Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13631
.pdf
Дата заключения конвенции (Германия): 29 апреля 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 апреля 1931 года. № 12,662131.
Завершено: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства алкилгалогенидов.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGaSELLSCHA:FT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству алкилхлоридов и бромидов.
Алкилхлориды и бромиды до настоящего времени получали медленным нагреванием соответствующих
спиртов с хлоридом или бромидом натрия и серной кислотой.
При проведении процесса в промышленных масштабах вопрос оборудования представляет собой проблему,
поскольку все металлы, кроме серебра и еще более ценных благородных металлов, подвергаются
воздействию присутствующей галогеноводородной кислоты. Большое количество воды, участвующей в
реакции, требует такого большого размера реакционного сосуда, что использование серебра становится
неэкономичным из-за размера покрываемой поверхности. Кроме того, этот процесс имеет тот недостаток, что
помимо алкилгалогенидов в значительном количестве образуются эфиры.
В соответствии с настоящим изобретением алкилхлориды и бромиды получают с помощью сравнительно
небольшого оборудования непрерывным способом.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что образование алкилхлоридов или бромидов из
алкилсерных кислот или диалкилсульфатов и водных галогеноводородных кислот значительно ускоряется при
температурах, превышающих 1000 °C, при условии поддержания такого давления в реакционном сосуде и
сохранения всех исходных материалов в жидком состоянии, поскольку в газовой фазе реакция практически не
происходит. Соответственно, давление должно быть выше давления пара исходного материала с самой
низкой температурой кипения, которым обычно является галогеноводородная кислота. При производстве
алкилхлоридов с низкой температурой кипения, таких как этилхлорид и пропилхлорид, целесообразно
поддерживать давление, близкое к давлению паров этих веществ, при рабочей температуре 5°C.
Скорость реакции очень быстро возрастает с повышением температуры, так что, например, при 1300 °C
реакция завершается за 15-20 минут, при 150 °C — за 3-5 минут, а при 1700 °C — примерно за 2 минуты.
Несмотря на высокую температуру, образование диалкиловых эфиров происходит очень незначительно,
поскольку эти эфиры, если они вообще образуются, в свою очередь, превращаются галогеноводородными
кислотами в алкилгалогениды.
Кроме того, образование олефинов, по-видимому, не происходит даже при самых высоких температурах.
Поскольку между собой реагируют только жидкие вещества, а время реакции очень короткое, новый процесс
обладает тем преимуществом, что его можно проводить непрерывно, что позволяет работать с очень
небольшим оборудованием, в результате чего использование благородных металлов, в частности серебра,
становится экономически целесообразным.
Кроме того, алкилсерные кислоты и диалкилсульфаты во многих случаях можно приобрести сравнительно
недорого.
Для реакции одну молекулярную долю соединения, содержащего алкильную группу, в форме алкилсерной
кислоты или диалкилсульфата, обычно смешивают с чуть более чем одной молекулярной долей водной
галогеноводородной кислоты и нагревают в сосуде высокого давления до температуры, превышающей 1000
°C. Иногда целесообразно использовать менее одной молекулярной доли кислоты на молекулу спирта.
При соответствующей конструкции сосуды под давлением могут непрерывно заправляться, а перепускной
клапан на выходной стороне обеспечивает поддержание необходимого давления 95%. Вместо алкилсерной
кислоты можно также использовать смесь спирта с серной кислотой.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: - 100 ПРИМЕР 1.
Смесь из 21 кг этилсерной кислоты и 17,5 кг водного раствора соляной кислоты (удельная плотность 1,15)
пропускается под давлением через нагретую трубку с серебряным покрытием внутри таким образом, что
температура внутри трубки достигает 1400 °C.
Скорость потока такова, что смесь проходит через аппарат за 10 минут, а давление составляет 24
атмосферы. Этилхлорид часто перегоняют из этой смеси, очищают промыванием водой от серной кислоты и
конденсируют. Выход этилхлорида составляет 90-95% от теоретического. - E irr 2.
кг спирта смешивают с кг 96% серной кислоты и 250 кг концентрированной соляной кислоты и нагревают до
1300 °C. Через 6 минут реакция завершается. Образовавшееся количество этилхлорида (в кг) перегоняют
после снижения давления.
ПРИМЕР 1 3.
1
.5 кг диэтилсульфата и 24 кг.
Соляную кислоту (удельная плотность 1,15) нагревают вместе до 1400 °C в сосуде высокого давления,
снабженном быстро вращающимся перемешивающим устройством.
Давление повышается до 24 атмосфер. Через 10 минут образовавшийся этилхлорид отводят и очищают, как в
Примере 1.
Отработанная жидкость, состоящая примерно из 30% серной кислоты, откачивается, после чего емкость
может быть заполнена заново.
ПРИМЕР 4.
В нагретую трубу под давлением прокачивают 13 кг бутиловой серной кислоты и 13 кг соляной кислоты
(удельная плотность 1,15), при этом внутри трубы поддерживается температура около 1300 °C. Реакция
протекает при давлении около 10 атмосфер и завершается за 15 минут, в течение которых смесь проходит
через трубку. Бутилхлорид отводится в жидком виде с другого конца трубки вместе с отработанной
жидкостью, отделенной от воды и промытой раствором карбоната натрия.
Выход продукта составляет 94% от теоретического.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем: что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370212A
[]
(- P<-) f
У Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 марта 1931 г., 370,212. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 мая 1937 г. Нет, 12,859/31.
Завершено: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования цилиндрических машин для производства бумаги, картона и других волокнистых
листовых материалов.
Мы, компания AKTIENGESELLSCUART DER MASCcIINBENFABRIK VON THEODON. BELL & CIE.,
расположенная в Криенс-Люцерне (Швейцария) и являющаяся акционерным обществом, зарегистрированным
в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные установки для производства листов и плит из волокнистых материалов, таких как бумага, картон,
асбестоцемент и тому подобное, с помощью цилиндрических бумагоделательных машин включают группу
максимум из трех вращающихся сит, с которых волокнистый материал собирается в виде листа с помощью
войлока, затем проходит через один или несколько валков, огибает валок для определения размера и
разрезается на последнем, после чего плита удаляется либо вручную, либо с помощью скребка.
Данные установки имеют следующие недостатки:
При резке полотна на рулоне длина отрезанного листа соответствует окружности рулона, и для удаления
отрезанного листа рулон должен совершить один полный оборот. В ходе этого витка к той части листа,
которая была удалена последней, добавляется волокнистый материал, и эта часть снова подвергается
давлению, в результате чего возникает неравномерность толщины.
Кроме того, в плитах, изготовленных на этих установках из волокнистых материалов, волокна расположены
параллельно друг другу; это объясняет тот факт, что напряжения разрушения и изгиба в продольном
направлении полотна или плиты сравнительно высоки, но очень низки в поперечном направлении, что
является особым недостатком гофрированных плит из асбестоцемента.
Целью настоящего изобретения «7P» является преодоление этих недостатков. Установка согласно
настоящему изобретению включает две группы цилиндров, войлочные полотна которых направлены таким
образом, что после обработки обе полосы материала образуют единое целое! Собранные из последнего
цилиндра каждой группы полотна укладываются друг на друга; кроме того, установка включает в себя
прижимные валы или всасывающий вал для уплотнения [Цена 11-] и соединения двух полотен в одно
полотно, валик-основу, расположенный после прижимных валов 55, и режущие устройства, расположенные
после валка-основы для разрезания полотна в продольном и поперечном направлениях на листы желаемого
размера.
Для разрушения параллельного расположения волокон и, следовательно, увеличения прочности листа или
пластины в поперечном направлении, в ванне каждой машины, контактируя с цилиндром, предусмотрен
валик, который удаляет целлюлозу, прилипшую к ситовому цилиндру, либо полностью, либо только самые
внешние слои целлюлозы. Предусмотрены средства для удаления целлюлозы с валика и изменения
первоначального параллельного расположения волокон, а также для образования войлока из листа
целлюлозы, который затем снова прилипает к цилиндру.
Установка, соответствующая изобретению, позволяет получить лист из 75 волокнистых материалов, имеющий
одинаковую толщину в продольном и поперечном направлениях, причем прочность в поперечном
направлении практически равна прочности в продольном направлении. Кроме того, группы цилиндрических
машин могут работать с большей скоростью, чем раньше, что приводит к увеличению производительности.
Конструктивный пример установки согласно настоящему изобретению показан на прилагаемом чертеже 85, в
котором:
На рисунках 1 и 1a, которые необходимо соединить по линии X-X, схематически показан вид сбоку установки
90°, а на рисунке 2 — вертикальное сечение вращающегося экрана.
Установка состоит из двух групп А и В, каждая из которых имеет три цилиндра 1 и 95 2 соответственно.
Волокнистый материал или пульпа собирается из цилиндров 1 известным способом с помощью войлока 3, в
то время как войлок 4 обеспечивает сбор пульпы из цилиндров 2. Войлок 3 и 4 100, как показано на рисунке 1,
направлен таким образом, что после удаления целлюлозы из последних цилиндров обеих групп А и В они
укладывают два полотна целлюлозы друг на друга, когда оба войлока проходят между прессовальными
валками 105, под действием которых оба полотна объединяются, образуя единое полотно. Это единое
полотно проходит через войлок 4, движущийся по направляющим роликам 6, через дополнительные
прижимные ролики 7, а также через всасывающий цилиндр 8 и к прессу для кушеток 9. Из последнего войлок 4
возвращается через направляющие ролики и натяжной ролик 11 в первый цилиндр группы B. Войлок 3
возвращается с прессовальных роликов 5 через направляющие ролики 12 и натяжной ролик 13 в первый
цилиндр группы A.
За устройством для прессования на диване 9 следуют режущие устройства 14 и 15, с помощью которых
полотно из спрессованных волокон разрезается на пластины желаемого размера. Пластины проходят
(например, через транспортировочные ролики 16 и конвейерные ленты 17) к штамповочным и режущим
прессам, если на этом оборудовании необходимо изготавливать асбестовые пластины.
Вместо прессовальных валков 5 для соединения двух полотен целлюлозы может быть предусмотрен
всасывающий валок.
В известных установках, где вместо всасывающего цилиндра 8 используется группа цилиндров, перед
прессом 9 устанавливается плоский всасывающий короб. При производстве асбестоцементных плит плоский
всасывающий короб имеет тот недостаток, что вызывает преждевременный износ войлока из-за трения
кристаллов цемента о стенки короба.
Описанная выше установка позволяет изготавливать один или оба внешних слоя готовой плиты из более
качественного или другого по цвету материала, в то время как внутренний слой состоит из обычного
материала, путем подачи в первый цилиндр групп А и В более качественного материала, а остальные
цилиндры снабжены обычным материалом, который образует внутренний слой при укладке двух полотен друг
на друга.
Цилиндр, изображенный на рисунке 2 4Z, включает в себя цилиндрический экран 20, вращательно
установленный в емкости 21. На той стороне цилиндра, с которой пульпа выходит из чана, в чане 21
установлен валик 22, контактирующий с цилиндром, который 5C удаляет либо весь слой пульпы, осевший на
цилиндре, либо только внешние слои этого слоя. 23 обозначает скребок, который соскребает слой пульпы,
передаваемый на валик с цилиндра, и этот слой впоследствии снова прилипает к цилиндру 20. Вместо
скребка 23 или в дополнение к нему слой целлюлозы может быть удален с цилиндра 20 струями CO, воды,
пара или газа, выходящими из трубы 24 и направленными на слой целлюлозы, движущийся от цилиндра 20 к
валику 22 и возвращающийся от последнего к цилиндру 20; под действием этих струй нарушается
параллельное расположение волокон и происходит сваливание целлюлозы.
С той же целью скребок 23 может быть выполнен в виде осевого перемещаемого устройства и может
воздействовать на лист пульпы в дополнение к струям жидкости. Таким образом, с помощью 7G, то есть
валика 22, струй и скребка, достигается хорошее сваливание целлюлозы и значительное увеличение
прочности в поперечном направлении полотна.
Обозначает паровую трубу, предназначенную для очистки цилиндра от прилипшего цемента, когда на
установке необходимо изготавливать асбестоцементные плиты, поскольку известная очистка с помощью воды
под давлением не оказывает достаточного воздействия на цемент. Аналогичным образом войлок можно
отделить от прилипшего цемента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в какой степени оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370213A
[]
м ран и::....::-:- C-E
i-'j ii;;7. -,. SC,' sy-- ___ CX
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 мая 1931 г., № 73070/31. 3 Полный текст принят к публикации: 7 апреля 1932 г.
Полная спецификация.
Ir ^pi'ov 6JIeii, особенно Tn Eariine Steam 2lngines.
Мы, компания KINGS PATENT AGENCY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 146A,
Queen Victoria Street, London, E.C.4, настоящим заявляем, что характер данного изобретения (сообщение
из-за рубежа от Aktiebolaget Lindholmen-Motala, шведской компании из Гётеборга, Швеция) и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение
относится к судовым паровым двигателям, которые снабжены множеством цилиндров, оборудованных
ресиверами, так что расширение пара осуществляется поэтапно.
Изобретение относится, в частности, к вышеуказанным судовым паровым двигателям, в которых
используются средства для промежуточного перегрева пара во время его прохождения через ресиверы
двигателя, и в которых часть пара, расширяющегося под высоким давлением в следующем цилиндре,
отводится по трубопроводу для использования в качестве подогрева питательной воды для парового котла.
В известных до настоящего времени паровых двигателях трубопроводы для отводимого пара отходили от
ресиверов, так что отводимый пар осушался и перегревался посредством промежуточного перегрева. Однако
с точки зрения экономии тепла это не очень удовлетворительно.
Для повышения эффективности использования тепла в паровых двигателях указанного типа ранее
предлагалось отводить пар из двигателя в точке, предшествующей точке подачи перегретого
вспомогательного отработанного пара.
Мы установили, что максимальная эффективность достигается, если отводной трубопровод отходит
непосредственно от парового канала между цилиндром и приемником следующего цилиндра.
Благодаря указанной конструкции в подогреватель питательной воды будет подаваться только влажный пар
из одного цилиндра, в то время как весь пар, осушенный и перегретый с помощью промежуточного перегрева,
сможет совершать работу в следующем цилиндре.
[Цена 11-I На прилагаемом листе чертежа схематически, в качестве примера, показан вариант исполнения
инвелтилона.]
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез цилиндров, ресиверов и клапанных коробок парового
двигателя тройного расширения, выполненного в соответствии с изобретением, а на рисунке 2 представлен
горизонтальный вид цилиндра промежуточного давления с клапанной коробкой, а также ресивера и клапанной
коробки цилиндра низкого давления 65.
На чертеже 1, 2, 3 обозначают соответственно цилиндры высокого, среднего и низкого давления, а 4, 5, 6 —
соответственно соответствующие клапаны. Приемники баллонов среднего и низкого давления обозначены
цифрами 7 и 8 соответственно. Трубопровод подачи пара к цилиндру высокого давления обозначен цифрой 9,
а паропровод 75, соединяющий цилиндр низкого давления с трубопроводом к конденсатору, обозначен
цифрой 10.
Согласно показанному на чертеже варианту осуществления, пар осушается и перегревается в ресивере 8
цилиндра низкого давления путем подачи отработанного пара в указанный ресивер от вспомогательного
парового двигателя, схематически показанного на чертеже и обозначенного цифрой 11. Указанный
отработанный пар в основном перегревается за счет продуктов сгорания парового котла (не показан на
чертеже), который подает пар в паровую машину, при этом продукты сгорания используются в экономайзере
12. Затем перегретый пар 90 по трубопроводу 13 подается в ресивер 8.
После расширения в цилиндре промежуточного давления часть пара отводится по трубопроводу 14 и
подается в нагреватель 15, предназначенный для нагрева питательной воды для парового котла установки.
Трубопровод 14, предназначенный для отвода пара, отходит от паропровода 16 (см. рис. 2), соединяющего
клапанную коробку цилиндра промежуточного давления с ресивером цилиндра низкого давления, чтобы пар
мог отводиться до того, как он подвергнется воздействию перегретого пара, подаваемого по
вышеупомянутому трубопроводу 13 в ресивер 8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370214A
[]
2 -= g b=
Z 7: -- A- ' _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конференц-зал (Германия): Mlay 2, 7930.
370,214 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 мая 1931 года. № 13,073 /31.
Завершено: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторов шестеренчатых насосов и электродвигателей, а также связанные с ними.
Я, РЕНРИХ КЛЕЙНКРАМ, из 9. Фульдастрассе, Дуйсбург, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляет о подлинности данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении.
В известных типах редукторных двигателей или насосов с взаимозацепляющимися роторами боковые
сальниковые уплотнения имеют дефекты, что часто приводит к жалобам. Изменения температуры приводят к
изменению размеров роторов. Если при сборке допущены даже самые незначительные ошибки, одна сторона
ротора будет тереться о торцевую поверхность сильнее, чем другая.
Настоящее изобретение относится к боковой сальниковой набивке для зубчатых колес и подобных роторов
насосов и двигателей 2а, использование которой позволяет избежать вышеупомянутых недостатков.
Согласно изобретению, к зубчатым роторам прикреплены резьбовые кольца, закрепленные на роторах с
обеих сторон, или зубчатые кольца с косо заточенными зубьями, которые, взаимодействуя попарно,
предотвращают привод или подачу рабочей среды.
от бокового отступления.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, схематически изображено в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых на рисунке II показаны в боковой проекции роторы Ad, предназначенные
для работы в соответствии с изобретением, а на рисунке 2 показаны роторы в продольном сечении в корпусе.
Роторы обозначены буквой а, а резьбовые кольца, выбранные для иллюстрации, обозначены буквой b. На
рисунке 2 также показан выгодный вариант дополнительной комплектации.
Боковая сальниковая набивка образована одинарными или многорезьбовыми резьбовыми кольцами,
закрепленными на роторах, при этом роторы направляются взаимозацепляющимися резьбовыми кольцами,
имеющими правую и левую резьбу, таким образом, что они не могут перемещаться в осевом направлении.
Таким образом, эффективно предотвращая осевое перемещение двух роторов, можно обеспечить их
свободное вращение в торцах головки относительно крышки ct, так что роторы не могут перемещаться
осевым образом вместе, что крайне желательно для 55 машин этого типа из-за изменений температуры или
по причинам, связанным со сборкой.
Для обеспечения плотного соединения, несмотря на боковое перемещение, цилиндрические части a крышки
входят известным образом в полости и в резьбовые кольца b, так что, хотя они плотно прилегают по
периферии резьбового кольца, они все же могут перемещаться в осевом направлении.
Резьбовые кольца можно заменить кольцами с косо расположенными зубьями.
Кроме того, дополнительная набивка, которая в приведенном примере образована цилиндрическим
продолжением крышки, входящей в полости роторов, может быть выполнена с учетом полостей в крышке
корпуса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты