Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13624
.pdf
,z7 LvA & PTF'Ny S0{Sll E 5Дата конференции FICATLON (Германия). Сентябрь. 22, 1930. Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве!)l 9 7 сентября 1937 г., № 25049/ил.
Полностью принято: Api' 1 7, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении клапанов S1iC6e и связанные с ними.
Мы, компания MASCHINENFABRIX AIUGSBURGNURNi3BEitG A.G., немецкая компания из Кслирнберга,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что регулирование давления жидкостей осуществляется с помощью поворотного золотникового
клапана, выполненного в виде полого цилиндра.
Известные конструкции такого типа имеют тот недостаток, что они допускают большие потери в зазоре,
поскольку ввиду опасности перегрева и износа из-за трения поворотный золотниковый клапан не может быть
достаточно плотно установлен в своем корпусе.
Известные лабиринтные насадки с кольцевыми насадочными ламелями или подобные им, установленные на
концах поворотного задвижного клапана -20, в некоторой степени уменьшают эти потери в зазоре, но не могут
предотвратить постоянное проникновение давления жидкости из внутренней части поворотного задвижного
клапана или из рабочего пространства машины, в котором оно время от времени может быть еще выше, в
зазор по всей окружности поворотного задвижного клапана. Поскольку длина торцевых насадок должна быть
ограничена, они не могут уменьшить потери в зазоре до такой степени, чтобы ими можно было пренебречь.
Целью изобретения является снижение этих потерь в зазоре до величины, которая больше не требует учета
на практике.
Известно, что в поворотных золотниковых клапанах между торцевыми уплотнениями располагаются
уплотнительные ленты, идущие продольно и перемещающиеся радиально в канавках под действием пружин,
однако на практике такое расположение неудовлетворительно. Полоски, прижимаемые к внутренней
поверхности корпуса золотникового клапана давлением пружин, и части стенки корпуса, к которым они
прижимаются, подвергаются значительному износу, и со временем сальниковое уплотнение становится
непригодным для использования.
Изобретение позволяет избежать недостатков данной конструкции за счет лабиринтной набивки в виде
неподвижных уплотнительных пластин, расположенных в продольном направлении поворотного задвижного
клапана, которая, помимо концевых лабиринтных набивок с кольцевыми уплотнительными пластинами,
занимает все пространство между концевыми 55 набивками, а уплотнительные пластины с обеих сторон
выступают над стенкой отверстия поворотного задвижного клапана, непосредственно прилегая к соседним
пластинам концевых набивок и своими свободными продольными краями 60 достигая внутренней стенки
корпуса поворотного задвижного клапана.
С помощью этих уплотнительных пластин, предпочтительно состоящих из тонких металлических полосок,
установленных в стенке поворотного задвижного клапана, зазор 65 разделяется на большое количество
каналов, проходящих в продольном направлении вдоль стенки задвижного клапана.
Они герметично изолированы от внутреннего пространства поворотного золотникового клапана, и чем дальше
они расположены от отверстия золотникового клапана по периферии, тем лучше герметичность. Таким
образом, давление жидкости, находящейся в задвижке, больше не может беспрепятственно выходить в
периферийном направлении. При повороте задвижки лишь часть этих каналов на короткое время соединяется
с рабочим пространством машины, и поэтому давление, существующее в рабочем пространстве, также не
может выходить в периферийных направлениях. Однако жидкость, проникающая в отдельные каналы, сильно
дросселируется на пути к концевым насадкам, и ее давление падает. 85 Таким образом, практически никакая
часть жидкости не может вытекать из поворотного задвижного клапана, а из рабочего пространства выходит
лишь небольшое количество, которым можно пренебречь. 90 На прилагаемом чертеже показан
конструктивный пример изобретения.
На фиг. 1 показан поворотный задвижной клапан, выполненный в соответствии с изобретением, в продольном
сечении под углом 95°, а на фиг. 2 — сечение по линии АВ на фиг. 1.
Поворотный золотниковый клапан a, выполненный в виде полого цилиндра, к которому через входной
патрубок b подается приводное вещество, снабжен известным отверстием c в стенке, которое в
определенный момент открывает отверстие d, ведущее в рабочее пространство e машины. На концах
поворотного задвижного клапана a расположены известные лабиринтные насадки f, f' с кольцевыми
насадочными ламелями. Кроме того, в стенке задвижки a установлены тонкие уплотнительные пластины h,
которые простираются по всему зазору g между 5 концевыми уплотнениями f, /l, то есть выступают за пределы
отверстий c, d на обоих концах и проходят в продольном направлении задвижки. Размеры этих
уплотнительных пластин таковы, что их свободные продольные края прилегают к внутренней стенке корпуса
золотникового клапана. Концы продольных наполнителей непосредственно прилегают к соседним пластинам
торцевого наполнителя j5 f 1'. Таким образом, в зазоре g имеется большое количество узких каналов,
проходящих в продольном направлении задвижки a, которые предотвращают утечку давления в
периферийных направлениях задвижки описанным выше способом.
Как показано на рис. 2, уплотнительные пластины h, расположенные вблизи отверстия задвижки c, находятся
ближе друг к другу, чем в других частях окружности, чтобы максимально эффективно снизить давление за
счет этих пластин.
Уплотнительные ламели, расположенные в продольном направлении задвижки, разумеется, не обязательно
должны быть расположены строго в этом направлении, и их расположение и конструкция могут быть любыми
желаемыми. Кроме того, кольцевые уплотнительные элементы концевых уплотнений могут быть изготовлены
по желанию заказчика.
Уплотнительные пластины, расположенные в продольном направлении вращающегося задвижного клапана,
могут, конечно же, также крепиться к корпусу задвижного клапана и выступать внутрь таким образом, чтобы их
продольные кромки прилегали к вращающемуся задвижному клапану, гладкими по всей его поверхности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370321A
[]
.)- &,- -I1;j;-t 1 -
Дата проведения конференции PATENT iEl-C WLzi_ (Голландия): сентябрь. 9, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 сентября 193 г. № 25,064/31.
Завершено: 7 апреля 1932 г.
Полная спецификация ffi.
Усовершенствованный процесс и устройство для изготовления акустических регистров на 13 заготовках
пластинок.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOBILAMPBNrFABIRIEREN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
свой головной офис по адресу: Emmmasingel 1-IJ, Eindliovenu, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления акустических регистров на заготовках пластинок и к
устройству, с помощью которого может быть осуществлен этот процесс.
Процесс согласно изобретению заключается в том, что заготовка для записи восстанавливается, и для этого
регистровые данные записываются с помощью звукоснимателя либо последовательно (разумеется, пока
заготовка достаточно нагрета), либо одновременно. Под термином «звукосниматель» в дальнейшем следует
понимать либо электрическое устройство, обычно используемое для электрического воспроизведения
граммофонных пластинок, либо механический звукозаписывающий блок, в котором движения записывающей
иглы во время работы передаются от диафрагмы. Для этой цели устройства могут быть снабжены
специальным режущим инструментом, например, стилусом. В первом упомянутом случае на звукосниматель
подаются токи, возникающие в микрофоне или в громкоговорителе, который может использоваться в качестве
микрофона, или электрические колебания в выходной цепи радиоприёмника, тогда как во втором упомянутом
случае звуковые колебания, подлежащие записи, воздействуют на диафрагму непосредственно, например,
через рупор.
При использовании процесса согласно изобретению меньшее количество энергии позволяет получить лучшие
результаты, чем те, которые были получены ранее: поскольку нагретые пластинки более или менее мягкие
или, по крайней мере, менее твердые, игла звукоснимателя или записывающая игла (которую можно
заменить) будут испытывать меньшее сопротивление со стороны материала пластинки при определенном
давлении звукоснимателя во время работы. Было установлено, что шум, производимый иглой при
изготовлении таких пластинок, также значительно снижается, что особенно важно при использовании
металлических заготовок для пластинок, состоящих, например, из алюминия.
Для осуществления этого процесса устройство согласно изобретению включает в себя приспособление, с
помощью которого пластинка 60 может быть нагрета. Для этой цели может использоваться, например,
электрический нагревательный элемент, который размещается внутри устройства. Поскольку изобретение
касается, в частности, записи акустических событий на пластинку любым владельцем говорящего устройства
или радиоаппаратуры, использование процесса согласно изобретению является весьма выгодным, поскольку
выходная энергия низкочастотного усилителя обычной радиоприёмной аппаратуры позволяет получать такие
записи.
Изобретение включает в себя устройство, в котором используется корпус, размещаемый на поворотном столе
говорящего аппарата, и 75, который служит, в открытом или закрытом виде, в качестве носителя заготовки
пластинки.
Устройство может состоять, например, из двух дисков, соединенных между собой таким образом, чтобы их
можно было отделить друг от друга или нет. Один из этих дисков служит направляющей для движения
звукоснимателя, а другой диск служит держателем заготовки пластинки и снабжен, например,
нагревательным элементом. Последний элемент, обозначенный цифрой 85S, может располагаться,
например, в углублении, предусмотренном на боковой стороне диска ближе к заготовке пластинки. Диск,
служащий для направления движения звукоснимателя, может быть снабжен с каждой стороны спиральной
канавкой под углом 90°, в которой подвижен штифт, соединенный со звукоснимателем. Если диск надежно
закреплен на корпусе и может быть отсоединен от него, его можно легко повернуть или заменить в случае
повреждения одной из направляющих канавок.
-Также возможно, что корпус, который должен быть установлен на проигрывателе, может состоять из плоской
пластины, одна часть которой служит для направления звукоснимателя, а другая — для хранения заготовки
пластинки. - Согласно изобретению, последняя часть может быть нагрета.
Из-за нагрева во многих случаях, без принятия специальных мер предосторожности, может возникнуть
недостаток: давление, оказываемое звукоснимателем на пластинку, будет слишком высоким, так что игла
из-за веса звукоснимателя будет слишком глубоко проникать в материал пластинки, что может привести к
чрезмерному сопротивлению, которое звукосниматель будет испытывать во время своих движений. Чтобы
избежать этого недостатка, может быть предусмотрено устройство, с помощью которого давление,
оказываемое звукоснимателем на пластинку, может быть изменено в зависимости от обстоятельств. Это
может быть достигнуто, например, с помощью винтовой пружины, один конец которой закреплен на
звукоснимателе, а другой — на рычаге, который может быть регулируемо расположен в части устройства,
благодаря чему становится возможным вращение звукоснимателя вокруг вертикальной оси.
Подобное регулируемое устройство имеет еще одно преимущество. Известно, что масса иглы должна иметь
определенное минимальное значение, чтобы предотвратить затруднения в движении иглы из-за
нежелательных механических вибраций, передаваемых по рычагу иглы. Это требование несколько
противоречит тому, что было сказано ранее о давлении, оказываемом звукоснимателем на пластину. Однако,
благодаря конструкции, разработанной в соответствии с изобретением, требования могут быть согласованы,
поскольку желаемая масса может быть сохранена путем регулирования давления, оказываемого на пластину.
Изобретение будет более ясно понято при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве
примера, представлены некоторые варианты его конструкции.
На фиг. 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, устройства согласно изобретению, в котором
используется электрическое устройство захвата ia-n. На рис. 2 представлен вид сверху данного устройства.
На рис. 1 часть верхней пластины корпуса граммофона обозначена цифрой 1. Выступающая часть шпинделя
2 поворотного стола несет поворотный стол 3, на который кладутся пластинки для воспроизведения, когда
аудиоаппарат используется в обычном режиме для воспроизведения. При использовании диктофона в
сочетании с электронным записывающим устройством вместо граммофонной пластинки на проигрыватель
помещается корпус 4, на корпусе 53 которого размещены два диска 5 и 6, расположенные по центру друг над
другом. Оба диска предпочтительно изготавливаются из прессованной массы искусственной смолы, чтобы
максимально уменьшить нагрузку на проигрыватель. Диск 5 снабжен спиральной канавкой, в которой
подвижен штифт 7. Диск 6, который служит для переноса заготовки 8, на которой должны записываться
колебания звука, снабжен полостью ii, которая находится в электрическом состоянии.
Предусмотрен нагревательный элемент 9. Этот элемент, который, например, и составляется.
Резистивная катушка расположена между двумя асбестовыми пластинами 10 и может быть подключена к
источнику тока I посредством штырьков 11, установленных в диске 6.
На верхний слой асбеста укладывается пластина из слюды 12, а вся полость покрывается заготовкой S,
которая удерживается в центре выступающим ободком 13 диска 6. Штифт 7 крепится к тонарму с помощью
винта 14, а электрический звукосниматель 16, имеющий записывающую иглу 17, закреплен на тонарме 18.
Оба рычага 1.5 и 18 подвижны в вертикальном направлении и, следовательно, шарнирно соединены с телом
21, которое может вращаться вокруг вертикальной оси 22, образованной точками опоры 23 и 24. Последние
предусмотрены в опоре 25, которая может быть размещена на верхней пластине или, при желании,
прикреплена к пластине с помощью винтов, так что она может быть съемной или нет. Кроме того, рычаг 18
соединен с рычагом 1.5 посредством защелки 26, которая шарнирно закреплена 9G на обоих рычагах в точках
27 и 28 соответственно таким образом, что при снятии звукоснимателя с пластинки 8 штифт 7 одновременно
поднимается с диска 5.
Для регулировки давления, оказываемого звукоснимателем, в соответствии со степенью мягкости,
достигаемой при нагреве заготовки пластинки 8, к рычагу 18 звукоснимателя прикреплен один конец винтовой
пружины 29, другой конец которой закреплен на рычаге 30, регулируемом по вертикали с помощью винта 31 и
расположенном в отверстии корпуса 21. 105 Разумеется, описанная выше конструкция может быть
использована также для воспроизведения записи сразу после того, как будут записаны звуковые данные.
Для этой цели звукосниматель 16 может быть подключен, например, к входной цепи низкочастотного
усилительного элемента радиоприёмного аппарата, с помощью которого производилась запись.
Конечно, также можно удалить 115.
всё устройство, используемое для изготовления пластинки и для размещения пустой пластинки с записью на
проигрывателе обычным способом. В этом случае может использоваться звукосниматель 16, для чего он
предпочтительно соединен с корпусом 21 таким образом, чтобы быть взаимозаменяемым, и снабжен
средствами, позволяющими его подвижно устанавливать в отдельной опоре.
Нам известно, что было предложено использовать нагреваемый инструмент при записи на фонографические
пленки, но:
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370322A
[]
ПАТЕНТ
-,,, -- iC :j _'..'j J
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): сентябрь. 23, 1930. 370,9 322 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 7,1937, Нет, 25,128/31.
Завершено: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся каркасных балок, в частности, для фюзеляжей самолетов.
Мы, компания FIAT SocIET2 ANoNima:A, расположенная по адресу: Виа-Ницца, 250, Турин, Италия,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к каркасу 1 (рабочим балкам), в частности, к использованию при
строительстве фюзеляжей самолетов.
Изобретение представляет собой треугольную плоскую каркасную балку, имеющую полностью свободные
пятиугольные отверстия, размер которых превышает средний допустимый размер и которые не влияют на
внешний периметр самой балки.
Предпочтительно, чтобы пятиугольные отверстия располагались по всей высоте каркасной балки, при этом
каркасная часть между двумя смежными пятиугольными отверстиями состояла из тринадцати вант или
элементов.
Предпочтительно, каждая из каркасных частей на внешних сторонах пятиугольных отверстий образована
девятью стойками или элементами.
Таким образом, изобретение обеспечивает треугольную плоскую каркасную балку, которая статически задана
и имеет пятиугольные проемы высотой, равной полной высоте балки.
На прилагаемом чертеже схематически, в качестве примера, показана балочная конструкция фюзеляжа
самолета, воплощающая в себе особенности изобретения.
На рис. 1 схематически показана часть балки, образующей боковую часть фюзеляжа, а на рис. 2 в
перспективе показан фюзеляж самолета, который состоит из балок, изображенных на рис. 1.
4 (На прилагаемых чертежах А и А обозначены два широких полностью свободных пятиугольных проема,
снабженных дверями s и '51 (Рис.
2)
. Участок балки, в котором образованы пятиугольные отверстия А и 4r) А, обозначен штриховкой, и он будет!
Видно, что количество распорок или элементов a между отверстиями равно 13, тогда как количество смежных
частей каркаса по бокам отверстий 5f) в каждом случае равно 9. Общее количество опор или элементов
каркаса вокруг пятиугольных проемов составляет 31.
Видно, что каркас статически задан, что пятиугольные отверстия достаточно свободны, простираются по всей
высоте балок и не влияют на их внешний периметр. Сама балка надежно защищена от любых деформаций.
Следует понимать, что каркас 6o согласно изобретению может применяться иными способами, помимо
описанного выше, без выхода за рамки изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Треугольная статически определенная балка каркаса с 70 плоскостями,
предназначенная, в частности, для фюзеляжа самолета, включающая пятиугольные отверстия, которые
полностью свободны и не влияют на внешний периметр балки, в основном, как описано выше. 75 2.
Треугольная статически определенная плоская каркасная балка, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370323A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 8, 1930.
370,323 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 8, 1931. № 25,207 131.
Завершено: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ламинированных материалов и связанные с ним аспекты.
Мы, компания «Британская Томсон-Хьюстон Лиммитед», британская компания с зарегистрированным офисом
по адресу: Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C.2, (правопреемники Гарри Дюннисона Сегара, проживающего по
адресу: Бэй Стейт Роуд, 61, Питтсфилд, округ Колумбия)
Беркшир, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству ламинированных материалов и, в частности, композитных
конструкций, созданных из волокнистых материалов, таких как бумага, которые используются в качестве
изоляционных материалов в маслонаполненных электротехнических устройствах.
Целью нашего изобретения является создание улучшенной конструкции ламинированных материалов для
использования, как описано выше, и для рассмотрения того, что мы считаем новым и нашим изобретением,
внимание обращается на следующее описание.
При производстве композитных материалов, используемых в качестве изоляции в электротехнических
устройствах с масляным наполнением, применялись смолистые материалы, такие как шеллак и фенолидные
смолы, которые служили для пропитки волокнистого материала, например бумаги, и для скрепления
последовательных слоев с образованием прочного, твердого изделия с хорошими изоляционными
свойствами. В маслонаполненных электрических устройствах класса 3а, таких как маслонаполненные
трансформаторы, земляные выключатели, маслонаполненные кабели и т. д., необходима изоляция с
требуемой механической и диэлектрической прочностью.
Кроме того, в тех случаях, когда используется композитный или ламинированный изоляционный материал,
например, в качестве изоляции сердечника высоковольтного вводного отверстия, применяемого для изоляции
высоковольтных проводников, идущих от маслонаполненных трансформаторов или маслонаполненных
выключателей, или в качестве изоляционных сердечников, используемых в маслонаполненных кабельных
муфтах, возникает дополнительная проблема получения изоляционного материала описанного типа, который
был бы маслонепроницаемым параллельно ламинированным слоям и маслонепроницаемым между
поверхностью проводника, например, и изоляционным материалом, непосредственно контактирующим с ним.
Для производства такого композитного материала [Цена 1/-] связующее или цементирующее вещество
должно не только обладать необходимыми свойствами, указанными выше, но и быть относительно
недорогим, экономичным, простым в изготовлении и легко наносимым.
Материалы, ранее использовавшиеся в композитных материалах, применяемых для этой цели, такие как
фенольные смолы, в целом демонстрировали удовлетворительные изоляционные свойства, но не
обеспечивали маслонепроницаемость ламинированной изоляции параллельно слоям. 65 Мы обнаружили, что
если композитный изоляционный материал сформирован таким образом, что используемый волокнистый
материал скреплен или сцементирован связующим веществом, включающим композицию
шеллаково-алкидной смолы 70, в которой смола модифицирована таким образом, что она содержит
относительно большую долю ненасыщенной одноосновной алифатической кислоты в сочетании с ней, то
полученный продукт может быть использован для создания ламинированного материала 75,
сформированного в различные формы для использования в маслонаполненных электрических устройствах,
обладающего необходимой диэлектрической прочностью и маслонепроницаемого параллельно его
ламинированным слоям. Таким образом, обращаясь к прилагаемому чертежу, являющемуся частью данной
заявки, на фиг. 1 схематически изображен аппарат для проведения процесса пропитки и склеивания, а также
для намотки обработанного материала для формирования трубки или изоляции проводника.
На рис. 2 в увеличенном виде показан фрагмент ламинированного материала, изготовленного в соответствии
с нашим изобретением. 90 На рис. 3 в качестве примера показан сердечник высоковольтного изолятора,
изолирующий проводник, на котором он изготовлен, в процессе, показанном на рис. 1.
При практическом применении нашего изобретения 95 мы можем действовать следующим образом:
Сначала мы готовим алкидную смолу, модифицированную, как указано выше. Как известно, к алкидным
смолам относятся все комплексы, образующиеся преимущественно в результате взаимодействия
многоатомного спирта и многоосновной кислоты. Наиболее распространенным примером алкидной смолы
является смола, получаемая в результате взаимодействия глицерина и фталевого ангидрида. Мы можем
использовать любой многоатомный спирт и любую многоосновную кислоту. В [Втором издании.] - ---- 1 j i i j -Q;
мы используем -ненасыщенную-моноосновную алифатическую кислоту в чистом виде или глицерид,
содержащий такие кислоты. Например, в качестве моноосновной алифатической кислоты можно использовать
ненасыщенную одноосновную алифатическую кислоту, жирные кислоты, полученные из льняного масла или
самого льняного масла; или же жирные кислоты, полученные из масла древесины чинфы, или самого масла,
или олеиновой кислоты. Следует понимать, что многоатомный спирт, многоосновная кислота и ненасыщенная
моноосновная алифатическая кислота могут вступать в реакцию с другими подходящими ингредиентами или
без них.
В качестве конкретного примера смолы, которую мы предпочитаем использовать, мы приводим следующую,
но следует понимать, что описанная смола приведена лишь в качестве иллюстрации. - - - Фунты. =20 --
Фтогалогенид ангидрида - X - - Глицерин - - - - - - - 68 Жирные кислоты льняного масла - 110 Канифоль - - - - - -
35 C - касторовое масло - - - 18 2,a Вышеуказанные ингредиенты реагируют друг с другом путем быстрого
нагревания с перемешиванием до температуры около 2500 °C. Затем смолу варят в течение двух часов при
температуре от 2400 до 2500 °C.
После приготовления смолу, пока она еще горячая и жидкая, переносят в паровой котел с рубашкой, который
можно перемешивать. При перемешивании и, при необходимости, нагревании для поддержания
расплавленной массы, добавляется равное количество шеллака. Как только весь шеллак добавлен, материал
выгружается в подходящие емкости, где ему дают остыть и затвердеть, после чего композиция готова к
использованию в соответствии с нашим изобретением.
Обращаясь к рис. 1, материал, подлежащий пропитке и склеиванию, например, бумага Era-ft, прокатывается
из рулона 1 по нагревательной пластине 2 45° и наматывается на нагревательный элемент 3. Этот элемент 3
может представлять собой оправку, если требуется сформировать трубку, или сам проводник X, если
последний должен быть изолирован композитным материалом. Этот элемент 3 вращается с помощью любого
подходящего приводного механизма (не показан), который также может использоваться для вращения
прижимных валков 4, 5 и 6, прижимающих наматываемый валок.
Рулеты 4 и 5 предпочтительно нагревать, но рулет 5 - 6 нагревать не обязательно; предпочтительно, чтобы он
не нагревался. Смолистый состав, используемый в качестве пропиточного и связующего вещества, подается
на бумагу по мере ее прохождения через горячую пластину Q0. 2. Это может быть удобно выполнено
оператором путем переворачивания и нажатия на контейнер 7, содержащий состав.
- прижимая бумагу к нижней пластине и распределяя ее по ней. - В расплавленном состоянии композиция
образует небольшую лужицу в точке 8, где первый прижимной валик 4 прижимает наматываемую бумагу.
Подходящие средства, такие как струя воздуха (не показана), могут быть использованы на противоположных
концах бассейна, чтобы ограничить его пространство в пределах, указанных на бумаге. 70 Жидкий состав
равномерно заполняет и покрывает бумагу в этом месте.
Рис. 2 - схематически и в значительном увеличении показан фрагмент уменьшенной изоляции 9. 75 Когда
элемент 3 получит необходимую толщину изоляции, операцию нанесения покрытия можно остановить, и
элемент 3, несущий изоляцию, снять с оборудования. Если элемент 3 представляет собой оправку 80 мм,
временно используемую для нанесения на него изоляции, ее можно снять с изоляции, оставив ее в виде
трубки.
Однако, если изоляция должна использоваться в качестве жил, то элемент, на который она нанесена,
представляет собой металлический проводник, и изоляция остается на нем.
На фиг. 3 в качестве иллюстрации показана изоляция 9 (как показано на фиг. 3), нанесенная на такой
проводник, причем изоляция была обработана до надлежащего размера и снабжена фланцевым воротником
10, позволяющим наносить ее на маслонаполненное устройство, в котором она будет использоваться. 95
Схема, показанная на этом рисунке, применима к таким маслонаполненным устройствам, как
маслонаполненные трансформаторы, при этом проводник 3 представляет собой высоковольтный проводник,
идущий от устройства. 100 Очевидно, что, рассматривая фланец 11 на кольце 10 на фиг. 3, разделительный
элемент и заключая его в подходящий корпус, такое устройство было бы полезно в качестве стопорного
соединения 105 в кабеле, заполненном жидкостью, например, в кабеле, заполненном маслом. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы заявляем, является: - 1. Ламинированная конструкция, состоящая из слоев волокнистого материала,
скрепленных между собой составом, включающим шеллак и алкидную смолу, содержащую ненасыщенную
одноосновную алифатическую кислоту или глицеид, содержащий такие кислоты, объединенные в ней, причем
указанная конструкция является маслонепроницаемой и параллельна слоям материала.
120 2. Ламинированный продукт, состоящий из маслонепроницаемых слоев волокнистого материала,
склеенных между собой композицией, включающей продукт конденсации многоатомного спирта,
многоосновной кислоты и жирных кислот, полученных из льняного масла, или самого льняного масла, или
жирных кислот, полученных из масла цикория, масла цикория или олеиновой кислоты, к которому продукту
способствовало перемешивание в горячем состоянии приблизительно 1lO i i i i 1 f i i 1 11 i - -1 -_t 370,323;
370,323 3 равный вес шеллака, окружающего указанный проводник, указанную изоляцию 3. Ламинированный
продукт, предназначенный для использования, включающий в себя сетку из волокнистого материала 15 в
заполненном маслом электрическом аппарате, намотанном на указанный проводник и закрепленном в нем
герметичном канале, параллельном проводнику, а также композицию, включающую в себя ламинированные
слои, состоящие из равных весов шеллака и алкидной смолы, содержащей ненасыщенную монослойную
связь со связующим веществом, включающим основную алифатическую кислоту или глицерин, а также
равные веса шеллака и алкидной смолы, содержащие такие кислоты, объединенные в нем.
Продукт конденсации глицерина, фталевого ангидрида и жирного масла льна. Дата: 4 сентября 1931 года.
кислоты, канифоль и касторовое масло. ДЖОН ГРЕЙ, 4. Теплоизоляция основного блока, включающая в
себя... Crown House, Aldwych, London, W.C.2.
воздуховод и ламинированная изоляционная поверхность. Представитель заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Вес. 95А.-50 /8/1932. ] Я -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370324A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА1
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 7931, № 25,307131 370,3 4 (Патент на дополнение к № 253,736 от 22 июля
1925 г.) ) Завершено. Принято к публикации: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с маркировкой капота для автомобилей и других транспортных средств.
Те, Г. Эонкр. САЛЛЕОС, проживающий по адресу: Тикфорд-стрит, 53, Ньюпорт-Пагнелл, Бакингемшир, и
Аппер-Сент-Мартинс-лейн, 6-9, Лондон, W. C. 2, и Артур Генри Элниболс, проживающий по адресу:
Тикфорд-стрит, 153, Ньюпорт-Пагнелл, Бакингемшир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изобретению, изложенному в описании и чертежах британского патента №
253736 от 22 июля 1925 года, и предназначено для создания дополнительного патента к нему.
В данном изобретении мы конструируем механизм для подъема и опускания капота автомобилей и других
транспортных средств с помощью кривошипной рукоятки, включающий два комплекта фитингов, каждый
комплект состоит из зубчатого колеса, шарнирно несущего стержень, закрепленный на задней стойке,
удлинителя на задней направляющей, шарнирно соединенного с задней стойкой, удлинителя на верхнем
конце задней стойки, качающегося рычага, шарнирно установленного на нем, звена, шарнирно соединенного с
удлинителем задней направляющей и качающимся рычагом, стержня, шарнирно соединенного с верхним
концом качающегося рычага и одним из ряда стержней, шарнирно соединенных вместе с направляющими,
вала, расположенного поперек задней части автомобиля для зацепления и управления кривошипной
рукояткой, и зубчатых соединений или приводов от вала к каждому зубчатому колесу, несущему стержень,
соединяющий заднюю стойку, телескопической трубки с пружиной, соединяющей два качающихся рычага,
шарнирно соединенных с рамой, один из которых соединен стержнем с задней стойкой, а другой —
соединение с центральным креплением стойки и телескопическая трубка с пружиной, соединяющая
удлинитель на заднем креплении наклонной направляющей и стержень, шарнирно закрепленный на
указанной наклонной направляющей (4,5), причем указанный стержень приводится в действие через
качающийся рычаг на заднем креплении стойки.
Соседние файлы в папке патенты