Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13625
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370295A
[]
- СПЕЦИФИКАЦИЯ N-'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июля 1931 г., № 21675/31, принята к рассмотрению: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3709295 Улучшения в производстве и разделении серосодержащих продуктов синтеза. CI-G 6DyLcr6bOlysis of
Elgl-land Iter3atgin Substances.
Мы, генерал фон Вильринг и Эрнст Моллер, оба немецкого гражданства, осуществляющие деятельность под
торговой маркой JoANN A. WtLFING, по адресу: Фридрихштрассе 231, Берлин, ЮЗ 48, Германия, и д-р Эрнст
Штурм, по адресу: Алеланхтонштрассе 6A, Берлин-Ланквиц, Германия, немецкого гражданства, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Кератин, основа всех роговых веществ, таких как шерсть, волосы,
перья, волосы, ногти и т. д., может быть расщеплен как кислотным, так и щелочным гидролизом. Степень
расщепления этих веществ при их гидролизе зависит от концентрации используемых кислот и щелочей, а
также от температуры и продолжительности реакции.
Чем выше концентрация кислот и щелочей, чем выше температура и чем дольше длится реакция, тем глубже
происходит расщепление кератиновых веществ. По мере протекания гидролиза образующиеся продукты
становятся все более растворимыми в воде и все менее растворимыми в сере.
Продукты расщепления, полученные в результате кислотного гидролиза кератина, не являются
комплементарными альбуминовыми комплексами, а содержат более или менее низкомолекулярные продукты
расщепления используемого кератина. Следовательно, при производстве родственных белковых продуктов,
богатых серой и, следовательно, имеющих терапевтическую ценность, необходимо не только своевременно
прекратить кислотный гидролиз, но и чтобы полученные таким образом продукты были свободны от
образующихся одновременно продуктов расщепления, имеющих более низкую ценность. Таким образом,
родственные альбуминовые продукты, содержащие до 6% серы, нерастворимые в воде, но легко
растворимые в щелочи, могут быть получены при обработке кератинового вещества в холодном или горячем
состоянии более или менее концентрированными минеральными или органическими кислотами до тех пор,
пока используемое кератиновое вещество не потеряет свою естественную форму и не превратится в клейкую
массу.
Когда эта точка достигнута, гидролиз необходимо немедленно остановить, разбавив реакционную массу
водой, отфильтровав и нейтрализовав щелочью. Затем нейтральный раствор насыщают сульфатом аммония
или сульфатом магния и оставляют до полного отделения осадка.
Образовавшийся осадок отфильтровывают и некоторое время кипятят с водой, в результате чего получают
три различных продукта, а именно:
(1)
продукт, нерастворимый в кипящей воде и который можно отфильтровать из кипящего раствора (кератинат)
(2) продукт, растворимый в кипящей воде, но нерастворимый в холодной воде, и поэтому отделяется при
охлаждении раствора, отфильтрованного из продукта (1) (кератоза), и (3) продукт, растворимый как в кипящей
воде, так и в холодной воде, и поэтому вообще не отделяется от фильтрата при охлаждении. Таким образом,
легко отделить продукты расщепления нижнего слоя от смеси кератинатов и кератозов, а также 75.
очистить и отделить их друг от друга. Путем исключения продуктов низшего звена, которые бедны серой и,
следовательно, менее ценны для терапевтических целей.
для более сложных целей, чем более сложные продукты, такие как кератинаты и кератозы, последние
становятся богаче серой и негигроскопичны.
В немецком патенте № 4373669 описан продукт из кератинового вещества, в частности из рога, 85, который
расщепляется лишь в очень незначительной степени и получается под действием соляной кислоты удельной
группы.
1.17-1.2 Нагрейте рог на холоде, пока кератиновое вещество не начнет размягчаться. Это вещество состоит
не из однородного белкового вещества, а из небольшого количества кератина, а также большого количества
неразложившегося кератинового вещества и примесей из использованного рога. 95 Таким образом,
полученный продукт лишь незначительно растворим в разбавленной щелочи и непригоден для
терапевтических целей, но, как заявляют сами изобретатели, он подходит только в качестве корма для
крупного рогатого скота и для создания искусственного рога. Руководство по эксплуатации завершит работу
примерно через 75-90 минут. Процесс разложения, описанный в патенте № 437,669, заключается в
следующем: реакционная масса затем разбавляется 600 мл воды, фильтруется и нейтрализуется при низкой
температуре с помощью каустической соды. Нейтральный рог, и не для всех кератинсодержащих веществ в
растворе, насыщен сульфатом аммония, например, шерстью, волосами, перьями и т. д., или сульфатом
магния.
Когда эти вещества набухают, образуя плотный осадок, их фильтруют и добавляют к пастообразной массе
соляную кислоту, после чего ее помещают в кипящую воду. Нерастворимая часть не может быть промыта
водой и, следовательно, отфильтрована, и состоит из кератинатов. Невозможно освободить его, как
предписано, от полученного таким образом белкового вещества, содержащего 75% сернистого кератина,
используемого для расщепления после сушки. В немецком патенте № 192840 описан процесс получения
альбуминоз, которые отделяются от горячего фильтрата при охлаждении; их отфильтровывают и
высушивают. Они содержат 4% серы.
Пептоны кератина и кератиновые вещества. ПРИМЕР II. Обработка кератина, например, 100% шерсти,
обезжиренного и очищенного рога, серной кислотой. Примеси смешиваются с 900 мл серной кислоты.
50-60%-ную концентрацию серной кислоты в течение получаса при концентрации 400% и температуре 600 °C,
пока рупор не нагреется примерно до 800 °C, при этом реакция полностью не завершится. Массу серной
кислоты тщательно перемешивают до тех пор, пока шерсть не отделится от реакционной массы, не
разбавится в естественном виде и не превратится в клейкую массу путем осаждения водой, что занимает
около 30-3-5 минут. Полученный таким образом гидролизат бария (карбонат или гидроксид бария)
отфильтровывается, а фильтрат обрабатывается, как описано в примере 1.
выпарили досуха в вакууме. Кератинаты шерсти содержат 4,759% серы, а кератозы составляют 3,64% от
общего количества кератинов.
Однако, № 192840 содержит только подходящую серу.
когда рог используется в качестве сырья; другие ПРИМЕРЫ, например.
Кератинсодержащие вещества, такие как шерсть, волосы, 100 г рога, хорошо измельченного и очищенного от
перьев, требуют обработки жиром. Их нагревают до 600 °C с 400 95%-ной серной кислотой в течение гораздо
более длительного времени, чем полчаса, и не размягчают. Растворение рога происходит менее чем за три
часа. MN:руда превращается в клейкую массу. Полученный таким образом гидролизат, описанный в немецком
патенте № 199840, обрабатывается тем же способом, что и альбуминозы и пептоны кератина, как описано в
примере 1.15, тогда как в соответствии с новым процессом, согласно данному изобретению, кератинаты
рогового вещества содержат 2,5504% серы, что соответствует содержанию серы до 300%. Пающие кератозы
содержат 1,0S0 серы.
Последнее вообще невозможно получить с помощью примера IV.
Процесс согласно немецкому патенту № 192840, как в случае 100 г рога, хорошо измельченного и
обработанного кислотным гидролизом, смешивается с 500 граммами рогового волокна в такой степени, чтобы
получить прозрачный кислотный раствор рога, содержащий 240% HO и небольшое количество
кератинатов, которые затем удаляются в виде солей бария с сульфатом бария, поскольку барий выдерживает
воздействие в течение 18 часов.
Соли кератинатов нерастворимы в горячей и холодной воде и не переходят в раствор, который затем
обрабатывается, как описано в примере I. Полученный гидролизат подвергается дальнейшей обработке.
Фильтрат, который выпаривается досуха. Кератинаты рога, полученные таким способом, содержат 2,8% серы,
тогда как кератинаты рога, полученные 1j5-, содержат 1,26% новой кислоты. Продолжительность кислотного
гидролиза в соответствующих кератозах такова, что чем короче процесс, тем сильнее серная кислота и выше
температура. ПРИМЕР V.
одинаковый. Минеральные и органические кислоты, 100 г хорошо измельченного и очищенного рога, особенно
муравьиная кислота, являются подходящими кислотами. Смазанный рог кипятят с обратным холодильником
около 10 часов при концентрации муравьиной кислоты 1000 мл/мин. Критерием завершения реакции является
момент, когда кератиновое вещество теряет свою естественную форму и становится клейкой массой.
Полученный таким образом гидролизат массы подвергается дальнейшей обработке, как описано в примере I.
125 г обезжиренных волос нагревают с 600 мл серной кислоты, содержащей 3,82% серы. Полученные таким
образом кератинаты содержат 600 мл серной кислоты и... Кератозы концентрируются при 600 °C. Масса
хорошо содержит 1,99% серы. Перемешивайте, пока волосы не потеряют свою естественную форму и не
превратятся в клейкую массу, что подтверждает природу нашего изобретения: а) одна часть осадка
(состоящая из кератинатов) остается нерастворенной и отфильтровывается и высушивается; б) вторая часть
(состоящая из кератозов) отделяется от кипящего фильтрата при охлаждении, отфильтровывается и
высушивается; в) третья часть, представляющая собой нижние продукты расщепления, которая растворима
как в холодной, так и в горячей воде, остается в растворе при охлаждении вышеупомянутого фильтрата и,
таким образом, удаляется.
2.
Новые серосодержащие продукты расщепления кислотного гидролиза кератина 35 и кератинсодержащих
веществ, полученные описанным выше и заявленным способом.
Дата: 21 июля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Что касается вопроса о том, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370296A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ>ПИКАВРИОН-С'
ПАТЕНТ SP- -CAITION--77,' L.
370,296 Заявка Дейла (в Соединенном Королевстве): 30 июля 1931 г. Нет, 21,773/31.
Завершено. Принято к рассмотрению 7 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для матрицирования и литья шрифтов.
Мы, INTERTYPB CoRPoiRATIoN, расположенная по адресу: 360, Furman Street, Brooklyn, State of New York,
United States of America, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
вышеупомянутого штата Нью-Йорк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В машинах для составления матриц и литья по линиям известны устройства, которые служат для того, чтобы
крышка формы находилась под давлением ролика, установленного на раме машины i5. Недостатком такой
конструкции является то, что при перемещении формовочного колеса для прижима к матричной линии, из
которой должна быть изготовлена отливка, необходимо также предусмотреть возможность перемещения
валика вперед. Кроме того, как только у формовочного колеса появится малейший люфт, оно будет прижато
роликом, так что упоры на формовочном колесе и тисках, при перемещении формовочного колеса вперед, не
будут должным образом зацепляться друг с другом.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется за счет того, что крышка формы прижимается частью
машины, которая перемещается во время операции литья, и снова освобождает крышку формы, как только
операция литья завершается. Благодаря этому устройству крышка пресс-формы не прижимается до тех пор,
пока формовочное колесо не будет перемещено в сторону матричной линии, и, следовательно, уже
удерживается в тисках обычным способом. В процессе литья детали формы плотно прижимаются друг к
другу, тогда как в других случаях для удержания деталей вместе достаточно довольно легкой пружины, сила
которой должна быть лишь достаточной для извлечения готовой детали из формы.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструкций, соответствующих изобретению,
причем на фиг. 1 представлен разрез литого механизма в положении покоя. 5 Рис. 2. Разрез тех же деталей в
литом положении, но в большем масштабе.
Рис. 3 — вид спереди формы, и рис. 4 — перспективный вид частей формы, отделенных друг от друга.
[Цена 1/-л. Форма, как обычно, состоит из нижней части 1 и крышки 2.] Эти детали 55 установлены на
формовочном колесе 3 и вместе образуют собственно форму 4, в которую расплавленный металл
выдавливается из котла через горловину или выходное отверстие 6. В этот момент горшок 5 наклоняется
вокруг оси 7 60 из положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 2, в котором горлышко 6
прижимается к задней части формы 1, 2.
На крышке формы 2 покоится пластина 8 65, имеющая три выступа, входящих в паз крышки и несущих сзади
легкую пружину 10, которая прижимает верхнюю часть крышки формы 2. К весне 2010 года крышка формы
будет удерживаться в нормальном положении. Поскольку эта пружина слишком слаба, чтобы удерживать
крышку во время процесса литья, пластина 8 в положении для литья прижимается болтом 12, который
перемещается путем наклона пластины 5 вперед. Для этой цели болт 12 направляется в раме 13 и
зацепляется сзади коротким рычагом 14, который вращается вокруг штифта 15, расположенного в блоке 16, и
несет ролик 19 на своем свободном конце. Этот ролик диаметром 80 мм установлен в рычаге и опирается на
крышку емкости 5. Штифт 15 входит в паз 17 рычага 14, на который последний нажимает пружину 18.
Наклоняя вперед горшок 5, что делается обычным способом с помощью эксцентрика и рычага 21, несущего
ролик, ролик 19 и длинный рычаг рычага 11 перемещаются вверх, и! При этом болт 12 прижимается к
пластине 8, так что крышка формы 2 надежно фиксируется. Как только процесс литья завершается, емкость 5
возвращается в положение, показанное на рис. 1, так что ролик 19 опускается, а болт 12 поднимается
рычагом 14. Затем формовочное колесо 3 (95) вращается до тех пор, пока форма не окажется в положении 22
для выталкивания (рис.).
3). На данном этапе крышка формы удерживается только пружиной 10, поэтому она оказывает лишь
незначительное давление на линию отливки. 100 Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370297A
[]
-- _ (-FO
( 4 F ?
1
\ ПАТЕНТ ЮЗ КА [Дата проведения съезда (Нидерланды): ноябрь. 22, 1930. 37o, 297 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 30 июля 1931 г. № 27788/31.
(Дополнение к патенту № 327048 от января.) 12, 1929. ) Полная версия принята к публикации: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электронных разрядных трубок или термоэлектронных ламп.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRILICEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с
юридическим адресом и офисом по адресу: Эммасингел X:3j, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам или электронно-разрядным трубкам,
снабженным одной или несколькими сетками; кроме того, изобретение представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, изложенного и заявленного в описании патента №
327048 от 12 января 1929 года.
В описании указанного предыдущего патента представлена электронно-разрядная трубка, снабженная сеткой,
частично или полностью выполненной из циркония, для поглощения остаточных газов или газообразных
примесей.
Также в описании нашего патента.
В патенте № 330403 описан способ крепления проволоки сетки электронно-разрядной трубки к огнеупорным
опорным стержням сетки, заключающийся в нанесении на стержни полоски или оболочки из циркония, к
которой проволока сетки крепится путем нагрева, в результате чего в точках опоры цирконий оказывается
расположен между проволокой сетки и опорными стержнями.
Согласно настоящему изобретению, электронно-разрядная трубка имеет сетку, состоящую из сердечника из
металла с высокой температурой плавления, поверхность которого полностью или частично покрыта
цирконием. Предпочтительно, сердечник решетки состоит из вольфрама или молибдена, покрытого
цирконием.
При использовании сеток из циркониевой проволоки сетка может деформироваться, что может привести к
короткому замыканию между электродами. Изобретение позволяет избежать этого недостатка, а кроме того,
покрытие сердечника цирконием приводит к значительному снижению эмиссии вторичных электронов сеткой,
в то время как цирконий часто поглощает газы или газообразные примеси при нагревании во время
изготовления клапана.
Целесообразно намотать спиральную циркониевую проволоку 55 по меньшей мере на часть сердечника,
чтобы увеличить площадь его теплоотводящей поверхности и, следовательно, снизить риск деформации и
эмиссии первичных электронов. 60 Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на
практике, далее будет описан пример термоэлектронного клапана с сеткой, выполненной в соответствии с
настоящим изобретением, со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой поперечный
разрез нижней части передающего клапана, снабженного сеткой в соответствии с изобретением. 70 На
данном чертеже стенка 1 оболочки трубки выполнена из металла, например, хромистого железа, и служит
анодом разрядной трубки. Опорные провода 2 для сетки расположены внутри трубок 75, а их нижние концы
соединены с изоляционным элементом 3. Этот элемент 3 имеет крючок 4, к которому прикреплен
электронно-излучающий катод 5. Сетка состоит из проволоки, намотанной вокруг поддерживающих проводов
2 и имеющей сердечник 6, например, из вольфрама, на который намотана тонкая циркониевая проволока 7.
Изобретение может быть применено к электронно-разрядным трубкам большой мощности, например, к
передающим лампам, как показано на чертеже, но оно также может быть применено к другим разрядным
трубкам, имеющим отводящую или заполненную газом оболочку и по меньшей мере одну сетку. В случае
газонаполненных трубок диаметром 90° цирконий поглощает примеси, которые могут присутствовать в
газовом наполнении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370298A
[]
ma=,7 - t f--
u-i:1 -11 -5 c 1 Ак , I 7Ä (. Нлф,) 3 \
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): август. 4, 1930. 3709298 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 4, 1931. № 22,077/31.
Завершено: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электродов и: расположения электродов для электронных плат.
Мы, VE=EINIGTE GLtHLAMPEN UND ELECT:RICITXTS ACTIENGESELLSCOHAFT, по адресу: Будапешт, 4,
Венгерский юридический адрес, учрежденный в соответствии с венгерским законодательством, и ELEiBUIscXn
GLHLAMPBNFABRIK " WATT " A.G., по адресу: Хайлигенштидтерштрассе, 134, Вена XIX/2, Австрия,
юридическое лицо, учрежденное в соответствии с австрийским законодательством, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В настоящее время для электронных ламп, работающих с высокими эмиссионными токами, практически
исключительно используется форма электродной системы, известная как «коробчатое» расположение
электродов. Термин «коробчатая форма», применяемый далее к электродам, предназначен для обозначения
таких электродов, форма которых определяется четырьмя сторонами призмы, два противоположных конца
которой отсутствуют, так что структура фактически открыта вдоль одной свободной оси, или имеет трубчатую
форму.
Однако, для краткости описания, коробчатая конструкция считается «незакрытой», когда все четыре
вышеупомянутые стороны присутствуют, образуя прямоугольную трубу; с другой стороны, когда одна сторона
или значительная часть одной стороны отсутствует, коробка считается «неполностью закрытой». Закрытая
коробчатая конструкция электродов повсеместно используется в электронных лампах с катодами прямого
нагрева, состоящими из множества раскалённых нитей накаливания, расположенных в одной плоскости;
однако она также применяется в так называемых электронных лампах переменного тока, которые имеют
стержнеобразный и практически цилиндрический катод косвенного нагрева.
Причина использования коробчатой конфигурации электродов заключается в том, что обширные поверхности,
которые легко получить с помощью этой системы, обладают определенными преимуществами по сравнению с
цилиндрической конфигурацией. В зависимости от поставленной задачи, эти коробчатые системы
располагаются таким образом, что их основные поверхности либо параллельны, либо перпендикулярны, либо
наклонены к оси стержня трубки.
[Цена 11-] Однако в последнее время стали очевидны некоторые недостатки коробчатой конструкции.
Благодаря повсеместному распространению аппаратуры, работающей от сети переменного тока, стало
возможным использование высокого анодного напряжения. Это позволяет использовать лампы 60 с высоким
коэффициентом усиления, или, другими словами, с меньшей реакцией анодного напряжения. Снижение
напряжения анода чаще всего достигается за счет увеличения, насколько это возможно, расстояния 65°
между анодом и катодом. Это приводит к увеличению размеров электродной системы и, следовательно,
противоречит недавним попыткам сэкономить место. Увеличение расстояния между анодом 70 и катодом
также сопряжено с недостатком, заключающимся в том, что катоды раскаленного типа, которые в настоящее
время в основном активируются паровым процессом, не могут быть удовлетворительно активированы.
Причина этого заключается в том, что при испарении катодактивирующего материала, нанесенного на анод,
лишь его часть контактирует с катодом, а значительная часть осаждается в местах, отличных от катода
(особенно на стенках колбы), где она никак не может способствовать процессу катодактивации.
Этот недостаток проявляется в том, что многие образцы трубок 85, изготовленные таким способом, не
достигают полной степени активации. В условиях массового производства это приводит либо к тому, что часть
ламп с недостаточной мощностью усиления выворачивается на 90 градусов, либо к необходимости учитывать
высокий процент отходов в процессе производства. Сопутствующим явлением является то, что часть
активного материала остается на аноде после стадии испарения (95°C), и, поскольку его постоянная
Ричардсона мала, он испускает вторичные электроны легче и свободнее, чем анод, не содержащий
активирующего материала.
Эта вторичная эмиссия вызывает уменьшение анодного тока из-за первичной эмиссии добротности Q и,
следовательно, оказывает пагубное воздействие на работу лампы.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков при сохранении преимуществ
коробчатой системы электродов для электронов, соединенных с катодом или катодной трубкой, в которой
катод активируется штифтом или ножкой.
Способ хранения вещества, содержащегося внутри трубок. На прилагаемом чертеже показан один из таких
способов, представляющий собой конструктивную форму изобретения. Схема расположения испарительных
и, особенно, таких трубок, показана на поперечном сечении 70, когда они снабжены множеством филаментов,
установленных в плоскости, или с одним катодом, или в виде открытого короба, 2 – более стержнеобразного
вспомогательного пластинчатого элемента с косвенным нагревом, снабженного катодами. 1 обозначает анод,
выполненный в виде открытой коробки, 2 – более стержнеобразный вспомогательный пластинчатый элемент
с косвенным нагревом. Это достигается с помощью независимого провода или проводника. Изобретение,
благодаря конструкции анодного независимого вывода, может, при желании, быть выполнено в виде
неполностью закрытой коробки, соединенной с катодом перед трубкой (которая в основном состоит из
пластины с крышкой). 3 — это обычная сетка, а 4 — два меньших боковых выступа для раскалённой нити
накаливания, простирающихся назад и прикрепленных к стержню трубки несколько раз в плоскости. Трубка),
пластина, не имеющая электрического или механического соединения с указанным анодом I, представляет
собой стержнеобразный катод с косвенным нагревом. Однако катод, конечно же, может быть 80-градусным.
В сочетании с этим таким образом, что, подробно описав и определив природу нашей указанной заявочной
пластины, снабженной идентификационным указанием и способом ее выполнения, мы заявляем, что то, что
мы заявляем, является утверждением о том, что активирующий материал или субстанция должны испаряться.
С этим 1. Электродная конструкция для электроконструкции катода воздействует на трубки, в которых катод
активируется той частью коробчатой структуры, которая фактически поддерживается внутри трубки и
адаптирована к потенциалу анода 90°; напряжение анода может улетучиваться, особенно для таких трубок,
когда предусмотрены несколько филаментов, изготовленных небольшими порциями, без необходимости
установки анода в плоскости, или с одним стержнеобразным катодом, который нагревается косвенно.
Площадь поверхности пластины предпочтительно мала по сравнению с поверхностью анода. Неполностью
закрытая [коробка, с которой, как и в этой конструкции, активный материал для покрытия катода не соединен с
ним электрически или механически, должен быть нанесен на анод, риск образования вторичных электронов
исключен. Как и в этой конструкции, активная пластина не соединена с ней электрически или механически.
Материал для покрытия катода должен быть нанесен таким образом, что образуется практически закрытая
коробка, при этом указанная пластина снабжена независимым выводом и служит для приема активирующего
материала или вещества, которое должно испаряться. Сетка может быть любой подходящей формы, в
зависимости от требований; она может быть предназначена для улетучивания вещества.
например, находиться в непосредственной близости от плоскости 2. Расположение электродов согласно i05
нити накаливания. Если требуется защитить по п. 1, характеризующемуся тем, что стержень трубки от
осаждения параллельных поверхностей анода и улетученного активирующего материала, на нем
расположены вспомогательные пластинчатые элементы, а сам анод и параллельно-параллельный
пластинчатый элемент несут активирующий материал, расположенный под прямым углом к оси стержня
трубки. 110 Расположение электродов в соответствии с углами относительно оси стержня. В данном случае
любой из пунктов 1 и 2 характеризуется всеми преимуществами хорошо известного факта, что вывод к
вспомогательному коробчатому устройству надежно закреплен. При этом пластинчатый элемент
электрически соединен с катодом, 115, как вспомогательный пластинчатый элемент, образующий штырь или
ножку катода.
часть коробчатой конструкции, которая- 4. Схема расположения электродов для электронов включает в себя
анод, не соединенный ни с одной из трубок, в основном, как описано.
ни к аноду, ни к сетке, и, следовательно, 5. Электродная схема для электрических трубок, как показано и
описано на рисунке в сопроводительном чертеже, не принимает потенциал, когда трубка функционирует. Она
снабжена независимым проводником, или проводником, через который проходит провод.
через стержень, который в процессе изготовления трубки позволяет... — Дата: 4 августа 1931 г.
Для заявителей процесс формирования катода -LLOYD WISE & Co. заключается в приложении потенциала к
указанной вспомогательной пластине, что может быть желательным, когда катод подвергается воздействию
пара. 10, Нью-Корт, Линкольнс-Инн, Лондон, - Этот проводник может быть отрезан после изготовления трубки,
или же он может быть отрезан после того, как трубка будет изготовлена, или же это может быть сделано
дипломированными патентными агентами.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
3770,298
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370299A
[]
/-'
, - 'jM I- /i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 29,1930, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 6,1931. № 22285/31.
Заявка принята: 7 апреля 7932 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в машинах для матрицирования и литья типографских линий.
Мы, компания INTERTYPE CORPORATION, расположенная по адресу: Фурман-стрит, 360, Бруклин, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Известны машины для матрицесоставления и литья типографских линий, в которых блок магазинов
смещается относительно распределителя и сборочного устройства, чтобы переместить любой из магазинов в
рабочее положение. В машинах такого типа обычно входной канал, расположенный между распределителем
и рабочим магазином, устроен таким образом, чтобы его можно было откидывать, позволяя перемещать и
откидывать магазины назад для более удобного извлечения с задней стороны.
Настоящее изобретение относится к машине известного типа, в которой также известные способы ввода и
вывода из зацепления с магазинами, а матрицы фиксируются в магазинах, когда последние не находятся в
рабочем положении относительно спусковых механизмов.
Согласно настоящему изобретению, блокировка и разблокировка матриц осуществляется в машине такого
типа путем механического соединения устройства блокировки матрицы с деталями, служащими для
перемещения входа в канал.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что при каждом перемещении магазинов, которое
обычно включает в себя качание входного отверстия канала вперед и назад, сначала матрицы фиксируются в
магазине, выведенном из эксплуатации, а затем матрицы &5 в магазине разблокируются в магазине, который
приводится в рабочее положение.
На прилагаемом чертеже изобретение показано в качестве примера на фиг. 1, где изображен боковой вид
стопки магазинов, которая при перемещении сдвигается вперед и назад по направляющим относительно
сборщика и распределителя.
На рис. 2 показан план, перпендикулярный нижнему концу магазина, находящемуся в рабочем положении (b).
На фиг. 3 показан вид спереди магазина, изображенного на фиг. 2, а на фиг. 4 — вид сбоку нижнего конца
магазина в месте соединения с деталью, которая служит для освобождения матричного запирающего
устройства непосредственно перед тем, как это устройство будет выведено из строя.
Магазинный блок состоит из трех магазинов 65 1, 2, 3, которые перемещаются вперед и назад относительно
сборочного узла 4 и распределителя 5 по направляющим 6 и 7, при этом нижние концы магазинов совершают
циклоидальное движение, перемещая их 70 над спусковыми стержнями 8. Переключение осуществляется
известным способом путем вращения зубчатого колеса 9 на зубчатой рейке 6 с помощью рукоятки 10. Между
распределителем 5 и используемым магазином 75 1, 2 или 3 расположен обычный входной канал 11, который
Соседние файлы в папке патенты