Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13663
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369612A
[]
-. -,-i t j 2)
_ 1 ' 11.
1!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22,1930. № 22,333/31.
(Выделено из № 369 605.) ) Полный текст слева: февраль. 7, 1931.
— Заявка принята; 22 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сепараторов, используемых в электрических аккумуляторах, или относящиеся к ним.
Мы, Эрнест Томас Уильямс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мидуэй Клоуз, 5, Голдерс
Грин, Лондон, северо-западный 11, Гарри Салмон, подданный Великобритании, и компания «Экспандед
Метал» (The EXPANDED METAL COMPANY LIMITED), зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, оба проживающие по адресу: Бервуд Хаус, Какстон Стрит, Вестминстер,
Лондон, юго-западный 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к электрическим аккумуляторам и, в частности, к изоляционным разделителям,
используемым между пластинами электрического аккумулятора.
Целью изобретения является создание изоляционного сепаратора, который должен быть простым и легким в
изготовлении и который должен как можно меньше препятствовать циркуляции электролита. Эти цели
достигаются за счет усовершенствованной формы щелевого изоляционного сепаратора.
Согласно данному изобретению, изоляционный разделитель, используемый в качестве межпластинчатого
разделителя в аккумуляторе, представляет собой лист изоляционного материала, имеющий множество
щелей, расположенных в параллельных рядах, причем щели в каждом ряду находятся на одной линии друг с
другом и перекрывают промежутки между соседними щелями в следующем ряду. Изолирующий разделитель
в соответствии с данным изобретением может представлять собой, и предпочтительно, представляет собой
лист изоляционного материала, хорошо известного как имеющий форму и внешний вид, напоминающий лист
материала, указанного в описании, прилагаемом к заявке № 38 609 130, как «промежуточный расширенный
металл».
Как указано в сопроводительной спецификации, материал между прорезями в таком промежуточном
расширенном материале выталкивается или выгибается из нормальной плоскости неразрезанного листа, и
это выталкивание или выгибание обеспечивает отверстия для прохождения электролита. Если требуются
более крупные отверстия, прорезанный лист может быть растянут или расширен в направлении,
перпендикулярном направлению параллельных рядов щелей, т.е. таким образом, как промежуточный
расширенный металл растягивается для получения расширенного металла.
Разделители в соответствии с данным изобретением могут быть изготовлены из любого подходящего или
обычного изоляционного материала, например, механически обработанной древесины, эбонита, резиновой
композиции или целлулоида.
В предпочтительном способе изготовления изоляционного сепаратора используется подготовленный лист из
резиновой композиции.
Этот лист частично вулканизирован, чтобы стать достаточно жестким для пропуска через подходящий
режущий станок, например, между режущими роликами, а затем, при необходимости, лист несколько
расширяется или растягивается в направлении, перпендикулярном направлению 65 параллельных рядов
прорезей; этапы резки и расширения в процессе производства аналогичны тем, которые используются при
производстве перфорированного металла.
После разрезания или, если применяется растяжение, процесс вулканизации завершается до степени,
необходимой для получения разделителя с желаемой жесткостью и другими свойствами. В качестве
альтернативы, вместо двух этапов вулканизации, резину можно вулканизировать за один этап, после чего ее
следует разрезать и растянуть (если таковые необходимы).
Хотя во многих случаях изоляционные разделители в соответствии с данным изобретением могут быть
изготовлены методом, включающим этапы, аналогичные этапам хорошо известного метода изготовления
перфорированного металла, т.е. с использованием режущих роликов (горячих) и (при необходимости)
расходящихся направляющих для растягивания продукта, полученного с таких роликов, очевидно, что
фактически используемый метод изготовления может быть одним из ряда доступных методов, причем выбор
метода в любом конкретном случае определяется с учетом механических и других свойств используемого
материала. Например, при работе с некоторыми материалами может оказаться необходимым или
желательным изготавливать изоляционный разделитель в соответствии с настоящим изобретением методом
штамповки или прессования, а не методом продольной резки. F7- / 1,. ' 1,1 '.: -,1 " X! " e_-9 c U X; 369,612
процесс растяжения.
— Следует отметить, что сепараторы, соответствующие данному изобретению, должны обеспечивать
достаточную степень контакта с разделяемыми пластинами, чтобы прочно удерживать на них пасту, и в то же
время, благодаря множеству отверстий, конструкция сепаратора должна обеспечивать его электрическую
эффективность.
Дата: 31 июля 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сепараторов для использования в электротехнической промышленности. Мы, Эрнест Т.
Холос Уиллерс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Мидуэй Клоуз, 5, Голдерс Грин, Лондон,
северо-западный район, Гарри Салмон, гражданин Великобритании, и компания ExiYANDED-AMTAL Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, оба по адресу: Бервуд Хаус,
Какстон Стрит, Вестминстер, Лондон, юго-западный район, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к изоляционным разделителям, используемым между пластинами
электрического аккумулятора.
Целью изобретения является создание изоляционного сепаратора, который должен быть простым и легким в
изготовлении, обладать хорошими изоляционными свойствами, обеспечивать минимальное препятствие
циркуляции электролита и одновременно быть упругим и сравнительно гибким, что позволит добиться
эффективного и действенного разделения между пластинами аккумулятора.
Хорошо известно, что перфорацию или прорезку плоского листа изоляционного материала, например, путем
штамповки отверстий или пазов, позволяют изготовить изоляционный разделитель для использования между
пластинами электрического аккумулятора. Однако такие сепараторы недостаточно упругие и гибкие, и, если
перфорации или щели достаточно велики, чтобы обеспечить свободную циркуляцию электролита, степень
разделения часто оставляет желать лучшего.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки и может рассматриваться как усовершенствованный
изоляционный разделитель щелевого типа, в котором щели заменены перекрывающимися прорезями,
материал Qo по обе стороны от которых изогнут или деформирован относительно нормальной исходной
плоскости неразрезанного листа.
— Разделитель, созданный в соответствии с этим изобретением, не является плоским, — фактически, хотя на
небольшом расстоянии (примерно на расстоянии вытянутой руки) он выглядит как «узорчатый» плоский лист.
Согласно данному изобретению, изоляционный сепаратор, используемый в качестве межпластинчатого
сепаратора 60 в аккумуляторе, включает в себя лист изоляционного материала, прорезанный множеством
близко расположенных щелей в параллельных рядах, причем щели в каждом ряду 65 расположены в линию
друг с другом и перекрывают промежутки между соседними щелями в следующем ряду, при этом материал
между указанными щелями слегка выдвинут или деформирован вне нормальной плоскости неразрезанного
листа 70 для образования отверстий для свободной циркуляции электролита и для образования листа,
похожего по внешнему виду на материал, хорошо известный в строительной технике как «промежуточный
вспененный металл 75». Величина деформации невелика и заключается в выталкивании материала из
первоначальной плоскости листа и его небольшом изгибе.
Как известно, материал, известный как «промежуточный перфорированный металл», является
промежуточным продуктом, получаемым при производстве так называемого «перфорированного» металла с
помощью известного процесса «резки и растяжения», который заключается в пропускании листа между
режущими роликами и последующем его растяжении для образования прорезей в характерные ромбовидные
отверстия перфорированного металла.
«Промежуточная расширенная металлическая сетка» — это продукт, получаемый после продольной резки, но
до растяжения, при этом деформация материала вне исходной плоскости осуществляется с помощью
режущих роликов в ходе той же операции, что и продольная резка. 95 Разделители в соответствии с данным
изобретением могут быть изготовлены с помощью производственного процесса, аналогичного этапу
«прорезания» в процессе «прорезания и растяжения» при производстве перфорированного металла,
описанного выше, и могут быть изготовлены из любого подходящего изоляционного материала, такого как
химически обработанная древесина, эбонит, резиновая композиция или целлулоид. При желании материал,
полученный с помощью режущих валков, может быть слегка растянут в направлении, перпендикулярном
прорезям.
В одном из способов изготовления изоляционного разделителя используется подготовленный лист
композиции rubS 369,612 beg. Этот лист частично вулканизируется, чтобы стать достаточно жестким для
пропуска через подходящий режущий станок, например, между режущими роликами, а затем, при
необходимости, лист несколько расширяется или растягивается в направлении, перпендикулярном
направлению параллельных рядов прорезей. Этапы резки и прокатки в процессе производства аналогичны
тем, которые используются при производстве промежуточной перфорированной стали. После разрезания или,
если применяется растяжение, после растяжения процесс вулканизации завершается до степени,
необходимой для получения разделителя с желаемой жесткостью и другими свойствами.
В качестве альтернативы, вместо двух этапов вулканизации, резину можно вулканизировать за один этап,
после чего ее следует разрезать и растянуть (если таковые необходимы). Например, в случае эбонитового
сепаратора эбонит после нагрева (например, пропускания через ванну с водой при температуре около 850 °C)
просто пропускают через режущие валки. Установлено, что полученный продукт при охлаждении слегка
расширяется в направлении, перпендикулярном направлению прорезей, — лист, который до прорезки имел
длину всего 11,5 см.
настолько широкая, что ее ширина увеличивается до 13 см.
Хотя во многих случаях изоляционные сепараторы в соответствии с данным изобретением могут быть
изготовлены методом, включающим этапы, аналогичные этапам хорошо известного метода изготовления
перфорированного металла, т.е. с использованием режущих роликов (горячих) и (при необходимости)
расходящихся направляющих для растяжения продукта, полученного с таких роликов, очевидно, что
фактически используемый метод изготовления может быть одним из множества доступных методов, причем
выбор метода в каждом конкретном случае определяется с учетом механических и других свойств
используемого материала. Например, при работе с некоторыми материалами может оказаться необходимым
или желательным изготавливать изоляционный разделитель в соответствии с настоящим изобретением
методом штамповки или прессования, а не описанным выше способом. Настоящее изобретение имеет общее
применение к аккумуляторам всех известных типов. На прилагаемых чертежах показан фрагмент
изоляционного сепаратора в соответствии с настоящим изобретением, причем рисунки 2, 3 и 4 представляют
собой сечения, выполненные по линиям A-B, C-D и E-F соответственно на рисунке 1.
Как будет показано далее, разделитель состоит из листа (изоляционного материала), который прорезан
множеством прорезей в параллельных рядах (прорези в каждом ряду расположены на одной линии друг с
другом и перекрывают промежутки между соседними прорезями в следующем ряду) и деформирован, как
указано ранее, причем указанные прорези при желании могут быть несколько расширены путем растягивания
листа в направлении, перпендикулярном направлению параллельных рядов. Изготовленный таким образом
изолирующий сепаратор обладает определенной упругостью, благодаря чему через открытые щели может
происходить свободная циркуляция кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Изолирующий сепаратор, используемый в качестве межпластинчатого
сепаратора в аккумуляторе, представляет собой лист изоляционного материала, прорезанный множеством
близко расположенных щелей в параллельных рядах, причем щели в каждом ряду расположены на одной
линии друг с другом и перекрывают промежутки между чередующимися щелями в следующем ряду, при этом
материал между указанными щелями слегка выдвинут или деформирован из нормальной плоскости
неразрезанного листа, образуя отверстия для свободной циркуляции электролита, как описано выше.
2.
Изолирующий разделитель, как указано в пункте 1, изготовленный путем продольной резки и прокатки для
получения 95 прорезанного листа, аналогичного листу материала, именуемого здесь «промежуточным
вспененным материалом», по существу, как описано.
3.
Изолирующий разделитель согласно п. 100 или 2, в котором прорезанный лист несколько растянут или
расширен в направлении, перпендикулярном направлению параллельных рядов прорезей, в основном, как
описано.
105 4. Разделитель по п. 1, 2 или 3, изготовленный из вулканизированной или частично вулканизированной
резины или резиновой композиции.
5.
Изоляционные разделители для использования в аккумуляторах типа «10», в основном, как описано здесь и
показано на прилагаемых чертежах.
Датировано 5 августа 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369613A
[]
llu_LhaL-1iii\, z i -;;1 'j- ' 1,7 O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 17,1930. № 24,549/31.
369M613 (Выделено из № 356,189. ) Полный левый конец: сентябрь. 12, 1931.
Полный текст принят: 17 марта 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и выпуске конденсационных продуктов из ароматических
углеводородов.
Я, Джамбс Йейт Джойссон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщили за границей компания I. G. Fiarbenindustrie Aktiengesellschaft. из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем:
В Техническом задании № 13596 г. н.э.
1930 (Серийный номер 356189) Мои зарубежные корреспонденты описали способ производства и получения
продуктов конденсации ароматических углеводородов, в которых любые присутствующие алифатические
боковые цепи содержат только один атом углерода, путем нагревания до температуры от 5000 до 8000
градусов Цельсия, причем реакция проводится в присутствии катализаторов, включающих по существу один
или несколько трудновосстанавливаемых и трудноплавких оксидов металлов, а при необходимости —
покрытие из кристаллического углерода, но в отсутствие свободного кислорода.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что вместо использования в указанной реакции трудноплавких
и трудновосстанавливаемых оксидов металлов, эти оксиды могут быть частично или полностью заменены
также трудновосстанавливаемыми, но более легкоплавкими оксидами металлов, в частности оксидами
щелочных металлов или их смесями, причем указанные оксиды закреплены на твердых носителях, таких как
пемза.
Катализаторы могут быть подвергнуты предварительной обработке алифатическими или другими легко
разлагаемыми углеводородами, такими как этилен или бензин, при температуре около 7000 градусов
Цельсия, в результате чего они покрываются поверхностным слоем блестящего или кристаллического
углерода и в некоторой степени стабилизируются. Легко восстанавливаемые оксиды металлов или другие
соединения соответствующих металлов, такие как железо или свинец, использовать нельзя, поскольку они
склонны к разложению исходных углеводородов и образованию сажи или аморфного углерода. Однако оксид
кобальта, который восстанавливается хуже, чем оксид свинца, может использоваться в небольших
количествах в качестве активаторов в сочетании с преобладающими количествами трудновосстанавливаемых
оксидов металлов. Температура реакции обычно составляет от 5000 до 800 градусов Цельсия.
Предпочтительно выбирать скорость потока углеводородных паров достаточно высокой, чтобы за одну
операцию в соединения типа дифенила превращалось лишь от 10 до 10 процентов последних.
Неконвертированные пары служат направляющими и разбавителями, одновременно удаляя образующиеся
продукты с катализатора; они предотвращают слишком длительное задержку углеводородов на катализаторе,
а также образование высших продуктов конденсации. — Аналогичный эффект достигается при использовании
паров исходных материалов в разбавленном состоянии.
Разбавление преобразуемых углеводородов может быть достигнуто путем добавления к исходным
материалам инертных газообразных разбавителей, таких как газы или пары, например, азот, метан, водяной
пар или диоксид углерода, тогда как кислород или содержащие их газы не могут быть использованы в
качестве разбавителей, поскольку в противном случае произойдет как минимум частичное сгорание исходных
углеводородов.
Процесс может осуществляться циклически, при этом неконвертированные исходные материалы многократно
возвращаются в реакционную камеру, что обеспечивает очень хороший выход, вплоть до количественного
выхода на единицу пространства и времени.
Приведенные ниже примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
Пример 1.
Пары бензола пропускают при температуре 7600 градусов Цельсия; катализатор, состоящий из смеси 80
частей оксида тория, 50 частей оксида тория и 5 частей оксида кобальта, наносят на гранулированную пемзу.
Дифенил получают с очень хорошим выходом вместе с 80% 369613 и от 3 до 4% дифенилбензола с
одновременным образованием водорода. Предпочтительно, процесс осуществляется в циклическом режиме,
чтобы обеспечить возврат неизмененного бензола в технологический процесс.
Exnwim 2.
Через нагретый до 600 градусов Цельсия бензол пропускают поток углекислого газа со скоростью 10 литров в
час, в результате чего углекислый газ насыщается бензолом. Затем смесь паров диоксида углерода и бензола
пропускают при температуре 5000 градусов Цельсия через катализатор, представляющий собой гомогенную
смесь из 2 частей карбоната магния и 1 части карбоната лития, спрессованную в гранулы.
При охлаждении реакционной смеси после прохождения через катализатор дифенил отделяется вместе с
примерно 20 процентами дифенилбензола и другими высокомолекулярными продуктами конденсации
неизвестной структуры. «Неизмененный бензол отделяется и возвращается в технологический процесс».
ExA1PiB 3.
Поток диоксида углерода, насыщенного парами толуола, пропускают при температуре 8000 градусов Цельсия
через катализатор, состоящий из смеси калия, оксида калия, диоксида тория и оксида кобальта, нанесенной
на пемзу. Катализатор получают путем замачивания пемзы в водном растворе, содержащем равные
молекулярные пропорции калия, нитрата тория и нитрата кобальта, с последующим нагреванием всей смеси
до температуры от 7500 до 8000 градусов Цельсия.
При охлаждении газов, выделяющихся из реакционного сосуда, получается смесь углеводородов, состоящая
в основном из углеводорода с молекулярной массой 165, затвердевающего при температуре ниже нуля
градусов Цельсия и кипятящего при 2820 градусах Цельсия, а также некоторого количества неизмененного
толуола, небольшого количества дифенилметана и других углеводородов, включая антрацен.
ExAMPix 4.
Пары ксилола приводятся в контакт при температуре 7500 градусов Цельсия с пемзой, пропитанной
гидроксидом калия. Получен твердый углеводород с температурой плавления около 1620 градусов Цельсия и
температурой кипения 3270 градусов Цельсия, а также другие жидкие углеводороды с высокой температурой
кипения.
Дата: 1 сентября 1931 года.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К. 2.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продуктов конденсации из ароматических углеводородов.
Я, ДЖАМБС ЯТБ ДжоНсокс, британский субподрядчик, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
занимаюсь производством и изготовлением продуктов уплотнения ароматических углеводородов.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о природе настоящего изобретения, в котором
любые алифатические боковые цепи 85 содержат только один атом углерода (который был мне сообщен
из-за границы И. Г. О.), что подтверждает его характер. Farbenindustrie, реакция, проводимая в присутствии
катализаторов, в основном, организованная в Германии, акционерным обществом (Aktiengesellschaft,
Франкфурт-на-Майне), органическим (трудно восстанавливаемым и диффициентированным в соответствии с
законами Германии) оксидами металлов и, если de=65 и каким образом это должно быть выполнено,
покрытие из кристаллического углерода, но выполняется, что должно быть подробно описано в отсутствие
свободного кислорода.
и установлено следующим образом. Мои зарубежные корреспонденты теперь заявили: вместо того, чтобы с
трудом использовать 95
Уже было предложено получать легкоплавкий и трудновосстанавливаемый дифенил металла и его гомологи
путем пропускания оксидов в указанной реакции; эти оксиды паров бензола или его смесей могут быть
частично или полностью заменены толуолом, ксилолом и подобными трудновосстанавливаемыми, но более
легкоплавкими соединениями металлов или оксидами металлов или соединениями металлов, которые
разлагаются на такие оксиды под действием алюминия или расплавленного криолита, в частности, оксидами
щелочных металлов или хлоридом кальция или смесью хлорида кальция и солей натрия в этом фунте5,
закрепленными на твердых носителях, при этом расплавы служат для передачи тепла. Углерод, полученный
методом литья под давлением, используемый для электромодов. В соответствии со спецификацией № 13596
г. н.э. Когда трудно поддающийся плавлению
19a0 (Серийный номер W6,189) мои чужеродные оксиды металлов заменяются лишь частично. Ответчики
описали процесс, осуществляемый с помощью указанного плавкого оксида металла. Предполагается, что это
происходит на гранулированной пемзе. Дифенил получают с очень хорошим выходом вместе с 3-4%
дифенилбензола при одновременном образовании водорода. Процесс предпочтительно осуществляется в
цикле в течение 70 минут, чтобы вернуть неизмененный бензол в технологический процесс.
ПРИМЕР 2.
Через бензол пропускают поток углекислого газа со скоростью 10 литров в час.
Бензол нагревают до 600 градусов Цельсия, в результате чего диоксид углерода насыщается бензолом.
Затем смесь паров диоксида углерода и бензола пропускают при температуре 5000 градусов Цельсия через
катализатор, состоящий из гомогенной смеси 2 частей карбоната магния и 1 части карбоната лития,
спрессованной в гранулы. При охлаждении реакционной смеси после прохождения через катализатор
дифенил отделяется вместе с примерно 1% дифенилбензола и другими высокомолекулярными продуктами
конденсации неизвестной структуры. Неизмененный бензол отделяется и возвращается в технологический
процесс. 90 ПРИМЕР 3.
Поток диоксида углерода, насыщенного парами толуола, пропускают при температуре 8000 градусов Цельсия
через катализатор, состоящий из смеси калия, оксида калия, диоксида тория и оксида кобальта, нанесенной
на пемзу. Катализатор получают путем замачивания пемзы в водном растворе, содержащем равные
молекулярные пропорции калия, нитрата тория и нитрата кобальта, с последующим нагреванием всей смеси
до температуры от 7500 до 8000 градусов Цельсия. При охлаждении газов, выделяющихся из реакционного
сосуда, получается смесь углеводородов, состоящая в основном из углеводорода с молекулярной массой
165, затвердевающего при температуре 300 градусов ниже нуля по Цельсию и кипятящего при 2820 градусах
по Цельсию, а также некоторого количества неизмененного толуола, небольшого количества дифенилметана
и других 10-процентных углеводородов, включая антрацен.
EXAMPLr, 4.
Пары ксилола приводятся в контакт при температуре 7500 градусов Цельсия с пемзой, пропитанной
гидроксидом калия. Получен твердый углеводород с температурой плавления около 1620 градусов Цельсия и
температурой кипения 3270 градусов Цельсия, а также другие жидкие углеводороды с высокой температурой
кипения.
Теперь Тэвинг подробно описал и определил природу указанного изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено. Я заявляю, что то, что р
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369614A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1930. № 27,531/30. 3 (Полностью слева: 9 июля 1931 г.)
Завершено: 15 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве органических соединений, содержащих азот.
Я, Джавинс Йейт Джонисон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellscbaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: введение алкильных групп в аммиак или в органические соединения, содержащие аминогруппы,
до настоящего времени осуществлялось путем действия галогеналкилов или сложных эфиров ароматических
сульфоновых кислот на азотистые основания. Диметилсульфат и диэтилсульфат также применялись для
введения метильных или, соответственно, этильных групп в такие азотистые основания. Лишь в очень
немногих случаях соли сложных эфиров кислот, содержащих кислород, использовались в качестве
алкилирующих агентов для азотсодержащих соединений.
Были использованы соли метил- и этилсерной кислот, при этом этильное соединение реагировало
медленнее, чем соответствующее метильное соединение.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные органические соединения, содержащие азот,
получают путем взаимодействия кислых или нейтральных эфиров кислородсодержащих минеральных кислот
с алифатическими соединениями, содержащими гидроксильные группы и имеющими более 5 атомов углерода
в молекуле, но не содержащими сульфоновых групп, или солей этих эфиров минеральных кислот с аммиаком
или органическими соединениями, содержащими аминогруппы. Это может быть достигнуто, например, путем
нагревания компонентов, при необходимости, в присутствии подходящих растворителей, таких как вода,
этиловый спирт, бензол и тому подобное, при необходимости с использованием катализаторов, содержащих
медь, способствующую алкилированию, таких как металлическая медь или соли меди, например, медная
бронза, хлорид меди(I), сульфат меди(II); и предпочтительно под давлением, особенно если используются
легколетучие амины. Образующиеся амины могут быть отделены обычным способом от любых побочных
продуктов, образовавшихся одновременно. В основания можно ввести одну или несколько алкильных групп
путем соответствующего выбора количества компонентов, участвующих в реакции.
В качестве подходящих сложных эфиров минеральных кислот, например, можно использовать серные эфиры
алифатических первичных, вторичных или третичных спиртов, содержащих более 5 атомов углерода, таких
как гексиловый спирт, деканол, этилпропилкарбинол, диметилизобутилкарбинол, додеканол, цетиловый
спирт, октадециловый спирт, смеси спиртов, полученные из продуктов окисления парафина, или спирты,
получаемые восстановлением карбоновых кислот, сложные эфиры карбоновых кислот или материалы,
содержащие их, такие как животные или растительные жиры или масла, например, животный жир, оливковое
масло, соевое масло, растительные масла и тому подобное, а также серные эфиры других алифатических
соединений, содержащих гидроксильные группы, например, гидроксистеариновая кислота, рицинолеиновая
кислота и тому подобное. Также могут быть использованы сложные эфиры серной кислоты, полученные из
ненасыщенных соединений, например, из гексилена, октодецилена, олеиновой кислоты или ее сложных
эфиров или амидов. Вместо эфиров серной кислоты можно использовать, например, эфиры сернистой
кислоты, фосфорной кислоты, борной кислоты и тому подобных.
80 В целом, для алкилирования подходят аммиак и все основные органические азотсодержащие соединения,
такие как метиламин, этиламин, бутиламин, гексиламин, диэтиламин, триметиламин, этилендиамин или
циклоалифатические амины, например, циклогексиламин и подобные им, ароматические амины, например,
анилин, монометиланилин, диметиланилин, нафтиламин, бензиламин, аминоантрахиноны и подобные им, а
также гетероциклические соединения, например, пиперидин, хинолин и пиррол. Также могут быть
использованы амины, содержащие гидроксильные, галогенные, нитрогруппы, сложноэфирные, эфирные и
подобные группы, связанные с атомом углерода.
Согласно настоящему изобретению, также возможно легко и простым промышленным способом получать
труднодоступные амины жирных кислот серии 100 с длинными углеродными цепями, причем с хорошим
выходом. Такие амины, как пентадециламин, до сих пор можно было получить только дорогостоящим и очень
сложным методом 105 через уретан из-за невозможности реакции Гофмана с амидами кислот в случае
высших членов этой серии.
Полученные амины могут быть использованы для самых разнообразных целей, например, в качестве
промежуточных продуктов для производства красителей, фармацевтических препаратов, а также
смачивающих, очищающих и эмульгирующих агентов и тому подобного.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
500 Часть неочищенного додецилового спирта этерифицируют 320 частями хлорсульфоновой кислоты.
Образовавшийся серный эфир медленно, при охлаждении, вводят в 3000 частей 20-процентного водного
раствора аммиака, после чего смесь загружают в автоклав с перемешиванием и добавляют около 500 частей
жидкого аммиака. После нагревания в течение примерно 10 часов при температуре от 1500 до 1600 градусов
Цельсия образовавшийся маслянистый слой отделяют, промывают водой, а полученный монододедиламин
при необходимости очищают перегонкой.
ПРИМЕР 2.
Части аммониевой соли октадецилсерной кислоты нагревают в течение 5 часов при температуре 1500
градусов Цельсия в автоклаве с частями 33-процентного водного раствора метиламина. Образовавшийся
кристаллический осадок измельчают, а амин подвергают экстракции этиловым эфиром.
Полученный после отгонки эфира неочищенный продукт затвердевает и имеет температуру плавления от 400
до 450 градусов Цельсия. Гидрохлорид монометилоктадециламина кристаллизуется из спирта в виде
листочков, обладающих перламутровым блеском.
ПРИМЕР 3.
Части натриевой соли октадецилсерной кислоты нагревают в течение 5 часов при температуре около 1500
градусов Цельсия в автоклаве с 60 частями воды и 40 частями 92-процентного моноэтаноламина. Моноэтанол
октадециламин может быть извлечен из кристаллического осадка, который отделяется, например, с помощью
бензола, и может быть дополнительно очищен путем превращения в гидрохлорид.
ПРИМЕР 4.
Части смеси спиртов, полученных каталитическим восстановлением кокосового жира, медленно смешивают с
77 частями оксихлорида фосфора при температуре от 50 до 100 градусов Цельсия, после чего реакционную
смесь нагревают при 25 миллиметрах ртутного столба до температуры от 350 до 400 градусов Цельсия для
удаления образовавшейся соляной кислоты.
Неочищенную смесь фосфорных эфиров нагревают вместе с 1000 частями циклогексиламина в автоклаве до
250 градусов Цельсия в течение 8 часов. После охлаждения неизмененный циклогексиламин отгоняют,
предварительно подщелачивая реакционную смесь водным раствором едкого натрия, а образовавшуюся
смесь аминов экстрагируют из маслянистого остатка разбавленной водной уксусной кислотой.
Раствор ацетата обладает хорошей пенообразующей и смачивающей способностью.
Соседние файлы в папке патенты