Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13648
.pdf
юбки 2 предусмотрено вентиляционное отверстие 3.
При использовании сосуд 1, содержащий молоко 100, помещается в просторную кастрюлю 4, в которой вода
постоянно кипит, при этом сосуд 11 частично погружен в воду. Пар поднимается по рубашке, образованной
юбкой 2, и выходит через вентиляционное отверстие 3. Момент помещения в сосуд 1 (X6 -- -, i g.87TT 369,877)
отмечается часами, и сосуд 1 оставляют в кипящей воде на заранее определенный период (примерно от
четырех до пяти минут), достаточный для того, чтобы молоко достигло температуры пастеризации (см.
рисунок 1).
Теперь сосуд 1 поднимают из воды с помощью его рукоятки 5 и помещают в контейнер 6, который имеет
воздушную рубашку между собой и нижней частью сосуда 1, причем пространство между последней и нижней
частью образует внутреннюю воздушную рубашку. Затем сосуд 1 с двойной рубашкой опускается в кипящую
воду с помощью ручки 7 на контейнере 6. С этого момента пастеризация не требует дальнейшего внимания, и
примерно через тридцать минут сосуд 1 с молоком можно вынуть, чтобы он немного остыл, после чего молоко
можно перелить в таз и оставить там, чтобы сливки поднялись.
Если использовать сосуд с более низкой теплопроводностью, например, керамическую банку, то время,
затрачиваемое на первый этап, соответственно увеличится, и на втором этапе процесса потребуется только
одна или, соответственно, меньшая воздушная рубашка.
Очевидно, что каждый прибор требует стандартизации перед первым использованием, и таким образом
можно гарантировать, что температура на втором этапе процесса будет поддерживаться в пределах
плюс-минус 1°C от заданной температуры в доступном диапазоне.
Для предотвращения образования плёнки на поверхности молока сосуд 1 может быть снабжен лёгкой
крышкой 8, которая будет плавать на поверхности молока, как показано на рисунках, и герметизировать его от
воздуха.
Мне известно, что сосуды с воздушной рубашкой до настоящего времени использовались для того, чтобы
содержимое приобретало и теряло тепло лишь медленно, и никаких претензий на такие сосуды как таковые
не предъявлялось. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369878A
[]
_, a --\--l -i/ -1'.
КС Дж.= м 7<-2 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 7, 1930. Дата подачи заявки на 3G,878 (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 28,1937. № 29,891 37.
Завершено: 31 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и устройство для измерения или калибровки заготовок.
Я, Хьюо ЮксэнсРс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кайзерплац, Идесау, Анхальт, Германия,
21, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В случае черновых заготовок, особенно сложных форм, которые должны быть преобразованы в
окончательную форму путем удаления материала, важно перед началом обработки убедиться, что каждая
заготовка соответствует заданным размерам, и, в частности, содержат ли детали, подлежащие чистовой
обработке, необходимый удаляемый избыток материала по сравнению с окончательной формой, чтобы
исключить обработку черновых заготовок меньшего или недостаточного размера. Даже в случае
необработанных заготовок, оставленных в незавершенном состоянии, часто необходимо проверить их форму,
то есть выявить любые отклонения от заданного стандартного дизайна. В случае черновых заготовок сложной
формы определение размера допусков до настоящего времени обычно осуществлялось путем закрепления
заготовки в определенном положении относительно поверочной плиты и нанесения на заготовку ряда
шаблонов, расположенных на определенных расстояниях и снабженных контактными кромками или точками,
соответствующими по последовательности или положению правильной форме заготовки; сравнение
фактической формы заготовки и формы, выраженной шаблонами, показывало, соответствует ли заготовка
требованиям.
Этот метод проверки весьма окольный и требует высококвалифицированных специалистов для надежной
работы, а также занимает очень много времени. Кроме того, при окончательной обработке заготовки ее
необходимо закрепить на планшайбе станка точно в том же положении, в котором она была установлена на
поверочной плите, — операция, которая до сих пор подразумевала громоздкие и сложные манипуляции.
Целью изобретения является устранение этих неудобств и, следовательно, обеспечение возможности
легкого, быстрого и высокоточного измерения заготовки.
[Цена 11-] Цена 4 шиллинга 6 пенсов. Согласно изобретению, заготовка плотно зажимается в жесткой раме
или приспособлении 55 с помощью удерживающих устройств. Затем штангенциркули приводятся в контакт с
заготовкой с определенных точек рамы, и, сравнивая положение метки штангенциркуля с измерительным
прибором, закрепленным на раме, легко определить, является ли заготовка большего размера в точке
контакта со штангенциркулем и в какой степени.
Количество штангенциркулей, расположенных на раме, соответствует количеству, необходимому для 65
измерений формы всей заготовки.
В дальнейшем развитии изобретения новое измерительное устройство может также обеспечить надежную и
экономящую время помощь при зажиме заготовки 70 на лицевой пластине машины, в которой она будет
обрабатываться, в положении, которое, как было установлено в измерительном устройстве, является
наиболее подходящим для такой обработки. Эта помощь заключается в нанесении калибровочных меток в
определенных точках заготовки, которые могут представлять собой небольшие углубления, созданные на
поверхности заготовки, например, с помощью кернеров или сверл 80, направленных в определенном
направлении по раме.
Зажимные наконечники зажимных элементов, расположенные в точном соответствии с кернерами или
сверлами, могут затем непосредственно входить в эти углубления. Работа 851.
Однако деталь может быть закреплена в станке и другими способами, при этом метки на измерительном
приборе служат для определения того, закреплена ли деталь в станке точно в том же положении, в котором
она находилась в измерительной раме.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - 95
Фиг. 1 представляет собой боковой вид аппарата, сконструированного в соответствии с одним из вариантов
изобретения и используемого для проверки черновых заготовок металлических лопастей гребного винта.
Инжир.
2
На рисунке 2А показаны поперечные сечения вдоль линий II-II, III-III и IV-TV рисунка 1 соответственно.
Как показано на рисунке, измерительный прибор состоит из рамы, включающей верхнюю пластину 1, нижнюю
пластину 2 и торцевые вставки 105; 4. Работа, которую необходимо выполнить, заключается в измерении
количества тел.
rNt,-Цена 25 пенсов 369,878 в качестве черновой заготовки лопасти пропеллера 5 удерживается внутри рамы
с помощью крепежных устройств, таких как зажим 6 с регулируемыми по горизонтали и вертикали крепежными
винтами 7, 8, а также установочными винтами 10-13.
Винт 10, расположенный в нижней пластине 2, крепится на конце рядом с заготовкой к пластине 14, которая
поддерживает заготовку и позволяет легко перемещать ее в горизонтальном направлении. Назначение
остальных винтов 11-13 — надежно закрепить деталь сразу после ее установки в правильное положение.
Штангенциркуль для измерения толщины заготовки i5 выполнен из стержней 16, подвижно установленных в
отверстиях в верхней и нижней пластинах 1 и 2 рамы и заканчивающихся заостренным концом, обращенным к
заготовке. На каждом стержне нанесена калибровочная метка 17 в определенном месте. На каждом стержне
расположен контруказатель (18), предназначенный для закрепления в определенном положении на раме и
отрегулированный таким образом, чтобы он совпадал с отметкой 17, если бы работа уже приняла свою
окончательную форму. Следовательно, когда наконечник штангенциркуля 16 соприкасается с заготовкой,
между метками 17 и 18 образуется определенный зазор, представляющий собой излишки материала,
подлежащие удалению при механической обработке.
Продольные размеры измеряются штангенциркулем 19, подвижно установленным на концах 3, 4 рамы, а
ширина измеряется штангенциркулем 20. Последние перемещаются горизонтально в держателях 21, которые
установлены на нижней пластине с обеих сторон рамы и предпочтительно регулируются в вертикальном
направлении. Для облегчения установки заготовки эти держатели приспособлены для поворота вниз на
шарнирах 22, расположенных немного сбоку от вертикальных стоек держателей, так что нижний конец 23
последних поддерживает держатель в вертикальном положении. Боковые стенки, приспособленные для
наклона как целиком, так и по частям, также могут заменить отдельные держатели. Штангенциркули 19 и 20
снабжены меткой 25, расстояние от которой до внешнего конца направляющей 26 штангенциркуля
определяет величину превышения размера, при этом направляющая 26 штангенциркуля служит в качестве
контрольного калибра.
Для нанесения калибровочных меток на определенные части заготовки можно использовать кернеры или
устройства 27 для сверления небольших углублений в заготовке, которые направляются в отверстия в
деталях рамы или в отдельных держателях 21. Устройства для пробивки или сверления 27 также могут быть
взаимозаменяемы с штангенциркулями 16, 19, 20, что позволяет обойтись без дополнительных
направляющих для маркировочных устройств.
Тот же самый прибор может быть использован для измерения готовой детали. В этом случае деталь с
помощью калибровочных меток возвращается в исходное положение в раме, а штангенциркуль приводится в
контакт с ней. Когда метки на измерительных приборах точно совпадают с метками на контрольной шкале №
70, готовое изделие соответствует техническим требованиям.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к
следующему шагу: 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369879A
[]
А-Т С И 'К А-Т - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь.
2,
7930. 369o8791 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь.
4,
1931. № 30,562/37.
Завершено: 37 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства безводного хлорида магния или солевых смесей, содержащих его.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIB AXTIENCESELLSCIIAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии
с законодательством Германии по адресу: Урайнебургплац, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства безводного хлорида магния или солевых смесей,
содержащих его.
В известном процессе производства безводного хлорида магния или солевых смесей, содержащих его,
брикеты, содержащие оксид магния (как в чистом виде, так и в смеси с другими оксидами, такими как оксид
кальция, способный превращаться в хлориды в условиях обработки) и углерод, и подвергнутые процессу
коксования, подвергаются воздействию газообразного хлора или газов, содержащих хлор, при высоких
температурах. В качестве связующего вещества для брикетов предпочтительно использовать растворы
хлорида магния, поскольку они, в сочетании с оксидом магния, обладают свойством затвердевать брикеты. В
процессе хлорирования брикетов, приготовленных таким способом, выделяется соляная кислота в
количестве, варьирующемся в зависимости от состава и температуры, и выходит из печи вместе с
отходящими газами (оксидом углерода и диоксидом углерода), образующимися в ходе процесса.
Настоящее изобретение направлено на то, чтобы обеспечить возможность получения необходимого
количества раствора хлорида магния для связывания брикетов непосредственно из сырья, используемого в
процессе, и отходов, образующихся в результате его производства. Это особенно важно в случаях, когда
растворы хлорида магния недоступны или их получение сопряжено с трудностями.
Установлено, что количество соляной кислоты, образующейся при хлорировании брикетов, приблизительно
соответствует количеству, необходимому для получения из магнезита и соляной кислоты раствора хлорида
магния, требуемого в качестве связующего вещества. Таким образом, согласно изобретению, производство
раствора хлорида магния r 5 осуществляется путем воздействия соляной кислоты, собранной в воде из
отходящих газов, на неочищенный или прокаленный магнезит. Этот процесс предпочтительно
осуществляется путем пропускания 60 отработанных хлорирующих газов после удаления дымовой пыли
через башню, заполненную кольцами Рашига, через которую прокачивается молоко:Ig(Ol()2. Таким образом,
Mg(OH)n превращается в 65% хлорид магния, а отходы, свободные от соляной кислоты, выходят из башни.
Пополнение запасов 3Mg(OH)2 в молоке по мере его потребления предпочтительно осуществляется путем
суспендирования прокаленного 70'-магнезита в воде и добавления его в циркуляционную систему в той же
пропорции, в какой M-g(O:l)2 превращается в хлорид магния.
При определенных условиях эксплуатации дымовая пыль в отходящих газах печи содержит различное
количество хлорида магния, а также другие примеси, такие как хлорид железа. В таком случае целесообразно
пропускать отходящие газы и пыль непосредственно в молоко Mg(OH)2, используемое для поглощения
гидроксихлорохина, и отделять осажденные примеси, в частности гидроксид железа, путем фильтрации, при
этом хлорид магния, присутствующий в дымовой пыли, возвращается в циркуляцию и используется.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369880A
[]
- -.,N Thrz---
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
369,880 Полная спецификация Xn4C принята 31 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке искусственного шелка или связанные с ней.
Мы, Джеймс Левер Раштон, подданный Великобритании, председатель компании Dobson & Barlow Limited,
расположенной по адресу: Kay Street Works, Болтон, графство Ланкастер, и Уолтер Хартли, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 3, Hesketh Avenue, Astley Bridge, Болтон, графство Ланкастер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с обработкой искусственного шелка в
виде центробежно вытянутых полых лепешек, которые далее будут именоваться «лепешки». Обработка таких
брикетов жидкостями для промывки, обессоливания, отбеливания, заквашивания, мыловарения, сушки,
окрашивания или любых других целей обычно осуществляется в аппаратах, в которых брикеты расположены
друг над другом и образуют колонны с разделительным элементом между каждыми двумя брикетами в
колонне, а обрабатывающая жидкость подается внутрь колонн, откуда она проходит через отверстия в
разделительных элементах и через брикеты. Примеры аппаратуры этого типа описаны и показаны в
британских технических спецификациях № 297, 118 и
319,766.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата
вышеупомянутого типа.
Согласно изобретению, предлагается устройство, включающее в себя в комбинации желоб, в который может
подаваться обрабатывающая жидкость под давлением, крышку для указанного желоба, имеющую
перфорированное основание, на котором над перфорациями в указанном основании могут располагаться
колонны из осадка с разделительным элементом между каждыми двумя осадками в колонне, каркасную
конструкцию, боковые стороны которой открыты для атмосферы, чтобы обеспечить поступление воздуха
внутрь конструкции и которые предназначены для поддержки внешних колонн из осадка, причем эта
каркасная конструкция съемно соединена с указанной крышкой, практически уравновешенную доску,
предназначенную для установки на вершине колонн из осадка, и средства для приложения заданного
давления к указанной доске для сжатия материала осадка в колоннах из осадка. 55 В известном аппарате для
обработки искусственных волокон каждый ряд или столбец заготовок зажимается между двумя опорами таким
образом, что внешняя поверхность заготовок подвергается давлению 60 атмосфер.
В соответствии с изобретением, предусмотренная выше каркасная конструкция делает ненужными любые
зажимные средства для рядов или столбцов пирогов, поскольку они могут быть расположены практически в
контакте друг с другом внутри каркасной конструкции, предотвращая таким образом любое нежелательное
перемещение рядов или столбцов пирогов или отдельных пирогов, сохраняя при этом преимущество того, что
внешняя сторона пирогов открыта для атмосферы. Такое воздействие выгодно, поскольку благодаря разнице
давлений между внутренней и внешней сторонами осадка, жидкость проникает в материал осадка
эффективнее, чем когда осадок находится в резервуаре.
Следует также отметить, что известно устройство для окрашивания пряжи на бобинах, в котором бобины
расположены в колоннах, а между каждой бобиной и бобиной над ней находится разделительный элемент.
Стойки с бобинами позиционируются с помощью вертикальных направляющих стержней, а 85 бобин во всех
стойках прижимаются друг к другу с помощью завинчивающейся крышки.
Полученная таким образом смесь помещается в красильный чан, через который циркулирует раствор, однако
в аппарате согласно изобретению такой чан или резервуар не используется.
Согласно одной из особенностей изобретения, указанная выше заглушка съемно соединена с желобом, что
позволяет получить доступ к последнему для целей очистки.
Могут быть использованы любые подходящие и удобные разделительные элементы, но предпочтительно
использовать разделительные элементы, каждый из которых включает в себя основание, на котором покоится
пирог, и вертикальную часть, имеющую сплошную периферийную стенку, которая имеет периферию и
простирается внутрь пирога, но общий диаметр которой меньше, чем у прилегающей части. Дата подачи
заявки: 7 апреля 1931 г. № 30,717 131.
o (Выделено из № 369675.) отверстие в осадке, обеспечивающее пространство между ним и внутренней
стенкой осадка для циркуляции обрабатывающей жидкости.
Предпочтительно, выступающая часть разделительного элемента имеет такую глубину, что при
расположении оладий в колоннах ее верхний конец будет находиться ниже верхней торцевой поверхности
соседнего оладья, опирающегося на основание этого разделительного элемента.
При желании, согласно описанному выше изобретению, устройство может быть установлено на колеса или
аналогичные приспособления для транспортировки.
Далее будет описано устройство согласно изобретению для обработки лепешек партиями, в качестве
примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку аппарата, Рисунок 2 — разрез по линии 2-2 на Рисунке 1, Рисунок 3
— разрез по линии 3-3 на Рисунке 2, Рисунок 4 показывает модификацию, упомянутую ниже, а рисунки с 5 по 8
включительно представляют собой разрезы различных форм разделительных элементов, которые могут быть
использованы в аппарате.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
В устройстве, показанном на рисунках 1, 2 и 3, несколько лепешек 17 расположены друг над другом в виде
колонны, при этом между каждой парой лепешек в колонне находится разделительный элемент 10,
расположенный в емкости, обозначенной в целом порядковым номером 18.
В каждом столбце по восемь пирожных, а в четырех продольных рядах по девять столбцов в каждом ряду.
Емкость 18 включает перфорированное металлическое основание 19, облицованное эбонитом или другим
материалом, устойчивым к используемым жидкостям. Это основание имеет прямоугольную форму в плане и
образовано вертикальными боковыми и торцевыми стенками 20. В верхней части каждой из этих стенок
находится горизонтальный фланец 21, имеющий выступающий край 22 по внешнему краю. В нижней части
каждой из стенок 20 находится горизонтальный фланец 23, благодаря которому основание 19 прикреплено
болтами к желобу 24, расположенному под ним. На фланцах 21 установлена каркасная конструкция 25,
которая предпочтительно изготовлена из древесины, пропитанной парафиновым воском. Конструкция
включает в себя ряд вертикальных стержней 26, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по
обеим сторонам конструкции и предназначенных для поддержания внешних колонн тортов в вертикальном
положении, как это будет видно на рисунке 3. Каркасная конструкция 25 съемно соединена болтами 27 с
фланцами 21, а гайки на нижних концах указанных болтов скрыты выступами 22.
Таким образом, каркасная конструкция 25 и основание 19, образующие крышку для желоба 24, могут быть
легко сняты для очистки или других целей. Предпочтительно, конструкция 25 70 имеет подвижную часть для
облегчения установки и извлечения лепешек. Эта подвижная часть, не показанная на чертеже, может быть
изготовлена любым удобным способом. Например, одна или несколько сторон 75 конструкции могут быть
соединены петлями и открываться, как ворота, или располагаться, как раздвижная дверь.
Разделительные элементы 10 предпочтительно имеют общую форму, показанную на любом из рисунков 5–8
включительно. На рисунке 5 показан полый разделительный элемент, изготовленный из листового алюминия,
предпочтительно покрытого лаком. Данный разделительный элемент включает кольцевое основание 11,
имеющее цилиндрическую юбку 12, выступающую за его внешний край, и коническую часть 13, выступающую
за его внутренний край. Верхний край конической стенки 18 загнут внутрь, образуя выступ 14, и указанная
стенка 90 перфорирована, как показано на рисунке 15. В основании 11, примыкающем к стене 13,
предусмотрено несколько отверстий 16 для целей, описанных ниже. Разделительный элемент, показанный на
рисунке 6, аналогичен элементу 95, показанному на рисунке 5, за исключением того, что перфорированная
стенка 13 имеет цилиндрическую форму. На рисунке 7 показан разделительный элемент, изготовленный из
фарфора и включающий цилиндрическую трубчатую часть, образующую стенку 100 13. Эта стена
перфорирована и является неотъемлемой частью круглого фланца, образующего упомянутое основание 11.
На рисунке 8 показан разделительный элемент, по форме похожий на показанный на рисунке 6, но без бусины
14 (105).
Этот разделительный элемент изготовлен из стали и, при желании, может быть облицован эбонитом. Следует
понимать, что разделительные элементы могут быть изготовлены из любого подходящего материала, кроме
упомянутых выше, например, из материала, известного под зарегистрированной торговой маркой «бакелит»,
резины или любой ее композиции, или любого подходящего абсорбирующего материала текстильной
природы. 115 Образовавшийся жмых извлекается из центрифуги, в которой он был отжат, и помещается на
основание 11 разделительного элемента 10. Стенка 13 разделительного элемента проникает внутрь 120
осадка, но имеет меньший диаметр, чем диаметр внутреннего отверстия осадка, так что между указанной
стенкой и осадком остается пространство для свободной циркуляции жидкости из внутренней части осадка
125 через перфорации 15. Наличие этого пространства гарантирует более равномерную обработку пирога,
чем это возможно в известных конструкциях, в которых стена-13 или ее эквивалент располагается на
перфорированном основании 19, откуда вода стекает с этого основания через выходное отверстие 34 в одной
из боковых стенок 20 и поступает в сточные воды или резервуары, либо утилизируется иным способом по
желанию.
Нижняя часть желоба 24 (35 из 70) наклонена вниз к входному отверстию 32, чтобы облегчить слив жидкости
из желоба через это входное отверстие перед заменой обрабатывающей жидкости. Предпочтительно, чтобы
подающие и обратные трубопроводы жидкости были оснащены клапанами и располагались таким образом,
чтобы их можно было легко соединять и отсоединять от входного патрубка 82 и выходного патрубка 34
соответственно, что позволяло менять обрабатывающую жидкость.
Для облегчения упаковки лепешек 80 на подставку 19, например, непосредственно из прядильной машины,
или их извлечения из аппарата, или для обеспечения их удобной транспортировки, например, от одного
источника жидкого сырья к другому, описанный выше аппарат 85 установлен на колесах 36.
Следует понимать, что разделительные элементы сами по себе не являются частью настоящего изобретения,
как они описаны и заявлены в описании нашей параллельно рассматриваемой заявки на патент № 22 от 1
января 1931 г. (серийный номер 369,67.5). Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369881A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 16,, 1930.
369,881 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 9, 1931. № 31,023 131.
Полная спецификация принята: 31 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства прокатной продукции из магния и его сплавов.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE ANTImXGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Гринебургплац,
Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства прокатной продукции из магния и его сплавов.
В то время как при прокатке таких металлов, как медь, латунь и алюминий, литые прутки (прокатные прутки)
обычно могут прокатываться непрерывным способом со значительным уменьшением толщины на каждом
проходе в пластины или тонкие стержни любой удобной толщины, было обнаружено, что при прокатке литого
магния или его сплавов, даже при высоких рабочих температурах, вскоре происходит разрушение материала
путем расщепления или растрескивания, и что единственным профилактическим методом является
ограничение уменьшения толщины до относительно небольшого значения на каждом проходе, особенно на
ранних стадиях прокатки.
Таким образом, экономичная прокатка практически невозможна.
Настоящее изобретение направлено на устранение указанного выше недостатка. С этой целью, согласно
изобретению, исходный литой материал перед прокаткой подвергается обработке, улучшающей структуру
зерна указанного материала и заключающейся в том, что он известным способом подвергается пластической
деформации при высоких температурах путем приложения умеренного давления на единицу площади,
подверженной давлению, причем такое давление действует на значительную часть граничных поверхностей
материала, в отличие от прокатки, где давление прокатки концентрируется на небольших участках
прокатываемого металла. Пластическая деформация предпочтительно осуществляется с помощью
экструзионного пресса или ковки. В то же время, с учетом дальнейшей прокатки, целесообразно сочетать
перемешивание литых слитков и подобных изделий с формовочным процессом, соответствующим
дальнейшей обработке материала. Например, если необходимо изготовить прокатанные листы, то сначала
литой цилиндрический слиток в известном экструзионном прессе превращается в отрезок плоской
прямоугольной формы (плоский пруток), который затем, при необходимости, прокатывается в той же плавке.
Таким образом, товарные сырьевые продукты, такие как тонколистовой прокат и тому подобное, могут быть
получены без особых трудностей, поскольку предварительно обработанный прокатный материал течет между
валками гораздо легче и равномернее, чем литой материал.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369882A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
369,882 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 4, 1932. № 228 132.
Полное техническое задание принято; 31 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в светящихся электроразрядных трубках.
Мы, THE GENERAL ErLEcRia Coivwrxy LMIED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London,
W.C. 2, британская компания (правообладатели PATENT-TREUHAND-GESELLSCHAFT FUR ELEETRISCHE
QLUHLAMPEN M.B.H, расположенная по адресу 11/14, Ehrenbergstrasse, Berlin 0. 17, Компания (Германия,
немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к светящимся электроразрядным трубкам. Для получения необычных
цветовых эффектов в светящихся электроразрядных трубках, а также для увеличения светоизлучения, в
частности, за счет преобразования невидимого излучения в видимое, ранее предлагалось вводить в
светящуюся электроразрядную трубку слои флуоресцирующих веществ, таких как сульфид цинка, оксид
скандия и вольфрамат кальция. Целью настоящего изобретения является получение в таких светящихся
электроразрядных трубках более равномерного распределения света, а также увеличение светового
излучения в заданном направлении, а также упрощение изготовления таких светящихся электроразрядных
трубок.
Согласно настоящему изобретению, в светящейся электроразрядной трубке, имеющей слой флуоресцентного
материала, введенный внутрь трубки, флуоресцентный материал предусмотрен в виде покрытия на одной
или обеих сторонах осевой перегородки, расположенной между электродами и простирающейся вдоль длины
трубки.
В предпочтительном варианте согласно изобретению сама перегородка выполнена из флуоресцентного
материала.
В качестве примера будет описана одна из конструкций светящейся электроразрядной трубки в соответствии
с изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан вид сбоку такой трубки,
а на рисунке 2 — поперечное сечение в большем масштабе.
На чертежах светящаяся электроразрядная трубка 1, заполненная любыми желаемыми газами, парами или
газопаровой смесью, например, смесью инертных газов и паров металлов [Цена 1 шиллинг], расширена с
обоих концов, образуя электродные камеры 2, снабженные 55 герметично вставленными опорными трубками
3. Провода 5, 6, ведущие к электродам 7, 8, герметично вставлены в зажимы 4 этих трубок для ног. Электроды
могут иметь любую желаемую форму и могут быть либо холодными электродами (60°C), либо горячими
Соседние файлы в папке патенты