Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13648
.pdf
электродами, излучающими электроны. В показанном примере левый электрод 7 состоит из
электроэмиссионного стержня, возможно, из оксида бария, который нагревается током, протекающим по
намотанной вокруг него обмотке из 65 нагревательных проводов.
Правый электрод, как показано на рисунке, может представлять собой небольшой цилиндр, изготовленный
путем прессования и спекания порошкообразной смеси оксида вольфрама и бария 70 или какого-либо другого
электроноизлучающего вещества. Этот правый электрод 8 также может нагреваться отдельно, хотя при
желании его размеры могут быть такими, чтобы его можно было довести до свечения током 75, проходящим
через трубку.
Между электродами 7 и 8 по всей длине трубки проходит перегородка 9 из стекла, металла или другого
подходящего материала, которая удерживается внутри трубки любым подходящим способом, например, как
показано на рисунке, с помощью упругих язычков 10. Перегородка 9 может быть выполнена с обеих сторон
или только с одной стороны, с нанесением слоя 11 (рис. 2) из 85 любого желаемого флуоресцентного
вещества, такого как сульфид цинка, вольфрамат кальция или оксид скандия. Перегородка, снабженная
покрытием из флуоресцентного вещества, при желании может сама быть выполнена из 90% флуоресцентного
материала.
При желании флуоресцентный слой может быть снабжен полированной или глазурованной поверхностью, так
что видимый свет газа, излучаемый в неизмененном виде в виде флуоресцентного излучения, не отражается
диффузно от флуоресцентного слоя, а отражается преимущественно перпендикулярно направлению
падения, то есть перпендикулярно оси трубки. Это приводит к большей концентрации света в этом
направлении. Таким образом, трубка такого типа особенно подходит для сигнальных целей или для
использования в отражателях, то есть для всех целей, где важно получить максимальное световое излучение.
Дата конвенции (Германия), январь. 13, 1931.
2
369,882
направление в заданном направлении. 2. Светящаяся электроразрядная трубка
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369883A
[]
ik\ 7',--- 1 -Z.
ПАН-Т1С'! E ' C A iO,. ' PA:TENT -SPEC- - 1CTIO'N Дата проведения съезда (США): август. 30, 1930. 369,883
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1931 г., № 2576 132.
(Выделено из № 367 632.) ) Принято к рассмотрению: 31 марта 7932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Направляющие устройства для швейных машин.
Мы, компания Singer Manufacturing Company, расположенная в Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание швейной машины с направляющими для заготовки,
облегчающими изготовление относительно широких и узких петель для ремня.
Изобретение состоит в швейной машине, имеющей множество вспомогательных устройств для работы,
расположенных в рабочем положении перед механизмом формирования стежка, прижимную лапку,
расположенную напротив опоры для заготовки, боковые направляющие кромки, установленные на указанной
прижимной лапке и обеспечивающие вертикальное перемещение независимо друг от друга и от прижимной
лапки, причем указанные направляющие кромки взаимодействуют с одним из направляющих устройств для
работы, направляя заготовку мимо механизма формирования стежка, и средства для фиксации одной из
указанных направляющих кромок в нерабочем положении.
На прилагаемых чертежах, на фиг. 1, показан вид сверху части полотна швейной машины и имеющихся
направляющих устройств для заготовки, с устройством для складывания лент в рабочем положении и
устройством для складывания краев в нерабочем положении. На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1,
но с держателем кромок в рабочем положении и устройством для складывания лент, отведенным в нерабочее
положение. На рис. 3 показан вид спереди части швейной машины. На рис. 4 показан вид сбоку, а на рис. 5 —
вид спереди прижимной лапки швейной машины, при этом одна из направляющих для краев, закрепленная на
ней в поднятом положении, зафиксирована. На рисунках 6 и 7 представлены виды, аналогичные рисункам 4 и
5, но с направляющей кромки, опущенной ниже поверхности протектора прижимной лапки. На рис. 8 в
перспективе показаны различные части прижимной лапки в разобранном виде.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает: 1[Price – станину швейной машины, 2C – тканевую пластину, а 3 –
головку кронштейна, выступающую над тканевой пластиной.
В головке 3 с кронштейном для вертикального возвратно-поступательного движения 55 установлен
иглодержатель 4, несущий в данном случае пару расположенных по бокам игл 5, с которыми может
взаимодействовать любой подходящий механизм захвата петель под тканевой пластиной при формировании
стежков 60.
Для обеспечения продольного перемещения головки 3 также предусмотрена обычная прижимная планка 6,
нижний конец которой закреплен стрелой 7, при этом хвостовик 8 прижимной лапки 65 имеет опорную
пластину 9, с верхней стороны которой поднимаются расположенные на некотором расстоянии друг от друга
боковые выступы 10, расположенные по обеим сторонам уменьшенной нижней части хвостовика 8.
Выступы 10 подножки и хвостовик 8 7e имеют выровненные отверстия 11 и 12, в которые входит шарнирный
штифт 13 с головкой, расположенный поперечно по длине подножки и удерживаемый от продольного
перемещения в отверстиях 11, 12 своей головкой и съемным кольцом 15. Следует понимать, что подножка 9
способна качаться вокруг оси, перпендикулярной линии образования шва, при этом нижняя рабочая
поверхность или поверхность протектора указанной подножки плоская в задней части и изогнута вверх в
носовой части 16. В данном случае подножка снабжена двумя расположенными по бокам игольчатыми
отверстиями 17, между каждым из которых 85 и прилегающий край подножки представляет собой паз 18,
простирающийся вдоль подножки от передней части носка 16 до заднего конца указанной подножки. 90 В
пазах 18 опорной пластины для вертикального перемещения расположены направляющие ребра 19 и 20,
которые проходят практически по всей ее длине. С верхней стороны, около заднего конца, поднимаются
направляющие штифты 21, скользящие в вертикальные отверстия 22, предусмотренные в выступах 10
опорной пластины.
Выступы 10 также имеют вертикально расположенные отверстия 23, в которые входят витые пружины 24,
взаимодействующие с направляющими ребрами 19, 20 на их верхнем крае непосредственно перед
направляющими штифтами 21, причем указанные пружины удерживаются внутри отверстий 23 с помощью
крышки 25, закрепленной на выступах 1.0 винтами 26.
От направляющих 19, 20 в стороны, в вертикально вытянутые пазы 27, расположенные на внешних сторонах
выступов 10 опорной пластины, выступают стопорные штифты 28 и 29, которые служат для ограничения
вертикального перемещения направляющих штифтов. Стопорный штифт t0 28 выступает за свой паз 27
настолько, что позволяет ему взаимодействовать с носиком 30 рычага подъема кильблока 31, шарнирно
установленного на боковой стороне выступа 10 винтом 32, благодаря чему направляющий кильблок 19 может
быть поднят против действия его пружины 24 в нерабочее положение, при котором нижняя поверхность
направляющего кильблока практически заподлицо с поверхностью протектора подножки А. Рычаг подъема 31
удерживается в поднятом положении с помощью защелкивающего рычага 33, шарнирно закрепленного на
выступе 10 головкой 14 шарнирного штифта подножки и взаимодействующего с носиком 3.5 рычага подъема
под действием дуговой пружины 36. Пружина 36 крепится винтом 37 на задней поверхности выступа 10, на
котором расположен указанный рычаг защелки. Следует понимать, что направляющая планка 19
автоматически фиксируется в поднятом положении при нажатии рычага 31 для подъема указанной
направляющей планки, а последняя освобождается и автоматически опускается в положение для
направляющей кромки при отпускании рычага защелки 33.
Очевидно, что описанная конструкция подъема направляющего киля :35 может быть воспроизведена, при
желании, и для направляющего киля 20. Направляющие лопасти 19 и 20, участвующие в любых качательных
движениях подножки 9 за счет направляющих штифтов 21, входящих в отверстия для ног 22, снабжены на
своих верхних поверхностях углублениями 38, обеспечивающими необходимый зазор для шарнирного
штифта 13 во время вертикальных деформационных движений лопастей 19, 20, передние концы которых
заканчиваются 45a выступающими носками 399, расположенными непосредственно позади поднятого
выступающего носка 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369884A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) илотов.
Патентная спецификация. Дата Конвенции (Германия): 29 марта 1930 г. 369,884 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): сентябрь. 22,1930, № 28,247/30.
i ____ Завершено, не принято, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подшипник шпинделя.
Я, Генрих Прерденгес, из Гизенкирхена, близ Райдта, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подшипнику вращающегося шпинделя и имеет своей целью обеспечить
достаточную смазку опоры шпинделя на длительное время.
Известно, что опорную пластину подшипника, на которой внутри находится собственная подшипниковая
втулка колеблющегося или слегка упругого шпинделя, оставляют открытой в нижнем конце, который
вставляется в станочный верстак.
На гайку, которая зажимает опору шпинделя на станине станка, устанавливается емкость для масла,
являющаяся независимой частью конструкции, и удерживается на гайке, например, упругим кольцом.
Данная конструкция вызывает множество возражений: из-за низкого расположения разделительного
соединения могут происходить потери масла и загрязнение машины или изделий. На практике резервуар с
маслом может легко упасть, если его случайно задеть. Из-за большого количества деталей цена
сравнительно высока, а поскольку это товар массового производства, эта разница в цене имеет большое
значение, к тому же обслуживание более сложное.
Изобретение позволяет избежать этих недостатков и отличается тем, что емкость для хранения масла,
используемого для смазки шпинделя, выполнена цельной, а гайка служит для крепления опоры подшипника
шпинделя.
В конструкции, разработанной согласно изобретению, масляный резервуар никогда не упадет, если гайка
плотно затянута. Отсутствует разделительный шов, через который могло бы протекать масло. Таким образом,
можно поддерживать более высокий уровень масла, то есть глубина погружения подшипниковой втулки будет
больше, что обеспечит более эффективное гашение вибраций опоры шпинделя при высоких скоростях
вращения. Это имеет очень большое значение, поскольку снижение количества обрывов резьбы зависит от
плавного вращения шпинделя. На практике доказано, что этот эффект действительно достигается.
Изготовление гайки с масляным резервуаром сравнительно недорого.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на единственном рисунке прилагаемого чертежа.
Вращающийся шпиндель установлен обычным способом на подшипниковой втулке a, на нижнем конце
которой предусмотрены два паза b для подачи масла, а на верхнем конце имеются обычные отверстия и
канавки f для циркуляции масла. На верхнем конце втулки a закреплена пружина c с раздвоенной опорой,
которая удерживает втулку a в колебательном и упругом состоянии в опоре d. Эта опора вставляется через
отверстие в станине станка и образует на своем нижнем конце известным способом полый штифт, открытый
снизу и снабженный наружной резьбой.
Гайка f навинчивается снизу на резьбу опоры подшипника c и зажимает опору подшипника на станине станка
e.
Согласно изобретению, масляный сосуд f' выполнен в виде цельного изделия с гайкой f. Выступающая снизу
втулка шпинделя a, расположенная на опоре подшипника c, погружается в масло, хранящееся в сосуде f'.
Конструкция позволяет легко создать резервуар для хранения большого количества масла такой глубины,
чтобы примеси в масле могли скапливаться на дне, не достигая смазочных поверхностей шпинделя. Уже
установлено, что при такой конструкции, даже после длительного периода работы, к шпинделю подается
абсолютно чистое масло, тогда как в известных конструкциях масло очень быстро загрязняется.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, я...
... A i i 1 i i i i i i1 i 369,884 ция и каким образом это должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369885A
[]
Наименование: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): 4 апреля 1930 года. 369,885 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 22, 1930. № 28,250/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Искусственный зуб.
Мы, Мария Виенанд и Труда Виенанд, обе из Шпрендлингена, недалеко от Франкфурта-на-Майне, Германия,
и обе имеющие немецкое гражданство, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к искусственному зубу. Согласно изобретению, искусственный зуб выполнен, с
одной стороны, по типу фасеток Стила, а с другой стороны, в виде зубной пуговицы.
В то время как искусственные зубы, изготовленные по типу зубных протезов Стила и снабженные канавками
для вставки направляющих или металлических пластин, в основном используются для обработки металла,
зубы-пуговицы чаще всего применяются для работы с каучуком. Изготовление искусственного зуба с
использованием обоих вспомогательных средств делает его пригодным для универсального применения.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показано тело зуба в проекции сзади.
Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1, а рис. 3 — вид сверху рис. 1.
На рисунке обозначены: 1 — собственно минеральное тело зуба, форма которого, очевидно, может быть
изменена в зависимости от положения зуба в зубном ряду; 2 — канавка, подобная канавкам на фасетках
Стила; и 3 — кнопочный крючок, расположенный по центральной линии ниже канавки.
Канавка 2 может быть выполнена различными способами и иметь различное поперечное сечение.
Предпочтительно выбрать поперечное сечение с подрезом 40. Кошка-пуговица 3, очевидно, может быть
выполнена в виде петли или подобного элемента, и при определенных условиях можно использовать две или
более кошек-пуговиц. 45 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369886A
[]
F r7;:= (.7,
s5, 1 Z11_ W1 Примечание. Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
-.. е...5 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Австрия): сентябрь. 23, 7929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 22,1930. Завершено, но не принято.
3699886 № 28,255/30.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства сильно витрированных ароматических соединений.
Я, Франц Хофвимер, гражданин Австрийской Республики, проживающий в Блюмау, недалеко от
Феликсдорфа, Австрия, и Йозеф Мейсснер, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий в Бурбахе,
округ Зиген, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени производство высоконитрированных ароматических соединений практически без
исключения осуществлялось сравнительно трудоемким и дорогостоящим способом, поскольку требовалось
постепенно нитровать необходимые исходные материалы, например, в два или более этапа.
Теоретически, возможно провести нитрование за одну операцию с высочайшим качеством. Однако на
практике это оказывается невозможным по разным причинам.
Введение последней нитрогруппы в большинстве случаев возможно только путем очень интенсивного
извлечения или фиксации высвобождающейся при этом воды. Однако для достижения этой цели с
экономической точки зрения потребуются совершенно неприемлемые количества серной кислоты, если
только предварительно не удалить воду, выделяющуюся при присоединении других нитрогрупп, что можно
получить только поэтапным нитрованием.
С другой стороны, выделение тепла, возникающее при одновременном введении ряда нитрогрупп, или
локальные температуры реакции настолько высоки, что сам процесс нитрования будет сопровождаться
различными побочными реакциями (окисление цепей и боковых цепей, разрушение ядра и тому подобное),
что значительно ухудшит не только выход, но и качество желаемого нитропродукта.
Недостатком большого расхода серной кислоты может быть частичная или полная замена ее ангидридом, но
в этом случае даже при самом интенсивном охлаждении локальные скачки температуры будут настолько
велики, что указанные второстепенные реакции будут значительно преобладать, что сделает выход
нитровеществ практически нулевым.
Например, если толуол получают по следующей формуле:
3I-NO + 3SO + OH = 3I{2SO + CH(NO)}. При заряде в граммолях выделяется не менее 158,5
калориметрических единиц, а скачок температуры составляет 158 + 100 °C, что примерно равно 9500 °C, с
учетом всех удельных теплоемкостей, которым не может противостоять ни одно органическое вещество.
Настоящее изобретение полностью устраняет все эти недостатки и неудобства, а следовательно, и все
недостатки поэтапной операции, и по существу состоит в том, что компоненты нитрующей кислоты, азотной
кислоты и серной кислоты или ангидрида последней могут воздействовать на нитруемое вещество не
одновременно, а последовательно и, при необходимости, путем разбавления соответствующими
количествами восстановленной кислоты.
В следующем примере будут рассмотрены многочисленные возможности реализации изобретения.
225 кг 98%-ной азотной кислоты будет разбавлена 1536 кг восстановленной кислоты, состоящей из 86% IIS04,
6. % HNO и 8% тринитротолуола, и к этой смеси при температуре не выше 500 градусов Цельсия добавляют
раствор 40 кг тринитротолуола в 92 кг толуола. Затем добавляют 382,5 кг дымящейся серной кислоты с 68% r
55-I 1,- t, C 1 U 5 J 369,886 сернистого ангидрида. После добавления дымящейся серной кислоты происходит
быстрая, равномерная и совершенно безвредная реакция, при которой температура может повыситься
максимум примерно на 900 °C без снижения тепловыделения. По разным причинам целесообразно отводить
такое количество тепла, чтобы температура не превышала 110 градусов Цельсия.
После завершения реакции образуется совершенно прозрачная и однородная жидкость, из которой после
охлаждения тринитротолуол кристаллизуется в виде великолепных и абсолютно чистых кристаллов.
1536 кг полученной восстановленной кислоты (маточного щелочного раствора) снова используются для 1)
13.5 1.5 0.525 112S04 JINO, trNQ3 COHN.O.
3.50 HNO, 1,0 + 0,25 HO 0,175 разбавление следующей порции нитрометана высококонцентрированной
азотной кислотой, в то время как остальное (около 500 кг) разделяется (денитируется) на компоненты.
Полученный таким образом тринитротолуол из этой части регенерированной кислоты будет добавлен к
следующей порции толуола, подлежащего нитрованию, и таким образом снова вернется в цепь.
Высушенные кристаллы тринитротолуола имеют температуру застывания не менее 800 °C, а выход продукта
составляет от 85 до 90%.
Процесс нитрования, который может быть осуществлен в непрерывном режиме, делится на две фазы, а
именно на химическую и термохимическую.
13.5 COH1 3.0 07,H5NO =2.25 1.0 0.7 H2SO4 1THG, 1120 CO,71N2O, C71HsN,O6 +87.1 калорий.
Соответствующее максимальное повышение температуры составляет:
87.1 x 1000 = примерно 13 (13,5 x 33) + (3 x 28) + (2,25 x 18) + (0,7 x 69) 59 abu130.
+ 3,25 SO, 1,25,2SO4 18,0 H1SO4 2,0 HNO, 1,7 C,1,XN,0A Соответствующее максимально возможное
повышение температуры составляет:
68.8 x 1000 (18 x 33) +(2 x28) +(1,7 x 69) =aou 0-0 o50 Приведенные выше примеры показывают, что с помощью
настоящего изобретения можно получить высоконитрированные ароматические соединения, которые не
только совершенно безвредны и не горят, но и не имеют всех недостатков и изъянов 55 ступенчатого
процесса, и все это за одну операцию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369887A
[]
стержень: rJ= /7 DW A'F
7p 1 e - _r L a....
Л.
1
Примечание: Заявление на получение патента утратило силу.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Япония): сентябрь. 20, 1929. 369,887 l iB! Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). Сентябрь. 22, 1930, № 28,260/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ размещения края матовой части стеклянной колбы электрической лампы в случае, когда часть
внутренней поверхности стеклянной колбы должна быть покрыта матом коррозионной жидкостью.
Я, Томисабуро Инарусэ, проживающий по адресу: ул. Утиямасита-тё, дом 1, Кодзимати-ку, Токио, Япония,
подданный императора Японии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нанесения на плоскость края матовой части стеклянной колбы
электрической лампы с помощью специальной коррозионной жидкости, содержащей порошок.
В частности, целью изобретения j5 является получение с помощью специальной едкой жидкости и в
кратчайшие сроки равномерной кромки и гладкой ровной поверхности матированной части, благодаря чему
можно изготавливать красивые лампы. Однако, если для матирования части стеклянной колбы, а не всей ее
поверхности, используется метод матирования путем заливки и откачивания едкой жидкости без порошка
через узкую трубку, неудобства в основном вызваны чрезмерной текучестью жидкости.
Благодаря своей текучести, жидкость, заливаемая в колбу через узкую трубку, вызывает вихревое движение,
и на ее поверхности образуются многочисленные волны, формирующие зигзагообразный край матовой
поверхности, или же жидкость разбрызгивается и окрашивает ту часть, которую необходимо оставить
прозрачной. А из-за более сильного коррозионного воздействия на нижнюю часть колбы по сравнению с
верхней, что обусловлено значительным временем, необходимым для переливания и откачивания жидкости,
то есть нижняя часть колбы дольше соприкасается с поверхностью, на матовой поверхности образуются
вертикальные или горизонтальные круговые линии.
Данное изобретение направлено на обеспечение идеальной отделки матовой части электрической лампочки
[Цена 11-] путем устранения дефектов, возникающих при использовании едкой жидкости без порошка.
(1) (1) во-первых, уменьшение чрезмерной текучести жидкости, чтобы снизить вероятность образования волн
за счет вихревого движения жидкости и предотвратить разбрызгивание жидкости; (2) во-вторых, ускорение
процесса перемешивания плиточной жидкости при ее наливании в колбу; (3) в-третьих, чтобы уменьшить
сильное коррозионное воздействие на нижнюю часть колбы, где жидкость после наливания подвергается
наиболее длительному контакту с колбой; в этом способе используется коррозионная жидкость, содержащая
некоторое количество порошка (например, Г. крахмал, кукурузная мука), которые оказывают наиболее
незначительное влияние на коррозионное действие жидкости, и удельная плотность которых несколько выше,
чем у любых других содержащихся в ней элементов.
Для более полного понимания изобретения ниже приведён практический пример:
Фторид водорода - 38% Фторид аммония - 38% Серная кислота - 5% Вода - 15% Теперь желаемую едкую
жидкость можно получить, сначала смешав вышеупомянутые элементы, а затем добавив в нее американскую
муку в количестве 20% от смеси. Излишне говорить, что элементы должны различаться в зависимости от
природы стекла.
Что касается соотношения между удельной плотностью жидкости и порошка, то достаточно, если порошок
достаточно тяжелый, чтобы легко тонуть в жидкости.
Что касается преимуществ указанного изобретения, среди прочего, следует отметить возможность получения
четкой, ясной линии между прозрачной и матовой частями, поскольку движение жидкости может быть
максимально уменьшено даже при более быстром наливании и отсасывании из стеклянной колбы, чем при
использовании коррозионной жидкости без порошка, не говоря уже о легкости получения красивой отделки
изделия, поскольку порошок, смешанный с жидкостью, способствует полному перемешиванию жидкости, так
как при наливании в стекло порошку передается больший импульс благодаря его большей удельной
плотности, чем у любого другого содержащегося в нем элемента, и в то же время указанный порошок легко
опускается на дно и в некоторой степени уменьшает коррозионное воздействие на нижнюю часть колбы, тем
самым предотвращая появление некрасивых волн на матовой поверхности. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369888A
[]
r= 'i;.3
- 1 - k 1= t L f- -' 1 -;V,---3 Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 9] (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Голландия): 27 сентября 7929, 36ub0 __ Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): сентябрь 22, 7930. № 28325/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные укрытия или навесы для голеров и подобных им построек.
Я, Ивент Йохан ван ден Бибнг, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу: Рёмер
Висшерстрайат, 17, Амстердам, Нидерланды, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к рукоятке или чехлу для клюшек для гольфа, крикетных бит, теннисных ракеток и
тому подобного. Известно, что рукоятки крикетных бит и теннисных ракеток делают не гладкими, а
ребристыми, либо с помощью проволочного покрытия, либо с помощью канавок, чтобы обеспечить игроку
надежный хват и предотвратить, даже если рукоятка или рука влажные, выскальзывание ракетки из руки или
ее соскальзывание. Также известно, что рукоятки ракеток обматывают плотной оберткой из
вулканизированной резины с шероховатой поверхностью или оберткой из кожаной ленты, части которой
плотно прилегают друг к другу, чтобы обеспечить надежный хват в любых условиях.
Известно, что положение руки или рук на рукоятке инструмента оказывает значительное влияние на
правильность выполняемых ударов. Действительно, вышеупомянутые средства дополнительно обеспечивают
поддержание положения рук во время удара, причем это положение сначала занимают руки игрока, но
указанные средства не оказывают никакого влияния на исходное положение рук.
Целью изобретения является изготовление рукоятки инструмента таким образом, чтобы она не только
обеспечивала надежное положение инструмента в руке во время удара, но и одновременно, и особенно,
чтобы рука или руки располагались вокруг рукоятки в правильном положении для обеспечения надежного
захвата.
Изобретение включает в себя плотное обматывание рукоятки инструмента [например, из вулканизированной
резины] такой формы, чтобы палец или пальцы игрока помещались в нем только в одном положении. Как
только игрок возьмет в руки предмет, рука или руки автоматически займут предопределенное положение.
Таким образом обеспечивается правильное удержание инструмента. Правильное положение во время
Соседние файлы в папке патенты