Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13622
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370355A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): декабрь. 10, 1930.
370,355 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Декабрь. 9, 1931. № 34,176/31.
Полная спецификация принята: 7 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство производных целлюлозы, содержащих азот.
Общество строительной промышленности в Базеле (также известное как GESEILSCUTAFT FUR CHE1IMSCHE
INDUSTRIE niN BASEL), юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии,
расположенное в Базеле, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В британском патенте № 343748 описан способ производства производных целлюлозы, содержащих азот,
путем обработки щелочной целлюлозы хлористым цианогеном или бромидом цианогена. Полученные таким
образом продукты отличаются высокой аффинностью к кислотным красителям.
Согласно настоящему изобретению, новые производные целлюлозы получают путем обработки целлюлозы,
как набухшей, так и ненабухшей, цианидом, а затем подвергания ее воздействию галогена. Набухшая
целлюлоза может использоваться, например, в виде регенерированной целлюлозы, или же она может быть
получена путем обработки обычной целлюлозы едким щелочным раствором или другим набухающим агентом
(например, хлоридом кальция, хлоридом цинка или сульфоцианидом), при этом набухающий агент удаляется
промывкой. При желании набухшую целлюлозу можно обработать цианидом, не удаляя предварительно
набухающий агент из волокна; также возможно объединить в одной операции обработку целлюлозы
набухающим агентом и цианидом.
Новые продукты всегда содержат азот и отличаются высокой способностью связываться с кислотными
красителями. В некоторых случаях они могут также содержать галогены и, следовательно, обладать
сродством к основным красителям. Как правило, эти продукты обладают сродством к ацетатным красителям
для шелка, которые нерастворимы в воде.
В качестве исходных материалов для изобретения рассматриваются самые разнообразные формы
целлюлозы, такие как хлопчатобумажная пряжа, рыхлый материал, линтеры, регенерированная целлюлоза,
сульфитная целлюлоза и тому подобное.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: EXAAIFLB 1.
Части хлопка в виде пряжи [Цена указана.] или искусственного шелка, например вискозного шелка,
пропитываются водным раствором цианида калия с концентрацией 40 процентов. После удаления избытка
солевого раствора центрифугированием или прессованием материал обрабатывают хлором при 0°C в
четыреххлористом углероде до тех пор, пока хлор перестанет поглощаться.
Волокно приобретает кратковременный коричневый цвет, который снова исчезает к концу реакции. Изделие
сначала промывают водой, содержащей бисульфит, а затем чистой водой.
Данный продукт обладает высокой способностью к взаимодействию с основными красителями; его
содержание составляет 0,95 процента.
Содержит азот и имеет небольшое количество хлора.
EXAAWLE 2.
Части хлопка набухают при обработке 20-процентным раствором едкого натрия, а раствор натрия полностью
удаляется через час после 75-процентной стирки. Волокно, не подвергаясь предварительной сушке, затем
пропитывают 40-процентным раствором цианида калия.
сила, дальнейшая обработка проводится точно так же, как описано в Примере 1. Продукт 80 обладает
свойствами, аналогичными свойствам продукта из Примера 1; он содержит 1,36% азота и имеет небольшое
содержание хлора.
ПРИМЕР 3. 85 частей хлопка (пряжи, рыхлого материала или линта) пропитывают в течение получаса в
ванне, приготовленной путем смешивания 100 частей воды с равным объемом спирта и равным объемом
90%-ного раствора едкого натрия 32-процентной концентрации и добавления 65 частей цианида натрия.
Материал прессуют или центрифугируют, а затем помещают в четыреххлористый углерод, охлажденный до
температуры от 0°C до -10°C. Хлор пропускают через жидкость до тех пор, пока он перестанет
абсорбироваться, что можно определить по стойкому желтому окрашиванию четыреххлористого углерода.
Затем материал промывают сначала 100%-ным холодным раствором, содержащим тиосульфат или
бисульфит, а затем чистой водой. После сушки получают производное целлюлозы, содержащее 1,8% азота и
1% хлора. Продукт 105 обладает хорошим сродством как к кислотным красителям 1 i j t 4 1 i, так и к основным
красителям.
Вместо пропитывающей жидкости, использованной в этом примере, можно использовать чисто водную
жидкость, содержащую щелочь и цианид щелочи, или чисто спиртовую жидкость, если используемый цианид
в ней растворим. Вместо четыреххлористого углерода можно использовать другой подходящий органический
разбавитель, например, хлороформ или эфир.
Пример 4.
Хлопок пропитывают способом, описанным в Примере 3; прессуют, а затем обрабатывают в
четыреххлористом углероде при температуре 0°C.
с бромом, если он обесцвечен. После завершения реакции материал кратковременно промывают раствором
тиосульфата натрия, а затем промывают водой. Продукт содержит 1,8% азота и 1,45% брома; он обладает
высокой аффинностью как к кислым, так и к основным красителям.
Пример 5.
Целлюлоза (хлопок или регенерированная целлюлоза) пропитывается способом, описанным в Примере 3,
прессуется и вводится в четыреххлористый углерод. Затем добавляют йод до тех пор, пока волокно не
приобретет стойкий коричневый цвет. Материал сначала промывают водой, содержащей тиосульфат натрия,
а затем чистой водой (-5%). Полученный продукт содержит 4% азота, но практически не содержит йода; он
обладает хорошей способностью связываться с кислотными красителями.
В примерах 3-5 вместо цианида натрия может использоваться другой цианид, например, цианид калия.
=-X ПРИМЕР 6.
Хлопок, обработанный способом, описанным в Примере 3 или 4, окрашивается одним из следующих
способов:
а) В ванне, содержащей 2 процента.
тартразина и 2%-ного уксусного раствора 10-процентной концентрации; ткань загружают при температуре
30-40 °C, ванну нагревают до кипения, и окрашивание проводят в течение 3-1 часа. Таким образом, волокно
окрашивается в насыщенный желтый цвет. Аналогичный результат получается при окрашивании таким же
способом продукта из Примера 5.
б) В ванне, содержащей 1 процент.
из твердого зеленого красителя JJO и 1% уксусной кислоты, окрашивание проводится обычным способом при
окрашивании основными красителями. Таким образом, материал окрашивается в темно-зеленый цвет.
Аналогичные результаты получаются при окрашивании таким же способом продукта из Примера 1 или
Примера 2.
с) В ванне, содержащей 2 процента.
красителя цибацет фиолетовый 2R и 2,5 грамма марсельского мыла на литр красильной ванны; ванну
медленно нагревают до кипения, и окрашивание проводят от 0,5 до 1 часа.
Материал окрашен в насыщенный фиолетовый цвет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1) производство производных целлюлозы, содержащих азот, путем обработки
целлюлозы цианидом, а затем галогеном.
2)
Изготовление согласно п. 1, в котором обработка целлюлозы цианидом происходит в присутствии щелочи.
3)
Новые производные целлюлозы, которые могут быть получены способом, указанным в пункте 1 или пункте 2,
если таковой осуществляется, или способом, являющимся очевидным химическим эквивалентом такого
способа производства.
4)
Способ получения окрашенного материала, заключающийся в окрашивании производного целлюлозы,
указанного в пункте 3.
5)
Окрашенный материал, изготовленный по способу, указанному в пункте 4.
Дата: 9 ноября 1931 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, - _Агенты teAp2, :Агенты заявителей.
Абингдон. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 8023.-501711935.l A 371X,365
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370356A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6 Дата проведения съезда ah AW g (Германия): декабрь. 12, 1930. 57 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 11, 1931., № 34,410|/31.
Полный текст принят к публикации: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство производных метана, содержащих хлор и фтор. Мы, I. G. FARBE2NINDUSTRIE
AKTirexG(ESBLLSCHAFT, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством
Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Согласно данному изобретению, производные метана, содержащие как фтор, так и хлор, получают
простой газовой реакцией из фтороводорода путем взаимодействия фтороводорода с парами тетрахлорида
углерода в присутствии смеси трихлорида сурьмы и пентахлорида сурьмы. Реакцию можно проводить при
повышенном давлении. Новый процесс можно осуществить, например, путем смешивания газообразного
фтороводорода с парами тетрахлорида углерода и пропускания этой смеси через расплавленный трихлорид
сурьмы, содержащий небольшое количество пентахлорида сурьмы. Смесь трихлорида сурьмы и
пентахлорида сурьмы, вместо использования непосредственно в расплавленном состоянии, может
переноситься на пористом веществе, таком как кокс.
Фторид водорода реагирует с тетрахлоридом углерода, при этом образуются фторхлорметановые
соединения и хлороводород. При избытке тетрахлорида углерода фторид водорода полностью расходуется.
Хлористый водород может быть удален из полученной газовой смеси, например, путем промывки;
фторхлорсодержащие соединения вместе с тетрахлоридом углерода, который может присутствовать в
избытке, затем охлаждают, а конденсат ректифицируют или пары подвергают фракционной конденсации.
Следующий пример иллюстрирует изобретение:
В медном сосуде сплавляют 10 килограммов трихлорида сурьмы, содержащего около 10 процентов
пентахлорида сурьмы, и поддерживают температуру массы от 1000 до 130 °C. Через медную трубку
диаметром 50 мм, проходящую в массу, в расплавленную массу непрерывно подается 0,4 кг газообразного
фтороводорода, смешанного с 2,3 килограммами паров тетрахлорида углерода и небольшим количеством
хлора. Получен Kr в виде смеси хлористого водорода, избытка четыреххлористого углерода и производных
фторметана. В состав смеси также входят небольшие количества хлорида сурьмы. Эти хлориды сурьмы 60 и
избыток тетрахлорида углерода удаляются из газов путем промывки в скруббере, содержащем тетрахлорид
углерода; полученный таким образом раствор может быть возвращен в реакционный сосуд 65. Хлористый
водород удаляется путем промывки газов водой. Оставшиеся газы конденсируются путем охлаждения до
низкой температуры, например, около -300 °C, а конденсат 70 подвергается фракционированию.
Получено около 1,06 килограмма CC1SF и 0,5 килограмма C012F2, что соответствует выходу фтора в 83
процента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370357A
[]
1_1. E -3 -t'f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 1 декабря. 22, 1930.
37'0,9357 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 21, 1931. № 35329/17, Полный текст
принят: 7 апреля 1932 г.
VnhfTTt'mt 0T. V nT-T'Tr A MTnYNT Усовершенствования в конструкции локомотивов и железнодорожных
весел. ;.
Мы, компания THE BRITISH TimO3soN-HOUSTON CoMPANQ, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C.2 (правопреемники Роберта
Густарда Андерсона из Харборкрика, округ Эри, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к локомотивам J5 и железнодорожным вагонам, и в частности к типу
локомотивов и вагонов, имеющих сочлененную конструкцию тележки.
В современной практике локомотив или вагон, имеющий более двух сочлененных тележек, соединенных с его
приводным механизмом, обычно имеет средства для распределения части нагрузки на концевые тележки и
части на промежуточные тележки. Зачастую это достигается различными способами поддержки веса
локомотива или вагона на опорах, расположенных на каждой тележке, но такой тип конструкции имеет
недостаток, заключающийся в необходимости обеспечения достаточной гибкости конструкции на
промежуточных тележках, предназначенных для бокового перемещения, чтобы локомотив или вагон могли
легко проходить повороты на пути без риска схода с рельсов.
Целью данного изобретения является создание упрощенного и усовершенствованного средства
распределения нагрузки на всех ведущих колес локомотива или вагона, использующего более двух
сочлененных тележек в составе своего приводного механизма, а также создание конструкции, которая легко
проходит повороты на пути без риска схода с рельсов. Мы достигаем этой цели, предоставляя в сочетании с
рамой вагона более двух сочлененных тележек и средства, поддерживающие надстройку локомотива или
вагона на тележках с обоих концов, а также гибкие средства для передачи части нагрузки с концевой тележки
на промежуточную тележку в месте их сочленения.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
[Цена 1/-] Фиг. 1 - боковой вид электровоза с сочлененной тележкой 55, в конструкции которого используется
один из вариантов осуществления нашего изобретения; Фиг. 2 - вид сверху Фиг. 1 без надстройки локомотива;
Фиг. 3 - увеличенный детальный поперечный разрез по линии 3-3 Фиг. 2, показывающий конструкцию
сочлененной сцепки и средства передачи нагрузки в месте сочленения тележек.
На чертеже изображен электровоз с кабиной 10 65, установленной на раме 11 или другой подходящей
опорной раме, и тремя сочлененными тележками 12, 13 и 14. Локомотив приводится в движение двигателями
15, соединенными с ведущими колесами 16 через ось 70 17. Конечные тележки также снабжены
направляющей осью I8 и колесами 19.
Опоры рамы грузовика 21 входят в зацепление с подшипниковыми узлами 20, и рама грузовика опирается на
них 7 с помощью боковых пружинных опор. На промежуточных тележках эта боковая рессорная подвеска
включает в себя полуэллиптические рессоры 22, соединенные подвесами рессор 23 с боковой рамой 80 24.
В соответствии с нашим изобретением, рама 11 поддерживается двумя поворотными центральными
пластинами кузова 28, взаимодействующими с центральными пластинами тележки 29, по одной на каждой из
концевых тележек. Центральные пластины тележки 85 поддерживаются поперечными балками 30, которые
расположены на концевых рамах тележки таким образом, что часть веса надстройки, действующей на
концевую тележку, передается на среднюю тележку через систему уравновешивания 90, соединенную с
боковой пружинной подвеской в месте сцепки тележки. Боковая пружинная подвеска концевой тележки
состоит из двух отдельных секций, одна из которых расположена рядом с внешним концом 9 тележки и
включает в себя полуэллиптические пружины 31, соединенные пружинными подвесками 32 с уравнителем 33
и с боковой рамой 34 тележки. Другая секция расположена рядом с внутренним торцом тележки № 100 и
включает в себя полуэллиптическую пружину, соединенную подвеской 36 с боковой рамой 34 и подвеской 37 с
диагонально расположенным уравнительным рычагом 38, который установлен в точке 39 на торцевой раме 40
тележки № 105.
Как более наглядно показано на рис. 3, конец 41 уравнителя 38 опирается на головку 42 над соединительным
штифтом 43 и предназначен для передачи нагрузки на грузовик. Этот соединительный штифт 43 образует
6-шарнирное сочленение для тележек. Торцевые рамы 46 средней тележки выполнены с порогами 44,
имеющими вертикально расположенные отверстия, находящиеся на продольной центральной линии тележек
и содержащие подшипники 45. Внутренняя торцевая рама 40 каждой из торцевых тележек.
сформирован с подоконником 47', свободно расположенным между подоконниками 44. Порог 47 имеет
вертикальное отверстие, проходящее по продольной центральной линии грузовика, и включает подшипник 48,
установленный в разъемном подшипниковом корпусе 49, который закреплен внутри отверстия в иле и
скреплен с порогом болтами 50.
Соединительный штифт 43 проходит через подшипники 45 и 48, тем самым шарнирно соединяя тележки
между собой.
Данная конструкция обеспечивает возможность поддержки рам вагонов на поворотных опорах двух концевых
тележек, расположенных таким образом, чтобы взаимодействовать с пружинной подвеской и диагональными
уравнителями, обеспечивая гибкий способ передачи части нагрузки от концевых тележек к промежуточным
тележкам в местах их сочленения, и тем самым выравнивает нагрузку на все тележки и обеспечивает гибкую
конструкцию, которая легко проходит повороты на пути без риска схода с рельсов.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370358A
[]
РЕЗЕРВ Co0y
Xoic. – Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения конвенции (Голландия): ноябрь. 12, 1929, 371, Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): Отправлено. 29,1930. № 29,058/30.
Полное описание не принимается. Полная спецификация.
Способ изготовления изделий из искусственного камня в центробежной форме.
Я, Йохан Вильгельм Бронвас Сер, гражданин Нидерландов, проживающий в Брёкелене, Нидерланды,
Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления изделий из искусственного камня в центробежной
форме, и в частности к изготовлению полых столбов, наружная поверхность которых сглаживается путем
шлифовки или полировки.
Обычный метод изготовления бетонных столбов в центробежной машине для этой цели неприменим,
поскольку для заполнения требуется определенное количество песка, который сделает невозможным гладкую
очистку столбов. Если песок не добавить, материал потрескается при затвердении из-за усадки, и эти
трещины сделают продукт неудовлетворительным. Кроме того, время, отведенное на центрифугирование,
ограничено, поскольку в противном случае материал разложится, а не образует качественную бетонную
смесь.
Изобретение заключается в том, что изготавливается смесь цемента и щебня, т.е. смесь, подобная бетонной,
но без песка, причем щебень состоит из мрамора или подобного материала, а цемент может быть окрашен,
например, путем добавления полироли для мрамора. Эта смесь помещается в центрифужную форму и
вращается до тех пор, пока измельченный камень с цементным наполнителем не осядет слоем у стенок
формы.
После этой процедуры форма открывается, и масса затвердевает, после чего изделию придается гладкая
поверхность путем шлифовки, полировки или любым другим способом.
Таким образом получается изделие, которое после затвердевания не имеет или имеет практически никаких
трещин, вызванных усадкой, кроме того, [Цена 1/-] изделие очень прочное и может быть очищено и
отполировано. Процесс центрифугирования может продолжаться до тех пор, пока в массе, отбрасываемой к
стенке формы, не останется только вода, необходимая для затвердевания, или приблизительно такое
количество, что снизит вероятность образования трещин. Как и в случае с бетонными столбами, может быть
применено армирование.
Например, смесь может состоять из равных частей цемента и дробленого мрамора; вода достаточно
удаляется после 7-10 минут центрифугирования, после чего изделие уже затвердевает, и форму можно
удалить. После затвердевания изделия, то есть через 3-4 дня, поверхность очищается, и одновременно
удаляются возможные трещины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370359A
[]
ЭвКо
-! ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): октябрь. 18, 1929. 3 09 359 - - Дата подачи заявки (Великобритания):
сентябрь. 29, 1930, № 29,125/30, Полный комплект не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вискозы.
Мы, SNIA-VISCOSA, SOCIETA' NAZIONALE ITDUSTRIA APPLICAZIONI VISCOSA, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии по адресу: Виа Альфьери, 15, Турин,
Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в производстве вискозы.
Известны процессы приготовления растворов вискозы для получения нитей, волокон, пленок и тому
подобного, -15 которые, помимо прочих операций, включают период, известный как «щелочное созревание
вискозы», предшествующий операции суилпуризации, и период, известный как «созревание вискозы»,
предшествующий прядению.
Каждый из этих двух периодов требует примерно двух-трех циклов обработки глины при использовании
существующих в настоящее время процессов и необходим для получения вискозы однородного качества, что
крайне важно для обеспечения стабильного прядения.
Целью настоящего изобретения является устранение двух вышеупомянутых периодов созревания путем
приготовления вязкого раствора, который можно центрифугировать через 24 часа - 30 минут после
погружения целлюлозы в каустическую соду. Полученная таким образом нить обладает такими
характеристиками, как прочность, растяжимость и эластичность, очень мягкая и податливая на ощупь, и не
имеет характерного блеска вискозного шелка.
За исключением небольшой модификации распределителей сульфида в емкостях для сульфидирования,
процесс может быть проведен с использованием того же оборудования, что и при обычном способе
приготовления, и тем же способом. Для прядения можно использовать любую из обычных ванн.
Процесс, описанный в данном изобретении, заключается во введении в реакционную массу в процессе
сульфидирования небольших количеств одновалентного или многовалентного спирта, составляющих от 1 до
5% от общего количества вискозы.
[Рисунок 1-1 Для облегчения протекания реакций можно добавлять небольшие количества веществ,
содержащих аминогруппы или аммониевый радикал, в количестве от 0,5 до 30% от общего количества
вискозы.]
ПРИМЕР.
Сразу после замешивания 280 кг 55% щелочной целлюлозы помещают в емкости для сульфуризации, в
которых готовят эмульсию из 29% сероуглерода, 1,7 кг товарного глицерина (28% B6%) и 750%
концентрированного аммиака (0,915% при 150%). Сульфидирование обычно длится 2 или 3 часа, а
ксантогенат растворяют в приготовленном в смесителях каустическом натрии таким образом, чтобы получить,
как правило, вискозу, содержащую 6,5% целлюлозы и 5,8% каустического натрия. После фильтрации и
деаэрации вискозу можно сразу же использовать для прядения. С начала и до конца операций температура
составляет около 70 °C, за исключением емкостей для сульфидирования, где температура повышается
примерно до 230 °C.
Прядение можно проводить с использованием любой из обычных ванн, например, той, которая известна как
ванна Мюллера.
Следует отметить, что изобретение может быть реализовано с различными процентными соотношениями
указанных материалов, а также с другими спиртами, с добавлением или без добавления 80 других
соединений аммиака.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370360A
[]
nEERV
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): октябрь. 3, 7929. 370,360 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 29, 1930, Нет, 29,133/30.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в термоэлектронных усилителях. Мы, компания N. V. PuiLips' GLoLILAMPENvFABRIE"N,
общество с ограниченной ответственностью, организованное и учрежденное в соответствии с
законодательством Королевства Нидерландов, с юридическим адресом и офисом по адресу: Emmasingel
13Dn, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В усилителях, использующих термоэлектронные лампы, рассчитанные на подачу значительной мощности,
может случиться так, что при заданном значении напряжения на входе усилителя в одной или нескольких
соседних лампах возникнут сильные токи на сетке. Из-за этих сеточных токов импеданс анодной цепи
предыдущей лампы уменьшается, вследствие чего дальнейшее увеличение напряжения на входе усилителя
уже не сопровождается существенным увеличением выходной энергии, а приводит к значительному
увеличению анодных потерь в лампе, предшествующей той, в которой возникают сеточные токи, так что КПД
усилителя снижается.
Кроме того, чрезмерное рассеивание энергии на аноде негативно сказывается на сроке службы трубок. Этот
недостаток может приобрести чрезмерные масштабы, особенно в случае передающих усилителей.
Изобретение, которое может быть применено в целом во всех усилителях, содержащих термоэлектронные
лампы, имеет своей целью обеспечить средства для устранения этого недостатка и характеризуется тем, что
токи сетки, возникающие на этапе усиления, используются для усиления отрицательного напряжения сетки
лампы на предыдущем этапе. Таким образом, появление токов в сети на том или ином этапе сопровождается
уменьшением усиления на предыдущем этапе, в результате чего токи в сети на первом упомянутом этапе
[Цена 11-] уменьшаются без существенного снижения выходной энергии этого этапа. Благодаря слабому току
КПД предыдущего этапа остается сравнительно высоким (50%), а кроме того, на КПД благоприятно влияет
повышенное отрицательное напряжение сети.
Благодаря использованию различных последовательных ступеней усиления (55 этапов), изобретение может
быть применено несколько раз.
Отрицательное напряжение на сетке создается путем введения резистора, предпочтительно со стороны
катода, в цепь сетки 60 одной или нескольких ламп и путем соединения либо конца, не соединенного с
катодом, либо другой точки этого резистора, либо непосредственно, либо параллельно резистору, с точкой
Соседние файлы в папке патенты