Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13626
.pdf
Таким образом, водород, полученный на стадии разделения, включает в себя свободный водород в исходном
угольном газе, водород, выделяющийся при разложении углеводородов угольного газа, водород,
образующийся при использовании углерода углеводородов для разложения пара с образованием водяного
газа, а также водород, образующийся при превращении оксида углерода в угольном газе паром, и водород,
образующийся при производстве водяного газа из углерода углеводородов. 110 Обращаясь к рисунку 4, в этой
модификации после очистки угольный газ очищается от монооксида углерода в абсорбере CO 15 путем
промывки газа раствором, поглощающим монооксид углерода, например, раствором формиата меди(I)
аммония, из которого монооксид углерода периодически удаляется путем нагревания и извлекается.
Очищенный газ поступает в хранилище 4, а затем, как и прежде, проходит через стадию разделения 5 (стадия
120). Крекированный углеводородный газ и водяной газ, образующиеся при одновременном и попеременном
прохождении углеводородного газа через топливный слой генератора водяного газа, проходят через
хранилище 8, охлаждающие конденсаторы 9 и очистители 10 для удаления серы в абсорбер CO 15.
Оксид углерода из абсорбера CO, вместе с остаточным оксидом углерода из стадии разделения 5,
пропускается с паром через конвертер CO 14, а образующиеся водород, диоксид углерода и остаточный оксид
углерода проходят через накопитель 4 на стадию разделения 5.
Как показано на рисунке 3, водород, полученный на стадии разделения 5, включает свободный водород
угольного газа, водород углеводородов угольного газа, водород, полученный с использованием углерода
углеводородов в реакции водяного газа с паром, водород, полученный в результате реакции с паром в
присутствии катализатора из монооксида углерода угольного газа и водяного газа, полученного в
вышеуказанной реакции пара с углеродом углеводородов.
В связи со всеми вышеописанными изменениями, хотя водород, полученный на стадии разделения,
практически не содержит нежелательных примесей, другие фракции не нуждаются в четком разделении.
Например, фракция, обозначенная как CE4, может содержать другие углеводороды и некоторое количество
монооксида углерода. Эти фракции указаны на рисунках и упоминаются в описании по названию их основного
компонента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370290A
[]
2. - Ai-: _ \ 1
c (be, KI - 11I /7 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -4 , 1 Дата подачи заявки: 24 июля 1931 г., № 21,179 131.
Я полностью принял(а) заявку: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в: Demouintable Rgims.
Я, Жан Уликс Куаре, гражданин Румынии, проживающий по адресу: Мэдисон-авеню, 331, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям разборных ободов, и в частности к тому типу, в
котором обод поперечно разделен на множество секций, соединенных шарнирно, при этом предусмотрены
средства для перемещения смежных концов разделенного обода в выровненное положение и обратно.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить простое и эффективное средство для
манипулирования концами обода, одновременно обеспечивающее фиксацию указанных концов в
выровненном положении.
Еще одной целью изобретения является создание обода указанного типа, который был бы прост в
конструкции, эффективен в эксплуатации, долговечен в использовании и пригоден для промышленного
производства, или, другими словами, не настолько сложен в изготовлении, чтобы его производство выходило
за рамки разумных затрат.
Один из многочисленных возможных вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован на
прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — центральный разрез обода, изготовленного в соответствии с
настоящим изобретением, в плоскости, перпендикулярной оси ступицы колеса, на которое он должен быть
установлен; одна из шарнирных секций колеса показана в сложенном состоянии; фиг. 2 — аналогичный
разрез части обода, причем указанная шарнирная секция показана в выровненном положении; фиг. 3 — вид
сверху, из центра обода, двух шарнирных секций обода, причем последние показаны на некотором
расстоянии друг от друга.
Усовершенствованный обод включает в себя корпус 10, к концам которого шарнирно прикреплены две
складные секции 13 и 14, расположенные в точках 11 и 12 соответственно. Другими словами, обод поперечно
разделён на множество секций, причём складные секции 13 и 14 приспособлены для перемещения в
выровненное положение, как показано на рис. 2 чертежей, или в выровненное положение, как указано на рис.
1 чертежей, при этом указанные складные секции перемещаются вокруг своих шарниров, но шарниры
препятствуют их боковому перемещению относительно основной части 10 обода. Обод предназначен для
установки пневматической шины (не показана на рисунке), которая может быть удобно установлена на него
(65) и снята с него, когда складная секция (14) перемещается в положение, показанное на фиг. 1 чертежей.
Секция 14 снабжена продольным пазом 15 и имеет шарнирно закрепленный рядом со свободным концом, в
точке 16, рычаг 17, свободный конец более короткого плеча которого уменьшен в ширине, как показано в точке
18, причем указанный уменьшенный конец предназначен для установки в выступающую часть 19,
выполняющую функцию фиксатора, которая образована на шарнирно закрепленной секции 13 рядом с ее
свободным концом. На свободном конце последнего упомянутого участка образован выступ 20,
предназначенный для установки в отверстие 21 рычага 17. В конце концов, эта часть более длинного рычага
17 имеет углубление 22 для взаимодействия с защелкой 23, которая шарнирно соединена в точке 24 с
шарнирной секцией 14 обода.
Работа обода осуществляется следующим образом: 85 Предполагая, что элементы находятся в положениях,
показанных на рис. 1 чертежей, очевидно, что шину можно удобно установить на обод. Когда рычаг 17
захватывается своей более длинной частью под углом 90 градусов, и последняя смещается к периферии
обода, секция 14 выравнивается с секцией 13, при этом приподнятая часть 19 действует как точка опоры,
вокруг которой рычаг 95 может качаться. Когда секции 13 и 14 выровнены, рычаг 17 практически по всей своей
длине установлен в пазу 15, а свободный конец его более короткого рычага — в приподнятой части 19. Когда
защелка 23 перемещается в зацепление с рычагом 17, в этом положении часть указанной защелки
устанавливается в углубление рычага 22, подвижные секции 13 и 14 фиксируются в выровненном положении,
удерживая шину на ободе. Для снятия шины с обода (370 290) описанные выше операции выполняются в
обратном порядке.
В данном случае я подробно описал и выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370291A
[]
-t1.---;; f f
11 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 июля 7931 г. № 21,393/31.
Полная спецификация принята: 7 апреля 1932 г.
Усовершенствования в измельчительных мельницах.
Мы, Йозеф В.Геле Акстьен-Гезеллшафт, немецкая компания, расположенная по адресу: Неккарауэрштрассе,
164-228, Мангейм, Германия, и Вилли Идолс, гражданин Германии, расположенный по адресу:
Вильгельмштрассе, 1, Мангейм-Зекенхайм, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям измельчительных мельниц, которые перемалывают
материал в более или менее влажном состоянии, изменяя его консистенцию от пастообразной до достаточно
жидкой, и применимо для тонкого измельчения красок, какао и тому подобного.
Изобретение относится, в частности, к мельницам, в которых для осуществления первого этапа измельчения
используется взаимодействующая пара валков, а для осуществления второго этапа, или этапа тонкого
измельчения, — измельчительный блок, взаимодействующий с одним из валков этой пары. Целью
изобретения является обеспечение более эффективной работы таких мельниц и получение большего
количества более мелкодисперсного продукта, чем это было до сих пор.
Усовершенствованная мельница также непрерывно очищает стенки загрузочного бункера от пастообразной
массы и предотвращает образование полостей в измельчаемой массе, что может привести к неравномерной
работе мельницы. Кроме того, все примеси, содержащиеся в измельчаемой массе и не способные пройти
через измельчительный блок и валки, могут быть легко удалены.
Согласно изобретению, три основных элемента мельницы — главный и вторичный валы первой стадии
измельчения, а также измельчительный блок, взаимодействующий с главным валом, — расположены и
размещены относительно друг друга таким образом, что любой материал, не обработанный на второй стадии
тонкого измельчения из-за невозможности пройти через ее «зацеп», захватывается вторичным валом и
возвращается для повторного прохождения через первую стадию мельницы.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 представляет собой схематическое поперечное
сечение мельницы для измельчения в соответствии с одним из вариантов данного изобретения.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид второй формы 55.
На рисунке 1 главный валок B, вспомогательный валок E и шлифовальный блок C установлены в раме станка
A. Элементы E и B образуют первую стадию шлифования под углом 60 градусов, а элементы B и C — вторую,
или стадию тонкого шлифования.
Загрузочный бункер D расположен практически над основным валком B. Внутри бункера D вторичный валок E
расположен таким образом, что между поверхностью валка и противоположным краем стенки бункера d
остается узкое пространство, которое обозначено буквой c. Вторичный валок расположен на расстоянии 70°
от шлифовального блока С, образуя проход s, в котором собирается материал, не способный попасть в зону
измельчения шлифовального блока и основного валка, поскольку он недостаточно измельчается на первом
этапе. Затем этот материал поднимается на 7$ вверх и перемещается вперед вторичным валком,
движущимся в направлении стрелки y1, проходит мимо узкого пространства e и возвращается в бункер для
повторного прохождения через прокатный стан. Таким образом, когда 80 валков вращаются в направлениях
стрелок y и y', любой материал, скапливающийся в пространстве s, непрерывно возвращается под действием
вторичного валка E и снова проходит через мельницу, в то время как материал 85, достаточно измельченный
на первом этапе помола, подвергается дальнейшей тонкой обработке на второй паре валков, то есть между
измельчающим блоком и основным валком B, и, следовательно, в бункер 90 1I. Вторичный валок E в части
внутри бункера за щелью e непрерывно разрыхляет пастообразный материал от стенки бункера d, так что
материал может легко опускаться в бункер 95 и тем самым предотвращать образование полостей.
Для облегчения регулировки зацепа валков E и B, опоры валка E установлены в эксцентриковой опоре G,
которая соединена с рычагом 0oo, так что при вращении этого рычага можно произвести необходимую
регулировку.
В варианте изобретения, показанном на рисунке 2, относительное расположение измельчающих элементов
изменено: измельчающий блок 10i C в этом случае расположен под главным валком B (370, 291 19;1 370, 291),
а вторичный валок B расположен под главным валком и блоком C и сбоку от них. В этом случае между тремя
измельчающими элементами также образуется пространство, в котором может собираться материал, не
прошедший стадию тонкого измельчения, и который может транспортироваться вторичным валком B обратно
в загрузочный бункер для дальнейшего прохождения через мельницу.
Под вторичным валком B расположена приемная пластина g, которая расположена достаточно близко к
периферии валка, чтобы обеспечить надежное перемещение материала валком E обратно в бункер во время
его вращения. К шлифовальному блоку С может быть прикреплена съемная пластина или нож h, которые
могут перемещаться вдоль блока для удаления любого материала, прилипшего к блоку. Также может быть
установлен съемный нож, который будет контактировать с поверхностью валка B, как показано на рисунке i.
Относительное положение или настройка трех измельчающих элементов B, C и E может быть отрегулирована
в соответствии с целями использования мельницы. Главное во всех случаях — чтобы материал, не
обработанный на второй стадии измельчения, непосредственно захватывался вторичным валком E и
возвращался в бункер для повторного прохождения через мельницу. Основной вал 1B, к счастью, вращается
с большей скоростью, чем вал E, но это не является обязательным условием.
Учитывая подробное описание и установление природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370293A
[]
ПАТЕНТ
i- A ' '( E)#= im l;CD - 9 /4 СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Дата Конвенции (Норвегия): 29, 1930 г. 7 94 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28.7931, № 21.552/31. Заявка принята: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
itapeoveirent в или относящийся к 0i1 Сепараторы для болгар для китов, рысей или других животных.
Мы, компания A/S IvkimXER BRiG, норвежская компания, расположенная по адресу: Enebakkveien 65, Осло,
Форвей, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям маслоотделителей для котлов, используемых для
китобойного, рыбного или другого животноводства.
При производстве китового, рыбного или другого животного жира обычно используется котел, из которого
масса после завершения кипения с помощью давления пара по трубе, которая несколько опускается вглубь
сепаратора, подается в него. В сепараторе масса (так называемая «гракс») собирается внизу, а отделенное
масло — в верхней части сепаратора, откуда оно и отводится.
Во время притока массы и пара из котла в сепаратор, особенно при отводе масла из него, когда приток
происходит со значительной скоростью, уже отделенное масло очень подвержено воздействию эжекторного
эффекта, которое переносится вниз в массу (грунт) в нижней части сепаратора и снова смешивается с ней,
что замедляет процесс разделения.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем предотвращения или
минимизации эжекторного воздействия поступающей массы и пара на отделенное масло.
С этой целью, согласно изобретению, по центру под выходным отверстием подающей трубы в сепаратор
расположена коническая, конусообразная или аналогичная направляющая пластина, предназначенная для
отклонения поступающей массы и пара вбок, чтобы предотвратить или минимизировать эжекторное действие
и вызванное им повторное смешивание отделенного масла Z5 с грааком. Благодаря указанной форме
направляющей пластины обеспечивается плавное отклонение массы без воздействия на нее ударов, что
предотвращает или минимизирует образование эмульсий масла и клея, которые, как известно из опыта, легко
возникают при ударном воздействии на поступающую массу и которые, поскольку разделение эмульсий
затруднено, еще больше замедляют процесс разделения.
Направляющая пластина может иметь форму чистого конуса с загнутым вверх верхним концом, или ее
боковые стороны могут быть изогнуты параболически или иным образом, или она может состоять из двух или
более пластин с различной конусностью.
Для дальнейшего предотвращения эжекторного действия поступающей массы и пара, в соответствии с
изобретением CE, подающая труба может быть снабжена сравнительно широким фланцем на выходе 1b или
вблизи него.
Направляющая пластина имеет соответствующее вертикальное крепление, например, путем присоединения к
указанному фланцу на подающей трубке 70 с помощью болтов с винтовыми гайками.
Для удаления пара и газов, поступающих по подающей трубе в маслоотделитель, в точке 75 или вблизи
самой высокой точки маслоотделителя подсоединена отдельная выходная труба, предпочтительно ведущая к
верхней части контейнера или купола, соединенного с маслоотделителем трубным соединением, при этом
указанная выходная труба 80 также обеспечивает выравнивание давления в маслоотделителе и куполе.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов реализации устройства согласно изобретению, а именно
вертикальное сечение маслоотделителя под углом 85 градусов.
1
1) маслоотделитель и 2) подающая труба для массы из котла. В нижней части подающей трубы расположен
предпочтительно регулируемый фланец 3, 90, а ниже трубы – коническая направляющая пластина 4, которая
крепится к фланцу 3 с помощью винтовых болтов 5, 6, завинченных на верхнюю и нижнюю стороны фланца
для вертикальной регулировки направляющей пластины 95. 7 – это труба для отвода масла со смотровым
стеклом 8, а 9 – это выпускная труба для грабли. В верхней части сосуда 1 предусмотрено подходящее
выходное отверстие (не показано) для отвода пара и газа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370294A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА SI
. Дата подачи заявки. 8 июля 1931 г. № 21,578/31. 370,2 Полная версия принята к публикации: 7 апреля 1932
года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к крышкам для картонных упаковок, распределяющих
порошок, и подобных им.
Мы, Генри Джордж Уильям Осиктиг, проживающий по адресу: Нью-Бридж-стрит, 19, Лондон,
Восточно-Карибский округ 4, подданный Великобритании, и Джеймс Леонард Спайсер, проживающий по
адресу: Нью-Бридж-стрит, 19, Лондон, Восточно-Карибский округ 4, подданный Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распределительным коробкам и подобным изделиям, имеющим на одном
конце тонкую металлическую крышку с одним или несколькими отверстиями, причем указанные отверстия
закрыты диском из картона или подобного материала, съемно прикрепленным к крышке.
Целью изобретения является создание усовершенствованной формы двухкомпонентной крышки, состоящей
из тонкой металлической крышки, снабженной неглубоким углублением диаметром значительно меньшим
диаметра торца картонной коробки, к которой должна быть прикреплена крышка, причем дно этого углубления
является плоским и снабжено одним или несколькими отверстиями, и тонкого плоского диска из картона или
подобного материала диаметром немного меньше диаметра углубления, который помещается в углубление
таким образом, чтобы закрывать отверстия, и удерживается в нужном положении путем приложения давления
с помощью штампов к верхней поверхности металлической крышки вокруг углубления и к нижней поверхности
дна углубления, так что металл прижимается к картонному диску и зажимает его по периметру.
Уже было предложено создать двухкомпонентную крышку, в которой металлическая крышка снабжена
углублением с вогнутым или выпуклым дном, снабженным перфорациями, а картонный уплотнительный диск
имеет диаметр больше диаметра углубления, так что при вдавливании в углубление он принимает выпуклую
или вогнутую форму, соответствующую форме крышки, и таким образом удерживается на месте.
Также было предложено создать «двухкомпонентный затвор, состоящий из фланцевой металлической
крышки, перфорированной на плоской поверхности, и круглого затворного диска, который подпружинивается и
устанавливается за выступающий внутрь выступ на внутренней стороне фланца». Известно, что в таком
затворе [Цена 1/-] окантовка выполняется после установки уплотнительного диска путем вдавливания стенок
фланца внутрь, а в модификации этой конструкции окантовка выполняется на такой высоте, что край диска
становится слегка вогнутым и, таким образом, фиксируется в нужном положении относительно внутреннего
выпуклого края окантовки.
Другой известный двухкомпонентный способ закрытия состоит из тонкой, гибкой металлической крышки
неглубокой чашеобразной формы с перфорированным дном и круглого уплотнительного диска, который
удерживается на месте рядом выступов или зажимов, образованных надрезами в вертикальной стенке
крышки и приспособленных для складывания на диск, при этом отверстия, оставленные зажимами в стенке
крышки, закрываются боковыми стенками 70 картонной коробки или контейнера.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение на примере металлической крышки, предназначенной для
пришивания к картонной коробке, и в частности: 75 Фиг. 1 — разрез металлической крышки с картонным
диском, помещенным в углубление, до нанесения штампов на крышку; Фиг. 2 — разрез металлической крышки
80 и картонного диска после фиксации диска; Фиг. 3 — план крышки с зафиксированным диском; Фиг. 4 —
другой вариант изобретения, в котором углубление очень маленькое и не концентрично металлической
крышке; Фиг. 5 — модификация способа фиксации уплотнительного диска в углублении; 90 Фиг. 6 — разрез
крышки согласно изобретению, пришитой к картонной коробке.
На фиг. 1a показана тонкая металлическая крышка, снабженная углублением b, дно которого имеет
перфорации c. d представляет собой тонкий диск из картона или подобного материала диаметром, немного
меньшим диаметра углубления b, так что он легко входит в указанное углубление. Для надежной фиксации
диска d в углублении b на верхнюю поверхность металлической крышки наносится штамп (не показан на
рисунке), а на нижнюю поверхность дна углубления — другой штамп. При приложении давления к матрицам
металл /94 A k 370,294, образующий стенки углубления, вдавливается внутрь, так что картонный диск
удерживается между верхней поверхностью металлической крышки и дном углубления, как показано на рис. 2
и 3. Для облегчения извлечения картонного диска при необходимости использования коробки, указанный диск
может быть снабжен полукруглым зазором по краю для вставки ножа или острого инструмента. В качестве
альтернативы, диск может быть снабжен прорезью на верхней стороне для облегчения его извлечения.
На фиг. 4 показано изобретение в слегка модифицированном виде, в котором металлическая крышка
снабжена небольшим углублением, не концентричным с крышкой, дно которого имеет только одно маленькое
отверстие. Отверстие запечатывается до тех пор, пока коробка не потребуется для использования, с
помощью тонкого картонного диска, закрепленного описанным выше способом. При желании углубление
может быть снабжено несколькими перфорациями.
На фиг. 5 показан несколько модифицированный способ крепления уплотнительного диска в соответствии с
изобретением. Вместо использования штампа, который прижимается к верхней поверхности металлической
крышки по всей окружности углубления, можно использовать штамп, который прижимается только к
определенным участкам окружности, например, как показано на рис. 5, к шести небольшим участкам f.
Наконец, на фиг. 6 показана застежка согласно изобретению, пришитая к картонной коробке g.
Предлагаемая в соответствии с изобретением крышка обладает рядом преимуществ по сравнению с
известными типами крышек. Поскольку закрывающий диск значительно меньше тех, что использовались
ранее, он менее подвержен деформации и может быть изготовлен гораздо тоньше, например, из очень
тонкого картона или даже бумаги, и выглядит аккуратнее.
Кроме того, фиксацию диска в углублении можно выполнить до прикрепления крышки к коробке, поскольку
фиксация уплотнительной крышки не мешает внешним кромкам, а также последующей операции
прикрепления металлической крышки к коробке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Крышка для картонных коробок и подобных изделий, предназначенная для
распределения порошка, состоит из тонкой металлической крышки, снабженной неглубоким углублением
диаметром значительно меньшим диаметра торца коробки, дно которого является плоским и снабжено одним
или несколькими отверстиями, и тонкого плоского уплотнительного диска из картона или подобного
материала диаметром немного меньшим диаметра углубления, который помещается в углубление и
удерживается в неподвижном положении путем приложения давления с помощью штампов к верхней
поверхности металлической крышки и нижней поверхности дна углубления, так что металлические стенки
углубления прижимаются к диску. 70
Соседние файлы в папке патенты