 года.
EASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
Th.S.A., агенты заявителей.
часть, в которой последствия нивелируются, аннулируются или суммируются.
Предмет изобретения предназначен для применения, в частности, на обогатительных фабриках; однако он
также может с успехом использоваться в сочетании со всеми возвратно-поступательными механизмами,
например, в сочетании с аппаратами для уплотнения сыпучих материалов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Даре (Германия): 8 июля 1930 г.
369,493 Дата подачи заявки (в United Kiagdon): 8 июля 1937 года. № 19657/31.
Статья принята к публикации: 24 марта 1932 года.
}nIsetew-9 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах регулирования температуры для холодильников и подобных устройств
или относящиеся к ним.
Мы, компания ELECTROLUX LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 1531155, Лондон, W.1,
британская компания (правообладатели компании PLATEN-MUNTERS REFRIGERATING SYSTEM
AKTIEBOLAG, расположенной по адресу: Норрмальмторг, 2, Стокгольм, Швеция, шведская компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам регулирования температуры, далее именуемым
термостатами, для холодильников или подобных устройств, в которых импульсы, необходимые для
срабатывания термостата, формируются за счет изменений объема жидкости при переходе из жидкого
состояния в твердое и наоборот.
Если в таких устройствах в качестве рабочей жидкости используется вода, она может переохладиться до
температуры ниже 0°C, не замерзнув, в этом случае температура холодильной камеры может стать
достаточно низкой, чтобы вызвать повреждения, такие как разбитие бутылок или замерзание продуктов
питания.
Согласно настоящему изобретению, рабочая среда термостата включает вещество, переходящее из жидкого
состояния в твердое при температуре выше 0°C, но не превышающей ее. 60 С. для того, чтобы температура в
камере не опускалась слишком низко.
В качестве рабочего вещества для такого термостата предпочтительно использовать бензол, который
затвердевает при температуре около 5,40 °C.
Кроме того, бензол имеет то преимущество, что он не вызывает коррозии термостатических элементов,
которые обычно изготавливаются из железа или стали, а также легкодоступен и дешев.
Другие вещества, которые можно считать эквивалентными бензолу по своему действию и которые могут быть
использованы, включают циклогексан, который также обладает хорошими антикоррозионными свойствами и
затвердевает при температуре около 6°C.
Анисальдегид затвердевает при 2,50 °C.
Анизидин застывает при 2,50 °C.
Бромонафталин (альфа) затвердевает при 3 °C.
о-дибромбензол затвердевает при 1,80 °C.
Диметиланилин затвердевает при 1,50 °C.
Никрезол затвердевает при 40 °C.
Все эти температуры соответствуют температурам, необходимым для срабатывания термостата.
Учитывая подробное описание и установление характера нашего изобретения, а также способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369494A
[]
- --/т.--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июля, J931, № 79704/37.
Заявка на завершение принята: 24 марта, ? 32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
369,494 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к обоям для бутылок и других контейнеров.
Я, Сэмюэл Дэвисон Янг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сандон Роуд, 41, Эджбастон,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к металлическим чашеобразным крышкам для бутылок и других
контейнеров, и в частности к таким крышкам, в которых верхняя часть фланца снабжена средствами для
съемного удержания крышки на горлышке контейнера, а нижняя уплотнительная часть j5 фланца, которая
может быть согнута под выступом на горлышке контейнера, предназначена для легкого снятия
уполномоченным владельцем контейнера.
Ранее предлагалось изготовить крышку для бутылки такого типа, которая выполнена цельным куском
листового металла, вытянутого до требуемой формы, и в которой фланец под удерживающим элементом
имеет внутреннюю насечку, а уплотнительная часть снабжена перфорированным язычком для облегчения
снятия уплотнительной части.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной цельной металлической крышки
для бутылки или другой емкости, конструкция которой обеспечивает уполномоченному пользователю
содержимого бутылки или другой емкости, на которую она надевается, большую гарантию, чем прежде, что
указанное содержимое не было изменено с момента выхода с завода-изготовителя, и которая также
сконструирована таким образом, чтобы быть легко снимаемой уполномоченным пользователем и пригодной
для последующего использования в качестве повторной крышки.
С учетом этой цели и других целей, которые будут рассмотрены далее или являются сопутствующими ей,
настоящее изобретение представляет собой цельную металлическую крышку чашеобразной формы для
бутылки или другой емкости, в которой металл фланца перфорирован через определенные интервалы вдоль
окружной линии, образуя верхнюю часть, способную служить в качестве повторного закрытия емкости, и
нижнюю уплотнительную часть, приспособленную для вращения под подходящим креплением на емкости,
соединенные между собой рядом узких металлических полос.
Более конкретно, настоящее изобретение 55 состоит в цельной металлической крышке чашеобразной формы
для бутылки или другой емкости, в которой фланец снабжен по окружности рядом перфораций, имеющих
значительную длину по окружности по сравнению с окружной шириной металла, оставленного между ними,
для обеспечения нижней уплотнительной части, приспособленной для вращения под подходящим выступом
на поверхности емкости и обычно служащей для герметизации крышки на емкости, и верхней части для
повторного закрытия, соединенных между собой рядом легко разрываемых узких металлических полосок.
Для того чтобы настоящее изобретение было более ясно понято и легко осуществимо, можно обратиться к
прилагаемым чертежам, иллюстрирующим предпочтительный вариант его осуществления в качестве
примера, на которых: Фиг. 1 — частичный поперечный разрез крышки согласно настоящему изобретению,
собранной на контейнере до того, как она будет прижата или принудительно установлена на его внешнюю
поверхность; Фиг. 2 — поперечный разрез крышки согласно настоящему изобретению после того, как она
была прижата или принудительно установлена на внешнюю поверхность контейнера; Фиг. 3 — вид сбоку,
соответствующий Фиг. 2; и Фиг. 4 — перспективный вид крышки, показанной на Фиг. 1.
Как показано на чертежах, уплотнитель 90 по настоящему изобретению имеет чашеобразную форму и
включает в себя дискообразную часть 1, предназначенную для размещения над отверстием контейнера 2, и
цельную часть B в виде фланца, свисающего с части 95 1 и предназначенного для размещения вплотную к
внешней поверхности контейнера или для соединения с ней, например, с горлышком бутылки. Внутри
чашеобразного элемента предусмотрено обычное уплотнение 4 для отверстия контейнера, которое может
удобно представлять собой диск из пробки или другого подходящего материала.
Согласно настоящему изобретению, фланец 3 размером 1 кб x 369 494 снабжен по окружности рядом
перфораций 5, разделяющих его на верхнюю часть 6 и нижнюю часть 7.
Проколы имеют значительную длину по окружности по сравнению с окружной шириной металла, оставленного
между ними, так что образуют ряд более или менее узких полосок 8 материала, соединяющих части 6 и 7, для
цели, которая будет более наглядно показана далее.
В случае, показанном на чертежах, на горлышке бутылки, как описано выше, изображена крышка,
выполненная или снабженная на ее внешней поверхности рядом с выпускным отверстием выступом или
углублением 9 в виде винтовой резьбы, а непосредственно под ним — сплошным бортиком или стопорным
кольцом 10. После установки крышки на бутылку, как показано на рис. 1, нижний край 11 нижней части 7
фланца 3 изгибается — например, с помощью прокатки или вращения — и входит в зацепление с или под
бортик или стопорное кольцо 10, тем самым герметизируя или фиксируя крышку на контейнере.
Верхняя часть 6 фланца крышки может быть предварительно сформирована таким образом, чтобы крышка
могла быть надета на контейнер с помощью винтового механизма, или же эта часть фланца 3 может быть
прижата или вдавлена в зацепление с выступом или углублением 9 на горлышке бутылки путем прокатки или
аналогичной операции, например, одновременно с прокаткой или вращением нижнего края 11 нижней части 7
фланца в контакт с бортиком 10.
Нижняя часть 7 фланца 3 может быть выполнена с одним или несколькими встроенными выступами 12,
позволяющими легко снимать его путем разрушения материала и металла полос 8. Такие выступы обычно
удобно располагаются в непосредственной близости от внешней поверхности контейнера, но в некоторых
случаях, например, при ограниченном пространстве, они могут прилегать непосредственно к фланцу 3.
При прокатке или вращении нижней части 7 фланца 3 для соединения с бортиком 10 обычно используются
два ролика, один из которых радиально прижимает часть 7, а другой подгибает или изгибает ее краевую часть
11 >5 ниже бортика 10. Я счел желательным обеспечить одинаковое давление обоих роликов на часть 7,
например, путем установки обоих на общем рычаге, поскольку в противном случае зоны материала могут
затвердевать неравномерно, и могут возникнуть трудности с отделением нижней части 7 фланца от
остальной части с помощью выступов 12.
Это особенно актуально в случае, когда крышка T65 изготовлена из тонкого алюминия.
При желании, затвор может быть выполнен без каких-либо выступов 12, в этом случае часть 7 фланца 3
может быть удалена путем относительного перемещения между верхней частью 6 и нижней частью 70 7,
например, путем завинчивания верхней части 6, как показано на рисунке.
Крышка может быть изготовлена из любого подходящего материала, но предпочтительно из тонкого
алюминия.
Из вышеизложенного следует, что после установки крышки на контейнер, соответствующим образом
сконструированный для ее размещения, нижняя часть 7 фланца 3 образует эффективное уплотнение,
препятствующее несанкционированному снятию крышки, поскольку при попытке снять крышку очевидно, что
одна или несколько узких полосок 8 почти наверняка будут сломаны, что покажет явные признаки взлома
крышки. С другой стороны, после удаления части 7 уполномоченным владельцем контейнера, другая часть 6
крышки может быть использована в качестве эффективного средства повторного закрытия контейнера.
Следует понимать, что выступ или углубление 9 и соответствующее образование на фланце 3 могут иметь
форму прерывистой резьбы 96, или могут быть предусмотрены любые другие средства для обеспечения
возможности повторного закрытия после удаления нижней части 7 фланца.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369495A
[]
Я, Рудольф Берче, гражданин Германии,
Я, проживающий по адресу: Паулиненштрассе, 5, Ротвайль, Вирттемберг, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и выяснено.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к застежкам для шнурков, имеющим пружинный язычок, с помощью которого
можно зацеплять концы или дуги шнурков, и зажим, с помощью которого устройство может быть съемно
соединено с верхним краем обуви.
По разным причинам до настоящего времени было принято использовать подобные приспособления для
фиксации концов шнурков снаружи обуви, где они находятся на виду и могут случайно зацепиться и
вырваться.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной застежки для шнурков,
адаптированной для удержания концов шнурков внутри верха обуви без причинения дискомфорта стопе
пользователя, где они будут скрыты от глаз и защищены от непреднамеренного вмешательства.
Таким образом, данное изобретение предлагает застежку для удержания концов шнурков внутри верха обуви,
включающую плоскую пластину, предназначенную для вставки между стопой и верхом обуви, с одним или
несколькими пружинными зажимами или выступами, которые могут отсоединяться от верха обуви при
нажатии на него, и одним или несколькими направленными вниз пружинными язычками, выступающими из
пластины с той же стороны, что и указанные зажимы или выступы, между которыми язычок или язычки и
пластиной предназначены для удержания концов шнурков внутри обуви.
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, показано на прилагаемом чертеже в
нескольких конструктивных вариантах, но лишь в качестве примера.
На рис. 1 показан один из вариантов устройства, установленного на обуви.
На фиг. 2 и 3, фиг. 4 и 5, а также фиг. 6 и 7 показаны, соответственно, вид спереди и боковой разрез трех
различных вариантов исполнения.
Первая конструктивная форма, показанная на фиг. 2 и 3, выполнена из листового металла и снабжена
пружинным язычком b, который надежно удерживает концы и дуги шнурков, причем зажим открыт 55 в нижней
части. Этот язычок крепится своим верхним концом к опорной пластине c, но упругий язычок может быть
выштампован из этой опорной пластины c. Концы и дуги шнурков подталкиваются снизу под зажим b и
располагаются, как показано на рис. 2, ровно рядом друг с другом, так что стопа их почти не ощущает.
Для фиксации застежки b 65 на обуви к ней прикреплены небольшие выступы или зажимы d, которые
надеваются на верхний край ботинка, как показано на фиг. 1, и таким образом надежно удерживают застежку
в нужном положении. 70 Тип и конструкция этого подвесного зажимного устройства могут быть различными. В
трех представленных вариантах исполнения он состоит из двух упругих пальцев d, которые являются частью
материала опорной пластины и 75 загнуты и закруглены на своих концах, но они также могут быть отдельно
закреплены на опорной пластине, и вместо нескольких пальцев может быть предусмотрен один единственный
палец. 80 На рисунках 4 и 5 также показана застежка, изготовленная из листового металла. Однако в данном
варианте исполнения два язычка b расположены рядом друг с другом и, кроме того, выштампованы из
материала опорной плиты c. 85 Наконец, на фиг. 6 и 7 показана застежка из проволоки, то есть язычок b
состоит из упругой петли из проволоки, а нижняя часть опорной пластины заменена проволочной петлей a,
причем эти элементы b и c под углом 90 градусов имеют верхнее крепление к пластине e, к которой также
прикреплены пальцы d или из которой эти пальцы d выштампованы.
Проволочная петля c может быть также усилена или упрочнена с помощью внутренней проволочной петли f,
которая также крепится к пластине e, а также в своей вершине к проволочной петле c.
Внутренняя петля 1 одновременно служит опорой для концов и дуг шнурков a, которые должны быть зажаты и
удерживаться в нужном положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 24, 1930. 496 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 10 июля 1931 года. № 19,894 131.
____ (Дополнение к патенту № 353829 от февраля.) 15, 1930. ) Полная версия принята к публикации: 24 марта
1932 года.
Полная спецификация.
Аппарат для обработки валков для прокатки 1WilLs и подобных материалов.
Мы, MANNESIMIANNR6IHREN-WrRXE, в целях полного понимания изобретения, ссылаемся на прилагаемые
чертежи, в которых:
Германия, Бергер, Дюссель. На рисунках 1 и 2 представлены схематические изображения поперечного
сечения валков Пильгера, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, и показано, в какой
канавке валка Пильгера это должно быть выполнено, как будет указано далее, 60 подробно описано и
установлено на рисунках 3-10. Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования или
модификации аппарата в соответствии с настоящим изобретением и для обработки валков для прокатных
станов, и указывает соответственно его части в 65, как указано в Спецификации.
Патент № 353829. Рисунок 11 представляет собой вертикальный разрез через часть аппарата, изготовленного
в соответствии с основной спецификацией, для обработки канавок в роликах Пильгера и подобных им, в
которых расположен держатель инструмента, расширяющий аппарат, изображенный на рисунке 11. На
рисунке 12 представлен поперечный разрез части аппарата, который подвергается периодическому
воздействию.
Радиальное смещение в качестве держателя инструмента. Обращаясь к рисунку 1, угол поворота
инструмента при выполнении резов представляет собой угол поворота 75 периферийных поверхностей
валков. Радиальный держатель инструмента, во время перемещения которого происходит радиальное
перемещение держателя инструмента в одном направлении относительно оси его вращения в соответствии с
его вращательным движением, осуществляет резку в соответствии с основной спецификацией, в то время как
инструмент осуществляет резку вдоль одной из 80 канав в валках. При изготовлении аппа — наклонные
участки канавки в валке.
На рисунке 2 показаны углы al и a2, радиальные перемещения осуществляются под разными углами, при
которых посредством кулачков может быть оперативно осуществлено радиальное перемещение держателя
инструмента, соединенного с держателем, и точки во время перемещения инструмента, при котором
осуществляется данное изобретение.
Радиальное перемещение держателя инструмента. Обращаясь к рисунку 3, пара роликов, начиная работу,
определяется конкретной конструкцией используемых кулачков. 16 показаны на рисунке, которые оперативно
соединены с держателем инструмента (не показан). Согласно данному изобретению, средства,
обеспечивающие вращение держателя инструмента вместе с ним, расположены таким образом, чтобы
радиальные перемещения могли осуществляться совместно с сегментными кулачками 18. Радиальное
перемещение держателя инструмента может осуществляться в любое желаемое угловое перемещение
способом, описанным в данном документе. Угол поворота
Изобретение предпочтительно реализуется в процессе работы держателя инструмента, при котором эффект
91 определяется расположением кулачков, управляющих им, радиальным смещением, которое определяется
точкой, в которой ролики 16 входят в зацепление -45 таким образом, чтобы быть подвижными и,
следовательно, изменять с помощью кулачков 18, и точками, в которых ролики 16 начинают действовать,
когда ролики 16 покидают указанные кулачки. При выполнении операции перемещения ролики 16 выходят из
зацепления со 100 элементами держателя инструмента, что позволяет кулачкам 18, которые они
расположены таким образом, чтобы поддерживать пазы в роликах, обрабатываемых на кольцевом элементе,
способом, описанным в основной спецификации. Iix - любой желаемый угол относительно конструкции в
соответствии с исходной точкой, от которой отходит круговая, - центральная. Приложение eams 18 имеет
фиксированное соотношение 10Z --' ? Часть канавки формируется относительно оси держателя инструмента
таким образом, что [Цена 11-] 369,A96 --,--_2 определенная пара кулачков всегда будет оказывать
эффективное радиальное смещение держателя инструмента, соответствующее определенным углам его
вращения.
В конструкции, согласно настоящему изобретению, кулачки 18 выполнены таким образом, чтобы они могли
вращаться в обоих направлениях вокруг оси держателя инструмента. Вращательные движения кулачков 18
осуществляются за счет того, что указанный кулачок установлен на вращающемся держателе, функционально
соединенном звеном 85 с кривошипным диском SO. Звено 85 соединено со скользящим блоком,
расположенным в диаметрально расположенном направляющем пазу, образованном в кривошипном диске
Соседние файлы в папке патенты