Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13622
.pdf
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена техническая спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): октябрь.
2,
1929.
370, 373 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 2, 1930. Нет, 29,507130.
Полная спецификация не принимается.
Процесс производства пестицидов.
1, Эмиль Коллетт, проживающий по адресу: улица Камбон, 39, Париж, Франция; гражданин Норвегии,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и определены в следующем заявлении:
Давно разработан способ производства удобрений, которые можно разбрасывать и которые содержат нитрат
аммония и другие неорганические вещества, при котором расплавленная масса нитрата аммония,
содержащая воду, смешивается с другими веществами, в результате чего смесь затвердевает и формируется
в зерна. Было предложено добавить к нитрату аммония, помимо прочих веществ, карбонат кальция. Основная
цель добавления воды к нитрату аммония — снижение температуры расплавленной массы. Сухой нитрат
аммония имеет температуру плавления 1670 °C. При этой температуре начинается значительное разложение
нитрата аммония, и даже при добавлении небольшого количества воды разложение может начаться при
температурах ниже 1670 °C. Практика показала, что для предполагаемой цели содержание воды в нитрате
аммония не должно быть ниже 4%. Температура плавления в этом случае составляет около 1250 °C, но по
практическим соображениям используется более высокая рабочая температура, а именно приблизительно
1400 °C.
Если теперь к расплавленной массе, содержащей воду, добавить карбонат кальция, выделится определенное
количество аммиака, величина и скорость выделения которого зависят как от присутствующей воды, так и от
рабочей температуры. При относительно высоком содержании воды и высокой температуре выделяется
сравнительно большое количество аммиака. Образование аммиака либо влечет за собой соответствующую
потерю азота, либо создает сложности в фиксации выделяющегося аммиака. Наличие воды в готовом
продукте, естественно, означает, что продукт [Цена 11-] легче увлажняется и растворяется при поглощении
влаги из 50.
воздух, чем когда вода отсутствует.
В свете вышеизложенных замечаний становится понятно, что крайне важно иметь возможность производить
удобрения, которые можно вносить в почву и которые содержат нитрат аммония, без добавления воды.
После исчерпывающих испытаний и исследований изобретателю удалось решить эту проблему чрезвычайно
простым и подходящим способом, так что стало возможным получить безводную расплавленную массу
нитрата аммония без его разложения и без добавления карбоната кальция к расплавленной массе, благодаря
чему выделяется значительно меньше аммиака, чем когда расплавленная масса содержит воду.
Это очень важное преимущество обеспечивается благодаря тому, что сплавленная масса содержит
определенные подходящие соли, которые плавятся с 70% нитратом аммония и понижают его температуру
плавления. Среди солей, исследованных с этой целью, нитрат натрия показал особенно хорошие результаты.
Даже небольшие количества, от 3 до 5% этой соли в расплавленной массе, приводят к сравнительно
значительному снижению температуры плавления, а при увеличении количества нитрата натрия,
содержащегося в расплавленной массе, температура плавления падает на 80%.
В результате достигается 20%-ное содержание нитрата натрия в расплавленной массе. В случае
соотношения 80% нитрата аммония и 20% нитрата натрия масса плавится при температуре 1200 °C. 85 Когда
содержание нитрата натрия увеличивается выше 20%, температура плавления снова повышается, так что
температура плавления расплавленной массы, содержащей 35% нитрата натрия, сравнительно немного
ниже, чем температура плавления несмешанного нитрата аммония.
Такое положение дел позволяет выпаривать раствор нитрата аммония, содержащий подходящие
растворимые соли, в аналогичном аппарате до полного удаления воды, по меньшей мере, так же легко, как и
при выпаривании растворов нитрата аммония, например, до содержания воды 4%.
Также было показано, что смеси таких сплавленных масс с карбонатом кальция застывают быстрее и легче,
чем сплавленные массы, содержащие воду без добавления солей, и дают зерно, которое по твердости и
сохранению свойства растекаться при расслоении значительно превосходит продукты, изготовленные из
сплавленных масс, содержащих воду. — 15. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370374A
[]
Примечание. Заявление на получение разрешения на проживание утратило силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 21 мая 1930 года. 370,374 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь.
2,
1930, № 29,526/30.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в технологии прокатки металлических труб или связанные с ней.
Мы, компания SociaTE ANONYMSm D'ESCAUT ET rush;, Анзин, Нор, Франция, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию способа подачи труб к редукционным валкам прокатного
стана.
Известный метод прокатки труб на многопроходных прокатных станах имеет недостаток, заключающийся в
получении труб со значительным избытком толщины на обоих концах. Эта избыточная толщина обусловлена
недостаточным натяжением, оказываемым на трубу двумя последовательными рядами валков при
прохождении двух концов трубы между проходами. Это влечет за собой значительное количество отходов, и,
следовательно, увеличение объема используемого металла и снижение производительности.
Чтобы избежать этих неудобств, целью настоящего изобретения является осуществление, предпочтительно в
пространстве между печью и валками для уменьшения диаметра, соединения отдельных труб встык любым
известным способом, например, электросваркой, механической сборкой или тому подобным.
После того как первая труба поступает в валки, вторая выводится из печи вовремя, чтобы обеспечить
соединение концов этих двух труб, и эта операция 35, повторяющаяся для каждой отдельной трубы, приводит
к непрерывной подаче трубы в редукционные валки в течение одного цикла прокатного стана.
Прокатка, осуществляемая без разрывов непрерывности, обеспечивает равномерность толщины трубы и
устраняет неудобства старого метода.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты