Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13638
.pdf
или олефины могут быть как исходным, так и промежуточным или конечным продуктом реакции.
Изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами, которыми оно не ограничивается. В этих
примерах температура определяется температурой внутренней стенки печи, то есть внутренней нагретой
поверхности, к которой контактируют газы. Условия подобраны таким образом, чтобы температура газа
максимально приближалась к температуре внутренней стенки, что соответствует высокой скорости потока
газа.
Пространственная скорость измеряется в количестве объемов горячего газа (объем, рассчитанный при
высокой температуре реакции, примерно в четыре-пять раз превышает объем при атмосферной
температуре), проходящих через единицу объема реакционного пространства в минуту. Например,
подходящими газами для обработки являются природный газ, содержащий высшие гомологи, газы,
образующиеся при деструктивном гидрировании угля путем его нагрева под давлением водородом, газы с
нефтекрекинг-установок и другие газы, содержащие углеводороды с как минимум двумя атомами углерода в
молекуле или ненасыщенные углеводороды, такие как этилен или ацетилен, или смеси метана и
ненасыщенных углеводородов, которые можно получить термической обработкой самого метана, например,
путем очень быстрого пропускания его через нагретые камеры.
Температура составляет не менее 1000 °C.
и предпочтительно не менее 11000 °C, при этом пространственные скорости составляют не менее 50
обратных минут, а предпочтительно более 100 обратных минут, хотя наши наилучшие результаты были
получены при пространственных скоростях и даже до нескольких тысяч обратных минут.
U J ПРИМЕР 1.
Исходный газ: Метан 450/0, этан 24/, 75, пропан 21%, бутан 10%. Наилучший выход за одну стадию (12200 °C,
270 обратных минут)... 0.32 галлонов легкого масла на 1000 кубических футов.
ТРЕХСТУПЕНЧАТЫЙ ПИРОЛИЗ. Этап 1. При температуре 12000 °C (стенка камеры) и 260 обратных минутах
получается 0,24 галлона/1000 фут-футов ширины.
Выходной газ = ненасыщенные жиры 180%, H2 23%, парафин 59%, расширение 55%, значение n для
парафина 1,37%.
Этап 2. При температуре 12200 °C и времени выдержки 270 минут (обратная величина) выход составляет 0,28
галлонов/1000 фут³ исходного газа, что равно 0,43 галлонов/1000 фут³ исходного газа. Выходной газ =
насыщенный (90 1-5%, H1 - 50%, парафины 3-1%).
Расширение 31% "n" значение 1,160% Этап:3. при 12400 °C и 270 обратных в течение 95 минут, что дает 0,20
галлонов/1000 фут-футов входного газа и 0,41 галлонов/1000 фут-футов исходного газа. Рост на 16%.
Выходной газ = ненасыщенные жиры 8%, II 58%, парафины 34%.10 " n значение парафинов = 1,03 (значение "
в " в формуле C011311, представляющее средний состав газа). Чистый метан имеет значение "n", равное 1. 0
05
в то время как ненасыщенные углеводороды имеют более высокое значение "X".
Общий урожай.... 1.08 галлонов/1000 футов легкого масла (бензола и т. д.).
Из 100 объемов входящего газа, содержащего 45 объемов метана, получают 34 х 1,16 х 1,31 х 1,55 = 80
объемов метана.
Применяемые условия не привели к разложению метана.
В конце первой стадии ненасыщенные жирные кислоты состоят из бутилена, пропилена, этилена, ацетилена,
а также небольших количеств бутадиена и других неопознанных диолефинов. На более поздних стадиях в
значительных количествах сохраняются только этилен и ацетилен. A20 ПРИМЕР 2.
Газовая смесь, как в пункте 1.
Этап 1. 12400 C. и 3880 обратных минут, что дает 0,22 галлона/1000 кубических футов.
Расширение 45%/ и отходящий газ = ненасыщенный - i25 ateds - 17 ,,--1S% и парафины 65%, 342J3.i Этап 2.
12400 0. и 340 обратных минут, что дает 0,24 галлона = 0,35 галлона.
на 10000 кубических футов исходного газа и отходящего газа ненасыщенных газов 14% Ho2-0,32%,
парафинов 44% (n= 1,27) Расширение 30%, Стадия 3. 12400 C. и 270 обратных минут расширения на 20%,
выход 0,24 = 0,45 галлона на 100 кубических футов исходного газа. На выходе ненасыщенные газы 10–8%,
H2–45%, парафины 47%.
Общий урожай.... 1.02 галлонов/1000 футов легкого масла.
Здесь получено 106 объемов практически чистого метана из 100 объемов входящего газа, содержащего 45
объемов метана.
ПРИМЕР III.
Метан 3%, этан 6%, пропан 50%, бутан 41%. Наилучший одноступенчатый выход = 0,46 галлона на 11000
кубических футов при температуре 12200 °C и 380 минутах обратного хода.
Этап 1. Этап 2. Этап 3.
12000 0. и 380 обратных 12000 °C. и 320 обратных 12000 °C. и 240 обратных минут. минут. минут.
Выход = 0,44 галлона на 11000 унций фута. Выход = 0,45, рассчитано на 0,48 галлона (рассчитано на
исходном газе, поступившем в исходный газ).
первый этап.
Расширение 46% 48% 25% Выход газа:
Неудовлетворительно. 26% 21% 11% H2 '17% 42% 53% Парафины 57% 37% 36% (n=2,54) (1,70) (1,12) Общий
выход = 1,37 галлона/1000 фут³ легкого масла, 98 объемов парафина, в основном метана из 100 объемов
исходного газа, содержащего 3 объема метана. В примерах 1-3 реакционный сосуд представлял собой
карборундовую камеру шириной один дюйм. Для изготовления реакционного сосуда мы также можем
использовать другие подходящие растительные материалы, например,
связанный графит или жаростойкие сплавы, такие как легированные стали, например, никель-хромовые или
хромовые стали. Желательно проводить реакцию в камерах, которые очень узки по отношению к своей длине
и ширине.
Легкое масло состоит в основном из бензола или его аналогов. Мы обнаружили, что увеличение выхода
нафталина достигается при использовании реакционных сосудов, стенки которых изготовлены из
алюмосиликатных огнеупоров, таких как минерал силлиманит или аналогичный материал схожего состава,
или облицованы ими. В некоторых случаях образуются и другие углеводороды, такие как антрацен.
Реакционный сосуд может нагреваться снаружи, но мы также можем использовать сосуды, нагреваемые
изнутри, излучением от внутреннего электрически нагреваемого элемента или внутренней трубкой,
концентричной с реакционной трубкой, в которой нагревающие газы проходят через внутреннюю трубку, а
реакционные газы — через кольцевое пространство.
Таким образом, наше изобретение позволяет получать высокие выходы из газов, содержащих 6 более
высоких гомологов, главным образом за счет выбора условий, соответствующих этим гомологам, а не
разбавляющему метану, и за счет использования высоких объемных скоростей. Это позволяет достигать
высоких температур и, следовательно, высокой скорости реакции. Таким образом, достигается высокая
производительность – 70% бензола с одного производственного участка. Выход ненасыщенных
углеводородов может быть несколько увеличен за счет небольшой доли жидких продуктов путем увеличения
объемной скорости на каждой стадии. Это приводит к снижению образования углерода. Газы, оставшиеся
после удаления бензола, могут быть нагреты известным способом для получения водорода. 80 Мы
осведомлены о спецификации 264827 и не заявляем никаких претензий относительно чего-либо описанного
или заявленного в ней. Мы не заявляем ничего из того, что указано в Спецификации 324,939.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты