Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13628
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370274A
[]
SPE CIFICATIO N4J-22 -e)
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка принята: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования экструзионных прессов.
Мы, компания FIELDING AND PLATT LIMITED,
Британская компания Atlas Works, Глостер, Англия, и Иргиленд Т.Толт Роулз, подданный Великобритании, по
тому же адресу, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение
относится к экструзионным прессам, в которых металлическая заготовка, обычно нагретая, экструдируется
под давлением через матрицу для образования стержня или трубки, находясь при этом в окружающем
контейнере».
Для экструзии можно использовать один из двух методов: прямой метод и косвенный метод.
При прямом способе заготовка продавливается через матрицу, которая прижимается к торцу контейнера,
окружающего заготовку, в то время как упорный стержень вдавливается в противоположный конец контейнера
и принудительно выдавливает металл заготовки через матрицу.
При прямом способе матрица крепится на полом упорном стержне и вдавливается в контейнер,
противоположный конец которого закрыт, тем самым выдавливая металл заготовки, начиная с ближнего конца
контейнера, через матрицу. При изготовлении труб заготовка обычно сначала пробивается, а затем металл
экструдируется в пространство между полым упорным стержнем, на котором установлен штамп, и
концентричным с ним дорном.
Одной из целей настоящего изобретения является создание экструзионного пресса указанного общего
характера, в котором, независимо от того, используется ли прямой или косвенный метод экструзии,
экструдированный стержень или труба будут выгружаться в одном и том же направлении, т.е. к одному и тому
же концу пресса при любом из способов работы.
В прессе, сконструированном в соответствии с изобретением с этой целью, матрица для обоих способов
экструзии устанавливается на полом стержне или поддерживается им, который закреплен в поперечной
балке, направляемой для продольного перемещения и приводимой в действие главным гидравлическим
цилиндром или цилиндрами аппарата, в то время как контейнер, окружающий заготовку в процессе экструзии,
может перемещаться в продольном направлении относительно главной поперечной балки и опоры матрицы с
помощью вспомогательного поршня или поршней. Кроме того, контейнер настолько тесно связан с главной
поперечной балкой, что последняя может перемещаться не только за счет действия главного цилиндра или
цилиндров, но и за счет действия вспомогательного цилиндра или цилиндров.
Устройство также предусматривает пробивку заготовки перед процессом экструзии с помощью пробивного
стержня, который впоследствии, в случае непрямого метода экструзии, представляет собой оправку, вокруг
которой металл заготовки экструдируется через матрицу вдоль полого упорного или опорного стержня.
В случае прямого метода пробивной стержень заменяется сплошным поршнем или упорным стержнем,
который первоначально окружается контейнером, а затем перемещается в продольном направлении под
действием вспомогательных поршней, окружая заготовку. После этого под действием основных поршней
заготовка экструдируется через матрицу вдоль трубчатой опоры матрицы и, следовательно, выгружается в
том же конце пресса, что и в случае косвенного метода.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой продольный разрез экструзионного пресса согласно
изобретению. 85, предназначенного для косвенного метода, фиг. 1а — вид с торца пресса с частично
отломанной частью.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез, показывающий изменения, необходимые в аппарате 90 для
применения прямого метода.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены продольные разрезы части аппарата, выполненные в увеличенном
масштабе и показывающие несколько этапов работы в случае косвенного метода, а на рисунке 6 — вид с
торца детали.
На этих чертежах o обозначает поршень главного гидравлического цилиндра пресса, который соединен
стяжными штоками j0 с крестовиной k на другом конце пресса, причем эта крестовина служит для поддержки
полого упорного стержня b, на переднем конце которого установлена матрица a.
Контейнер, который в процессе экструзии окружает указанную заготовку - Дата подачи заявки на патент:
6,1931, № 19,438/3 1.
370,274 2 370,274 Пунктирными линиями в точке c находится в корпусе, направляемом для продольного
перемещения и приводимом в действие вспомогательными поршнями n-. Пробивная планка e, концентричная
контейнеру и матрице, поддерживается на другом конце пресса в держателе g, закрепленном на поперечной
балке [ol] поршня o главного гидравлического цилиндра. Также на поперечной балке ol главного поршня o
установлены вспомогательные гидравлические цилиндры ml, поршни m которых соединены поперечной
балкой 1 и используются для целей, описанных ниже. Следует понимать, что главный поршень o и цилиндры
j1, а также вспомогательные поршни m остаются неподвижными на протяжении всей работы.
На рис. 1 чертежа показано положение деталей в начале операции, когда заготовка c подается в пресс в
боковом направлении любым подходящим способом.
Затем контейнер d перемещается в продольном направлении, окружая заготовку с помощью поршней n. Когда
корпус dO контейнера d перемещается вдоль стяжных стержней r, жестко соединенных с поперечной головкой
k, он входит в зацепление с внешними концами этих стяжных стержней и тем самым продвигает матрицу в
продольном направлении относительно заготовки, так что заготовка, контейнер и матрица перемещаются
влево, при этом заготовка прижимается к неподвижной пробивной планке e, в то время как направляющее
кольцо f, установленное в поперечной планке 1 и охватывающее пробивную планку, отталкивается
контейнером назад, причем кольцо I 35- действует как направляющая для оправки во время операции
пробивки, а также обеспечивает закрытие внешнего конца, т.е. левого конца контейнера, как показано более
подробно на фиг. 3 и 4.
40° Использование неподвижного пробивного стержня, установленного на неподвижной поперечной балке и
снабженного направляющим кольцом, обеспечивает исключительную жесткость и эффективное направление
переднего конца пробивного стержня.
М45. Фактический процесс экструзии осуществляется путем перемещения матрицы a в продольном
направлении влево за счет работы главного гидравлического цилиндра o2, который выталкивается наружу,
т.е.
Влево, за счет подачи воды под высоким давлением, главный поршень остается неподвижным, в результате
чего материал заготовки обтекает неподвижный стержень пробивного устройства и внутри отверстия полого
упорного стержня образует полость или трубку; как показано более подробно на рис. А, где показано
положение детали в конце хода экструзии.
Для отделения выступающего конца c1 заготовки, остающегося в виде фланца, прикрепленного к концу
экструдированной трубы, контейнер d, матрица a и полый упорный стержень b отводятся вправо на
небольшое расстояние путем сброса давления, действующего на главный поршень a и вспомогательные
поршни n, и подачи рабочей жидкости в цилиндры m' поршней mn. Это позволяет использовать блок или
дистанционный элемент h (коп.).
4 и 6) скользит в держателе пирсинговой планки g для извлечения. Контейнер, полый упорный стержень и
матрица снова выдвигаются вперед, то есть влево, в результате чего направляющее кольцо f отталкивается
назад от неподвижного держателя оправки q, и тем самым цилиндрический резец w, который охватывает
пробивной стержень e, проходит через матрицу a, перерезая конец c' и позволяя трубке &' быть извлеченной.
Следует понимать, что пресс одинаково подходит как для сплошных стержней, так и для профилей, в этом
случае от использования пробивного стержня не требуется.
При прямом процессе, который больше подходит для больших сечений или сплошных материалов, чем
непрямой процесс, из-за ограничений матрицы вместо пробивного стержня или оправки e используется
сплошной упорный стержень -p, а на конец полого валка b устанавливается подходящая матрица a.', как
показано на рис. 2. 90 В исходном положении деталей контейнер d окружает неподвижный упорный стержень
p, а когда заготовка c установлена в пресс, контейнер перемещается продольно вправо под действием
вспомогательных поршней m, окружая заготовку. Затем матрица перемещается вперед под действием
главного цилиндра или цилиндров, при этом контейнер перемещается вместе с матрицей, в результате чего
материал заготовки течет внутри канала полого упорного стержня, образуя секцию или стержень.
Описав и установив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты