Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13640
.pdf
Для обеспечения защиты от электролитического воздействия на внутренние контактные поверхности в
электрических цепях их периодически сначала очищают, а затем покрывают составом 85, приготовленным в
соответствии с настоящим изобретением, так что при замене соединений и восстановлении контактов
изделие полностью заполняет все промежутки и пространства между двумя металлическими поверхностями
90 и, таким образом, предотвращает возможность осаждения там примесей и их разложения под действием
тока.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370037A
[]
! т Е Лу) \\: Е
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1930. № 39,349/30.
Полный вариант слева: 30 сентября 1931 г., Cfi,9 ' Полный вариант принят: 31 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство красителей серии O2.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Артур Джордж Перикин, проживающий по адресу: 7, C-Grosvenor 1Road, Leeds, подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: В соответствии с
настоящим изобретением мы получаем производные гелиантрона, ценные как сами по себе для целей
окрашивания, так и в качестве промежуточных продуктов для красителей, путем окисления и конденсации
антрона (антранола) следующей общей формулы:
OH1 CO\,-/\ oR I CHV)\ где R представляет собой либо водород, либо алкильную группу. Полученные продукты
представляют собой производные гелиантрона и могут быть представлены следующей формулой (имеющей
указанное выше значение): OH C01 \QoR CO- O C \CO <OR OH. При практическом применении изобретения
мы можем проводить окислительно-конденсацию в один этап или поэтапно, то есть осуществлять прямую
окислительно-конденсацию на антронах (E) или проводить дальнейшую конденсацию с замыканием кольца
путем соответствующей обработки диантрона общей формулы IOrson 1 1-! OH III (Оно снова имеет значение,
указанное выше). Диантроны (III), используемые в этом варианте процесса, могут быть получены путем
окисления соответствующих антронов на воздухе в присутствии метилового или этилового спирта и
гидроксида калия или аммиака; или окисление может быть осуществлено с помощью хлорида железа(III) в
присутствии уксусной кислоты. Диантроны требуемой структуры (III), полученные этими методами или иным
способом, являются подходящими материалами для превращения в производные гелиантрона.
45 Полученные в соответствии с нашим изобретением оксигелиантроны Al могут быть гидролизованы до
соответствующих гидроксисоединений путем обработки минеральной кислотой. 50 Изобретение
иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
К кипящему раствору I-гидрокси-2-метоксиантрона (20 частей) в пиридине (40 частей) постепенно в течение
получаса добавляют йод (40 частей). Таким образом, дигидроксидиметоксигелиантрон отделяется,
собирается и промывается спиртом. Он состоит из кристаллов бордового цвета, которые не плавятся при
температуре 3300 °C и растворяются в серной кислоте, приобретая интенсивный сине-зеленый цвет.
EXPxi, E 2. 65 Вместо йода, использованного в Примере 1, можно применить раствор мышьяковой кислоты в
пиридине.
ПРИМЕР 3.
50 частей 1-гидрокси-2-метоксиантрона в нитробензоле кипятят в течение полутора часов. Кристаллы
дигидроксидиметоксигелиантрона separ3709O37 IrD;, J ' , скорость, которые промываются спиртом.
В примерах 1, 2 и 3, 1 1'-дигидрокси-2: 21-диметоксидиантрон (ср.
Формула III) может использоваться для замены 1t гидрокси-2-метоксиантрона.
ПРИМЕР 4.
Дигидроксидиметоксигелиантрон (1 часть) нагревают с 3 частями соляной кислоты (удельная плотность 1:16)
(или бромистоводородной кислоты) и 1 частью уксусной кислоты при температуре около 1800 °C в течение
трех часов; таким образом получают тетрагидроксигелиантрон, представляющий собой игольчатые кристаллы
бордового цвета, плавящиеся при температуре выше 360 °C; растворим в разбавленной щелочи и имеющий
темно-синий цвет.
ПРИМЕР 5.
1:
2-дигидроксвантрон (20 частей) в пиридине (200 частей) кипятят с добавлением йода (40 частей).
Выделившиеся кристаллы тетрагидроксантогенина промывают небольшим количеством пиридина, а затем
спиртом. Выход: 8 частей.
ПРИМЕР 6.
1. 2-дигидроксианитин (10 частей) в нитробензоле (1,50 части) кипятят около 20-25 минут. Выделенные
кристаллы весят приблизительно 4 части и состоят из тетрагидроксилелантрона.
Датировано 31 декабря 1930 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House.
Миллбанк, Лондон, Юго-Запад 1.
Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производитель красителей серии ThracQuiiao7ie.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Артур Джордж Перрин, проживающий по адресу: Grosvenor Road, 7, Leeds, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно настоящему изобретению, мы получаем производные гелиантрона, ценные как сами по себе для
целей окрашивания, так и в качестве промежуточных продуктов для красителей, путем окисления и
конденсации антрона (антранола) следующей общей формулы:
OH (CO/\_OR, где R обозначает либо водород, либо алкильную группу. Полученные продукты -50
представляют собой производные гелиантрона и могут быть представлены следующей формулой (R - имеет
указанное выше значение): OH :f: a-COo y/\O 11 -I OHa. При практическом применении изобретения мы можем
проводить окислительно-конденсационный процесс в один этап или поэтапно, то есть мы можем
осуществлять прямое окислительно-конденсационный процесс на антронах (I) или можем осуществить
дальнейшую конденсацию с замыканием кольца 60 путем соответствующей обработки диантрона общей
формулы OH III OH (RI снова имеет указанное выше значение). Диантроны (III), используемые в 65 данном
варианте процесса, могут быть получены в соответствии с еще одной особенностью нашего изобретения
путем окисления соответствующих антронов воздухом в присутствии метилового или этилового спирта и 70
гидроксида калия или аммиака (см. Attree and Perkin, Journ, Chem. Soc., 1931, pp. 163, 168); или окисление
может быть осуществлено с помощью хлорида железа(III) в присутствии уксусной кислоты (там же, стр.
168). 75 Диантроны требуемой структуры (III), полученные этими методами или иным способом, являются
подходящими материалами для превращения в производные гелиантрона.
Алкоксигелиантронис, полученный в соответствии с нашим изобретением, может быть гидролизован до
соответствующих гидроксисоединений путем обработки минеральными кислотами.
370,0a7 370,037 Следует понимать, что конституционные формулы гелиантронов, используемые в примерах и
в других местах, являются лишь предварительными и приводятся для удобства. Их точность не была
установлена, и наше изобретение никоим образом не зависит от правильности предварительно
установленных конституций.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
Пример 1.
К кипящему раствору 1-гидрокси-2-метоксиантрона (20 частей) в пиридине (40 частей) постепенно в течение
получаса добавляют йод (40 частей). Таким образом, дигидроксидиметоксигелиантрон отделяется,
собирается и промывается спиртом. Он состоит из кристаллов бордового цвета, которые не плавятся при
температуре 3300 °C и растворяются в серной кислоте, приобретая интенсивный сине-зеленый цвет.
ПРИМЕР 2.
Вместо йода, использованного в Примере 1, можно применить раствор мышьяковой кислоты в пиридине.
EXA3mPTE 3.
50 частей l-гидрокси-2-метоксиантрона в нитробиизене кипятят в течение полутора часов. Выделяются
кристаллы дигидроксидиметоксигелиантрона, которые промывают спиртом.
В примерах 1, 2 и 3, 1: 1'-дигидрокси-2: 21-диметилоксидиантрон (ср.
Формула III) может быть использована для замены 1.
гидрокси-2-метоксиантрон.
ПРИМЕР 4.
Дигидроксидиметоксигелиантрон из Примера 1 (1 часть) нагревают с соляной кислотой (удельная плотность).
1.16) При смешивании 3 частей тетрагидроксигелиантрона с 3 частями бромистоводородной кислоты и 1
частью уксусной кислоты при температуре около 180°C в течение трех часов получают
тетрагидроксигелиантрон; он представляет собой игольчатые кристаллы бордового цвета, плавящиеся при
температуре выше 360°C; растворим в разбавленной щелочи и имеет темно-синий цвет.
Вместо вышеупомянутых соляной или бромистоводородной кислоты можно также использовать
концентрированную серную кислоту в количестве 10 частей при температуре 1400 °C или кипящую
йодоводородную кислоту (D 1,7) в количестве 15 частей, но полученный продукт будет менее чистым.
ПРИМЕР 5.
1:2-дигидроксиантрон (20 частей) в пиридине (200 частей) кипятят с добавлением йода (40 частей). Кристаллы
тетрагидроксигелиантрона, которые разделяются.
съеденные, промыты небольшим количеством пиридина, а затем спиртом. Выход: 8 частей.
ПРИМЕР 6.
1: 2-дигидроксиантрон (10 частей) в нитробензоле (150 частей) кипятят около минут. Выделенные кристаллы
весят приблизительно 4 части и, по-видимому, состоят из тетрагидроксигелиантрона. 65 Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370038A
[]
d,, _-, 'та та это;+ L''-_ '< L f-j
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА __ Дата вступления в силу: январь.
1
,1931. № 4/83.
Полное письмо? окт. 1, 1937.
1 Coo'npiete Принято к публикации: 1 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кранов или вентилей для газа, жидкостей и тому подобного.
Я, Уолтер Томас Джайлз, проживающий по адресу: Корнуэйлис Кресент, 3, Клифтон, город и графство
Бристоль, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение обеспечивает простой способ автоматической блокировки газовых и других
кранов в положении «выкл», чтобы предотвратить случайное поворачивание крана и, как следствие, утечку
газа или жидкости.
Предохранительное устройство может быть встроено в кран в процессе его изготовления, или же оно может
быть установлено в качестве дополнения к существующим кранам путем предоставления соответствующих
деталей, предназначенных для установки на кран и закрепленных на нем с помощью винтов или других
подходящих крепежных элементов.
При проектировании нового смесителя, форма, по которой он отливается, изменяется за счет добавления
выступа, который примыкает к гнезду, в котором вращается сливной кран для открытия смесителя.
Гравитационный фиксатор крепится на шарнире к штифту в указанном выступе или иным подходящим
способом, при этом фиксатор расположен таким образом, чтобы выступать над верхним концом вилки, когда
она находится в гнезде.
В указанной защелке предусмотрено прямоугольное отверстие, расположенное по центру относительно оси
пробки, когда кран заблокирован. Верхняя часть пробки имеет такую форму, чтобы входить в указанное
прямоугольное отверстие, когда защелка опускается, обеспечивая фиксацию пробки. На шарнирной защелке
предусмотрен ограничитель, ограничивающий диапазон ее перемещения относительно выступа при поднятии
защелки, что позволяет вращать пробку при открытии крана. Шарнирная защелка опирается на
прямоугольную верхнюю часть пробки, когда кран открыт, а когда кран закрыт, защелка автоматически
опускается, так что прямоугольное отверстие в защелке входит в зацепление с прямоугольным верхним
концом 45 вращающейся пробки.
Для управления такими кранами обычно устанавливается или отливается на них короткий рычаг, который
может иметь прямоугольную деталь, предназначенную для зацепления с прямоугольным отверстием
предохранительной защелки, в качестве альтернативы профилированной верхней части крана для той же
цели. Описанный предохранитель адаптирован для существующих кранов путем установки 55 кольца
соответствующих размеров для крепления к любому крану с помощью винтов, и в этом случае
предохранитель модифицирован заменой выступа под ним для соединения с углублением в пробке 60 или
фигурным выступом от пробки, при этом предохранитель шарнирно закреплен на выступе, как описано ранее.
Модификации защелки могут быть выполнены (а) путем замены прямоугольных отверстий и фигурных
выступов от заглушек цилиндрическими штифтами и просверленными отверстиями для их соединения с
указанными штифтами; (б) путем использования шарнирной защелки, опускающейся в паз в заглушке или в
рычаг управления 70 заглушки.
Приведенное выше описание относится главным образом к кранам, установленным на горизонтальных
трубах, но тот же фиксатор применим и к трубам, расположенным вертикально или иным образом, за счет
изменения угла наклона и веса шарнирного фиксатора.
Описанный предохранитель применим к кранам, управляемым рычагами различной формы, включая обычный
Т-образный крестообразный кран.
Дата: 31 декабря. 1930.
У. Т. Джайлз.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кранов или вентилей для газа, жидкостей и тому подобного.
Я, Уолтер Томас Джайлз, проживающий по адресу: Корнуоллис Кресент, Клифтон, город и графство Бристоль,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
S,038. Данное изобретение относится к кранам, в которых предусмотрено автоматическое срабатывание
предохранительной защелки или замка, обеспечивающего защиту крана — в закрытом положении — от
случайного открытия и, как следствие, утечки газа или жидкости.
Описанный здесь предохранительный фиксатор применим к различным кранам обычной конструкции или
может являться частью крана новой конструкции, специально разработанного для использования с данным
фиксатором.
Предохранительный фиксатор может быть выполнен также в виде отдельного устройства для крепления к
кранам j5, уже используемым на существующих приборах, но предпочтительнее использовать кран,
специально разработанный для установки предохранительного фиксатора.
Известно, что были предложены предохранительные устройства для газовых и других кранов, в которых
рукоятки или дуги, управляющие заглушками, шарнирно прикреплены к заглушкам и автоматически
фиксируются в пазу или защелке на корпусе крана.
Кроме того, известно, что в них предусмотрены шарнирные фиксаторы, поворачивающиеся на корпусе крана
и предназначенные для вращения и фиксации рукоятки, чтобы предотвратить поворот крана.
Отдельный шарнирный рычаг, взаимодействующий с головкой вилки, как описано и показано ниже, обладает
той особенностью, что напряжения между фиксирующими элементами совпадают с осью вилки или очень
близки к ней, поскольку часть защелки приспособлена для того, чтобы обхватывать вилку или выступающую
часть вилки, в отличие от взаимодействия с рукояткой, что позволяет точно подогнать детали.
Важной дополнительной особенностью является также описанное здесь устройство для фиксации вилки в
промежуточных точках, если это необходимо.
Изобретение реализуется путем установки на вращающейся пробке крана прямоугольного выступа,
выступающего над указанной пробкой и непосредственно под прямоугольным отверстием в шарнирном
элементе, который образует защелку. Защелка крепится на шарнире с помощью штифта, расположенного в
стандартной конструкции, интегрированной с корпусом крана и выступающей из него.
Металл в защелке имеет достаточный вес, чтобы под действием силы тяжести зафиксировать вилку в
безопасном положении.
Предусмотрен ограничитель, ограничивающий диапазон перемещения защелки на шарнире, когда защелка
поднята, что позволяет вращать защелку при нажатии на кран.
Шарнирная защелка опирается на верхнюю часть пробки, когда кран открыт, а когда кран закрыт, защелка
автоматически опускается, при этом ее прямоугольное отверстие закрывает верхнюю часть пробки, имеющую
аналогичную форму.
В качестве альтернативы, защелка имеет большее отверстие, которое закрывает верхнюю часть пробки, и в
боковой части этого отверстия вырезана прямоугольная выемка. В данном случае, штифт диаметром 70 мм
расположен таким образом, чтобы выступать из верхней части заглушки и входить в зацепление с указанным
прямоугольным пазом, образуя предохранительный фиксатор.
Такая конструкция рычага защелки с круглым отверстием, окружающим пробку, и выемкой для зацепления со
штифтом на пробке может иметь несколько аналогичных выемок, вырезанных внутри указанного отверстия
для зацепления со штифтом в заданных долях полного открытия или прохождения через пробку, например, в
положении полуоткрытого крана. Вместо описанного выше метода можно использовать просверленные на
защелке отверстия с соответствующим интервалом для зацепления со штифтом на пробке, а существующие
краны 85 могут быть оснащены предохранительным устройством путем прикрепления деталей к
седловидному элементу или другому подходящему креплению, закрепленному винтами к крану.
Предохранительный кран предназначен для бензобаков типа 90 и других подобных баков, как показано ниже.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи: на фиг. 1 показан вид сбоку обычного газового пожарного крана с
предохранительным фиксатором 95.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий, как указанная защелка автоматически
опускается, блокируя кран.
Рисунки 5 и 6 представляют собой планы рисунков. I и 100 2 соответственно.
На рисунках 3, 4, 7 и 8 показаны модифицированные варианты предохранительного фиксатора.
На рис. 9 представлена конструкция, аналогичная рис. 3, и она подходит для бензоразливных кранов. 105 На
фиг. 1 корпус крана 1 включает в себя вращающуюся пробку 2, выступающую в точке 21, с рычагом
управления 3 и прямоугольным выступом 4 над пробкой. Удлинитель 5 от корпуса крана 1 снабжен
предохранительной защелкой 9, которая раздвоена в точке 6 на элементе 5 и шарнирно закреплена на
штифте 7.
Ограничитель 8 ограничивает диапазон действия защелки 9, которая имеет утяжеленный конец для
обеспечения ее исправной работы. Прямоугольный паз 10 в защелке 9 входит в зацепление с прямоугольным
выступом 4, когда рычаг 3 используется для поворота пробки 2 на прямой угол, как показано на фиг. 2, где
рычаг 3 изображен в поперечном сечении. Шарнирная защелка показана горизонтально лежащей на верхней
части выступа пробки 2', при этом прямоугольный выступ 4, как предполагается, выступает внутри паза 10 в
защелке 9. На фиг. 5 и 6 представлены планы фиг. 125 1 и 2 соответственно, а на фиг. 5 выступ 4 показан
перпендикулярно пазу 10.
На рис. 6 рычаг 3 и пробка 2 показаны повернутыми на 90 градусов, защелка 9 130 370,038 кран,
используемый для бензобаков и подобных резервуаров.
Защелка имеет форму, показанную на фиг. 3 и 7, с круглым отверстием, окружающим пробку 2. Утяжеленная
защелка 9 и штифт 4 входят в зацепление с пазом 10, когда рычаг 30 приводится в действие для поворота
заглушки 2.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370039A
[]
2 СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 3, 7930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 37W0039.
1,
1931. №№ 109/31.
Завершено: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса производства органических соединений путем биохимического воздействия.
1, Д-р Конлайд Берниауэр, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий в Салмловской I, Прага II,
Чехословакия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени техническое производство глюконовой кислоты осуществлялось исключительно
химическими методами, что требовало использования сложного оборудования и дорогостоящих окислителей,
которые, с одной стороны, технически усложняли процесс, а с другой — увеличивали себестоимость
производства.
Известно, что с помощью нитевидных грибов рода Aspergillus, Citromyces, Penicillium mucor, а также бактерий
группы Bact. У бактерий рода B.linum, B.industrium, B.oxydans, B.ginclonicurini и других так называемых
уксуснокислых бактерий глюконовая кислота может быть получена из 2 г глюкозосодержащих бактерий.
25. Также были проведены эксперименты с целью получения глюконовой кислоты с помощью указанных
грибов или бактерий из чистых растворов сахара или глюкозы.
Все эти эксперименты были лабораторными, поскольку предполагалось, что необходимо начинать с чистых
основных материалов.
Однако эксперименты показали, что для производства глюконовой кислоты не обязательно использовать
чистую глюкозу или чистые образцы сахара, а можно, например, применять вещества, содержащие сахар,
такие как измельченная свекла, меласса, соки из сырого сахара и т. д. Наиболее благоприятным основным
сырьем оказался крахмал или материалы с содержанием крахмала, такие как различные виды зерна, а также
конские каштаны, люпин и тому подобное, которые дают высокий выход глюконовой кислоты.
В таких случаях целесообразно гидролизовать крахмал или сырые крахмалосодержащие материалы
обычным способом, либо с образованием глюкозы под действием кислот, либо мальтозы под действием
веществ, содержащих диастаз, таких как солод или солодовые экстракты. Если исходный материал состоит из
чистых химических веществ, необходимо добавить соли для питания ферментации, а помимо обычно
используемых фосфата калия и сульфата магния, развитие хорошего мицелия гриба, образующего гуконовую
кислоту, во многом зависит от природы источника азота.
Наиболее подходящим источником оказался сульфат аммония, аминокислота или вещества, содержащие
пептон, но также и любые другие нетоксичные вещества, содержащие азот, такие как, например, органические
или неорганические соли аммония, нитраты щелочных или щелочноземельных металлов или амиды
органических кислот, которые он использовал.
При использовании грибов для производства глюконовой кислоты необходимо сначала выбрать подходящий
источник гриба; это достигается путем проведения небольших систематических тестов, которые заключаются
в сравнении способности различных источников грибов производить глюконовую кислоту. Производство
глюконовой кислоты в технических целях осуществляется путем инокуляции жидкостей 7E, стерилизованных
паром или прямым нагревом и впоследствии охлажденных, спорами из подходящего источника гриба, так что
вся поверхность засеивается спорами. Глюонийовая кислота может образовываться либо через покрытие из
фунгицидов, образовавшихся на поверхности жидкости, либо посредством микроструктуры, развившейся
внутри жидкости, при этом вся жидкость поддерживается в постоянном движении путем перемешивания или
пропускания воздуха, как и в других онкологических процессах. После тщательной промывки грибного
мицелия добавляют соответствующее количество карбоната кальция и еще 90% затора, либо сразу, либо
постепенно.
К этой жидкости можно добавить вещество, которое не окажет вредного воздействия на образование
глюконовой кислоты. Для предотвращения заражения чужеродными организмами, поскольку опыт показал,
что, в частности, маслянокисляющие бактерии способны практически полностью предотвратить процесс
образования глюконовой кислоты, так как эти грибы очень чувствительны к масляной кислоте. К таким
веществам относятся, например, органические соединения ртути, такие как хлорренал 3, вещество,
вызывающее взрывчатое вещество. 0,0J9 ртути C1,. В качестве реагентов можно использовать Cl, OH, H,
(gOH) или цианид ртути, крезол натрия, а также неорганические соединения, такие как, например, хлорид
ртути HLgCl2, нитрат серебра, подходящую концентрацию которых можно определить. Добавление среды,
уничтожающей микробы, особенно важно, поскольку этот процесс происходит в практически нейтральном
растворе и, следовательно, не имеет защиты, обеспечиваемой самозакислением. Добавление карбоната
кальция также выгодно, поскольку без такого добавления образование луконовой кислоты часто
прекращается, или же луконовая кислота превращается в лимонную или щавелевую кислоту.
При использовании некоторых видов грибов, особенно тех, которые с трудом производят лимонную кислоту,
процесс может продолжаться без нейтрализующих агентов, но в этом случае количество образующейся
глюконовой кислоты, как правило, невелико. В качестве нейтрализующих агентов, помимо карбоната кальция,
подходят, например, карбонат бария, карбонат магния, карбонат натрия, в зависимости от желаемой соли
глюкокислоты. Кроме того, можно использовать более сильнощелочные вещества, такие как оксид кальция,
гидроксид бария. При этом необходимо обеспечить равномерное добавление этих веществ.
Добавление дополнительного сахарного раствора или браги также выгодно, поскольку при этом снижается
концентрация все еще присутствующих солей, а также потому, что гриб находится в подходящих условиях для
преобразования больших количеств веществ, содержащих глюкозу, в гуаконовую кислоту. Как известно,
образование гууконовой кислоты лучше всего происходит в присутствии как можно меньшего количества
азота, и предлагаемое добавление способствует получению этих кондиционированных веществ.
До настоящего времени в процессах такого рода грибной покров, образующийся на поверхности, оставался
нетронутым, поскольку обычно считалось, что если грибной покров будет поврежден, биохимическая
активность гриба будет подавлена. Однако эксперименты показали, что при тщательном поднятии грибного
покрова активность гриба не только не подавляется, но и его жизнь даже продлевается, поскольку
газообразные продукты брожения могут выходить наружу.
В соответствии с изобретением, в описанных выше процессах грибковые покровы осторожно приподнимаются
любым подходящим способом, и путем перемешивания карбонат кальция, находящийся в этом случае на дне
емкости или добавленный, реагирует с образовавшейся глюконовой кислотой. Таким образом, углекислый газ,
образующийся в результате реакции, одновременно получает возможность улетучиться. Таким образом, за
короткое время можно превратить затор или сахарный раствор в относительно больших количествах в соль
глюконовой кислоты. В конце процесса жидкость отводится после добавления новой заторной массы или
раствора сахара, а также среды для воздействия на зародыши и карбоната кальция; процесс можно
повторить, получив при этом значительное количество глюконовой кислоты. Для облегчения подъема крышки
ее можно поддерживать, например, с помощью сита, решетки или подобного приспособления, а также
немного опустить крышку ниже поверхности бродильной жидкости, чтобы способствовать росту бактерий.
Подъем крышки отдельно или вместе с поддерживающими ее элементами может быть осуществлен с
помощью ручного или механического оборудования. Конструкция Q, предназначенная для подъема, может
также оперативно соединяться с устройством, предназначенным для перемешивания жидкости.
В соответствии с дальнейшим описанием процесса, грибок Ifinl 1) разрушается G utl, а затем, при помощи
перемешивания, взбалтывания или введения воздуха, ему позволяют воздействовать на исходный раствор
или золу, которая обеспечивается термически активным веществом и нейтрализующими агентами.
Благоприятная температура для работы грибов составляет от 0,00 до 3,50 °C.
Этот процесс обычно завершается за 4-5 дней, или, без учета периода роста мицелия Joa flunus, за 2 дня.
Результатом выполнения функции in.staxiee Calc um luconate reckone(l on the aniotint (ot actitlily p) esent
glucose, when uSinl" a sUitahile funitis source, is almnost otla0l5i it:ve.
Если желательно получить глюконовую кислоту с помощью бактерий из упомянутых выше групп, то этот
процесс происходит аналогично описанному выше. В качестве питательной среды наиболее подходящим
вариантом является использование экстракта, часто используемого в кулинарии, или подобного, который
готовится в кулинарной форме. l-10\V-ii manlier.
Добавление нейтрализующего агента не является абсолютно необходимым. В качестве средства
предотвращения инфекций, вызываемых органическими веществами, добавляют пищевые кислоты, такие как
формальдегид, уксусная кислота, пропиоловая кислота, урациловая кислота. При этом определяется
наиболее подходящая концентрация этих кислот. Процесс лучше всего проводить при температуре от 250 до
280 градусов и он длится приблизительно от 1 до 2 недель.
При использовании бактерий WVhieni образуется бактериальный слой, который, однако, значительно тоньше,
чем слой, получаемый при использовании грибов.
Глюконовую кислоту лучше всего получать в виде соли, например, глюконата кальция I3. Глюконат кальция
выпаривают в вакууме до получения желаемой концентрации, после чего концентрированная масса быстро
затвердевает, образуя кристаллическую пасту Z-типа, из которой глюконат кальция получают фильтрацией
или иным способом. После перекристаллизации из горячей воды и обработки обесцвечивающим агентом
получают чистый продукт, из которого удалены все следы примесей, и из которого, при желании, можно
получить свободную глюконовую кислоту или ее лактонное производное в виде монокристалла.
EX AMPI.ES.
Я.
6 кг сырого желтого сахара растворяют в 40 литрах воды и добавляют необходимые питательные соли (0 г).
(NI-I)SO4, 40 гр. E2P,04 и 20 гр.
MgSO) стерилизуют нагреванием и помещают в ванну.
После охлаждения в него вносят подходящую культуру гриба Aspergillus niger.
После двухдневной выдержки при температуре около 5,0°C добавляют еще 6 кг нерафинированного сахара в
115%-ный раствор и перемешивают с примерно 1,2 г CaCO (осажденного мела).
Начиная с этого момента, пленку брожения следует поднимать не менее двух раз в 24 часа с помощью
подходящего устройства в бродильном чане, например, решетки или сетки, и перемешивать CaCO3, добавляя
при необходимости дополнительные количества последнего, а также давая выделившейся угольной кислоте,
которая вредна для продолжения брожения, возможность выходить наружу. Аналогичная процедура
повторяется до тех пор, пока не будет обработано более 24 кг сырого сахара с использованием того же
покрытия; процесс при температуре -40°C занимает около 12 дней. Выход чистого глюконата кальция
составляет 12 кг, что, исходя из количества присутствующей глюкозы, соответствует примерно 80% от
количественного выхода.
s5 Глюконат практически не содержит лимонной и щавелевой кислот.
- -II.
В той же бродильной емкости, что и в примере I, и аналогичным образом образуется плёнка из грибка W, и
примерно через 2, 6 и 9 дней добавляется ещё (6 кг сырого сахара в 1-5% растворе и около 4 кг...).
CiiCO, добавлены. После всего 12-дневного периода ферментации из 324 кг сырого сахара получилось всего
около 5 кг.
Соседние файлы в папке патенты