Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13623
.pdf
Поверхность жидкости окрашена менее красным цветом, чем в случае с исходным материалом.
Многократное встряхивание фракции, полученной из раствора хлороформа, тем же способом, что описан
выше, и постоянное отделение хлороформного слоя позволяет выделить новое соединение, которое в
результате реакции Келлера образует в нижней части контактной поверхности жидкостей чистую коричневую
зону, свободную от какой-либо красной окраски. Свойства этого соединения при дальнейшем
фракционировании больше не изменяются.
В нерастворенном среднем слое (М) концентрируется глюкозид В, который характеризуется сильной красной
окраской в нижней части контактной поверхности жидкостей, обусловленной реакцией Келлера. Если
операцию встряхивания повторить 3-4 раза с этой фракцией тем же способом, что и описано выше, и
обработать нерастворенный слой, как описано, то получится новое вещество, свойства которого при
дальнейшем фракционировании больше не изменяются. В результате реакции Келлера в нижней части
контактной поверхности жидкостей образуется ярко-красное кольцо.
Верхний слой водного метанола (W) содержит основную часть глюкозида G, а также небольшое количество
глюкозида A и несколько большее количество глюкозида B. Оба глюкозида A и B можно разделить
многократным встряхиванием с хлороформами, в которых глюкозид A более растворим, чем глюкозид B.
Поэтому встряхивание повторяют до тех пор, пока красный Z01a, образующийся в результате реакции
Келлера с глюкозидом B, полностью не исчезнет.
Глюкозид С, выделенный таким образом, больше не изменяет своих свойств при дальнейшем
фракционировании и очень трудно отличить от глюкозида А. При реакции Келлера он образует коричневую
зону без красного оттенка.
Процесс также может быть осуществлен следующим образом: сначала раствор смеси кристаллических
глюкозидов в этилацетате встряхивают с водой в присутствии метанола до тех пор, пока этилацетатный
раствор не будет содержать только глюкозид А, который распознается по отсутствию красной зоны на реакции
Келлера. Затем водно-метанольные фракции, содержащие глюкозиды B и C, а также небольшое количество
глюкозида A, экстрагируют хлороформом до тех пор, пока они не будут освобождены от глюкозидов A и B, что
определяется отсутствием красного кольца в реакции Келлера.
а) Смесь глюкозидов А и В, содержащуюся в хлороформе, может быть разделена на компоненты с помощью
этилацетата и контроля слоев с помощью реакции Келлера.
Аналогичным образом для осуществления данного процесса могут быть использованы и другие комбинации
растворителей 8G.
ОПИСАНИЕ ТРЕХ НОВЫХ ГЛЮГОЗИДОВ А, В и С.
Глюкозид А кристаллизуется из метанола и спирта в виде однородных, бесцветных, тонких узких пластинок,
иногда длиной до мм, которые выцветают при высыхании в вакууме или на воздухе. Одна его часть
растворима при обычной температуре в 9 (примерно 20 частях метанола, 40 частях абсолютного этилового
спирта, 200 частях этилацетата, 225 частях хлороформа и в 16 000 частях воды. Его удельная оптическая
вращательная способность, рассчитанная на веществе 95, высушенном при 1000 °C в высоком вакууме,
составляет в растворе диоксана = [a]D201C = + 24,50 (C=4) и в этиловом спирте с 95% [a] 20. CC = + 38,7 (C =
1,88). В результате реакции Келлера глюкозид А дает 1X в нижней части контактной поверхности жидкостей
коричневую зону без красного оттенка, а в ледяной уксусной кислоте – сине-зеленую окраску. Гидролиз
разбавленными минеральными кислотами в водно-спиртовом растворе приводит к образованию
исключительно дигитоксигенина в виде глюкона. Под словом «аглюкон» понимается продукт гидролиза, не
содержащий сахара и получаемый из каждого глюкозида.
В данном случае в качестве компонентов сахарного крахмала путем тщательного гидролиза было получено
около 0,31% дигитоксозы и около 32% прекрасно кристаллизованного, трудноомыляемого биогенного
соединения 012H2O. Эта биоза может быть дополнительно расщеплена посредством сильного гидролиза на
глюозу и дигитоксозу в соответствии со схемой C12112200 + H2O C0H1206 + CI:II204 глюкоза дигитоксоза,
тогда как в условиях сильного гидролиза чувствительная дигитоксоза частично разрушается. Глюкоза была
получена с хорошим выходом и в кристаллической форме.
До настоящего времени был известен только один кристаллический дигиталис-глюкодсид, дающий в виде
аглюкона исключительно 125 дигитоксигенин, а именно дигитоксигенин. Однако глюкозид А полностью
отличается от других веществ! Как видно из следующего сравнения: - 370,344 Растворимость в хлороформе
-S Растворимость в воде, удельная оптимальная растворимость.
Поведение в растворе диоксана (C=4) Выход глюкона при гидролизе Дигитоксин менее чем в частях на
примерно 100 000 частей [a]D 2000. = 80 кристаллов дигитоксина.
(Merck) 47,9% глюкозида А.
примерно в 225 частях примерно в 16 000 частях [a]D2000. = + 24,5 37-38% Дигитоксин не содержит глюкозы в
составе сахара c.
Таким образом, глюкозид А, полученный описанным способом, был неизвестен; его токсичность для лягушек,
определенная методом Лафтона-Страуба с использованием Rana temporaria, составила приблизительно 550
000 Ф.Д. на 1 г вещества.
(XMethod of HIougihton-gtraub, см.: Hefiter, andbuch der Experimentlen Pharmakologie, Vol. 2, 2-я часть, стр.
1355-1452; WW Straub, Die Digitalisgruppe, стр. 1382; B. M. Houghton, Journal of the American Medical
Association, 1898).
Фолиевая доза на один грамм вещества = количество доз для лягушек на один грамм вещества.
Одна доза для лягушки (VF.D.) = минимальная смертельная доза на один грамм лягушки (=D.1..m.).
Глюкозид В кристаллизуется из метанола и этилового спирта в виде однородных, бесцветных, тонких узких
пластинок длиной до 10,5 мм, которые выцветают при сушке в вакууме или на воздухе. Одна его часть
растворима при обычной температуре примерно в 315 частях метанола, 40 частях абсолютного этилового
спирта, 3500 частях этилацетата, 550 частях хлороформа и 700 частях воды. Его удельная оптическая
вращательная способность в 95% этиловом спирте составляет [a]D2000 = +34,80 (C.= 1,91), рассчитанная на
веществе, высушенном в высоком вакууме при 1000 °C.
В результате реакции Келлера глюкозид В придает нижней части контактной поверхности жидкостей
ярко-красное кольцо, а в ледяной уксусной кислоте — синюю или сине-зеленую окраску. Гидролиз
разбавленными минеральными кислотами в водно-спиртовом растворе приводит к образованию
исключительно гитоксигенина в виде аглюкона. В качестве сахарного компонента было получено одинаковое
количество дигитоксозы (31%) и биозы C011120. O (32%) как в случае глюкозида А.
До настоящего времени был известен только один кристаллический дигиталис-глюкозид, дающий в виде
аглюкона исключительно гитоксигенин, и это был гитозин (=Бигиталинум). Из этого вещества новый глюкозид
B совершенно отличается, как показано в следующем сравнении: a35 - Растворимость в метаноле .pe(,. mop'.
поведение.
Выход аглюкона при гидролизе ZD-гитоксина (бигиталинума).
примерно в 4500 частях неактивного вещества 46,8%/о Глюкозид B. примерно в частях [a] 0C. = + 34,80
37-38%.
В составе сахара гитоксина отсутствует глюкоза.
Таким образом, глюкозид B, полученный в соответствии с данным способом, представляет собой совершенно
новый дигиталисный глюкозид. Токсичность Z3 для лягушек, определенная методом Ифлутона-Страуба с
использованием Rana temporaria, оказалась примерно на 20% меньше, чем у глюкозида А и 0igitodn, и
составляет около 450 000 Ф.Д. на 1 грамм вещества.
Глюкозид 0 кристаллизуется из метанола и этилового спирта в виде однородных, бесцветных, узких тонких
пластинок размером до 10 мм.
в длину, которые покрываются налетом при высыхании в вакууме или на воздухе. Одна его часть растворима
при обычной температуре примерно в частях метанола, 45 частях абсолютного этилового спирта, 3300 частях
этилацетата, 1500 частях хлороформа и 17 000 частях воды. Удельное оптическое вращательное число
дигитоксозы (31%) и биозы 15, рассчитанное на высушенном веществе imn -C12I22O1 (32%), как и в случае
высокого вакуума при 1000 °C, находится в этилглюкозиде А.
спирт 95% = [a]200C-0= + 33,40 До сих пор только два кристаллических дигиталиса b (C=1,93%). Реакция
Келлера показала, что глюкозиды, дающие аглюкон, представляют собой только ланаглюкозид С, который в
нижней части дигигенина образует аглюкон. Эти соединения являются ланаглюкозидами, контактирующими с
поверхностью жидкости, и имеют коричневый цвет (см. C. Mannich, archiv. der Pharzone, без какого-либо
красного оттенка и в masie und.). Бер. д. немецкая фаргляциальная уксусная кислота от синего до
сине-зеленого цвета (mazeutischen Gesellschaft 268, 453) и окраска -:O. Гидролиз с разбавленным дигоксином
(см. Смит, Журнал Химического общества, март 1930 г., стр. 508). 25 -ция дает исключительно аглюкон лана-
Новый глюкозид С, как показано дигигенином (дигоксигенином). Поскольку сахар, последующее сравнение
является полностью дифференциальным, были получены одинаковые результаты по сравнению с
вышеупомянутыми веществами.
]Ианадигин. Дигоксин. Глюкозид С.
Растворимость в хлороформе составляет около 300 частей, нерастворим в 1500 частях, растворимость в 600
частях – в 17 000 частях воды. Выход аглюкона при гидролизе составляет 42-45%, 49,2% – 37-38%. Согласно
приведенной схеме гидролиза с использованием 1000 частей воды. Эта операция Манниха (Ic. cit.)
ланадигина затем повторяется дважды с гидролизом, помимо биоза C 21E1210, одного слоя хлороформа
(Chla и Chl4) и 80 молекул c-дигитоксозы (17,8%). Конхлороформный раствор (Хл.), полученный в конечном
итоге, в отличие от этого, глюкозид С при гидролизе концентрируется в вакууме, в результате чего, помимо
биоза, образуются две молекулы глюкозида А, содержащие вышеупомянутый дигитоксозу (31%). Биоз,
полученный с помощью ланадигина, не идентичен биозу, полученному из глюкозидов B и C.
Водно-метанольные слои, полученные со стороной C, не обладают восстанавливающими свойствами, тогда
как второй восстанавливает первый верхний слой (раствор Вильсона и Фелинга). Глюкозид C, полученный в
результате предварительного разделения глюкозидов A и B, представляет собой довольно специфичный
продукт.
Это новый клейозид наперстянки. Токсичность нового глюкозида С, обладающего свойствами, аналогичными
описанным выше, определяется методом концентрирования водного раствора у лягушек с помощью
вакуумного метода Хоутона-Страуба.
по отношению к глюкозиду В и составляет примерно 4,50 000 Ф.Д. на 1 грамм вещества. Полученные в ходе
манипуляций хлороформные растворы выпариваются досуха в вакууме и смешиваются с нерастворенным
средним слоем (М). Следующие примеры, которые не являются ограничивающими, иллюстрируют настоящий
процесс. Полученный таким образом продукт затем обрабатывается раствором, состоящим из 16 частей
смеси хлороформа, метанола и воды в 100 кристаллических глюкозидов, приготовленных тем же способом,
что и описано в Спецификации 357,926 в начале этого примера, при этом полученный нерастворенный
средний слой (AH2) энергично обрабатывается 3-4 раза таким образом, пока не будет получена фракция Mt
или M. ПРИМЕР 1. Число 105 должно оставаться неизменным в течение определенного времени. При
отстаивании последняя фракция М6 содержит только три слоя: внизу — глюкозид В, свободный от
хлороформного раствора глюкозидов А (Хл1), средний слой и С.
состоит из нерастворенной расплывающейся смеси глюкозидов (M) и верхнего испарительного слоя (W).
Оставшиеся фракции, содержащие вещество (M) и смесь глюкозидов метанола, затем выпариваются. Нижний
слой, высушенный в вакууме и обработанный (хлорофилл), отделяется от остальных, снова, как описано в
этом примере, концентрируется в вакууме до половины своего объема, ПРИМЕР 2.
Смесь, смешанная с 400 частями метанола, и раствор, содержащий 10 частей смеси, взболтанный с 2000
частями воды. В смеси 115 кристаллических глюкозидов, стоячей, снова образуются три слоя, состоящие из
250 частей метанола, а нижний слой (ChQ2) затем отделяют, встряхивают 5000 частей этилацетата с
концентрацией до половины его объема, - смешивают 5000 частей воды. После разделения слоев с помощью
200 частей метанола и встряхивания раствора этилацетата (E1): 370,344, мы установили природу нашего
изобретения и способ его осуществления, и заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370345A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3V0A 9345 Дата подачи заявки: Выпущено. 22, 1931. № 29,396/ 31.
Заявка принята: 7 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных насосов высокого давления или двигателей с радиально перемещающимися
поршнями, приводимыми в действие центрально относительно оси.
(Сообщение GWSELLSCHIArt FUR BLEXTRISCHE UNTERNEIMl3UNGENLunw. LOEWE & Co.,
AiTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: 17-20, Илюттенштрассе, Берлин, Германия, акционерное
общество, зарегистрированное в соответствии с немецким законодательством. ) Я, SIEGATrund SOIAL, из 1.
Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, W.C. 1,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям роторных насосов или двигателей высокого давления
с радиально перемещающимися поршнями, приводимыми в действие эксцентрично относительно оси, и с
осевыми каналами подачи и отвода транспортируемой или подаваемой среды.
Предметом настоящего изобретения является роторный насос или двигатель высокого давления указанного
типа, характеризующийся, по существу, тем, что в блоке цилиндров предусмотрены отдельные каналы для
подачи и отвода транспортируемой или подаваемой среды, при этом блок цилиндров расположен на одном
конце вала.
В роторных насосах или двигателях высокого давления с радиально перемещающимися поршнями,
приводимыми в действие эксцентрично относительно оси, и с осевыми каналами подачи и отвода
перекачиваемой или подаваемой среды необходимо сделать каналы подачи между распределительной
кромкой осевого распределительного клапана и входом в цилиндры достаточно длинными. В результате
этого, при использовании только одного канала для подачи и отвода, возникает недостаток, заключающийся в
том, что сжатая жидкость в большинстве случаев совершает колебательные движения, что приводит к
нежелательному и неприятному эффекту нагрева.
В соответствии с настоящим изобретением этот недостаток устраняется за счет того, что в блоке цилиндров
предусмотрены отдельные каналы M5 для подачи и отвода воздуха. Такая конструкция действительно
известна для роторных насосов, в которых движение поршней осуществляется с периферии, но в этом случае
каналы между насосом и источником жидкости очень короткие, так что количество содержащейся в них
жидкости настолько мало, что существенного нагрева сжатой жидкости, как правило, не происходит. 55 В
соответствии с еще одной особенностью изобретения, для предотвращения односторонней нагрузки на
распределительный клапан, напротив распределительных пазов, соединенных с подающими и напорными
каналами, предусмотрены компенсационные канавки. Еще одна особенность устройства Invenflon
заключается в том, что подаваемая жидкость транспортируется под давлением и во время обратного хода
служит для прижима поршней к кулачковому приводному кольцу. Поддержание поршней в контакте с
приводными элементами с помощью подаваемой жидкости действительно известно в двигателях, но в
насосах до сих пор для этой цели всегда использовались пружины или шатуны, либо это осуществлялось за
счет центробежной силы.
Изобретение дополнительно характеризуется тем, что для работы поршней 75 предусмотрено легко
вращающееся кулачковое кольцо, которое для изменения эксцентриситета может смещаться радиально в
плоскости, перпендикулярной оси вращения, с помощью устройства 1a, расположенного на крышке насоса 80.
Таким образом, можно изменять эксцентриситет и, следовательно, количество подаваемой сжатой жидкости.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма 85, являющаяся предметом
изобретения, в частности:
Рис. 1 представляет собой разрез.
На рис. 2 представлен план неподвижного распределительного клапана конструкции, соответствующей рис. 1.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии A-B, рис. 4 — сечение по линии C-D, а рис. 5 — сечение по линии
E-F соответственно на рис. 2, рассматриваемое в направлении стрелок, показанных на рис. 2.
В корпусе насоса a установлен вращающийся элемент b, снабженный приводным стержнем c, в котором
радиально расположены цилиндры d, которые служат для приема поршней e. В поворотный элемент также
вставлен клапанный элемент, снабженный на переднем конце конической головкой. Этот клапанный элемент
удерживается с задней стороны в кронштейне h, который радиально закреплен к корпусу a с помощью
элемента h'.
В клапанном элементе f предусмотрены каналы i и j для подачи и отвода сжимаемой среды i.
Эти проходы заканчиваются с одной стороны в опорном кронштейне h, а с другой — в пазах k и I в головке h,
которые смещены относительно друг друга на 180°. Пазы k и i выходят на внешнюю сторону головки g, а
напротив них расположены выходные отверстия каналов mn и n, которые на других концах сообщаются с
цилиндрами d. Кулачковое кольцо служит для приведения в действие поршней.
В показанной конструктивной форме это кулачковое кольцо состоит из роликового подшипника обычного типа,
который установлен на шпинделе p.
Этот шпиндель соединен с крышкой r корпуса a посредством регулировочного устройства q.
Вращающаяся мембрана b установлена в двух подшипниках, один из которых s опирается на корпус a, а
другой t — на крышку 1r.
Большая разница давлений в пазах k и 7 приводит к односторонней нагрузке на распределительный элемент
f. Для предотвращения этого на клапанном элементе I предусмотрены компенсирующие канавки u и 'v,
соединенные с пазами k и I отверстиями, посредством которых предотвращается односторонняя нагрузка и,
следовательно, слишком быстрый износ. Кроме того, для обеспечения максимально возможного поперечного
сечения входного и выходного отверстий без существенного ослабления клапанного элемента I'
целесообразно предусмотреть два отверстия для каждого канала, как это наглядно показано на рисунках 3 и
4.
Использование пружин, шатунов и тому подобного для перемещения поршней вперед и для поддержания
постоянного контакта с кулачковым кольцом исключается, поскольку подаваемая жидкость подается к насосу
под давлением, что позволяет поршням работать без люфта.
Принцип работы насоса следующий:
Сжимающая среда подается через каналы i и проходит через щель 1 в каналы m. Отсюда жидкость проникает
за поршни и воздействует на кулачковый механизм. Благодаря эксцентричному положению кулачка,
установленного на шпинделе, во время вращения вращающегося элемента поршни вращаются радиально
наружу, в результате чего жидкость сжимается известным образом и выталкивается через каналы. Затем
жидкость проходит через щель k в каналы j, а оттуда — в трубопровод высокого давления.
Благодаря особому расположению каналов, в них не происходит колебательного движения жидкости, а только
непрерывное движение в противоположном направлении, так что новые порции жидкости всегда
подвергаются сжатию, благодаря чему предотвращается нежелательный нагрев транспортируемой жидкости
и, следовательно, всей машины.
Роторный насос может использоваться для производства сжатой жидкости для любых целей. В частности, он
выгодно служит для выработки энергии для гидравлических механизмов самого разнообразного назначения.
Машина также может работать как двигатель 85, поскольку жидкость подается к ней под высоким давлением
и, таким образом, служит для вращения приводного вала посредством поршней.
Благодаря сочетанию насоса и двигателя 90 можно создать жидкостный механизм, который может
использоваться для различных целей известным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... Роторный насос или двигатель высокого давления с радиально перемещающимися
поршнями l00, приводимыми в действие эксцентрично относительно оси, и с осевыми каналами подачи и
отвода транспортируемой или подаваемой среды, характеризующийся тем, что в блоке цилиндров
предусмотрены отдельные каналы (mn-, 2i) для подачи и отвода транспортируемой среды, причем блок
цилиндров расположен на одном конце вала.
2.
Роторный насос высокого давления или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370346A
[]
Полное описание. Усовершенствования в области экстракционных и фильтрующих устройств или
относящиеся к ним.
Мы, компания PIIILIPP L. FAITH GFESELLSCHAFT MIT BESCERAN:ETER HABTErEG, расположенная по
адресу: Майнцерштрассе 89, Висбаден, Германия, компания C}errnan, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. Данное изобретение относится к экстракционным и фильтрующим аппаратам и, в
частности, к аппаратам для фильтрации масла, содержащего фуллерову землю, в которых фильтрация,
экстракция осадка и удаление растворителя осуществляются последовательно в одной операции.
Подобные устройства могут использоваться, например, в качестве мисцеллярных фильтров, причем
образующийся в этом случае фильтрационный осадок также извлекается за одну операцию с фильтрацией и
последующим удалением растворителя.
Данное изобретение относится к особо эффективной форме такого рода аппарата, в котором фильтрация
может осуществляться, при необходимости, с помощью волокнистого асбеста, который вводится в
фильтруемую жидкость и заменяет обычно используемые ткани.
В данном случае фильтрующие элементы покрыты тонкой проволочной сеткой.
Изобретение представляет собой устройство для экстракции и фильтрации, включающее полое тело
кубической формы, закрытое спереди откидной дверцей, закрепленной винтами известным способом.
Две боковые стенки нагреваются, предпочтительно с помощью нагревательных рубашек, а от задней стенки,
снабженной аналогичными нагревательными элементами, нагревательные элементы в виде продолговатых
карманов выступают на заданном расстоянии друг от друга к передней стенке или двери, образуя таким
образом промежуточные пространства, которые могут нагреваться. Указанные нагревательные элементы
могут быть расположены параллельно друг другу или иметь клиновидную форму.
В указанные фильтрующие камеры вставляются подходящие рамы ситовых пластин, открытые спереди и по
бокам и несущие сами фильтрующие элементы. Эти рамы ситовых пластин подвижно расположены на
выступах, отходящих с каждой стороны от нижней части нагревательных элементов.
Выходы фильтрующих элементов, как известно, сбрасывают воду в переднюю часть фильтрующего элемента
в собирающие трубы, к которым они отсоединяемы.
Рамки ситовых пластин служат для равномерного распределения жидкости в фильтрующих камерах и
позволяют легко осуществлять опорожнение, поскольку фильтрационные осадки могут быть полностью и
быстро удалены путем вытягивания ситовых рам.
Соединения для отвода фильтрата расположены вдоль вышеупомянутых сборных труб, а входные отверстия
для жидкости находятся снизу и на крышке. Предусмотрены два соединения для отвода паров растворителя и
создания пониженного давления в аппарате.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1 показан вид
спереди аппарата со снятой дверцей, на фиг. 2 — вид сверху аппарата со снятой верхней крышкой, а на фиг.
3 показана рама отдельной ситовой пластины без выходных отверстий.
Боковые стенки b,b и задняя стенка c контейнера снабжены нагревательными рубашками. На задней стенке c
нагревательные элементы в виде вытянутых карманов d выступают внутрь контейнера таким образом, что
промежуточные пространства образуют отдельные камеры e. Рамки сит f вставляются спереди в камеру e
между нагревательными карманами d и направляются и удерживаются в нужном положении выступами ii.
Рамки сит f снабжены спереди ручками i,i. Выходы фильтрующих элементов отводят воду в собирающие
трубы k,k. 1,1 — это выходные патрубки для фильтрата, а жидкость поступает через ,. Соединения n служат
для удаления плитки и паров растворителя.
Как показано на рисунке 3, рама ситовой пластины fi несет фильтрующий элемент или раму фильтра g.
Принцип работы следующий: фильтруемая жидкость поступает в отверстие под давлением m, а фильтрат
выходит через отверстие под давлением 1. Как только фильтрация, например, в случае масла или
миссельной смеси, содержащей бутиленсульфид, завершится настолько, что фильтрующие камеры
полностью заполнятся осадком, разделенным нагревательными элементами, фильтрация прекращается, и
сразу после этого масло удаляется из фильтрационного осадка путем подачи растворителя в аппарат через
нижнее входное отверстие. Растворитель пропитывает осадок и пропускает насыщенные маслом частицы
через фильтрующие элементы и сборные трубы, после чего жидкость выводится в виде фильтрата через
верхнее выходное отверстие 1.
Верхний вход nz и нижний выход Z закрываются во время экстракции фильтрационного осадка, так что
растворитель должен равномерно проникать в фильтрационный осадок и извлекать из него практически
полное количество масла. После завершения откачки пар подается в две боковые нагревательные рубашки и
в заднюю нагревательную рубашку. Большая площадь нагревательной поверхности нагревательных
карманов и расположение фильтрационных осадков между нагревательными поверхностями обеспечивают
быстрое удаление растворителя. При желании можно также использовать пылесос.
Пары растворителя выходят через выпускные патрубки n в конденсатор, не показанный на чертеже. Как
только растворитель будет удален, подача пара прекращается, передняя стенка или дверца открываются, и
рамы ситовых пластин извлекаются вместе с фильтрующими элементами и фильтрационными осадками.
Фильтрационные осадки размягчаются под воздействием тепла стенок фильтрующих камер и легко
удаляются. При необходимости удаление фильтрационных осадков можно дополнительно облегчить,
используя фильтрующие камеры клиновидной формы. Поскольку рамки с ситами открыты спереди, оладьи
можно легко извлечь, просто перевернув рамки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370347A
[]
и -. ; '
1
\\ fl,' . ii 1--- 1 ' _= ,A ' i ',. JL=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 28, 1930.
370,347 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 28, 1931, № 29,893/31.
Завершено: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пароперегревателей для цилиндрических судовых котлов или относящиеся к ним.
Мы, компания THE SuPERHEATER COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Bush House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники компании SCHMIDT' SCHE
HEISSDAMPEGESELLSCHIAFT MIT BESOCRANKTER HAAFTUNG, расположенной по адресу: RIolandstrasse
2, CasselWilhelmshohe, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к пароперегревателям с дымоходными трубами U-образной формы для
цилиндрических судовых котлов, и в частности к пароперегревателям, имеющим элементы в виде петель,
расположенных в вертикальном ряду дымовых труб, примыкающих к каждой стороне камеры сгорания, и в
горизонтальном ряду дымовых труб, примыкающих к верхней части камеры сгорания и простирающихся в
камеру сгорания, с целью получения большего перегрева.
Целью настоящего изобретения является создание пароперегревателя указанного выше типа, в котором
будет увеличена площадь поверхности лучистого нагрева, камера сгорания будет как можно меньше
перекрыта, и будет обеспечено достаточное свободное пространство между выступающими частями
элементов в верхней и боковых частях камеры сгорания для развития пламени, а также для облегчения
исследования и ремонта дымоходных труб и трубной плиты.
Изобретение по существу представляет собой пароперегреватель указанного выше типа, в котором
теплопоглощающая поверхность частей элементов внутри камеры сгорания увеличена с целью увеличения
эффективной поверхности лучистого нагрева, входящей в состав пароперегревателя.
Кроме того, согласно изобретению, в одном из его вариантов осуществления части элементов внутри камеры
сгорания снабжены ребрами для увеличения поверхности лучистого нагрева элементов, причем такие ребра
могут быть приварены к частям элементов, расположенным внутри камеры сгорания.
В другом варианте осуществления изобретения часть элемента внутри камеры сгорания, помимо двух труб,
идущих изнутри дымовой трубы 55 к задней части камеры сгорания, включает в себя дополнительную
короткую возвратную петлю, идущую от концов указанных труб в направлении к дымовым трубам котла.
Предпочтительно в таком варианте осуществления изобретения часть элемента внутри камеры сгорания
имеет составляющие его трубы, расположенные по две в одной и две в другой из двух параллельных
плоскостей, лежащих под углом 65° или около того к горизонтальной плоскости котла.
Удлинённые U-образные петли элементов пароперегревателя, образующих лучистый пароперегреватель,
могут быть изготовлены из стали с содержанием молибдена 70 или другого материала, обладающего
высокими теплоизоляционными свойствами.
Свободные концы участков элементов пароперегревателя, расположенных внутри камеры сгорания, могут
поддерживаться уголками под углом 75°, расположенными на прилегающих стенках камеры сгорания, или
любым другим удобным способом.
Кроме того, согласно одному из вариантов осуществления изобретения, элементарные контуры, имеющие
протяженные участки, расположенные в камере сгорания, объединены в группу путем соединения с
отдельным или промежуточным коллектором, и предусмотрены средства, позволяющие предотвратить
перегрев таких элементарных контуров при запуске котла, чтобы такие элементарные контуры могли получать
насыщенный пар до подачи пара в другие элементарные контуры пароперегревателя. Также в рамках
настоящего изобретения возможно дальнейшее увеличение площади нагревательной поверхности
пароперегревателя путем непродолжительного расширения в камеру сгорания элементарных контуров в
вертикальных рядах дымовых трубок, расположенных рядом с боковыми стенками камеры сгорания.
На чертежах показаны варианты осуществления изобретения.
На фиг. 1 показана камера сгорания морского паротрубного котла, концы дымоходных труб которого входят в
нее, а также вариант осуществления изобретения, в котором увеличенная площадь поверхности
радиационного перегрева образована ребрами, приваренными к 105 участкам элементов перегревателя lving
5, (-_? ' C, /1.1 ((=2 (C11) l- 11 'I 1 в камере сгорания. По бокам камеры сгорания. Рис. 2 — поперечное сечение
по линии, повернутой на продольные оси A-B, а рис. 3 — поперечное сечение по линии C-D одного элемента
петли или отвода. Так что одна сторона обеих труб петли подвергается лучистому теплу, причем не только те
70 нагревательная поверхность, на которой лучистый нагрев обеспечивается дополнительными возвратными
петлями, которые образуют пламя.
Загибаясь обратно на себя, петли элементов. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 4,
концевые части петель 8, которые занимают ряды дымоходов по бокам и сверху трубы пароперегревателя,
загибаются обратно на себя, так что в камере сгорания каждая петля элемента включает четыре петли,
которые занимают боковые дымоходы и три обратных изгиба. Фиг. 5 представляет собой поперечное сечение
петель элементов пароперегревателя E-F, фиг. 4. Кроме того, удлиненные части соединены с коллекторами в
виде отдельных удлиненных участков каждой группы петель элементов: для – цели, которая будет объяснена
ниже, рядом с которой расположена изогнутая задняя часть. – она поворачивается примерно на 450 градусов
в точке, показанной на рис. 6, где изображен вид с торца котла, между изогнутой задней частью и пластиной
труб дымовой камеры, пластиной труб камеры сгорания, так что коллекторы нагревателя и некоторые из
элементов нагревателя. Левая точка представляет собой расширение поверхности лучистого нагрева. На рис.
7 показан разрез по линии, расположенной относительно пламени.
На рисунке 6 показана дымоходная труба суперG-H, а на рисунке 6 — правый порт нагревателя,
сконструированного таким образом, что позволит значительно повысить степень перегрева, который будет
получен в результате работы котла на линии L-M рисунка 6. На рисунке 8 показан вертикальный разрез через
большую поверхность котла. На рисунке 9 показан частичный разрез поверхности. Однако, если увеличение
перегрева через камеру сгорания, полученного таким образом, окажется недостаточным в 95 случаях, опоры
для удлиненных концевых участков петель элементов контуров пароперегревателя. На чертежах 1
обозначает ряды труб, прилегающих к боковым, как правило, и 2 обозначает дымоходы, которые также могут
быть удлинены для выступающих дымоходных труб B, как показано пунктирными линиями в точке X на
рисунке. Из них левая часть рис. 7. - На петлях большинство представляют собой обычные сверхперегревы. С
другой стороны, если в вариантах исполнения петель нагревателя 4 обратные изгибы, в которых изобретение
показано на рис. 1 и 4, находятся внутри дымоходов, это может быть уменьшено до желаемой степени либо
одним вертикальным рядом дымоходных трубок, расположенных рядом с боковой стенкой камеры сгорания,
имеющей поверхность лучистого нагрева, pro2, а в верхнем горизонтальном ряду дымоходных трубок,
проходящих через камеру сгорания, либо путем продления в камеры сгорания до камер сгорания, и в то же
время такое количество петель элемента, занимаемых ими, формируется в соответствии с боковыми рядами
трубок.
В соответствии с изобретением, они. Для поддержки или позиционирования концов элемента
пароперегревателя, удлиненных петель, уголкового профиля j1, могут быть закреплены на поверхности. На
фиг. 1 части U-образных петель 5, которые находятся в камере сгорания, снабжены приваренными ребрами 6,
Соседние файлы в папке патенты