Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13648
.pdf
движения также будет сохраняться, если рукоятка, которая, например, надвинута на рукоятку, будет надежно
закреплена на ней. Риск того, что инструмент, снабженный такой рукояткой, может вращаться в руке во время
удара, безусловно, очень мал. Выбрав подходящий материал и удачную форму, можно придать поверхности
рукоятки дополнительную шероховатость, предотвращающую скольжение.
Рукоятка может быть изготовлена из прочного, но при этом эластичного материала, например,
вулканизированной резины. Также можно использовать менее эластичные материалы, такие как
прессованная кожа или дерево.
Для гольфистов особенно важно обеспечить правильное положение рук при игре. Разные клюшки для гольфа
не всегда находятся в одном и том же положении. Иногда потребуется взять палку ближе к ударному концу,
чем в другом случае.
Согласно изобретению, рукоятка может быть регулируемо закреплена на стойке таким образом, чтобы
автоматически фиксироваться в любом положении, обеспечивая правильное положение рук вокруг стойки.
Также возможно прикрепить двойную рукоятку к оправе клюшек для гольфа, благодаря чему рука или руки
обхватывают рукоятку в более четко определенных положениях, располагаясь одна над другой.
Также возможно закрепить рукоятку вокруг упора инструмента таким образом, чтобы некоторые части кисти,
например, большой палец, могли зацепляться за рукоятку в нескольких положениях. Таким образом, 9QG - (3,
777 L , k-k - ' ' 1,7 li 4 - , например, теннисные ракетки ss могут быть снабжены рукояткой, размещенной в руке,
и установлен характер моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
утверждаю, позволяет выполнять как удар вперед, так и удар назад. Рукоятка или захват для удара в гольфе
могут эффективно использоваться для клюшек, крикетных бит, теннисных ракеток и других подобных
предметов. Следует четко понимать, что подобное изобретение может быть применено и к другим целям,
помимо спорта, и может быть установлено только вокруг рукоятки в заранее определенном положении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369889A
[]
--l(---1 ? \/
1
N1o'. - Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел D1 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): октябрь.
3,
1929.
Дата подачи заявки на ol-BI3989 (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 23, 1930, № 28444/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I1y'provelnents ina Cages 2' SECTeeni-ng l-nducitance coils.
Мы, компания N. V. PrILiPs' GLoBILAMPENFABRIEEEN, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом нахождения и офисом
по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При создании радиоприёмников и усилителей, работающих как на высоких, так и на низких частотах, часто
возникают проблемы из-за нежелательных связей между различными каскадами усиления.
Электростатическую связь между двумя частями аппарата можно практически полностью подавить, окружив
каждую из этих частей металлической оболочкой, например, клеткой Фарадея, и соединив эти оболочки с
землей.
Однако связи, возникающие под воздействием магнитных полей как статического, так и динамического
характера, не могут быть подавлены таким простым способом. Для экранирования магнитостатического поля
катушки, через которую проходит постоянный ток, необходима очень большая толщина железного слоя,
поскольку полное экранирование, как в случае электростатического поля, невозможно.
При наличии электродинамических полей ситуация несколько улучшается. В данном случае нет
необходимости использовать ни железо, ни другой материал с высокой магнитной проницаемостью, особенно
на высоких частотах, поскольку при этом возникает несколько иной эффект -40. Электродинамическое поле,
создаваемое внутри металлического корпуса, возбуждает токи в стенках, действие которых за пределами
экранирующей оболочки противоположно действию первичного поля.
-45 При одинаковой толщине используемого металла лучшее экранирование достигается при более высокой
частоте первичного поля, что в основном обусловлено так называемым скин-эффектом.
В случае очень высоких частот удовлетворительные результаты могут быть получены с помощью
экранирующей клетки, изготовленной из металла с хорошей проводимостью, стенка которой имеет толщину в
доли миллиметра. В случае низких частот, наоборот, необходимо использовать гораздо большую толщину,
так что даже хорошая экранирующая клетка станет очень тяжелой.
Данное изобретение предлагает простой способ получения более качественного экранирования при той же
толщине используемого металла и заключается в том, что вместо одной единственной клетки используются
две или более клеток, которые плотно прилегают друг к другу и разделены либо слоем воздуха, либо другим
непроводящим материалом. При желании пространство между клетками можно расширить, но это не даст
особого эффекта по сравнению с экранированием. Полная изоляция клеток друг от друга не является
абсолютно необходимой, поскольку доказано, что эффект существенно не прекращается, когда клетки в
некоторых точках соприкасаются друг с другом электрическим током.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому чертежу, на котором в качестве примера
представлен один из вариантов осуществления изобретения.
Изображенная на рисунке защитная клетка состоит из двух металлических корпусов 1 и 2, вставленных друг в
друга и разделенных воздушным зазором 3. Обе клетки закрыты максимально плотно.
В показанном варианте исполнения внутренняя клетка 1 крепится к крышке 5 внешней клетки посредством
соединительных элементов 4, изготовленных из металла или нет. В данном варианте исполнения
соединительные элементы выполнены в виде металлических зажимов, которые, с одной стороны, припаяны к
внутреннему корпусу, а с другой — к крышке внешней клетки.
Обе клетки, конечно же, могут также быть 2 L-1-T _ U7.1 V =2, R1 L_ - - ' -:.
соединены между собой с помощью изолирующих соединительных элементов.
Приведенные ниже численные примеры позволяют составить представление об эффекте, который может
быть получен при применении метода инвексции.
При использовании экранирования с помощью двух вставных друг в друга медных клеток толщиной 0,5
миллиметра были получены следующие значения, представляющие собой отношение интенсивностей поля
вне клетки:
Промежуточное пространство 0 (толщина меди, следовательно, составляет 1 миллиметр) - - - - - 1.
Промежуточное пространство 1 миллиметр - 0,1 ,,, 5,, - 0,02 при 200,000 Герц.
На более низких частотах эффект не столь выражен, но все же очень заметен.
Например, при частоте 2000 Гц были получены следующие значения:
Промежуточное пространство 0, - - - 1 1 миллиметр - 0,7 25,,,, 5,, - 0,45 Вместо меди можно также
использовать железо как для низких, так и для высоких частот. Только в тех случаях, когда крайне важно
свести демпфирование к минимуму, например, в случае резонансного контура приемного устройства, медь
предпочтительнее железа.
При необходимости медь можно покрыть серебром.
При низких частотах железо предпочтительнее меди, поскольку в этом случае очень низкое демпфирование
требуется лишь в исключительных случаях.
Отверстия для извлекаемых проводников предпочтительно располагать совпадающими с осью катушки,
поскольку в этих местах возникающее поле наиболее слабое. Известным способом могут быть
предусмотрены металлические втулки в местах извлечения проводов.
Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы отверстия во внутренней и внешней клетках не располагались
точно на одной линии, что может затруднить выдачу оружия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369890A
[]
О
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 24, 1929. 3699890 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 23, 1930. № 28.450/30.
Завершено, не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс распада фосфатов.
Я, Штфан Штайнер, проживающий по адресу: Эркельгассе, 10, Братислава, Чехословакия, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Уже были предприняты попытки получить фосфорную кислоту из
сырых фосфатов без использования серной кислоты. Предложенные процессы можно разделить на две
группы в зависимости от того, осуществляется ли процесс в электрической печи или в топочной печи. В обоих
случаях распад фосфатной породы происходит более или менее по формуле Ca3(PO4)2 + 3SiO25C =
P23CaSiO2 + 5CO. Полученный таким образом фосфор затем окисляется до фосфорной кислоты двумя
принципиально разными способами.
Эти две реакции можно приблизительно описать следующим образом: 1. Сгорание P с воздухом по формуле
P2 + 20N + 50 = PM05 + 20N 2. Превращение с использованием водяного пара с помощью катализаторов по
формуле P + 4H2O = HPO + 5H.
При проведении известных процессов наибольшая трудность заключается в том, что чрезвычайно сложно
получить удовлетворительно количественный выход как в случае удаления фосфора, так и в случае
окисления фосфора в фосфорную кислоту. Большинство предложений, касающихся усовершенствования
этих процессов, так или иначе связаны с повышением производительности.
Тот факт, что окисление фосфора воздухом является экзотермическим процессом и что большое количество
тепла, выделяющегося в ходе этого процесса, представляет опасность для конструкции печей, является
дополнительной трудностью в практическом применении этой части известных процессов.
В то время как известные процессы, которые, подобно процессу согласно настоящему изобретению, в
основном связаны с производством удобрений, относятся исключительно к производству самой фосфорной
кислоты, основная идея настоящего изобретения заключается в том, что если необходимо производить
удобрения, то процесс производства должен быть таким, чтобы фосфорная кислота, присутствующая в
исходном фосфате, в конечном продукте присутствовала в растворимой форме в сочетании с известью. 55 В
процессе, описанном в изобретении, теоретически можно выделить три различных фазы. На первом этапе
фосфор удаляется из части исходных фосфатов термическим путем; на втором этапе фосфор окисляется до
фосфорной кислоты с помощью воздуха; на третьем этапе остаток исходных фосфатов измельчается с
помощью полученной фосфорной кислоты G5. На практике все эти процессы происходят в рамках одной
операции, которая в рабочем состоянии является непрерывной.
Сырой фосфат смешивают с кремниевой кислотой, например, с пиритом и коксом, и помещают в печь с
вращающимися трубками. Количество пирита и кокса выбирается таким образом, чтобы количество фосфора,
выделившегося под воздействием тепла и превратившегося в фосфорную кислоту 75, было достаточным для
превращения трикальцийфосфатов, оставшихся в шихте, в растворимый продукт. В любом случае,
количество пирита и кокса не должно превышать того количества фосфора, которое, будучи преобразовано в
фосфорную кислоту, достаточно для превращения все еще присутствующего трикальцийфосфата в
монокальцийфосфат. 85 Согласно изобретению, процесс удаления фосфора, который уже известен,
прерывается после удаления лишь части фосфора, присутствующего в исходном фосфате. Если удаленный
таким образом фосфор выводится из процесса, то остается продукт, содержащий фосфорную кислоту в
форме, растворимой в лимонной кислоте, и который может быть использован уже в этом состоянии в качестве
навоза.
Однако, если трикальцийфосфат, то есть уже полученный промежуточный продукт, необходимо расщепить на
монокальцийфосфат, то это можно сделать с использованием того количества фосфорной кислоты, которое
получено из уже удаленной части фосфора. Для осуществления этого процесса можно использовать такое
количество силикатов и кокса, которое меньше, чем требуется для удаления:
общее содержание фосфора в ранфосфате. Благодаря этому новому процессу стало возможным в любой
момент регулировать как ход процесса, так и качество конечного продукта путем загрузки первичных
продуктов, удаления горячей окалины и отвода удаленного фосфора, или путем возвращения пентооксида
фосфора, полученного из удаленного фосфора с помощью окислительной атмосферы, обратно в горячую
окалину.
Для этого процесса можно использовать любую печь, наиболее подходящими являются печи с
вращающимися трубами. Все существовавшие до сих пор трудности, а именно: удаление последних остатков
фосфора, предотвращение его конденсации в шлаках и количественное окисление фосфора в фосфорную
кислоту, устраняются данным процессом одним махом.
Нет необходимости в том, чтобы химический процесс согласно новому изобретению протекал количественно.
Достаточно удалить лишь такое количество фосфора, чтобы расщепить остатки трикальцийфосфата с
помощью фосфорной кислоты, полученной из удаленного фосфора.
:40 Еще одно преимущество нового процесса заключается в том, что выход продукции можно регулировать
путем более быстрой или медленной загрузки исходных материалов или удаления конечного продукта.
Избыток неразложившегося песка в конечном продукте не оказывает негативного воздействия. Избыток
фосфорной кислоты, не связанной с кальцием, в конечном продукте также не является потерей, поскольку
растения могут усваивать фосфорную кислоту как в чистом виде, так и в сочетании с кальцием.
Предложенный по изобретению способ позволяет обойтись без катализаторов.
- Примеры профессиональной деятельности.
30 кг сырых фосфатов с содержанием 35% P2O5 смешивают с 30 кг пирита, содержащего 97% кремниевой
кислоты, и с 15 кг кокса. После тщательного перемешивания эта масса, предпочтительно в прессованном
виде, помещается во вращающуюся трубчатую печь или печь другого типа. Температура в печи доводится до
такой степени, что фосфор, в зависимости от количества добавленной кремниевой кислоты и кокса,
удаляется. При обратном токе в печь подается воздух, содержащий достаточное количество кислорода для
окисления вытесненного фосфора в фосфорную кислоту.
[В настоящее время эмпирически установлено, сколько времени потребовалось для этих процессов, после
чего транспортировка материала регулируется соответствующим образом.] Загрузка печи осуществляется
пропорционально количеству выгруженной готовой продукции (78 Edischarged).
Готовый продукт содержит смесь P2O5, CaO, (PO4), CaSiQL и небольшого количества LSiO2. Эта смесь
подается в контейнер, прикрепленный к печи, и приводится в контакт с водой, в результате чего PO
превращается в IO, а затем присутствующий трикальцийфосфат расщепляется, образуя
монокальцийфосфат.
- Полученный таким образом продукт, выходящий из вышеупомянутого аппарата, будет содержать около 1,50
кл так называемого суперфосфата, содержащего 23% водорастворимой фосфорной кислоты (P2O-), и этот
продукт не будет иметь недостатка, заключающегося в придании почве нежелательной кислотности из-за
содержания серной кислоты.
Для целей этого процесса также можно использовать отражательную печь или печь с острым корпусом. 95
Затраты на производство тепла в процессе, описанном в настоящем изобретении, очень невелики, поскольку
количество тепла, выделяемого в ходе экзотермического окисления фосфора, служит для инициирования
удаления фосфора, что возможно благодаря тому, что все три фазы процесса происходят одновременно.
Любое остаточное тепло, которое может оказать неблагоприятное воздействие на конструкцию печи,
устраняется благодаря тому, что температура в печи может поддерживаться на любом желаемом уровне
путем регулирования воздуха, постоянно поступающего в печь, с помощью обратного потока.
При производстве суперфосфата с использованием серной кислоты возможно, что многие фосфаты,
содержащие карбонат кальция, не будут использованы из-за большого расхода серной кислоты.
Использование сырых фосфатов с низким содержанием фосфорной кислоты, полученных известными
методами, также нерентабельно. Однако процесс, описанный в настоящем изобретении (120), позволяет
использовать любые низкоценные фосфаты в качестве сырья, поскольку он обеспечивает возможность
накопления фосфорной кислоты.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369891A
[]
NOTB. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА r -,.-" iv/ ",.
1
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 25, 7929.
Q56 9199 11 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 24, 1930. № 28,592130.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
aWe 1VIARCHANT CALCULATING MACHINE C;.-, в корпорации, организованной и er I! S aof the State of 6: v lia,
nAixed States of America, of t,.:;-c, 6'a o uania, United States of .,..--S O CARL MITAURITZ I>>,_ fr__; cflt Ofl (-6.,
Clarendon I S ' Ltate of California, .o ' ric. j ca, a citizen of the -if do iiriia, do hereby d-- -e tale naue of this invention
and lin ---1 il' 5.''ii the sa-ie is. to be perto be pail all described and as -a i a in and iy the following 5st a c 'tit -: e f pr
ietion reiates to calcu1- rmlae'sih s and particularly to a nX a en"'l1e of performing a plurality ot' Poillputatio is
simutltanleously.
T является объектом настоящего изобретения для jio fit' 1' ms foi nerforming conevlr en,' -co1iiuitations of diverse
charactere eonti-atilo a mathematical fo0n'1]a.
5D i'_io sther oldjcet изобретения предназначен для создания средств управления одним вычислительным
механизмом с помощью другого вычислительного механизма для одновременного выполнения вычислений
одинакового или различного характера.
0 Ещё одной целью изобретения является предоставление средств, использующих устройства
автоматического управления одного вычислительного механизма для управления работой дополнительного
вычислительного механизма.
Еще одной целью изобретения является предоставление средств для изменения воздействия
вышеупомянутых устройств управления на указанный второй вычислительный механизм.
Еще одной целью изобретения является создание полностью автоматического механизма, способного
вычислять и отображать частное двух множителей, а также одновременно вычислять и отображать результат
вычисления этого частного и третьего множителя.
Еще одной целью изобретения является создание механизма для выполнения автоматического умножения,
при котором многоразрядный множитель и множимое могут быть полностью установлены в машине в начале
работы. 50 Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного механизма для
выполнения автоматического деления.
В дальнейшем, по мере развития описания, появятся и другие объекты. 55
Ниже приводится примерный вариант осуществления изобретения, при этом следует обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой план собранной машины 60.
На рисунке 2 представлен план приводного механизма, детали которого показаны более наглядно.
На рисунке 23 представлен поперечный разрез, показывающий механизмы привода и управления питанием.
На рисунках 4 и 5 показаны детали двух положений механизмов управления мощностью.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез одного из 7 ключевых участков. 7 На рисунке 7 показан
фрагмент запорной планки для ключа.
На рисунке 8 показан фрагмент автоматического механизма деления.
На рисунке 9 представлен вид сзади секции А 75, на котором детали разбиты в стороны и разрезаны таким
образом, чтобы показать главный реверсивный механизм и части автоматического механизма деления.
На рисунке Fi-tu'e 10 показан вид сзади секции B, на котором детали отсоединены и разрезаны на 80 градусов,
чтобы продемонстрировать привод и реверсивную передачу.
На рисунке 11 представлен поперечный разрез, демонстрирующий механизмы перемещения и очистки
каретки, а также другие элементы управления.
На рисунке 12 представлен поперечный разрез промежуточной боковой рамы узла 85, демонстрирующий
механизм управления автоматическим разделением.
На рисунке 13 представлен поперечный разрез исполнительного механизма, управляющего операциями
автоматического деления. 90 На рисунке 14 показана детальная схема устройства, управляющего
выключением сцепления в автоматическом режиме переключения передач.
На рисунке 15 показана деталь узла реверсивного кулачка механизма разделения. 95 Рисунок 16
представляет собой деталь механизма переноса.
Колеблющийся? 309.891 На рисунке 17 показана детальная схема управления обратным движением.
На рисунке 18 представлен фрагментарный вид средств управления завершением операции деления b, когда
каретка достигает исходного положения.
На рисунке 19 представлен фрагментарный вид средств, позволяющих завершить операцию деления при
возврате рычага деления.
На рисунках 20 и 21 представлены подробности механизма сброса.
На рисунке 22 представлен поперечный разрез рядом с линиями плюса и минуса и пояснениями.
На рисунках 23 и 24 представлены фрагментарные изображения, показывающие селектор и фиксаторы
клавиатуры в двух положениях, а также их управление с помощью клавиши «Добавить».
Рисунок 25 представляет собой фрагментарный вид соответствующего механизма раздела B. Рисунок 26 —
это разрез, показывающий управление блокировкой селектора и сцеплением с помощью рычага
переключения.
На рисунке 27 показан фрагмент, демонстрирующий некоторые элементы автоматического управления
делением и механизм счётчика.
На рисунке 28 представлен фрагментарный вид, демонстрирующий механизм перемещения каретки и его
управление питанием, а также части механизма очистки.
На рисунках 29 и 30 представлены детали частей приводного механизма секции B. Данная машина состоит из
двух реверсивных вращательных машин, расположенных таким образом, чтобы приводиться в движение
одновременно либо в одном, либо в противоположных направлениях. Одна из машин, далее именуемая
Секция А, оснащена всеми возможными автоматическими и ручными устройствами управления, в то время
как другая, далее именуемая Секция В, имеет только клавиатуру и рычаг реверса, который управляет
направлением движения ее исполнительного механизма относительно исполнительного механизма Секции А.
Каретки соединены между собой для перемещения и постоянно занимают одни и те же положения
относительно соответствующих им исполнительных механизмов. Таким образом, любая операция,
выполняемая в Секции А, будет управлять операцией Секции В, которая либо идентична, либо обратна
операции, выполняемой в Секции А, в зависимости от положения реверсивного механизма Секции В, и может
быть выполнено дополнительное вычисление путем установки дополнительного множителя на клавиатуре
Секции В. Например, при настройке Секции В на работу в противоположном направлении по отношению к
Секции А, делимое может быть введено в аккумулятор Секции А, делитель 1 — на клавиатуре Секции А, а
множимое — на клавиатуре Секции В. Операция деления затем определит частное множителей,
установленных в Секции А, путем последовательных вычитаний в последовательных порядках и, благодаря
положению реверсивного механизма, умножит множитель на клавиатуре Секции В на вычисленное частное,
причем операция в Секции В представляет собой умножение на последовательные сложения в
последовательных и соответствующих порядках.
Представленный ниже примерный вариант осуществления изобретения также способен выполнять другие
многочисленные вычисления и, как предполагается, может быть модифицирован без отклонения от
изобретения, изложенного в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
МЕХАНИЗМ ПРИВОДА.
Станок приводится в движение парой электродвигателей 1 (см. рисунки 1 и 2), расположенных под углом 80 к
общему валу 2, соответствующим образом закрепленному в раме станка и снабженному рядом с каждым
двигателем гибкими муфтами 3 для уменьшения вибрации, передаваемой от двигателей, и компенсации
небольших неточностей в выравнивании. К валу 2 крепится шестерня 4, которая входит в зацепление с
зубчатым колесом 5, установленным на полом промежуточном валу 6. Между шестерней 5 и приводным
механизмом, вращающимся под углом 90 градусов, установлена фрикционная муфта, которая в случае
заклинивания механизма проскальзывает, предотвращая тем самым повреждение механизма. На полом
контрвале 6, контактирующем с шестерней 95, установлен фрикционный диск 7, а с другой стороны
фрикционного диска находится шестерня 8. Шестерни 8 и фрикционный диск 7 прижимаются друг к другу с
помощью витой пружины 9, окружающей полый вал 6. 100 В нормальном режиме работы мощность
передается от одной шестерни к другой, но в случае блокировки шестерни 8 из-за заклинивания
вычислительного механизма, ведущая шестерня может вращаться за счет трения, и двигатель не
остановится, а механизм не будет поврежден.
В корпусе, параллельно промежуточному валу 6, установлен приводной вал 10, к которому прикреплена
шестерня 11, зацепляющаяся с шестерней 8 на промежуточном валу.
Муфта 12, установленная на приводном валу, управляет зацеплением вычислительного механизма с
приводом, а две выборочно управляемые шестерни 52 и 53 (см. также рис. 9) управляют направлением
вращения привода. Шестерня 52 приводит в движение исполнительный механизм секции А через зубчатую
передачу 52-15-16-17, а шестерня 53 приводит в движение указанный исполнительный механизм через
зубчатую передачу 53-18-15-16-17. Поскольку вторая зубчатая передача содержит дополнительную
промежуточную шестерню 18, ее включение приведет к вращению привода 20 в направлении,
противоположном направлению вращения другой зубчатой передачи. Секция B, приводимая в движение от
общего промежуточного узла i25 16 двух поездов, будет менять направление движения всякий раз, когда
исполнительный механизм 20 секции A будет повернут в обратную сторону. Выбор между двумя видами
дождя осуществляется с помощью основного механизма реверсирования, описанного ниже! быть описан. 130
369,891 Шестерня 16, которая зацепляется с шестерней 17 на приводном валу барабана привода секции А,
также зацепляется с шестерней 19, закрепленной на валу 21, который приводит в движение секцию В.
Шестерня 22 (см. рис. 10), закрепленная на этом валу, зацепляется с шестерней 23, закрепленной на
приводном валу 24 секции В. УПРАВЛЕНИЕ ПРИВОДОМ.
Средство, с помощью которого осуществляется управление приводом вычислительного механизма, включает
в себя муфту 12 (рис. 3), приводным элементом которой является зубчатое колесо 27, закрепленное на одном
конце приводного вала 10.
Зубчатое колесо 27 заключено в цилиндрический корпус 28, который является ведомым элементом муфты, а
внутри этого корпуса, в положении, позволяющем зацеплять зубчатое колесо 27, расположен приводной
фиксатор 29. Этот фиксатор обычно запрессовывается в зацепление с зубчатым колесом с помощью
встроенной пружины сжатия 30, но приспособлен для удержания в незацепленном положении с помощью
механизма управления сцеплением. Механизм управления сцеплением включает в себя кривошипный
элемент 31, установленный на коротком валу 32 рамы машины и несущий на одном из рычагов опору 33,
которая, когда привод находится в положении полного цикла, предназначена для выдвижения через
соответствующее отверстие в корпусе сцепления 28, чтобы зацепить хвостовую часть собачки 29 и перевести
ее в положение выключения сцепления.
Пружина 34, натянутая между штифтом на основании машины и противоположным рычагом коромысла 31,
стремится перевести ножку 33 в положение выключения сцепления, так что при отсутствии вмешательства
других устройств привод будет остановлен в положении выключенного сцепления, когда он достигнет
положения полного цикла после одного оборота. Для привода коромысла 31, обеспечивающего вращение
исполнительного механизма на необходимое количество оборотов для выполнения требуемого вычисления,
предусмотрены средства, а на переднем конце коромысла для этой цели предусмотрены штифты 35 и 36.
Контакт 35 выполняет функцию автоматического перезапуска привода после операции перемещения каретки
при автоматическом выполнении деления, и будет упоминаться далее. Штифт 36 входит в зацепление с
зубчатым задним концом управляющей тяги 37, которая шарнирно закреплена своим передним концом на
управляющей пластине 38 и обычно удерживается в положении, перекрывающем штифт 36, пружиной 39,
натянутой между шарниром управляющей пластины и промежуточной точкой на управляющей тяге.
Панель управления 38 установлена на валу 41, закрепленном в промежуточной вертикальной пластине 40
машины.
и включает в себя переднюю вертикальную часть 42, предназначенную для взаимодействия с плюсовой
планкой, и заднюю угловую часть 43, предназначенную для взаимодействия с минусовой планкой. Работа
любой из этих планок предназначена для придания колебаний против часовой стрелки управляющей
пластине 38, как будет описано далее. Это вызывает соответствующие колебания против часовой стрелки
рычага 31 привода сцепления 7, позволяя зацепить ведущую собачку 29 на период, пока сохраняется такая
регулировка. Теперь будет описано, как знаки «плюс» и «минус» позволяют достичь этой цели.
ГЛАВНАЯ РЕВЕРСИВНАЯ ПЕРЕДАЧА.
К корпусу сцепления 28 (рис. 9) для вращения вместе с ним крепится втулка 51, установленная в
промежуточной стенке машины 80 и опирающаяся на эту втулку рядом с корпусом сцепления, а также две
шестерни 52 и 53. На соприкасающихся поверхностях эти шестерни снабжены кольцевыми фланцами 521,
каждый из которых снабжен двумя расположенными напротив друг друга посадочными местами различной
глубины, предназначенными для приема штифта 54, закрепленного в валу перемещения 55, и
приспособленными для зацепления с указанными посадочными местами через расположенные напротив друг
друга отверстия во втулке 51. Поворот штифта 54 на 90° посредством вала 55 приводит к включению одной из
двух шестерен для привода через корпус сцепления.
Одна из этих шестерен включает в себя промежуточный ролик в своей приводной системе к исполнительному
механизму, которого нет в другой, и поэтому они служат для привода исполнительного механизма в
противоположных направлениях. Данный механизм полностью описан в патенте Фридена, 10G номер 1 682
901 от 4 сентября 1928 года.
На рисунке 9 штифт 54 показан в таком положении, что приводит в движение привод в направлении
вычитания, поскольку механизм показан в процессе работы, но обычно он перемещается пружиной 111l в
положение сложения. Предусмотрены средства для перемещения вала 55 с целью зацепления штифта с
любой из шестерен 52 и 53. Это средство сделано устойчивым к сбоям, так что его управление может быть
заменено другими средствами управления, действующими в операциях автоматического разделения, как
будет изложено далее. Вал 55 имеет неподвижную втулку 56, которая заключена в скользящую втулку 57. Эта
втулка также включает в себя пружину сжатия 58, один конец которой упирается в воротник, а другой конец
упирается в один из концов втулки, удерживая таким образом втулку 120 в таком положении над воротником,
что ее другой конец упирается в воротник. Втулка 57 имеет кольцевую канавку, которая входит в зацепление с
раздвоенным рычагом 59, закрепленным на валу 60, скользяще установленном внутри полого контрвала 6.
Периферия червячного кулачка 61, вращающегося на раме, входит в зацепление с пазом, расположенным
рядом с другим концом вала 60. Колебания кулачка 61 осуществляются посредством звена 112, эксцентрично
расположенного на указанном кулачке и предназначенного для возвратно-поступательного движения под
действием механизма управления, как описано ниже. Колебания кулачка 61 смещают вал 60, втулку 57 и вал
55 для выбора одной из шестерен 52 или 53 для привода, что приводит к реверсированию вычислительных
механизмов, но когда шестерня 53 находится в таком положении, вал 55 может быть смещен с помощью
инструментов, не зависящих от втулки 57, для осуществления реверсирования, как описано ниже. В ходе
такой операции пружина 58 сжимается.
РАЗДЕЛ: 13- B-RnВЕРСЕКСГ GL.&1.
Соседние файлы в папке патенты