Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13663
.pdf
пружины или подобного устройства таким образом, что, пока игла находится на заготовке пластинки, ролик
постоянно находится в контакте с лентой, намотанной вокруг оси, так что во время разматывания ленты
указанный элемент и игла будут перемещаться радиально с переменной скоростью, благодаря чему с
переменной угловой скоростью заготовки пластинки игла выгравирует архимедову спираль, проходящую
вдоль нее с постоянной скоростью; Указанный выше держатель стилуса может быть заменен обычным
держателем стилуса при воспроизведении записей, выгравированных указанным выше способом.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, в качестве примера, на фиг. 1 показан
вертикальный разрез аппарата по линии I-I на фиг. 2; на фиг. 2 показан вид сверху аппарата со снятой
крышкой; на фиг. 3 показан фрагментарный детальный разрез, выполненный в большем масштабе.
На чертеже показано, что поворотный стол 2, на котором установлен диск или заготовка пластинки 1,
закреплен на верхнем конце вертикального вала 3, образованного оправкой 4 для гибкой ленты 5, которая в
данном случае имеет толщину и длину, соответственно равные шагу и длине спирали. Лента 5 проходит
между двумя цилиндрами 6 и 7, причем цилиндр 6, имеющий неподвижную ось, установлен на вертикальном
валу 8 с электроприводом и приспособлен для сцепления или отсоединения от вала 8 с помощью
взаимодействующих элементов сцепления 9, управляемых раздвоенным рычагом 10, шарнирно
закрепленным в точке 11 и управляемым снаружи аппарата. Цилиндр 7 свободно установлен на вертикальном
валу 12 и прижимается к валу 8 пружиной 13, напряжение которой регулируется. Вал 12 может перемещаться
в поперечном направлении между верхним и нижним направляющими рельсами 16 и 15 соответственно, при
этом на нижнем конце вала 12 установлен башмак 14, скользящий в контакте с рельсом 15, а на верхнем
конце вала установлен ролик 16, контактирующий с рельсом 161.
Боковые ролики 17, также 70, установленные на валу 12, входят в зацепление с направляющими 171 и служат
для поддержания вертикального положения вала.
Держатель иглы 33 установлен для радиального перемещения вокруг диска 1, причем его перемещение
контролируется разматыванием 75 ленты 5, благодаря чему при вращении диска 1 игла регистрирует
спиралевидные изгибы звуковой канавки постоянного шага. Держатель стилуса 33 установлен на элементах
341, 3411, 80, 34111, причем элемент 341 снабжен роликом 27, взаимодействующим с лентой 5 под действием
пружины 28, которая служит совместно с лентой 5 для радиальной подачи стилуса внутрь. Ниже описаны 85
способов, используемых для направления стилуса.
Принцип работы аппарата следующий:
Двигатель 18 через свой якорь 90, вал 19 и конические шестерни 20 передает вращение валу 8 с постоянной
угловой скоростью. При включении элементов сцепления 9 цилиндр 6 вращается вместе с валом 8 и
взаимодействует с подпружиненным цилиндром 7, разматывая ленту с вала 4 с постоянной линейной
скоростью, равной полезному минимуму для воспроизведения звука.
Намотка ленты 5 с вала 4 придает валу 3 переменную угловую скорость, при этом стилус 21 постоянно
удерживается на перпендикуляре, проходящем через точку контакта между толкателем 27 и еще не
размотанной частью ленты 5. Поскольку лента ra 369,626 движется с постоянной линейной скоростью, линия,
выгравированная на пластинке, будет представлять собой архимедову спираль, то есть спираль с
постоянным шагом, и относительная скорость иглы и поверхности диска будет постоянной. Когда игла 21
достигает минимального радиуса звуковой спирали, лента 5 полностью разматывается с оси 4 и полностью
наматывается на цилиндр 7, который, воздействуя на пружину 13, перемещается в положение 71. В этом
положении вал 12 или прикрепленный к нему элемент приводит в действие выключатель или подобное
устройство (не показано), которое отключает подачу тока к двигателю 18, так что устройство автоматически
останавливается.
Для намотки ленты 5 на вал 4 необходимо отсоединить цилиндр 6 от вала 8 с помощью элементов сцепления
9 и придать валу 3 вращение в обратном направлении путем ручного вращения кривошипа 24 на валу 22,
соединенном шестерней 23 с валом 3; или, в качестве альтернативы, для намотки ленты может быть
использован двигатель 18. Во время операции перемотки вал 12 под действием пружины 13 перемещается к
цилиндру 6 в положение, показанное на рисунке 711, готовое к перезапуску; когда вал 12 достигает своего
предельного положения 711, элемент на валу приводит в действие средство, отключающее подачу тока к
двигателю, если операция перемотки осуществляется с помощью двигателя.
Способы обеспечения правильной намотки ленты 5 на цилиндр 7 и на вал 4 могут различаться. Как показано
на рисунке, для этой цели на валу 4 предусмотрен диск 25, поддерживающий ленту, а в направлении бокового
перемещения цилиндра 7 расположены стержни 26, поддерживающие ленту. Для обеспечения портативности
аппарата к диску 25 может быть присоединен верхний диск 25', образующий вместе с диском 25 катушку для
ленты.
29 Обозначение указывает на тормозную колодку, воздействующую на вал 3 под действием пружины 30,
напряжение которой регулируется с помощью винта 31; указанная тормозная колодка служит для создания
трения на валу 3, чтобы предотвратить чрезмерное разматывание ленты.
Для воспроизведения обычных звуковых дисков на устройстве на верхнем конце вала постоянной скорости
вращения 8 предусмотрен конический выступ 32, на который может быть установлен поворотный стол; в этом
случае необходимо отключить элементы 9 - если устройство используется для воспроизведения, диск
устанавливается на поворотный стол 2, а игла крепится на обычном держателе иглы.
Однако, если устройство будет использоваться для записи, то будут использоваться элементы 27, 28, 341,
3411 и 34111.
Ролик 27 приводится в движение пружиной 28 таким образом, что ролик 27 всегда находится в контакте с
лентой на валу 4.
Ролик 27 установлен на прямом стержне 341, перемещающемся вдоль оси внутри выступа 35, образованного
на корпусе аппарата; к внешнему концу стержня 341 жестко закреплен стержень 3411, который, в свою
очередь, жестко соединен со стержнем 34111, причем размеры и форма стержней 3411 и 34111 таковы, что
стилус 21 всегда находится перпендикулярно точке контакта 80 между роликом 27 и размотанной частью
ленты 5. Таким образом, стилус 21 приводится в действие, как уже было объяснено. Если, следовательно,
необходимо записать диск, устройство 85 будет расположено, как показано на рис. 1 и 2, с работающими
частями 21, 33, 341, 3411 и 34111. Если же, с другой стороны, аппарат предназначен для воспроизведения, то
детали 21, 33, 341, 9, 3411 и 34111 снимаются, а детали 27 и 28 сохраняются для поддержания контакта
между несколькими витками спирали, намотанной вокруг оси 4. Для воспроизведения можно использовать
обычный механический звуковой ящик или электрический звукосниматель (95).
Хотя настоящее изобретение было описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, легко понять, что могут быть
внесены изменения и дополнения без отступления от изобретения. Например, средства для удержания и
поддержки ленты могут быть заменены группами конических роликов, расположенных таким образом, что они
поддерживают ленту вместе со своей верхней горизонтальной образующей, что существенно исключает
трение.
Следует отметить, что гибкая лента 1W 5, используемая для привода поворотного стола при записи, имеет
толщину, зависящую от шага спирали, которая должна быть сформирована устройством. Благодаря тому, что
толщина ленты равна шагу спирали 115, отпадает необходимость в редукторе или зубчатой передаче, что
упрощает конструкцию аппарата. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: (1) Устройство для записи и воспроизведения звука,
в котором лента (5), намотанная на вал (4) поворотного стола (3), вынуждена разматываться с равномерной
линейной скоростью и тем самым передавать сигнал указанному валу (3) и поворотному столу,
дополнительно характеризующееся тем, что приводной цилиндр (6) приводится в действие
электродвигателем, цепь которого размыкается цилиндром давления (7), когда лента полностью размотана с
вала (4). 50 (6) Устройство по п. 5 дополнительно характеризуется тем, что в случае, когда лента должна быть
перемотана вокруг оси (4) с помощью двигателя, элемент 55, движущийся вместе с цилиндром давления (7),
автоматически размыкает цепь двигателя, когда вся лента перемотана.
(7) Устройство по п. 3 дополнительно характеризуется тем, что с целью обеспечения надлежащей намотки
ленты (5) вокруг оси (4) или цилиндра (7) предусмотрены соответствующие средства поддержки ленты и
пружинные средства фрикционного торможения.
(8) Устройство по п. 7, характеризующееся наличием конических роликов для поддержки и удержания ленты.
(9) Устройство по п. 5 дополнительно характеризуется тем, что приводной цилиндр (6) приспособлен для
сцепления и разъединения со своим приводным валом (8) для указанной цели. 75 (10) Записывающие диски
для звуковоспроизводящих устройств, на которых с помощью записывающего устройства, как указано в пункте
1, выгравирована архимедова спираль, то есть спираль постоянного шага, посредством иглы, относительная
скорость которой и поверхность диска остаются постоянными во время гравировки спирали.
Дата: 17 декабря 1930 года.
КРВИКИШАНЬ И ФЭЙРВИТЕР, 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго, и 65/66, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2,
агенты заявителя.
На указанном валу с переменной угловой скоростью перемещается элемент, подвижный только в
направлении радиуса поворотного стола и несущий стилус (21) сверху, а ролик (27) на его нижнем конце
перемещается в радиальном направлении относительно заготовки пластинки на поворотном столе с
помощью пружины или подобного устройства таким образом, что, пока стилус находится на заготовке
пластинки, ролик (27) постоянно находится в контакте с лентой (5), намотанной вокруг валика (4), так что во
время размотки ленты указанный элемент и стилус будут перемещаться радиально -15 с переменной
скоростью, благодаря чему с переменной угловой скоростью заготовки пластинки стилус гравирует
архимедову спираль, проходящую вдоль нее с постоянной скоростью; указанный выше элемент, несущий
стилус, может быть заменен обычным рычагом, несущим стилус, когда необходимо воспроизвести пластинки,
гравированные таким образом.
(2)
Устройство по п. 1, в котором лента имеет толщину, равную шагу спирали звуковой канавки.
(3)
Устройство по п. 2, характеризующееся тем, что лента (5) проходит между двумя цилиндрами (6, 7), один из
которых (6) имеет неподвижную ось и установлен на валу (8), вращающемся с постоянной угловой скоростью,
в то время как другой цилиндр (7) подпружинен в сторону первого цилиндра (6) для обеспечения правильного
перемещения ленты.
(4)
Устройство по п. 3 дополнительно характеризуется тем, что лента, разматывающаяся с оправки (4),
наматывается вокруг цилиндра давления (7), который смещается вбок параллельно приводному цилиндру (6)
в сторону от приводного цилиндра (6) по мере наматывания ленты на цилиндр давления (7).
(5)
Устройство согласно пункту 4, Редхилл: напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love &
Malcomson, Ltd. - 1932.
369,626
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369627A
[]
/.4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 19, 1930.
356 Дата подачи заявки на Wh6,27 (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 1930. № 38,604130.
Завершено: 22 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства бесшовных труб на прокатном стане малого диаметра и
соответствующее оборудование.
Мы, MANN3LSMAN2xNOnHREN-WVn:REE, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германской Республики по адресу: 1B, Berger IJfer, Дюссельдорф, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу производства бесшовных
труб на прокатном стане Пильгера и соответствующему оборудованию, и изобретение касается
исключительно таких процессов, осуществляемых на станах того типа, в которых происходит уменьшение
толщины стенки трубы! Вращение осуществляется за счет захватывающих участков валков, охватывающих
лишь часть их окружности.
При использовании прокатных процессов Пильгера такого типа, как было предложено ранее, обычно
применяется пара валков, захватывающие части которых вместе образуют между собой пространство, по
существу круглое, причем каждый валок снабжен кольцевой канавкой, центральная часть которой имеет
полукруглое поперечное сечение, а боковые стороны наклонены тангенциально наружу к двум «зазорам»,
расположенным между двумя валками по бокам. Такое расположение валков Пильгера схематически
показано на рисунке 1 прилагаемых чертежей, и видно, что область между валками, через которую проходит
труба, подлежащая прокатке, разделена на следующие зоны: (1) Зоны «зазора» a' и a'.
(2)
Рабочие зоны c' и c'.
В процессе прокатки зоны c' и c' валков оказывают максимальное рабочее давление на прокатываемую трубу,
в то время как зоны зазора a' и ad оказывают меньшее давление.
На начальном этапе прокатки в трубах образуются утолщенные участки, соответствующие зонам зазора a' и a,
а перед следующим этапом прокатки труба обрабатывается под углом 5° приблизительно 90°, так что эти
утолщенные участки прокатываются зонами 1a и 2c валков. В результате этого процесса получаются трубы,
стенки которых различаются по поперечному сечению и подвергаются различной степени растяжения
материала в результате изменения рабочего давления, возникающего на каждом этапе прокатки. Растяжение
в центральных частях зон c' и c' значительно больше, чем растяжение в зонах a' и a'. Следует понимать, что
по мере того, как утолщенные участки стенок труб, полученные в зонах a' и a' на начальном этапе прокатки,
впоследствии уменьшаются в толщине путем прокатки в зонах c' и a', достигается максимальное удлинение и,
следовательно, максимальное смещение материала утолщенного участка вперед в направлении прокатки.
К этому добавляется также неблагоприятное воздействие изменяющейся окружной скорости на "калибр",
формируемый валками.
Неравенства в процессе обработки, возникающие описанным способом, приводят к образованию
относительно большого количества бракованных труб, если только производимые трубы не имеют
относительно толстых стенок, поскольку существует четкий предел толщины стенок труб, которые могут быть
успешно изготовлены на прокатных станах Пильгера, как описано выше. Все попытки изготовить трубы с
толщиной стенки меньше указанного предела приводят к образованию трещин и дефектов в стенках труб.
Изобретение представляет собой способ производства бесшовных труб на прокатном стане Пильгера
указанного типа, в котором каждая труба поворачивается между последовательными этапами прокатки на
заданный угол, так что более толстые участки стенки трубы, образующиеся в зонах зазоров между валками на
одном этапе, выкатываются на следующем этапе прокатки. Этот способ характеризуется тем, что труба во
время прокатки подвергается воздействию как минимум трех различных окружных зон давления от каждого
валка, причем давление организовано таким образом, чтобы в значительной степени уравновешивать
растекание материала трубы в зависимости от различных периферийных скоростей тех участков рабочих
поверхностей валков, которые соответствуют зонам давления.
Указанные выше дефекты, связанные с известными процессами прокатки на прокатном стане Пильгера (105),
устраняются настоящим изобретением (2 369 627), которое позволяет производить трубы с толщиной стенки
до 50% меньше минимальной толщины стенки, достижимой с помощью известных процессов, указанных
выше.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к остальным рисункам прилагаемых чертежей, на
которых: Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение валков Пильгера, изготовленных для
осуществления процесса в соответствии с данным изобретением и расположенных вплотную друг к другу.
Рисунок 2а представляет собой изображение, аналогичное рисунку 2, иллюстрирующее модификацию.
На рисунке 8 схематически показано расположение четырех прокатных станов Пильгера относительно друг
друга, как это использовалось ранее.
Рисунок 4 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 3, но иллюстрирующее расположение
четырех валков Пильгера, изготовленных в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 5 представлен разрез валка Пильгера, изготовленного в соответствии с данным изобретением,
причем разрез выполнен в центре валка в плоскости, перпендикулярной его оси вращения.
На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 5, иллюстрирующий модифицированный рулон
Пильгера, изготовленный в соответствии с данным изобретением.
Обращаясь к рисунку 2, рабочая поверхность каждого валка разделена на следующие зоны: (1) Зоны «зазора»
a2.
(2y Компенсационные зоны 6' и b2.
(3)
Рабочие зоны c', 0, c' и o4.
Таким образом, прокатный участок пары соединенных валков разделен на три различных типа зон и включает
в себя в общей сложности восемь отдельных зон.
Следует отметить, что в то время как валки, используемые в соответствии с упомянутым выше рисунком 1,
обеспечивают лишь вдвое больше отдельных зон, чем количество используемых валков, валки,
изготовленные в соответствии с данным изобретением, обеспечивают по меньшей мере в четыре раза
больше отдельных зон, чем количество используемых валков. Из рисунка 2 видно, что в дополнение к уже
известным зонам зазора a' и a2 предусмотрены дополнительные компенсирующие зоны 6' и 6', которые
оказывают меньшее давление прокатки, чем используемые валки 4, поскольку материал обрабатываемой
стенки трубки в меньшей степени распространяется зонами b6, чем в зонах c и e на рисунке 1. Таким образом,
расширение или распространение материала стенки трубы, образованного в зонах bW и 6', существенно
увеличивает расширение, образованное в других зонах.
После первоначальной прокатки на валках, показанных на рисунке 2, заготовка поворачивается на угол 4,5°,
так что более толстые участки стенок труб, полученные на первом этапе прокатки в зонах al, bl, a,', 6',
например, на следующем этапе подвергаются воздействию зон c', C2, c' и c'.
Хотя на валках, изображенных на рисунке 2, показан относительно резкий переход от рабочих зон c', c2, c', e' к
зонам «зазора» a' и a2 и компенсирующим зонам b' и bV, следует понимать, что различные зоны могут
сливаться друг с другом без резкого перехода.
Подобная схема показана на рисунке 2а (80). Аналогичный результат может быть получен путем разделения
рабочей поверхности валков на большее количество зон, чем показано на рисунке, при этом каждая рабочая
зона располагается между двумя компенсирующими зонами или между компенсирующей зоной и зоной
«зазора». Если используется такое дальнейшее разделение рабочих поверхностей валков, то угол поворота
валков на каждом этапе прокатки должен выбираться в соответствии с таким разделением.
Процесс, описанный в данном изобретении, может осуществляться совместно с роликовыми прокатными
станами, в которых используется более двух 9 валков. На рисунке 3 схематически показано относительное
расположение четырех валков, используемых в известных типах прокатных станов Пильгера. Каждый валок
снабжен расположенной по центру рабочей зоной c', c2, o3 или 10O d4 и наклонными боковыми участками,
которые образуют зоны «зазоров» a', a, a', a4, так что всего имеется восемь отдельных зон, то есть вдвое
больше зон, чем используется валков. На рисунке 4 показано расположение четырех валков j05 относительно
друг друга в соответствии с данным изобретением, из которого видно, что предусмотрено в четыре раза
больше зон, чем используется валков, то есть в показанном расположении предусмотрено шестнадцать
отдельных зон, а именно:
(1) Зоны "Пробел" от a'al до a4.
(2) Компенсационные зоны от b' до b'.
(3) Рабочие зоны от 0 до c8. Для обеспечения условий прокатки, еще более благоприятных для получения
более тонких стенок, чем это было возможно ранее, при использовании процесса согласно изобретению 120
предпочтительно оснастить валы Пильгера захватывающей частью А, рис. 5 (частью, которая обеспечивает
уменьшение толщины стенки трубы валом на этапе прокатки), которая простирается на угол, превышающий
половину угла 1, образованного всей рабочей поверхностью валка. Данная конструкция использует
уменьшение толщины стенки на одном из этапов процесса прокатки для распределения нагрузки на
различные периферийные скорости разных участков рабочих поверхностей валков.
3. Технологический процесс производства бесшовных труб на прокатном стане Пильгера, а именно:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369628A
[]
1 '",. ---
1
Is 1 --l 1 1\ i/' -l 1:1',. eAt -1 ' 2'-;1!. _.3 ff 'C,' fJ L-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 23,1930. Нц. 38,658/30. 369,628 (Дополнение к патенту № 356345 от 21 июня
7930 г.) ) Полный текст слева: 27 мая 1931 г.
Завершено: 23 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования галстуков для повседневного ношения.
Мы, Уильям Стэнли, подданный Великобритании, и компания Slaten Brothers and Company Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: Вуд-стрит, 6, Чипсайд, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение, относящееся к галстукам для личного
ношения, относится к новой конструкции галстука, обладающего желаемой степенью растяжимости или
эластичности.
Галстук согласно настоящему изобретению состоит в основном из тканевого тела из растяжимого или
эластичного материала и растяжимой или эластичной армирующей или подкладочной полосы из ткани,
которая закреплена вдоль своих продольных краев к вывернутым наружу швам внутри указанного трубчатого
тела.
Характерной особенностью изобретения является то, что армирующая или опорная полоса, которая в целом
является растяжимой, не является равномерно растяжимой в отдельных частях по всей своей длине, при
этом часть полосы, охватывающая шейку, сама по себе практически не растяжима.
Растягивающаяся часть армирующей или подкладочной полосы образована отрезком тканого полотна с
косыми нитями, или отрезком, нарезанным под углом из тканого полотна обычной структуры, или отрезком
эластичного материала или его эквивалентом.
Нерастяжимая часть полосы представляет собой отрезок любого подходящего текстильного материала и
предпочтительно располагается в области, охватывающей горловину галстука, между двумя отрезками
материала, которые вместе образуют растяжимые части армирующей или подкладочной полосы; в качестве
альтернативы, отрезок нерастяжимого материала накладывается и закрепляется пришиванием или иным
способом в центре одного отрезка растяжимого материала таким образом, чтобы свести на нет растяжимость
армирующей или подкладочной полосы в области, охватывающей горловину галстука.
Основная часть галстука может быть изготовлена из ткани, сотканной по косой, или вырезана по косой из
тканого или трикотажного полотна, или [Цена 11-] вырезана прямым способом из тканого или трикотажного
полотна.
Тканевая основа галстука может быть выполнена в виде трубки путем сшивания или иного закрепления
отрезка материала таким образом, чтобы с каждой стороны заднего шва оставался свободный продольный
участок или часть материала, к которым вдоль противоположных продольных краев крепится композитная
армирующая или подкладочная полоса 60, образуя плоскую рукавную часть внутри задней стороны галстука,
которая ограничена сзади двумя участками шва, а спереди — армирующей полосой 65 или подкладочной
полосой.
При желании продольные внутренние швы или их участки, образующие внутреннюю часть тканевого полотна,
могут выходить за продольные края армирующей или подкладочной полосы и заканчиваться на боковых
сторонах полотна или вблизи них.
В одном из вариантов осуществления изобретения тело стяжки формируется из заготовки 75 в соответствии с
общепринятой практикой, так что при изготовлении в трубчатой форме получается обычное узкое горлышко
или длина.
При изготовлении основной части галстука противоположные краевые части заготовки, составляющие
шовный материал галстука, соединяются между собой стежком на некотором расстоянии от их продольных
краев, так что внутри готового галстука остаются 85 две продольные части или отрезка материала, по одному
с каждой стороны от шва, которые вывернуты наружу к боковым сторонам трубчатого корпуса. Участок
материала, образующий нерастяжимую часть армирующей или подкладочной полосы, расположен в части
тела стяжки, охватывающей горловину, и закреплен по всем четырем краям или только по продольным краям
к швам тела стяжки. Затем два отрезка ткани, придающие галстуку желаемую степень эластичности,
располагаются на противоположных концах центральной неэластичной части шеи и закрепляются путем
пришивания вдоль их продольных краев к швам галстука.
Укрепляющая полоса может быть надежно закреплена одним или несколькими рядами стежков. (Автор:
Бендж. Т. Кинг, C.I.Mech.) Е., проходящая по всей длине галстука или его части. Зарегистрированный
патентный поверенный, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, датировано 22 декабря 1930 года. Е.С. 4,
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования галстуков для повседневного ношения.
Мы, Уильям Стэнли, подданный Великобритании, и братья Слейтер. Компания A-Y LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Вуд-стрит, 6, Чипсайд, Лондон, провинция Шотландия, 2012 год,
настоящим заявляет об уникальности данного изобретения и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к -шейке.
«Галстуки для личного ношения» относятся к новой конструкции галстука, обладающего желаемой степенью
растяжимости или эластичности, и данное изобретение является усовершенствованием или модификацией
изобретения, изложенного в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 18917 от 1930 года (серийный
номер).
356 345) Галстук согласно настоящему изобретению в целом состоит из общего с упомянутым сопутствующим
изобретением тканевого тела из растяжимого или эластичного материала и растяжимой эластичной
армирующей или подкладочной полосы ткани, которая закреплена вдоль своих продольных краев к
вывернутым швам внутри указанного тканевого тела.
Характерной особенностью изобретения является то, что армирующая или опорная лента, которая
растягивается в целом, не одинаково растягивается в отдельных частях по всей своей длине.
Предпочтительно, чтобы «обхватывающая горловину часть полоски была сделана практически
нерастяжимой».
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
изображен вид сзади стяжки, соответствующей изобретению; а на рисунке 2 — поперечное сечение по линии
h5 1I-I1 на рисунке 1.
Растяжимая часть или части армирующей или подкладочной полосы состоят из отрезка тканого полотна с
косыми нитями, либо из косой нарезки отрезка из тканого полотна обычной структуры, либо из отрезка
эластичного материала или его эквивалента.
Нерастяжимая часть 1i полосы образована отрезком подходящего текстильного материала и
предпочтительно располагается в части галстука, охватывающей горловину, между двумя отрезками
материала, такими как 11, которые вместе образуют растяжимые части армирующей или подкладочной
полосы; в качестве альтернативы, отрезок нерастяжимого материала накладывается и закрепляется стежком
или иным способом в центре одного отрезка растяжимого материала таким образом, чтобы свести на нет
растяжимость армирующей или подкладочной полосы в части галстука, охватывающей горловину.
Тканевая основа галстука может быть выполнена из материала, сотканного по косой, или вырезана по косой
из тканого или трикотажного полотна, или вырезана прямым способом из тканого или трикотажного полотна,
таким образом, чтобы она была растяжимой.
Тканевая основа стяжки может быть выполнена в трубчатой форме путем сшивания или иного закрепления
отрезка материала, как показано на рисунке g, таким образом, чтобы осталась свободная продольная длина!
5 -или часть материала с каждой стороны заднего шва, как ai hi и k, к которой при длине h и kc композитная
армирующая или подкладочная полоса 11e 12 крепится вдоль своих противоположных продольных краев m,
образуя -80 -плоскую рукавную часть внутри задней части галстука, которая ограничена сзади двумя частями
шва h и k, а спереди -армирующей или подкладочной полосой Z1, стр. 85. При желании продольные
внутренние длины или части шва, образующие неотъемлемую часть тканевого тела, могут выходить за
продольные края армирующей или подкладочной полосы и заканчиваться на боковых сторонах тела или
вблизи них.
В одном из вариантов осуществления изобретения тело стяжки формируется из фасонной заготовки в
соответствии с общепринятой практикой таким образом, что при изготовлении в трубчатую форму получается
обычная узкая горловина, охватывающая петлю.
При изготовлении корпуса, напротив, более крупные куски заготовки, составляющие шовный материал
галстука, соединяются с помощью строчки на некотором расстоянии от их продольных краев, так чтобы
внутри готового галстука образовались два продольных отрезка или части материала, h и k, по одному с
каждой стороны от строчки шва, которые выступают в стороны трубчатого корпуса. Участок материала длиной
369 628, образующий нерастяжимую часть 12 армирующей или подкладочной полосы, расположен в
опоясывающей шейку части тела стяжки и закреплен вдоль всех четырех краев или только вдоль его
продольных краев к швам длиной h и k тела стяжки. Затем два отрезка ткани 1', обеспечивающие желаемую
степень эластичности галстука, располагаются на противоположных концах центральной неэластичной части
шеи i1 и закрепляются путем пришивания вдоль их продольных краев к швам h и k галстука.
Укрепляющая полоса может быть зафиксирована на месте одним или несколькими рядами стежков,
проходящих по всей или части длины стяжки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369629A
[]
U ATEN SP F, I I ON, -- 1f)
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -
Дата проведения съезда (США): декабрь. 28, 1929. ;Jtj, I, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 23, 1930. № 38,6611/30. Принято к публикации: 23 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование метода и оборудования для непрерывного производства диоксида углерода.
Я, Уильям Торнтон Комгер, гражданин Соединенных Штатов Америки! Эрика, проживающая по адресу:
почтовый ящик 1191, Атланта, округ Фултон, штат Джорджия, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению твердого диоксида углерода в виде компактной массы,
известной как лед диоксида углерода.
Целью изобретения является создание аппарата для производства льда из диоксида углерода, который будет
работать практически непрерывно и который будет затвердевать значительную часть сжатого диоксида
углерода, подаваемого в камеру затвердевания.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для получения льда из диоксида углерода
путем расширения через одну или несколько струй в камеру, в которой предусмотрен вращающийся винт,
проталкивающий мелкодисперсный снег из диоксида углерода к сужению, расположенному рядом с выходом
из камеры, для уплотнения массы, при этом в указанной камере также предусмотрены средства,
предотвращающие вращение уплотняющей массы вместе с указанным винтом. Изобретение более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые показывают иллюстративный вариант осуществления
изобретения, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в центральном вертикальном
разрезе; Рисунок 2 представляет собой горизонтальный план по линии 2-2 на Рисунке 1; и Рисунок 3
представляет собой боковой вид модифицированной формы экструзионного шнека.
Как показано на рисунке, устройство включает в себя двигатель и редуктор 11 для привода аппарата, причем
эти части желательно установить на общем основании 30, на котором может быть подвешен механизм
затвердевания.
Соседние файлы в папке патенты