Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13636
.pdf
отверстиями для винтов — через свою большую ширину без чрезмерной потери контакта поверхности с
полюсными наконечниками d. R9 430, 111
Как показано на рисунке 1, опора якоря k состоит из одного элемента, изготовленного методом штамповки,
например, из низкоуглеродистой стали. На конце, удаленном от полюсных наконечников 2, он крепится к
основанию a винтом /l, как показано на рисунке 1, затем поднимается вверх под прямым углом к основанию a,
образуя посадочное место k- для заднего конца якоря h, а его передний конец снова проходит параллельно
основанию на несколько более низком уровне, чем якорь h. На этом дальнем конце он фиксируется
регулировочным винтом J5 1, который проходит через основание a почти по центру последнего. Сам якорь h
выполнен в виде упругой полосы, образующей язычок, и имеет прорезь на части своей длины в точке h' для
повышения упругости, а также крепится к плоскому посадочному месту 1P своей опоры k сваркой или любым
другим подходящим способом. Якорь lb заходит в зазоры g между перекрывающимися полюсными
наконечниками d и, конечно же, охватывается речевой катушкой c. Поверхность или посадочное место опоры
якоря k, на которой закреплен якорь hi, расположена под небольшим углом к плоскости основания a, так что
якорь h смещается вверх, и когда якорь K перемещается в центральное положение в зазорах g с помощью
регулировочного винта 1, опора якоря k слегка опускается вниз.
В силу особенностей материала опоры, необходимо установить определенные пределы, за пределами
которых опора не должна подвергаться чрезмерной нагрузке, чтобы сохранить свою эластичность. Этот
предел устанавливается в направлении вверх верхними гранями полюса 0 и -40 в направлении вниз, в
противном случае опора k могла бы бесконечно изгибаться с помощью регулировочного винта; ее
перемещение ограничивается стойкой a4, отлитой таким образом, чтобы быть цельной с основанием a-45 и
выступать до уровня чуть ниже опоры якоря k.
Устройство снабжено поперечной полосой m из изоляционного материала для поддержки его клемм. Полоса
sn крепится -50 к узкой части основания a в его центре с помощью заклепки m', выполненной в виде
небольшого круглого выступа из основания a. Каждый клеммный вывод состоит из полосы al, №2 из мягкой
латуни или другого подходящего материала, согнутой в U-образную форму и продетой через отверстие в
изоляционной полосе m, и закрепленной в прессе таким образом, чтобы изогнутая часть латунной полосы
образовывала заклепочную головку под изоляционной полосой mn, а два конца полосы №n2 прижимались
горизонтально к верхней части полосы mn. Соединения c3, C от речевой катушки a соответственно подведены
к одному концу каждого из выводов nl, - H2. - Один из концов этих выводов доступен для подключения к
входным проводам, передающим речевые токи, например, от усилителя; такие провода могут быть припаяны
к клеммным колодкам M', n.0. Изобретение, конечно, не ограничивается конкретной конструкцией, показанной
на рисунках 1-4, но эта конструкция может быть модифицирована в нескольких направлениях.
Таким образом, становится возможным изготовить якорь h и опору якоря It в одном цельном изделии. Один из
вариантов показан на рисунке 5, где кусок толстого прутка o согнут в форме буквы L, при этом части o1,
обозначенные линией, фрезеруются для образования якоря h, а опора kc закрепляется на основании a
аналогично тому, как показано на рисунке 1. Как показано на рисунке 6, якорь h и опора k могут быть
изготовлены из одного куска полосы путем сгибания последней в форму, показанную на рисунке 6.
И снова, опорную полоску mn из изоляционного материала можно устранить, удлинив фланец c2, образующий
одну сторону бобины катушки речевого катушки, как показано на рисунке 7. В данном случае клеммные
колодки m', n2 приклепаны к этому удлиненному фланцу, а соединения c3, c4 с концов речевой обмотки
подключены, как показано на рисунке 3.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для j00
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370112A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 5 апреля 7930 г. 370,112 Дата подачи заявки в E Application Dale (в
Соединенном Королевстве): февраль. 14,1931. № 4733/31.
Ig1 Complete Принято к публикации: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование устройств для печати звуковых фильмов.
Я, Александр Лион Виктор Кламент Дебри, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
улица Сен-Мор, 111, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к устройству для печати звуковых фильмов, которое размещает звуковую и
видеозапись рядом друг с другом.
В таких машинах печать изображения обычно осуществляется с перерывами, тогда как печать звука
осуществляется непрерывно.
Для выполнения последней операции позитивная и негативная пленки должны быть нанесены в идеальном
контакте друг с другом, напротив печатного затвора, без какой-либо возможности относительного смещения.
В соответствии с настоящим изобретением, перед самим приводным устройством, которое передает
движение негативной и позитивной пленкам, расположен направляющий канал, изогнутый в виде дуги малого
радиуса и включающий в себя затвор для печати звукозаписи. Направляющий канал простирается на
значительное расстояние, например, по дуге в 900 градусов, и приводное устройство предпочтительно
захватывает пленки только с одной стороны.
Следует отметить, что печать позитивных пленок со звукозаписями уже предлагалась осуществлять путем
пропускания их через цилиндрический направляющий канал, включающий печатный затвор.
Однако в таких аппаратах механизм перемещения пленки расположен концентрично каналу.
В таких условиях, если, как это обычно бывает, перфорация двух пленок плохо совмещена, их невозможно
будет наклеить в идеально плотном контакте друг с другом. С другой стороны, в данном изобретении,
поскольку механизм перемещения пленки расположен за пределами изогнутого канала, прилегание двух
пленок друг к другу осуществляется в изогнутом канале без какого-либо ущерба со стороны механизма
перемещения пленки.
Кроме того, желательно, чтобы этот механизм перемещал пленку только с одной стороны.
[Цена 1|-] На практике редко бывает, чтобы перфорация обеих сторон пленки была абсолютно идентична по
размерам и шагу.
Следовательно, движение, приложенное к обеим сторонам двух наложенных друг на друга пленок,
увеличивает сложность их совмещения. Когда перфорация двух пленок на одной стороне идеально совпадает
на 60 градусов, обычно случается, что на другой стороне совпадение отсутствует. Таким образом,
одностороннее движение дополнительно способствует идеальному применению обоих фильмов.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан вариант исполнения устройства, применяемого в
комбинированном устройстве для печати изображений и звука в соответствии с изобретением, где: фиг. 1 —
вид устройства спереди, фиг. 2 — вид устройства сверху.
К общей раме аппарата 75 и под ней, помимо обычных частей, используемых для печати «изображения»,
крепится опора 2 для частей, необходимых для печати «звука».
К этой опоре крепится цилиндрический корпус 80 3, содержащий лампу 4 и снабженный небольшим затвором
для экспозиции или печати 5. По периметру передней и задней части ворот 5 цилиндр 3 несет усилитель 6,
снабженный неподвижным ребром 61 и подвижным ребром 611, между которыми расположен изогнутый
канал, через который одновременно проходят позитивная пленка 7 и негативная пленка 8 с звуковыми
надписями, причем последняя 90 прилегает к цилиндру и переносит на него позитивную пленку. Эти две
пленки удерживаются в канале с помощью поворотно установленной затворной рамы 9, которая, как
предполагается, снята (см. рис. 2). 95 Опора 2 несет управляемый вал, к концу которого крепится приводной
барабан 11, имеющий один ряд зубьев 12, расположенных вдоль той стороны позитивной пленки, которая
должна принимать звуковые надписи.
В точке контакта с этим зубчатым барабаном две пленки прижимаются изогнутой опорой 13, шарнирно
закрепленной в точке 14 на конце рычага 15 105, предназначенного для качания вокруг оси 16 и также
несущего направляющий ролик 17.
После прохождения над барабаном 11, две пленки проходят по обе стороны от ролика 18, после чего каждая
наматывается в свой соответствующий контейнер для хранения.
К валу 10, приводящему в движение барабан 11, прикреплен шпоночный фланец 19, к которому прижимается
маховик 22 пружинным подшипником 20, опирающимся на усилие 21. Таким образом, маховик 10 приводится
в движение за счет трения и стабилизирует вращательное движение барабана 11.
Описанное выше расположение деталей позволяет реализовать систему ручного или автоматического
управления для изменения освещения с целью регулирования интенсивности светового источника для
звуковой печати, точно в тех же условиях, что и для печати обычной пленки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370113A
[]
(У. зд' данное заявление, которое первоначально было подано в соответствии с разделом 91 Патентного
кодекса и
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1928 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
8 апреля 1931 года. ) P.31TNT 3-PECWi7ICAT[ON Дата подачи заявки: февраль. 14, 7931. № 4767/31.
SW 09 l l 0 __ Полное принятие: 7 апреля 7932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией FR. STUBGEN & CO., расположенной по адресу: Молиткештрассе, 4-5,
Эрфурт, Германия.
Im provenrents inl or eleating to Flat 2laine WTicl 2Buyneys.
Т. Сидни Эллиот Пейдж, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, Западный Кейп-2, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
подробно описанных и установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к плоским пламегасителям для ламп и фонарей, таких как, например,
керосиновые лампы, в которых перфорированная оболочка с поперечным сечением в виде канала или
аналогичной формы закреплена на верхней части фитильной трубки и окружает ее с целью направления
воздуха к пламени.
fl5 До настоящего времени в таких горелках использовалась прямая защитная пластина, недостатком которой
было то, что пламя после определенного и часто очень короткого периода горения теряет свою
первоначальную круглую форму и образует заостренные концы, которые имеют тенденцию увеличиваться в
длину, особенно когда пламя подвергается сильному потоку воздуха, что негативно влияет на стабильность
света и приводит к образованию сажи. Эти точки в конце пламени, очевидно, обусловлены тем, что процесс
горения больше не является полным.
Кроме того, в таких горелках обнаружено, что эффект горения или освещения заметно снижается через
некоторое время после зажигания, и это снижение мощности горения совпадает по времени с появлением
точек на обоих концах пламени. В сигнальных фонарях образование боковых пламенных точек крайне
нежелательно, поскольку сажа, образующаяся из-за скопления пламени на стекле, значительно снижает
прозрачность плафонов и часто полностью уничтожает световой эффект лампы или фонаря, так что пламя, а
следовательно, и сигнал, больше не видны даже на небольшом расстоянии. Неизбежное до сих пор
образование боковых точек пламени особенно нежелательно в случае с фонарями-ураганами, которые
обычно крепятся к стенам и столбам и, таким образом, подвешиваются в наклонном положении. Таким
образом, по мере того, как точка пламени, обращенная от стены или столба на верхнем конце фитиля горелки
или трубки 50, удлиняется, та часть защитного плафона, которая прилегает к точке пламени и обращена к
пешеходам, идущим к ограждению, котловану, стене и тому подобному, оказывается заслонена, так что цель
55, поставленная при подвешивании керосиновых ламп, не достигается.
Кроме того, удлиненный кончик пламени, вызванный наклоном подвеса или сильным сквозняком, очень часто
приводит к растрескиванию защитного плафона.
Целью изобретения является предотвращение образования таких точек пламени, чтобы в большинстве
условий образовывалось практически однородное пламя, а образование сажи было значительно сведено к
минимуму.
Согласно изобретению, в плоскопламенной горелке указанного типа защитная пластина выполнена таким
образом, что ее концы расположены ниже центральной части пластины. 70 Для удобства пластина оболочки
может быть изогнута в продольном направлении, или же только ее концы могут быть загнуты вниз, оставляя
центральную часть прямой.
Верхний край фитильной трубки 75 может быть либо подогнан под изгиб пластины оболочки, то есть
выполнен изогнутым или закругленным, либо сделан совершенно прямым обычным способом.
В соответствии с изобретением 80, расположение двух концов пластины оболочки, направленных вниз
относительно центральной части, обеспечивает непрерывное горение пламени с округлой формой и
предотвращает образование боковых точек пламени 85 при любых обстоятельствах, то есть даже при
наклонном положении фонаря или лампы.
Изобретение будет лучше понято при рассмотрении прилагаемых рисунков, на которых:
1
1-- 11C- ' P2= c. 111 t h --LZ -_It 1Af __-: 1?
f 1,,3 ' 1_ 1 2 870,113 На фиг. 1 показан пример плоской горелки известного типа и ее пламени, а на фиг. 2-5
показаны различные варианты конструкции плоской горелки согласно изобретению.
Плоская горелка, показанная на рис. 1, снабжена каналообразной, но прямой пластиной-оболочкой, и,
следовательно, после определенного периода горения пламя приобретает конфигурацию с двумя боковыми
наконечниками s, s, как показано на рис. 1, и таким образом горелка воплощает в себе недостатки, минусы и
опасности, перечисленные во введении j5.
Целью изобретения является получение непрерывно горящего пламени круглой формы с явным подавлением
вредных кончиков пламени и устранением вышеупомянутых дефектов. Эта цель достигается путем изгибания
или искривления пластины оболочки в продольном направлении таким образом, чтобы концы пластины
оболочки, прилегающие к боковым краям фитиля, располагались не на том же уровне, что и другие части
пластины оболочки, а ниже ее средней части.
Согласно рис. 2, цель изобретения может быть реализована таким образом, что вся каналообразная оболочка
1 изогнута в продольном направлении так, что концевые части 2, 2 оболочки находятся ниже центральной
части. В этом случае изгиб верхнего края фитильной трубки 3 может быть подобран в соответствии с изгибом
пластины оболочки 1.
С другой стороны, расположение двух концов 2 пластины оболочки таким образом, чтобы они находились
ниже линии другой части этой пластины, также может быть достигнуто путем загибания концов 2, 2 пластины
оболочки вниз, в то время как центральная часть 1а остается прямой, как показано на рис. 3.
В примере, показанном на рис. 3, верхний монтажный край фитильной трубки 3 соответствует кривой 1a, 2,
пластины оболочки 1a, то есть верхний край фитильной трубки 3 прямой в центре и наклонен вниз на двух
концах.
Однако для достижения целей, предусмотренных изобретением, и их реализации, вовсе не обязательно
придавать верхнему монтажному краю фитильной трубки форму, соответствующую конфигурации или изгибу
пластины оболочки.
Однако как в случае изогнутой конструкции 55, показанной на рис. 2, так и в случае формы оболочки,
показанной на рис. 3, может использоваться фитильная трубка 3, обрезанная прямо сверху, как показано на
рис. 4 и 5. В качестве альтернативы верхний край фитильной трубки 60 может быть слегка изогнут или согнут
по мере необходимости.
Горелки, сконструированные в соответствии с данным изобретением, дают пламя, которое даже при
наклонном положении лампы постоянно горит, имея округлую форму и не образуя боковых пламенных
вершин, таким образом полностью устраняя опасности и недостатки плоских горелок, использовавшихся до
настоящего времени. 70 Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370114A
[]
Я - - --К "1- 7 Р К
UAEN SE CIF ICATIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16,1931. № 400131.
Полный текст слева: ноябрь. 12, 1931.
3 «O9,i14 Полное принятие: 7 апреля 1932 г.»
S ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах, используемых для дробления угля, кокса и подобных материалов.
Мы, Рой Уоллес Грин, 16 лет, Нижний Олдфилд Парк, Бат, Сомерсет, Великобритания
Компания ALDRIDGE AND RANNEN, LIMITBD, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Виктория-стрит, 39, Вестминстер, графство Лондон, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию
приводного механизма роторных дробилок или измельчителей угля, кокса или других подобных материалов.
Дробилки этого класса обычно состоят из двух параллельных барабанов, каждый из которых снабжен
режущими элементами, шипами или заклепками по периметру, причем барабаны расположены таким
образом, чтобы двигаться в противоположных направлениях, и подаваемый материал измельчается между
ними и высыпается снизу.
Бочки, снабженные проколами, в дальнейшем будут обозначаться как «рулоны».
Эти валки установлены на валах, которые вращаются в подшипниках, расположенных на каждом конце
валков. Снаружи подшипника, на продолжении одного из валов, далее именуемого «основным валом»,
установлен шкив с пазом или зубчатое колесо, посредством которого вращается ролик. Вал, на который
крепится второй вал, будет называться вторичным валом.
Эти валы должны обеспечивать возможность регулировки положения одного относительно другого, то есть
должна быть возможность (изменять требуемый размер измельчаемого продукта) устанавливать валы таким
образом, чтобы расстояние между их центрами могло изменяться в пределах определенных требуемых
значений. Такая регулировка также необходима по мере износа измельчающих элементов, которые нужно
сближать.
В дополнение к этой регулировке, валки должны иметь возможность перемещаться на ограниченное
расстояние друг от друга (после выполнения номинальной настройки) с помощью пружин или буферов -45,
чтобы любое постороннее вещество, которое не может быть измельчено обычным способом, могло проходить
между валками без повреждения их самих или приводного механизма в целом.
Итак, для вращения валков в противоположных направлениях и обеспечения необходимых регулировок
машины этого типа обычно снабжаются зубчатой передачей из четырех зубчатых колес rP'ice 1/3,
расположенных следующим образом.
Одно зубчатое колесо закреплено шпонкой на главном валу 55 снаружи подшипника, а на противоположном
конце — на шкиве или главном ведущем зубчатом колесе, упомянутом выше.
Второе зубчатое колесо, свободно вращающееся на штифте или валу, входит в зацепление с первым
колесом, а третье зубчатое колесо, также свободно вращающееся на штифте или валу, входит в зацепление
со вторым колесом.
Четвертое зубчатое колесо зубчатой передачи закреплено на валу вторичного ролика 65 и входит в
зацепление с третьим зубчатым колесом.
Таким образом, изменения вращения, вызванные зубчатой передачей, приводят к необходимому вращению
первичного и вторичного валков 70 в противоположных направлениях соответственно.
В данном изобретении подшипники вала первичного валка закреплены на главном корпусе машины, а
подшипники вала вторичного валка соединены с рычагами 75, точка опоры которых совпадает с центром
третьего зубчатого колеса в описанной зубчатой передаче, то есть коромыслом, на котором свободно
вращается третье зубчатое колесо, и которое проходит прямо через машину, а выступы рычагов, к которым
прикреплены подшипники, надежно закреплены на нем штифтами или шпонками с каждого конца.
Этот коромысловый вал может свободно колебаться или перемещаться под углом в подшипниках,
интегрированных с рамой машины, в пределах определенных заранее установленных ограничений,
определяемых соответствующими регулировочными винтами, поддерживаемыми пружинами или буферами.
В описанной конструкции возможно изменять расстояние между валками, перемещая рычаги вокруг центра
вала, к которому крепятся их втулки, и в любом положении вторичного валка четвертое зубчатое колесо
всегда будет находиться в правильном зацеплении с третьим, что является желаемым положением.
— Нам известно, что в некоторых машинах описанного типа некоторые из четырех 100 зубчатых колес
установлены на штифтах или валах, которые, в свою очередь, закреплены на...
шарнирные рычаги или рычаги, позволяющие добиться идеально горизонтальной регулировки между
валками. — Мы также знаем, что в некоторых случаях расположение центров первых трех зубчатых колес
фиксировано, а вторичный валок с четвертым колесом способен к определенному, очень ограниченному
горизонтальному регулированию, не допуская слишком сильного выхода зубьев третьего и четвертого
зубчатых колес из теоретически правильного зацепления, что делает привод нецелесообразным.
В нашем изобретении радиальное перемещение, вызванное регулировкой расстояния между валками с
помощью нашего метода, в пределах регулировки, необходимой для всех практических целей, достаточно
близко к горизонтальному перемещению, чтобы не оказывать существенного влияния на производительность
машины. Кроме того, если какое-либо постороннее вещество (которое должно проходить между валками, как
описано выше) попытается пройти через один из концов валков, вторичный валок, способный перемещаться
против пружин или буферов, будет перемещаться полностью и параллельно основному валку, поскольку
рычаги, к которым прикреплены его подшипники, закреплены штифтами или шпонками в центре, вокруг
которого они могут перемещаться, относительно описанного выше качающегося вала. Следовательно,
основной и вспомогательный ролики не могут в какой-либо момент занять положение, отличное от
параллельного, и тем самым создавать нагрузку на шестерни, подшипники или любую другую часть рамы или
механизма.
Дата: 14-й день. Февраль 1931 года.
— Р. У. Грин, от имени компании ALDRIDGE & RANKEN LTD., А. У. Ранкен, — директор.
М. Адридж, секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах, используемых для дробления угля, кокса и подобных материалов.
Мы, Рой Уоллес Гиттен, подданный Великобритании, -из -16, Нижний Олдфилд Парк, Бат,
Компания ALDRIDGE AND RANKEN LrmitED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 39 Victoria Street, Westminster, London, S.W.l, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение, предназначенное для усовершенствования машин, используемых для дробления угля,
кокса или других подобных материалов, относится к роторным дробилкам, включающим два противоположно
вращающихся барабана или валка, соединенных зубчатой передачей и расположенных под загрузочным
бункером, причем валы имеют относительно регулируемое расстояние между собой и оснащены
периферийными режущими элементами, шипами или заклепками, благодаря которым материал, подаваемый
через загрузочный бункер, измельчается при прохождении между валками и, наконец, выгружается вниз в
измельченном состоянии. В машинах такого типа обычно подшипники одного валка устанавливаются жестко в
раме, а подшипники другого валка — на шарнирно расположенных коромыслах, и предусмотрены пружинные
винтовые регулировочные средства для регулирования расстояния между валками и обеспечения их
гибкости, предотвращающей их разделение в случае попадания в машину какого-либо слишком твердого
предмета. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной
дробильно-разрушающей машины указанного выше типа, причем усовершенствования заключаются, главным
образом, в креплении коромысел таким образом, чтобы валки постоянно поддерживались в параллельном
положении, а также в средствах, используемых для регулирования степени сближения валков и давления, при
котором они раздвигаются, обеспечивая прохождение через машину любых посторонних веществ, которые не
могут быть измельчены обычным способом.
Таким образом, данное изобретение представляет собой машину для дробления или измельчения угля, кокса
и подобных материалов, включающую в себя вращающиеся в противоположных направлениях дробящие или
измельчающие валы, один из которых установлен на поворотных коромыслах и может регулироваться
относительно другого, характеризующуюся тем, что указанные коромысла жестко закреплены на общем
коромысловом валу, проходящем по всей машине, благодаря чему регулируемый вал всегда остается
параллельным относительно своего соседнего вала. Кроме того, зубчатая передача 95 для передачи
вращательного движения между нерегулируемым и регулируемым роликами включает в себя зубчатое
колесо, свободно вращающееся на указанном коромысле. Положение регулируемого ролика 100
регулируется средствами, включающими раздвоенные элементы, шарнирно прикрепленные к коромыслу,
буферные пружины, расположенные между указанными раздвоенными элементами и регулируемыми
упорными винтами, а также регулируемые стяжные тяги, удерживающие раздвоенные элементы и
определяющие степень сближения роликов. п. 370,1141 Предпочтительная конструктивная форма
усовершенствованной машины показана на прилагаемом чертеже, где:
Рис. 1 — боковой вид машины, рис. 2 — план той же машины с частично отломанным корпусом, на котором
видны валки, рис. 3 — поперечное сечение машины, а рис. 4 — боковой разрез, показывающий валки,
отрегулированные в положение близкого расположения друг к другу для измельчения материала до мелкой
фракции.
j5. Обращаясь к этим рисункам, можно увидеть, что машина включает в себя коробчатую раму 1, имеющую в
верхней части неглубокий бункер или загрузочное отверстие 2, предназначенное для приема материалов,
подлежащих измельчению или дроблению, и открытое дно 3, через которое может выгружаться
измельченный материал.
Поперечно от этой рамы примерно на том же уровне расположены основной и вспомогательный валы 4 и 5
соответственно, на которых установлены зубчатые или шипованные ролики 6 и 7 соответственно. Основной
вал 4 установлен в подшипниках 8, жестко закрепленных на раме, тогда как вторичный вал 5 расположен в
подшипниках 9 на свободных концах коромысел 10, которые радиально выступают из противоположных
концов вала коромысла 11, к которому они надежно прикреплены, например, поперечными штифтами 12. Этот
качающийся вал 11, параллельный вторичному валу -5, установлен в подшипниках, закрепленных в раме под
указанным вторичным валом, и способен к ограниченному вращательному движению, позволяющему
изменять расстояние между первичными и вторичными валками по мере необходимости.
В рассматриваемом примере привод к машине осуществляется через ременный шкив 13, закрепленный на
одном конце основного вала 4, а ролики 6 и 7 соединены между собой для вращения в противоположных
направлениях системой прямозубых передач, расположенной на противоположной стороне машины. Данная
зубчатая передача включает в себя зубчатое колесо 14, закрепленное на главном валу и зацепляющееся с
холостым цилиндрическим колесом 15, расположенным таким образом, чтобы свободно вращаться на валу
или шпинделе 16, расположенном под главным валом 4 приблизительно на том же уровне, что и
коромысловый вал 11. Дополнительное холостое зубчатое колесо 17, установленное для свободного
вращения на коромысловом валу 11, зацепляется с колесом 15 и с четвертым зубчатым колесом 18,
закрепленным на вторичном валу 5. Эти колеса 14, 15, 17 и 18 постоянно находятся в зацеплении и
обеспечивают вращение валков в противоположных направлениях с одинаковой скоростью.
К одному концу рамы станка жестко закреплен поперечно расположенный упорный стержень 20, концы
которого, выступающие за края рамы (a3), выполнены в виде полых выступов 21 с внутренней резьбой. Полые
винты 22, каждый из которых снабжен на внешнем конце маховиком 23, входят в эти выступы 21 и образуют 7
регулируемых упоров, на которые опираются буферные пружины 24. Шпиндели с резьбовыми наружными
концами, снабженными рукоятками 26, проходят через полые винты и буферные пружины 24 7s и соединены
своими внутренними концами с раздвоенными элементами 27, которые также образуют упорные выступы для
пружин 24 и шарнирно соединены в точке 2S с коромыслами 10.
Как видно, буферные пружины 24g, продетые полыми винтами 22, стремятся прижать вторичный вал к
первичному валу, но степень приближения, поскольку это происходит благодаря действию пружин,
ограничена регулировкой 8 гаек 26 с ручками на шпинделях 25, действующих через раздвоенные элементы
27.
Таким образом, гайки с ручками 26 служат для регулирования нагрузки на буферные пружины 24,
предназначенные для того, чтобы позволить валкам раздвигаться в случае попадания между валками очень
твердого или небьющегося постороннего материала, а маховики 23 регулируют расстояние между валками 6
и 7 и, следовательно, степень тонкости, с которой машина выполняет операцию дробления или измельчения.
При необходимости могут быть предусмотрены средства для соединения полых винтов 22 на
противоположных сторонах машины, а также гаек 26, чтобы обеспечить одновременную регулировку с обеих
сторон машины. Такое соединение может осуществляться, например, с помощью бесконечных цепей и
звездочек, или поперечных валов и червячных передач.
Легко понять, что при описанной конструкции зубчатые колеса 17 и 15 всегда будут точно зацепляться друг с
другом независимо от перемещений вторичного ролика по отношению к первичному ролику и от него. Кроме
того, поскольку коромысла 10, несущие подшипники 9 для вторичного вала 1u5, жестко закреплены на том же
коромысле 11, вторичный ролик всегда будет оставаться параллельным первичному ролику, что позволит
избежать перенапряжения зубчатых колес и подшипников. 120 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты