Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13626
.pdf
радиальные выступы или рычаги толкателей указывают заданное время разряда на цифрах циферблатной
пластины, которые для наглядности опущены на чертежах. Фиксация радиальных выступов или рычагов
толкателей в требуемые моменты времени осуществляется с помощью фрикционной скобы, которая
посредством эксцентрика или эксцентриков, как описано далее, скрепляет все центральные диски! 55 плотно
прижимается к циферблатной пластине 4, когда указанный зажим прижимается к циферблатной пластине.
На разъемной втулке 5 установлен подвижный зажимной элемент 8, который поворачивается с помощью
цапф s9 (см. рисунки 4 и 5) для того, чтобы принимать на себя подшипник в разъемной втулке под прямым
углом к ее оси. Штифты 9 крепятся к внутренним концам стяжек винтов 10 соответственно. Подвижный зажим
S представляет собой удобную раздвоенную пластину с плоскими ножками, предназначенными для
размещения на циферблате 4 или на промежуточной подшипниковой шайбе 11 в зажимном положении (рис.
1, 2 и 5); указанные ножки имеют загнутые вверх выступы 12, а в образованном таким образом углу размещен
кулачковый элемент 13 — по одному с каждой стороны. Элементы 13 70 имеют плоские основания,
опирающиеся на зажим 8, благодаря чему они вращаются при частичном повороте зажима. Это удобный
способ изготовления и сборки зажима.
Когда зажим 8 повернут в положение 75°, показанное на рисунках 3 и 4, давление на циферблатную пластину
ослабевает (обозначено увеличенным зазором), но когда он повернут на подходящий угол, например, 90°, в
положение, изображенное на рисунках 80°1 и 2, вступает в действие кулачковый или эксцентриковый
механизм кромок I4, и прикладывается давление. Данное зажимное действие, как правило, описано в
вышеупомянутой предыдущей спецификации, служит для фиксации толкателей 6 к циферблату. В данном
случае циферблат 4 скользит по втулке 5, а зажим 8 используется для его фиксации с втулкой путем
прижимания ее к фланцу подшипника 15. Таким образом, зажим 8 может использоваться для затягивания
циферблата на втулке, а также для ослабления и затягивания толкателей 6 относительно циферблата.
Сборка циферблата 4, втулки 5, толкателей 6, шайбы 95 11, шайб, таких как 16 (между дисками толкателей 7),
зажима 8, элементов 13 и винтов 10, является простым процессом при изготовлении, а свободно
установленный циферблат 4 позволяет расположить толкатели или один или несколько из них за
циферблатом, как показано на рисунке.
Теперь перейдем к важной особенности изобретения. Следует отметить (рисунок 4), что каждый из элементов
13 выполнен с наклонной или кулачковой щекой 17, взаимодействующей с внешней периферией втулки 5 в
диаметрально противоположных точках на язычках 5a, образованных прорезями 5b. Когда зажим 8
поворачивается на подходящий угол из положения, показанного на рис. 4, в положение, показанное на рис. 2,
щечки кулачка прижимаются к язычкам 5x и совместно создают зажимное действие 1 на втулку, благодаря
чему она захватывает полый шарнир 1. Обычно (рисунки 3 и ) втулка легко и свободно обхватывает
движущийся элемент 1 или, при необходимости, свободно прилегает к нему, но при срабатывании зажима
устанавливается очень прочное сцепление. Для наглядности, лёгкая посадка представлена увеличенным
зазором, а единственное захватывающее действие представлено как приложенное к частям втулки 5a 125,
которые обычно подвергаются сжатию кулачковых поверхностей 17. Однако на практике посадка втулки
такова, что между ней и приводным элементом в легком зажиме 3-O 2 0:,98 на осях, расположенных
радиально относительно втулки и соосно друг с другом, нет заметного зазора, причем указанные элементы
установлены для работы с подвижным зажимным элементом 60.
6. Контроллеры часового механизма в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370285A
[]
12 '{
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Франция: 19 июля 1930 г., стр. 370s 285) Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 17 июля 1931 г. № 20567/37.
Заявки приняты: 7 апреля 7932 г.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный раствор.
Я, ЖАК ЭНРИ ФРИДЛЕНДЕР, проживающий по адресу: Сент-Малье, Вирофле, Сена-и-Уаза, Франция, 2, и по
адресу: улица Турбиго, Париж, Франция, 54, гражданин Франции, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к строительным растворам и имеет целью преодоление
недостатков, присущих в принципе используемым в настоящее время строительным растворам.
В первую очередь, одним из таких недостатков является несоответствие между движением, необходимым для
измельчения или смешивания, и анатомической структурой руки, выполняющей это действие.
В обычных ступках вещества измельчаются круговыми движениями пестика.
Это заставляет рычаг шлифовать значительную часть поверхности, в то время как максимальная мощность
может быть достигнута только возвратно-поступательным движением в направлении -25 длины рычага.
Во-вторых, обычно используемый раствор неудовлетворителен с точки зрения устойчивости, поскольку его
основание значительно уже, чем верхний край. Это приводит к наклону раствора при шлифовании по бокам, и
33 это особенно характерно для небольших растворов. Чтобы избежать наклона, необходимо крепко держать
раствор левой рукой, а шлифовать правой.
-35 Раствор, изготовленный по настоящему изобретению, не имеет вышеупомянутых дефектов. Внутри она
имеет такую форму, что вещество измельчается или перемешивается только либо продольным
возвратно-поступательным движением, либо эллиптическим или почти эллиптическим движением, либо
движением в горизонтальной плоскости, перпендикулярной первому, но не круговым, а снаружи она имеет
такую форму, что стоит на основании, равном или превышающем ее верхнюю периферию.
Среди множества возможных форм раствор может иметь, например, форму тела вращения с двумя
перпендикулярными осями неравной длины, такими как эллипсоид, или форму комбинированной
поверхности, образованной цилиндрической или эллипсоидной поверхностью, продленной с обоих концов
четвертями сфер FPnce 1!-], или форму тела, такого как эллиптическая парабола. Его длина и высота могут
варьироваться.
Эллиптическая парабола — это тело, фокус которого описывается уравнением ay² + bZ²e^(- ... 60 Изобретение
будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи: на рисунках 1 и 2 показаны продольное и
поперечное сечения раствора с цилиндрическим дном, а на рисунках 3 и 4 — соответствующие сечения
раствора с эллипсоидным дном.
На рисунках 5 и 6 представлен еще один вариант осуществления изобретения.
На каждом из рисунков 1 обозначает внутреннюю поверхность раствора, а 2 — его дно.
Чтобы вещество легче опускалось вниз, может быть целесообразно сделать один конец 4 раствора выше, чем
другой конец 5, как показано на рисунках 5 и 6.
Вес раствора можно уменьшить, сделав углубление в нижней части в точке 3, как показано на рисунках 3 и 4,
без каких-либо негативных последствий.
Большое основание ступки позволяет оператору держать пестик обеими руками, тем самым увеличивая
усилие и уменьшая усталость. Это особенно полезно при приготовлении паст.
Пестик держат обеими руками и перемещают сбалансированным поступательным движением от одного конца
ступки к другому, обеспечивая таким образом тщательное перемешивание ингредиентов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370286A
[]
:(! <- r /r
---, 21 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 июля 1931 г., № 20736131.
l Полное описание принято: 7 апреля 1932 г.
Держатель пластины для фотоаппаратов.
Пауль Кераузе, проживающий по адресу: Лундвигштрассе, Роттерн-Нойдорф, близ Кемптена-мюнхенского
Альгду, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателю пластин i1, который оснащен устройством, указывающим, пуст ли
держатель или заполнен, а также открыта ли вставленная пластина.
Согласно изобретению, это достигается за счет того, что на внешней стороне держателя пластины диск со
стрелкой, управляемый пружиной, вращается и фиксируется пружинным механизмом защелки при каждом
закрытии темной заслонки посредством зубца защелки, входящего в зацепление с зубцами по окружности
диска, причем указанный диск возвращается в исходное положение, как только открытая пластина снята и
держатель пластины закрыт.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом рисунке:
На рис. 1 показан в проекции закрытый пустой держатель пластины E3Q, защитный корпус. Индикаторное
устройство обозначено штрихпунктирными линиями.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 в увеличенном масштабе показано индикаторное устройство в положении, которое оно принимает,
когда пластина обнажена.
На внешней поверхности одной из стенок 44 держателя пластины 1 диск 2 с указателем вращательно
установлен на шарнирном штифте 3.
Диск 2 управляется пружиной 4, которая имеет тенденцию возвращать диск в исходное положение.
в исходное положение. На ободе диска 2 имеется приподнятый край 5 с выемками 6, а на держателе
пластины 1 установлен защелка 7, перемещающаяся в направляющих 8 сбоку диска 2. Защелка 7
управляется пружиной 9, которая стремится прижать защелку в направлении края или ручки 10 темной
направляющей. На внешнем конце защелки расположены два упора 11 и 12, упор 11 опирается на край
держателя пластины, а упор 12 — на край ручки темной направляющей, когда держатель пластины закрыт. На
конце защелки 7, рядом с указательным диском 2, имеется зуб 13, предназначенный для зацепления с одной
из выемок 6 указательного диска, когда защелка 60 перемещается. Указательный диск 2 имеет второй
приподнятый край 14 на противоположной стороне от края e 5. Этот выступающий край 14 имеет выемки 15, в
которые входит собачка 17, управляемая пружиной 16, когда указательный диск 2 повернут. Указательный
диск 2 имеет дополнительные упоры 18, 19 и 20, причем упоры 18 и 19 служат для ограничения
вращательного движения указательного диска 2, а упор 70 служит для ограничения вращательного движения
разблокирующего элемента 22, расположенного под указательным диском, свободно вращающегося и
имеющего выступ 21, предназначенный для разъединения собачки 17.
Различные положения диска указателя 75, когда держатель пластины пуст или заполнен, или когда пластина
открыта, обозначены линиями a, b и c. Указательный диск 2 и часть защелки 7 закрыты кожухом 23, часть
которого, закрывающая указатель и линии a, b, c, является прозрачной.
Порядок работы с держателем пластины следующий:
Когда темная заслонка 24 выдвигается на 8r из пустого держателя пластины 1 для установки пластины,
которую необходимо отобразить, защелка 7 смещается под действием пружины 9 в направлении стрелки.
Упругий зуб 13 защелки скользит по выступающему краю 5 до первой выемки 6, в которую он входит. При
закрытии держателя пластины после установки пластины, подлежащей отображению, край 10 темной
направляющей упирается в упор 12 защелки 7 и смещает ее в направлении указательного диска 2 до тех пор,
пока упор 10 защелки не упрется в край держателя пластины. В результате этого движения защелки указатель
io(диск 2) поворачивается защелкой до тех пор, пока указатель не укажет на линию b. Держатель для пластин
1 заполнен. Если необходимо открыть вставленную пластину, описанная операция повторяется, защелка 7
перемещается обратно в направлении стрелки, зуб 13 370,286 входит в зацепление со следующей выемкой 6
указательного диска 2, и, когда темная заслонка закрывается, указательный диск 2 поворачивается до тех
пор, пока указатель не укажет на линию c.
Затем пластина была обнажена.
При вращательном движении указательного диска фиксатор 17 последовательно входит в зацепление с
выемками 15 и предотвращает обратное вращение указательного диска до тех пор, пока носик 21
разблокирующего элемента 22 не упрется в упор 20 указательного диска. Когда открытая пластина затем
извлекается из держателя пластины, а держатель пластины -15 снова закрывается, фиксатор 17
проскальзывает на выступе 21, и блокировка диска указателя 2 подавляется, так что он может вернуться под
действием пружины 4 в исходное положение, указателем на линию 20а.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370287A
[]
(С. 7: с1-,
X, ,-'I- \J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 8 августа 1930 г.
k Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 апреля 1931 г., Полное принятие: 7 апреля 1932 г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство моторных рулей.
Мы, компания NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP DE BATAAFSCHE PETROLEUM MAATSCHAPPIr,
расположенная по адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства недетонирующего топлива для двигателей
внутреннего сгорания.
Известно, что так называемый стук в цилиндре двигателя можно предотвратить или уменьшить, добавляя в
моторное топливо различные вещества.
Добавление так называемых антидетонационных присадок позволяет увеличить максимально допустимое
сжатие газовой смеси, получаемой из топлива.
Согласно данному изобретению, было установлено, что недетонирующее топливо может быть получено
путем добавления к моторному топливу, такому как бензин, небольшого количества металлосоединения
органического соединения общей формулы ARC-C=aC-X, в которой X представляет собой группу OH или NH2,
а R представляет собой органическую группу $0, такую как алкильная или арильная группа, или остаток
циклического радикала, частью которого являются группа C=O и атом углерода оксиметиленовой или
аминометиленовой группы, связанной с указанной группой C=O.
Эти металлоконъюгаты, например, соединение меди или железа оксиметиленкамфор, соединение меди
аминометиленацетона или соединение меди оксиметиленацетофенона, соответствуют очень важным для
антидетонационных присадок требованиям летучести и растворимости в бензине и при добавлении в топливо
даже в очень малых количествах обладают исключительным антидетонационным эффектом.
Помимо высокой летучести и растворимости в бензине, металлические соли упомянутых окси- или
аминометиленовых соединений обладают характерным цветом; например,
оксиметилен(III)(III)(III)(III)(III)(III)(III)(III)(III) камфора, даже в разбавленном растворе, имеет очень интенсивный
красновато-фиолетовый цвет.
Следующие примеры иллюстрируют, как процесс изобретения может быть реализован на практике:
1.
В стандартный бензин с коэффициентом теплопередачи (HRTC) 5,40 (определенным в двигателе Рикардо)
добавляют достаточное количество медной соли оксиметиленкамфора, чтобы содержание меди в жидкости
составляло 0,05%. В результате этого смешения H.U.C.
(определенное в двигателе Ricardo) увеличивается до 5,72. Когда добавляется такое количество 65, что
содержание меди в жидкости становится 0,1%, H.u. С. повышается до 6,03.
2.
К тому же бензину, что и в примере 1, добавляют оксиметиленкамфорную соль железа(III) до тех пор, пока
жидкость не будет содержать 70 ± 0,025% Fe. Установлено, что благодаря этой примеси H.TY.C.
увеличивается с 5,40 до 5,64.
3.
К бензину с температурой стеклования H.T.C. 5,40 добавляют медную соль аминометиленацетона до тех пор,
пока жидкость не будет содержать 0,023% Cu. Затем обнаруживают, что это увеличивает температуру
стеклования H.L.C. до 5,69.
Из этих примеров ясно, что упомянутые соединения металлов значительно увеличивают значение 80 H.U.C.
Важным преимуществом рассматриваемых металлических соединений является то, что они значительно
дешевле бензола для повышения H.I.C. Кроме того, было установлено, что выхлопные газы остаются
свободными от токсичных металлических компонентов.
Помимо вышеупомянутых металлических соединений, в моторное топливо одновременно могут добавляться
и другие вещества, такие как галогенсодержащие соединения, предотвращающие отложение металла на
клапанах двигателя, и/или другие антидетонационные присадки.
95 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370288A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август.
2,
7930. 370,288 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 июля 1931 года. № 20,864/31.
Принято к публикации: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства А.-ментена.
Мы, компания SCHEmING - KAMBAUM AcTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: Миллерштрассе 170-171, Берлин,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству /\Ä,-ментена.
В соответствии с изобретением, при обработке 8-ментанола или его эфира или сложного эфира агентом,
обладающим дегидратирующим действием при повышенной температуре, происходит отщепление воды, в
результате чего с перемещением двойной связи в ядро А,-ментен образуется. Это соединение служит
исходным материалом для производства метанола (ментола).
Эфиры и простые эфиры 8-ментанола получают гидрированием соответствующих простых эфиров и сложных
эфиров α-терпинеола (см., например, Ber.). Том 26, страницы 826 и 2560). Кроме того, для данного процесса
может быть использована смесь 8-ментанола и 1-ментанола, которую можно получить известным способом
путем гидрирования технического терпинеола. В последнем случае, во-первых, образуется смесь А1- и
А1-ментена, из которой А1-ментен может быть превращен в А1-ментен путем повторного пропускания через
катализатор в соответствии с процессом, описанным в спецификации № 8057/31 (серийный номер 367,593).
В качестве катализаторов, обладающих дегидратирующим действием, могут применяться высокопористые
вещества с большой поверхностью (так называемые поверхностные катализаторы), например, отбеливающие
глины, то есть гидратированные силикаты магния и алюминия, пемза, силикагель или поверхностные
катализаторы, содержащие соли, известные своим каталитическим эффектом в реакциях дегидратации.
Особенно подходящими оказались соли щелочноземельных металлов или тяжелых металлов с
полиосновными кислотами, например, сульфат меди, сульфат магния или соответствующие фосфаты.
Наиболее подходящие температуры — 300-5000 °C. Однако реакция, хотя и протекает менее плавно, при
температурах, выходящих за пределы этих диапазонов. 8-Ментанол можно пропускать через катализаторы
либо в виде пара, либо нагревать вместе с ними в автоклаве.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
8-ментанол, получаемый, например, путем гидрирования α-терпинеола, пропускают в парообразном
состоянии через трубку, нагретую до 3000 °C и содержащую «Тонсил» (препарат, содержащий цеолиты и
используемый для обесцвечивания жиров и масел), а выходящие из нее пары конденсируют. Получается
аммоний (α-ментан), температура кипения которого составляет 168-1690 °C.
EXA11PLE 2.
Форматы 8-ментанола, полученные путем гидрирования α-терпинеола, также дают α-метен при той же
обработке.
rrKEXAMPLE 3. Ма
Смесь 1-ментанола и 8-ментанола, полученная путем гидрирования технического терпинеола, пропускают
через фильтр при температуре 350-4000 °C.
над катализатором, состоящим из "Мизинцы", а полученный конденсат подвергается фракционированию.
Получается примерно 60-80% А,-ментена. Остаток, состоящий преимущественно из А,-ментена,
превращается в А,ментен при повторном пропускании через катализатор. Процесс также может быть
осуществлен таким образом, что полученный А-ментен отделяется в подходящем аппарате, а остаток снова
циркулирует над катализатором до тех пор, пока весь продукт не превратится в А-ментен. 90 ПРИМЕР 4.
Смесь 1-ментанола и 8-ментанола пропускают через катализатор, состоящий из фосфата магния на пемзе,
который находится в трубке, нагретой до 300-3500 °C. Выделение 1-ментана, который получается с выходом
около 70%, происходит, как в примере 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370289A
[]
Y1 ú
- --- ---- 1 --:) ',J'; --= -. -,''и\ди 1,5. L,1 i- - ---:5-1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США: авг. 30, 1930. 37 04 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22
7931 г. № 20,955/31.
Конференция Com pete принята к публикации: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве водорода.
Мы, компания SIUMPHuEYS & GLASGOW LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: llumglas
1louse, Carlisle Place, город Вестминстер (правопреемники Джозефа Альренда Перри, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего в Суортморе, округ Делавэр, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве гидрогена, не содержащего
нежелательных примесей, из газа, содержащего водород и углеводороды.
Целью изобретения является разработка способа получения больших объемов такого водорода на единицу
объема исходного газа.
В процессе, в котором свободный водород в газе отделяется от углеводородов и других нежелательных
примесей, которые могут присутствовать, и извлекается, фракция газа, содержащая углеводороды,
подвергается термическому разложению путем пропускания через воспламененный топливный слой,
поддерживаемый в воспламененном состоянии периодическим продуванием воздухом, при этом
углеводороды разлагаются на водород, остаточные углеводороды и углерод, а полученный газ возвращается
на стадию разделения, и водород отделяется от остаточных углеводородов, согласно настоящему
изобретению, содержание углерода в углеводородах, осажденных в топливном слое, используется для
производства водяного газа путем периодического пропускания пара через топливный слой. Пар может
пропускаться через топливный слой одновременно с прохождением углеводородов или попеременно с
прохождением углеводородов.
В любом случае из высвободившегося углерода образуется газообразная вода, большая часть которой может
быть использована таким образом.
1
E2 - 51,9%, Источники света - 4,1%. Такой газ может быть подвергнут предварительной обработке в несколько
этапов: очистке и охлаждению для отделения водорода от всех остальных компонентов.
Если цена соответствует действительности, то в случае одновременной обработки паром и разложения
углеводородов водяной газ и крекинг-газ, состоящий в основном из водорода, монооксида углерода,
остаточных углеводородов и CO2, возвращаются на стадию разделения, а водород отделяется от
углеводородов и других нежелательных компонентов. 55 В случае, когда весь процесс пропаривания или его
часть отделены от разложения углеводородов, образуется вода, которая может быть смешана с крекинговым
углеводородным газом и возвращена на стадию разделения для извлечения содержащегося в нем водорода,
или может быть использована иным образом, например, в качестве топлива.
Из вышеописанного метода следует, что свободный водород в исходном газе извлекается непосредственно
на стадии разделения, связанный водород извлекается из углеводородов путем термического разложения с
последующим разделением, и, кроме того, водород может быть извлечен из водяного газа, образующегося
при использовании углеродного содержимого углеводородов.
Дальнейшее выделение водорода может быть достигнуто путем пропускания водяного газа, образующегося
из выделенного углерода, вместе с монооксидом углерода, который может быть отделен на стадии
разделения, над соответствующим образом нагретым катализатором с помощью пара, в результате чего
образуется водород — согласно реакции: 80 GO + 112O = CO2 + 112. Полученный газ, содержащий CO2,
остаточный CO и водород, возвращается на стадию разделения для разделения и выделения водорода.
В качестве примера газа, пригодного для использования в предлагаемом методе, можно упомянуть газ,
полученный из коксовых печей или ретортов, содержащий водород и углеводороды, который может иметь
следующий состав: 4 - 28,8%, 20 - 0,0 - 9%, CO 6,9%, CO2 - 1,2%, O2 - 1%, I3 - 5,2%. Если для производства
синтетического аммиака требуется водород, удалять азот не требуется. В соответствии с некоторыми
процессами производства синтетического аммиака также не требуется удалять весь монооксид углерода,
который соединяется с частью водорода, образуя метанол.
В качестве примера разделительной обработки газ может быть сжат, а содержание бензола удалено путем
охлаждения аммиаком; охлажденный газ может быть промыт водой и щелочью для удаления диоксида
углерода, затем дополнительно сжат и охлажден, а отдельные фракции, содержащие основную массу
углеводородов и монооксид углерода, удаляются отдельно с помощью хорошо известных методов сжижения,
оставляя водород и азот, которые часто отбираются вместе для дальнейшего использования.
Иными словами, для стадии разделения могут быть использованы хорошо известные методы, такие как
методы Линде. Для термического разложения углеводородов предпочтительно использовать установку с
водяным газом, в топливном слое которой углеводороды разлагаются, а основная часть высвободившегося
углерода удерживается в топливном слое и используется для производства водородсодержащего водяного
газа.
Прилагаемые рисунки, являющиеся частью данной спецификации, схематически иллюстрируют способ
осуществления данного изобретения, в котором:
На рисунке 1 представлена схема, иллюстрирующая устройство и поток газа через него.
Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой аналогичные диаграммы, иллюстрирующие модификации метода,
указанного на рисунке 1.
На рисунке 1 схематически изображена батарея коксовых печей, из коксового газа которых удаляется смола в
конденсаторах 2 и очищается от серы в очистителях 3. Он поступает в хранилище угольного газа 4, а оттуда в
установку очистки и сжижения 5. Здесь остальные компоненты отделяются поэтапно от водорода, который
отводится, как указано. Остальные компоненты также, по меньшей мере частично, отделяются друг от друга и
отводятся. Углеводородные газы объединяются в хранилище углеводородов 6 и между операциями продувки
воздухом пропускаются через воспламененный топливный слой водогазовой установки 7, где разлагаются на
водород и остаточные углеводороды; высвободившийся углерод осаждается в топливном слое и
используется путем периодической продувки топливного слоя паром для получения водогаза, который
отводится для любого необходимого использования. Крекированный газ проходит через хранилище 8,
охлаждающие конденсаторы 9 и очистители 10 для удаления серы в хранилище угольного газа 4, откуда он
поступает на стадию разделения 5 вместе с угольным газом, и его водород отделяется от водорода угольного
газа.
Обращаясь к рисунку 2, 63, следует отметить, что данная модификация аналогична методу, показанному на
рисунке 1, за исключением того, что водяной газ, используемый в качестве топлива, пропаривается
одновременно с прохождением через него углеводородного газа, а полученная смесь водяного газа и
крекинг-газа 70 возвращается в хранилище угольного газа 4 для прохождения через стадию разделения 5.
- Очиститель 10 устанавливается для удаления серы из смеси водяного газа и крекинг-газа. 75 Обращаясь к
рисунку 3, на этом рисунке показана модификация метода, показанного на рисунке 1, в которой крекинг-газ и
газ-пластинка, полученные при одновременном пропускании углеводородного газа и пара 8C через топливный
слой установки для водяного газа, возвращаются, как показано на рисунке 2, в хранилище 4 для прохождения
через стадию разделения 5, а также водяной газ, полученный на отдельной стадии пропаривания,
пропускается через хранилище 85 11, охлаждающий конденсатор 12 и очистители 13 для удаления серы в
каталитическую реакционную камеру 14 (далее именуемую «конвертер»), через которую он – пропускается с
паром над горячим катализатором 90, таким как оксид железа. Углекислый газ из стадии разделения 5 также
проходит через конвертер 14 вместе с водяным газом. Полученные водород, диоксид углерода и остаточный
CO поступают в хранилище угольного газа 95 4 для отделения водорода от других компонентов на стадии
разделения 5.
Соседние файлы в папке патенты