Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13624
.pdf
Настоящее изобретение относится к зубчатой передаче, приводимой в действие кривошипной рукояткой и
устройствами, соединяющими зубчатую передачу с креплением задней стойки, благодаря чему достигается
большая легкость перемещения при подъеме и опускании капота, при этом остальные части механизма
остаются неизменными. В соответствии с настоящим усовершенствованием или модификацией механизмов и
устройств для подъема и опускания капота, как описано в спецификации британского патента 253736, вместо
соединения задней стойки 60 с помощью стержня, шарнирно прикрепленного к ней, и пластины на одном из
зубчатых колес, мы используем зубчатый квадрант, который может являться частью задней стойки или быть
прикреплен к ней, причем такой зубчатый квадрант 65 зацепляется с зубчатым колесом, образующим одно из
ряда зубчатых колес, соединяющих зубчатое колесо на валу и приводимых в действие кривошипной
рукояткой.
Изобретение будет ясно понято из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых:
На рисунке 1 показан вид сбоку нашей усовершенствованной системы в положении, когда капот закрыт. 75 На
рисунке 2 показан боковой вид одного комплекта комплектных фитингов и нашего усовершенствованного
механизма управления, демонстрирующий их положение при закрытом капоте; кузов и капот показаны
пунктирными линиями. 80 На рисунке 3 показан боковой вид фитингов, изображенных на рисунке 2, в
положении, когда вытяжной колпак открыт.
Согласно настоящему изобретению или усовершенствованию, мы формируем или прикрепляем к задней
стойке 7 деталь A в виде квадранта с зубьями A1 на его внешней кромке, причем эти зубья A1 зацепляются с
шестерней B, установленной на зубчатом колесе 1, и это зубчатое колесо 1 зацепляется с шестерней 22,
установленной на зубчатом колесе 23, которое, в свою очередь, зацепляется с шестерней C, зацепляющейся
с шестерней 24, установленной на валу 25, который приводится в движение рукояткой.
Зубчатая передача установлена на полуосях, закрепленных на опорной пластине 10, которая, в свою очередь,
крепится к кузову автомобиля снизу и сзади задней стойки 8.
На пластине 10 могут быть предусмотрены соответствующие упоры D и E для ограничения перемещения
квадранта A, чтобы обеспечить правильное положение задней стойки как в поднятом, так и в опущенном
положении и предотвратить нагрузку на стойки или фитинги. Предпочтительно, чтобы квадрант A был
снабжен углублением A2, в котором перемещается один из упоров D.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это усовершенствование или модификация зубчатой передачи, соединяющей каждую
заднюю стойку с валом, приводимым в действие кривошипной рукояткой, как указано в описании британского
патента 253736, которое заключается в отказе от стержня и пластины, соединяющих заднюю стойку с
зубчатым колесом, и в формировании или обеспечении задней стойки зубчатым квадрантом, зацепляющимся
с шестерней, установленной на одном из зубчатых колес.
Дата: 9 сентября 1931 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173-15, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, агенты
указанных заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
К и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370325A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 26, 1930, 370 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 11, 1931. № 25548/31, Принято к исполнению: 7 апреля 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ FE.
Усовершенствования процесса отделения воска от воска, содержащего маслянистые вещества.
Мы, компания GuLF REFINING COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Техас, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Frick Building Annex, город
Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Клэренса Джеймса
Ливингстона, гражданина Соединенных Штатов Америки, из Института промышленных исследований
Меллона, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения воска от восксодержащих
маслянистых веществ, таких как минеральные масла, смолистые остатки, отходы коксовых перегонных
аппаратов, остатки из цилиндров, непрессуемые дистилляты и тому подобное, в котором к восксодержащему
веществу смешивают плохой и хороший растворители для воска, после чего смесь фильтруют для отделения
воска, а полученную смесь растворителей извлекают из масла путем дистилляции.
Тяжелые некрекинговые нефтяные масла, как дистиллятные, так и остаточные, при охлаждении осаждают
аморфное или жирное вещество, которое после извлечения и очистки может быть использовано для
производства вазелина. При крекинге тяжелых масел в тех же условиях образуются кристаллы или
воскообразные вещества, которые можно извлечь в виде парафина.
Для настоящих целей целесообразно называть оба этих отложения воском. Однако осадок, образующийся
при охлаждении масла, не является чистым воском, а может рассматриваться как твердый раствор масла в
воске; для разделения этих двух компонентов требуется дополнительная обработка.
При извлечении воска таким способом и при производстве смазочных масел, которые остаются жидкими при
низких температурах (низкотемпературные масла), в данной области обычно принято разбавлять тяжелые
масла нафтой перед охлаждением. Это объясняется двумя причинами: нафта оказывает меньшее
растворяющее действие на воск, чем тяжелая нефть, и поэтому действует менее эффективно в качестве
осадителя, а также тем, что нафта снижает вязкость до уровня, при котором смесь можно удобно
обрабатывать. [Цена 1/-] Ввиду физических свойств осадка, образующегося при разбавлении масел нафтой,
разделение обычно осуществляется путем отстаивания или центрифугирования; фильтрация неприменима.
Вместо использования нафты в качестве разбавителя в этой операции было предложено разбавлять 60%-ные
тяжелые масла смесями летучих жидкостей перед охлаждением; одна из них обычно является хорошим
растворителем для воска, а другая — плохим. Эти смеси хороших и плохих растворителей известны в данной
области техники как «дифференциальные» растворители.
Изобретение заключается в разделении дифференциальной смеси растворителей, выделенной из масла, на
фракции, одна из которых является плохим растворителем для воска, а другая – хорошим растворителем для
воска, и последующем использовании плохого растворителя для дальнейшей очистки отделенного воска.
Использование неэффективных растворителей для очистки и промывки воскового осадка позволяет получить
значительно больший выход продукта и более светлый цвет. Плохой растворитель для воска способствует
растворению масла из брикета, а также любых оставшихся в нем хороших растворителей, и при охлаждении
воск осаждается из жидкости, в которой он растворим лишь очень слабо. Следовательно, в воске
растворяется лишь небольшое количество растворителя, и наоборот. Разделение практически завершено.
Любой растворитель, содержащийся в воске, также легче удаляется при дальнейшей очистке отделенного
воска.
Именно благодаря этим факторам предлагаемый процесс обеспечивает более высокий выход как масла, так
и воска, более высокую степень очистки воска (90%) и масло без воска с более низким показателем текучести,
чем процессы, предложенные ранее.
Данный процесс позволяет использовать восковой дистиллят, который был восстановлен до такой степени,
что солнечная фракция удалена на 95%. На самом деле, даже в практическом смысле, невозможно
удовлетворительно дефритировать дистиллят, содержащий небольшие количества обычно непрессуемого
воска, пока он еще не полностью извлек хороший воск. «Это — существенное» снижение общей стоимости
операции. Температуры застывания, полученные для масла без воска, значительно превышают температуры,
полученные с помощью предыдущих методов. «Выход обоих продуктов, масла и воска, составляет 105, в
результате чего получается белый, сухой, твердый воск, достаточно чистый, чтобы служить
полурафинированным продуктом без использования отжима».
В предпочтительном способе согласно данному изобретению к маслу добавляют смесь хорошего и плохого
растворителей для воска, после чего масло охлаждают и фильтруют. Охлаждение производится до
температуры, обеспечивающей получение окончательного обезжиренного масла, соответствующего
требуемым параметрам холодового теста. Температура минус 2°F.
подходит. Можно использовать любую из обычных смесей дифференциальных растворителей; однако
желательно иметь пару с достаточно большими температурами кипения. Смесь бензола и дихлорэтилена
хорошо работает с большинством масел; скажем, около 30 процентов первого и 70 процентов второго.
Согласно изобретению, смесь масла и дифференциального растворителя, очищенная от воска, затем
обрабатывается в фракционирующей установке для раздельного извлечения двух растворителей, в
результате чего масло, прошедшее низкотемпературные испытания, остается в качестве остатка.
В рамках данного изобретения это очищенное от воска масло покидает систему. Восковой осадок очищают от
масла путем промывки дистиллятом с низким содержанием растворителя (например, дихлорэтиленом),
который затем извлекают из экстрагированного масла.
Очищенное масло выходит на выход и соединяется с остальной частью обезвоженного масла из
фракционирующего аппарата; а восстановленный плохой растворитель воссоединяется с хорошим
растворителем из фракционирующего аппарата, образуя исходную смесь, используемую для обезвоживания
свежего масла.
Восковой осадок можно просто промыть слабым растворителем, промывая при низкой температуре; но, как
правило, лучше растопить осадок слабым растворителем, а затем охладить, что приведет к расслоению. При
необходимости осадок можно подвергнуть фильтрационному прессованию, а затем дополнительно промыть.
В любом случае, промывочные воды перегоняют для отделения и извлечения масла и летучего плохого
растворителя; последний возвращается для воссоединения с хорошим растворителем. Промытый
прессованный жмых растапливают, чтобы удалить любые прилипшие летучие жидкости.
Настоящее изобретение может быть применено к любому типу тяжелых масел, будь то дистиллят или
остаток, и таким образом могут быть получены все виды восков, начиная от твердого парафина, через
церезиноподобные продукты и, наконец, до вазелина.
Предложенный процесс адаптирован для обработки так называемых тяжелых восковых дистиллятов,
получаемых методом паровой дистилляции. Их часто называют «непрессуемыми дистиллятами», потому что
осадок, образующийся при охлаждении, трудно удалить с помощью фильтр-пресса.
Многие другие нефтепродукты могут подвергаться обработке, включая отходы коксовых перегонных
аппаратов, обработанные кислотой отходы, отходы, полученные в цилиндрах при контакте с глиной, и
непрессуемые дистилляты. Воск также может быть извлечен из смолистых остатков, например, образующихся
при низкотемпературной карбонизации угля, в процессе. Требуются лишь незначительные изменения в
процессе манипуляции. Воск, отделенный другими процессами, может быть очищен методом 7j, который
заключается в растворении воска в дифференциальной смеси растворителей и дальнейших действиях, как
описано ранее.
Процесс можно лучше понять, следуя различным этапам, представленным на прилагаемом рисунке, который
показывает блок-схему процесса. На этом рисунке несколько этапов показаны последовательно. 8s
Воскосодержащее масло смешивается с дифференциальной смесью растворителей, содержащей как
хорошие, так и плохие растворители для воска, в смесительном резервуаре № 1. Затем его пропускают через
непрерывные холодильные установки 85, где температура может быть снижена примерно до минус 20
градусов по Фаренгейту. Воск отфильтровывается, фильтрат очищается и, таким образом, разделяется на три
компонента: масло без воска, 90 — хорошие растворители для воска и плохие растворители для воска. Затем
фильтрат помещают в смесительный резервуар № 2 вместе с определенным количеством низкоэффективных
растворителей из отгонной колонны. При желании эту смесь можно нагревать до 95°C, пока воск не
растворится.
Смесь затем охлаждают до температуры, при которой воск практически нерастворим в плохом растворителе,
например, от 165°F до 300°F, и снова фильтруют через фильтр № 3.
Затем осадок на фильтре можно промыть дополнительными неэффективными растворителями. В качестве
альтернативы, восковой осадок можно поместить в растворитель с низкой концентрацией растворителя и
многократно промывать им, не допуская его растворения. Затем осадок, полученный на фильтре, удобно
расплавить и пропустить через отгонную колонну № 2 для удаления последних следов растворителя. Воск
можно разделить на фракции в колонне 110, но это разделение удобнее проводить при последующей
вакуумной дистилляции, как указано на технологической схеме. Дистиллят из отгонной колонны № 2 и
фильтрат из фильтра № 3 смешиваются с хорошими растворителями, выделенными из отгонной колонны №
1, после чего вся смесь возвращается в смесительный резервуар № 1 для смешивания со свежей партией.
восксодержащего масла. Использование непрерывных фильтров и чиллеров позволяет сделать весь процесс
непрерывным.
В описанном выше процессе этапы охлаждения не являются обязательными.
Весь процесс может проводиться при 125 обычных температурах. Простое смешивание восксодержащих
масел с некоторыми типами дифференциальных смесей растворителей может вызвать расслоение воска,
которое, конечно же, обычно становится более полным при охлаждении. Охлаждение смеси воска с
некачественными растворителями в смесительном резервуаре № 2 также можно обойтись аналогичным
образом.
Ещё одно, иногда выгодное, изменение заключается в смешивании компонентов.
В смесительном резервуаре № 1 хорошие растворители были отделены от воскосодержащих масел, после
чего в него были добавлены плохие растворители, извлеченные из фильтрата и дистиллята. Постепенное
добавление слабых растворителей к смеси приводит к осаждению воска, при этом разделение иногда
оказывается чище, чем то, которое получается в случае, если смешанный дифференциальный растворитель
добавляется непосредственно к воскосодержащей почве. Смесь воскосодержащего масла I с хорошими
растворителями может быть охлаждена до, после или во время добавления плохих растворителей воска.
В одном из конкретных вариантов осуществления изобретения, представляющем собой реальную операцию,
1000 частей воскового дистиллята были уменьшены до 750 частей путем дистилляции перед смешиванием с
различными растворителями. Их смешивали в следующих весовых пропорциях: 80 частей восстановленного
воскового дистиллята, 36,1 части бензола и 84 части дихлорида этилена. Эту смесь охладили, доведя
температуру до примерно минус 200 градусов по Фаренгейту.
Воск был отфильтрован, а фильтрат очищен для разделения на компоненты; полученное масло выдержало
испытание при низких температурах от -200 до -300 градусов по Фаренгейту.
Полученное вещество дихлорэтилена было разделено на 60 частей, которые были использованы для
суспендирования воскового фильтрационного осадка. Полученную суспензию нагрели примерно до 700 °F
(что приблизительно достаточно для растворения воска), а затем охладили до +150 °F. Воск снова
отфильтровали и промыли оставшимся дихлорэтиленом. Затем промытый фильтрационный осадок
пропускали через отгонную колонку, удаляя последние следы растворителя. Полученный дистиллят,
содержащий преимущественно дихлорэтилен, был объединен с фильтратом, полученным в ходе предыдущей
операции, после чего был добавлен отделенный бензол, в результате чего образовалась восстановленная
дифференциальная смесь растворителей, используемая на первом этапе процесса. Потери растворителя
были практически незначительными.
Обнаруженный воск оказался полурафинированным, белым, сухим и с неожиданно низким содержанием
масла. Прочность масла на заливку также оказалась удовлетворительно низкой с точки зрения
эксплуатационных характеристик.
В приведенном выше примере от 5 до 10 процентов.
Бензол можно заменить 0% нефтяной нафтой без существенного изменения условий эксплуатации.
Соотношение дихлорэтилена и бензола можно изменять при условии соответствующих изменений
температуры М6. Для получения желаемых характеристик продукта можно использовать смеси указанных
выше хороших и плохих растворителей.
При отмывании фильтрата с фильтров № 1 и № 2 нет необходимости полностью отделять хорошие
растворители от плохих. I; требуется лишь два среза, один из которых должен быть выполнен с
использованием вспомогательных растворителей, плохо растворяющих воск. 75 В предлагаемой нами
дифференциальной смеси растворителей подходит достаточно широкий выбор различных хороших и плохих
растворителей. К числу подходящих растворителей можно отнести бензол, гиафту, четыреххлористый
углерод, толуол и ксилол. В сочетании с этими хорошими растворителями могут быть использованы
следующие плохие растворители: ацетон, дихлорэтилен, дихлорпропилен, этиловый спирт, изопропиловый
спирт и бутиловый спирт. Хотя некоторые из вышеперечисленных компонентов относительно дороги, они
обладают важными преимуществами по сравнению с использованием одной лишь нефтяной нафты, как это
известно в процессах 9G. Одним из таких преимуществ является то, что при использовании подходящей
смеси двух классов растворителей можно получить восковой осадок, который лучше подходит для
разделения фильтрацией.
95 Термин «нафта» в приведенном выше обсуждении использовался для обозначения нефтяной фракции,
более легкой, чем осветительное масло, практически вся масса которой перегоняется при температурах не
выше 4500 °F. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370326A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 12 сентября 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 11, 1931, Принято к публикации: 7 апреля 1932 г.
370,26 Нет, 25,550/31, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических кабелей и связанные с ними вопросы.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ALLGEMIEINE
ELEKTRIC1TATS-GESELLSCHAFT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для изоляции кабелей высокого давления используются искусственно уплотненные бумаги, которые
производятся путем прокатки обычной изоляционной бумаги, что позволяет увеличить плотность бумаги по
сравнению с обычной. В результате этого процесса увеличивается количество целлюлозных волокон на
единицу объема, а соответственно уменьшается и количество капиллярных промежуточных пространств. Под
-25 это означает, что поперечное сечение любых потенциально присутствующих проникающих каналов
уменьшается, а объем пропитывающей массы сокращается. Таким образом, полученная бумажная изоляция
обладает большей тормозной способностью (в 30 раз выше), что приводит к увеличению сопротивления.
Кроме того, бумажная изоляция в меньшей степени зависит от физических изменений, вызванных тепловым
расширением изоляционной массы.
:35 Бумага, произведенная таким способом, имеет тот недостаток, что она не только обладает большей
хрупкостью из-за прокатки, но и имеет более или менее глянцевую поверхность, что нежелательно.
Сниженная гибкость бумаги (-40°C) приводит к тому, что отдельные полоски бумаги, несмотря на плотную
намотку, не прилегают друг к другу так плотно, как в случае обычной бумаги, а высокополированная
поверхность (-15°C) приводит к тому, что изолирующая масса, внедренная между слоями бумаги, не так
плотно прилипает к бумаге и, таким образом, способствует образованию больших полостей при нагревании.
Условием первого явления является то, что между слоями бумаги, подверженными электрическому
напряжению, оказывается сравнительно большое количество изолирующей массы, [Цена 1/-], что выше,
поскольку из-за уплотнения бумаги ее диэлектрическая постоянная существенно возрастает. Второе явление,
как известно, приводит к ионизационным разрядам, которые по тем же причинам, что и вышеупомянутые,
более опасны, чем при использовании обычной изоляции.
Вследствие этих явлений не только перевешивается преимущество, которое могла обеспечить более плотная
бумага, но и может быть достигнуто снижение даже сопротивления изоляции кабеля вследствие
перенапряжения промежуточной массы или газовых слоев из-за увеличения диэлектрической постоянной
соседних слоев бумаги. 70 Обесцвечивание поверхности изоляционных слоев можно было бы достичь
обработкой бумаги водой, однако в этом случае бумага снова набухает и после высыхания не возвращается к
своим первоначальным размерам.
Таким образом, преимущество уплотнения в некоторой степени будет утрачено. Кроме того, бумага,
пропитанная таким образом, станет волнистой, и при формовании в полоски в ней образуются еще большие
пустоты, чем в случае с бумагой, которая не была предварительно увлажнена.
В соответствии с настоящим изобретением, эти недостатки устраняются, поскольку бумажные слои, после
нанесения на изолируемый проводящий материал, тщательно увлажняются водой, а затем высушиваются.
После скручивания, например, вокруг медного проводника сечением 90 Ом, бумага, как правило,
растягивается, а после первоначального замачивания, как показали эксперименты, сжимается до своих
первоначальных размеров. Было даже доказано, что в некоторых случаях усадка оказывается больше, чем
соответствовало бы первоначальному набуханию, так что слои бумаги прилегают друг к другу гораздо
плотнее, чем если бы они были скручены на 100% прядильными машинами. Вследствие одновременного
замачивания поверхность бумаги становится шероховатой, а из-за размягчения полоски, лежащие друг на
друге, настолько плотно прилегают друг к другу, что любое пустое пространство исчезает.
4,---1 n- 1. ' 'V 7i=5.
. 'I i C (0 lDli, 370,326 Tlit пропитанная бумага впоследствии высушивается и насыщается пропитывающей
массой.
Предложенный новый процесс позволяет реализовать теоретические преимущества уплотнения бумаги.
Также, при использовании не свернутой бумаги, можно добиться улучшения изоляции за счет лучшего
наложения отдельных слоев, вызванного последующим... (далее подробно описано и установлено, что
характер нашего изобретения и способ его осуществления должны быть установлены) — мы заявляем, что то,
что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370327A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вступления в силу (США): октябрь. 6, 1930. 370,327 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 14, 1931. № 25726/31.
Ig, > Завершено. Принято к публикации: 7 апреля 1932 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к складным фотокамерам или связанные с ними.
Мы, компания KODAK LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по
адресу: Kodak House, Kingsway, London, W.C. 2 (правопреемники Карла Клеменса Фуджерста, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 333, State Street, Rochester, New York, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным камерам, снабженным механизмом автоматического складывания
передней или объективной части камеры при ее открытии, и имеет своей целью усовершенствование такого
механизма.
Согласно данному изобретению, механизм подъема включает в себя комбинацию поворотной задней стойки,
рабочего рычага для подъема передней части камеры и подъемного рычага или подобного элемента,
который, при воздействии стойки при открытии камеры, поднимает рабочий рычаг в положение подъема.
Удобно, что рычаг подъема расположен таким образом, что когда камера полностью открыта, он удерживает
рычаг управления в положении, при котором передняя часть камеры остается в вертикальном положении.
Предпочтительно, чтобы рычаг подъема был снабжен частью, предназначенной для зацепления с выступом
на задней стойке, и выступом, предназначенным для зацепления с рабочим звеном.
В предпочтительном варианте исполнения подъемный рычаг и задняя стойка имеют общую ось вращения, а
рабочее звено имеет отдельную ось вращения, причем точка зацепления между рычагом и рабочим звеном
находится с той стороны оси рычага, которая удалена от оси звена.
Ниже приведено описание предпочтительной конструкции складной камеры согласно данному изобретению
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, на рисунке 1 показан боковой вид камеры в открытом
положении, на рисунках 2 и 3 также показан боковой вид складной передней части камеры в частично
открытом положении, на рисунке 2 показано более открытое положение, чем на рисунке 3, на рисунках 4 и 5
показаны в увеличенном масштабе внутренние боковые виды механизма соединения складной передней
части в положениях, которые он занимает, когда камера соответственно полностью открыта и полностью
закрыта, и на рисунке 6 показан торцевой вид, показывающий часть передней части камеры и механизма
соединения при открытой камере.
Как показано на рисунках, складная камера состоит из основного корпуса 1, имеющего переднюю крышку 2,
которая шарнирно закреплена в точке 3, так что в открытом состоянии эта крышка может удерживаться
перпендикулярно основному корпусу и, таким образом, служить опорной основой для конструкции объектива,
включающей объектив и затвор 70, установленные на линзовой доске 6, которая прикреплена к выдвижным
мехам 5. Снизу основания 2 расположен рычаг 4, который служит опорой для передней части камеры в
открытом состоянии и ручкой 75 для открытия основания 2 в закрытом состоянии камеры.
Опорное основание 2, линзовая панель 6 и основной корпус l соединены рычажным механизмом, который
устроен таким образом, что при перемещении основания 2 из закрытого положения в открытое, как показано
на рисунке 1, сильфон автоматически раздувается, а линзовая панель и блок перемещаются в рабочее
положение, в котором они зафиксированы.
Основание 2 снабжено тремя парами выступающих вверх выступов 19, 10 и 22, к которым шарнирно крепятся
элементы механизма звена 90, способ крепления которых будет более подробно описан ниже. Выступы 19
расположены близко к переднему краю основания 2, выступы 22 — близко к заднему или шарнирному краю, а
выступы 10 95 3 — около заднего края, но дальше от этого края, чем выступы 22. Выступы каждой пары
расположены симметрично с одной стороны от центральной линии сильфона и близко к боковым краям
основания 2, при этом расстояние между выступами каждой пары таково, что поперечное расстояние между
двумя выступами 19 немного меньше, чем расстояние между двумя выступами 22, а поперечное расстояние
между двумя выступами 10 немного больше, чем расстояние между двумя выступами 22.
Основание 2 в открытом положении поддерживается парой задних стоек 12, которые шарнирно соединены
заклепками 33 с выступами 1.0. Эти стойки снабжены продольными пазами 13, в которые входят штифты 15
(рис. 4), расположенные внутри корпуса камеры. Часть 3 паза 13, расположенная около свободного конца
каждой стойки, практически перпендикулярна главной оси стойки, и стойка перемещается таким образом, что
штифт перемещается вдоль этой прямоугольной части и удерживается на ее конце, когда камера 1j5
полностью открыта, пружинным рычагом 14, выполненным заодно со стойкой и расположенным таким
образом, чтобы входить в зацепление с выступом 11 на выступе 10. Когда штифт 15 находится в конце
участка 13' паза, основание 2 зафиксировано перпендикулярно основному корпусу 1 и не может быть
освобождено до тех пор, пока фрезерованные упорные выступы 37 на стойках 12 не будут нажаты, чтобы
переместить стойки против пружинных рычагов 14 в положения, в которых штифты могут перемещаться вниз
по основным участкам пазов 13.
Как наиболее наглядно показано на рисунках 2 и 6, на панели объектива имеется пара выступающих вперед
выступов 16 и, на небольшом расстоянии ниже этих выступов, выступающие вперед ушки 17. Каждое из ушей
17 имеет штифт 18 и расположено таким образом, что его можно регулировать с помощью отверстия 38
(Рисунок 6) 35 в пластине линзы 6, параллельного краю, на котором находится ухо; этот вырез образует часть
пластины, на которой находится ухо 17, в виде язычка 39, который можно согнуть для регулировки положения
уха. Панель объектива соединена с основанием 2 парой передних стоек 20, которые шарнирно соединены с
выступами 19 на основании заклепками 34 и с выступами 16 на панели объектива заклепками 35. Каждая из
передних стоек 20 снабжена существенно дугообразным пазом 21.
Передняя стойка 20 и задняя стойка 12 с каждой стороны камеры соединены между собой рабочим звеном 23,
которое :50 шарнирно закреплено на заднем конце к выступу 22 на основании 2 и снабжено практически
дугообразным пазом 24, в который входит штифт 26 на задней стойке 12, и штифтом 36 около своего
переднего конца, который входит в дугообразный паз 21 в передней стойке 20. Соединительная трубка 23
также снабжена продольным пазом 25, имеющим расширенную часть 27 на своем переднем конце, в этот паз
входит штифт 18 на выступе -17 платы линзы 6.
Увеличенная часть 27 паза 25 снабжена расположенным по центру пружинным язычком 28, который выполнен
заодно с соединительным элементом 23 и который, когда камера находится в полностью открытом
положении, показанном на рисунке 1, входит в зацепление со штифтом 18, так что плата объектива 6
удерживается в вертикальном положении. Язык 28 можно сгибать, чтобы регулировать давление, которое он
оказывает на штифт 18, и таким образом, в сочетании с возможностью регулировки уха 17, на котором
установлен этот штифт, обеспечивает очень удовлетворительную регулировку при изготовлении.
Подъемный рычаг 29 шарнирно закреплен на каждой из заклепок 33 таким образом, что он находится внутри
задних стоек 12 (75), как это наиболее наглядно показано на рисунках 4 и 5. Каждый рычаг 29 снабжен на
своем свободном конце выступающим выступом 30 (рис. 4), который предназначен для зацепления с нижним
краем соседнего рабочего звена 23 8i, а также частью 31, прилегающей к точке поворота рычага, которая
смещена таким образом, что образует выступ, который будет зацепляться с выступом 32 на соседней задней
стойке 12 во время открытия и установки камеры 8i5.
! Когда камера находится в закрытом положении, рычаг 29 не работает, поскольку, как показано на рисунке 5,
выступ 30 и проушина 31 соответственно отсоединены от нижнего края звена 2-3 под углом 90 градусов и от
плеча 32. При открытии камеры штифты 18 и 15 соответственно скользят вдоль пазов 13 и 25 в задней стойке
и соединительном элементе.
Однако при частично открытом (95°) положении камеры, показанном на рисунке 3, рычаг 29 по-прежнему не
работает.
— При дальнейшем открытии камеры задняя стойка вращается вокруг своей оси, и плечо 32 входит в
зацепление с выступом 31 рычага 29, заставляя этот рычаг вращаться против часовой стрелки, так что, как
показано на рисунке 2, выступ 30 приближается к нижнему краю звена 2:3.
К тому моменту, когда выступ 30 войдет в зацепление с звеном 23, основание 1os 2 окажется в положении,
при котором штифт 15 в корпусе достигнет конца основной части паза 13, а штифт 18 достигнет расширенной
части 27 в конце паза 25. 110 Окончательное движение основания 2 приводит к перемещению штифтов 1-5 в
концы пазов 13a, а последующее поворотное движение каждой задней стойки 12 вызывает вращение
соответствующего подъемного рычага 115 29, который поднимает звено 23, так что штифты 36 и 28
перемещаются в концы соответствующих пазов 21 и 24, как показано на рисунках 1 и 4, тем самым фиксируя
переднюю стойку в нужном положении. Поворот звена 23 вверх на 120 градусов также приводит к
перемещению штифта 18 в расширитель 27 и его прижатию к выступу 28, благодаря чему линзовая панель 6
удерживается в вертикальном положении и не может раскачиваться; шарниры, образованные заклепками 35,
соединяющими выступы 16 и передние стойки 20. Подъемные рычаги 29 действуют, пока камера открыта, для
удержания механизма соединения в заблокированном положении, но допускается 130 370,327 3:
Поворачивать камеру, когда ее нужно закрыть, как только выступы 31 будут освобождены в результате
освобождения задних стоек описанным выше способом.
Следует отметить, что поворот каждого подъемного рычага на выступе 10, поддерживающем
соответствующую заднюю стойку 12, не только облегчает работу рычага с помощью этой стойки, но и
позволяет расположить точку приложения рычага к рабочему звену 23 на значительном расстоянии от точки
поворота этого звена, что обеспечивает большое механическое преимущество без чрезмерного увеличения
размера подъемного рычага.
Следует отметить, что приведенное выше описание является лишь примером, и что механизм соединения и
рычаг складывания могут быть применены к любой подходящей складной камере того типа, к которому
относится изобретение, за исключением той, которая описана конкретно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370328A
[]
ii ' k:\\ t ?
Патентная спецификация. Дата Конвенции (Италия): 7 октября 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 14, 1931.
Завершено: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции регулируемых муфт.
Я, Гвидо Каттанео, производитель, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа Монтероза, 89,
Милан, Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты